DE202020102523U1 - Laminating line - Google Patents

Laminating line Download PDF

Info

Publication number
DE202020102523U1
DE202020102523U1 DE202020102523.6U DE202020102523U DE202020102523U1 DE 202020102523 U1 DE202020102523 U1 DE 202020102523U1 DE 202020102523 U DE202020102523 U DE 202020102523U DE 202020102523 U1 DE202020102523 U1 DE 202020102523U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
laminating
substrate
switch
laminating film
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE202020102523.6U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Klomfass Gierlings & Partner GbR Vertretungsberechtigter Ges Michael Gierlings 41564 Kaarst
Klomfass Gierlings & Partner GbR Vertretungsberechtigter Gesellschafter Michael Gierlings 41564 Kaarst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klomfass Gierlings & Partner GbR Vertretungsberechtigter Ges Michael Gierlings 41564 Kaarst, Klomfass Gierlings & Partner GbR Vertretungsberechtigter Gesellschafter Michael Gierlings 41564 Kaarst filed Critical Klomfass Gierlings & Partner GbR Vertretungsberechtigter Ges Michael Gierlings 41564 Kaarst
Priority to DE202020102523.6U priority Critical patent/DE202020102523U1/en
Publication of DE202020102523U1 publication Critical patent/DE202020102523U1/en
Priority to PCT/EP2021/060882 priority patent/WO2021224050A1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B39/00—Layout of apparatus or plants, e.g. modular laminating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying

Abstract

Kaschieranlage zum Kaschieren eines Substrates (100) mit einer Kaschierfolie (200), mit einer Substratzuführungsvorrichtung (1), einer Klebstoffauftragsvorrichtung (2), einem Trocknungskanal (3), in welchem ein auf das Substrat (100) aufgetragener Klebstoff antrockenbar ist, einer Kaschierfolienzuführvorrichtung (5), einem Kaschierwerk (4), in welchem das mit Klebstoff versehene zugeführte Substrat (100) und die zugeführte Kaschierfolie (200) miteinander verbunden werden, und einer Aufrollvorrichtung (6), gekennzeichnet durch
- eine Thermo-Laminiervorichtung (7) mit einer gekühlten zentralen Trommel (10) und um den Umfang der Trommel (10) angeordneten IR-Heizstrahlern (11),
- eine Kaschierfolienweiche (9) und
-eine Substratweiche (8), wobei die Kaschierfolie (200) über die Kaschierfolienweiche (9) und das Substrat (100) über die Substratweiche (8) entweder erst in die Thermo-Laminiervorrichtung (7) oder direkt in das Kaschierwerk (4) einführbar sind.

Figure DE202020102523U1_0000
Laminating system for laminating a substrate (100) with a laminating film (200), with a substrate feeding device (1), an adhesive application device (2), a drying channel (3) in which an adhesive applied to the substrate (100) can be dried, a laminating film feeding device (5), a laminating unit (4) in which the supplied substrate (100) provided with adhesive and the supplied laminating film (200) are connected to one another, and a roll-up device (6), characterized by
- A thermal lamination device (7) with a cooled central drum (10) and IR radiant heaters (11) arranged around the circumference of the drum (10),
- a laminating film switch (9) and
-a substrate switch (8), wherein the liner (200) can be introduced via the liner switch (9) and the substrate (100) via the substrate switch (8) either first into the thermal laminating device (7) or directly into the laminating unit (4) are.
Figure DE202020102523U1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Kaschieranlage zum Kaschieren eines Substrates mit einer Kaschierfolie, mit einer Substratzuführungsvorrichtung, einer Klebstoffauftragsvorrichtung, einer Kaschierfolienzuführvorrichtung, einem Kaschierwerk, in dem das mit Klebstoff versehene zugeführte Substrat und die zugeführte Kaschierfolie miteinander verbunden werden, und einer Aufrollvorrichtu ng.The invention relates to a laminating system for laminating a substrate with a laminating film, with a substrate feed device, an adhesive application device, a laminating film feed device, a laminating unit in which the supplied substrate provided with adhesive and the supplied laminating film are connected to one another, and a roll-up device.

