DE202023100357U1 - hollow drill - Google Patents
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Abstract
Hohlbohrer zur Bearbeitung von drahtförmigen Haltearmen von Schmuckstücken, umfassend:
- einen Schaft (2) und
- einen Kopf (3) mit drei oder mehr Schneiden (4),
- wobei der Kopf (3) einen Hohlbereich (30), einen Randbereich (31) und geradlinige Nuten (5) aufweist,
- wobei der Hohlbereich (30) eine im Wesentlichen hohlkugelförmige Grundfläche aufweist,
- wobei die Nuten (5) den Randbereich (31) und die hohlkugelförmige Grundfläche unterbrechen, wodurch die hohlkugelförmige Grundfläche in Teilgrundflächen (30a, 30b, 30c) unterteilt wird,
- wobei an jeweils einer Kante zwischen einer Nut (5) und einer Teilgrundfläche (30a, 30b, 30c) des Hohlbereichs (30) eine Schneide (4) ausgebildet ist, und
- wobei die Nuten (5) den Randbereich (31) in Teilrandbereiche (31a, 31b, 31c) unterteilen, deren Breite sich in Umfangrichtung ändert.
Hollow drill for processing wire-shaped holding arms of pieces of jewellery, comprising:
- a shank (2) and
- a head (3) with three or more cutting edges (4),
- wherein the head (3) has a hollow area (30), an edge area (31) and straight grooves (5),
- wherein the hollow area (30) has a substantially hollow-spherical base area,
- the grooves (5) interrupting the edge region (31) and the hollow spherical base area, as a result of which the hollow spherical base area is divided into sub-base areas (30a, 30b, 30c),
- A cutting edge (4) being formed on each edge between a groove (5) and a partial base area (30a, 30b, 30c) of the hollow region (30), and
- The grooves (5) dividing the edge area (31) into partial edge areas (31a, 31b, 31c), the width of which changes in the circumferential direction.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hohlbohrer für Juweliere, eingerichtet zur Bearbeitung von drahtförmigen Stegen, sog. Krappen, mittels welcher ein Schmuckstein, insbesondere ein Diamant, gehalten wird.The present invention relates to a hollow drill for jewelers, set up for processing wire-shaped webs, so-called prongs, by means of which a gemstone, in particular a diamond, is held.
Im Juwelierhandwerk werden Schmucksteine, insbesondere Diamanten, mittels drahtförmigen Stegen aus Edelmetall, sog. Krappen, in einer Krappenfassung, z.B. um einen Ring, gehalten. Die Krappen umfassen den Edelstein in gleichmäßige Abständen, beispielsweise eine Dreier, Vierer- oder Sechser-Krappenfassung, so dass insbesondere Licht von den Seiten bzw. einer Unterseite des Schmucksteins in diesen fallen kann und insbesondere bei Diamanten eine ansprechende Lichtreflexion erreicht wird. Die einzelnen Krappen stehen dabei etwas über den Schmuckstein vor und müssen abgerundet werden, um Verletzungen und ein Fädenziehen an Kleidungsstücken zu vermeiden. Hierzu werden Hohlbohrer verwendet, welche die Enden der Krappen abrunden und glätten. Bekannte Hohlbohrer (z.B.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Hohlbohrer zur Bearbeitung von Krappen von Schmuckstücken bereitzustellen, welcher bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit eine vereinfachte Handhabung und verbesserte Schneideigenschaften aufweist.It is therefore the object of the present invention to provide a hollow drill for processing prongs of pieces of jewelery which, with a simple structure and simple, cost-effective manufacturability, has simplified handling and improved cutting properties.
Diese Aufgabe wird durch einen Hohlbohrer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.This object is achieved by a hollow drill with the features of claim 1. The dependent claims show preferred developments of the invention.
