DE20202390U1 - furniture floor - Google Patents
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- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
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Description
Ninkaplast GmbH NIPSaOWBa. *..* .&Sgr;. *··28?&Mgr;&bgr;&Ogr;2Ninkaplast GmbH NIPSaOWBa. *..* .&Sgr;. *··28?μβO2
Die Erfindung betrifft einen Möbelboden aus Kunststoff mit auf der Oberfläche verteilten lokalen Erhebungen. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit Drehböden für Eckschrankkarussells in Küchenmöbeln, sie ist jedoch auch bei den Böden anderer Möbeleinbauteile anwendbar, beispielsweise bei Einlegeböden, Schubkästen, Topfauszügen, Ausziehtablaren und dergleichen.The invention relates to a furniture base made of plastic with local elevations distributed over the surface. In particular, the invention relates to rotating bases for corner cabinet carousels in kitchen furniture, but it can also be used for the bases of other furniture components, for example shelves, drawers, pan pull-outs, pull-out shelves and the like.
Ein Möbelboden der Eingangs genannten Art, in Gestalt eines Karussellbodens für Eckschränke, ist aus dem deutschen Geschmacksmuster M 93 04 966 bekannt. Dieser Karussellboden ist ganz aus Kunststoff hergestellt. Durch die Erhebungen wird neben einer optischen Auflockerung auch erreicht, daß die auf dem Boden abgestellten Gegenstände nicht flächig, sondern punkt- oder linienförmig abgestützt werden, so daß die Rutschfestigkeit verbessert wird.
15A furniture floor of the type mentioned at the beginning, in the form of a carousel floor for corner cupboards, is known from the German design M 93 04 966. This carousel floor is made entirely of plastic. In addition to making the floor look more attractive, the raised areas also ensure that objects placed on the floor are not supported flatly, but in points or lines, thus improving slip resistance.
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Aufgabe der Erfindung ist es, einen Möbelboden dieser Art zu schaffen, der hinsichtlich der dekorativen Gestaltung vielfältigere Möglichkeiten bietet.The object of the invention is to create a furniture floor of this type which offers more diverse possibilities in terms of decorative design.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die lokalen Erhebungen ganz oder teilweise aus einem anderen Material bestehen als der tragende Teil des Möbelbodens.This object is achieved according to the invention in that the local elevations consist entirely or partially of a different material than the supporting part of the furniture base.
Durch Farbgebung und Oberflächenstruktur dieses anderen Materials läßt sich das Oberflächendekor des Möbelbodens nach Bedarf variieren. Sofern das Einbauteil außer dem Boden noch andere Elemente aufweist, beispielsweise einen umlaufenden Rand, läßt sich außerdem ein Kontrast zu diesen anderen Elementen herstellen.The color and surface structure of this other material can be used to vary the surface decor of the furniture floor as required. If the built-in part has other elements besides the floor, such as a surrounding edge, a contrast to these other elements can also be created.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.
Gemäß einer Ausführungsform handelt es sich bei dem anderen Material um eine Folie, die die Oberfläche des Bodens - einschließlich der Erhebungen durchgehend abdeckt. So lassen sich durch Wahl unterschiedlicher Folienmaterialien verschiedene Farbeffekte und auch relativ kräftige Farben erzielen, ohne daß das Kunststoffmaterial des Bodens ganz durchgefärbt werden muß. Durch Verwendung mehrfarbiger Folien, metallartiger Folien oder Folien mit holzartigerAccording to one embodiment, the other material is a film that covers the entire surface of the floor, including the raised areas. By choosing different film materials, different colour effects and relatively strong colours can be achieved without the plastic material of the floor having to be coloured through. By using multi-coloured films, metal-like films or films with a wood-like
Ninkaplast GmbH NlPJfiOHfia. *..* ·&idigr;· *··28?&Mgr;902Ninkaplast GmbH NlPJfiOHfia. *..* ·&idigr;· *··28?&Mgr;902
Maserung lassen sich auch Effekte erzielen, die mit einem ganz aus Kunststoff gespritzten Boden nicht erreichbar wären. Weiterhin lassen sich durch Wahl des Folienmaterials unterschiedliche Oberflächennarbungen erreichen, ohne daß am Spritzgießwerkzeug Änderungen vorgenommen werden müssen. Die unterschiedlich glatten oder rauhen Narbungen haben nicht nur einen dekorativen Effekt, sondern ermöglichen je nach Anwendungszweck des Bodens auch eine bessere Rutschfestigkeit oder Reinigungsfreundlichkeit.Graining also allows effects to be achieved that would not be possible with a floor made entirely of plastic. Furthermore, different surface grains can be achieved by choosing the film material without having to make any changes to the injection molding tool. The different smooth or rough grains not only have a decorative effect, but also enable better slip resistance or easier cleaning, depending on the intended use of the floor.
Bei der Herstellung des Möbelbodens wird eine ebene Folie in das Formwerkzeug eingelegt und mit Kunststoff hinterspritzt. Durch den Druck der Kunststoffschmelze wird die Folie in die Vertiefungen des Formwerkzeugs gedrückt, die die Erhebungen des Möbelbodens bilden. Dabei wird das Folienmaterial etwas gedehnt, so daß es sich der Oberflächenkrümmung der Erhebungen anpaßt, ohne Falten zu werfen. Durch das Hinterspritzen der Folie mit Kunststoff wird ein fester Halt der Folie ohne Verwendung von Klebern sichergestellt.When manufacturing the furniture base, a flat film is placed in the mold and plastic is injected behind it. The pressure of the plastic melt presses the film into the recesses in the mold that form the raised areas of the furniture base. The film material is stretched slightly so that it adapts to the surface curvature of the raised areas without creasing. By injecting plastic behind the film, a firm hold of the film is ensured without the use of adhesives.
Gemäß einer anderen Ausführungsform werden die Erhebungen aus einem weicheren Kunststoff als der tragende Teil des Möbelbodens gespritzt. Durch das weichere, relativ griffige Kunststoffmaterial wird eine besonders hohe Rutschfestigkeit erreicht, und beim Abstellen von Gegenständen auf dem Boden oder beim Ausziehen oder Drehen des Bodens wird die Geräuschbildung gedämpft. Die Erhebungen werden in einem zweischrittigen Spritzgießverfahren an den tragenden Teil des Möbelbodens angespritzt. Die weichere Komponente kann je nach Ausführungsform eine durchgehende Oberflächenschicht bilden oder auf die lokalen Erhebungen begrenzt sein. Im letzteren Fall kann der Boden als Ganzes eine relativ glatte, reinigungsfreundliche Oberfläche aufweisen, während durch die Erhebungen eine hohe Rutschfestigkeit sichergestellt wird. Wahlweise kann auch der tragende Teil des Bodens bereits Erhebungen aufweisen, die dann mit dem weicheren Material umspritzt werden, so daj3 sich ein besserer Verband zwischen den verschiedenen Kunststoffmaterialien ergibt.According to another embodiment, the elevations are injection molded from a softer plastic than the supporting part of the furniture floor. The softer, relatively non-slip plastic material achieves a particularly high level of slip resistance, and the noise generated when objects are placed on the floor or when the floor is pulled out or turned is dampened. The elevations are injection molded onto the supporting part of the furniture floor in a two-step injection molding process. Depending on the embodiment, the softer component can form a continuous surface layer or be limited to the local elevations. In the latter case, the floor as a whole can have a relatively smooth, easy-to-clean surface, while the elevations ensure a high level of slip resistance. Optionally, the supporting part of the floor can also already have elevations, which are then injection molded with the softer material, resulting in a better bond between the various plastic materials.
Bevorzugt bilden die Erhebungen in dieser Ausführungsform eine oder mehrere zusammenhängende linienförmige Strukturen, so daß die erforderliche Anzahl der Einlaufstellen für die Schmelze im Werkzeug reduziert wird.
35Preferably, the elevations in this embodiment form one or more connected linear structures, so that the required number of inlet points for the melt in the tool is reduced.
35
Ninkaplast GmbH NH*P»W?)e· *··" ·&Sgr;· *··28?&Kgr;2&Ogr;)2Ninkaplast GmbH NH*P»W?)e· *··" · Σ · *··28?&Kgr;2Ogr;)2
Die beiden oben beschriebenen Ausführungsformen lassen sich auch miteinander kombinieren, am rationellsten in der Weise, daß die Folie im ersten SpritzgieJ3schritt hinterspritzt wird und dann nach dem Auswechseln einer Werkzeughälfte die Erhebungen an die Folie angespritzt werden.
5The two embodiments described above can also be combined with one another, most efficiently in such a way that the film is back-injected in the first injection molding step and then, after changing one half of the mold, the elevations are injected onto the film.
5
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. In the following, embodiments are explained in more detail using the drawing.
Es zeigen:
10Show it:
10
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Möbelbodens;Figure 1 is a perspective view of a furniture base;
Figuren 2 und 3 Teilschnitte durch ein Werkzeug zur Herstellung desFigures 2 and 3 Partial sections through a tool for producing the
Möbelbodens vor und nach dem Spritzvorgang;
15Furniture floor before and after spraying;
15
Figur 4 einen Möbelboden gemäß einer anderen AusfühFigure 4 shows a furniture floor according to another embodiment
rungsform; undform; and
Figuren 5 und 6 Teilschnitte durch das Werkzeug zur HerstellungFigures 5 and 6 Partial sections through the tool for producing
des Möbelbodens gemäß Figur 4 in verschiedenenof the furniture floor according to Figure 4 in different
Stadien des Herstellungsprozesses.Stages of the manufacturing process.
Gemäß Figur 1 wird ein Möbelboden, nämlich ein Drehboden 10 für ein Eckschrankkarussell, durch ein im Spritzgiqßverfahren aus Kunststoff hergestelltes Formteil gebildet, das eine flache Stellfläche 12 bildet, die in Einbaustellung nahezu die gesamte Grundfläche des Eckschrankes einnimmt. Die Stellfläche ist von einem einstückig angespritzten, hochgezogenen !Rand 14 umgeben und hat einen im wesentlichen kreisförmigen Grundriß, der jedoch an einer Stelle des Umfangs durch eine Ausnehmung 16 unterbrochen ist. Die Ausnehmung 16 reicht bis zu einer in der Mitte des Drehbodens angeordneten Nabenhälfte 18, die bei der Montage des Drehbodens durch ein nicht gezeigtes Füllstück zu einer geschlossenen Nabe ergänzt, wird, mit der der Drehboden an einer vertikal durch den Eckschrank verlaufenden Säule befestigt wird.According to Figure 1, a furniture base, namely a rotating base 10 for a corner cabinet carousel, is formed by a molded part made of plastic using an injection molding process, which forms a flat base 12 which, in the installed position, takes up almost the entire base area of the corner cabinet. The base is surrounded by a raised edge 14 which is molded on in one piece and has an essentially circular outline, which is, however, interrupted at one point on the circumference by a recess 16. The recess 16 extends to a hub half 18 arranged in the middle of the rotating base, which is supplemented by a filler piece (not shown) to form a closed hub when the rotating base is assembled, with which the rotating base is attached to a column running vertically through the corner cabinet.
Auf der Stellfläche 12 ist ein regelmäßiges Muster von vorspringenden, linsenförmigen Erhebungen 20 ausgebildet. Die gesamte Oberfläche der Stellfläche 12 einschließlich der Erhebungen 20 ist von einer Folie 22, beispielsweise einer Me-A regular pattern of projecting, lens-shaped elevations 20 is formed on the base 12. The entire surface of the base 12 including the elevations 20 is covered by a film 22, for example a metal
Ninkaplast GmbH &Ngr;&Igr;&rgr;&iacgr;&rgr;&Ogr;&EEgr;&bgr;&idigr; 28&Tgr;&Ggr;2&bgr;&Ogr;2Ninkaplast GmbH &Ngr;&Igr;&rgr;&iacgr;&rgr;&Ogr;&EEgr;&bgr;&idigr; 28Tγγ2βΩ2
talldekorfolie bedeckt. Die Folie 22 ist durch Hinterspritzen unmittelbar mit dem Kunststoff-Formteil verbunden.tall decorative film. The film 22 is directly connected to the plastic molded part by back-injection.
Das Herstellungsverfahren ist in Figuren 2 und 3 illustriert. In Figur 2 erkennt man zwei Formhälften 24, 26, die zusammen ein Formwerkzeug für den Drehboden 10 bilden. Die Folie 22 wird als ebener Zuschnitt flach in den Formhohlraum eingelegt, so daß sie Vertiefungen 30 in der unteren Formhälfte 26 überbrückt. Die Folie 22 wird dann von oben mit Kunststoffschmelze hinterspritzt, die nach dem Erstarren den tragenden Teil 32 des Drehbodens 10 bildet. Die Schmelze verdrängt die Folie 22 in die Vertiefungen 30 und wird dabei leicht gedehnt, so dajS sie sich der Oberflächenkrümmung der Erhebungen 20 anpaßt, wie in Figur 3 gezeigt ist. Auf diese Weise werden die Erhebungen 20 zum Teil durch die Folie 22 und zum anderen Teil durch das Kunststoffmaterial gebildet, das auch den tragenden Teil 32 des Drehbodens 10 bildet.The manufacturing process is illustrated in Figures 2 and 3. Figure 2 shows two mold halves 24, 26 which together form a mold for the rotating base 10. The film 22 is laid flat as a flat blank into the mold cavity so that it bridges depressions 30 in the lower mold half 26. The film 22 is then back-injected from above with plastic melt which, after solidification, forms the supporting part 32 of the rotating base 10. The melt displaces the film 22 into the depressions 30 and is slightly stretched in the process so that it adapts to the surface curvature of the elevations 20, as shown in Figure 3. In this way, the elevations 20 are formed partly by the film 22 and partly by the plastic material which also forms the supporting part 32 of the rotating base 10.
Figur 4 zeigt einen Drehboden 10', der sich von dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 dadurch unterscheidet, daß anstelle der linsenförmigen Erhebungen ein Muster linienförmiger Erhebungen 34 vorgesehen ist. Diese Erhebungen 34 bestehen aus einem weicheren Kunststoffmaterial, das an den tragenden Teil des Drehbodens angespritzt ist.Figure 4 shows a rotating base 10' which differs from the embodiment according to Figure 1 in that instead of the lens-shaped elevations, a pattern of linear elevations 34 is provided. These elevations 34 consist of a softer plastic material which is molded onto the supporting part of the rotating base.
Wie Figur 5 zeigt, sind die Vertiefungen 30, die zum Formen der Erhebungen 34 dienen, in einer oberen Formhälfte 24' ausgebildet. In einem vorausgegangenen Herstellungsschritt ist der tragende Teil 32 des Drehbodens mit einem Formwerkzeug gespritzt worden, das keine Vertiefungen aufwies. Danach ist die obere Formhälfte gegen die in Figur 5 gezeigte Formhälfte 24' ausgewechselt worden. In einem zweiten Spritzgießschritt wird dann eine weichere Kunststoffschmelze in die Vertiefungen 30 eingespritzt und so an den tragenden Teil 32 angespritzt. Zu diesem Zweck weist jede Vertiefung 30 mindestens eine Einlaufstelle 36 für die Schmelze auf. Von dieser Einlaufstelle 36 aus kann sich die Schmelze dann in Längsrichtung in der gesamten Vertiefung 30 verteilen.As Figure 5 shows, the depressions 30, which serve to form the elevations 34, are formed in an upper mold half 24'. In a previous manufacturing step, the supporting part 32 of the rotating base was injection-molded using a mold that did not have any depressions. The upper mold half was then replaced with the mold half 24' shown in Figure 5. In a second injection molding step, a softer plastic melt is then injected into the depressions 30 and thus molded onto the supporting part 32. For this purpose, each depression 30 has at least one inlet point 36 for the melt. From this inlet point 36, the melt can then be distributed longitudinally throughout the depression 30.
Figur 6 zeigt den Drehboden unmittelbar vor dem Entformen, nachdem die Erhebungen 34 aus weicherem Kunststoff angespritzt worden sind.
35Figure 6 shows the rotating base immediately before demoulding, after the elevations 34 made of softer plastic have been injection moulded on.
35
Claims (5)
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