DE202022103540U1 - Connecting element for a sheet pile wall - Google Patents
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Abstract
Verbindungselement (10, 10a, 10b) für eine Spundwand (50) aus mehreren Spundbohlen (30), wobei das Verbindungselement mindestens einen Verbindungsabschnitt (11a, 11b) zur Herstellung einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ zwischen dem Verbindungselement und mindestens einer Spundbohle aufweist, wobei das Verbindungselement eine parallel zu einer Einrammrichtung verlaufende Längserstreckung (100) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement eine parallel zur Längserstreckung (100) verlaufende erste Schweißnahtlinie (120a) aufweist und entlang der ersten Schweißnahtlinie (120a) mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte (12a) angeordnet sind. Connecting element (10, 10a, 10b) for a sheet pile wall (50) made of a plurality of sheet piles (30), the connecting element having at least one connecting section (11a, 11b) for producing a head-claw type connection between the connecting element and at least one sheet pile , wherein the connecting element has a longitudinal extension (100) running parallel to a ramming direction, characterized in that the connecting element has a first weld seam line (120a) running parallel to the longitudinal extension (100) and a plurality of spaced-apart weld seams (12a) along the first weld seam line (120a). ) are arranged.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für eine Spundwand aus mehreren Spundbohlen. Ferner betrifft die Erfindung eine Spundbohlenanordnung und eine Spundwand.The invention relates to a connecting element for a sheet pile wall made of several sheet piles. The invention further relates to a sheet pile arrangement and a sheet pile wall.
Spundbohlen und Spundwände aus Spundbohlen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der
Bei einem Transport von Spundwänden oder Teilen von Spundwänden mit daran angeordneten Verbindungselementen zu einem Einsatzort oder von einem Einsatzort weg sowie beim Anheben dieser Bauteile können unerwünschte plastische Verformungen an den Bauteilen und insbesondere an den Verbindungselementen auftreten, beispielsweise durch ein Verbiegen und/oder ein Verdrehen dieser Bauteile. Aufgrund solcher Verformungen können die Bauteile und/oder die Verbindungselemente häufig nicht wiederverwendet werden, sodass für einen neuen Einsatz in einer zu installierenden Spundwand neue Bauteile und/oder neue Verbindungselemente verwendet werden müssen.When transporting sheet pile walls or parts of sheet pile walls with connecting elements arranged thereon to or from a place of use and when lifting these components, undesirable plastic deformations can occur on the components and in particular on the connecting elements, for example by bending and / or twisting them Components. Due to such deformations, the components and/or the connecting elements often cannot be reused, so that new components and/or new connecting elements must be used for a new use in a sheet pile wall to be installed.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Lösung bereitzustellen welche die genannten Probleme adressiert. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, eine Lösung bereitzustellen, mit der unerwünschte plastische Verformungen von Spundbohlen und/oder Verbindungselementen verringert oder ganz vermieden werden können.The invention is therefore based on the object of providing an improved solution which addresses the problems mentioned. In particular, it is the object of the invention to provide a solution with which undesirable plastic deformations of sheet piles and/or connecting elements can be reduced or completely avoided.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch ein Verbindungselement nach Anspruch 1. Danach ist vorgesehen, dass das Verbindungselement eine parallel zur Längserstreckung verlaufende erste Schweißnahtlinie aufweist und entlang der ersten Schweißnahtlinie mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte angeordnet sind.According to a first aspect, the object is achieved by a connecting element according to claim 1. It is then provided that the connecting element has a first weld seam line running parallel to the longitudinal extent and a plurality of spaced weld seams are arranged along the first weld seam line.
Unter einer „Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ“ wird eine Verbindung zum Verbinden von Spundbohlen an Spundbohlen oder von Spundbohlen an Verbindungselementen verstanden. Solche Verbindungen sind im Englischen als „ball-and-socket“-Verbindung bekannt. Derartige „ball-and-socket“-Verbindungen zeichnen sich dadurch aus, dass eine Klaue (englisch = „socket“) mit einem Kopf (englisch = „ball“) in Eingriff gebracht wird, um zwei Spundbohlen oder eine Spundbohle mit einem Verbindungselement zur Herstellung einer Spundwand miteinander zu verbinden.A “head-claw type connection” is understood to mean a connection for connecting sheet piles to sheet piles or sheet piles to connecting elements. Such connections are known in English as “ball-and-socket” connections. Such “ball-and-socket” connections are characterized by the fact that a claw (English = “socket”) is brought into engagement with a head (English = “ball”) in order to connect two sheet piles or a sheet pile with a connecting element To create a sheet pile wall to connect together.