Der erfindungsgemäße Hohlbohrer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass der Hohlbohrer zur Bearbeitung von drahtförmigen Haltearmen (Krappen) zum Halten von Schmucksteinen, insbesondere Diamanten an Ringen, geeignet ist. Der erfindungsgemäße Hohlbohrer weist dabei signifikant verbesserte Schneideigenschaften auf. Insbesondere können „Ratter-Erscheinungen“ bei der Bearbeitung vermieden werden, so dass eine besonders genaue Bearbeitung der Enden der drahtförmigen Haltearme möglich ist. Insbesondere kann mittels des erfindungsgemäßen Hohlbohrers eine verbesserte Abrundung, insbesondere in Halbkugelform, ermöglicht werden. Weiterhin können drahtförmige Haltearme auch dann bearbeitet werden, wenn diese voneinander nur in sehr geringem Abstand angeordnet sind. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass der Hohlbohrer einen Schaft und einen Kopf mit drei oder mehr Schneiden umfasst. Der Hohlbohrer umfasst vorzugsweise genau drei Schneiden. Der Kopf weist einen Hohlbereich, einen Randbereich und eine Anzahl von geradlinige Nuten, deren Anzahl der Anzahl der Schneiden entspricht, zum Abtransport von Spänen auf. Der Haltebereich weist eine im Wesentlichen hohlkugelförmige Grundfläche auf, in welcher die Nuten eingebracht sind. Die Nuten unterbrechen dabei den Randbereich und den Hohlbereich des Kopfes, wobei jeweils an einer Kante zwischen einer Nut und der Grundfläche des Hohlbereichs eine Schneide ausgebildet ist. Die Schneide verläuft an der Kante somit in einem Bogen entsprechend der Ausgestaltung der im Wesentlichen hohlkugelförmigen Grundfläche des Hohlbereichs. Die Nuten unterteilen den Randbereich in Teilrandbereiche, deren Breite sich in Umfangsrichtung des Hohlbohrers ändert. Hierdurch können die Randbereiche sehr schmal ausgestaltet werden, so dass auch eng nebeneinanderliegende drahtförmige Haltearme bearbeitet werden können.The hollow drill according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the hollow drill is suitable for processing wire-shaped holding arms (prongs) for holding gemstones, in particular diamonds on rings. The hollow drill according to the invention has significantly improved cutting properties. In particular, “chatter phenomena” can be avoided during processing, so that particularly precise processing of the ends of the wire-shaped holding arms is possible. In particular, improved rounding, in particular in a hemispherical shape, can be made possible by means of the hollow drill according to the invention. Furthermore, wire-shaped holding arms can also be processed if they are only arranged at a very small distance from one another. According to the invention, this is achieved in that the hollow drill has a shank and a head with three or more cutting edges. The hollow drill preferably has exactly three cutting edges. The head has a hollow area, an edge area and a number of straight grooves, the number of which corresponds to the number of cutting edges, for removing chips. The holding area has an essentially hollow-spherical base area in which the grooves are introduced. The grooves interrupt the edge area and the hollow area of the head, with a cutting edge being formed in each case on an edge between a groove and the base area of the hollow area. The blade thus runs along the edge in an arc corresponding to the design of the essentially hollow-spherical base area of the hollow area. The grooves divide the edge area into partial edge areas, the width of which changes in the circumferential direction of the hollow drill. As a result, the edge regions can be made very narrow, so that wire-shaped holding arms lying closely next to one another can also be processed.
Vorzugsweise weisen die Teilrandbereiche eine erste Breite B1 an einer ersten Nut und eine zweite Breite B2 an einer zweiten Nut auf. Die erste Breite B1 ist dabei größer als die zweite Breite B2. Bevorzugt ändert sich die Breite der Teilrandbereiche dabei kontinuierlich. Dadurch weisen die Teilrandbereiche eine sichelartige Gestalt bei Draufsicht auf den Hohlbohrer auf. Besonders bevorzugt ist erste Breite B1 an dem Bereich des Teilrandbereichs angeordnet, an dem eine Schneide des Hohlbohrers endet.The partial edge regions preferably have a first width B1 at a first groove and a second width B2 at a second groove. The first width B1 is greater than the second width B2. The width of the partial edge regions preferably changes continuously. As a result, the partial edge regions have a sickle-like shape when the hollow drill is viewed from above. The first width B1 is particularly preferably arranged in the area of the partial edge area at which a cutting edge of the hollow drill ends.
Weiter bevorzugt liegt eine äußere Randbreite der Teilrandbereiche auf einem Außendurchmesser D0 des Kopfes des Hohlbohrers, wobei der Außendurchmesser einen ersten Radius R0 aufweist. Eine innere Randlinie der Teilrandbereiche wird jeweils durch einen Bogen mit einem zweiten Radius gebildet. Hierbei ist der zweite Radius an allen Teilrandbereichen bevorzugt gleich. Weiter bevorzugt sind auch der erste und der zweite Radius gleich. Besonders bevorzugt liegt ein Mittelpunkt der zweiten Radien jeweils auf einer Verlängerung einer Schneide einer benachbarten Nut.More preferably, an outer edge width of the partial edge regions lies on an outer diameter D0 of the head of the hollow drill, the outer diameter having a first radius R0. An inner edge line of the partial edge areas is formed by an arc with a second radius. In this case, the second radius is preferably the same at all partial edge regions. More preferably, the first and the second radius are also the same. A center point of the second radii is particularly preferably located on an extension of a cutting edge of an adjacent groove.