Mit solchen Kaschieranlagen hergestellte Laminate werden insbesondere für die Anfertigung von Hygieneartikeln, Folien für die Lebensmittelverpackung, Baufolien, Agrarfolien und anderen technischen Laminaten eingesetzt. Als Substrate für Hygieneartikel kommen insbesondere Vliese, aber auch gewebte oder gewirkte Flächengebilde sowie dünne Schaumstoffbahnen infrage. Für andere Anwendungen können auch andere Substrate aus z.B. thermoplastischen Kunststoffen wie PE, CPP, etc., verwendet werden.Laminates produced with such lamination systems are used in particular for the production of hygiene articles, foils for food packaging, construction foils, agricultural foils and other technical laminates. Particularly suitable substrates for hygiene articles are nonwovens, but also woven or knitted flat structures and thin foam webs. For other applications, other substrates of e.g. thermoplastics such as PE, CPP, etc., can be used.

Eine Kaschieranlage der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der Druckschrift EP 2 085 218 B1 bekannt. Bei der dort beschriebenen Kaschieranlage ist es möglich, neben dem Substrat und der Kaschierfolie eine dritte Schicht bei der Herstellung des Laminats einzubringen.A laminating system of the type mentioned at the beginning is for example from the publication EP 2 085 218 B1 known. In the laminating system described there, it is possible to introduce a third layer in addition to the substrate and the laminating film during the production of the laminate.

Aus der Druckschrift WO 2016/026918 A1 ist ein Kaschierverfahren bekannt, bei dem die Kaschierfolie aus einem Thermoplast besteht und eine Oberfläche der Kaschierfolie vor dem Zusammenfügen mit dem Substrat erhitzt wird. Hierdurch kann die benötigte Menge an Klebstoff in großem Umfang reduziert werden. Ein Problem bei diesem Verfahren besteht darin, dass sich die thermoplastische Kaschierfolie durch die Erhitzung und Zugbelastung verformt, sodass ein präzises Zusammenfügen nicht mehr möglich ist.From the pamphlet WO 2016/026918 A1 a laminating process is known in which the laminating film consists of a thermoplastic and a surface of the laminating film is heated before it is joined to the substrate. This can greatly reduce the amount of adhesive required. One problem with this method is that the thermoplastic liner is deformed as a result of the heating and tensile load, so that precise joining is no longer possible.

Um diese Verformungen zu vermeiden, schlägt die Druckschrift DE 10 2017 119 576 A1 zur Durchführung dieses Verfahrens eine Thermo-Laminiervorrichtung mit einer gekühlten zentralen Trommel vor. Um diese Trommel herum sind IR-Heizstrahler zur Erhitzung der Oberfläche der thermoplastischen Kaschierfolie vorgesehen. Hierdurch ist es möglich, die thermoplastische Kaschierfolie von einer Seite her zu kühlen und von der anderen Seite her zu erhitzen. Zudem verbleibt die Kaschierfolie während des gesamten Laminiervorganges und der dazugehörigen Erhitzung und Kühlung ortsfest an der Trommel anliegend, sodass zu keiner Zeit die Gefahr einer Verformung der thermoplastischen Kaschierfolie besteht.In order to avoid these deformations, the document suggests DE 10 2017 119 576 A1 To carry out this process, a thermal lamination device with a cooled central drum is provided. Around this drum, IR radiant heaters are provided for heating the surface of the thermoplastic liner. This makes it possible to cool the thermoplastic laminating film from one side and to heat it from the other side. In addition, the lamination film remains stationary on the drum during the entire lamination process and the associated heating and cooling, so that there is no risk of deformation of the thermoplastic lamination film at any time.

Für eine wirtschaftlich attraktive Anwendung des zuvor beschriebenen Verfahrens unter Verwendung der zuvor beschriebenen Thermo-Laminiervorrichtung mit einer zentralen gekühlten Trommel, ist es wichtig, diese Vorrichtung in bestehende und bereits durchentwickelte Kaschieranlagen der eingangs genannten Art zu integrieren und/oder diese entsprechend nachzurüsten. Entscheidend für die Wirtschaftlichkeit ist es dabei, dass sowohl herkömmliche Laminate, bei denen keine Thermoplaste und/oder eine eher große Klebstoffmenge verwendet werden, als auch Laminate ohne bzw. nur sehr wenig Klebstoff unter Verwendung einer thermoplastischen Kaschierfolie in ein und derselben Kaschieranlage hergestellt werden können.For an economically attractive application of the previously described method using the previously described thermal lamination device with a central, cooled drum, it is important to integrate this device into existing and already developed laminating systems of the type mentioned and / or to retrofit them accordingly. It is crucial for economic efficiency that both conventional laminates, in which no thermoplastics and / or a rather large amount of adhesive are used, as well as laminates without or only very little adhesive can be produced in one and the same laminating system using a thermoplastic laminating film .

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die Kaschieranlage der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass sowohl Laminate, bei denen keine Thermoplaste und/oder eher eine hohe Klebstoffmenge verwendet werden, als auch Laminate, bei denen nur sehr wenig Klebstoff und mindestens eine thermoplastische Kaschierfolie verwendet werden, zusätzlich, sicher und in hoher Qualität in ein und derselben Kaschieranlage hergestellt werden können.It is therefore the object of the invention to develop the laminating system of the type mentioned at the outset so that both laminates in which no thermoplastics and / or rather a large amount of adhesive are used and laminates in which only very little adhesive and at least one thermoplastic laminating film are used can also be produced safely and in high quality in one and the same laminating system.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von einer Kaschieranlage der eingangs genannten Art zusätzlich eine Thermo-Laminiervorichtung mit einer gekühlten zentralen Trommel und um den Umfang der Trommel angeordneten IR-Heizstrahlern, eine Substratweiche und eine Kaschierfolienweiche vor, wobei das Substrat über die Substratweiche und die Kaschierfolie über die Kaschierfolienweiche entweder erst in die Thermo-Laminiervorrichtung oder direkt in das Kaschierwerk einführbar sind.To solve this problem, the invention proposes, based on a laminating system of the type mentioned, in addition a thermal lamination device with a cooled central drum and IR radiant heaters arranged around the circumference of the drum, a substrate switch and a lamination film switch, the substrate over the substrate switch and the laminating film can either first be introduced into the thermal laminating device or directly into the laminating unit via the laminating film switch.

Unter Weichen (z. B. Substratweiche oder Kaschierfolienweiche)werden hier Bahnführungsvorrichtungen verstanden, die es ermöglichen, eine ankommende Folienbahn alternativ in einer ersten oder einer zweiten Richtung weiterzuführen.Switches (e.g. substrate switch or laminating film switch) are understood here to mean web guiding devices which make it possible to continue an incoming film web alternatively in a first or a second direction.

Durch die erfindungsgemäß weitergebildete Kaschieranlage ist es nun möglich, in einer einzigen Anlage sowohl herkömmliche Laminate als auch Thermo-Laminate mit ultradünner Klebstoffschicht herzustellen. Über die Substratweiche und die Kaschierfolienweiche kann eingestellt werden, ob das Substrat und die Kaschierfolie direkt dem Kaschierwerk zugeführt werden oder erst auf die Thermo-Laminiervorrichtung geleitet werden und dann anschließend ins Kaschierwerk geführt werden. Somit kann die Thermo-Laminiervorrichtung auch an bestehenden Kaschieranlagen angebaut, integriert und nachgerüstet werden.The laminating system developed according to the invention now makes it possible to produce both conventional laminates and thermal laminates with an ultra-thin adhesive layer in a single system. The substrate switch and the laminating film switch can be used to set whether the substrate and the laminating film are fed directly to the laminating unit or whether they are first fed to the thermal laminating device and then fed into the laminating unit. This means that the thermal lamination device can also be built on, integrated and retrofitted on existing laminating systems.

Die Umschaltung der Weichen kann hierbei vollautomatisch oder manuell erfolgen, wobei die Schaltzustände der beiden Weichen logisch miteinander gekoppelt sind. Je nachdem, welches Laminat mit der Maschine hergestellt werden soll, werden die Kaschierfolienzuführungsvorichtung und die Substratzuführungsvorrichtung mit Materialen bestückt, die die für das gewünschte Laminat notwendigen Eigenschaften haben.The switching of the switches can be done fully automatically or manually, whereby the switching states of the two switches are logical are coupled to each other. Depending on which laminate is to be produced with the machine, the laminate feed device and the substrate feed device are equipped with materials that have the properties required for the desired laminate.

Es ergibt sich somit die Möglichkeit, an bestehenden, im Einsatz befindlichen Kaschieranlagen mittels eines Nachrüstsatzes, umfassend

  • - eine Thermo-Laminiervorrichtung mit einer gekühlten zentralen Trommel und um den Umfang der Trommel angeordneten IR-Heizstrahlern,
  • - eine Substratweiche und
  • -eine Kaschierfolienweiche - ,
  • ein sogenanntes Retro-Fit durchzuführen und die Funktionsmöglichkeiten einer bestehenden Kaschieranlage auf eine zusätzliche Möglichkeit, nämlich die Durchführung eines Thermo-Laminierverfahrens mit ultradünnen Klebstoffschichten zu erweitern.
It is thus possible to use a retrofit kit on existing laminating systems that are in use comprehensively
  • - a thermal laminating device with a cooled central drum and IR radiant heaters arranged around the circumference of the drum,
  • - a substrate switch and
  • - a liner switch -,
  • to carry out a so-called retro fit and to extend the functional possibilities of an existing laminating system to an additional possibility, namely the implementation of a thermal lamination process with ultra-thin layers of adhesive.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert:

  • In 1 der Zeichnung sind der prinzipielle Aufbau einer erfindungsgemäßen Kaschieranlage sowie der Materiallauf in dieser Kaschieranlage schematisch dargestellt.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing:
  • In 1 The drawing shows the basic structure of a laminating system according to the invention and the material flow in this laminating system.

Die Strichpunkt-Pfeile stellen dabei den Lauf des Substrates 100 dar. Der Lauf einer Kaschierfolie 200 aus einem thermoplastischen Beschichtungsmaterial wird durch die gestrichelten Pfeile symbolisiert. Das zusammengefügte Laminat 300 wird durch die durchgezogenen Pfeile zwischen den jeweiligen Funktionseinheiten symbolisiert. Die einzelnen Drehpfeile zeigen die Drehrichtung der jeweiligen Funktionseinheiten an.The semicolon arrows represent the course of the substrate 100 the run of a liner 200 made of a thermoplastic coating material is symbolized by the dashed arrows. The assembled laminate 300 is symbolized by the solid arrows between the respective functional units. The individual rotation arrows indicate the direction of rotation of the respective functional units.

Die einzelnen Funktionseinheiten sind:

  • Eine mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnete, einen Vorrat an Substrat 100 enthaltende Substratzuführungsvorrichtung. Der Materiallauf des Substrates 100 führt von dieser Substratzuführungsvorrichtung 1 zu einer Klebstoffauftragsvorrichtung 2. In dieser Klebstoffauftragsvorrichtung 2 wird ein lösemittelhaltiger Klebstoff gleichmäßig auf das Substrat 100 aufgetragen.
  • Danach durchläuft das Substrat 100 einen Trocknungskanal 3, in welchem das Lösemittel abgedampft wird. Sofern eine Trocknung des Klebstoffs nicht notwendig, kann in einem hier nichtdargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel auf den Trocknungskanal 3 ersatzlos verzichtet werden.
The individual functional units are:
  • One with the reference number 1 designated a supply of substrate 100 containing substrate feeding device. The material flow of the substrate 100 leads from this substrate feeding device 1 to an adhesive applicator 2 . In this glue applicator 2 a solvent-based adhesive is applied evenly to the substrate 100 applied.
  • The substrate then passes through 100 a drying channel 3 , in which the solvent is evaporated. If drying of the adhesive is not necessary, in an exemplary embodiment according to the invention not shown here, the drying channel can be used 3 be waived without replacement.

In Kaschieranlagen nach dem Stand der Technik wird das Substrat 100 nachdem der Klebstoff aufgetragen und ggf. im Trocknungskanal 3 getrocknet wurde, weiter zu einem Kaschierwerk 4 geführt und dort mit der Kaschierfolie 200 zu einem Laminat 300 zusammengefügt. Dabei wird die Kaschierfolie 200 dem Kaschierwerk 4 mittels einer Kaschierfolienzuführvorrichtung 5 zugeführt. Am Ende wird das fertig kaschierte Laminat 300 aus dem Kaschierwerk 4 herausgeführt und als fertiges Produkt auf eine Aufrollvorrichtung 6 aufgewickelt.In laminating systems according to the prior art, the substrate 100 after the adhesive has been applied and, if necessary, in the drying tunnel 3 was dried, further to a laminating plant 4th out and there with the liner 200 to a laminate 300 put together. The liner is thereby 200 the laminating plant 4th by means of a liner feed device 5 fed. In the end, the laminate is finished 300 from the laminating plant 4th led out and as a finished product on a roll-up device 6 wound up.

Nach der Lehre der Erfindung ist die Kaschieranlage - zusätzlich zum Stand der Technik - weiterhin mit einer Thermo-Laminiervorichtung 7, einer Substratweiche 8 und einer Kaschierfolienweiche 9 versehen. Über die beiden Weichen 8,9 können das Substrat 100 und die Kaschierfolie 200 entweder direkt in das Kaschierwerk 4 oder zunächst auf die Thermo-Laminiervorichtung 7 geleitet werden.According to the teaching of the invention, the laminating system is - in addition to the prior art - still with a thermal lamination device 7th , a substrate switch 8th and a liner switch 9 Mistake. Over the two points 8th , 9 can the substrate 100 and the liner 200 either directly into the laminating plant 4th or first on the thermal laminating device 7th be directed.

Die Thermo-Laminiervorichtung 7 weist eine gekühlte zentrale Trommel 10 auf, um deren Umfang IR-Heizstrahler 11 angeordnet sind. Von der Kaschierfolienzuführvorrichtung 5 wird der Oberfläche der Trommel 10 die durchlaufende thermoplastische Kaschierfolie 200 über die Kaschierfolienweiche 9 zugeführt. Anschließend wird die zugeführte Kaschierfolie 200 von der sich drehenden Trommel 9 an den IR-Heizstrahlern 11, die etwa über den halben Umfang der Trommel 10 angeordnet sind, vorbeigeführt. Dabei erwärmt sich die den IR-Heizstrahlern 11 zugewandte Oberfläche der Kaschierfolie 200 bis über die Schmelztemperatur. Die an der gekühlten Trommel 10 anliegende Oberfläche der Kaschierfolie 200 schmilzt demgegenüber nicht und bleibt intakt. Damit die Kaschierfolie 200 auf ihrem Weg entlang der IR-Heizstrahler 11 sich relativ zur Oberfläche der Trommel 10 nicht verschieben kann, wird die Kaschierfolie 200 auf diesem Weg von Kluppen, die sich im Bereich ihrer Seitenränder befinden (in der Zeichnung nicht dargestellt), an der Trommel 10 fixiert.The thermal laminating device 7th has a cooled central drum 10 on to the extent of which IR radiant heaters 11 are arranged. From the liner feeder 5 becomes the surface of the drum 10 the continuous thermoplastic laminating film 200 via the liner switch 9 fed. Then the supplied lamination film 200 from the spinning drum 9 on the IR radiant heaters 11 which is about half the circumference of the drum 10 are arranged, passed. This heats up the IR radiant heaters 11 facing surface of the liner 200 to above the melting temperature. The one on the cooled drum 10 adjacent surface of the liner 200 In contrast, it does not melt and remains intact. So that the liner 200 on their way along the IR radiant heater 11 relative to the surface of the drum 10 cannot move, the liner will 200 in this way from clips that are in the area of their side edges (not shown in the drawing) on the drum 10 fixed.

Hinter dem letzten IR-Heizstrahler 11 wird der Thermo-Laminiervorichtung 7 das Substrat 100 zugeführt und danach mithilfe einer Pressrollenanordnung 12 gegen die angeschmolzene Oberfläche der auf der Trommel 10 aufliegenden thermoplastischen Kaschierfolie 200 angepresst. Anschließend wird das zusammengefügte Laminat 300 durch das Kaschierwerk 4 geführt und abschließend auf der Aufrollvorrichtung 6 aufgewickelt.Behind the last IR heater 11 becomes the thermal laminator 7th the substrate 100 and then using a press roller assembly 12th against the fused surface on the drum 10 overlying thermoplastic laminating film 200 pressed on. Then the joined laminate 300 through the lamination 4th and finally on the retractor 6 wound up.

Gegebenenfalls kann bei dem zuletzt geschilderten Vorgang das Kaschierwerk 4 ohne Anpressdruck gefahren werden. Das ist allerdings nur sinnvoll, wenn die Fixierung der Kaschierfolie 200 auf dem Substrat 100 im Bereich der Thermo-Laminiervorrichtung 7 bereits ausreichend war.If necessary, the laminating mechanism can be used in the last process described 4th be driven without contact pressure. However, this only makes sense if the laminating film is in place 200 on the substrate 100 in the area of the thermal lamination device 7th was already sufficient.

Alternativ ist es auch denkbar, das Laminat 300 direkt von der Thermo-Laminiervorrichtung 7 der Aufrollvorrichtung 6 zuzuführen. Alternatively, it is also conceivable to use the laminate 300 directly from the thermal laminator 7th the retractor 6 feed.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
SubstratzuführungsvorrichtungSubstrate feeding device
22
KlebstoffauftragsvorrichtungAdhesive applicator
33
TrocknungskanalDrying channel
44th
KaschierwerkLamination
55
KaschierfolienzuführvorrichtungLaminating film feeding device
66
AufrollvorrichtungRetractor
77th
Thermo-LaminiervorrichtungThermal lamination device
88th
SubstratweicheSubstrate soft
99
KaschierfolienweicheLaminating film switch
1010
Trommeldrum
1111
IR-HeizstrahlerIR radiant heater
1212th
PressrollenanordnungPress roller arrangement
100100
SubstratSubstrate
200200
KaschierfolieLaminating film
300300
LaminatLaminate

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 2085218 B1 [0003]EP 2085218 B1 [0003]
  • WO 2016/026918 A1 [0004]WO 2016/026918 A1 [0004]
  • DE 102017119576 A1 [0005]DE 102017119576 A1 [0005]

Claims (5)

Kaschieranlage zum Kaschieren eines Substrates (100) mit einer Kaschierfolie (200), mit einer Substratzuführungsvorrichtung (1), einer Klebstoffauftragsvorrichtung (2), einem Trocknungskanal (3), in welchem ein auf das Substrat (100) aufgetragener Klebstoff antrockenbar ist, einer Kaschierfolienzuführvorrichtung (5), einem Kaschierwerk (4), in welchem das mit Klebstoff versehene zugeführte Substrat (100) und die zugeführte Kaschierfolie (200) miteinander verbunden werden, und einer Aufrollvorrichtung (6), gekennzeichnet durch - eine Thermo-Laminiervorichtung (7) mit einer gekühlten zentralen Trommel (10) und um den Umfang der Trommel (10) angeordneten IR-Heizstrahlern (11), - eine Kaschierfolienweiche (9) und -eine Substratweiche (8), wobei die Kaschierfolie (200) über die Kaschierfolienweiche (9) und das Substrat (100) über die Substratweiche (8) entweder erst in die Thermo-Laminiervorrichtung (7) oder direkt in das Kaschierwerk (4) einführbar sind. Laminating system for laminating a substrate (100) with a laminating film (200), with a substrate feeding device (1), an adhesive application device (2), a drying channel (3) in which an adhesive applied to the substrate (100) can be dried, a laminating film feeding device (5), a laminating unit (4) in which the supplied substrate (100) provided with adhesive and the supplied laminating film (200) are connected to one another, and a roll-up device (6), characterized by - a thermo-laminating device (7) with a cooled central drum (10) and IR radiant heaters (11) arranged around the circumference of the drum (10), - a laminating film switch (9) and a substrate switch (8), the laminating film (200) over the laminating film switch (9) and the substrate (100) can be introduced either first into the thermal laminating device (7) or directly into the laminating unit (4) via the substrate switch (8). Kaschieranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltzustände der Substratweiche (8) und der Kaschierfolienweiche (9) logisch miteinander verknüpft sind.Laminating system after Claim 1 , characterized in that the switching states of the substrate switch (8) and the laminating film switch (9) are logically linked to one another. Kaschieranlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschierfolienzuführungsvorrichtung (5) wahlweise mit einer thermoplastischen, einer duroplastischen oder einer elastomeren Kaschierfolie (200) bestückbar ist.Laminating system after Claim 1 or 2 , characterized in that the laminating film feed device (5) can optionally be equipped with a thermoplastic, a thermosetting or an elastomeric laminating film (200). Kaschieranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Klebstoffauftragsvorrichtung (2) und der Substratweiche (8) ein Trocknungskanal (3) angeordnet ist, in welchem der auf das Substrat (100) aufgetragener Klebstoff antrockenbar ist.Laminating system according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that a drying channel (3) is arranged between the adhesive application device (2) and the substrate switch (8), in which the adhesive applied to the substrate (100) can be dried. Nachrüstsatz für die Nachrüstung einer Kaschieranlage zur Durchführung eines Laminierverfahrens mit ultradünnen Klebstoffschichten aufweisend eine Thermo-Laminiervorrichtung (7) mit einer gekühlten zentralen Trommel (10) und um den Umfang der Trommel (10) angeordneten IR-Heizstrahlern (11), eine Kaschierfolienweiche (9) und eine Substratweiche (8).Retrofit kit for retrofitting a lamination system to carry out a lamination process with ultra-thin adhesive layers, comprising a thermal lamination device (7) with a cooled central drum (10) and IR radiant heaters (11) arranged around the circumference of the drum (10), a lamination foil switch (9 ) and a substrate switch (8).
DE202020102523.6U 2020-05-05 2020-05-05 Laminating line Active DE202020102523U1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202020102523.6U DE202020102523U1 (en) 2020-05-05 2020-05-05 Laminating line
PCT/EP2021/060882 WO2021224050A1 (en) 2020-05-05 2021-04-27 Laminating installation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202020102523.6U DE202020102523U1 (en) 2020-05-05 2020-05-05 Laminating line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202020102523U1 true DE202020102523U1 (en) 2020-07-06

Family

ID=71739102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202020102523.6U Active DE202020102523U1 (en) 2020-05-05 2020-05-05 Laminating line

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202020102523U1 (en)
WO (1) WO2021224050A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3981599A1 (en) * 2020-10-09 2022-04-13 Henkel AG & Co. KGaA Device and method for laminating a substrate with a thermoplastic film
EP3981598A1 (en) * 2020-10-09 2022-04-13 Henkel AG & Co. KGaA Device and method for laminating a substrate with a thermoplastic film

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2650749C (en) 2008-01-30 2017-10-31 Nordmeccanica S.P.A. Machine for bonding films made of different materials in several layers, and the corresponding method
DE102014216633A1 (en) 2014-08-21 2016-02-25 Henkel Ag & Co. Kgaa Method for bonding two film-shaped substrates
WO2017175620A1 (en) * 2016-04-07 2017-10-12 株式会社シンク・ラボラトリー Inkjet printing-lamination inline system and method
DE102017119576A1 (en) 2017-08-25 2019-02-28 Klomfass Gierlings & Partner GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter Michael Gierlings, 40723 Hilden) Device for laminating a substrate with a thermoplastic coating material

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3981599A1 (en) * 2020-10-09 2022-04-13 Henkel AG & Co. KGaA Device and method for laminating a substrate with a thermoplastic film
EP3981598A1 (en) * 2020-10-09 2022-04-13 Henkel AG & Co. KGaA Device and method for laminating a substrate with a thermoplastic film
WO2022073749A1 (en) * 2020-10-09 2022-04-14 Henkel Ag & Co. Kgaa Device and method for laminating a substrate with a thermoplastic film
WO2022073750A1 (en) * 2020-10-09 2022-04-14 Henkel Ag & Co. Kgaa Device and method for laminating a substrate with a thermoplastic film

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021224050A1 (en) 2021-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005036366C5 (en) Method for stabilizing folded filter media and a filter medium stabilized by this method
DE102009009186B4 (en) Pressing device for pressing fiber-reinforced thermoplastic materials and fiber arranging device
DE10361046A1 (en) Continuous laminated thermoplastic resin strip manufacturing plant involves extrusion of thermoplastic strip, strip calendering and heating and lamination with thermoplastic film between rolls
DE8003115U1 (en) RAILWAY COMPOSITE BODY
DE102011102950A1 (en) Laying head, useful for the deposition of fiber assemblies for the manufacture of textile preforms, comprises at least fiber supply device, placing roller and heating device for heating of thermally activatable bonding agent
DE102006014049B4 (en) Process for producing a structured plastic component
DE202020102523U1 (en) Laminating line
DE102015210735A1 (en) Process for producing a fiber-plastic composite, process for producing a laminate, fiber-plastic composite and end product
WO2006024421A2 (en) Method and device for producing a multi-layered sandwich-lightweight building board
DE202017006956U1 (en) Device for laminating a substrate with a thermoplastic coating material
WO2009024113A2 (en) Method for the continuous production of a multiaxial laid scrim web
EP2447401B1 (en) Partially fixed textile semi finished product
EP0541027B1 (en) Method and apparatus for producing a multi-layer laminate
EP2828072B1 (en) Endless belt, and method for producing an endless belt
DE102015217404A1 (en) Process for the production of fiber-reinforced plastic components
WO2013023632A1 (en) Hinge element produced on the basis of at least one planar structure, and a method for producing a hinge element on the basis of at least one planar structure
DE102013202046A1 (en) Producing components from fiber composite materials composed of two layers of pre-assembled fiber composite materials and composite material set, comprises rolling to form a continuous belt, and superimposing the continuous belt
DE19707125C2 (en) Process for the production of a unidirectional scrim from high-performance fibers running in parallel
EP2732946A1 (en) Composite, component therefrom and method for producing the same
DE102014104416B4 (en) Fiber laying head
EP4039474B1 (en) Conveyor belt for laminating installation, manufacturing method for a conveyor belt and laminating installation
EP3960929B1 (en) Method for manufacturing artificial lawn
DE202005003045U1 (en) Processing aid for the resin injection process
DE102017124417A1 (en) Device and method for depositing a fiber material
EP3257663A1 (en) Method for producing semifinished products for fibre-plastic composite components

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: HENKEL AG & CO. KGAA, DE

Free format text: FORMER OWNER: KLOMFASS GIERLINGS & PARTNER GBR (VERTRETUNGSBERECHTIGTER GESELLSCHAFTER MICHAEL GIERLINGS,41564 KAARST), 40213 DUESSELDORF, DE

R082 Change of representative
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years