Unter einer Einrammrichtung ist insbesondere die Richtung zu verstehen, in der eine Spundwand, und damit auch die sich entlang einer Spundwand erstreckenden Bauteile, in den Untergrund eingebracht wird, insbesondere mittels Einrammen der Spundwand in einen Boden. Die Einrammrichtung ist in der überwiegenden Zahl der Fälle senkrecht zur Bodenoberfläche. Die Einrammrichtung ist daher im Einbauzustand in der Regel vertikal ausgerichtet. Es gibt jedoch auch Einrammrichtungen, die parallel zur Horizontalen verlaufen, wenn beispielsweise Spundwände oder Spundbohlen für Spundwände in Berge oder Hügel eingetrieben werden, um beispielsweise einen Tunnel abzustützen. Die Einrammrichtung entspricht insbesondere der Längserstreckungsrichtung der Spundwand. Wenn das Verbindungselement an einer Spundwand angebracht ist, verläuft die Längserstreckung des Verbindungselements vorzugsweise parallel zur Längserstreckungsrichtung der Spundwand. Unter einer Längserstreckung oder einer Längserstreckungsrichtung oder einer Längsachse eines Verbindungselements oder einer Spundbohle oder eines Verstärkungselements wird im Rahmen der vorliegenden Offenbarung die Erstreckung des jeweiligen Objekts in Einrammrichtung verstanden.A driving direction is to be understood in particular as meaning the direction in which a sheet pile wall, and thus also the components extending along a sheet pile wall, are introduced into the subsoil, in particular by driving the sheet pile wall into a ground. In the majority of cases, the driving direction is perpendicular to the ground surface. The driving direction is therefore usually vertically aligned when installed. However, there are also driving directions that run parallel to the horizontal, for example when sheet piles or sheet piles for sheet pile walls are driven into mountains or hills, for example to support a tunnel. The driving direction corresponds in particular to the longitudinal direction of the sheet pile wall. If the connecting element is attached to a sheet pile wall, the longitudinal extent of the connecting element preferably runs parallel to the longitudinal direction of the sheet pile wall. In the context of the present disclosure, a longitudinal extension or a longitudinal extension direction or a longitudinal axis of a connecting element or a sheet pile or a reinforcing element is understood to mean the extension of the respective object in the driving direction.
Unter einer Schweißnahtlinie ist insbesondere eine Gerade zu verstehen, die parallel zur Längserstreckung angeordnet ist, entlang derer mehrere Schweißnähte angeordnet sein können, die insbesondere dazu dienen das Verbindungselement mit einem weiteren Bauteil zu verbinden oder Teile des Verbindungselements miteinander zu verbinden.A weld seam line is to be understood in particular as a straight line which is arranged parallel to the longitudinal extent, along which several weld seams can be arranged, which serve in particular to connect the connecting element to another component or to connect parts of the connecting element to one another.
Es ist im Rahmen der vorliegenden Offenbarung bevorzugt, wenn der Querschnitt des Verbindungselements oder der Spundbohle im Wesentlichen konstant entlang der Längserstreckung bzw. Längserstreckungsrichtung ist.In the context of the present disclosure, it is preferred if the cross section of the connecting element or the sheet pile is essentially constant along the longitudinal extent or longitudinal direction.
Die vorliegende Erfindung umfasst die Erkenntnis, dass aus dem Stand der Technik bekannte, durchgehende, ununterbrochene Schweißnähte entlang einer Schweißnahtlinie oder entlang mehrerer Schweißnahtlinien eines Verbindungselements keinen zufriedenstellenden Schutz vor Verbiegen und/oder Verdrehen des Verbindungselements aufweisen, wodurch bei mechanischer Belastung der Verbindungselemente unerwünschte plastische und somit insbesondere irreversible Verformungen auftreten können. Ferner kann bei mechanischen Belastungen ein plötzliches Versagen der gesamten Schweißnaht auftreten. In diesem Zusammenhang hat die Erfindung erkannt, dass anstelle einer durchgehenden, ununterbrochenen Schweißnaht eine Schweißnaht mit mehreren, voneinander beabstandeten Schweißnähten zu einer erhöhten Steifigkeit führt, wodurch insbesondere eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen ein Verdrehen und/oder ein Verbiegen und somit gegen eine Biegebelastung und/oder eine Torsionsbelastung erreicht werden kann und plastische Verformungen des Verbindungselements somit vermieden werden können.The present invention includes the knowledge that continuous, uninterrupted weld seams known from the prior art along a weld seam line or along several weld seam lines of a connecting element do not have satisfactory protection against bending and / or twisting of the connecting element, which results in undesirable plastic and In particular, irreversible deformations can occur. Furthermore, sudden failure of the entire weld seam can occur under mechanical stress. In this context, the invention has recognized that instead of a continuous, uninterrupted weld seam, a weld seam with several spaced apart weld seams leads to increased rigidity, which in particular provides better resistance to twisting and/or bending and thus to bending load and/or a torsion beam tion can be achieved and plastic deformations of the connecting element can thus be avoided.