Weiter bevorzugt umfassen die Nuten jeweils einen Boden, eine erste und eine zweite Wand. Die Schneiden sind dabei jeweils ausschließlich an der Kante zwischen der ersten Wand und der hohlkugelförmigen Grundfläche ausgebildet. Die Kante an der zweiten Wand ist schneidenfrei.More preferably, the grooves each include a floor, a first wall, and a second wall. The cutting edges are each formed exclusively on the edge between the first wall and the hollow spherical base. The edge on the second wall is free of cutting edges.
Besonders bevorzugt ist eine Höhe der Schneiden an der ersten Wand größer als eine Höhe einer Kante an der zweiten Wand. Die Schneide an der ersten Wand liegt dabei nur geringfügig höher als die schneidenfreie Kante an der zweiten Wand. Dadurch ergibt sich ein besonders ruhiger Lauf des Hohlbohrers, da die schneidenfreie Kante an der zweiten Wand nicht in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstoff kommt.A height of the cutting edges on the first wall is particularly preferably greater than a height of an edge on the second wall. The cutting edge on the first wall is only slightly higher than the non-cutting edge on the second wall. This results in a particularly smooth running of the hollow drill, since the edge free of cutting edges on the second wall does not come into contact with the material to be machined.
Besonders bevorzugt sind die Nuten derart im Hohlbereich angeordnet, dass jede erste Wand jeder Nut auf eine Mittelachse des Hohlbohrers zuläuft. Die Schneiden enden dabei kurz vor dem Mittelpunkt des Hohlbereichs. Die Nuten sind somit etwas versetzt zum Mittelpunkt des Hohlbereichs angeordnet. Somit verläuft eine Mittelachse der Nuten nicht durch die Mittelachse des Hohlbohrers.The grooves are particularly preferably arranged in the hollow area in such a way that each first wall of each groove runs towards a central axis of the hollow drill. The cutting edges end just before the center of the hollow area. The grooves are thus arranged somewhat offset from the center point of the hollow area. Thus, a central axis of the grooves does not run through the central axis of the hollow drill.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die auf die Mittelachse Hohlbohrers zulaufenden Schneiden derart vorgesehen, dass die Schneiden auf der Mittelachse ineinander übergehen. Besonders bevorzugt sind die Nuten identisch mit konstanter Nutbreite ausgebildet. Die Nutenbreite liegt vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 0,35 µm.According to a further preferred embodiment of the invention, the cutting edges running towards the central axis of the hollow drill are provided in such a way that the cutting edges merge into one another on the central axis. The grooves are particularly preferably configured identically with a constant groove width. The groove width is preferably between 0.1 mm and 0.35 μm.
Um ein Schneidergebnis des Hohlbohrers weiter zu verbessern, weist jede Nut an einem inneren Ende eine Übergangsschneide auf. Die Übergangsschneide ist vorzugsweise geradlinig ausgebildet.In order to further improve the cutting result of the hollow drill, each groove has a transitional cutting edge at an inner end. The transition cutting edge is preferably formed in a straight line.
Weiter bevorzugt ist der Boden der Nuten in einem Winkel α zwischen 90° und 30°, insbesondere 45°, zur Mittelachse des Hohlbohrers angeordnet. Der Boden ist somit als Ebene ausgebildet, die in einem Winkel α zur Mittelachse liegt. Alternativ ist der Boden der Nuten bogenförmig ausgebildet. Somit stellt der Boden eine bogenförmige Fläche bereit. Die bogenförmige Fläche kann beispielsweise einfach mittels eines Fräsers eingebracht werden und weist vorzugsweise einen Radius von 10 mm oder größer auf.More preferably, the bottom of the grooves is arranged at an angle α of between 90° and 30°, in particular 45°, to the central axis of the hollow drill. The bottom is thus designed as a plane which is at an angle α to the central axis. Alternatively, the bottom of the grooves is arcuate. Thus the floor provides an arcuate surface. The arcuate surface can, for example, simply be introduced using a milling cutter and preferably has a radius of 10 mm or greater.
Der Hohlbohrer ist vorzugsweise ein Metallhohlbohrer. Ein Außendurchmesser des Hohlbohrers liegt weiter bevorzugt in einem Bereich von 0,7 mm bis 2,5 mm. Der Hohlbohrer ist vorzugsweise aus Stahl, Hartmetall oder Keramik gefertigt.The hollow drill is preferably a metal hollow drill. An outer diameter of the hollow drill is more preferably in a range from 0.7 mm to 2.5 mm. The hollow drill is preferably made of steel, hard metal or ceramic.
