DE202020001078U1 - Hydraulic bearing - Google Patents

Abstract

Hydraulisches Lager, aufweisend:
ein Vulkanisationsbauteil, und
eine Außenhülse, in der das Vulkanisationsbauteil angeordnet ist und die das Vulkanisationsbauteil in radialer Richtung nach außen begrenzt,
wobei das Vulkanisationsbauteil aufweist:
einen Innenkern,
einen Käfig (50), der den Innenkern in der radialen Richtung umgibt, und
einen Elastomerkörper, der den Innenkern mit dem Käfig (50) elastisch miteinander verbindet,
wobei der Innenkern und der Käfig (50) zumindest teilweise in dem Elastomerkörper eingebettet sind,
wobei der Käfig (50) eine erste Halbschale (60) und eine zweite Halbschale (70) aufweist, die an mindestens einer ihren radialen Stirnseiten (66, 76) miteinander verbindbar sind, um den Käfig (50) auszubilden, und
wobei mindestens eine der radialen Stirnseiten der ersten Halbschale (66) und der zweiten Halbschale (76) eine Fixierungsstruktur (80) ausbilden, die die erste Halbschale (60) und die zweite Halbschale (70) miteinander in axialer Richtung (z) und in der radialen Richtung (r) fixiert.

Hydraulic bearing, comprising:
a vulcanization component, and
an outer sleeve in which the vulcanization component is arranged and which delimits the vulcanization component in the radial direction to the outside,
the vulcanization component comprising:
an inner core,
a cage (50) surrounding the inner core in the radial direction, and
an elastomer body which connects the inner core with the cage (50) to one another elastically,
the inner core and the cage (50) being at least partially embedded in the elastomer body,
wherein the cage (50) has a first half shell (60) and a second half shell (70) which can be connected to one another on at least one of their radial end faces (66, 76) to form the cage (50), and
wherein at least one of the radial end faces of the first half-shell (66) and the second half-shell (76) form a fixing structure (80) which the first half-shell (60) and the second half-shell (70) with each other in the axial direction (z) and in the radial direction (r) fixed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein hydraulisches Lager. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein hydraulisches Lager, das einen Käfig mit zwei Halbschalen eingebettet in einen Elastomerkörper aufweist.The present invention relates to a hydraulic bearing. In particular, the present invention relates to a hydraulic bearing which has a cage with two half-shells embedded in an elastomer body.

Hydraulische Lager kommen im Maschinenbau beispielsweise in einem Kraftfahrzeug zum Einsatz. Ein hydraulisches Lager kann beispielsweise zur Motorlagerung, zu Lagerung eines Achsträgers oder eines Radlenkers eingesetzt werden. Ein hydraulisches Lager wird im Allgemeinen dann eingesetzt, wenn eine Relativbewegung eines schwingungsbelasteten Bauteils, wie eines Kraftfahrzeugbauteils, zur Karosserie zugelassen und gedämpft werden soll. Das hydraulische Lager stellt aufgrund des Einsatzes von Elastomermaterial rückstellende Federkräfte sowie aktiv mittels Dissipationsverlusten in dem Lager erzeugte Dämpfungskräfte bereit. Hydraulische Lager haben typischerweise zwei Hydraulikkammern, die über einen Kanal miteinander verbunden sind. Die Resonanz des Fluids in diesem Kanal verursacht einen Massendämpfungseffekt.Hydraulic bearings are used in mechanical engineering, for example in a motor vehicle. A hydraulic bearing can be used, for example, for engine mounting, for mounting an axle beam or a wheel control arm. A hydraulic bearing is generally used when a relative movement of a component subject to vibration, such as a motor vehicle component, to the body is to be permitted and damped. The hydraulic bearing provides resilient forces due to the use of elastomeric material and damping forces generated actively by means of dissipation losses in the bearing. Hydraulic bearings typically have two hydraulic chambers that are connected to each other via a channel. The resonance of the fluid in this channel causes a mass damping effect.

Im Allgemeinen hat das hydraulische Lager einen Innenkern als Montageinnenanschluss, über den das hydraulische Lager an einem einer Schwingungsbelastung ausgesetzten Bauteil, wie der Karosserie eines Kraftfahrzeugs, zu montieren ist. Ein anderes Bauteil, wie ein an die Kraftfahrzeugkarosserie anzubindendes Kraftfahrzeugteil, ist üblicherweise über einen Außenhülse als Montageaußenanschluss an das hydraulische Lager befestigt. Auch ein umgekehrter Anschluss des hydraulischen Lagers an die Kraftfahrzeugkarosserie und das Kraftfahrzeugbauteil kann in Betracht kommen. Ein Elastomerkörper koppelt den Innenkern und die Außenhülse als Montageanschlüsse des hydraulischen Lagers aneinander, um eine Relativbeweglichkeit zwischen den Montageanschlüssen zuzulassen. In dem Elastomerkörper ist im Allgemeinen ein Käfig eingebettet, wobei der Käfig die radiale Außenfläche des Elastomerkörpers versteift, um eine feste Montage des Elastomerkörpers in der Außenhülse zu ermöglichen. Der Elastomer und der Käfig begrenzen zwei Arbeitskammern zum Aufnehmen eines Dämpfungsfluids. Die Arbeitskammern können fluidisch miteinander über einen Drosselkanal kommunizieren, um bei einer definierten Querschnittsverengung einen Fluidaustausch zwischen den Arbeitskammern zuzulassen und Dissipationsverluste durch die Strömung zwischen den Arbeitskammern zu erzeugen. Es ist bekannt, die Dämpfungseigenschaften durch Einstellungen der Strömungsresonanz der Arbeitskammeranordnung festzulegen.In general, the hydraulic bearing has an inner core as a mounting inner connection, via which the hydraulic bearing is to be mounted on a component that is exposed to vibration, such as the body of a motor vehicle. Another component, such as a motor vehicle part to be connected to the motor vehicle body, is usually fastened to the hydraulic bearing as an external mounting connection via an outer sleeve. A reverse connection of the hydraulic bearing to the motor vehicle body and the motor vehicle component can also be considered. An elastomer body couples the inner core and the outer sleeve to one another as mounting connections of the hydraulic bearing in order to allow a relative mobility between the mounting connections. A cage is generally embedded in the elastomer body, the cage stiffening the radial outer surface of the elastomer body in order to enable the elastomer body to be firmly mounted in the outer sleeve. The elastomer and the cage define two working chambers for receiving a damping fluid. The working chambers can communicate fluidly with one another via a throttle channel in order to allow fluid exchange between the working chambers in the case of a defined cross-sectional constriction and to generate dissipation losses due to the flow between the working chambers. It is known to determine the damping properties by adjusting the flow resonance of the working chamber arrangement.

Bei der Herstellung des hydraulischen Lagers erfordert insbesondere die Erzeugung einer komplexen geometrischen Struktur des Käfigs zur zumindest teilweisen Begrenzung der zwei Arbeitskammern ein erhöhtes Maß an Zugänglichkeit für die werkstoffbearbeitenden Werkzeuge. Dabei erweist es sich insbesondere als schwierig, die Innenseite der geometrischen Struktur des Käfigs mit einfachen werkstoffbearbeitenden Werkzeugen zu bearbeiten und eine kostengünstige Abfolge von Bearbeitungsschritten zu ermöglichen.In the manufacture of the hydraulic bearing, in particular the creation of a complex geometric structure of the cage for at least partially delimiting the two working chambers requires an increased degree of accessibility for the material-processing tools. It proves to be particularly difficult to machine the inside of the geometric structure of the cage with simple material-processing tools and to enable a cost-effective sequence of processing steps.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein hydraulisches Lager bereitzustellen, welches ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit aufweist und dennoch einfach und kostengünstig in der Herstellung ist.It is therefore an object of the present invention to provide a hydraulic bearing which has a high degree of design freedom and is nevertheless simple and inexpensive to manufacture.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is solved by the subject matter of the independent claim. Preferred embodiments result from the dependent claims.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein hydraulisches Lager bereitgestellt, aufweisend: ein Vulkanisationsbauteil, und eine Außenhülse, in der das Vulkanisationsbauteil angeordnet ist und die das Vulkanisationsbauteil in radialer Richtung nach außen begrenzt, wobei das Vulkanisationsbauteil aufweist: einen Innenkern, einen Käfig, der den Innenkern in der radialen Richtung umgibt, und einen Elastomerkörper, der den Innenkern mit dem Käfig elastisch miteinander verbindet, wobei der Innenkern und der Käfig zumindest teilweise in dem Elastomerkörper eingebettet sind, wobei der Käfig eine erste Halbschale und eine zweite Halbschale aufweist, die an mindestens einer ihren radialen Stirnseiten miteinander verbindbar sind, um den Käfig auszubilden, und wobei mindestens eine der radialen Stirnseiten der ersten Halbschale und der zweiten Halbschale eine Fixierungsstruktur ausbilden, die die erste Halbschale und die zweite Halbschale miteinander in axialer Richtung und in der radialen Richtung fixiert.According to a first aspect of the present invention there is provided a hydraulic bearing, comprising: a vulcanization component, and an outer sleeve, in which the vulcanization component is arranged and which delimits the vulcanization component in the radial direction to the outside, the vulcanization component having: an inner core, a cage, which surrounds the inner core in the radial direction, and an elastomer body which connects the inner core with the cage elastically to one another, the inner core and the cage being at least partially embedded in the elastomer body, the cage having a first half-shell and a second half-shell which are connectable to one another on at least one of their radial end faces in order to form the cage, and at least one of the radial end faces of the first half-shell and the second half-shell form a fixing structure which connects the first half-shell and the second half-shell to one another in the axial direction ng and fixed in the radial direction.

Vorteilhafterweise kann durch die Fixierungsstruktur auch bei hohen Belastungen des Lagers verhindert werden, dass sich die Halbschalen relativ zueinander verlagern, wodurch die Funktion des Lagers auch bei hohen Belastungen gewährleistet ist. Weiter vorteilhafterweise kann dadurch, dass der Käfig aus einer ersten Halbschale und einer zweiten Halbschale gebildet ist, der Käfig einfach im Spritzguss- oder (Druck-)Guss-Verfahren bei hoher Designfreiheit hergestellt werden, da die radialen Innen- und Außenseiten des Käfigs lediglich in der Öffnungsrichtung des Werkzeugs hinterschnittfrei konfiguriert werden müssen. Die Öffnungsrichtung des Werkzeugs kann einer radialen Richtung quer zur Schnittebene bzw. Trennebene der Halbschalen entsprechen. Insbesondere ist hierdurch eine einfache Herstellung des Käfigs, und somit des Lagers, ohne Einsatz von komplexen Schieberkonfigurationen möglich.Advantageously, the fixing structure can prevent the half-shells from shifting relative to one another even under high loads on the bearing, thereby ensuring the function of the bearing even under high loads. Further advantageously, because the cage is formed from a first half-shell and a second half-shell, the cage can be easily produced using the injection molding or (pressure) casting process with a high degree of design freedom, since the radial inner and outer sides of the cage are only in the opening direction of the tool must be configured without undercuts. The opening direction of the tool can correspond to a radial direction transverse to the cutting plane or parting plane of the half shells. In particular, this makes the cage simple to manufacture, and thus the bearing, without the use of complex slide configurations.

Bei dem hydraulischen Lager kann es sich um ein hydraulisches Lager für eine Motorlagerung, einen Achsträger oder eines Radlenker handeln. Das hydraulische Lager weist eine Außenhülse und ein Vulkanisationsbauteil auf, wobei die Außenhülse das Vulkanisationsbauteil zumindest teilweise umschließt. Das hydraulische Lager kann zylindrisch oder im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet sein, wobei die räumliche Anordnung des Zylinders durch Zylinderkoordinaten definiert werden kann und hierbei im Besonderen durch seine Längsachse, dem radialen Abstand senkrecht zur Längsachse und dem Umfangswinkel. Das hydraulische Lager kann aber auch kegelförmig oder annähernd kegelförmig zulaufend ausgebildet sein, oder die axialen Stirnseiten des hydraulischen Lagers können anstelle einer Kreisform auch ellipsenförmig, rechteckig oder in einer für ein hydraulisches Lager geeigneten Form ausgebildet sein. Das hydraulische Lager kann auch als Hydrolager bezeichnet werden.The hydraulic bearing can be a hydraulic bearing for an engine mount, an axle bracket or a wheel control arm. The hydraulic bearing has an outer sleeve and a vulcanization component, the outer sleeve at least partially enclosing the vulcanization component. The hydraulic bearing can be cylindrical or essentially cylindrical, wherein the spatial arrangement of the cylinder can be defined by cylinder coordinates and in particular by its longitudinal axis, the radial distance perpendicular to the longitudinal axis and the circumferential angle. However, the hydraulic bearing can also be conical or approximately tapered, or the axial end faces of the hydraulic bearing can also be elliptical, rectangular or in a shape suitable for a hydraulic bearing instead of a circular shape. The hydraulic bearing can also be called a hydraulic bearing.

Die Außenhülse kann zumindest teilweise aus einem formfesten Material, wie zum Beispiel einem Metall oder Kunststoff, gebildet sein, welches zur Befestigung an ein externes Bauteil, wie zum Beispiel eines einer Schwingungsbelastung ausgesetzten Karosserieteils, geeignet ist. Die Außenhülse kann als Hohlzylinder oder im Wesentlichen als Hohlzylinder ausgebildet sein, wobei ein Radius einer Innenseite des Hohlzylinders kleiner ist als ein Radius einer Außenseite des Hohlzylinders. Die axialen Stirnseiten des Hohlzylinders, also die Flächen an den beiden Enden der Längsachse, die sich senkrecht zur Längsachse bis zur Außenseite des Hohlzylinders ausdehnen, können offen sein oder den Hohlzylinder zumindest teilweise in Richtung der Längsachse begrenzen. Die axialen Stirnseiten des Hohlzylinders können ebenfalls zumindest teilweise aus einem formfesten Material, wie zum Beispiel einem Metall oder Kunststoff, geformt sein. Die Außenhülse kann außerdem Fixierungsstrukturen aufweisen, die geeignet sind, die Außenhülse an einem externen Bauteil zu fixieren. Die Außenhülse kann zudem beispielsweise an seinen axialen Enden jeweils in Umfangsrichtung umlaufende Dichtlippen aufweisen. Das Vulkanisationsbauteil kann in die Außenhülse eingepresst sein und in der Außenhülse kraftschlüssig fixiert sein. Die axialen Enden der Außenhülse können jedoch auch nach dem Einpressen des Vulkanisationskörpers gebördelt sein, um das Vulkanisationsbauteil in der Außenhülse formschlüssig zu fixieren.The outer sleeve can be formed at least partially from a dimensionally stable material, such as a metal or plastic, which is suitable for attachment to an external component, such as a body part that is exposed to vibration. The outer sleeve can be designed as a hollow cylinder or essentially as a hollow cylinder, a radius of an inside of the hollow cylinder being smaller than a radius of an outside of the hollow cylinder. The axial end faces of the hollow cylinder, that is to say the surfaces at the two ends of the longitudinal axis, which extend perpendicular to the longitudinal axis to the outside of the hollow cylinder, can be open or at least partially delimit the hollow cylinder in the direction of the longitudinal axis. The axial end faces of the hollow cylinder can also be formed at least partially from a dimensionally stable material, such as a metal or plastic. The outer sleeve can also have fixing structures that are suitable for fixing the outer sleeve to an external component. The outer sleeve can also have circumferential sealing lips, for example, at its axial ends. The vulcanization component can be pressed into the outer sleeve and non-positively fixed in the outer sleeve. However, the axial ends of the outer sleeve can also be flanged after the vulcanization body has been pressed in, in order to fix the vulcanization component in the outer sleeve in a form-fitting manner.

Das Vulkanisationsbauteil des hydraulischen Lagers weist zumindest einen Innenkern, einen Käfig und einen Elastomerkörper auf. Das Vulkanisationsbauteil ist in seiner Außenform derart ausgebildet, dass das Vulkanisationsbauteil bei der Produktion des hydraulischen Lagers in die Außenhülse eingepresst werden kann und die Innenseite der Außenhülse das Vulkanisationsbauteil nach außen hin umgibt und/oder begrenzt. Zur Herstellung des Vulkanisationsbauteils kann der Innenkern und der Käfig in ein Werkzeug, insbesondere konzentrisch, eingelegt werden und mit Elastomermaterial umspritzt werden. Das Elastomermaterial kann den Elastomerkörper ausbilden, und das Vulkanisationsbauteil kann als ein Bauteil dem Werkzeug entnommen werden. The vulcanization component of the hydraulic bearing has at least one inner core, a cage and an elastomer body. The outer shape of the vulcanization component is designed such that the vulcanization component can be pressed into the outer sleeve during the production of the hydraulic bearing and the inside of the outer sleeve surrounds and / or delimits the vulcanization component. To produce the vulcanization component, the inner core and the cage can be inserted into a tool, in particular concentrically, and encapsulated with elastomer material. The elastomer material can form the elastomer body, and the vulcanization component can be removed from the tool as a component.

Der Innenkern des Vulkanisationsbauteils wird zumindest in radialer Richtung von dem Käfig umgeben, und der Elastomerkörper verbindet den Innenkern elastisch mit dem Käfig. Der Innenkern kann aus einem formfesten Material, wie zum Beispiel einem Metall oder Kunststoff, geformt sein. Der Innenkern kann eine Montageausnehmung aufweisen, wie beispielsweise ein axiales Durchgangsloch. Der Elastomerkörper ist zum Beispiel aus einem elastisch verformbaren Kunststoff, wie einem Elastomer, gebildet, der sich bei Zug- und Druckbelastung elastisch verformen kann. Der Elastomerkörper kann den Innenkern und/oder den Käfig vollständig oder zumindest teilweise umgeben und/oder einbetten. Insbesondere können Elastomer, Innenkern und Käfig in einem gemeinsamen Werkzeug zum Vulkanisationsbauteil verbunden werden, beispielsweise im Spritzgussverfahren. Mit anderen Worten kann der Elastomerkörper an dem Käfig und/oder an dem Innenkern anvulkanisiert sein. Der Elastomerkörper kann zumindest teilweise Kammern ausbilden, die luft- und/oder flüssigkeitsdicht sind.The inner core of the vulcanization component is surrounded by the cage at least in the radial direction, and the elastomer body elastically connects the inner core to the cage. The inner core can be formed from a dimensionally stable material, such as a metal or plastic. The inner core can have a mounting recess, such as an axial through hole. The elastomer body is formed, for example, from an elastically deformable plastic, such as an elastomer, which can deform elastically when subjected to tensile and compressive loads. The elastomer body can completely or at least partially surround and / or embed the inner core and / or the cage. In particular, the elastomer, inner core and cage can be connected in a common tool to form the vulcanization component, for example in the injection molding process. In other words, the elastomer body can be vulcanized onto the cage and / or onto the inner core. The elastomer body can at least partially form chambers which are airtight and / or liquid-tight.

Der Innenkern des Vulkanisationsbauteils kann zum Beispiel als sich in axialer Richtung erstreckender Vollzylinder oder Hohlzylinder ausgebildet sein. Die Querschnittsform des Innenkerns ist jedoch nicht auf eine kreisrunde Form beschränkt. Der Innenkern kann außerdem Fixierungsstrukturen aufweisen, wie beispielsweise die Montageausnehmung, die geeignet sind das Vulkanisierungsbauteil an einem zu lagernden externen Bauteil zu fixieren.The inner core of the vulcanization component can be designed, for example, as a solid cylinder or hollow cylinder extending in the axial direction. However, the cross-sectional shape of the inner core is not limited to a circular shape. The inner core can also have fixing structures, such as the mounting recess, which are suitable for fixing the vulcanization component to an external component to be stored.

Der Käfig kann in seiner Grundform als Hohlzylinder oder annähernd als Hohlzylinder ausgebildet sein, wobei ein Radius einer Innenseite des Käfigs kleiner ist als ein Radius einer Außenseite des Käfigs. Die axialen Stirnseiten des Käfigs, also die Flächen an den beiden Enden der Längsachse, die sich senkrecht zur Längsachse bis zur Außenseite des Käfig ausdehnen, können offen sein oder den Käfig zumindest teilweise in Richtung der Längsachse begrenzen. Der Käfig kann zumindest teilweise aus einem formfesten Material, wie zum Beispiel einem Kunststoff und/oder einem Metall, wie beispielsweise Aluminium, geformt sein. Der Käfig kann insbesondere im Spritzgussverfahren oder (Druck-)Gussverfahren herstellbar sein. Der Käfig kann in radialer Richtung, also von der Innenseite des Käfigs bis zur Außenseite des Käfigs, mindestens zwei Fenster oder Durchgangsausnehmungen aufweisen, die zur Ausbildung von zumindest zwei Arbeitskammern zum Aufnehmen eines Dämpfungsfluids vorgesehen sind. Außerdem kann der Käfig zumindest teilweise Drosselkanäle ausbilden, die sich zwischen den Arbeitskammern erstrecken. In einem montierten Zustand des hydraulischen Lagers, bei dem das Vulkanisationsbauteil bereits in die Außenhülse gepresst wurde, können der Käfig und/oder der Elastomerkörper die luft- und/oder flüssigkeitsdichten Arbeitskammern und/oder den mindestens einen Drosselkanal ausbilden. Radial nach Außen können die Arbeitskammern und/oder der Drosselkanal im montierten Zustand durch die Außenhülse begrenzt sein. Die zumindest zwei Arbeitskammern können dann fluidisch miteinander über den zumindest einen Drosselkanal kommunizieren.The basic shape of the cage can be designed as a hollow cylinder or approximately as a hollow cylinder, a radius of an inside of the cage being smaller than a radius of an outside of the cage. The axial end faces of the cage, that is to say the surfaces at the two ends of the longitudinal axis, which extend perpendicular to the longitudinal axis to the outside of the cage, can be open or at least partially delimit the cage in the direction of the longitudinal axis. The cage can be formed at least partially from a dimensionally stable material, such as a plastic and / or a metal, such as aluminum. The cage can be manufactured in particular by injection molding or (pressure) casting. The cage can be in radial direction, that is to say from the inside of the cage to the outside of the cage, have at least two windows or passage recesses which are provided for forming at least two working chambers for receiving a damping fluid. In addition, the cage can at least partially form throttle channels that extend between the working chambers. In an assembled state of the hydraulic bearing, in which the vulcanization component has already been pressed into the outer sleeve, the cage and / or the elastomer body can form the air and / or liquid-tight working chambers and / or the at least one throttle channel. The working chambers and / or the throttle duct can be delimited radially outwards in the assembled state by the outer sleeve. The at least two working chambers can then fluidly communicate with one another via the at least one throttle channel.

Der Käfig weist im nicht montieren Zustand zumindest zwei Halbschalen auf. Die Halbschalen können aber auch jeweils zwei oder mehr Teilschalen aufweisen. Für den Fall einer zylindrischen oder annähernd zylindrischen Käfigform können die zwei Halbschalen aus zwei Halbzylindern gebildet werden. Jeweils zwei radiale Stirnseiten der Halbzylinder sind parallel zu einer Längsachse der Halbzylinder angeordnet. Die Längsachse der Halbzylinder ist dabei als Zylinderachse eines aus den zwei Halbzylindern zusammengesetzten Vollzylinders zu verstehen. Dabei ist die Längsachse der Halbzylinder ausgelegt, im montierten Zustand des hydraulischen Lagers die Längsachse des hydraulischen Lagers zu überlagern. Die radialen Stirnseiten des Käfigs können als Schnittflächen des entlang der Längsachse des Käfigs geschnittenen Käfigs verstanden werden. Die jeweils beiden radialen Stirnseiten der Halbzylinder können jeweils eine Fläche zwischen einer radialen Außenfläche und einer radialen Innenfläche der Halbzylinder ausbilden. Diese Flächen der radialen Stirnseiten können ausgelegt sein, um die zwei Halbzylinder formschlüssig aneinander auszurichten und/oder zu verbinden und um einen hohlförmigen Vollzylinder als Käfig auszubilden. Die Flächen an den radialen Stirnseiten können jeweils entlang der Längsachsenrichtung und/oder in radialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung zumindest eine Fixierungsstruktur aufweisen. Dabei ist mindestens eine der radialen Stirnseiten einer ersten Halbschale mit mindestens einer der radialen Stirnseiten einer zweiten Halbschale verbindbar, um den Käfig auszubilden. Im verbundenen Zustand der ersten Halbschale und der zweiten Halbschale ist dabei der Käfig zumindest in Richtung der Längsachse und in radialer Richtung fixiert. Der verbundene Zustand des Käfigs ist dabei bereits im nicht montierten Zustand des hydraulischen Lagers erreichbar. Die Fixierungsstrukturen können zudem den Käfig im verbundenen Zustand in Umfangrichtung fixieren, ohne dass der Käfig sich im montierten Zustand befindet und von dem Elastomer eingebettet ist. Im montierten Zustand ist eine Fixierung des Käfigs in Umfangrichtung auch durch das Einpressen in die Außenhülse gewährleistet. Durch die Fixierungsstruktur kann auch bei hohen Belastungen des Lagers verhindert werden, dass sich die Halbschalen relativ zueinander verlagern, wodurch die Funktion des Lagers auch bei hohen Belastungen gewährleistet ist.The cage has at least two half shells when not assembled. The half-shells can also have two or more partial shells. In the case of a cylindrical or approximately cylindrical cage shape, the two half-shells can be formed from two half-cylinders. Two radial end faces of the half cylinders are arranged parallel to a longitudinal axis of the half cylinders. The longitudinal axis of the half cylinders is to be understood as the cylinder axis of a full cylinder composed of the two half cylinders. The longitudinal axis of the half cylinder is designed to superimpose the longitudinal axis of the hydraulic bearing in the assembled state of the hydraulic bearing. The radial end faces of the cage can be understood as cutting surfaces of the cage cut along the longitudinal axis of the cage. The respective two radial end faces of the half cylinders can each form a surface between a radial outer surface and a radial inner surface of the half cylinders. These surfaces of the radial end faces can be designed to align and / or connect the two half cylinders to one another in a form-fitting manner and to form a hollow full cylinder as a cage. The surfaces on the radial end faces can each have at least one fixing structure along the longitudinal axis direction and / or in the radial direction and / or in the circumferential direction. At least one of the radial faces of a first half-shell can be connected to at least one of the radial faces of a second half-shell in order to form the cage. When the first half-shell and the second half-shell are connected, the cage is fixed at least in the direction of the longitudinal axis and in the radial direction. The connected state of the cage can already be reached in the unmounted state of the hydraulic bearing. The fixing structures can also fix the cage in the circumferential direction in the connected state without the cage being in the assembled state and being embedded by the elastomer. In the assembled state, the cage is also fixed in the circumferential direction by being pressed into the outer sleeve. The fixing structure can also prevent the half-shells from shifting relative to one another even under high loads on the bearing, thereby ensuring the function of the bearing even under high loads.

Die erste und die zweite Halbschale können in ihrer Formgebung identisch sein. Dies vereinfacht und verbilligt die Herstellung der Halbschalen, da nur ein Werkzeug bzw. Gießwerkzeug notwendig ist. Die Halbschalen und deren Fixierungsstrukturen können dabei derart ausgebildet sein, dass sich die zweite Halbschale durch Drehen um 180° um die Längsachse in Umfangsrichtung und um 180° um eine radiale Achse quer zur Schnittebene bzw. Trennebene der Halbschalen mit der ersten Halbschale verbinden lässt. Die Halbschalen können insbesondere derart ausgebildet sein, dass sich die zweite Halbschale im montierten Zustand durch punktsymmetrisches Drehen der ersten Halbschale um 180° um den geometrischen Schwerpunkt des Käfigs ergibt. Dabei liegt der geometrische Schwerpunkt im Mittelpunkt des Käfigs auf seiner Längsachse. Die Fixierungsstrukturen können jeweils derart ausgebildet sein, dass sich Fixierungsvorsprünge der ersten Halbschale in dazu komplementären Fixierungsausnehmungen der zweiten Halbschale aufnehmen lassen und umgekehrt. Mit anderen Worten können die erste und die zweite Halbschale identisch sein und jeweils zu einer radialen Ebene, welche den geometrischen Schwerpunkt des Käfigs enthält, spiegelsymmetrisch ausgebildet sein.The shape of the first and the second half-shell can be identical. This simplifies and reduces the cost of producing the half-shells, since only one tool or casting tool is required. The half-shells and their fixing structures can be designed in such a way that the second half-shell can be connected to the first half-shell by rotating through 180 ° around the longitudinal axis in the circumferential direction and through 180 ° around a radial axis transverse to the cutting plane or parting plane of the half-shells. The half-shells can in particular be designed such that the second half-shell results in the assembled state by rotating the first half-shell by 180 ° about the geometric center of gravity of the cage. The geometric center of gravity lies in the center of the cage on its longitudinal axis. The fixing structures can each be designed such that fixing projections of the first half-shell can be received in fixing recesses of the second half-shell that are complementary thereto and vice versa. In other words, the first and the second half-shell can be identical and can be mirror-symmetrical to a radial plane that contains the geometric center of gravity of the cage.

Für den Fall, dass jeweils nur eine radiale Stirnseite der ersten und zweiten Halbschale eine Fixierungsstruktur ausbilden, können die beiden jeweils anderen radialen Stirnseiten der Halbschalen über eine Gelenkstruktur verbunden sein. Im verbundenen Zustand der ersten Halbschale und der zweiten Halbschale ist dabei der Käfig durch die Fixierungsstrukturen und die Gelenkstruktur zumindest in Richtung der Längsachse und in radialer Richtung fixiert. Die Gelenkstruktur vereinfacht zudem die Handhabung und Montage des Käfigs.In the event that only one radial end face of the first and second half-shells form a fixing structure, the two other radial end faces of the half-shells can be connected via a joint structure. In the connected state of the first half-shell and the second half-shell, the cage is fixed at least in the direction of the longitudinal axis and in the radial direction by the fixing structures and the joint structure. The joint structure also simplifies the handling and assembly of the cage.

Eine Außenhülse und ein entsprechendes Vulkanisationsbauteil des hydraulischen Lagers können auch für ein kegelförmig zulaufendes hydraulisches Lager oder ein hydraulisches Lager mit nicht kreisförmigen Stirnseiten ausgebildet sein. Die Anordnung der Bestandteile eines solchen hydraulischen Lagers ergibt sich hierbei analog zu den Ausführungen bezüglich eines zylinderförmigen hydraulischen Lagers.An outer sleeve and a corresponding vulcanization component of the hydraulic bearing can also be designed for a tapered hydraulic bearing or a hydraulic bearing with non-circular end faces. The arrangement of the components of such a hydraulic bearing results here analogously to the explanations regarding a cylindrical hydraulic bearing.

Durch die Ausbildung des Käfigs aus zwei verbindbaren Halbschalen anstelle einer herkömmlichen Ausbildung als durchgängiger Käfig, können die beiden Halbschalen bei ihrer Herstellung in einem einfachen Verfahren, wie zum Beispiel dem Spritzgussverfahren, sowohl auf der Innenseite, wie auch auf der Außenseite der jeweiligen Halbschalen mit einer hohen Designfreiheit ausgebildet werden. Dies gilt auch für eine Ausführungsform des Käfigs mit zwei Halbschalen, die über ein Gelenk verbunden sind und im aufgeklappten Zustand hergestellt werden können. Im Besonderen lassen sich an den radialen Innenseiten der jeweiligen Halbschalen auch Strukturen wie zum Beispiel Fasen und/oder Abrundungen herausbilden, die bei einem einteiligen Käfig einen Hinterschnitt mit einem zusätzlichen Werkzeug erfordern würden. Die Fixierung der beiden Halbschalen im montieren Zustand durch mindestens eine Fixierstruktur und optional durch eine Gelenkstruktur gewährleistet dabei ebenso wie der einteilige Käfig eine stabile Konfiguration des hydraulischen Lages in axialer Richtung, radialer Richtung und in Umfangsrichtung. By designing the cage from two connectable half-shells instead of a conventional design as a continuous cage, the two half-shells can be produced in a simple process, such as the injection molding process, both on the inside and on the outside of the respective half-shells with one a high degree of design freedom. This also applies to an embodiment of the cage with two half-shells which are connected via a joint and can be produced in the opened state. In particular, structures such as chamfers and / or roundings, which would require an undercut with an additional tool in a one-piece cage, can also be formed on the radial inner sides of the respective half-shells. The fixation of the two half-shells in the assembled state by at least one fixing structure and optionally by an articulated structure, like the one-piece cage, ensures a stable configuration of the hydraulic position in the axial, radial and circumferential directions.

In einer bevorzugten Ausführungsform des hydraulischen Lagers sind zwei der radialen Stirnseiten der ersten Halbschale und der zweiten Halbschale jeweils miteinander verbindbar, um den Käfig auszubilden, und zwei der radialen Stirnseiten der ersten Halbschale und der zweiten Halbschale bilden jeweils eine Fixierungsstruktur aus, die die erste Halbschale und die zweite Halbschale miteinander in axialer Richtung und in der radialen Richtung fixiert.In a preferred embodiment of the hydraulic bearing, two of the radial end faces of the first half-shell and the second half-shell can each be connected to one another to form the cage, and two of the radial end faces of the first half-shell and the second half-shell each form a fixing structure that forms the first half-shell and the second half-shell is fixed to one another in the axial direction and in the radial direction.

Ein Paar zugeordneter radialer Stirnseiten, das eine der Fixierungsstrukturen ausbildet, kann zudem auch über eine Gelenkstruktur verbunden sein. Diese Gelenkstruktur kann aus einem verformbaren und/oder biegbaren Werkstoff wie beispielsweise Kunststoff ausgebildet sein.A pair of assigned radial end faces, which forms one of the fixation structures, can also be connected via an articulated structure. This hinge structure can be formed from a deformable and / or bendable material such as plastic.

Durch eine Konfiguration, bei der jeweils beide radialen Stirnseiten der zwei Halbschalen durch Fixierungsstrukturen fixiert werden, kann die Stabilität im montierten Zustand des hydraulischen Lagers noch verstärkt werden. Im Besonderen kann bei einer Konfiguration des Käfigs mit einem Gelenk eine Verbindung der beiden Halbschalen über eine einfache Gelenkstruktur mit geringem Materialaufwand erreicht werden, ohne dabei die Stabilität des Käfigs im montierten Zustand zu beeinträchtigen.A configuration in which both radial end faces of the two half-shells are fixed by means of fixing structures can further increase the stability in the assembled state of the hydraulic bearing. In particular, when the cage is configured with a joint, a connection of the two half-shells can be achieved using a simple joint structure with little material expenditure, without impairing the stability of the cage in the assembled state.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des hydraulischen Lagers weist die Fixierungsstruktur zumindest einen Fixierungsvorsprung und zumindest eine Fixierungsausnehmung auf, und der Fixierungsvorsprung ist in die Fixierungsausnehmung einführbar.In a further preferred embodiment of the hydraulic bearing, the fixing structure has at least one fixing projection and at least one fixing recess, and the fixing projection can be inserted into the fixing recess.

Der jeweilige Fixierungsvorsprung und die dazu komplementäre Fixierungsausnehmung kann dabei derart ausgebildet sein, dass sie im montieren Zustand, insbesondere in axialer und/oder radialer Richtung, formschlüssig und/oder kraftschlüssig in Eingriff bringbar sind. Die erste Halbschale kann den Fixierungsvorsprung, die zweite die Fixierungsausnehmung aufweisen, oder umgekehrt. Eine radiale Stirnseite kann mehrere Fixierungsvorsprünge und/oder mehrere Fixierungsausnehmungen aufweisen. Ein Fixierungsvorsprung und eine Fixierungsausnehmung auf einer radialen Stirnseite können in axialer Richtung nebeneinander und abwechselnd angeordnet sein. Der Fixierungsvorsprung und die Fixierungsausnehmung kann sich in axialer Richtung länglich erstrecken.The respective fixing projection and the fixing recess complementary thereto can be designed such that they can be brought into engagement in a form-fitting and / or non-positive manner in the assembled state, in particular in the axial and / or radial direction. The first half-shell can have the fixing projection, the second the fixing recess, or vice versa. A radial end face can have a plurality of fixing projections and / or a plurality of fixing recesses. A fixing projection and a fixing recess on a radial end face can be arranged side by side and alternately in the axial direction. The fixing projection and the fixing recess can extend in the axial direction.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des hydraulischen Lagers weisen die radialen Stirnseiten der ersten Halbschale jeweils sowohl einen Fixierungsvorsprung als auch eine Fixierungsausnehmung auf, und die radialen Stirnseiten der zweiten Halbschale weisen jeweils sowohl einen Fixierungsvorsprung als auch eine Fixierungsausnehmung auf.In a further preferred embodiment of the hydraulic bearing, the radial ends of the first half-shell each have both a fixing projection and a fixing recess, and the radial ends of the second half-shell each have both a fixing projection and a fixing recess.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des hydraulischen Lagers sind die erste Halbschale und die zweite Halbschale über einen Gelenkabschnitt so miteinander verbunden, dass sie zusammenklappbar sind, um den Käfig auszubilden.In a further preferred embodiment of the hydraulic bearing, the first half-shell and the second half-shell are connected to one another via a joint section in such a way that they can be folded together to form the cage.

Der Gelenkabschnitt kann dabei zum Beispiel durch ein Scharnier oder durch ein biegbares Material entlang einer der beiden radialen Stirnseiten oder entlang einer der beiden axialen Stirnseiten der zwei Halbschalen ausgebildet sein. Die zwei Halbschalen können zusammen mit dem Gelenkabschnitt im Spritzgussverfahren hergestellt werden, insbesondere aus Kunststoff.The articulated section can be formed, for example, by a hinge or by a bendable material along one of the two radial end faces or along one of the two axial end faces of the two half-shells. The two half-shells can be produced together with the joint section using the injection molding process, in particular from plastic.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des hydraulischen Lagers sind eine Innenseite der ersten Halbschale und eine Innenseite der zweiten Halbschale in einer Richtung senkrecht zu einer Trennebene der beiden Halbschalen im Wesentlichen hinterschnittfrei ausgebildet.In a further preferred embodiment of the hydraulic bearing, an inside of the first half-shell and an inside of the second half-shell are designed to be substantially undercut-free in a direction perpendicular to a parting plane of the two half-shells.

Die Trennebene kann einer gedachten Trennebene der Halbschalen im montierten Zustand entsprechen. Die Innenseiten der beiden getrennt hergestellten Halbschalen oder der durch einen Gelenkabschnitt verbundenen, im Herstellungsverfahren aber aufgeklappten Halbschalen lassen sich dabei im Gegensatz zu einer Innenseite eines einstückigen, fest verbundenen Käfigs ohne komplexe Schieberkonfigurationen und im gleichen Arbeitsschritt bearbeiten wie die Außenseiten der beiden Halbschalen. Dadurch wird der Herstellungsprozess vereinfacht.The parting plane can correspond to an imaginary parting plane of the half-shells when assembled. In contrast to the inside of a one-piece, firmly connected cage, the inside of the two half-shells produced separately or the half-shells connected by an articulated but unfolded during the manufacturing process can be machined without complex slide configurations and in the same work step as the outside of the two half-shells. This simplifies the manufacturing process.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des hydraulischen Lagers weisen die erste Halbschale und die zweite Halbschale in einer radialen Richtung jeweils eine Durchgangsausnehmung auf, wobei eine Umrandung der jeweiligen Durchgangsausnehmung radial nach innen eine Abrundung aufweist. In a further preferred embodiment of the hydraulic bearing, the first half-shell and the second half-shell each have a passage recess in a radial direction, a border of the respective passage recess being rounded radially inward.

Eine solche Abrundung an einer Innenseite der Durchgangsausnehmung ist bei einem einstückigen, fest verbundenen Käfig nur durch einen Arbeitsgang mit Hinterschnitt möglich und ist nicht durch ein einfaches Spritzgussverfahren erreichbar.In the case of a one-piece, firmly connected cage, such a rounding off on the inside of the passage recess is only possible by means of an operation with an undercut and cannot be achieved by a simple injection molding process.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des hydraulischen Lagers sind die erste Halbschale und die zweite Halbschale jeweils aus Kunststoff oder Aluminium geformt.In a further preferred embodiment of the hydraulic bearing, the first half-shell and the second half-shell are each formed from plastic or aluminum.

Bei einer Ausführungsform der beiden Halbschalen aus Kunststoff oder Aluminium mit einem Gelenkabschnitt aus einem verformbaren Material, wie beispielsweise Kunststoff, kann der Gelenkabschnitt biegbar ausgestaltet sein.In one embodiment of the two half shells made of plastic or aluminum with a joint section made of a deformable material, such as plastic, the joint section can be designed to be bendable.

Für die oben genannten Aspekte und insbesondere für diesbezügliche bevorzugte Ausführungsformen gelten auch die vor- oder nachstehend gemachten Ausführungen zu den Ausführungsformen der jeweils anderen Aspekte.The statements made above or below regarding the embodiments of the other aspects also apply to the above-mentioned aspects and in particular to preferred embodiments in this regard.

Im Folgenden werden einzelne Ausführungsformen zur Lösung der Aufgabe anhand der Figuren beispielhaft beschrieben. Dabei weisen die einzelnen beschriebenen Ausführungsformen zum Teil Merkmale auf, die nicht zwingend erforderlich sind, um den beanspruchten Gegenstand auszuführen, die aber in bestimmten Anwendungsfällen gewünschte Eigenschaften bereitstellen. So sollen auch Ausführungsformen als unter die beschriebene technische Lehre fallend offenbart angesehen werden, die nicht alle Merkmale der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen aufweisen. Ferner werden, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, bestimmte Merkmale nur in Bezug auf einzelne der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen erwähnt. Es wird darauf hingewiesen, dass die einzelnen Ausführungsformen daher nicht nur für sich genommen, sondern auch in einer Zusammenschau betrachtet werden sollen. Anhand dieser Zusammenschau wird der Fachmann erkennen, dass einzelne Ausführungsformen auch durch Einbeziehung von einzelnen oder mehreren Merkmalen anderer Ausführungsformen modifiziert werden können. Es wird darauf hingewiesen, dass eine systematische Kombination der einzelnen Ausführungsformen mit einzelnen oder mehreren Merkmalen, die in Bezug auf andere Ausführungsformen beschrieben werden, wünschenswert und sinnvoll sein kann und daher in Erwägung gezogen und auch als von der Beschreibung umfasst angesehen werden soll.In the following, individual embodiments for solving the problem are described by way of example with reference to the figures. The individual embodiments described in some cases have features that are not absolutely necessary in order to carry out the claimed subject matter, but which, in certain applications, provide desired properties. Embodiments that do not have all of the features of the embodiments described below are also to be regarded as being covered by the technical teaching described. Furthermore, in order to avoid unnecessary repetitions, certain features are only mentioned in relation to individual embodiments described below. It is pointed out that the individual embodiments should therefore not only be taken in isolation, but should also be considered in a synopsis. On the basis of this overview, the person skilled in the art will recognize that individual embodiments can also be modified by including individual or more features of other embodiments. It is pointed out that a systematic combination of the individual embodiments with individual or more features that are described in relation to other embodiments may be desirable and meaningful and should therefore be considered and also considered to be included in the description.

FigurenlisteFigure list

• 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines einstückigen Käfigs eines hydraulischen Lagers nach dem Stand der Technik. 1 shows a perspective view of a one-piece cage of a hydraulic bearing according to the prior art.
• 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Käfigs eines hydraulischen Lagers der vorliegenden Erfindung im verbundenen Zustand. 2nd shows a perspective view of a cage of a hydraulic bearing of the present invention in the connected state.
• 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Käfigs des hydraulischen Lagers der vorliegenden Erfindung mit einem Gelenkabschnitt im aufgeklappten Zustand des Käfigs. 3rd shows a perspective view of the cage of the hydraulic bearing of the present invention with a hinge portion in the opened state of the cage.
• 4 zeigt eine axiale Seitenansicht des Käfigs des hydraulischen Lagers der vorliegenden Erfindung. 4th shows an axial side view of the cage of the hydraulic bearing of the present invention.
• 5 zeigt eine frontale Ansicht auf eine axiale Stirnseite des Käfigs des hydraulischen Lagers der vorliegenden Erfindung. 5 shows a frontal view of an axial end face of the cage of the hydraulic bearing of the present invention.
• 6 zeigt eine axiale Querschnittsansicht des Käfigs des hydraulischen Lagers der vorliegenden Erfindung. 6 shows an axial cross-sectional view of the cage of the hydraulic bearing of the present invention.

Detaillierte Beschreibung der FigurenDetailed description of the figures

Die 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines einstückigen Käfigs 50 eines hydraulischen Lagers nach dem Stand der Technik. Der Käfig 50 ist zylindrisch ausgebildet und seine räumliche Anordnung lässt sich durch Zylinderkoordinaten ausdrücken. Die Zylinderkoordinaten ergeben sich durch die z-Achse als Längsachse des Käfigs 50, durch die r-Achse als radialer Abstand senkrecht zur Längsachse und durch den Umfangswinkel Φ in Umfangsrichtung. Der Käfig 50 hat offene axiale Stirnseiten 88, Vertiefungen auf der Innenseite und der Außenseite des Käfigs 50 und zwei Durchgangsausnehmungen 90 zwischen Innenseite und Außenseite des Käfigs 50. Im montierten Zustand bilden die Vertiefungen und die Durchgangsausnehmungen zusammen mit dem einbettenden Elastomerkörper, der Außenhülse und dem Innenkern des hydraulischen Lagers zwei Arbeitskammern und einen verbindenden Drosselkanal aus, welche das Dämpfungsfluid beinhalten. Die Vertiefungen und Durchgangsausnehmungen auf und zwischen der Innenseite und Außenseite des Käfigs 50 weisen auch Bereiche auf, die zum Beispiel Fasen und/oder Abrundungen 92 aufweisen. Diese komplexen geometrischen Strukturen lassen sich bei der Herstellung eines einteiligen Käfigs nur in mehreren Arbeitsschritten mit unterschiedlichen Werkzeugen erzeugen. Insbesondere die komplexen geometrischen Strukturen auf der Innenseite des Käfigs lassen sich nicht durch ein einfaches Spritzgussverfahren ausbilden, da eine Matrize als Werkzeug nicht in den Innenbereich des Käfigs ein- und ausgeführt werden kann. Somit müssen die komplexen geometrischen Strukturen an der Innenseite des Käfigs 50 durch mindestens einen weiteren Arbeitsgang und beispielsweise durch Einsatz zusätzlicher werkstoffabtragender Werkzeuge erzeugt werden, was auch einen zusätzlichen zeitlichen und finanziellen Aufwand erfordert und den Herstellungsprozess komplexer gestaltet.The 1 shows a perspective view of a one-piece cage 50 a hydraulic bearing according to the prior art. The cage 50 is cylindrical in shape and its spatial arrangement can be expressed by cylindrical coordinates. The cylinder coordinates result from the z-axis as the longitudinal axis of the cage 50 , through the r-axis as a radial distance perpendicular to the longitudinal axis and through the circumferential angle Φ in the circumferential direction. The cage 50 has open axial faces 88 , Indentations on the inside and outside of the cage 50 and two through recesses 90 between the inside and outside of the cage 50 . In the assembled state, the depressions and the passage recesses, together with the embedding elastomer body, the outer sleeve and the inner core of the hydraulic bearing, form two working chambers and a connecting throttle channel, which contain the damping fluid. The recesses and through holes on and between the inside and outside of the cage 50 also have areas that, for example, chamfer and / or fillets 92 exhibit. These complex geometric structures can only be created in several steps with different tools when producing a one-piece cage. In particular, the complex geometric structures on the inside of the cage cannot be formed by a simple injection molding process, since a die cannot be used as a tool in the interior of the cage can be imported and executed. Thus, the complex geometric structures on the inside of the cage 50 can be generated by at least one further operation and, for example, by using additional material-removing tools, which also requires additional time and money and makes the manufacturing process more complex.

Die 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Käfigs 50 eines hydraulischen Lagers der vorliegenden Erfindung im verbundenen Zustand. Der Käfig 50 der vorliegenden Erfindung ist dabei ebenso wie der Käfig 50 aus dem Stand der Technik zylindrisch ausgebildet und in Zylinderkoordinaten dargestellt. Er weist im verbundenen Zustand dieselbe geometrische Formgebung mit offenen axiale Stirnseiten 88, Vertiefungen und Durchgangsausnehmungen 90, sowie Fasen und/oder Abrundungen 92 auf, wie der Käfig 50 aus dem Stand der Technik. Der Hohlzylinder des Käfigs 50 wird dabei aber aus einer ersten Halbschale 60 und einer zweiten Halbschale 70 gebildet, welche jeweils eine Innenseite 62, 72 und eine Außenseite 64, 74 aufweisen. Die beiden Halbschalen 60 und 70 werden im verbundenen Zustand durch eine Fixierungsstruktur 80 formschlüssig in einer Trennebene T1 miteinander verbunden und durch die Fixierungsstruktur 80 in axialer Richtung z und in radialer Richtung r fixiert.The 2nd shows a perspective view of a cage 50 of a hydraulic bearing of the present invention in the connected state. The cage 50 the present invention is just like the cage 50 from the prior art formed cylindrical and shown in cylinder coordinates. When connected, it has the same geometric shape with open axial end faces 88 , Recesses and through recesses 90 , as well as chamfers and / or roundings 92 on how the cage 50 from the state of the art. The hollow cylinder of the cage 50 but it becomes a first half shell 60 and a second half shell 70 formed, each of which is an inside 62 , 72 and an outside 64 , 74 exhibit. The two half shells 60 and 70 are connected by a fixation structure 80 form-fitting in a parting plane T1 interconnected and through the fixation structure 80 in the axial direction e.g. and in the radial direction r fixed.

Die 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Käfigs 50 des hydraulischen Lagers der vorliegenden Erfindung mit einem Gelenkabschnitt 86 im aufgeklappten Zustand des Käfigs 50. In dieser Ausführungsform werden die erste Halbschale 60 und die zweiten Halbschale 70 des Käfigs aus der 2 über einen Gelenkabschnitt 86 verbunden. Der Gelenkabschnitt ist als eine dünne Membran aus einem biegsamen Material zwischen den Außenseiten 64 und 74 der beiden Halbschalen 60 und 70 entlang von jeweils einer der radialen Stirnseiten 66 der ersten Halbschale 60 und einer der radialen Stirnseiten 76 der zweiten Halbschale 70. Der Gelenkabschnitt 86 zwischen den beiden Halbschalen 60 und 70 ist vorzugsweise im Mittel zwischen 0,1 mm und 2 mm dick und besteht beispielsweise aus einem biegsamen Kunststoff. An den Gelenkabschnitt 86 sind keine besonderen Anforderungen gestellt, da er nach dem Zusammenklappen und Verbinden der beiden Halbschalen 60 und 70 im montieren Zustand nicht mehr bewegt wird. Um dem Käfig im verbundenen und im montierten Zustand neben der Verbindung durch den Gelenkabschnitt 86 zusätzlich die nötige Festigkeit und Stabilität in axialer und radialer Richtung zu verleihen, ist die Fixierungsstruktur 80 durch eine Vielzahl von Fixierungsvorsprüngen 82 und Fixierungsausnehmungen 84 entlang der radialen Stirnseiten 66 und 76 der beiden Halbschalen 60 und 70 ausgebildet. Dabei ist für jeden Fixierungsvorsprung 82 auf einer axialen Stirnseite 66 eine komplementäre Fixierungsausnehmung 84 auf der gegenüberliegenden axialen Stirnseite 76 angeordnet und für jede Fixierungsausnehmung 84 auf einer axialen Stirnseite 66 ein komplementärer Fixierungsvorsprung 82 auf der gegenüberliegenden axialen Stirnseite 76 angeordnet. Die komplementären Fixierungsvorsprünge 82 und Fixierungsausnehmungen 84 bilden im montierten Zustand form- und/oder kraftschlüssig Verbindungen aus und können neben der Anordnung auf einer der axialen Stirnseiten 66 und 76 auch teilweise auf den Innenseiten 62 und 72, den Außenseiten 64 und 74 und den axialen Stirnseiten 88 der beiden Halbschalen 60 und 70 angeordnet sein.The 3rd shows a perspective view of the cage 50 of the hydraulic bearing of the present invention with a hinge portion 86 when the cage is open 50 . In this embodiment, the first half shell 60 and the second half shell 70 of the cage from the 2nd over a joint section 86 connected. The hinge section is a thin membrane made of a flexible material between the outer sides 64 and 74 of the two half shells 60 and 70 along each of the radial faces 66 the first half shell 60 and one of the radial faces 76 the second half shell 70 . The joint section 86 between the two half shells 60 and 70 is preferably on average between 0.1 mm and 2 mm thick and consists, for example, of a flexible plastic. At the joint section 86 there are no special requirements as it is after folding and connecting the two half shells 60 and 70 is no longer moved when assembled. To the cage in the connected and in the assembled state next to the connection through the joint section 86 The fixing structure is also to give the necessary strength and stability in the axial and radial direction 80 through a variety of fixation projections 82 and fixation recesses 84 along the radial faces 66 and 76 of the two half shells 60 and 70 educated. There is a fixation lead for each 82 on an axial face 66 a complementary fixation recess 84 on the opposite axial face 76 arranged and for each fixation recess 84 on an axial face 66 a complementary fixation tab 82 on the opposite axial face 76 arranged. The complementary fixation tabs 82 and fixation recesses 84 form positive and / or non-positive connections in the assembled state and, in addition to being arranged on one of the axial end faces 66 and 76 also partially on the inside 62 and 72 , the outside 64 and 74 and the axial end faces 88 of the two half shells 60 and 70 be arranged.

Die 4 zeigt eine axiale Seitenansicht des Käfigs 50 des hydraulischen Lagers der vorliegenden Erfindung. Dabei sind teilweise die Außenseiten 64 und 74 des Käfigs 50 und teilweise die komplexen geometrischen Strukturen der Durchgangsausnehmungen, des Drosselkanals und der Arbeitskammern innerhalb der axialen Seite des Käfigs 50 dargestellt. Zudem ist eine Querschnittsebene A dargestellt, die parallel zwischen den axialen Stirnseiten 88 auf halber Strecke in Längsachsenausdehnung des Käfigs 50 liegt.The 4th shows an axial side view of the cage 50 of the hydraulic bearing of the present invention. Some of the outsides 64 and 74 of the cage 50 and partly the complex geometrical structures of the through recesses, the throttle channel and the working chambers within the axial side of the cage 50 shown. There is also a cross-sectional level A shown parallel between the axial end faces 88 halfway along the longitudinal axis of the cage 50 lies.

Die 5 zeigt eine frontale Ansicht auf eine axiale Stirnseite 88 des Käfigs 50 des hydraulischen Lagers der vorliegenden Erfindung. Dabei ist die Fixierungsstruktur 80 an den jeweils gegenüberliegenden radialen Stirnseiten 66 und 76 der beiden Halbschalen 60 und 70 in der Trennebene T1 an der axialen Stirnseite 88 in Stufenform ausgebildet. Die jeweilige Stufe fixiert den Käfig 50 in verbundenen Zustand in radialer Richtung. Vergleichbare komplementäre Abschnitte der Fixierungsstruktur 80 fixieren den Käfig auch in axialer Richtung und optional auch in Umfangsrichtung.The 5 shows a frontal view of an axial end face 88 of the cage 50 of the hydraulic bearing of the present invention. Here is the fixation structure 80 on the opposite radial end faces 66 and 76 of the two half shells 60 and 70 in the parting plane T1 on the axial face 88 trained in step form. The respective step fixes the cage 50 in the connected state in the radial direction. Comparable complementary sections of the fixation structure 80 fix the cage in the axial direction and optionally also in the circumferential direction.

Die 6 zeigt eine axiale Querschnittsansicht des Käfigs 50 des hydraulischen Lagers der vorliegenden Erfindung. Die axiale Querschnittsansicht liegt dabei in der Querschnittsebene A, wie sie in 4 aufgezeigt ist. Dabei ist im Besonderen die Fixierungsstruktur 80 auf einer der gegenüberliegenden radialen Stirnseiten 66 und 76 in der Trennebene T1 als Fixierungsvorsprung 82 der Halbschale 60 und als Fixierungsausnehmung 84 der Halbschale 70 ausgebildet.The 6 shows an axial cross-sectional view of the cage 50 of the hydraulic bearing of the present invention. The axial cross-sectional view lies in the cross-sectional plane A as in 4th is shown. The fixation structure is particularly important 80 on one of the opposite radial faces 66 and 76 in the parting plane T1 as a fixation projection 82 the half-shell 60 and as a fixation recess 84 the half-shell 70 educated.

BezugszeichenlisteReference list

5050

KäfigCage

6060

Erste HalbschaleFirst half shell

6262

Innenseite der ersten HalbschaleInside of the first half shell

6464

Außenseite der ersten HalbschaleOutside of the first half shell

6666

Radiale Stirnseiten der ersten HalbschaleRadial faces of the first half-shell

7070

Zweite HalbschaleSecond half shell

7272

Innenseite der zweiten HalbschaleInside of the second half shell

7474

Außenseite der zweiten HalbschaleOutside of the second half shell

7676

Radiale Stirnseiten der zweiten HalbschaleRadial faces of the second half-shell

8080

FixierungsstrukturFixation structure

8282

FixierungsvorsprungFixation projection

8484

FixierungsausnehmungFixation recess

8686

GelenkabschnittJoint section

8888

Axiale Stirnseiten des KäfigsAxial faces of the cage

9090

DurchgangsausnehmungPassage recess

9292

AbrundungRounding off

T₁ T ₁

Trennebene der ersten und zweiten HalbschaleParting plane of the first and second half-shells

AA

QuerschnittsebeneCross-sectional level

ze.g.

LängsachseLongitudinal axis

rr

Radiale RichtungRadial direction

ΦΦ

UmfangswinkelCircumferential angle

Claims (8)

Hydraulisches Lager, aufweisend: ein Vulkanisationsbauteil, und eine Außenhülse, in der das Vulkanisationsbauteil angeordnet ist und die das Vulkanisationsbauteil in radialer Richtung nach außen begrenzt, wobei das Vulkanisationsbauteil aufweist: einen Innenkern, einen Käfig (50), der den Innenkern in der radialen Richtung umgibt, und einen Elastomerkörper, der den Innenkern mit dem Käfig (50) elastisch miteinander verbindet, wobei der Innenkern und der Käfig (50) zumindest teilweise in dem Elastomerkörper eingebettet sind, wobei der Käfig (50) eine erste Halbschale (60) und eine zweite Halbschale (70) aufweist, die an mindestens einer ihren radialen Stirnseiten (66, 76) miteinander verbindbar sind, um den Käfig (50) auszubilden, und wobei mindestens eine der radialen Stirnseiten der ersten Halbschale (66) und der zweiten Halbschale (76) eine Fixierungsstruktur (80) ausbilden, die die erste Halbschale (60) und die zweite Halbschale (70) miteinander in axialer Richtung (z) und in der radialen Richtung (r) fixiert.Hydraulic bearing, comprising: a vulcanization component, and an outer sleeve in which the vulcanization component is arranged and which delimits the vulcanization component in the radial direction to the outside, the vulcanization component comprising: an inner core, a cage (50) surrounding the inner core in the radial direction, and an elastomer body which connects the inner core with the cage (50) to one another elastically, the inner core and the cage (50) being at least partially embedded in the elastomer body, wherein the cage (50) has a first half shell (60) and a second half shell (70) which can be connected to one another on at least one of their radial end faces (66, 76) to form the cage (50), and wherein at least one of the radial end faces of the first half-shell (66) and the second half-shell (76) form a fixing structure (80) which the first half-shell (60) and the second half-shell (70) with each other in the axial direction (z) and in the radial direction (r) fixed. Hydraulisches Lager nach Anspruch 1, wobei zwei der radiale Stirnseiten der ersten Halbschale (66) und der zweiten Halbschale (76) jeweils miteinander verbindbar sind, um den Käfig (50) auszubilden, und wobei zwei der radialen Stirnseiten der ersten Halbschale (66) und der zweiten Halbschale (76) jeweils eine Fixierungsstruktur (80) ausbilden, die die erste Halbschale (60) und die zweite Halbschale (70) miteinander in axialer Richtung (z) und in der radialen Richtung (r) fixiert.Hydraulic bearing after Claim 1 , wherein two of the radial end faces of the first half shell (66) and the second half shell (76) can each be connected to one another to form the cage (50), and wherein two of the radial end faces of the first half shell (66) and the second half shell (76 ) each form a fixing structure (80) which fixes the first half-shell (60) and the second half-shell (70) to one another in the axial direction (z) and in the radial direction (r). Hydraulisches Lager nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Fixierungsstruktur (80) zumindest einen Fixierungsvorsprung (82) und zumindest eine Fixierungsausnehmung (84) aufweist, und wobei der Fixierungsvorsprung (82) in die Fixierungsausnehmung (84) einführbar ist.Hydraulic bearing after Claim 1 or 2nd , wherein the fixing structure (80) has at least one fixing projection (82) and at least one fixing recess (84), and wherein the fixing projection (82) can be inserted into the fixing recess (84). Hydraulisches Lager nach Anspruch 3, wobei die radialen Stirnseiten der ersten Halbschale (66) jeweils sowohl einen Fixierungsvorsprung (82) als auch eine Fixierungsausnehmung (84) aufweisen, und wobei die radialen Stirnseiten der zweiten Halbschale (76) jeweils sowohl einen Fixierungsvorsprung (82) als auch eine Fixierungsausnehmung (84) aufweisen.Hydraulic bearing after Claim 3 , wherein the radial end faces of the first half shell (66) each have both a fixing projection (82) and a fixing recess (84), and wherein the radial end faces of the second half shell (76) each have both a fixing projection (82) and a fixing recess ( 84). Hydraulisches Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Halbschale (60) und die zweite Halbschale (70) über einen Gelenkabschnitt (86) so miteinander verbunden sind, dass sie zusammenklappbar sind, um den Käfig (50) auszubilden.Hydraulic bearing according to one of the preceding claims, wherein the first half-shell (60) and the second half-shell (70) are connected to one another via a joint section (86) in such a way that they can be folded together to form the cage (50). Hydraulisches Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Innenseite der ersten Halbschale (62) und eine Innenseite der zweiten Halbschale (72) in einer Richtung senkrecht zu einer Trennebene (T₁) der beiden Halbschalen (60, 70) im Wesentlichen hinterschnittfrei ausgebildet sind.Hydraulic bearing according to one of the preceding claims, wherein an inside of the first half-shell (62) and an inside of the second half-shell (72) in a direction perpendicular to a parting plane (T ₁ ) of the two half-shells (60, 70) are formed substantially without undercuts . Hydraulisches Lager nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Halbschale (60) und die zweite Halbschale (70) in einer radialen Richtung (r) jeweils eine Durchgangsausnehmung (90) aufweisen, wobei eine Umrandung der jeweiligen Durchgangsausnehmung radial nach innen eine Abrundung (92) aufweist.Hydraulic bearing according to one of the preceding claims, wherein the first half-shell (60) and the second half-shell (70) each have a passage recess (90) in a radial direction (r), a border of the respective passage recess radially inward rounding (92 ) having. Hydraulisches Lager nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste Halbschale (60) und die zweite Halbschale (70) jeweils aus Kunststoff oder Aluminium geformt sind.Hydraulic bearing according to one of the preceding claims, wherein the first half-shell (60) and the second half-shell (70) are each formed from plastic or aluminum.

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