Durch die mittels der Erfindung erreichten verbesserten mechanischen Eigenschaften eines Verbindungselements kann erreicht werden, dass die Verbindungselemente mehrfach verwendet und transportiert werden können. Dadurch ist es möglich, dass dieselben Verbindungselemente in mehreren Spundwänden an unterschiedlichen Orten eingesetzt werden.The improved mechanical properties of a connecting element achieved by means of the invention mean that the connecting elements can be used and transported multiple times. This makes it possible for the same connecting elements to be used in several sheet pile walls at different locations.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass ein Versagen einer der Schweißnähte nicht unmittelbar zu einem plötzlichen Versagen der weiteren Schweißnähte führen muss, da die Schweißnähte beabstandet voneinander angeordnet sind und - anders als bei einer langen, ununterbrochenen Schweißnaht - ein sich in einer der Schweißnähte ausbreitender Riss nicht in die benachbarten Schweißnähte hineinwachsen kann. Somit kann das Risswachstum auf eine einzelne Schweißnaht begrenzt und damit ein plötzliches Versagen der Schweißverbindung verhindert werden.A further advantage of the invention is that a failure of one of the weld seams does not have to lead directly to a sudden failure of the other weld seams, since the weld seams are arranged at a distance from one another and - unlike a long, uninterrupted weld seam - one in one of the weld seams propagating crack cannot grow into the neighboring weld seams. This means that crack growth can be limited to a single weld seam and sudden failure of the weld joint can be prevented.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass aufgrund der vorgesehenen Schweißnahtlücken zwischen den Schweißnähten insgesamt weniger Material für die Schweißnähte benötigt wird als bei einer durchgehenden, ununterbrochenen Schweißnaht. A further advantage of the invention is that due to the weld seam gaps provided between the weld seams, less material is required overall for the weld seams than with a continuous, uninterrupted weld seam.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Verbindungselement eine parallel zur Längserstreckung verlaufende zweite Schweißnahtlinie auf, die von der ersten Schweißnahtlinie beabstandet ist, wobei entlang der zweiten Schweißnahtlinie mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte angeordnet sind. Eine solche zweite Schweißnahtlinie kann vorgesehen sein, um Teile des Verbindungselements miteinander zu verbinden oder um das Verbindungselement mit einem anderen Bauteil, insbesondere einem Bauteil einer Spundwand, zu verbinden. Bei der Verwendung von zwei parallel angeordneten Schweißnahtlinien, die jeweils mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte aufweisen, können die hier beschriebenen vorteilhaften Wirkungen noch verstärkt werden. So wird durch mehrere Schweißnähte, die entlang mehrerer Schweißnahtlinien angeordnet sind insbesondere die Torsionssteifigkeit der Verbindungselemente deutlich erhöht. Auch ein Versagen einer der Schweißnähte kann bei mehreren Schweißnähten, die entlang mehrerer Schweißnahtlinien angeordnet sind, besser kompensiert werden, da die mechanischen Lasten dann auf mehrere Schweißnähte verteilt werden können.According to a preferred embodiment, the connecting element has a second weld seam line running parallel to the longitudinal extent and spaced from the first weld seam line, with a plurality of spaced weld seams being arranged along the second weld seam line. Such a second weld line can be provided to connect parts of the connecting element to one another or to connect the connecting element to another component, in particular a component of a sheet pile wall. When using two parallel weld seam lines, each of which has several spaced apart weld seams, the advantageous effects described here can be further enhanced. In particular, the torsional rigidity of the connecting elements is significantly increased by several weld seams that are arranged along several weld seam lines. A failure of one of the weld seams can also be better compensated for with several weld seams that are arranged along several weld seam lines, since the mechanical loads can then be distributed over several weld seams.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die entlang der ersten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte und die entlang der zweiten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte, vorzugsweise ausgenommen die jeweils an den Enden der Schweißnahtlinien angeordneten Schweißnähte, in Richtung der Längserstreckung alternierend angeordnet. Unter einer solchen alternierenden Anordnung ist insbesondere eine entlang der Längserstreckung abwechselnde Anordnung der Schweißnähte zu verstehen. Dabei folgt entlang der Längserstreckung auf eine Schweißnaht auf der ersten Schweißnahtlinie eine Schweißnaht auf der zweiten Schweißnahtlinie und auf eine Schweißnaht auf der zweiten Schweißnahtlinie eine Schweißnaht auf der ersten Schweißnahtlinie. Eine solche alternierende Anordnung der Schweißnähte führt zu besonders vorteilhaften mechanischen Eigenschaften, wobei auf überraschende Weise insbesondere die Torsionssteifigkeit und die Biegesteifigkeit des Verbindungselements deutlich verbessert werden können.According to a preferred embodiment, the weld seams arranged along the first weld seam line and the weld seams arranged along the second weld seam line, preferably with the exception of the weld seams arranged at the ends of the weld seam lines, are arranged alternately in the direction of the longitudinal extent. Such an alternating arrangement is to be understood in particular as an alternating arrangement of the weld seams along the longitudinal extent. Along the longitudinal extent, a weld seam on the first weld seam line is followed by a weld seam on the second weld seam line and a weld seam on the second weld seam line is followed by a weld seam on the first weld seam line. Such an alternating arrangement of the weld seams leads to particularly advantageous mechanical properties, with the torsional rigidity and the flexural rigidity of the connecting element in particular being able to be significantly improved in a surprising manner.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die entlang der ersten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte und die entlang der zweiten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte, vorzugsweise ausgenommen die jeweils an den Enden der Schweißnahtlinien angeordneten Schweißnähte, in Richtung der Längserstreckung zueinander beabstandet angeordnet. Es ist somit bevorzugt, wenn entlang der Längserstreckung sowohl zwischen Schweißnähten, die auf einer Schweißnahtlinie angeordnet sind, als auch zwischen den auf der ersten und der zweiten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähten jeweils ein Bereich vorgesehen ist, in dem keine Schweißnaht vorhanden ist.According to a preferred embodiment, the weld seams arranged along the first weld seam line and the weld seams arranged along the second weld seam line, preferably with the exception of the weld seams arranged at the ends of the weld seam lines, are arranged spaced apart from one another in the direction of the longitudinal extent. It is therefore preferred if an area in which no weld seam is present is provided along the longitudinal extent both between weld seams which are arranged on a weld seam line and between the weld seams arranged on the first and second weld seam lines.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die entlang der ersten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte und die entlang der zweiten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte in Richtung der Längserstreckung zumindest teilweise parallel angeordnet sind. Unter einer zumindest teilweise parallelen Anordnung dieser Schweißnähte ist insbesondere zu verstehen, dass diese Schweißnähte in Richtung der Längserstreckung zumindest teilweise, und somit abschnittsweise, überlappend angeordnet sind.According to a preferred embodiment, the weld seams arranged along the first weld seam line and the weld seams arranged along the second weld seam line are at least partially arranged parallel in the direction of the longitudinal extent. An at least partially parallel arrangement of these weld seams is to be understood in particular as meaning that these weld seams are arranged at least partially, and thus in sections, in an overlapping manner in the direction of the longitudinal extent.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die entlang der ersten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte jeweils eine Schweißnahtlänge auf. Zwischen diesen Schweißnähten ist jeweils eine Schweißnahtlücke angeordnet. Die Schweißnahtlücke ist dabei jeweils größer als die Schweißnahtlänge, vorzugsweise mindestens zweimal so groß, besonders bevorzugt mindestens dreimal so groß, insbesondere viermal so groß wie die Schweißnahtlänge. Das Verhältnis von Schweißnahtlänge zu Schweißnahtlücke kann beispielsweise 4 Zoll zu 11 Zoll oder ca. 100 mm zu ca. 280 mm oder beispielsweise 4 Zoll zu 16 Zoll oder ca. 100 mm zu ca. 406 mm betragen.According to a preferred embodiment, the weld seams arranged along the first weld seam line each have a weld seam length. A weld seam gap is arranged between these weld seams. The weld seam gap is in each case larger than the weld seam length, preferably at least twice as large, particularly preferably at least three times as large, in particular four times as large as the weld seam length. The ratio of weld seam length to weld seam gap can, for example 4 inches by 11 inches or approximately 100 mm by approximately 280 mm or, for example, 4 inches by 16 inches or approximately 100 mm by approximately 406 mm.