Weiter bevorzugt bilden die durch die Nuten entstehenden Teilgrundflächen des Hohlbereichs jeweils Teilkugelflächen, welche zusammen jedoch keine gemeinsame Teilkugelfläche ergeben.More preferably, the partial base surfaces of the hollow area created by the grooves each form partial spherical surfaces, which together, however, do not result in a common partial spherical surface.
Der Kopf des Hohlbohrers weist weiter bevorzugt eine axiale Länge in Richtung der Mittelachse des Hohlbohrers von 1 mm auf.The head of the hollow drill more preferably has an axial length in the direction of the central axis of the hollow drill of 1 mm.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
-
1 eine schematische Seitenansicht eines Hohlbohrers gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, -
2 eine perspektivische Ansicht des Hohlbohrers von1 , -
3 eine schematische, vergrößerte Seitenansicht des Hohlbohrers von1 , -
4 eine schematische Draufsicht auf einen Kopf des Hohlbohrers von1 , -
5 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie V-V von4 , und -
6 eine schematische Schnittansicht eines Hohlbohrers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
-
1 a schematic side view of a hollow drill according to a first preferred embodiment of the invention, -
2 a perspective view of the hollow drill of1 , -
3 a schematic, enlarged side view of the hollow drill of1 , -
4 a schematic plan view of a head of the hollow drill of1 , -
5 a schematic sectional view along the line VV of FIG4 , and -
6 a schematic sectional view of a hollow drill according to a second embodiment of the invention.
Nachfolgend wird ein Metallhohlbohrer 1 gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die
Wie aus
Der Kopf 3 weist genau drei Schneiden 4 auf, welche im Detail aus
Der Kopf 3 weist einen bogenförmigen Übergangsbereich 34 zum Schaft 2 auf und einen Zylinderbereich 35, in welchem der Hohlbereich 30 ausgebildet ist. Wie aus
Der Hohlbereich 30 des Kopfes 3 ist im Detail aus den
Weiterhin umfasst jede Nut 5 einen Boden 50, eine erste Wand 51 und eine zweite Wand 52.Furthermore, each
Die Schneiden 4 sind dabei jeweils ausschließlich an einer Kante zwischen der ersten Wand 51 und einer Teilgrundfläche des Hohlbereichs 30 ausgebildet. Wie aus
Weiter weist jede Nut 5 an einem inneren Ende eine Übergangsschneide 40 auf. Die Übergangsschneide 40 bildet den Beginn der Nut 5 und verbessert eine Spanabführung durch die Nut 5.Furthermore, each
Wie weiter aus
Wie weiter aus
Weiterhin sind, wie insbesondere aus den
Der Kopf 3 des Hohlbohrers weist einen Außendurchmesser D0 mit einem Mittelpunkt M0, der in der Mittelachse X-X des Hohlbohrers liegt, auf. Die drei Teilrandbereiche 31a, 31b, 31c weisen dabei jeweils eine äußere Randlinie 32 auf, welche auf dem Durchmesser D0 liegen.The
Eine innere Randlinie 33 der Teilrandbereiche 31a, 31b, 31c ist ebenfalls bogenförmig, wobei jeder Teilwandbereich einen zweiten Radius R1, R2, R3 aufweist, welche gleich sind. Allerdings sind die Mittelpunkte der zweiten Radien R1, R2, R3 unterschiedlich angeordnet. Die drei Mittelpunkte M1, M2, M3 der Radien R1, R2, R3 der inneren Randlinien 33 liegen dabei jeweils in Verlängerung einer Schneide 4 (vgl.
Weiterhin sei angemerkt, dass ein erster Radius R0 des Durchmessers D0 gleich groß sein kann wie die zweiten Radien R1, R2, R3.It should also be noted that a first radius R0 of the diameter D0 can be the same size as the second radii R1, R2, R3.
