DE20212725U1

DE20212725U1 - Combined cross and longitudinal rolling mill

Info

Publication number: DE20212725U1
Application number: DE20212725U
Authority: DE
Original assignee: A Fritsch GmbH and Co KG
Current assignee: A Fritsch GmbH and Co KG
Priority date: 2002-08-14
Filing date: 2002-08-14
Publication date: 2002-11-28
Anticipated expiration: 2012-08-15

Description

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Kombiniertes Quer- und LängswalzwerkCombined cross and longitudinal rolling mill

Die Erfindung betrifft ein kombiniertes Quer- und Längswalzwerk, das einen Teig-Querwalzspalt und einen Teig-Längswalzspalt aufweist. Der Querwalzspalt ist gebildet aus einem Teig-Förderband und einer darüber quer zu dessen Längsbzw. Förderrichtung verfahrbaren Querwalze. Der Längswalzspalt ist gebildet in einer Teigwalzeinrichtung, die in Teigband-Längs- bzw. Förderrichtung roll- bzw. drehbar ausgebildet ist. Die Querwalze und die Teigwalzeinrichtung sind zusammen in oder an einem gemeinsamen Rahmen, Gestell oder sonstigen &iacgr;&ogr; gemeinsamen Abstützung per Motorantrieb drehbar gelagert.The invention relates to a combined transverse and longitudinal rolling mill, which has a dough transverse rolling gap and a dough longitudinal rolling gap. The transverse rolling gap is formed from a dough conveyor belt and a transverse roller that can be moved across it transversely to its longitudinal or conveying direction. The longitudinal rolling gap is formed in a dough rolling device that is designed to roll or rotate in the dough belt's longitudinal or conveying direction. The transverse roller and the dough rolling device are rotatably mounted together in or on a common frame, stand or other common support by a motor drive.

Ein vorbekanntes Quer- und Längswalzwerk (EP 0 478 242 B1) etwa dieser Art besitzt eine Mehrzahl von Förderbändern, die in Reihe hintereinander angeordnet sind. Eine erste Walze über einem der Förderbänder ist mit ihrer Achse parallel zur Bewegungsrichtung der Förderbänder ausgerichtet. Diese Querwalze läßt sich durch geeignete Antriebsmittel sowohl quer zur Förderrichtung als auch in Förderrichtung hin und her bewegen. Eine zweite Walze ist stromabwärts der Querwalze so angeordnet, dass ihre Achse im rechten Winkel zur Förderrichtung verläuft. Auch diese Achse läßt sich motorisch über eine vorgegebene Strecke in Förderrichtung und synchron zur Querwalze hin und her bewegen. Die gemeinsame synchrone Hin- und Herbewegung von Querwalze und nachgeordneter (Längs-) Walze in der Teigförderrichtung wird mittels eines gemeinsamen Rahmens realisiert, der von einem Antrieb über die vorbestimmte Strecke in Förderrichtung hin und her bewegt wird, und an dem die genannten Walzen drehbar gelagert sind. Die vorbestimmte Strecke verläuft dabei sowohl über das erste als auch das zweite, nachgeordnete Förderband. Sämtliche Teigwalzspalte sind mit diesen Förderbändern als Unterlage gebildet und wegen des offen ausgebildeten, gemeinsamen Rahmens von außen frei zugänglich. Durch die der Querwalze zusätzlich überlagerte Bewegung in Teigband-Längsrichtung ergibt sich auch eine entsprechend erhöhte Baulänge des kombinierten Längs- und Querwalzwerks.A previously known cross and longitudinal rolling mill (EP 0 478 242 B1) of this type has a plurality of conveyor belts arranged in a row one behind the other. A first roller above one of the conveyor belts is aligned with its axis parallel to the direction of movement of the conveyor belts. This cross roller can be moved back and forth both transversely to the conveying direction and in the conveying direction by suitable drive means. A second roller is arranged downstream of the cross roller so that its axis runs at right angles to the conveying direction. This axis can also be moved back and forth by a motor over a predetermined distance in the conveying direction and synchronously with the cross roller. The joint synchronous back and forth movement of the cross roller and the downstream (longitudinal) roller in the dough conveying direction is achieved by means of a common frame which is moved back and forth in the conveying direction over the predetermined distance by a drive and on which the aforementioned rollers are rotatably mounted. The predetermined distance runs over both the first and the second, downstream conveyor belt. All dough rolling gaps are formed with these conveyor belts as a base and are freely accessible from the outside due to the open, common frame. The additional movement in the longitudinal direction of the dough sheet superimposed on the cross roller also results in a correspondingly increased length of the combined longitudinal and cross rolling mill.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine baulich kompakte, platzsparende Teigverarbeitungsmaschine sowohl zum Quer- als auch zum Längswalzen zuThe invention is based on the object of developing a structurally compact, space-saving dough processing machine for both transverse and longitudinal rolling.

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schaffen, die sicherheitstechnischen Anforderungen insbesondere zugunsten von Bedienpersonen genügt.which meets the safety requirements, particularly for the benefit of operators.

Zur Lösung wird bei einem Walzwerk mit den eingangs genannten Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen, dassTo solve this problem, the invention proposes that a rolling mill with the features mentioned above has

a) die gemeinsame Abstützung ortsfest mit einem Maschinen-Chassis verbunden oder baulich integriert oder von diesem gebildet ist, so dass der Quer- und Längswalzspalt in Teigband-Förderrichtunga) the common support is fixedly connected to a machine chassis or is structurally integrated or formed by it, so that the transverse and longitudinal roller gap in the dough sheet conveying direction

&iacgr;&ogr; unverrückbar gehalten sind,&iacgr;&ogr; are held immovably,

b) die Teigwalzeinrichtung mit zwei einander gegenüberliegenden, den Längswalzspalt begrenzenden Kalibrierwalzen gebildet ist,b) the dough rolling device is formed with two opposing calibration rollers which delimit the longitudinal rolling gap,

c) und der Quer- und Längswalzspalt zusammen von einem gemeinsamen Gehäuse umgeben sind, das zu seiner Öffnung eine oder mehrere verstellbar angebrachte Sicherheitshauben aufweist,(c) the transverse and longitudinal roll gaps are together enclosed by a common housing which has one or more adjustable safety hoods for opening it,

d) und die eine oder mehreren Sicherheitshauben mit ihren Außenkanten den Teig-Einlauf- und Teig-Auslaufspalt zu den Quer- und Kalibrierwalzen begrenzen,d) and the one or more safety hoods with their outer edges limit the dough inlet and outlet gap to the cross and calibration rollers,

e) und die eine oder mehreren Sicherheitshauben mit einer Abschalteinrichtung für eine oder mehrere Walzenmotoren derart gekoppelt sind, dass auf eine der Öffnung des Gehäuses dienende Verstellbewegung der einen oder mehreren Sicherheitshauben die Abschalteinrichtung anspricht.e) and the one or more safety hoods are coupled to a shut-off device for one or more roller motors in such a way that the shut-off device responds to an adjusting movement of the one or more safety hoods serving to open the housing.

Indem erfindungsgemäß der die Teigwalzmittel drehbar lagernde, gemeinsame Rahmen mit dem allgemeinen Walzwerk- bzw. Maschinen-Chassis fest verbunden, integriert oder von diesem gebildet ist, ist eine Hin- und Herbewegung der Walzspalte in Teigbandförderrichtung ausgeschlossen und, damit einhergehend, die notwendige Baulänge für das kombinierte Walzwerk wesentlichAccording to the invention, the common frame which rotatably supports the dough rolling means is firmly connected to, integrated with or formed by the general rolling mill or machine chassis, thus preventing the roller gaps from moving back and forth in the dough sheet conveying direction and, as a result, significantly reducing the necessary construction length for the combined rolling mill.

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verkürzt. Gemäß obigem Merkmal b) tragen die gegenüberliegenden Kalibrierwalzen nicht nur weiter zur Verkürzung der Baulänge bei, sie erhöhen auch noch die Genauigkeit der erzielbaren Teigbanddicke. Die sonstigen Merkmale c) - e) bilden hauptsächlich sicherheitstechnische Mittel, welche Bedienpersonen davor schützen, bei Wartungs- und Reinigungsarbeiten am kombinierten Walzwerk mit rotierenden Walzen in Berührung zu kommen, wodurch Körperverletzungen entstehen könnten. Mit der Kombination der genannten Merkmale wird zudem eine einfache und kostengünstig herstellbare Konstruktion erzielt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den &iacgr;&ogr; Unteransprüchen.shortened. According to feature b) above, the opposing calibration rollers not only contribute to further shortening the overall length, they also increase the accuracy of the dough sheet thickness that can be achieved. The other features c) - e) mainly form safety devices that protect operators from coming into contact with rotating rollers during maintenance and cleaning work on the combined rolling mill, which could cause bodily injury. The combination of the features mentioned also results in a simple and inexpensive construction. Further advantageous embodiments arise from the &iacgr;&ogr; subclaims.

Der Erhöhung der technischen Sicherheit dient eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, nach der die Öffnungsweiten und die Abstände der Ein- und Auslaufspalte zu den Quer- und Längswalzspalten derart dimensioniert sind, dass in Betriebsstellung der (geschlossenen) Sicherheitshauben die Quer- und Längswalzspalte für eine Bedienperson manuell nicht mehr erreichbar sind. Dazu erweist sich eine Bemessung der Ein- oder Auslaufspalt-Öffnungsweite im Verhältnis zum Abstand vom jeweiligen Walzspalt mit Verhältniszahlen zwischen 0,1 und 0,4, insbesondere 0,13 und 0,33 als zweckmäßig. Zur Vermeidung von Teigstau und zur Erzielung eines kontinuierlichen Teigdurchsatzes ist es zweckmäßig ist, beim Einlaufspalt eine größere Öffnungsweite als beim Auslaufspalt einzuhalten. Auf der Basis des genannten Verhältnisbereichs von Spalt-Öffnungsweite zu Spalt-Abstand lassen sich nun relativ zu den Öffnungsweiten die Abstände der Ein- und Auslaufspalte zum jeweils nächstliegenden Walzspalt entsprechend den sicherheitstechnischen Anforderungen dimensionieren.An advantageous further development of the invention serves to increase technical safety, according to which the opening widths and the distances of the inlet and outlet gaps to the transverse and longitudinal roller gaps are dimensioned in such a way that when the (closed) safety hoods are in the operating position, the transverse and longitudinal roller gaps are no longer manually accessible to an operator. For this purpose, it has proven to be expedient to dimension the inlet or outlet gap opening width in relation to the distance from the respective roller gap with ratios between 0.1 and 0.4, in particular 0.13 and 0.33. To avoid dough jams and to achieve a continuous dough throughput, it is expedient to maintain a larger opening width at the inlet gap than at the outlet gap. On the basis of the above-mentioned ratio range of gap opening width to gap distance, the distances of the inlet and outlet gaps to the nearest roller gap can now be dimensioned relative to the opening widths in accordance with the safety requirements.

Nach einer anderen, vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die einen oder mehreren Schutzhauben auf einen etwaigen Verstellweg hin (zwecks Öffnung des Gehäuses zu Wartungs- und Reinigungszwecken) von der Abschalteinrichtung ständig abgetastet. Dafür ist die Abschalteinrichtung mit einem Schwellwertentscheider ausgebildet. Dessen Schaltschwelle ist so eingestellt, dass die Abschalteinrichtung dann mit Stillegung der WalzenantriebeAccording to another advantageous development of the invention, the one or more protective covers are constantly scanned by the shutdown device for any adjustment path (in order to open the housing for maintenance and cleaning purposes). For this purpose, the shutdown device is designed with a threshold value decision device. Its switching threshold is set so that the shutdown device then shuts down the roller drives

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anspricht, wenn den Sicherheitshauben Öffnungsverstellbewegungen in einem solchen Ausmaß erteilt werden, dass für eine Bedienperson die Gefahr entsteht, manuell in den Bereich der noch laufenden Walzspalte zu kommen.responds when the safety hoods are given opening adjustment movements to such an extent that there is a risk for an operator to manually enter the area of the rolling gap that is still running.

Zweckmäßig ist das Förderband als Teig-Einlaufband angeordnet und bildet mit einer (außen liegenden) Öffnungskante der nächstliegenden Sicherheitshaube einen Einlaufspalt. Der Erzielung einer kurzen Baulänge dient es dann, wenn in Weiterbildung der Erfindung der Längswalzspalt mit den beiden Kalibrierwalzen unmittelbar dem Ausgang des Einlaufbandes nachgeordnet ist.The conveyor belt is conveniently arranged as a dough infeed belt and forms an infeed gap with an (external) opening edge of the nearest safety hood. In order to achieve a short overall length, it is useful if, in a further development of the invention, the longitudinal roller gap with the two calibration rollers is arranged directly downstream of the outlet of the infeed belt.

Der Einhaltung einer kurzen Baulänge dient es ferner, wenn nach einer Weiterbildung der Erfindung für die Sicherheitshauben-Öffnungsbewegungen platzraubende, lineare Verstellbewegungen vermieden werden, und statt dessen die Sicherheitshauben zur Gehäuseöffnung verschwenkbar ausgebildet sind. Dabei liegt es grundsätzlich im Rahmen der Erfindung, dass die Schwenkachse quer oder auch parallel zur Teigband-Förderrichtung verläuft. Im letzten Fall entsteht eine seitliche Gehäuseöffnung für Wartungs- und Reinigungsarbeiten.It also helps to maintain a short overall length if, according to a further development of the invention, space-consuming, linear adjustment movements are avoided for the safety hood opening movements, and instead the safety hoods are designed to be pivotable towards the housing opening. In this case, it is fundamentally within the scope of the invention that the pivot axis runs transversely or parallel to the dough sheet conveying direction. In the latter case, a side housing opening is created for maintenance and cleaning work.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist dem Einlauf- und Auslaufspalt je eine eigene Sicherheitshaube zugeordnet. Beide sind verschwenkbar um entweder eigene, zueinander parallele Scharnierachsen oder um eine einzige, gemeinsame Scharnierachse angelenkt, die quer zur Teigförderrichtung verlaufen bzw. verläuft. Somit lassen sich Einlauf- und Auslaufspalt voneinander separat auf- und zuschwenken, und insbesondere kann der Anforderung Rechnung getragen werden, dass gegebenenfalls im Einlaufbereich beim Spalt eine größere Öffnungsweite als im Auslaufbereich eingestellt werden muß.According to a particularly advantageous development, the inlet and outlet gaps are each assigned their own safety hood. Both can be pivoted either about their own hinge axes that are parallel to one another or about a single, common hinge axis that runs transversely to the direction of dough conveyance. In this way, the inlet and outlet gaps can be pivoted open and closed separately from one another, and in particular the requirement that a larger opening width may have to be set in the inlet area of the gap than in the outlet area can be taken into account.

Weitere Einzelheiten, Merkmale, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter, beispielhafter Ausführungsformen der Erfindung sowie aus den Zeichnungen. Diese zeigen jeweils schematisch dargestellt in:Further details, features, advantages and effects based on the invention emerge from the following description of preferred, exemplary embodiments of the invention and from the drawings. These are each shown schematically in:

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Figur 1 die allgemeine Funktionsweise eines kombinierten Quer- undFigure 1 shows the general functioning of a combined transverse and

Längswalzwerks in Seitenansicht, wobei das Gehäuse der Übersichtlichkeit halber weggelassen ist,Longitudinal rolling mill in side view, with the housing omitted for clarity,

Figur 2 die allgemeine Funktionsweise gemäß Fig. 1 in Draufsicht,Figure 2 shows the general functionality according to Fig. 1 in plan view,

ebenfalls ohne Gehäuse,also without housing,

Figur 3 eine Seitenansicht auf das Quer- und LängswalzwerkFigure 3 a side view of the cross and longitudinal rolling mill

erfindungsgemäß mit Gehäuse,according to the invention with housing,

Figur 4 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Teig-Figure 4 shows a second embodiment of the dough according to the invention.

Walzwerks in Figur 3 entsprechender Darstellung,Rolling mill in Figure 3 corresponding representation,

Figur 5 das Teig-Walzwerk nach Figur 4 in perspektivischer Darstellung, jedoch ohne Schutzhauben.Figure 5 shows the dough rolling mill according to Figure 4 in perspective view, but without protective covers.

Gemäß Figur 1 besitzt das erfindungsgemäße Teig-Walzwerk einen Teig-Querwalzspalt 1 und einen in Teig-Förderrichtung 2 nachgeordneten Teig-Längswalzspalt 3. Der Querwalzspalt 1 ist gebildet aus einer Querwalze 4, die in einem Verfahrgestell 5 um eine Drehachse 6 per Antriebsmotor (nicht gezeichnet) drehbar ist. Die Drehachse 6 verläuft parallel oder entlang der Teig-Förderrichtung 2. Dazu im rechten Winkel verläuft eine Querführungsschiene 7, an welcher das Verfahrgestell 5 linear im rechten Winkel zur Förderrichtung 2 verschiebbar (per nicht gezeichnetem Linearantrieb) aufgehangen ist. Die Teig-Förderrichtung 2 wird mittels eines Einlauf-Förderbandes 8 realisiert, das unterhalb der Querwalze 4 im Abstand davon verläuft. Die Querwalze 4 und das Einlauf-Förderband 8 bilden und begrenzen zusammen den Querwalzspalt 1. Mittels des Einlauf-Förderbandes 8 wird auf dessen Oberseite grob bandartig vorgeformte Teigmasse 9 zu dem Querwalzspalt 1 herantransportiert.According to Figure 1, the dough rolling mill according to the invention has a dough cross-roll gap 1 and a dough longitudinal roll gap 3 arranged downstream in the dough conveying direction 2. The cross-roll gap 1 is formed from a cross roller 4 which can be rotated in a moving frame 5 about a rotation axis 6 by a drive motor (not shown). The rotation axis 6 runs parallel or along the dough conveying direction 2. A cross guide rail 7 runs at right angles to this, on which the moving frame 5 is suspended so that it can be moved linearly at right angles to the conveying direction 2 (by a linear drive not shown). The dough conveying direction 2 is implemented by means of an infeed conveyor belt 8 which runs below the cross roller 4 at a distance from it. The cross roller 4 and the infeed conveyor belt 8 together form and delimit the cross roller gap 1. By means of the infeed conveyor belt 8, dough mass 9 preformed in a roughly belt-like manner is transported to the cross roller gap 1 on its upper side.

Gemäß Figur 1 ist der dem Querwalzspalt 1 unmittelbar nachgeordnete Längswalzspalt 3 gebildet aus einer oberen Kalibrierwalze 10 und einer davon mit Abstand gegenüberliegenden, unteren Kalibrierwalze 11. Ersichtlich ist derAccording to Figure 1, the longitudinal roll gap 3, which is arranged immediately downstream of the transverse roll gap 1, is formed by an upper calibration roll 10 and a lower calibration roll 11, which is located at a distance from it.

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Abstand zwischen den beiden Kalibrierwalzen 10, 11 bzw. der davon gebildete Längswalzspalt 3 deutlich kleiner als der vorgeschaltete Querwalzspalt 1. Die untere Kalibrierwalze ist von einem Auslauf-Förderband 12 umfaßt, das sich unmittelbar an dem messerkantenförmigen Ausgangsbereich 13 des Einlauf-Förderbandes 8 anschließt. Dabei taucht das Messerkantenende 13a des Einlauf-Förderbandes 8 in den Bereich des Längswalzspalts 3, wodurch sich eine Platzersparnis in der Längenerstreckung bzw. in Förderrichtung 2 erzielen läßt. Der Messerkanten-Ausgangsbereich 13 ist, wie an sich bekannt, mittels mehrerer Umlenkrollen gebildet, von welchen die beiden bezüglich dem MesserkantenendeDistance between the two calibration rollers 10, 11 or the longitudinal roll gap 3 formed thereby is significantly smaller than the upstream transverse roll gap 1. The lower calibration roller is surrounded by an outlet conveyor belt 12, which is directly connected to the knife edge-shaped exit area 13 of the inlet conveyor belt 8. The knife edge end 13a of the inlet conveyor belt 8 dips into the area of the longitudinal roll gap 3, whereby a space saving in the lengthwise extension or in the conveying direction 2 can be achieved. The knife edge exit area 13 is, as is known per se, formed by means of several deflection rollers, of which the two with respect to the knife edge end

&iacgr;&ogr; 13a hinteren, oberen und unteren 14 bzw. 15 dargestellt sind. Das Auslauf-Förderband 12, das zweckmäßig mit einer höheren Geschwindigkeit als das Einlauf-Förderband 8 betrieben wird, umgibt an seinem den Längswalzspalt 3 nächstliegenden Ende die untere Kalibrierwalze 11, wodurch sich eine Längeneinsparung auch ohne Ausbildung eines Messerkantenendes erreichen läßt. Dagegen verjüngt sich der vom Längswalzspalt entfernte Ausgangsbereich 16 des Auslauf-Förderbandes 12 wiederum nach Art einer Messerkante. Den zweckmäßig abgestuften Fördergeschwindigkeiten des Einlauf-Förderbandes 8 und des unmittelbar nachfolgenden Auslauf-Förderbandes 12 entsprechen die unterschiedlichen Teigbanddicken d1, d2 und d3 vor dem Querwalzspalt 1, dem Längswalzspalt 3 bzw. danach.13a rear, upper and lower 14 and 15 respectively. The outlet conveyor belt 12, which is expediently operated at a higher speed than the inlet conveyor belt 8, surrounds the lower calibration roller 11 at its end closest to the longitudinal roll gap 3, whereby a length saving can be achieved even without forming a knife edge end. In contrast, the exit area 16 of the outlet conveyor belt 12, which is remote from the longitudinal roll gap, again tapers in the manner of a knife edge. The different dough sheet thicknesses d1, d2 and d3 before the transverse roll gap 1, the longitudinal roll gap 3 and after it correspond to the expediently graduated conveying speeds of the inlet conveyor belt 8 and the immediately following outlet conveyor belt 12.

Gemäß Figur 2 wird die Verringerung der ersten Teigbanddicke d1 mittels des Querwalzspalts 1 weitgehend dadurch erreicht, dass die Ausgangsbreite b1 der noch roh bandartig geformten Teigmasse 9 mittels des Querwalzspalts 1 unter Einwirkung der sich in Querrichtung 17 auf der Teigbandoberfläche abrollenden Querwalze 4 zur erweiterten Teigbandbreite b2 verformt wird. Mit dem Verfahren der Querwalze 4 längs der Querführung 7 in Querrichtung 17 erfolgt ein Abrollen 18 auf der Teigoberfläche um die genannte Drehachse 6. Über den nachfolgenden Längswalzspalt des Kalibrierkopfes 10,11 wird das Teigband mit der zweiten (End-)Breite b2 auf seine endgültige Dicke d3 abgewalzt.According to Figure 2, the reduction of the first dough sheet thickness d1 by means of the transverse roll gap 1 is largely achieved by the initial width b1 of the still raw, sheet-like dough mass 9 being deformed to the expanded dough sheet width b2 by means of the transverse roll gap 1 under the influence of the transverse roller 4 rolling in the transverse direction 17 on the dough sheet surface. As the transverse roller 4 moves along the transverse guide 7 in the transverse direction 17, it rolls 18 on the dough surface around the aforementioned axis of rotation 6. The dough sheet with the second (final) width b2 is rolled to its final thickness d3 via the subsequent longitudinal roll gap of the calibration head 10, 11.

Gemäß Figur 3 lassen sich die Querwalze 4 und zumindest auch die obere Kalibrierwalze 10 in ihren Höhen h mittels (nicht gezeichneter) Heb- undAccording to Figure 3, the transverse roller 4 and at least the upper calibration roller 10 can be adjusted in their heights h by means of (not shown) lifting and

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Senkmittel verstellen. Sowohl die Querwalze 4 als auch der Kalibrierkopf mit den beiden Kalibrierwalzen 10, 11 sind von einem gemeinsamen Gehäuse überdacht, das zwei separate Schutz- bzw. Sicherheitshauben 19, 20, nämlich eine erste Einlauf-Sicherheitshaube 19 und eine zweite Auslauf-Sicherheitshaube 20 aufweist. Indem diese jeweils über eine Scharnierachse 21 an einander gegenüberliegenden Maschinenchassis-Wandungen 22 angelenkt sind, können ihnen Schwenkbewegungen 23 nach oben und unten erteilt werden. Die Wandungen 22 sind etwa beidseits parallel zur Förderrichtung 2 angeordnet, so dass die Scharnierachsen 21 dazu senkrecht und die Ebenen derBoth the cross roller 4 and the calibration head with the two calibration rollers 10, 11 are covered by a common housing, which has two separate protective or safety hoods 19, 20, namely a first inlet safety hood 19 and a second outlet safety hood 20. As these are each hinged to opposite machine chassis walls 22 via a hinge axis 21, they can be given pivoting movements 23 upwards and downwards. The walls 22 are arranged approximately parallel to the conveying direction 2 on both sides, so that the hinge axes 21 are perpendicular to it and the planes of the

&iacgr;&ogr; Schwenkbewegungen 23 dazu parallel verlaufen. Damit können die stirnseitigen Außenkanten der Sicherheitshauben 19, 20 im heruntergeklappten Zustand Öffnungskanten 24 bilden, welche jeweils dem Einlauf- und Auslauf-Förderband 8, 12 gegenüber liegen und mit diesem einen Teig-Einlauf- und Auslauf-Spalt 25, 26 begrenzen. Die in Teigförderrichtung 2 erste bzw. vordere Schutzhaube 19 und zweite bzw. hintere Schutzhaube 20 sind relativ zueinander so dimensioniert, dass die Höhe A1 des Einlaufspalts 25 deutlich größer ist als die Höhe A2 des Auslaufspalts 26. Dementsprechend ist aus sicherheitstechnischen Gründen, insbesondere um eine manuelle Kollision einer Bedienperson mit den Quer- und Kalibrierwalzen 4, 10, 11 zu verhindern, der Abstand B1 der Einlauf-Öffnungskante 24a zur nächstliegenden Querwalze 4 größer bemessen als der Abstand B2 der Auslauf-Öffnungskante 24b zu dem Längswalzspalt 3 mit den Kalibrierwalzen 10, 11. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, dass eine Bedienperson mit ihren Gliedmaßen durch den größeren Einlaufspalt 25 weiter in das Innere des Walzwerk-Gehäuses 19, 20 hineingelangen kann als durch den engeren Auslaufspalt 26. In sicherheitstechnischer Hinsicht besonders vorteilhaft ist es, wenn das Verhältnis zwischen den Höhen bzw. Öffnungsweiten A1, A2 und den Abständen B1, B2 zwischen 0,13 und 0,33 liegt.&iacgr;&ogr; pivoting movements 23 run parallel to this. In this way, the front outer edges of the safety hoods 19, 20 can form opening edges 24 in the folded-down state, which are each located opposite the inlet and outlet conveyor belt 8, 12 and with this delimit a dough inlet and outlet gap 25, 26. The first or front protective hood 19 and the second or rear protective hood 20 in the dough conveying direction 2 are dimensioned relative to one another in such a way that the height A1 of the inlet gap 25 is significantly greater than the height A2 of the outlet gap 26. Accordingly, for safety reasons, in particular to prevent a manual collision of an operator with the cross and calibration rollers 4, 10, 11, the distance B1 of the inlet opening edge 24a to the nearest cross roller 4 is larger than the distance B2 of the outlet opening edge 24b to the longitudinal roller gap 3 with the calibration rollers 10, 11. This takes into account the fact that an operator can reach further into the interior of the roller mill housing 19, 20 with his limbs through the larger inlet gap 25 than through the narrower outlet gap 26. Particularly advantageous from a safety point of view is if the ratio between the heights or opening widths A1, A2 and the distances B1, B2 is between 0.13 and 0.33.

Mit den Sicherheitshauben 19, 20 ist eine (nicht gezeichnete) Abschalteinrichtung für (nicht gezeichnete) Walzenantriebsmittel gekoppelt. Erreicht beim Aufklappen einer der Sicherheitshauben 19, 20 die zugehörige Schwenkbewegung 23 ein bestimmtes Ausmaß, spricht ein in der Abschalteinrichtung ausgebildeter Schwellwertentscheider an, woraufhin die Abschalteinrichtung mit AbschaltenA (not shown) shutdown device for (not shown) roller drive means is coupled to the safety hoods 19, 20. If the associated pivoting movement 23 reaches a certain extent when one of the safety hoods 19, 20 is opened, a threshold value decision device formed in the shutdown device responds, whereupon the shutdown device switches off

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bzw. Stillegen der Antriebsmittel und der damit gekoppelten Walzen 4, 10, 11 reagiert.or shutdown of the drive means and the rollers 4, 10, 11 coupled thereto.

Um die Wandungen 22 zu beiden Seiten der Walzspalte 1, 3 und damit auch letztere ortsfest abstützen zu können, weisen die Wandungen 22 an ihren Unterseiten kegelige Abstellbeine 27 zur Abstützung gegen eine Bodenauflage oder ein Maschinenfundament (jeweils ortsfest) auf.In order to be able to support the walls 22 on both sides of the roll gaps 1, 3 and thus also the latter in a stationary manner, the walls 22 have conical support legs 27 on their undersides for support against a floor support or a machine foundation (each stationary).

Gemäß Figur 4 ist der Kalibrierkopf 10, 11 vom Ausgangsende 13 des Einlauf-Förderbandes 8 mit einem Abstand angeordnet, welcher den Durchmessern zweier Übergaberollen 28 entspricht. Die Übergaberollen 28 sind also zwischen dem Ausgangsende 13 des Einlauf-Förderbandes 8 und zweckmäßig der unteren 11 der beiden Kalibrierwalzen 10, 11 angeordnet, wobei die untere Kalibrierwalze 11 in ihrer Höhe gegenüber der Mittelebene des Einlauf-Förderbandes 8 nach unten versetzt ist. Dadurch ergibt sich für die Übergaberollen 28 eine Anordnung relativ zueinander nach Art einer bzw. zur Bildung einer Schrägrampe vom Ausgangsende 13 zur unteren Kalibrierwalze 11 des Längswalzspalts 3. Über (nicht gezeichnete) Einstellmittel kann zumindest der oberen Kalibrierwalze 10 eine vertikale Verstellbewegung 29 erteilt werden, welche der Einstellung des Längswalzspalts 3 dient. Die von den Übergaberollen 28 gebildete Schrägrampe dient dem Bilden und Unterstützen eines Teig-Durchhängeabschnitts, was besonders bei der Verarbeitung von festen Teigen vorteilhaft ist (das Ausführungsbeispiel nach Figur 3 dient dagegen mehr der Verarbeitung besonders weicher, angegarter Teige). Die Biegung des Teig-Durchhängeabschnitts wird durch eine vorzugsweise optisch abtastende Sensorik 30 gemessen und überwacht. Davon abhängig kann das Verhältnis der Fördergeschwindigkeiten des Einlauf-Förderbands 8 einerseits und des Auslauf-Förderbands 12 nebst Kalibrierkopf 10, 11 andererseits eingestellt und geregelt werden, wie an sich bekannt.According to Figure 4, the calibration head 10, 11 is arranged from the output end 13 of the infeed conveyor belt 8 at a distance which corresponds to the diameters of two transfer rollers 28. The transfer rollers 28 are therefore arranged between the output end 13 of the infeed conveyor belt 8 and expediently the lower 11 of the two calibration rollers 10, 11, the lower calibration roller 11 being offset downwards in height compared to the center plane of the infeed conveyor belt 8. This results in an arrangement for the transfer rollers 28 relative to one another in the manner of or to form an inclined ramp from the output end 13 to the lower calibration roller 11 of the longitudinal roll gap 3. By means of adjustment means (not shown), at least the upper calibration roller 10 can be given a vertical adjustment movement 29 which serves to adjust the longitudinal roll gap 3. The inclined ramp formed by the transfer rollers 28 serves to form and support a dough sagging section, which is particularly advantageous when processing solid doughs (the embodiment according to Figure 3, on the other hand, is more suitable for processing particularly soft, partially proofed doughs). The bending of the dough sagging section is measured and monitored by a preferably optically scanning sensor system 30. Depending on this, the ratio of the conveying speeds of the inlet conveyor belt 8 on the one hand and the outlet conveyor belt 12 with calibration head 10, 11 on the other hand can be set and regulated, as is known per se.

Ein weiterer Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 besteht bei dem nach Figur 4 darin, dass der Ausgangsbereich 13 des Einlauf-Förderbandes 8 mit einer einzigen Förderband-Antriebsrolle ohne Bildung einerA further difference to the embodiment according to Figure 3 is that in the embodiment according to Figure 4 the output area 13 of the infeed conveyor belt 8 is provided with a single conveyor belt drive roller without forming a

Götz & Küchler "i SS, &iacgr; » *··* '· * * · 14.08.02 Götz & Küchler "i SS, &iacgr; » *··* '· * * · 14.08.02

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Messerkantenform gestaltet ist. Jedoch schließt sich gemäß Figur 4 das Auslauf-Förderband 12 in seinem Eingangsbereich 31 in Messerkantenform an, wobei die entsprechende Messerkante 31a der unteren, nach innen bzw. hinten versetzten Kalibrierwalze 11 am nächsten liegt. Dadurch läßt sich wiederum eine verminderte Längenerstreckung für das Gesamtgerät erzielen.However, according to Figure 4, the outlet conveyor belt 12 is designed in a knife edge shape in its entry area 31, with the corresponding knife edge 31a being closest to the lower calibration roller 11, which is offset inwards or to the rear. This in turn makes it possible to achieve a reduced length extension for the entire device.

In Figur 5 ist das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel nach Figur 4 perspektivisch dargestellt, wobei der Einfachheit halber die Schutzhauben weggelassen sind. Gemäß schematischer Darstellung sind die beidenIn Figure 5, the embodiment according to the invention according to Figure 4 is shown in perspective, whereby the protective covers are omitted for the sake of simplicity. According to the schematic representation, the two

&iacgr;&ogr; Kalibrierwalzen 10, 11 an ihren beiden Enden jeweils an den gegenüberliegenden Maschinenchassis-Wandungen 22 drehbar gelagert und gehalten. Ebenso ist die Querführungsschiene 7 für die Querwalze 4 an ihren beiden Enden an den gegenüberliegenden Innenseiten der beidseitigen Wandungen 22 starr fixiert. Demnach bilden die beiden gegenüberliegenden Wandungen 22 zumindest bezüglich der Teigförderrichtung 2 eine gemeinsame, ortsfeste Abstützung für die Quer- und Längswalzkomponenten 4, 10, 11, wobei Verstellbewegungen der entsprechenden Walzspalte 1, 3 in Förderrichtung 2 ausgeschlossen sind.The calibration rollers 10, 11 are rotatably mounted and held at their two ends on the opposite machine chassis walls 22. The transverse guide rail 7 for the transverse roller 4 is also rigidly fixed at its two ends on the opposite inner sides of the two-sided walls 22. Accordingly, the two opposite walls 22 form a common, stationary support for the transverse and longitudinal roller components 4, 10, 11, at least with respect to the dough conveying direction 2, whereby adjustment movements of the corresponding roller gaps 1, 3 in the conveying direction 2 are excluded.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11 QuerwalzspaltCross roll gap • · ··* · · ·· ··* · · ·
• · · · ■ ·· · · ■ · 22 Teig-FörderrichtungDough conveying direction 33 LängswalzspaltLongitudinal roll gap 44 QuerwalzeCross roller 55 VerfahrgestellChassis 66 DrehachseRotation axis 77 QuerführungCross guidance 88th Einlauf-FörderbandInfeed conveyor belt 99 TeigmasseDough mass 1010 obere Kalibrierwalzeupper calibration roller 1111 untere Kalibrierwalzelower calibration roller 10, 1110, 11 KalibrierkopfCalibration head 1212 Auslauf-FörderbandDischarge conveyor belt • · ··* · · · · · ·• · ··* · · · · · ·

Götz & KüchlerGötz & Küchler

Patent- und Rechtsanwälte F001/156B DE/28-mtPatent Attorneys and Attorneys at Law F001/156B DE/28-mt

14.08.0214.08.02

13 13a 14 15 16 13 13a 14 15 16

17 b1 b2 18 h17 b1 b2 18 h

19 20 21 22 23 24 24a 24b 25 26 A1 A2 B1 B2 27 28 29 30 31 31a 19 20 21 22 23 24 24a 24b 25 26 A1 A2 B1 B2 27 28 29 30 31 31a

Ausgangsbereich Messerkantenende obere hinter Umlenkrolle untere hintere Umlenkrolle AusgangsbereichOutput area Knife edge end Upper rear pulley Lower rear pulley Output area

d1,d2, d3 Dicked1,d2, d3 thickness

QuerrichtungTransverse direction

AusgangsbreiteOutput width

TeigbandbreiteDough band width

AbrollenUnroll

HöhenHeights

erste Sicherheitshaubefirst safety hood

zweite Sicherheitshaubesecond safety hood

ScharnierachsenHinge axes

Maschinenchassis-WandungenMachine chassis walls

SchwenkbewegungenSwivel movements

ÖffnungskanteOpening edge

Einlauf-ÖffnungskanteInlet opening edge

Auslauf-ÖffnungskanteOutlet opening edge

EinlaufspaltInlet gap

AuslaufspaltOutlet gap

Höhe bzw. ÖffnungsweiteHeight or opening width

AbstandDistance

AbstellbeinSupport leg

ÜbergaberollenTransfer rollers

VerstellbewegungAdjustment movement

SensorikSensor technology

AusgangsbereichExit area

MesserkanteKnife edge

M:\Mandanten_F\0001 FritschM 56bde bmt.docM:\Mandanten_F\0001 FritschM 56bde bmt.doc

Claims

1. Kombiniertes Quer- und Längswalzwerk, mit einem Teig-Querwalzspalt (1), gebildet aus einem Teig-Förderband (8) und einer darüber quer zu dessen Längs- beziehungsweise Förderrichtung (2) verfahrbaren Querwalze (4), und mit einem Teig-Längswalzspalt (3), gebildet in einer in Teigband- Längs- beziehungsweise Förderrichtung (2) rollbaren Teigwalzeinrichtung, wobei die Querwalze (4) und die Teigwalzeinrichtung zusammen in oder an einem gemeinsamen Rahmen, Gestell oder sonstigen gemeinsamen Abstützung motorisch drehbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Abstützung ortsfest mit einem Maschinen-Chassis (22) verbunden oder baulich integriert oder von diesem gebildet ist, so dass der Quer- und der Längswalzspalt (1, 3) in Teigband-Förderichtung (2) unverrückbar gehalten sind, und die Teigwalzeinrichtung mit zwei einander gegenüberliegenden, den Längswalzspalt (3) begrenzenden Kalibrierwalzen (10, 11) gebildet ist, und der Quer- und der Längswalzspalt (1, 3) zusammen von einem gemeinsamen Gehäuse umgeben sind, das zu seiner Öffnung eine oder mehrere verstellbar angebrachte Sicherheitshauben (19, 20) aufweist, die mit ihren Außen- und/oder Öffnungskanten (24) einen Teig- Einlauf- und Teig-Auslaufspalt (25, 26) zu den Quer- und Kalibrierwalzen (4, 10, 11) begrenzen und mit einer Abschalteinrichtung für eine oder mehrere Walzenmotoren derart gekoppelt sind, dass auf eine der Öffnung des Gehäuses dienenden Verstellbewegung (23) der einen oder mehreren Sicherheitshauben (19, 20) die Abschalteinrichtung anspricht. 1. Combined cross and longitudinal rolling mill, with a dough cross rolling gap ( 1 ) formed from a dough conveyor belt ( 8 ) and a cross roller ( 4 ) which can be moved above it transversely to its longitudinal or conveying direction ( 2 ), and with a dough longitudinal rolling gap ( 3 ) formed in a dough rolling device which can be rolled in the dough belt's longitudinal or conveying direction ( 2 ), wherein the cross roller ( 4 ) and the dough rolling device are rotatably mounted together in or on a common frame, stand or other common support by a motor, characterized in that the common support is fixedly connected to a machine chassis ( 22 ) or is structurally integrated or is formed by it, so that the cross and longitudinal rolling gaps ( 1 , 3 ) are held immovably in the dough belt conveying direction ( 2 ), and the dough rolling device is provided with two opposite longitudinal rolling gaps ( 3 ) delimiting calibrating rollers ( 10 , 11 ), and the transverse and longitudinal roller gaps ( 1 , 3 ) are together surrounded by a common housing which has one or more adjustably attached safety hoods ( 19 , 20 ) at its opening, which delimit with their outer and/or opening edges ( 24 ) a dough inlet and dough outlet gap ( 25 , 26 ) to the transverse and calibrating rollers ( 4 , 10 , 11 ) and are coupled to a switch-off device for one or more roller motors in such a way that the switch-off device responds to an adjusting movement ( 23 ) of the one or more safety hoods ( 19 , 20 ) serving to open the housing.

2. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsweiten (A1, A2) und Abstände (B1, B2) der Ein- und Auslaufspalte (25, 26) zu den Quer- und Längswalzspalten (1, 3) derart bemessen sind, dass in Betriebsstellung der einen oder mehreren Sicherheitshauben (19, 20) die Quer- und Längswalzspalte (1, 3) manuell nicht erreichbar sind. 2. Rolling mill according to claim 1, characterized in that the opening widths (A1, A2) and distances (B1, B2) of the inlet and outlet gaps ( 25 , 26 ) to the transverse and longitudinal roll gaps ( 1 , 3 ) are dimensioned such that in the operating position of the one or more safety hoods ( 19 , 20 ) the transverse and longitudinal roll gaps ( 1 , 3 ) cannot be reached manually.

3. Walzwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufspalt (25) eine größere Öffnungsweite (A1) und einen größeren Abstand (B1) zum nächstliegenden Walzspalt (1, 3) aufweist als der Auslaufspalt (26). 3. Rolling mill according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet gap ( 25 ) has a larger opening width (A1) and a larger distance (B1) from the nearest roll gap ( 1 , 3 ) than the outlet gap ( 26 ).

4. Walzwerk nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Öffnungsweite (A1, A2) und Abstand (B1, B2) zwischen 0,1 und 0,4, insbesondere zwischen 0,13 und 0,33 dimensioniert ist. 4. Rolling mill according to claim 2 or 3, characterized in that the ratio between opening width (A1, A2) and distance (B1, B2) is dimensioned between 0.1 and 0.4, in particular between 0.13 and 0.33.

5. Walzwerk nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschalteinrichtung mit einer oder mehreren, derart eingestellten Schwellen zum Ansprechen auf einen jeweiligen Verstellweg (23) der einen oder mehreren Schutzhauben (24) ausgebildet ist, dass die Abschalteinrichtung anspricht, sobald die Walzspalte (1, 3) durch das Gehäuse, insbesondere durch den Ein- oder Auslaufspalt (25, 26), manuell erreichbar werden. 5. Rolling mill according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the shutdown device is designed with one or more thresholds set in such a way to respond to a respective adjustment path ( 23 ) of the one or more protective hoods ( 24 ) that the shutdown device responds as soon as the roll gaps ( 1 , 3 ) can be reached manually through the housing, in particular through the inlet or outlet gap ( 25 , 26 ).

6. Walzwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (8) als Teig-Einlaufband angeordnet und unter einer Öffnungskante (24) der jeweiligen Sicherheitshaube (19, 20) zu einem oder beiden der Teigwalzspalte (1, 3), vorzugsweise zuerst zum Querwalzspalt (1), verläuft. 6. Rolling mill according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor belt ( 8 ) is arranged as a dough infeed belt and runs under an opening edge ( 24 ) of the respective safety hood ( 19 , 20 ) to one or both of the dough rolling gaps ( 1 , 3 ), preferably first to the transverse rolling gap ( 1 ).

7. Walzwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Längswalzspalt (3) unmittelbar anschließend am Ausgang (13) des Einlaufbandes (8) angeordnet und/oder diesem unmittelbar nachgeordnet ist. 7. Rolling mill according to claim 6, characterized in that the longitudinal roll gap ( 3 ) is arranged immediately adjacent to the outlet ( 13 ) of the infeed belt ( 8 ) and/or is arranged immediately downstream thereof.

8. Walzwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlaufband (8) an seinem Ausgangsende mit der Form einer Messerkante (13a) gestaltet ist und zumindest teilweise in den nachfolgenden Längswalzspalt (3) oder wenigstens dessen Einzugsbereich taucht. 8. Rolling mill according to claim 7, characterized in that the infeed belt ( 8 ) is designed at its exit end with the shape of a knife edge ( 13a ) and dips at least partially into the subsequent longitudinal roll gap ( 3 ) or at least its feed area.

9. Walzwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang (13) des Einlaufbandes (8) eine oder mehrere Übergaberollen (28) direkt angeordnet sind, an die sich der Längswalzspalt (3) unmittelbar anschließt und/oder diesen unmittelbar nachgeordnet ist. 9. Rolling mill according to claim 6, characterized in that one or more transfer rollers ( 28 ) are arranged directly at the outlet ( 13 ) of the infeed belt ( 8 ), to which the longitudinal roll gap ( 3 ) is immediately connected and/or is arranged immediately downstream thereof.

10. Walzwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Teig-Auslaufförderband (12), das einem der Walzspalte (1, 3) unmittelbar nachgeordnet ist und sich unterhalb einer Öffnungskante (24) der oder einer der Schutzhauben (19, 20) erstreckt und den Auslaufspalt (26) mit der Öffnungskante (24) begrenzt. 10. Rolling mill according to one of the preceding claims, characterized by a dough discharge conveyor belt ( 12 ) which is arranged immediately downstream of one of the rolling gaps ( 1 , 3 ) and extends below an opening edge ( 24 ) of the or one of the protective hoods ( 19 , 20 ) and delimits the discharge gap ( 26 ) with the opening edge ( 24 ).

11. Walzwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslaufförderband (12) an seinem dem Längswalzspalt (3) zugewandten Ende (31) eine der Kalibrierwalzen (10, 11), vorzugsweise eine untere (11), umgibt. 11. Rolling mill according to claim 10, characterized in that the outlet conveyor belt ( 12 ) surrounds one of the calibration rolls ( 10 , 11 ), preferably a lower one ( 11 ), at its end ( 31 ) facing the longitudinal roll gap ( 3 ).

12. Walzwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslauf- Förderband an seinem Eingangsende (31) mit der Form einer Messerkante (31a) gestaltet ist und zumindest teilweise in den vorausgehenden Längswalzspalt (3) oder wenigstens dessen Wirkungsbereich taucht. 12. Rolling mill according to claim 10, characterized in that the outlet conveyor belt is designed at its inlet end ( 31 ) with the shape of a knife edge ( 31a ) and dips at least partially into the preceding longitudinal roll gap ( 3 ) or at least its effective area.

13. Walzwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehreren Sicherheitshauben (19, 20) zwecks Gehäuseöffnung verschwenkbar ausgebildet sind. 13. Rolling mill according to one of the preceding claims, characterized in that the one or more safety hoods ( 19 , 20 ) are designed to be pivotable for the purpose of opening the housing.

14. Walzwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Einlauf- und Auslaufspalt (25, 26) je eine eigene Sicherheitshaube (19, 20) zugeordnet ist, und beide verschwenkbar (23) um parallele Achsen (21) oder eine gemeinsame Achse ausgebildet sind, die quer zur Teigförderrichtung (2) verlaufen beziehungsweise verläuft. 14. Rolling mill according to claim 13, characterized in that the inlet and outlet gaps ( 25 , 26 ) are each assigned their own safety hood ( 19 , 20 ), and both are designed to be pivotable ( 23 ) about parallel axes ( 21 ) or a common axis which run or runs transversely to the dough conveying direction ( 2 ).