DE20214983U1 - Dryer for a printing press - Google Patents
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Abstract
Description
[Gebrauchsmusteranmeldung][Utility model application]
[Bezeichnung der Erfindung] Trockner für eine Druckmaschine[Title of the invention] Dryer for a printing machine
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[Beschreibung][Description]
Die Erfindung betrifft einen Trockner für eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a dryer for a printing machine according to the preamble of claim 1.
[Stand der Technik][State of the art]
Zum Trocknen von mit Lösungsmittel enthaltenden Druckfarben bedruckter Bogen werden bei Bogenoffsetdruckmaschinen meist IR-Trockner verwendet. Diese Trocknereinrichtungen sind zwischen den Druckwerken bzw. zwischen dem letzten Druckwerk und dem Ausleger angeordnet. Ein oder mehrere IR-Strahler sind dazu einer Bogenführungsbahn zugeordnet. Zusätzlich sind auch Heißluftdüsen vorgesehen. Zum Abführen der ausgetriebenen Lösungsmitteldämpfe ist der Trocknereinrichtung eine Abluftabsaugeinrichtung zugeordnet. Um zu hohe Temperaturen im Bereich der Bogenführung zu vermeiden, ist es ferner bekannt, die Bogenführungsbahn mit einer Kühleinrichtung auszustatten. Dazu strömt Kühlflüssigkeit durch Kanäle in der Bogenführungsbahn - die aufgenommene Wärme wird über einen Wärmetauscher abgegeben. Einrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus der DE 44 38 922 Al oder der EP 0 641 653 Bl bekannt.IR dryers are usually used in sheet-fed offset printing machines to dry sheets printed with inks containing solvents. These dryer devices are arranged between the printing units or between the last printing unit and the delivery. One or more IR emitters are assigned to a sheet guide track for this purpose. Hot air nozzles are also provided. An exhaust air extraction device is assigned to the dryer device to remove the expelled solvent vapors. In order to avoid excessively high temperatures in the area of the sheet guide, it is also known to equip the sheet guide track with a cooling device. For this purpose, cooling liquid flows through channels in the sheet guide track - the absorbed heat is released via a heat exchanger. Devices of this type are known, for example, from DE 44 38 922 A1 or EP 0 641 653 B1.
Bei Produktionsbeginn bzw. nach Druckunterbrechungen (z.B. Stopper) sind die geschilderten Einrichtungen derartig anzu-5 steuern, so dass ein Überhitzen der entsprechenden Komponenten bzw. beteiligten Maschinenteile vermieden wird. Eine Überhitzungsgefahr während Maschinenstillstand besteht insbesondere deswegen, da keine Luftbewegung und auch kein Wärmetransport durch den Bedruckstoff vorliegt. Andererseits ist 0 zu gewährleisten, dass ein Papierlauf mit anschließendem auf Druck-Schalten erst dann gegeben wird, wenn die nötige Betriebstemperatur erreicht ist.At the start of production or after interruptions in printing (e.g. stoppers), the devices described must be controlled in such a way that overheating of the relevant components or machine parts involved is avoided. There is a risk of overheating when the machine is at a standstill, in particular because there is no air movement and no heat transport through the printing material. On the other hand, it must be ensured that paper travel and subsequent switching to printing only occurs when the required operating temperature has been reached.
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Die DE 42 07 071 Al beschreibt ein Regelsystem für Rollenrotationsdruckmaschinen, wobei diese einen thermischen Trockner aufweist, dem eine Verbrennungsanlage nachgeschaltet ist. Die Geschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine ist durch das Temperaturänderungsverhalten des Abgases in der Verbrennungsanlage regelbar.DE 42 07 071 A1 describes a control system for web-fed rotary printing machines, which has a thermal dryer followed by an incineration plant. The speed of the rotary printing machine can be controlled by the temperature change behavior of the exhaust gas in the incineration plant.
Aus der DE 43 09 2 66 Al ist ein Verfahren zur Steuerung der Einschaltung des Papierlaufes einer Druckmaschine mit Trockner bekannt. Um zu erreichen, dass der Bedruckstoff erst dann in die Maschine einläuft, wenn der Trockner die optimalen Betriebsbedingungen erreicht hat, erfolgt das Ansteuern des Antriebes für den Papierlauf bzw. den Druck zeitverzögert gegenüber dem Anschalten des Trockners. Dadurch wird vermieden, dass Bedruckstoff in die Maschine einläuft, wenn der nachgeordnete Trockner nicht den vorgesehenen Betriebsbereich erreicht hat und die verdruckten Farben nicht vollständig austrocknen können. Nachteil ist es hierbei aber, dass dabei unter Umständen erhebliche Zeitspannen anfallen.DE 43 09 2 66 A1 discloses a method for controlling the activation of the paper feed of a printing machine with a dryer. In order to ensure that the printing material only enters the machine when the dryer has reached the optimal operating conditions, the drive for the paper feed or the printing is activated with a time delay compared to the activation of the dryer. This prevents printing material from entering the machine when the downstream dryer has not reached the intended operating range and the printed colors cannot dry completely. The disadvantage here, however, is that this can take considerable time.
0 [Aufgabe der Erfindung] 0 [Task of the invention]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Trockner gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so dass die Betriebstemperatur schneller erreicht werden kann.
25The object of the present invention is therefore to develop a dryer according to the preamble of claim 1 in such a way that the operating temperature can be reached more quickly.
25
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildung der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Further developments of the invention emerge from the subclaims.
[Beispiele][Examples]
0 Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass durch die Steuerung vor Druckbeginn wenigstens eine Einrichtung zeitweise mit Werten zur Erzeugung einer höheren als für den Druck vorgesehenen Temperatur ansteuerbar ist.0 According to the invention, it is provided that, before the start of printing, at least one device can be temporarily controlled by the control system with values for generating a temperature higher than that intended for printing.
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Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die durch die Steuerung mehrere Einrichtungen in entsprechender Weise angesteuert werden, so dass sich eine noch stärkere Verkürzung der Vorheizzeit von dem Trockner ergibt.According to a preferred development of the invention, it is provided that the control system controls several devices in a corresponding manner, so that the preheating time of the dryer is shortened even further.
Erfindungsgemäß kann dazu vorgesehen sein, dass die IR-Heizstäbe kurzzeitig mit einer erhöhten Leistung angesteuert werden. Die Heizeinrichtung von Heizluftdüsen zur Beaufschlagung des Bedruckstoffes mit Heißluft kann ebenfalls für eine vorgesehene Zeitspanne mit einer erhöhten Leistung betrieben werden. So erreichen sowohl die Zuführleitungen zu den entsprechenden Düsen als auch die entsprechenden Düsen selbst in möglichst kurzer Zeit ihre Betriebstemperatur - gleiches gilt für die austretende Luft.According to the invention, it can be provided that the IR heating rods are controlled for a short time with an increased power. The heating device of hot air nozzles for applying hot air to the printing material can also be operated for a specified period of time with an increased power. In this way, both the supply lines to the corresponding nozzles and the corresponding nozzles themselves reach their operating temperature in the shortest possible time - the same applies to the escaping air.
Weist die Trocknereinrichtung eine wassergekühlte Bogenführungsbahn auf, so kann vorgesehen sein, zur Verkürzung der Aufheizzeit zumindest das Kühlsystem zeitweise abzuschalten. Weiterbildend kann dabei vorgesehen sein, nicht nur das Kühlsystem abzuschalten, sondern auch auf Heizung umzuschalten, d.h. durch aufgeheiztes Wasser die Bogenführungsbahn schneller in den Bereich der vorgesehenen Temperatur zu 5 verbringen.If the drying device has a water-cooled sheet guideway, provision can be made to temporarily switch off at least the cooling system in order to shorten the heating time. In a further development, provision can be made not only to switch off the cooling system, but also to switch to heating, i.e. to bring the sheet guideway to the intended temperature more quickly by means of heated water.
Weist die Trocknereinrichtung eine Absaugeinrichtung zur Abfuhr der austretenden Lösungsmitteldämpfe auf, so kann vorgesehen sein, dass in einer Vorheizphase die Absaugung 0 abgeschaltet bzw. für einen vorgesehenen Zeitraum die Abluftklappe geschlossen wird. So wird verhindert, dass durch Abtransport von Luft ebenfalls Energie aus der Trocknereinrichtung gefördert wird.If the dryer device has an extraction device for removing the escaping solvent vapors, it can be provided that the extraction 0 is switched off during a preheating phase or the exhaust air flap is closed for a specified period of time. This prevents energy from being extracted from the dryer device by removing air.
•(58:41:28•(58:41:28
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Diese zeigt prinzipiell die Einrichtungen bei einer Trocknereinrichtung.Furthermore, an embodiment of the invention is explained with reference to the drawing. This shows the basic devices in a drying device.
Die Trocknereinrichtung einer nicht weiter dargestellten Bogenoffsetdruckmaschine weist eine wassergekühlte Bogenführungsbahn 1 auf. Die Förderrichtung der Bogen über diese Bogenführungsbahn 1 durch den Pfeil angedeutet.The drying device of a sheet-fed offset printing machine (not shown in detail) has a water-cooled sheet guide track 1. The conveying direction of the sheets over this sheet guide track 1 is indicated by the arrow.
Oberhalb der Bogenführungsbahn 1 sind Heizstrahler (IR-Strahler) 2 sowie Heißluftdüsen 3 angeordnet. Die Bogen werden zwischen den Strahlern 2, den Heißluftdüsen 3 und der Bogenführungsbahn 1 hindurch gefördert.Radiant heaters (IR heaters) 2 and hot air nozzles 3 are arranged above the sheet guide track 1. The sheets are conveyed between the heaters 2, the hot air nozzles 3 and the sheet guide track 1.
Die Heizstrahler 2 stehen mit einer Steuerung 4, die Heißluftdüsen 3 mit einer Steuerung 5 in Verbindung. Durch die Steuerungen 4, 5 erfolgt die elektrische bzw. pneumatische Beaufschlagung der jeweiligen Einrichtungen.The radiant heaters 2 are connected to a control unit 4, and the hot air nozzles 3 are connected to a control unit 5. The controls 4 and 5 provide electrical or pneumatic control of the respective devices.
0 Die Bogenführungsbahn 1 steht mit einem Wärmetauscher 6 über einen Zulauf 7 sowie Rücklauf 8 in Verbindung. Weiterhin ist im Zulauf 7 ein Mischventil $ vorgesehen, durch welches im Rücklauf 8 befindliches Kühlwasser direkt zurück in die Bogenführungsbahn 1 gefördert werden kann.0 The curved guideway 1 is connected to a heat exchanger 6 via an inlet 7 and a return 8. Furthermore, a mixing valve $ is provided in the inlet 7, through which cooling water in the return 8 can be pumped directly back into the curved guideway 1.
Oberhalb der Bogenführungsbahn 1 ist eine Ablaufsaugeinrichtung 10 angeordnet, welche eine Ablaufklappe 11 aufweist. Die Abluftabsaugeinrichtung 10 igt prinzipiell angeordnet, und umschließt die genannten Einrichtungen.Above the sheet guide track 1, a discharge suction device 10 is arranged, which has a discharge flap 11. The exhaust air suction device 10 is arranged in principle and encloses the mentioned devices.
Auf der Bogenführungsbahn 1 ist ein Temperatursensor 13 angebracht, durch welchen der mit ihm in Signalverbindung stehenden Steuerung 12 der Temperatur entsprechende Signale zuführbar sind. Die Steuerung 12 steht ferner mit der Steue-A temperature sensor 13 is mounted on the sheet guide track 1, through which signals corresponding to the temperature can be fed to the control 12, which is connected to it. The control 12 is also connected to the control
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rung 4 für die Heizstrahler 2, der Steuerung 5 für die Heißluftdüsen 3, dem Wärmetauscher 6 der Bogenführungsbahn 1, dem Mischventil 9 im Zulauf der Bogenführungsbahn 1 sowie der Abluftklappe 11 der Abluftabsaugeinrichtung 10 in Signalverbindung. Durch die Steuerung 12 werden den genannten Einrichtungen derartige Signale zugestellt, so dass die für den Druckbetrieb vorgesehenen Temperaturbereiche erreicht werden. Dazu wird insbesondere der Signalwert des Temperatursensors 13 im Sinne einer Regelung ausgewertet.The control unit 4 for the radiant heaters 2, the control unit 5 for the hot air nozzles 3, the heat exchanger 6 of the sheet guide track 1, the mixing valve 9 in the inlet of the sheet guide track 1 and the exhaust air flap 11 of the exhaust air extraction device 10 are in signal connection. The control unit 12 sends such signals to the devices mentioned so that the temperature ranges intended for printing operation are reached. For this purpose, the signal value of the temperature sensor 13 is evaluated in particular for the purposes of regulation.
Um nach einer Druckunterbrechung vor Druckbeginn die Einrichtungen des Trockners schnellstmöglich auf den vorgesehenen Temperaturwert zu verbringen, erfolgt durch die Steuerung 12 eine entsprechende Signalabgabe an die Steuerung 4 für die Heizstrahler 2, und/oder die Steuerung 5 für die Heißluftdüsen 3, und/oder den Wärmetauscher 6 bzw. das Mischventil 9 der Bogenführungsbahn 1, und/oder die Abluftklappe 11 der Abluftabsaugeinrichtung 10 in der Weise, dass kurzzeitig eine stärkere als für den Druckbetrieb vorgesehene Erwärmung 0 erfolgt.In order to bring the dryer devices to the intended temperature value as quickly as possible after a printing interruption before printing begins, the control 12 sends a corresponding signal to the control 4 for the radiant heaters 2, and/or the control 5 for the hot air nozzles 3, and/or the heat exchanger 6 or the mixing valve 9 of the sheet guide track 1, and/or the exhaust air flap 11 of the exhaust air extraction device 10 in such a way that a greater heating 0 than intended for printing operation occurs for a short time.
Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass durch die Steuerung 4 für die Heizstrahler 2 diese stärker bestromt werden, also in kürzester Zeit die vorgesehene Heizleistung erreichen. Weiterhin ist vorgesehen, dass durch die Steuerung 12 und eine entsprechende Signalabgabe die Heißluftdüsen 3 mit stärker erhitzter Heißluft beaufschlagt werden, was durch die vorgeordnete Steuerung 5 bewirkt wird.In particular, it is provided that the control 4 for the radiant heaters 2 are supplied with more power, so that they reach the intended heating output in the shortest possible time. It is also provided that the control 12 and a corresponding signal are used to supply the hot air nozzles 3 with more heated hot air, which is effected by the upstream control 5.
0 Weiterhin ist vorgesehen, die Bedruckstoffführung 1 durch den Wärmetauscher 6 aufzuheizen, was durch Schalten des Mischventils 9 erfolgen kann, d.h. die für den eigentlichen Druckbetrieb vorgesehene Kühlung wird entsprechend geschwächt bzw. ganz abgeschaltet.0 Furthermore, it is intended to heat the printing material guide 1 by the heat exchanger 6, which can be done by switching the mixing valve 9, i.e. the cooling provided for the actual printing operation is weakened accordingly or switched off completely.
&Idigr;&Egr;&idiagr;&sgr;2&Iacgr;54 ,„dQC : /o°3 84*0CTBytj§: yL:2-5i 09"'.-Q^ -S8 : 41 : 28&Idigr;&Egr;&idiagr;&sgr;2&Iacgr;54 ,”dQC : /o°3 84*0CTBytj§ : yL : 2-5i 09"'.-Q^ -S8 : 41 : 28
Letztlich ist auch ein kurzzeitiges Schließen der Abluftklappe 11 vorgesehen, so dass durch den kurzzeitig unterbundenen Luftabtransport ein stärkeres Aufheizen des Innenraumes der Abluftabsaugung 10 somit der gesamten Trockner Einrichtung erfolgt.Finally, a short-term closing of the exhaust air flap 11 is also provided so that the interior of the exhaust air extraction system 10 and thus of the entire dryer device heats up more strongly due to the short-term prevention of air removal.
Nachdem die Einrichtung mit dem Trockner die vorgesehene Temperatur erreicht hat, erfolgt das Zuschalten des Bogenlaufes sowie das Schalten der Druckzylinder auf Druck-An. Die Steuerung 12 steht dazu mit der Steuerung der nicht dargestellten Druckmaschine in Signalverbindung.Once the device with the dryer has reached the intended temperature, the sheet feed is switched on and the printing cylinders are switched to print on. For this purpose, the control 12 is in signal communication with the control of the printing machine (not shown).
&Idigr;&Egr;&Idigr;(3&Zgr;154 .dc$c:/.»584b<rayt#<§! y..J25.?09:-Or2 .08 : 41: 28&Idigr;&Egr;&Idigr;(3&Zgr;154 .dc$c:/.»584b<rayt # <§! y..J25.?09 : -Or2 .08 : 41: 28
[Bezugszeichenliste][List of reference symbols]
1 Bogenführungsbahn1 curved guideway
2 Heizstrahler (IR-Strahler) 3 Heißluftdüse2 Heater (IR heater) 3 Hot air nozzle
4 Steuerung (Heizstrahler 2)4 Control (radiant heater 2)
5 Steuerung/Luftversorgung Heißluftdüsen5 Control/air supply hot air nozzles
6 Wärmetauscher (Bogenführungsbahn 1)6 Heat exchanger (curved guideway 1)
7 Vorlauf 8 Rücklauf7 Forward 8 Return
9 Mischventil (Vorlauf 7)9 Mixing valve (flow 7)
10 Abluftabsaugung10 Exhaust air extraction
11 Abluftklappe11 Exhaust air flap
12 Steuerung12 Control
13 Temperatursensor13 Temperature sensor
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030109 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20051007 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20080819 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20081013 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20101008 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20130409 |