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die entlang der zweiten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte jeweils eine Schweißnahtlänge aufweisen und zwischen den Schweißnähten jeweils eine Schweißnahtlücke angeordnet ist, wobei die Schweißnahtlücke größer als die Schweißnahtlänge ist, vorzugsweise mindestens zweimal so groß, besonders bevorzugt mindestens dreimal so groß, insbesondere viermal so groß wie die Schweißnahtlänge. Vorzugsweise weisen die entlang der ersten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte jeweils die gleiche Schweißnahtlänge wie die entlang der zweiten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte auf.According to a preferred embodiment, it is provided that the weld seams arranged along the second weld seam line each have a weld seam length and a weld seam gap is arranged between the weld seams, the weld seam gap being larger than the weld seam length, preferably at least twice as large, particularly preferably at least three times as large , specifically four times the weld length. Preferably, the weld seams arranged along the first weld seam line each have the same weld seam length as the weld seams arranged along the second weld seam line.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schweißnähte entlang der ersten und/oder zweiten Schweißnahtlinie jeweils eine Länge von mindestens 25 mm, vorzugsweise mindestens 50 mm, und höchstens 300 mm, vorzugsweise höchstens 150 mm, aufweisen. Die Schweißnahtlänge der Schweißnähte kann beispielsweise jeweils ca. 100 mm oder 4 Zoll betragen. Die Länge der Schweißnahtlücken kann beispielsweise jeweils ca. 280 mm bzw. 11 Zoll oder ca. 406 mm bzw. 16 Zoll betragen.According to a preferred embodiment, it is provided that the weld seams along the first and/or second weld seam line each have a length of at least 25 mm, preferably at least 50 mm, and at most 300 mm, preferably at most 150 mm. The weld length of the weld seams can each be approximately 100 mm or 4 inches, for example. The length of the weld seam gaps can, for example, be approximately 280 mm or 11 inches or approximately 406 mm or 16 inches.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verbindungselement eine parallel zur Längserstreckung verlaufende dritte Schweißnahtlinie aufweist, die von der ersten Schweißnahtlinie und der zweiten Schweißnahtlinie beabstandet angeordnet ist, wobei entlang der dritten Schweißnahtlinie mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte angeordnet sind. Eine solche dritte Schweißnahtlinie kann vorgesehen sein, um Teile des Verbindungselements miteinander zu verbinden oder um das Verbindungselement mit einem anderen Bauteil, insbesondere einem Bauteil einer Spundwand, zu verbinden.According to a preferred embodiment, it is provided that the connecting element has a third weld seam line running parallel to the longitudinal extent, which is arranged at a distance from the first weld seam line and the second weld seam line, with a plurality of spaced weld seams being arranged along the third weld seam line. Such a third weld line can be provided to connect parts of the connecting element to one another or to connect the connecting element to another component, in particular a component of a sheet pile wall.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verbindungselement eine parallel zur Längserstreckung verlaufende vierte Schweißnahtlinie aufweist, die von der ersten Schweißnahtlinie und der zweiten Schweißnahtlinie und der dritten Schweißnahtlinie beabstandet angeordnet ist, wobei entlang der vierten Schweißnahtlinie mehrere voneinander beabstandete Schweißnähte angeordnet sind. Eine solche vierte Schweißnahtlinie kann vorgesehen sein, um Teile des Verbindungselements miteinander zu verbinden oder um das Verbindungselement mit einem anderen Bauteil, insbesondere einem Bauteil einer Spundwand, zu verbinden. Beispielsweise können die entlang der ersten und der zweiten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte dazu dienen, Teile des Verbindungselements miteinander zu verbinden und die entlang der dritten und vierten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähte dazu dienen das Verbindungselement mit einem anderen Bauteil, insbesondere einem Bauteil einer Spundwand, zu verbinden.According to a preferred embodiment, it is provided that the connecting element has a fourth weld seam line running parallel to the longitudinal extent, which is arranged at a distance from the first weld seam line and the second weld seam line and the third weld seam line, with a plurality of spaced weld seams being arranged along the fourth weld seam line. Such a fourth weld line can be provided to connect parts of the connecting element to one another or to connect the connecting element to another component, in particular a component of a sheet pile wall. For example, the weld seams arranged along the first and second weld seam lines can serve to connect parts of the connecting element to one another and the weld seams arranged along the third and fourth weld seam lines can serve to connect the connecting element to another component, in particular a component of a sheet pile wall.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Verbindungselement einen sich parallel zur Längserstreckung erstreckenden Anschlussabschnitt zur Verbindung mit einem Verstärkungselement auf. Der Anschlussabschnitt ist mit dem Verbindungsabschnitt stoffschlüssig verbindbar, und insbesondere mittels entlang der dritten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähten und entlang der vierten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähten verschweißbar. Der Anschlussabschnitt kann integral mit dem Verbindungsabschnitt ausgebildet sein. Der Anschlussabschnitt kann mit dem Verbindungsabschnitt mittels mehrerer Schweißnähte, insbesondere mit Schweißnähten, die entlang der ersten und der zweiten Schweißnahtlinie angeordnet sind, verbunden sein. Es ist bevorzugt, wenn der Verbindungsabschnitt Stahl umfasst oder daraus besteht. Es ist ferner bevorzugt, wenn die Schweißnähte Stahl umfassen oder daraus bestehen.According to a preferred embodiment, the connecting element has a connection section which extends parallel to the longitudinal extent for connection to a reinforcing element. The connection section can be connected to the connecting section in a materially bonded manner, and in particular can be welded by means of weld seams arranged along the third weld seam line and weld seams arranged along the fourth weld seam line. The connection section can be formed integrally with the connection section. The connection section can be connected to the connection section by means of a plurality of weld seams, in particular with weld seams which are arranged along the first and second weld seam lines. It is preferred if the connecting section comprises or consists of steel. It is further preferred if the weld seams comprise or consist of steel.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Anschlussabschnitt orthogonal zur Längserstreckung einen rechtwinkligen, insbesondere L-Träger-förmigen, Querschnitt aufweist. Es ist bevorzugt, wenn der Anschlussabschnitt Stahl umfasst oder daraus besteht. Unter einem L-Träger-förmigen Querschnitt ist insbesondere ein Profilquerschnitt zu verstehen, der zwei um 90° zueinander gedrehte Flansche aufweist, die gleichschenkelig oder nicht gleichschenkelig sein können.According to a preferred embodiment, it is provided that the connection section has a rectangular, in particular L-beam-shaped, cross section orthogonal to the longitudinal extent. It is preferred if the connection section comprises or consists of steel. An L-beam-shaped cross section is to be understood in particular as a profile cross section which has two flanges rotated at 90° to one another, which can be isosceles or not isosceles.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Verbindungselement ein Mittel zur Herstellung einer wasserdichten Verbindung auf, umfassend eine Beschichtung und/oder ein in den Schweißnahtlücken angeordnetes Fugendichtmittel. Wenn eine wasserdichte Spundwand installiert werden soll, muss die Spundwand auch im Bereich der Verbindungselemente wasserdicht sein. Aufgrund der erfindungsgemäßen Schweißnahtlücken kann es daher vorteilhaft sein, die Verbindungselemente insbesondere im Bereich der Schweißnahtlücken wasserdicht abzudichten. Dies kann mit einem Mittel zur Herstellung einer wasserdichten Verbindung erreicht werden. Dazu kann insbesondere eine wasserdichte Beschichtung und/oder ein Fugendichtmittel am Verbindungselement vorgesehen werden, insbesondere im Bereich der Schweißnahtlücken.According to a preferred embodiment, the connecting element has a means for producing a waterproof connection, comprising a coating and/or a joint sealant arranged in the weld seam gaps. If a waterproof sheet pile wall is to be installed, the sheet pile wall must also be waterproof in the area of the connecting elements. Due to the weld seam gaps according to the invention, it can therefore be advantageous to seal the connecting elements watertight, particularly in the area of the weld seam gaps. This can be achieved with a means of creating a waterproof connection. For this purpose, in particular, a waterproof coating and/or a joint sealant can be provided on the connecting element, particularly in the area of the weld seam gaps.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch eine Spundbohlenanordnung nach Anspruch 14. Danach ist vorgesehen eine Spundbohlenanordnung mit einer Spundbohle für eine Spundwand und mit einem wie hier beschriebenen Verbindungselement, wobei das Verbindungselement mit dem Verbindungsabschnitt mit der Spundbohle mittels einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ verbunden ist. Der Verbindungsabschnitt des Verbindungselements und ein entsprechender Verbindungsabschnitt der Spundbohlen greifen dabei vorzugsweise derart ineinander, dass diese Verbindung eine Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ ausbildet.According to a further aspect, the object mentioned at the outset is solved by a sheet pile arrangement according to claim 14. Thereafter, a sheet pile arrangement is provided with a sheet pile for a sheet pile wall and with a connecting element as described here, the connecting element with the connecting section with the sheet pile by means of a connection from the head -claw type is connected. The connecting section of the connecting element and a corresponding connecting section of the sheet piles preferably engage with one another in such a way that this connection forms a connection of the head-claw type.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verbindungselement mit der Spundbohle verschweißt ist. Bei einem Verschweißen von Verbindungselement und Spundbohle können ebenfalls, wie in Bezug auf die anderen Aspekte beschrieben, beispielsweise zwei, voneinander beabstandete Schweißnähte, die entlang parallel zur Längserstreckung verlaufenden Schweißnahtlinien angeordnet sind, verwendet werden.According to a preferred embodiment it is provided that the connecting element is welded to the sheet pile. When welding the connecting element and the sheet pile, as described in relation to the other aspects, for example two spaced-apart weld seams which are arranged along weld seam lines running parallel to the longitudinal extent can also be used.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch eine Spundwand nach Anspruch 16. Danach ist vorgesehen eine Spundwand mit einer Spundbohle, einem Verstärkungselement und einem wie hier beschriebenen Verbindungselement. Der Anschlussabschnitt ist mit dem Verbindungsabschnitt stoffschlüssig verbunden und insbesondere mittels entlang der dritten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähten und entlang der vierten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähten verschweißt. Das Verbindungselement ist mit der Spundbohle mittels einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ verbunden.According to a further aspect, the task mentioned at the outset is solved by a sheet pile wall according to
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verstärkungselement als T-Träger oder Doppel-T-Träger oder im Wesentlichen rundrohrförmig ausgebildet. Ein solches Verstärkungselement dient insbesondere der mechanischen Verstärkung der Spundwand, sodass die Spundwand größere Kräfte aufnehmen kann. Vorzugsweise weist das Verstärkungselement einen Querschnitt auf, der im Wesentlichen einem Doppel-T-Träger entspricht. Unter einem Doppel-T-Träger wird insbesondere ein Träger verstanden, der einen im Wesentlichen H-förmigen Querschnitt aufweist. Es ist bevorzugt, wenn der Querschnitt des Verstärkungselementes im Wesentlichen konstant entlang der Längserstreckung ist. Es ist bevorzugt, wenn das Verstärkungselement Stahl umfasst oder daraus besteht.According to a preferred embodiment, the reinforcing element is designed as a T-beam or double-T-beam or essentially round tube-shaped. Such a reinforcing element serves in particular to mechanically reinforce the sheet pile wall, so that the sheet pile wall can absorb larger forces. Preferably, the reinforcing element has a cross section that essentially corresponds to a double-T beam. A double-T beam is understood to mean, in particular, a beam that has a substantially H-shaped cross section. It is preferred if the cross section of the reinforcing element is essentially constant along the longitudinal extent. It is preferred if the reinforcing element comprises or consists of steel.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Spundwand mehrere Spundbohlen, mehrere Verstärkungselemente und mehrere Verbindungselemente auf. Die Verstärkungselemente sind dabei mit den Verbindungselementen verschweißt und die Verbindungselemente sind jeweils mit den Spundbohlen mittels einer Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ verbunden und optional zusätzlich verschweißt.According to a preferred embodiment, the sheet pile wall has a plurality of sheet piles, a plurality of reinforcing elements and a plurality of connecting elements. The reinforcing elements are welded to the connecting elements and the connecting elements are each connected to the sheet piles by means of a connection of the head-claw type and optionally additionally welded.
Zu den Vorteilen, Ausführungsvarianten und Ausführungsdetails der verschiedenen Aspekte der hier beschriebenen Lösungen und ihrer jeweiligen möglichen Fortbildungen wird auch auf die Beschreibung zu den entsprechenden Merkmalen, Details und Vorteilen der jeweils anderen Aspekte und ihrer Fortbildungen verwiesen.For the advantages, design variants and design details of the various aspects of the solutions described here and their respective possible further developments, reference is also made to the description of the corresponding features, details and advantages of the other aspects and their further developments.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Die Zeichnungen sind nicht unbedingt maßstabsgetreu. In den Figuren sind gleiche oder im Wesentlichen funktionsgleiche bzw. -ähnliche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen:
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1 : zwei Querschnittsansichten einer ersten und einer zweiten Ausführungsform eines Verbindungselements; -
2 : eine Querschnittsansicht der zwei in1 gezeigten Verbindungselemente, wobei die Verbindungselemente mit einem Verstärkungselement verbunden sind; -
3a : eine Längsansicht eines Ausführungsbeispiels von entlang einer ersten und einer zweiten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähten; -
3b : eine Längsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels von entlang einer ersten und einer zweiten Schweißnahtlinie angeordneten Schweißnähten; -
4a : eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines Verbindungselements mit zwei Verbindungsabschnitten; -
4b : eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines Verbindungselements mit zwei Verbindungsabschnitten; -
5a : eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines Verbindungselements mit drei Verbindungsabschnitten; -
5b : eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines Verbindungselements mit drei Verbindungsabschnitten; -
5c : eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines Verbindungselements mit drei Verbindungsabschnitten; -
6a : eine Querschnittsansicht einer Spundbohlenanordnung mit einem Verbindungselement, das mit einer Spundbohle und mit einem Verbindungselement verbunden ist; -
6b : eine Querschnittsansicht einer Spundwand mit mehreren Verstärkungselementen und Verbindungselementen; -
7a : eine Querschnittsansicht einer Spundbohlenanordnung mit einem Verbindungselement, das mit einer Spundbohle und mit einem Verbindungselement verbunden ist; -
7b : eine Querschnittsansicht einer Spundwand mit mehreren Spundbohlen, mehreren Verstärkungselementen und mehreren Verbindungselementen.
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1 : two cross-sectional views of a first and a second embodiment of a connecting element; -
2 : a cross-sectional view of the two in1 connecting elements shown, wherein the connecting elements are connected to a reinforcing element; -
3a : a longitudinal view of an exemplary embodiment of weld seams arranged along a first and a second weld seam line; -
3b : a longitudinal view of a further exemplary embodiment of weld seams arranged along a first and a second weld seam line; -
4a : a cross-sectional view of a further embodiment of a connecting element with two connecting sections; -
4b : a cross-sectional view of a further embodiment of a connecting element with two connecting sections; -
5a : a cross-sectional view of a further embodiment of a connecting element with three connecting sections; -
5b : a cross-sectional view of a further embodiment of a connecting element with three connecting sections; -
5c : a cross-sectional view of a further embodiment of a connecting element with three connecting sections; -
6a : a cross-sectional view of a sheet pile arrangement with a connecting element ment connected to a sheet pile and to a connecting element; -
6b : a cross-sectional view of a sheet pile wall with several reinforcing elements and connecting elements; -
7a : a cross-sectional view of a sheet pile assembly with a connecting element connected to a sheet pile and to a connecting element; -
7b : a cross-sectional view of a sheet pile wall with several sheet piles, several reinforcing elements and several connecting elements.
Das rechts gezeigte Verbindungselement 10b weist einen Verbindungsabschnitt 11b auf, der als Kopf ausgebildet ist, sodass dieser Kopf in einer Klaue angeordnet werden kann, um eine Verbindung vom Kopf-Klauen-Typ herzustellen. Das Verbindungselement 10b weist ferner einen Anschlussabschnitt 19 auf, der hier einen L-Träger-förmigen Querschnitt und zwei gleichschenklige und 90° zueinander angeordnete Schenkel umfasst. Der Verbindungsabschnitt 11b und der Anschlussabschnitt 19 sind mittels entlang einer ersten Schweißnahtlinie angeordneter Schweißnähte 12a und entlang einer zweiten Schweißnahtlinie angeordneter Schweißnähte 12b miteinander verbunden. Die erste und die zweite Schweißnahtlinie verlaufen in der gezeigten Ansicht orthogonal zur Zeichnungsebene bzw. in Blickrichtung und sind parallel zur ebenfalls orthogonal zur Zeichnungsebene verlaufenden Längserstreckung 100 angeordnet. Die entlang der ersten Schweißnahtlinie verlaufenden Schweißnähte 12a sind dabei voneinander beabstandet angeordnet. Die entlang der zweiten Schweißnahtlinie verlaufenden Schweißnähte 12b sind dabei ebenfalls voneinander beabstandet angeordnet. Außerdem sind die entlang der ersten Schweißnahtlinie verlaufenden Schweißnähte 12a und die entlang der zweiten Schweißnahtlinie verlaufenden Schweißnähte 12b in Richtung parallel zur Längserstreckung alternierend angeordnet. Der Verbindungsabschnitt 11b ist wie in
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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R207 | Utility model specification |