Durch diese Ausgestaltung ergibt sich ein sehr schlanker Randbereich 31 am Kopf 3, so dass eine Bearbeitung von radförmigen Haltearmen (Krappen) zum Halten eines Schmucksteins, einem Ring oder dgl. mit höchster Genauigkeit möglich ist. Insbesondere ermöglicht die schlanke Ausgestaltung des Randbereichs 31 eine sichere Bearbeitung der drahtförmigen Haltearme, ohne dass eine große Gefahr einer Beschädigung des Schmucksteins oder benachbarter Haltearme besteht.This configuration results in a very
Die Nuten 5 dieses Ausführungsbeispiels sind geometrisch gleich aufgebaut. Eine maximale Tiefe T des Hohlbereichs 30 ist dabei gleich groß wie eine Höhe des zylinderförmigen Bereichs des Kopfes 3.The
Wie aus
Somit kann ein Hohlbohrer 1 für Juweliere bereitgestellt werden, mit welchem Krappen mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden können. Auch können hierbei bei Schmucksteinen mit kleinerem Durchmesser auch eine größere Anzahl von Krappen vorgesehen werden, um den Schmuckstein sicher zu halten. Dabei kommt der erfindungsgemäße Hohlbohrer 1 bei der Bearbeitung einer Krappe nicht mit einer benachbarten Krappe in Kontakt und beschädigt diese gegebenenfalls. Durch das Vorsehen von drei Schneiden 4 kann bei der Bearbeitung ein besonders ruhiger Lauf des Hohlbohrers sichergestellt werden. Auch ergeben sich im Vergleich mit den bisher verwendeten Hohlbohrern signifikant verbesserte Schneideigenschaften. Weiterhin ist eine besonders gute und sichere Zentrierung möglich. Dadurch werden die Arbeitsergebnisse bei Abrundungsvorgängen von Krappen für Schmucksteine deutlich verbessert.Thus, a hollow drill 1 can be provided for jewelers, with which prongs can be machined with the highest level of accuracy. In the case of gemstones with a smaller diameter, a larger number of prongs can also be provided here in order to hold the gemstone securely. When machining a prong, the hollow drill 1 according to the invention does not come into contact with an adjacent prong and possibly damage it. By providing three
Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel den vorherigen Ausführungsbeispielen, sodass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann.Otherwise, this exemplary embodiment corresponds to the previous exemplary embodiments, so that reference can be made to the description given there.
BezugszeichenlisteReference List
- 11
- Hohlbohrerhollow drill
- 22
- Schaftshaft
- 33
- KopfHead
- 44
- Schneidecutting edge
- 55
- Nutgroove
- 66
- schneidenfreie Kantecutting-free edge
- 3030
- Hohlbereichhollow area
- 30a, 30b, 30c30a, 30b, 30c
- Teilgrundflächenpartial footprints
- 3131
- Randbereichedge area
- 31a, 31b, 31c31a, 31b, 31c
- Teilrandbereichepartial edge areas
- 3232
- äußere Randlinieouter edge line
- 3333
- innere Randlinieinner edge line
- 3434
- bogenförmiger Übergangsbereichcurved transition area
- 3535
- Zylinderbereichcylinder area
- 4040
- Übergangsschneidetransition cutting edge
- 5050
- BodenFloor
- 5151
- erste Wandfirst wall
- 5252
- zweite Wandsecond wall
- B1B1
- erste Breite des Randbereichsfirst width of border area
- B2B2
- zweite Breite des Randbereichssecond width of border area
- M0M0
- Mittelpunkt des Hohlbereichscenter of the cavity
- M1, M2, M3M1, M2, M3
- Mittelpunkte der Innenradien des RandbereichsCenters of the inner radii of the edge area
- D0D0
- Außendurchmesserouter diameter
- R0R0
- Radius des AußendurchmessersRadius of the outside diameter
- R1, R2, R3R1, R2, R3
- Radien der inneren Randlinien des RandbereichsRadii of the inner border lines of the border area
- R4R4
- Radius des Bodensradius of the floor
- X-XX-X
- Mittelachsecentral axis
- YY
- Mittelachse einer NutCentral axis of a groove
- αa
- Winkel der Nut zur MittelachseAngle of the groove to the central axis
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited
- EP 1355754 B1 [0002]EP 1355754 B1 [0002]
Claims (14)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202023100357.5U DE202023100357U1 (en) | 2023-01-26 | 2023-01-26 | hollow drill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202023100357.5U DE202023100357U1 (en) | 2023-01-26 | 2023-01-26 | hollow drill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202023100357U1 true DE202023100357U1 (en) | 2023-02-16 |
Family
ID=85477582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202023100357.5U Active DE202023100357U1 (en) | 2023-01-26 | 2023-01-26 | hollow drill |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202023100357U1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1355754B1 (en) | 2001-02-01 | 2004-09-15 | Gebr. Brasseler GmbH & Co. KG | Cutting tool |
-
2023
- 2023-01-26 DE DE202023100357.5U patent/DE202023100357U1/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1355754B1 (en) | 2001-02-01 | 2004-09-15 | Gebr. Brasseler GmbH & Co. KG | Cutting tool |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |