DE202018104357U1 - Operating fluid container system for controlling a filling process of a working fluid container - Google Patents
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Abstract
Betriebsflüssigkeitsbehältersystem für ein Kraftfahrzeug mit- zumindest einem Betriebsflüssigkeitsbehälter (10), in dessen Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum (11) ein Einfüllrohr (20) zum Befüllen des Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraums (11) mit einer Betriebsflüssigkeit mündet;- zumindest einem Entlüftungsventil (30) zum Belüften und/oder Entlüften des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10), wobei das Entlüftungsventil (30) elektrisch zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung betätigbar ist, wobei in der Offenstellung der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum (11) mittels des Entlüftungsventils (30) mit der Atmosphäre zumindest mittelbar fluidverbunden ist, und wobei in der Schließstellung der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum (11) von der Atmosphäre mittels des Entlüftungsventils (30) fluidgetrennt ist;- zumindest einem Füllstandsensor (40) zum Ermitteln eines Füllstands der Betriebsflüssigkeit im Betriebsflüssigkeitsbehälter (10);- einer elektronischen Steuerungseinrichtung (50), die mit dem Füllstandsensor (40) über eine erste Datenleitung (51) zum Empfangen von Daten gekoppelt ist, und die mit dem Entlüftungsventil (30) über eine zweite Datenleitung (52) zum Ausgeben von Steuersignalen gekoppelt ist, wobei das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:- das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem weist eine Füllhöhenmesseinrichtung (60) zum Ermitteln einer Füllhöhe des Einfüllrohrs (20) auf;- die elektronische Steuerungseinrichtung (50) ist mit der Füllhöhenmesseinrichtung (60) über eine dritte Datenleitung (53) zum Empfangen von eine Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr (20) repräsentierenden Daten verbunden; und- die Steuerungseinrichtung (50) ist dazu ausgebildet folgende Schritte auszuführen:a) Überführen des Entlüftungsventils (30) des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10) in eine Offenstellung, in der der Betriebsflüssigkeitsbehälter (10) mittels des Entlüftungsventils (30) mit der Atmosphäre fluidverbunden ist;b) Bestimmen eines Füllstandes des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10);c) Überführen des Entlüftungsventils (30) in eine Schließstellung, in der der Betriebsflüssigkeitsbehälter (10) von der Atmosphäre mittels des Entlüftungsventils (30) fluidgetrennt ist, wenn der Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10) einen vorbestimmten Abschaltfüllstand erreicht oder überschritten hat;d) Ermitteln einer Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr (20);e) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) eine vorbestimmte erste Maximalfüllhöhe (Hmax1) erreicht hat;f) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) auf eine vorbestimmte erste Minimalfüllhöhe (Hmin1) abgesunken ist, wobei die erste Maximalfüllhöhe (Hmax1) um eine vorbestimmte erste Höhendifferenz (Hdiff1) größer ist als die erste Minimalfüllhöhe (Hmin1), wobei die Schritte e) und f) eine vorbestimmte erste Anzahl von Wiederholungen konsekutiv ausgeführt werden.Operating fluid container system for a motor vehicle with at least one operating fluid container (10), in whose operating fluid container interior (11) a filling tube (20) for filling the operating fluid container interior (11) opens with a working fluid, - at least one vent valve (30) for venting and / or venting the Operating fluid container (10), wherein the vent valve (30) is electrically actuated between an open position and a closed position, wherein in the open position of the operating fluid container interior (11) by means of the vent valve (30) with the atmosphere is at least indirectly fluidly connected, and wherein in the closed position of Operating fluid container interior (11) is fluid-separated from the atmosphere by means of the venting valve (30), - at least one level sensor (40) for determining a filling level of the operating fluid in the operating fluid container (10) - electronic control means (50) coupled to the level sensor (40) via a first data line (51) for receiving data and coupled to the bleed valve (30) via a second data line (52) for outputting control signals wherein the operating fluid container system is characterized by the following features: the operating fluid container system has a filling height measuring device (60) for determining a filling level of the filling tube (20), the electronic control device (50) is connected to the filling height measuring device (60) via a third data line ( 53) for receiving a filling level of the working fluid in the filling tube (20) representing data connected; and - the control means (50) is adapted to carry out the following steps: a) transferring the vent valve (30) of the operating fluid container (10) in an open position in which the operating fluid container (10) by means of the vent valve (30) is fluidly connected to the atmosphere; b) determining a filling level of the operating fluid container (10), c) transferring the venting valve (30) into a closed position, in which the operating fluid container (10) is fluid-separated from the atmosphere by means of the venting valve (30), if the filling level of the operating fluid container (10) d) determining a filling level of the operating fluid in the filling tube (20); e) transferring the venting valve (30) in its open position after the filling level in the filling tube (20) has reached a predetermined first maximum filling level (Hmax1); f) transfer of the vent in its closed position after the filling level in the filling tube (20) has dropped to a predetermined first minimum filling level (Hmin1), wherein the first maximum filling level (Hmax1) is greater than the first minimum filling level (Hmin1) by a predetermined first height difference (Hdiff1) , wherein steps e) and f) a predetermined first number of repetitions are carried out consecutively.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Betriebsflüssigkeitsbehältersystem zur Steuerung eines Befüllvorganges eines Betriebsflüssigkeitsbehälters.The present invention relates to an operating fluid container system for controlling a filling operation of a working fluid container.
Im Folgenden wird auf als Kraftstoffbehälter bzw. als Kraftstofftanks ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehälter und auf als Kraftstoffbehältersysteme ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersysteme Bezug genommen. Betriebsflüssigkeitsbehälter im Sinne der Erfindung sind insbesondere aber nicht ausschließlich Kraftstoffbehälter (für Ottokraftstoffe oder Dieselkraftstoffe), Harnstoffbehälter, Wischwasserbehälter, Ölbehälter, Nebenflüssigkeitsbehälter oder Additivbehälter jeweils für Kraftfahrzeuge. Betriebsflüssigkeitsbehälter der eingangs genannten Art werden häufig durch Extrusionsblasformen hergestellt, wobei sich insbesondere HDPE (High Density Polyethylene) für die Herstellung extrusionsblasgeformter Behälter eignet. Ferner ist es möglich, entsprechende Betriebsflüssigkeitsbehälter mittels eines Spritzgießverfahrens herzustellen. Weiterhin können auch aus Metall gebildete Betriebsflüssigkeitsbehälter verwendet werden.In the following, reference will be made to operating fluid reservoirs designed as fuel tanks or fuel tanks and operating fluid reservoir systems designed as fuel tank systems. Operating fluid container according to the invention are in particular but not exclusively fuel tank (for gasoline or diesel fuels), urea tank, mop water tank, oil tank, secondary fluid tank or additive container each for motor vehicles. Operating fluid container of the type mentioned are often produced by extrusion blow molding, in particular HDPE (High Density Polyethylene) is suitable for the production of extrusion blow molded container. Furthermore, it is possible to produce corresponding operating fluid containers by means of an injection molding process. Furthermore, operating fluid containers formed from metal can also be used.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass zum Entlüften eines Kraftstoffbehälters dieser zumindest ein Entlüftungsventil aufweist, das wiederum mit einer Entlüftungsleitung zum Ableiten des Überdrucks an die Atmosphäre fluidverbunden ist. Insbesondere bei einem für Ottokraftstoff ausgebildeten Kraftstoffbehälter ist dessen Entlüftungsleitung mit einem Aktivkohlefilter zum Durchleiten und Ausfiltern von Treibstoffdämpfen fluidverbunden. Die durch das Aktivkohlefilter gefilterten Gase werden nach Passieren des Aktivkohlefilters an die Atmosphäre abgegeben. Beim Betanken eines Kraftstoffbehälters befindet sich das Entlüftungsventil in dessen Offenstellung, damit beim Betanken aus dem Kraftstoffbehälter ausgetriebenes Gas (Kraftstoffdampf-Luft-Gemisch) an die Atmosphäre - gegebenenfalls durch ein Aktivkohlefilter gefiltert - abgeleitet werden kann. Ein Betankungsstopp wird derart eingeleitet, dass das Entlüftungsventil durch den im Kraftstoffbehälter ansteigenden Kraftstoff verschlossen wird, wodurch ein Ableiten der sich im Kraftstoffbehälter befindlichen Gase/Dämpfe über das Entlüftungsventil unterbunden wird. Durch weiteres Einleiten von Kraftstoff über ein in den Kraftstoffbehälterinnenraum mündendes Einfüllrohr steigt der Druck innerhalb des Kraftstoffbehälters an, so dass auch ein Kraftstoffpegel innerhalb des Einfüllrohrs ansteigt, bis der Kraftstoffpegel eine in das Einfüllrohr eingestecktes Zapfventil verschließt, woraufhin seitens des Zapfventils ein Ausströmen von Kraftstoff beendet wird.From the prior art, it is known that for venting a fuel tank this has at least one vent valve, which in turn is fluidly connected to a vent line for deriving the overpressure to the atmosphere. In particular, in a trained for gasoline fuel tank whose vent line is fluidly connected to an activated carbon filter for passing and filtering fuel vapors. The filtered through the activated carbon filter gases are released after passing through the activated carbon filter to the atmosphere. When fueling a fuel tank, the vent valve is in its open position, so when refueling from the fuel tank expelled gas (fuel vapor-air mixture) to the atmosphere - optionally filtered by an activated carbon filter - can be derived. A refueling stop is initiated in such a way that the venting valve is closed by the fuel rising in the fuel tank, whereby a discharge of the gases / vapors in the fuel tank via the venting valve is prevented. By further introducing fuel through a filler pipe opening into the fuel tank interior, the pressure within the fuel tank increases, so that a fuel level inside the filler pipe increases until the fuel level closes a nozzle plugged into the filler pipe, whereupon fuel spillage stops on the part of the fuel nozzle becomes.
Nach Beenden eines Befüllvorganges wird seitens des Betankers häufig noch ein Nachtanken durchgeführt, bei dem sukzessive weiterer Kraftstoff in das Einfüllrohr eingeleitet wird. Der in das Einfüllrohr eingeleitete Kraftstoff fließt dann aufgrund einer Sollleckage des Entlüftungsventils und entsprechendem Druckabbau im Kraftstoffbehälter in den Kraftstoffbehälter ein. Dabei kommt es bei entsprechenden Nachtankvorgängen häufig zu einem Austreten von Kraftstoff aus dem Einfüllrohr.After completion of a filling process is often carried out by the refueling a refueling, in which successively further fuel is introduced into the filler pipe. The introduced into the filler pipe fuel then flows due to a target leakage of the vent valve and corresponding pressure reduction in the fuel tank in the fuel tank. In the case of corresponding refueling processes, fuel frequently escapes from the filler pipe.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Betriebsflüssigkeitsbehältersystem zur Steuerung eines Befüllvorganges eines Betriebsflüssigkeitsbehälters bereitzustellen, mittels dem ein kontrolliertes Nachtanken ermöglicht ist, bei dem auch bei dem Betankungsvorgang und bei einem Nachtankvorgang weniger Betriebsflüssigkeit aus dem Einfüllrohr austritt.The object of the present invention is to provide an operating fluid container system for controlling a filling process of an operating fluid container, by means of which controlled refueling is enabled, in which less working fluid also leaves the filling tube during the refueling process and during a refueling process.
Diese der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch ein Betriebsflüssigkeitsbehältersystem zur Steuerung eines Befüllvorganges mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object of the present invention is achieved by an operating fluid container system for controlling a filling process with the features of
Im Genaueren wird die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein Betriebsflüssigkeitsbehältersystem für ein Kraftfahrzeug gelöst, wobei das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem
- - zumindest einen Betriebsflüssigkeitsbehälter, in dessen Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum ein Einfüllrohr zum Befüllen des Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraums mit einer Betriebsflüssigkeit mündet,
- - zumindest ein Entlüftungsventil zum Belüften und/oder Entlüften des Betriebsflüssigkeitsbehälters, wobei das Entlüftungsventil elektrisch zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung betätigbar ist, wobei in der Offenstellung der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum mittels des Entlüftungsventils mit der Atmosphäre zumindest mittelbar fluidverbunden ist, und wobei in der Schließstellung der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum von der Atmosphäre mittels des Entlüftungsventils fluidgetrennt ist,
- - zumindest einen Füllstandsensor zum Ermitteln eines Füllstands der Betriebsflüssigkeit im Betriebsflüssigkeitsbehälter, und
- - eine elektronische Steuerungseinrichtung, die mit dem Füllstandsensor über eine erste Datenleitung zum Empfangen von Daten gekoppelt ist, und die mit dem Entlüftungsventil über eine zweite Datenleitung zum Ausgeben von Steuersignalen gekoppelt ist, aufweist.
- at least one operating fluid container in whose operating fluid container interior a filling tube for filling the operating fluid container interior opens with a working fluid,
- - At least one vent valve for venting and / or venting the operating fluid container, wherein the vent valve is electrically actuated between an open position and a closed position, wherein in the open position of the operating fluid container interior by means of the vent valve with the atmosphere is at least indirectly fluidly connected, and wherein in the closed position of the operating fluid container interior is fluidly separated from the atmosphere by means of the venting valve,
- - At least one level sensor for determining a level of the operating fluid in the operating fluid container, and
- an electronic controller coupled to the level sensor via a first data line for receiving data and coupled to the bleed valve via a second data line for outputting control signals.
Das erfindungsgemäße Betriebsflüssigkeitsbehältersystem ist dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine Füllhöhenmesseinrichtung zum Ermitteln einer Füllhöhe des Einfüllrohrs aufweist, wobei die elektronische Steuerungseinrichtung mit der Füllhöhenmesseinrichtung über eine dritte Datenleitung zum Empfangen von eine Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr repräsentierenden Daten verbunden ist, und wobei die Steuerungseinrichtung dazu ausgebildet ist, folgende Schritte auszuführen:
- a) Überführen des Entlüftungsventils des Betriebsflüssigkeitsbehälters in eine Offenstellung, in der der Betriebsflüssigkeitsbehälter mittels des Entlüftungsventils mit der Atmosphäre fluidverbunden ist;
- b) Bestimmen eines Füllstandes des Betriebsflüssigkeitsbehälters;
- c) Überführen des Entlüftungsventils in eine Schließstellung, in der der Betriebsflüssigkeitsbehälter von der Atmosphäre mittels des Entlüftungsventils fluidgetrennt ist, wenn der Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters einen vorbestimmten Abschaltfüllstand erreicht oder überschritten hat;
- d) Ermitteln einer Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr;
- e) Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr eine vorbestimmte erste Maximalfüllhöhe erreicht hat;
- f) Überführen des Entlüftungsventils in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr auf eine vorbestimmte erste Minimalfüllhöhe abgesunken ist, wobei die erste Maximalfüllhöhe um eine vorbestimmte erste Höhendifferenz größer ist als die erste Minimalfüllhöhe,
- a) transferring the vent valve of the operating fluid container in an open position in which the operating fluid container is fluidly connected by means of the venting valve with the atmosphere;
- b) determining a filling level of the operating fluid container;
- c) transferring the vent valve to a closed position in which the operating fluid container is fluidly separated from the atmosphere by means of the vent valve when the level of the operating fluid container has reached or exceeded a predetermined Abschaltfüllstand;
- d) determining a filling level of the operating fluid in the filler pipe;
- e) transferring the venting valve in its open position after the filling level in the filling pipe has reached a predetermined first maximum filling level;
- f) transferring the venting valve in its closed position after the filling level in the filling tube has dropped to a predetermined first minimum filling level, wherein the first maximum filling level is greater than the first minimum filling level by a predetermined first height difference;
Das erfindungsgemäße Betriebsflüssigkeitsbehältersystem ermöglicht ein gesteuertes Befüllen eines Betriebsflüssigkeitsbehälters, bei dem während des Befüllvorganges und bei einem möglichen Nachtanken weniger Betriebsflüssigkeit aus dem Einfüllrohr austritt. Ferner erfolgt aufgrund des gesteuerten Öffnens und Schließens des Entlüftungsventils ein gesteuertes Abbauen von sich im Betriebsflüssigkeitsbehälter aufgebauten Innendrucks, so dass bei dem Entlüften des Betriebsflüssigkeitsbehälters über das Entlüftungsventil weniger oder gar keine Betriebsflüssigkeit aus dem Entlüftungsventil entweicht. Ferner ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren ein gesteuertes Nachtanken, bei dem die Nachtankmengen definiert sind und unterschiedlichen Bedürfnissen angepasst werden können.The operating fluid container system according to the invention enables a controlled filling of an operating fluid container in which less working fluid emerges from the filling tube during the filling process and during a possible refueling. Further, due to the controlled opening and closing of the venting valve, controlled disassembly of internal pressure built up in the operating fluid reservoir occurs, so that less or no operating fluid escapes from the venting valve when venting the operating fluid reservoir via the venting valve. Furthermore, the method according to the invention allows a controlled refilling, in which the refueling quantities are defined and can be adapted to different needs.
Vorzugsweise erfolgt zwischen den jeweiligen Schritten, bei denen das Entlüftungsventil zwischen dessen Offenstellung und dessen Schließstellung hin und her bewegt wird, jeweils ein Überprüfen der Füllhöhe im Einfüllrohr.Preferably takes place between the respective steps in which the vent valve between its open position and its closed position is moved back and forth, each checking the filling level in the filler pipe.
Im Schritt a) wird eine Fluidverbindung eines Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraums mit der Atmosphäre gegebenenfalls über ein Filter (beispielsweise ein Aktivkohlefilter) realisiert, so dass eine Befüllung des Betriebsflüssigkeitsbehälters ermöglicht wird. Ferner erfolgt die Fluidverbindung des Betriebsflüssigkeitsbehälters, im Genaueren des Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraums mit der Atmosphäre vorzugsweise über eine Entlüftungsleitung. Dabei ist das Entlüftungsventil zwischen dem Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum und der Entlüftungsleitung angeordnet. Alternativ kann das Entlüftungsventil auch in der Entlüftungsleitung angeordnet sein. Ferner ist es auch möglich, dass das Entlüftungsventil an dem dem Betriebsflüssigkeitsbehälter abgewandten Ende der Entlüftungsleitung angeordnet ist.In step a), a fluid connection of an operating fluid container interior with the atmosphere is optionally realized via a filter (for example an activated carbon filter), so that a filling of the operating fluid container is made possible. Furthermore, the fluid connection of the operating fluid container takes place, in more detail of the operating fluid container interior with the atmosphere preferably via a vent line. In this case, the vent valve between the operating fluid container interior and the vent line is arranged. Alternatively, the vent valve may also be arranged in the vent line. Furthermore, it is also possible that the vent valve is arranged at the end of the vent line facing away from the operating fluid container.
Im Schritt b) wird ein Pegel der Betriebsflüssigkeit im Betriebsflüssigkeitsbehälter ermittelt.In step b), a level of the operating fluid in the operating fluid container is determined.
Bei dem Schritt c) erfolgt selbstverständlich ein Vergleichen des Füllstandes des Betriebsflüssigkeitsbehälters mit dem Abschaltfüllstand. Der Abschaltfüllstand ist dabei vorzugsweise niedriger als ein Maximalfüllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters.In step c), of course, a comparison of the level of the operating fluid container with the Abschaltfüllstand. The shutdown level is preferably lower than a maximum level of the operating fluid container.
Der Schritt d) erfolgt vorzugsweise kontinuierlich und/oder in regelmäßigen Zeitabständen zumindest nachdem der Füllstand im Betriebsflüssigkeitsbehälter den vorbestimmten Abschaltfüllstand erreicht hat.The step d) is preferably carried out continuously and / or at regular time intervals at least after the fill level in the operating fluid container has reached the predetermined shutdown level.
Die vorbestimmte erste Anzahl von Wiederholungen der Schritte e) und f) kann eins, zwei, drei, vier oder fünf betragen. Beschränkungen hinsichtlich der ersten Anzahl von Wiederholungen bestehen nicht.The predetermined first number of repetitions of steps e) and f) may be one, two, three, four or five. There are no restrictions on the first number of repetitions.
Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung dazu ausgebildet, ferner folgende Schritte auzuführen:
- g) Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr eine vorbestimmte zweite Maximalfüllhöhe erreicht hat;
- h) Überführen des Entlüftungsventils in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr eine vorbestimmte zweite Minimalfüllhöhe erreicht hat, wobei die zweite Maximalfüllhöhe um eine vorbestimmte zweite Höhendifferenz größer ist als die zweite Minimalfüllhöhe,
- g) transferring the venting valve in its open position after the filling level in the filling pipe has reached a predetermined second maximum filling height;
- h) transferring the venting valve in its closed position after the filling level in the filling pipe has reached a predetermined second minimum filling level, wherein the second maximum filling level is greater by a predetermined second height difference than the second minimum filling level,
Bei dem entsprechend ausgebildeten Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird während eines Nachtankvorganges eine durch die zweite Höhendifferenz bestimmte zweite Nachtankmenge ermöglicht, die sich von einer durch die erste Höhendifferenz bestimmten ersten Nachtankmenge unterscheidet. Somit kann ein von vielen Benutzern gewünschtes Nachtankverhalten erhalten werden. Insbesondere ist es möglich, dass die zweite Nachtankmenge geringer als die erste Nachtankmenge ist. Hierdurch wird bei dem Betanker der Eindruck erweckt, dass sich der Betriebsflüssigkeitsbehälter während des Nachtankens sukzessive einem Maximalfüllstand annähert.In the suitably designed operating fluid container system, a second refueling amount determined by the second height difference, which differs from a first refueling amount determined by the first height difference, is made possible during a refueling operation. Thus, a lot of users desired Nachtankverhalten can be obtained. In particular, it is possible that the second refueling amount is less than the first refueling amount. As a result, the impression is given in the case of the tanker that the operating fluid container successively approaches a maximum level during refueling.
Die vorbestimmte zweite Anzahl von Wiederholungen der Schritte g) und h) kann eins, zwei, drei, vier oder fünf betragen. Beschränkungen hinsichtlich der zweiten Anzahl von Wiederholungen bestehen nicht.The predetermined second number of repetitions of steps g) and h) may be one, two, three, four or five. Restrictions on the second number of repetitions do not exist.
Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die zweite Maximalfüllhöhe größer als die erste Maximalfüllhöhe ist.Preferably, the control device is designed such that the second maximum fill level is greater than the first maximum fill level.
Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem zweiten Nachtankvorgang der Betriebsflüssigkeitspegel innerhalb des Einfüllrohrs höher steigt als bei einem vorangehenden ersten Nachtankvorgang.By appropriately trained operating fluid container system is achieved that in a second Nachtankvorgang the operating fluid level rises higher inside the filler pipe than in a previous first Nachtankvorgang.
Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die zweite Minimalfüllhöhe größer als die erste Minimalfüllhöhe ist.Preferably, the control device is designed such that the second Mindestfüllhöhe is greater than the first Mindestfüllhöhe.
Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem zweiten Nachtankvorgang der Betriebsflüssigkeitspegel innerhalb des Einfüllrohrs auf einen höheren Pegel innerhalb des zweiten Nachtankvorgangs absinkt als bei einem vorangehenden ersten Nachtankvorgang. Hierdurch wird die Nachtankmenge bei einem zweiten Nachtankvorgang im Vergleich zu einer Nachtankmenge bei einem ersten Nachtankvorgang vermindert.Due to the appropriately designed operating fluid container system, it is achieved that, during a second refueling operation, the operating fluid level within the filling tube drops to a higher level within the second refueling process than in the case of a preceding first refueling operation. As a result, the Nachankmenge is reduced in a second Nachtankvorgang compared to a Nachankmenge at a first Nachtankvorgang.
Weiter vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die zweite Höhendifferenz kleiner als die erste Höhendifferenz ist.Further preferably, the control device is designed such that the second height difference is smaller than the first height difference.
Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem zweiten Nachtankvorgang die Nachtankmenge im Vergleich zu einer Nachtankmenge bei einem ersten Nachtankvorgang vermindert wird.By appropriately trained operating fluid container system is achieved that the Nachankmenge is reduced in a second Nachtankvorgang compared to a Nachankmenge at a first Nachtankvorgang.
Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die folgende Schritte ausführt:
- i) Überführen des Entlüftungsventils (
30 ) in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20 ) eine vorbestimmte dritte Maximalfüllhöhe (Hmax3 ) erreicht hat; - j) Überführen des Entlüftungsventils (
30 ) in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20 ) eine vorbestimmte dritte Minimalfüllhöhe (Hmin3 ) erreicht hat, wobei die dritte Maximalfüllhöhe (Hmax3 ) um eine vorbestimmte dritte Höhendifferenz (Hdiff3 ) größer ist als die dritte Minimalfüllhöhe (Hmin3 ),
- i) transfer of the venting valve (
30 ) in its open position after the filling level in the filling tube (20 ) a predetermined third Maximalfüllhöhe (Hmax3 ) has reached; - j) transfer of the venting valve (
30 ) in its closed position after the filling level in the filling tube (20 ) a predetermined third minimum filling level (Hmin3 ), wherein the third maximum filling level (Hmax3 ) by a predetermined third height difference (Hdiff3 ) is greater than the third minimum filling level (Hmin3 )
Bei dem entsprechend ausgebildeten Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird während eines Nachtankvorganges eine durch die dritte Höhendifferenz bestimmte zweite Nachtankmenge ermöglicht, die sich von einer durch die erste Höhendifferenz bestimmten ersten Nachtankmenge und/oder einer durch die zweite Höhendifferenz bestimmten zweiten Nachtankmenge unterscheidet. Somit kann ein von vielen Benutzern gewünschtes Nachtankverhalten erhalten werden. Insbesondere ist es möglich, dass die dritte Nachtankmenge geringer als die erste Nachtankmenge und/oder die zweite Nachtankmenge ist. Hierdurch wird bei dem Betanker der Eindruck erweckt, dass sich der Betriebsflüssigkeitsbehälter während des Nachtankens sukzessive einem Maximalfüllstand annähert.In the appropriately designed operating fluid container system, a second refueling amount determined by the third height difference is made possible during a refueling process, which is different from a first refueling amount determined by the first height difference and / or a second refueling amount determined by the second height difference. Thus, a lot of users desired Nachtankverhalten can be obtained. In particular, it is possible that the third refueling amount is less than the first refueling amount and / or the second refueling amount. As a result, the impression is given in the case of the tanker that the operating fluid container successively approaches a maximum level during refueling.
Die vorbestimmte zweite Anzahl von Wiederholungen der Schritte i) und j) kann eins, zwei, drei, vier oder fünf betragen. Beschränkungen hinsichtlich der zweiten Anzahl von Wiederholungen bestehen nicht.The predetermined second number of repetitions of steps i) and j) may be one, two, three, four or five. Restrictions on the second number of repetitions do not exist.
Vorzugsweise ist das Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die dritte Maximalfüllhöhe größer als die zweite Maximalfüllhöhe ist.Preferably, the control device is designed such that the third maximum filling level is greater than the second maximum filling level.
Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem dritten Nachtankvorgang der Betriebsflüssigkeitspegel innerhalb des Einfüllrohrs höher steigt als bei einem vorangehenden zweiten Nachtankvorgang.By appropriately trained operating fluid container system is achieved that in a third Nachtankvorgang the operating fluid level rises higher within the filler pipe than in a previous second Nachtankvorgang.
Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die dritte Minimalfüllhöhe größer als die zweite Minimalfüllhöhe ist.Preferably, the control device is designed such that the third Mindestfüllhöhe is greater than the second Mindestfüllhöhe.
Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem dritten Nachtankvorgang der Betriebsflüssigkeitspegel innerhalb des Einfüllrohrs auf einen höheren Pegel innerhalb des dritten Nachtankvorgangs absinkt als bei einem vorangehenden zweiten Nachtankvorgang. Hierdurch wird die Nachtankmenge bei einem dritten Nachtankvorgang im Vergleich zu einer Nachtankmenge bei einem zweiten Nachtankvorgang vermindert.By appropriately trained operating fluid container system is achieved that in a third refueling operation, the operating fluid level within the fill tube drops to a higher level within the third refueling event than a previous second refueling event. As a result, the Nachankmenge is reduced in a third Nachtankvorgang compared to a Nachankmenge in a second Nachtankvorgang.
Weiter vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die dritte Höhendifferenz kleiner als die zweite Höhendifferenz ist.Further preferably, the control device is designed such that the third height difference is smaller than the second height difference.
Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem dritten Nachtankvorgang die Nachtankmenge im Vergleich zu einer Nachtankmenge bei einem zweiten Nachtankvorgang vermindert wird.By appropriately trained operating fluid container system is achieved that in a third Nachtankvorgang the Nachankmenge is reduced compared to a Nachankmenge at a second Nachankevorgang.
Vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass das Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung derart erfolgt, dass ein Entlüftungsvolumentstrom durch das Entlüftungsventil kleiner ist als ein maximal möglicher Entlüftungsvolumentstrom durch das Entlüftungsventil ist.Preferably, the operating fluid container system is designed such that the transfer of the vent valve in its open position takes place such that a vent volume flow through the vent valve is smaller than a maximum possible vent volume flow through the vent valve.
Folglich handelt es sich um eine graduelle Öffnung des Entlüftungsventils. Bei dem Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung wird das Entlüftungsventil graduell in dessen Offenstellung überführt.Consequently, it is a gradual opening of the vent valve. When transferring the vent valve in its open position, the vent valve is gradually transferred to its open position.
Der Betriebsflüssigkeitsbehälter weist vorzugsweise eine Entlüftungsleitung auf, in der das Entlüftungsventil vorzugsweise angeordnet ist. Das Entlüftungsventil kann aber auch zwischen dem Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum und der Entlüftungsleitung angeordnet sein. Ferner ist es auch möglich, dass das Entlüftungsventil an einem dem Betriebsflüssigkeitsbehälter abgewandten Ende der Entlüftungsleitung angeordnet ist.The operating fluid container preferably has a vent line, in which the vent valve is preferably arranged. But the vent valve can also be arranged between the operating fluid container interior and the vent line. Furthermore, it is also possible for the vent valve to be arranged on an end of the vent line facing away from the operating fluid container.
Der Betriebsflüssigkeitsbehälter kann beispielsweise als Kraftstoffbehälter zum Aufnehmen eines Ottokraftstoffs oder Dieselkraftstoff ausgebildet sein. Ferner kann der Betriebsflüssigkeitsbehälter als Harnstoffbehälter zum Aufnehmen einer wässrigen Harnstofflösung ausgebildet sein.The operating fluid container may be formed, for example, as a fuel tank for receiving a gasoline or diesel fuel. Furthermore, the operating fluid container may be formed as a urea container for receiving an aqueous urea solution.
Eine elektrische Betätigung des Entlüftungsventils ist im Sinne der vorliegenden Erfindung als elektromechanische und/oder elektromagnetische Betätigung des Entlüftungsventils zu verstehen.An electrical actuation of the vent valve is to be understood in the context of the present invention as electromechanical and / or electromagnetic actuation of the vent valve.
Das Öffnungs-Steuerungssignal wird mittels der elektronischen Steuerungseinrichtung ausgegeben, wenn der Beginn eines Betankungsereignisses des Betriebsflüssigkeitsbehälters detektiert wird.The opening control signal is outputted by the electronic control device when the start of a refueling event of the operating fluid tank is detected.
Im Genaueren werden durch das erfindungsgemäße Betriebsflüssigkeitsbehältersystem, im Genaueren durch die elektronische Steuerungseinrichtung folgende Schritte ausgeführt:
- - Ermitteln, ob ein Befüllvorgang des Betriebsflüssigkeitsbehälters gestartet wurde. Dies kann beispielsweise durch einen Sensor im Einfüllrohr bzw. in einem Einfüllstutzen des Einfüllrohrs erfolgen, der beispielsweise ein Zapfventil im Einfüllstutzen des Einfüllrohrs detektiert.
- - Ausgeben eines Öffnungs-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nach der Ermittlung, dass ein Befüllvorgang gestartet wurde.
- - Empfangen von einen Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters repräsentierenden Füllstanddaten von dem Füllstandsensor.
- - Vergleichen des Füllstandes mit einem vorbestimmten Abschaltfüllstand.
- - Ausgeben eines Schließ-Steuerungssignals an das Entlüftungsventil, wenn der Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters den vorbestimmten Abschaltfüllstand erreicht oder überschritten hat.
- - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
- - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der ersten Maximalfüllhöhe.
- - Ausgeben eines Öffnungs-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die erste Maximalfüllhöhe erreicht hat.
- - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
- - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der ersten Minimalfüllhöhe.
- - Ausgeben eines Schließ-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die erste Minimalfüllhöhe erreicht oder unterschritten hat.
- - Determine whether a filling process of the operating fluid tank has been started. This can be done for example by a sensor in the filler pipe or in a filler neck of the filler pipe, which detects, for example, a nozzle in the filler neck of the filler pipe.
- - Issuing an opening control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its open position after the determination that a filling process has been started.
- - Receiving of a level of the operating fluid container representing level data from the level sensor.
- - Compare the level with a predetermined Abschaltfüllstand.
- - Issuing a closing control signal to the vent valve when the level of the operating fluid container has reached or exceeded the predetermined Abschaltfüllstand.
- - Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
- - Compare the filling level in the filler pipe with the first Maximalfüllhöhe.
- - Issuing an opening control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its open position after the filling level has reached the first Maximalfüllhöhe in the filler pipe.
- Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
- - Compare the filling level in the filler pipe with the first minimum filling height.
- - Issuing a closing control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its closed position after the filling level has reached or fallen below the first minimum fill level in the filler pipe.
Zusätzlich kann das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgestaltet sein, dass die Steuerungseinrichtung ferner folgende Verfahrensschritte ausführt:
- - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
- - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der zweiten Maximalfüllhöhe.
- - Ausgeben eines Öffnungs-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die zweite Maximalfüllhöhe erreicht hat.
- - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
- - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der zweiten Minimalfüllhöhe.
- - Ausgeben eines Schließ-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die zweite Minimalfüllhöhe erreicht oder unterschritten hat.
- Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
- - Compare the filling level in the filler pipe with the second maximum filling height.
- - Issuing an opening control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its open position after the filling level has reached the second maximum filling height in the filler pipe.
- Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
- - Compare the filling level in the filler pipe with the second Mindestfüllhöhe.
- - Issuing a closing control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its closed position after the filling level in the filler pipe has reached or fallen below the second Mindestfüllhöhe.
Zusätzlich kann das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgestaltet sein, dass die Steuerungseinrichtung ferner folgende Verfahrensschritte ausführt:
- - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
- - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der dritten Maximalfüllhöhe.
- - Ausgeben eines Öffnungs-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die dritte Maximalfüllhöhe erreicht hat.
- - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
- - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der dritten Minimalfüllhöhe.
- - Ausgeben eines Schließ-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die dritte Minimalfüllhöhe erreicht oder unterschritten hat.
- Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
- - Compare the filling level in the filler pipe with the third Maximalfüllhöhe.
- - Issuing an opening control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its open position after the filling level in the filler pipe has reached the third Maximalfüllhöhe.
- Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
- - Compare the filling level in the filler pipe with the third Mindestfüllhöhe.
- - Issuing a closing control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its closed position after the filling level has reached or fallen below the third Mindestfüllhöhe in the filler pipe.
Vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung zumindest einen kapazitiven Sensor aufweist, der an einer Außenfläche oder an einer Innenfläche des Einfüllrohrs angebracht.Preferably, the operating fluid container system is designed such that the filling height measuring device has at least one capacitive sensor which is attached to an outer surface or to an inner surface of the filling tube.
Das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem ist besonders einfach und kostengünstig herstellbar. Ferner ist ein Füllstand innerhalb des Einfüllrohrs mittels eines kapazitiven Sensors zuverlässig bestimmbar. Eine von der Außenfläche und der Innenfläche begrenzte Wand des Einfüllrohrs kann als Elektrode des kapazitiven Sensors fungieren. Bei einem entsprechend ausgebildeten kapazitiven Sensor ist dessen Kapazität davon abhängig, ob das Einfüllrohr in dem Bereich, in dem der kapazitive Sensor an dem Einfüllrohr angebracht ist, mit einer Betriebsflüssigkeit gefüllt ist oder nicht.The appropriately trained operating fluid container system is particularly simple and inexpensive to produce. Furthermore, a fill level within the filler tube can be reliably determined by means of a capacitive sensor. A wall of the filler tube bounded by the outer surface and the inner surface may function as an electrode of the capacitive sensor. In a correspondingly designed capacitive sensor whose capacity is dependent on whether the filler pipe is filled in the region in which the capacitive sensor is attached to the filler pipe with a working fluid or not.
Weiter vorzugsweise ist der Betriebsflüssigkeitsbehälter derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung eine Vielzahl von kapazitiven Sensoren aufweist, die jeweils an der Außenfläche und/oder an der Innenfläche des Einfüllrohrs in unterschiedlichen Höhen des Einfüllrohrs an diesem angebracht sind.Further preferably, the operating fluid container is formed such that the filling height measuring device has a plurality of capacitive sensors, which are respectively attached to the outer surface and / or on the inner surface of the filler tube at different heights of the filler pipe at this.
Bei dem entsprechend ausgebildeten Betriebsflüssigkeitsbehältersystem lässt sich die Füllhöhe des Einfüllrohrs mit einer nochmals erhöhten Präzision bestimmen. In Einbaulage des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems weisen die jeweiligen kapazitiven Sensoren jeweils einen sich entlang der Vertikalen ersteckenden Abstand auf.In the appropriately designed operating fluid container system, the filling height of the filling tube can be determined with even greater precision. In the installed position of the operating fluid container system, the respective capacitive sensors each have a distance extending along the vertical.
Vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung einen Leitfähigkeitssensor aufweist, der an einer Außenfläche oder an einer Innenfläche des Einfüllrohrs angebracht.Preferably, the working fluid container system is configured such that the filling height measuring device has a conductivity sensor attached to an outer surface or to an inner surface of the filling tube.
Leitfähigkeitssensoren sind zur Bestimmung einer Füllhöhe im Einfüllrohr besonders geeignet, da die Leitfähigkeit einer durch die Innenfläche und die Außenfläche begrenzten Wand des Einfüllrohrs davon abhängig ist, ob die Wand mit einer Betriebsflüssigkeit in dem Bereich, an dem der Leitfähigkeitssensor befestigt ist, in Kontakt steht.Conductivity sensors are particularly suitable for determining a fill level in the filler tube, as the conductivity of a wall of the filler tube bounded by the inner surface and the outer surface is dependent on whether the wall is in contact with a working fluid in the region to which the conductivity sensor is attached.
Weiter vorzugsweise ist der Betriebsflüssigkeitsbehälter derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung eine Vielzahl von Leitfähigkeitssensoren aufweist, die jeweils an der Außenfläche oder an der Innenfläche des Einfüllrohrs in unterschiedlichen Höhen des Einfüllrohrs an diesem angebracht sind.More preferably, the operating fluid container is formed such that the Füllhöhenmesseinrichtung comprises a plurality of conductivity sensors, which are respectively attached to the outer surface or on the inner surface of the filler pipe at different heights of the filler pipe at this.
Bei dem entsprechend ausgebildeten Betriebsflüssigkeitsbehältersystem lässt sich die Füllhöhe des Einfüllrohrs mit einer nochmals erhöhten Präzision bestimmen. In Einbaulage des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems weisen die jeweiligen Leitfähigkeitssensoren jeweils einen sich entlang der Vertikalen ersteckenden Abstand auf.In the appropriately designed operating fluid container system, the filling height of the filling tube can be determined with even greater precision. In the installed position of the operating fluid container system, the respective conductivity sensors each have a distance extending along the vertical.
Vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung zumindest einen Schallsensor aufweist, der an einer Außenfläche oder an einer Innenfläche des Einfüllrohrs angebracht ist.Preferably, the operating fluid container system is designed such that the filling height measuring device at least one sound sensor which is attached to an outer surface or to an inner surface of the filler pipe.
Weiter vorzugsweise ist der Betriebsflüssigkeitsbehälter derart ausgebildet, dass der Schallsensor einen Schallsender und einen Schallempfänger aufweist, die beabstandet zueinander innerhalb des Einfüllrohrs angeordnet sind.Further preferably, the operating fluid container is designed such that the sound sensor has a sound transmitter and a sound receiver, which are spaced from each other within the filler pipe.
Vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung einen optischen Sensor aufweist. Der optische Sensor kann einen optischen Sender, der auch als Lichtquelle bezeichnet werden kann, und einen optischen Empfänger, beispielsweise in Form einer Photodiode aufweisen. Die optische Durchlässigkeit des Einfüllrohrs ist davon abhängig, ob sich im Einfüllrohr Betriebsflüssigkeit befindet oder nicht. Somit ist ein optischer Sensor gut zur Bestimmung einer Füllhöhe im Einfüllrohr geeignet.Preferably, the operating fluid container system is designed such that the filling height measuring device has an optical sensor. The optical sensor may comprise an optical transmitter, which may also be referred to as a light source, and an optical receiver, for example in the form of a photodiode. The optical permeability of the filler pipe depends on whether operating liquid is in the filler pipe or not. Thus, an optical sensor is well suited for determining a filling level in the filling tube.
Weiter vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung einen im Einfüllrohr angeordneten Drucksensor aufweist.Further preferably, the operating fluid container system is designed such that the filling height measuring device has a pressure sensor arranged in the filling tube.
Aufgrund der Positionierung des Drucksensors innerhalb des Einfüllrohrs kann die Füllhöhe im Einfüllrohr auf unmittelbare Weise über den ermittelten Druck bestimmt werden, da der von dem Drucksensor ermittelt Druck von der Flüssigkeitssäule über dem Drucksensor bestimmt ist.Due to the positioning of the pressure sensor within the filling tube, the filling level in the filling tube can be determined directly via the determined pressure, since the pressure determined by the pressure sensor is determined by the liquid column above the pressure sensor.
Vorzugsweise ist der Drucksensor im untersten Bereich des Einfüllrohrs unmittelbar bevor das Einfüllrohr in den Betriebsflüssigkeitsbehälterinnerraum mündet angeordnet. Jedoch ist der Drucksensor vor einer am Ausflussende des Einfüllrohrs angeordneten Verschlussklappe angeordnet.Preferably, the pressure sensor is arranged in the lowermost region of the filler pipe immediately before the filler pipe opens into the operating fluid container interior. However, the pressure sensor is arranged in front of a closure flap arranged at the outflow end of the filler pipe.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus den erläuterten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen im Einzelnen:
-
1 : ein Ablaufplan, der von einer elektronischen Steuerungseinrichtung eines erfindungsgemäßen Betriebsflüssigkeitsbehältersystems zur Steuerung eines Befüllvorganges eines Betriebsflüssigkeitsbehälters ausgeführt wird; -
2 : ein Diagramm zur Darstellung der Füllhöhen innerhalb eines Einfüllrohrs bei Befüllung eines Betriebsflüssigkeitsbehälters mittels des erfindungsgemäßen Betriebsflüssigkeitsbehältersystems; -
3 : eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Betriebsflüssigkeitsbehältersystems; -
4 : einen Ausschnitt des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei lediglich das Einfüllrohr mit daran befestigter Füllhöhenmesseinrichtung dargestellt ist; -
5 : einen Ausschnitt des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei lediglich das Einfüllrohr mit daran befestigter Füllhöhenmesseinrichtung dargestellt ist; -
6 : einen Ausschnitt des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei lediglich das Einfüllrohr mit daran befestigter Füllhöhenmesseinrichtung dargestellt ist; und -
7 : einen Ausschnitt des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei lediglich das Einfüllrohr mit daran befestigter Füllhöhenmesseinrichtung dargestellt ist.
-
1 a flowchart executed by an electronic control device of an operating fluid container system according to the invention for controlling a filling operation of an operating fluid container; -
2 a diagram showing the filling levels within a filling tube when filling a working fluid container by means of the operating fluid container system according to the invention; -
3 : a schematic representation of the operating fluid container system according to the invention; -
4 FIG. 1 shows a detail of the operating fluid container system according to a further embodiment of the present invention, wherein only the filling tube with filling height measuring device attached thereto is shown; FIG. -
5 a section of the operating fluid container system according to yet another embodiment of the present invention, wherein only the filler pipe is attached with attached Füllhöhenmesseinrichtung; -
6 a section of the operating fluid container system according to yet another embodiment of the present invention, wherein only the filler pipe is attached with attached Füllhöhenmesseinrichtung; and -
7 FIG. 2: a section of the operating fluid container system according to yet another embodiment of the present invention, wherein only the filling tube with filling height measuring device attached thereto is shown.
In der nun folgenden Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteile bzw. gleiche Merkmale, sodass eine in Bezug auf eine Figur durchgeführte Beschreibung bezüglich eines Bauteils auch für die anderen Figuren gilt, sodass eine wiederholende Beschreibung vermieden wird. Ferner sind einzelne Merkmale, die in Zusammenhang mit einer Ausführungsform beschrieben wurden, auch separat in anderen Ausführungsformen verwendbar.In the following description, like reference numerals designate like components and like features, so that a description made with respect to a figure with respect to a component also applies to the other figures, so that a repetitive description is avoided. Furthermore, individual features described in connection with one embodiment may also be used separately in other embodiments.
Der Betriebsflüssigkeitsbehälter
In dem Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum
Das erfindungsgemäße Betriebsflüssigkeitsbehältersystem weist ferner eine Füllhöhenmesseinrichtung
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die
Wenn ein Betankungsereignis detektiert wird, das beispielsweise über einen Sensor innerhalb des Einfüllrohrs
Anschließend wird in einem Schritte B1 mittels der elektronischen Steuerungseinrichtung
Anschließend wird in einem Schritt D mittels der Füllhöhenmesseinrichtung
Anschließend wird der Schritt D zum Ermitteln einer Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr
Anschließend wird ein Zähler i um
Gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Steuerung zur Befüllung des Betriebsflüssigkeitsbehälters
In
Gemäß einer zweiten Ausführungsform des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems wird nach Durchlaufen der ersten Anzahl von Ausführungen imax der Schritt D zum Ermitteln einer Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr
Anschließend wird der Schritt D zum Ermitteln der Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr
Anschließend wird ein Zähler j um
Gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem zur Steuerung eines Befüllvorganges des Betriebsflüssigkeitsbehälters
In
Gemäß einer dritten Ausführungsform des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems wird nach Durchlaufen der zweiten Anzahl von Ausführungen jmax der Verfahrensschritt D zum Ermitteln einer Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr
Anschließend wird der Schritt D zum Ermitteln der Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr
Anschließend wird ein Zähler k um
In
Aus
Bei dem in
Wie aus den
Bei dem in
Sowohl bei dem in
In
In
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1010
- Betriebsflüssigkeitsbehälter / TankOperating fluid tank / tank
- 1111
- BetriebsflüssigkeitsbehälterinnenraumOperating fluid container interior
- 2020
- Einfüllrohrfiller pipe
- 2121
- Verschlussklappeflap
- 3030
- Entlüftungsventilvent valve
- 3131
- Entlüftungsleitungvent line
- 4040
- Füllstandsensorlevel sensor
- 5050
- elektronische Steuerungseinrichtungelectronic control device
- 5151
- erste Datenleitung (zwischen elektronischer Steuerungseinrichtung und Füllstandsensor)first data line (between electronic control device and level sensor)
- 5252
- zweite Datenleitung (zwischen elektronischer Steuerungseinrichtung und Entlüftungsventil)second data line (between electronic control device and bleed valve)
- 5353
- dritte Datenleitung (zwischen elektronischer Steuerungseinrichtung und Füllhöhenmesseinrichtung)third data line (between electronic control device and filling height measuring device)
- 6060
- FüllhöhenmesseinrichtungFüllhöhenmesseinrichtung
- 6161
- kapazitiver Sensorcapacitive sensor
- 6262
- Leitfähigkeitssensorconductivity sensor
- 6363
- Schallsensorsound sensor
- 63_163_1
- Schallsender / UltraschallsenderSound transmitter / ultrasonic transmitter
- 63_263_2
- Schallempfänger / UltraschallempfängerSound receiver / ultrasonic receiver
- 6464
- optischer Sensoroptical sensor
- 64_164_1
- optischer Sender / Leuchtdiodeoptical transmitter / light emitting diode
- 64_264_2
- optischer Empfänger / Photodiodeoptical receiver / photodiode
- 6565
- Drucksensor / EinfüllrohrinnendrucksensorPressure sensor / filling tube internal pressure sensor
- 7070
- Filter / Adsorptionsfilter / AktivkohlefilterFilter / adsorption filter / activated carbon filter
- Hmax1Hmax1
- erste Maximalfüllhöhefirst maximum filling level
- Hmin1Hmin1
- erste Minimalfüllhöhefirst minimum filling height
- Hdiff1Hdiff1
- erste Höhendifferenzfirst height difference
- Hmax2Hmax2
- zweite Maximalfüllhöhesecond maximum filling height
- Hmin2Hmin2
- zweite Minimalfüllhöhesecond minimum filling level
- Hdiff2Hdiff2
- zweite Höhendifferenzsecond height difference
- Hmax3Hmax3
- dritte Maximalfüllhöhethird maximum filling level
- Hmin3Hmin3
- dritte Minimalfüllhöhethird minimum filling level
- Hdiff3Hdiff3
- dritte Höhendifferenzthird height difference
Claims (18)
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Publications (1)
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DE (1) | DE202018104357U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020200088A1 (en) | 2020-01-07 | 2021-07-08 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Method for controlling the refueling process in a motor vehicle and fuel tank system for a motor vehicle |
-
2018
- 2018-07-27 DE DE202018104357.9U patent/DE202018104357U1/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020200088A1 (en) | 2020-01-07 | 2021-07-08 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Method for controlling the refueling process in a motor vehicle and fuel tank system for a motor vehicle |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |