DE202018104357U1 - Operating fluid container system for controlling a filling process of a working fluid container - Google Patents

Operating fluid container system for controlling a filling process of a working fluid container Download PDF

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Abstract

Betriebsflüssigkeitsbehältersystem für ein Kraftfahrzeug mit- zumindest einem Betriebsflüssigkeitsbehälter (10), in dessen Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum (11) ein Einfüllrohr (20) zum Befüllen des Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraums (11) mit einer Betriebsflüssigkeit mündet;- zumindest einem Entlüftungsventil (30) zum Belüften und/oder Entlüften des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10), wobei das Entlüftungsventil (30) elektrisch zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung betätigbar ist, wobei in der Offenstellung der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum (11) mittels des Entlüftungsventils (30) mit der Atmosphäre zumindest mittelbar fluidverbunden ist, und wobei in der Schließstellung der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum (11) von der Atmosphäre mittels des Entlüftungsventils (30) fluidgetrennt ist;- zumindest einem Füllstandsensor (40) zum Ermitteln eines Füllstands der Betriebsflüssigkeit im Betriebsflüssigkeitsbehälter (10);- einer elektronischen Steuerungseinrichtung (50), die mit dem Füllstandsensor (40) über eine erste Datenleitung (51) zum Empfangen von Daten gekoppelt ist, und die mit dem Entlüftungsventil (30) über eine zweite Datenleitung (52) zum Ausgeben von Steuersignalen gekoppelt ist, wobei das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:- das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem weist eine Füllhöhenmesseinrichtung (60) zum Ermitteln einer Füllhöhe des Einfüllrohrs (20) auf;- die elektronische Steuerungseinrichtung (50) ist mit der Füllhöhenmesseinrichtung (60) über eine dritte Datenleitung (53) zum Empfangen von eine Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr (20) repräsentierenden Daten verbunden; und- die Steuerungseinrichtung (50) ist dazu ausgebildet folgende Schritte auszuführen:a) Überführen des Entlüftungsventils (30) des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10) in eine Offenstellung, in der der Betriebsflüssigkeitsbehälter (10) mittels des Entlüftungsventils (30) mit der Atmosphäre fluidverbunden ist;b) Bestimmen eines Füllstandes des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10);c) Überführen des Entlüftungsventils (30) in eine Schließstellung, in der der Betriebsflüssigkeitsbehälter (10) von der Atmosphäre mittels des Entlüftungsventils (30) fluidgetrennt ist, wenn der Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10) einen vorbestimmten Abschaltfüllstand erreicht oder überschritten hat;d) Ermitteln einer Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr (20);e) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) eine vorbestimmte erste Maximalfüllhöhe (Hmax1) erreicht hat;f) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) auf eine vorbestimmte erste Minimalfüllhöhe (Hmin1) abgesunken ist, wobei die erste Maximalfüllhöhe (Hmax1) um eine vorbestimmte erste Höhendifferenz (Hdiff1) größer ist als die erste Minimalfüllhöhe (Hmin1), wobei die Schritte e) und f) eine vorbestimmte erste Anzahl von Wiederholungen konsekutiv ausgeführt werden.Operating fluid container system for a motor vehicle with at least one operating fluid container (10), in whose operating fluid container interior (11) a filling tube (20) for filling the operating fluid container interior (11) opens with a working fluid, - at least one vent valve (30) for venting and / or venting the Operating fluid container (10), wherein the vent valve (30) is electrically actuated between an open position and a closed position, wherein in the open position of the operating fluid container interior (11) by means of the vent valve (30) with the atmosphere is at least indirectly fluidly connected, and wherein in the closed position of Operating fluid container interior (11) is fluid-separated from the atmosphere by means of the venting valve (30), - at least one level sensor (40) for determining a filling level of the operating fluid in the operating fluid container (10) - electronic control means (50) coupled to the level sensor (40) via a first data line (51) for receiving data and coupled to the bleed valve (30) via a second data line (52) for outputting control signals wherein the operating fluid container system is characterized by the following features: the operating fluid container system has a filling height measuring device (60) for determining a filling level of the filling tube (20), the electronic control device (50) is connected to the filling height measuring device (60) via a third data line ( 53) for receiving a filling level of the working fluid in the filling tube (20) representing data connected; and - the control means (50) is adapted to carry out the following steps: a) transferring the vent valve (30) of the operating fluid container (10) in an open position in which the operating fluid container (10) by means of the vent valve (30) is fluidly connected to the atmosphere; b) determining a filling level of the operating fluid container (10), c) transferring the venting valve (30) into a closed position, in which the operating fluid container (10) is fluid-separated from the atmosphere by means of the venting valve (30), if the filling level of the operating fluid container (10) d) determining a filling level of the operating fluid in the filling tube (20); e) transferring the venting valve (30) in its open position after the filling level in the filling tube (20) has reached a predetermined first maximum filling level (Hmax1); f) transfer of the vent in its closed position after the filling level in the filling tube (20) has dropped to a predetermined first minimum filling level (Hmin1), wherein the first maximum filling level (Hmax1) is greater than the first minimum filling level (Hmin1) by a predetermined first height difference (Hdiff1) , wherein steps e) and f) a predetermined first number of repetitions are carried out consecutively.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Betriebsflüssigkeitsbehältersystem zur Steuerung eines Befüllvorganges eines Betriebsflüssigkeitsbehälters.The present invention relates to an operating fluid container system for controlling a filling operation of a working fluid container.

Im Folgenden wird auf als Kraftstoffbehälter bzw. als Kraftstofftanks ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehälter und auf als Kraftstoffbehältersysteme ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersysteme Bezug genommen. Betriebsflüssigkeitsbehälter im Sinne der Erfindung sind insbesondere aber nicht ausschließlich Kraftstoffbehälter (für Ottokraftstoffe oder Dieselkraftstoffe), Harnstoffbehälter, Wischwasserbehälter, Ölbehälter, Nebenflüssigkeitsbehälter oder Additivbehälter jeweils für Kraftfahrzeuge. Betriebsflüssigkeitsbehälter der eingangs genannten Art werden häufig durch Extrusionsblasformen hergestellt, wobei sich insbesondere HDPE (High Density Polyethylene) für die Herstellung extrusionsblasgeformter Behälter eignet. Ferner ist es möglich, entsprechende Betriebsflüssigkeitsbehälter mittels eines Spritzgießverfahrens herzustellen. Weiterhin können auch aus Metall gebildete Betriebsflüssigkeitsbehälter verwendet werden.In the following, reference will be made to operating fluid reservoirs designed as fuel tanks or fuel tanks and operating fluid reservoir systems designed as fuel tank systems. Operating fluid container according to the invention are in particular but not exclusively fuel tank (for gasoline or diesel fuels), urea tank, mop water tank, oil tank, secondary fluid tank or additive container each for motor vehicles. Operating fluid container of the type mentioned are often produced by extrusion blow molding, in particular HDPE (High Density Polyethylene) is suitable for the production of extrusion blow molded container. Furthermore, it is possible to produce corresponding operating fluid containers by means of an injection molding process. Furthermore, operating fluid containers formed from metal can also be used.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass zum Entlüften eines Kraftstoffbehälters dieser zumindest ein Entlüftungsventil aufweist, das wiederum mit einer Entlüftungsleitung zum Ableiten des Überdrucks an die Atmosphäre fluidverbunden ist. Insbesondere bei einem für Ottokraftstoff ausgebildeten Kraftstoffbehälter ist dessen Entlüftungsleitung mit einem Aktivkohlefilter zum Durchleiten und Ausfiltern von Treibstoffdämpfen fluidverbunden. Die durch das Aktivkohlefilter gefilterten Gase werden nach Passieren des Aktivkohlefilters an die Atmosphäre abgegeben. Beim Betanken eines Kraftstoffbehälters befindet sich das Entlüftungsventil in dessen Offenstellung, damit beim Betanken aus dem Kraftstoffbehälter ausgetriebenes Gas (Kraftstoffdampf-Luft-Gemisch) an die Atmosphäre - gegebenenfalls durch ein Aktivkohlefilter gefiltert - abgeleitet werden kann. Ein Betankungsstopp wird derart eingeleitet, dass das Entlüftungsventil durch den im Kraftstoffbehälter ansteigenden Kraftstoff verschlossen wird, wodurch ein Ableiten der sich im Kraftstoffbehälter befindlichen Gase/Dämpfe über das Entlüftungsventil unterbunden wird. Durch weiteres Einleiten von Kraftstoff über ein in den Kraftstoffbehälterinnenraum mündendes Einfüllrohr steigt der Druck innerhalb des Kraftstoffbehälters an, so dass auch ein Kraftstoffpegel innerhalb des Einfüllrohrs ansteigt, bis der Kraftstoffpegel eine in das Einfüllrohr eingestecktes Zapfventil verschließt, woraufhin seitens des Zapfventils ein Ausströmen von Kraftstoff beendet wird.From the prior art, it is known that for venting a fuel tank this has at least one vent valve, which in turn is fluidly connected to a vent line for deriving the overpressure to the atmosphere. In particular, in a trained for gasoline fuel tank whose vent line is fluidly connected to an activated carbon filter for passing and filtering fuel vapors. The filtered through the activated carbon filter gases are released after passing through the activated carbon filter to the atmosphere. When fueling a fuel tank, the vent valve is in its open position, so when refueling from the fuel tank expelled gas (fuel vapor-air mixture) to the atmosphere - optionally filtered by an activated carbon filter - can be derived. A refueling stop is initiated in such a way that the venting valve is closed by the fuel rising in the fuel tank, whereby a discharge of the gases / vapors in the fuel tank via the venting valve is prevented. By further introducing fuel through a filler pipe opening into the fuel tank interior, the pressure within the fuel tank increases, so that a fuel level inside the filler pipe increases until the fuel level closes a nozzle plugged into the filler pipe, whereupon fuel spillage stops on the part of the fuel nozzle becomes.

Nach Beenden eines Befüllvorganges wird seitens des Betankers häufig noch ein Nachtanken durchgeführt, bei dem sukzessive weiterer Kraftstoff in das Einfüllrohr eingeleitet wird. Der in das Einfüllrohr eingeleitete Kraftstoff fließt dann aufgrund einer Sollleckage des Entlüftungsventils und entsprechendem Druckabbau im Kraftstoffbehälter in den Kraftstoffbehälter ein. Dabei kommt es bei entsprechenden Nachtankvorgängen häufig zu einem Austreten von Kraftstoff aus dem Einfüllrohr.After completion of a filling process is often carried out by the refueling a refueling, in which successively further fuel is introduced into the filler pipe. The introduced into the filler pipe fuel then flows due to a target leakage of the vent valve and corresponding pressure reduction in the fuel tank in the fuel tank. In the case of corresponding refueling processes, fuel frequently escapes from the filler pipe.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Betriebsflüssigkeitsbehältersystem zur Steuerung eines Befüllvorganges eines Betriebsflüssigkeitsbehälters bereitzustellen, mittels dem ein kontrolliertes Nachtanken ermöglicht ist, bei dem auch bei dem Betankungsvorgang und bei einem Nachtankvorgang weniger Betriebsflüssigkeit aus dem Einfüllrohr austritt.The object of the present invention is to provide an operating fluid container system for controlling a filling process of an operating fluid container, by means of which controlled refueling is enabled, in which less working fluid also leaves the filling tube during the refueling process and during a refueling process.

Diese der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch ein Betriebsflüssigkeitsbehältersystem zur Steuerung eines Befüllvorganges mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object of the present invention is achieved by an operating fluid container system for controlling a filling process with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the method according to the invention are described in the dependent of claim 1 claims.

Im Genaueren wird die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein Betriebsflüssigkeitsbehältersystem für ein Kraftfahrzeug gelöst, wobei das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem

  • - zumindest einen Betriebsflüssigkeitsbehälter, in dessen Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum ein Einfüllrohr zum Befüllen des Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraums mit einer Betriebsflüssigkeit mündet,
  • - zumindest ein Entlüftungsventil zum Belüften und/oder Entlüften des Betriebsflüssigkeitsbehälters, wobei das Entlüftungsventil elektrisch zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung betätigbar ist, wobei in der Offenstellung der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum mittels des Entlüftungsventils mit der Atmosphäre zumindest mittelbar fluidverbunden ist, und wobei in der Schließstellung der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum von der Atmosphäre mittels des Entlüftungsventils fluidgetrennt ist,
  • - zumindest einen Füllstandsensor zum Ermitteln eines Füllstands der Betriebsflüssigkeit im Betriebsflüssigkeitsbehälter, und
  • - eine elektronische Steuerungseinrichtung, die mit dem Füllstandsensor über eine erste Datenleitung zum Empfangen von Daten gekoppelt ist, und die mit dem Entlüftungsventil über eine zweite Datenleitung zum Ausgeben von Steuersignalen gekoppelt ist, aufweist.
More specifically, the object underlying the present invention is achieved by a Betriebsflüssigkeitsbehältersystem for a motor vehicle, wherein the Betriebsflüssigkeitsbehältersystem
  • at least one operating fluid container in whose operating fluid container interior a filling tube for filling the operating fluid container interior opens with a working fluid,
  • - At least one vent valve for venting and / or venting the operating fluid container, wherein the vent valve is electrically actuated between an open position and a closed position, wherein in the open position of the operating fluid container interior by means of the vent valve with the atmosphere is at least indirectly fluidly connected, and wherein in the closed position of the operating fluid container interior is fluidly separated from the atmosphere by means of the venting valve,
  • - At least one level sensor for determining a level of the operating fluid in the operating fluid container, and
  • an electronic controller coupled to the level sensor via a first data line for receiving data and coupled to the bleed valve via a second data line for outputting control signals.

Das erfindungsgemäße Betriebsflüssigkeitsbehältersystem ist dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine Füllhöhenmesseinrichtung zum Ermitteln einer Füllhöhe des Einfüllrohrs aufweist, wobei die elektronische Steuerungseinrichtung mit der Füllhöhenmesseinrichtung über eine dritte Datenleitung zum Empfangen von eine Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr repräsentierenden Daten verbunden ist, und wobei die Steuerungseinrichtung dazu ausgebildet ist, folgende Schritte auszuführen:

  1. a) Überführen des Entlüftungsventils des Betriebsflüssigkeitsbehälters in eine Offenstellung, in der der Betriebsflüssigkeitsbehälter mittels des Entlüftungsventils mit der Atmosphäre fluidverbunden ist;
  2. b) Bestimmen eines Füllstandes des Betriebsflüssigkeitsbehälters;
  3. c) Überführen des Entlüftungsventils in eine Schließstellung, in der der Betriebsflüssigkeitsbehälter von der Atmosphäre mittels des Entlüftungsventils fluidgetrennt ist, wenn der Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters einen vorbestimmten Abschaltfüllstand erreicht oder überschritten hat;
  4. d) Ermitteln einer Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr;
  5. e) Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr eine vorbestimmte erste Maximalfüllhöhe erreicht hat;
  6. f) Überführen des Entlüftungsventils in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr auf eine vorbestimmte erste Minimalfüllhöhe abgesunken ist, wobei die erste Maximalfüllhöhe um eine vorbestimmte erste Höhendifferenz größer ist als die erste Minimalfüllhöhe,
wobei die Verfahrensschritte e) und f) eine vorbestimmte erste Anzahl von Wiederholungen konsekutiv ausgeführt werden.The operating fluid container system according to the invention is characterized in that it has a filling height measuring device for Determining a filling height of the filling pipe, wherein the electronic control device is connected to the filling height measuring device via a third data line for receiving a filling level of the working liquid in the filling pipe representing data, and wherein the control device is adapted to carry out the following steps:
  1. a) transferring the vent valve of the operating fluid container in an open position in which the operating fluid container is fluidly connected by means of the venting valve with the atmosphere;
  2. b) determining a filling level of the operating fluid container;
  3. c) transferring the vent valve to a closed position in which the operating fluid container is fluidly separated from the atmosphere by means of the vent valve when the level of the operating fluid container has reached or exceeded a predetermined Abschaltfüllstand;
  4. d) determining a filling level of the operating fluid in the filler pipe;
  5. e) transferring the venting valve in its open position after the filling level in the filling pipe has reached a predetermined first maximum filling level;
  6. f) transferring the venting valve in its closed position after the filling level in the filling tube has dropped to a predetermined first minimum filling level, wherein the first maximum filling level is greater than the first minimum filling level by a predetermined first height difference;
wherein the method steps e) and f) a predetermined first number of repetitions are carried out consecutively.

Das erfindungsgemäße Betriebsflüssigkeitsbehältersystem ermöglicht ein gesteuertes Befüllen eines Betriebsflüssigkeitsbehälters, bei dem während des Befüllvorganges und bei einem möglichen Nachtanken weniger Betriebsflüssigkeit aus dem Einfüllrohr austritt. Ferner erfolgt aufgrund des gesteuerten Öffnens und Schließens des Entlüftungsventils ein gesteuertes Abbauen von sich im Betriebsflüssigkeitsbehälter aufgebauten Innendrucks, so dass bei dem Entlüften des Betriebsflüssigkeitsbehälters über das Entlüftungsventil weniger oder gar keine Betriebsflüssigkeit aus dem Entlüftungsventil entweicht. Ferner ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren ein gesteuertes Nachtanken, bei dem die Nachtankmengen definiert sind und unterschiedlichen Bedürfnissen angepasst werden können.The operating fluid container system according to the invention enables a controlled filling of an operating fluid container in which less working fluid emerges from the filling tube during the filling process and during a possible refueling. Further, due to the controlled opening and closing of the venting valve, controlled disassembly of internal pressure built up in the operating fluid reservoir occurs, so that less or no operating fluid escapes from the venting valve when venting the operating fluid reservoir via the venting valve. Furthermore, the method according to the invention allows a controlled refilling, in which the refueling quantities are defined and can be adapted to different needs.

Vorzugsweise erfolgt zwischen den jeweiligen Schritten, bei denen das Entlüftungsventil zwischen dessen Offenstellung und dessen Schließstellung hin und her bewegt wird, jeweils ein Überprüfen der Füllhöhe im Einfüllrohr.Preferably takes place between the respective steps in which the vent valve between its open position and its closed position is moved back and forth, each checking the filling level in the filler pipe.

Im Schritt a) wird eine Fluidverbindung eines Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraums mit der Atmosphäre gegebenenfalls über ein Filter (beispielsweise ein Aktivkohlefilter) realisiert, so dass eine Befüllung des Betriebsflüssigkeitsbehälters ermöglicht wird. Ferner erfolgt die Fluidverbindung des Betriebsflüssigkeitsbehälters, im Genaueren des Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraums mit der Atmosphäre vorzugsweise über eine Entlüftungsleitung. Dabei ist das Entlüftungsventil zwischen dem Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum und der Entlüftungsleitung angeordnet. Alternativ kann das Entlüftungsventil auch in der Entlüftungsleitung angeordnet sein. Ferner ist es auch möglich, dass das Entlüftungsventil an dem dem Betriebsflüssigkeitsbehälter abgewandten Ende der Entlüftungsleitung angeordnet ist.In step a), a fluid connection of an operating fluid container interior with the atmosphere is optionally realized via a filter (for example an activated carbon filter), so that a filling of the operating fluid container is made possible. Furthermore, the fluid connection of the operating fluid container takes place, in more detail of the operating fluid container interior with the atmosphere preferably via a vent line. In this case, the vent valve between the operating fluid container interior and the vent line is arranged. Alternatively, the vent valve may also be arranged in the vent line. Furthermore, it is also possible that the vent valve is arranged at the end of the vent line facing away from the operating fluid container.

Im Schritt b) wird ein Pegel der Betriebsflüssigkeit im Betriebsflüssigkeitsbehälter ermittelt.In step b), a level of the operating fluid in the operating fluid container is determined.

Bei dem Schritt c) erfolgt selbstverständlich ein Vergleichen des Füllstandes des Betriebsflüssigkeitsbehälters mit dem Abschaltfüllstand. Der Abschaltfüllstand ist dabei vorzugsweise niedriger als ein Maximalfüllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters.In step c), of course, a comparison of the level of the operating fluid container with the Abschaltfüllstand. The shutdown level is preferably lower than a maximum level of the operating fluid container.

Der Schritt d) erfolgt vorzugsweise kontinuierlich und/oder in regelmäßigen Zeitabständen zumindest nachdem der Füllstand im Betriebsflüssigkeitsbehälter den vorbestimmten Abschaltfüllstand erreicht hat.The step d) is preferably carried out continuously and / or at regular time intervals at least after the fill level in the operating fluid container has reached the predetermined shutdown level.

Die vorbestimmte erste Anzahl von Wiederholungen der Schritte e) und f) kann eins, zwei, drei, vier oder fünf betragen. Beschränkungen hinsichtlich der ersten Anzahl von Wiederholungen bestehen nicht.The predetermined first number of repetitions of steps e) and f) may be one, two, three, four or five. There are no restrictions on the first number of repetitions.

Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung dazu ausgebildet, ferner folgende Schritte auzuführen:

  • g) Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr eine vorbestimmte zweite Maximalfüllhöhe erreicht hat;
  • h) Überführen des Entlüftungsventils in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr eine vorbestimmte zweite Minimalfüllhöhe erreicht hat, wobei die zweite Maximalfüllhöhe um eine vorbestimmte zweite Höhendifferenz größer ist als die zweite Minimalfüllhöhe,
wobei die Verfahrensschritte g) und h) eine vorbestimmte zweite Anzahl von Wiederholungen konsekutiv ausgeführt werden.Preferably, the control device is configured to further perform the following steps:
  • g) transferring the venting valve in its open position after the filling level in the filling pipe has reached a predetermined second maximum filling height;
  • h) transferring the venting valve in its closed position after the filling level in the filling pipe has reached a predetermined second minimum filling level, wherein the second maximum filling level is greater by a predetermined second height difference than the second minimum filling level,
wherein the method steps g) and h) a predetermined second number of repetitions are carried out consecutively.

Bei dem entsprechend ausgebildeten Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird während eines Nachtankvorganges eine durch die zweite Höhendifferenz bestimmte zweite Nachtankmenge ermöglicht, die sich von einer durch die erste Höhendifferenz bestimmten ersten Nachtankmenge unterscheidet. Somit kann ein von vielen Benutzern gewünschtes Nachtankverhalten erhalten werden. Insbesondere ist es möglich, dass die zweite Nachtankmenge geringer als die erste Nachtankmenge ist. Hierdurch wird bei dem Betanker der Eindruck erweckt, dass sich der Betriebsflüssigkeitsbehälter während des Nachtankens sukzessive einem Maximalfüllstand annähert.In the suitably designed operating fluid container system, a second refueling amount determined by the second height difference, which differs from a first refueling amount determined by the first height difference, is made possible during a refueling operation. Thus, a lot of users desired Nachtankverhalten can be obtained. In particular, it is possible that the second refueling amount is less than the first refueling amount. As a result, the impression is given in the case of the tanker that the operating fluid container successively approaches a maximum level during refueling.

Die vorbestimmte zweite Anzahl von Wiederholungen der Schritte g) und h) kann eins, zwei, drei, vier oder fünf betragen. Beschränkungen hinsichtlich der zweiten Anzahl von Wiederholungen bestehen nicht.The predetermined second number of repetitions of steps g) and h) may be one, two, three, four or five. Restrictions on the second number of repetitions do not exist.

Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die zweite Maximalfüllhöhe größer als die erste Maximalfüllhöhe ist.Preferably, the control device is designed such that the second maximum fill level is greater than the first maximum fill level.

Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem zweiten Nachtankvorgang der Betriebsflüssigkeitspegel innerhalb des Einfüllrohrs höher steigt als bei einem vorangehenden ersten Nachtankvorgang.By appropriately trained operating fluid container system is achieved that in a second Nachtankvorgang the operating fluid level rises higher inside the filler pipe than in a previous first Nachtankvorgang.

Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die zweite Minimalfüllhöhe größer als die erste Minimalfüllhöhe ist.Preferably, the control device is designed such that the second Mindestfüllhöhe is greater than the first Mindestfüllhöhe.

Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem zweiten Nachtankvorgang der Betriebsflüssigkeitspegel innerhalb des Einfüllrohrs auf einen höheren Pegel innerhalb des zweiten Nachtankvorgangs absinkt als bei einem vorangehenden ersten Nachtankvorgang. Hierdurch wird die Nachtankmenge bei einem zweiten Nachtankvorgang im Vergleich zu einer Nachtankmenge bei einem ersten Nachtankvorgang vermindert.Due to the appropriately designed operating fluid container system, it is achieved that, during a second refueling operation, the operating fluid level within the filling tube drops to a higher level within the second refueling process than in the case of a preceding first refueling operation. As a result, the Nachankmenge is reduced in a second Nachtankvorgang compared to a Nachankmenge at a first Nachtankvorgang.

Weiter vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die zweite Höhendifferenz kleiner als die erste Höhendifferenz ist.Further preferably, the control device is designed such that the second height difference is smaller than the first height difference.

Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem zweiten Nachtankvorgang die Nachtankmenge im Vergleich zu einer Nachtankmenge bei einem ersten Nachtankvorgang vermindert wird.By appropriately trained operating fluid container system is achieved that the Nachankmenge is reduced in a second Nachtankvorgang compared to a Nachankmenge at a first Nachtankvorgang.

Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die folgende Schritte ausführt:

  • i) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) eine vorbestimmte dritte Maximalfüllhöhe (Hmax3) erreicht hat;
  • j) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) eine vorbestimmte dritte Minimalfüllhöhe (Hmin3) erreicht hat, wobei die dritte Maximalfüllhöhe (Hmax3) um eine vorbestimmte dritte Höhendifferenz (Hdiff3) größer ist als die dritte Minimalfüllhöhe (Hmin3),
wobei die Verfahrensschritte i) und j) eine vorbestimmte dritte Anzahl von Wiederholungen konsekutiv ausgeführt werden.Preferably, the controller is configured to perform the following steps:
  • i) transfer of the venting valve ( 30 ) in its open position after the filling level in the filling tube ( 20 ) a predetermined third Maximalfüllhöhe ( Hmax3 ) has reached;
  • j) transfer of the venting valve ( 30 ) in its closed position after the filling level in the filling tube ( 20 ) a predetermined third minimum filling level ( Hmin3 ), wherein the third maximum filling level ( Hmax3 ) by a predetermined third height difference ( Hdiff3 ) is greater than the third minimum filling level ( Hmin3 )
wherein the method steps i) and j) a predetermined third number of repetitions are carried out consecutively.

Bei dem entsprechend ausgebildeten Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird während eines Nachtankvorganges eine durch die dritte Höhendifferenz bestimmte zweite Nachtankmenge ermöglicht, die sich von einer durch die erste Höhendifferenz bestimmten ersten Nachtankmenge und/oder einer durch die zweite Höhendifferenz bestimmten zweiten Nachtankmenge unterscheidet. Somit kann ein von vielen Benutzern gewünschtes Nachtankverhalten erhalten werden. Insbesondere ist es möglich, dass die dritte Nachtankmenge geringer als die erste Nachtankmenge und/oder die zweite Nachtankmenge ist. Hierdurch wird bei dem Betanker der Eindruck erweckt, dass sich der Betriebsflüssigkeitsbehälter während des Nachtankens sukzessive einem Maximalfüllstand annähert.In the appropriately designed operating fluid container system, a second refueling amount determined by the third height difference is made possible during a refueling process, which is different from a first refueling amount determined by the first height difference and / or a second refueling amount determined by the second height difference. Thus, a lot of users desired Nachtankverhalten can be obtained. In particular, it is possible that the third refueling amount is less than the first refueling amount and / or the second refueling amount. As a result, the impression is given in the case of the tanker that the operating fluid container successively approaches a maximum level during refueling.

Die vorbestimmte zweite Anzahl von Wiederholungen der Schritte i) und j) kann eins, zwei, drei, vier oder fünf betragen. Beschränkungen hinsichtlich der zweiten Anzahl von Wiederholungen bestehen nicht.The predetermined second number of repetitions of steps i) and j) may be one, two, three, four or five. Restrictions on the second number of repetitions do not exist.

Vorzugsweise ist das Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die dritte Maximalfüllhöhe größer als die zweite Maximalfüllhöhe ist.Preferably, the control device is designed such that the third maximum filling level is greater than the second maximum filling level.

Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem dritten Nachtankvorgang der Betriebsflüssigkeitspegel innerhalb des Einfüllrohrs höher steigt als bei einem vorangehenden zweiten Nachtankvorgang.By appropriately trained operating fluid container system is achieved that in a third Nachtankvorgang the operating fluid level rises higher within the filler pipe than in a previous second Nachtankvorgang.

Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die dritte Minimalfüllhöhe größer als die zweite Minimalfüllhöhe ist.Preferably, the control device is designed such that the third Mindestfüllhöhe is greater than the second Mindestfüllhöhe.

Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem dritten Nachtankvorgang der Betriebsflüssigkeitspegel innerhalb des Einfüllrohrs auf einen höheren Pegel innerhalb des dritten Nachtankvorgangs absinkt als bei einem vorangehenden zweiten Nachtankvorgang. Hierdurch wird die Nachtankmenge bei einem dritten Nachtankvorgang im Vergleich zu einer Nachtankmenge bei einem zweiten Nachtankvorgang vermindert.By appropriately trained operating fluid container system is achieved that in a third refueling operation, the operating fluid level within the fill tube drops to a higher level within the third refueling event than a previous second refueling event. As a result, the Nachankmenge is reduced in a third Nachtankvorgang compared to a Nachankmenge in a second Nachtankvorgang.

Weiter vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung derart ausgebildet, dass die dritte Höhendifferenz kleiner als die zweite Höhendifferenz ist.Further preferably, the control device is designed such that the third height difference is smaller than the second height difference.

Durch das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem wird erreicht, dass bei einem dritten Nachtankvorgang die Nachtankmenge im Vergleich zu einer Nachtankmenge bei einem zweiten Nachtankvorgang vermindert wird.By appropriately trained operating fluid container system is achieved that in a third Nachtankvorgang the Nachankmenge is reduced compared to a Nachankmenge at a second Nachankevorgang.

Vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass das Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung derart erfolgt, dass ein Entlüftungsvolumentstrom durch das Entlüftungsventil kleiner ist als ein maximal möglicher Entlüftungsvolumentstrom durch das Entlüftungsventil ist.Preferably, the operating fluid container system is designed such that the transfer of the vent valve in its open position takes place such that a vent volume flow through the vent valve is smaller than a maximum possible vent volume flow through the vent valve.

Folglich handelt es sich um eine graduelle Öffnung des Entlüftungsventils. Bei dem Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung wird das Entlüftungsventil graduell in dessen Offenstellung überführt.Consequently, it is a gradual opening of the vent valve. When transferring the vent valve in its open position, the vent valve is gradually transferred to its open position.

Der Betriebsflüssigkeitsbehälter weist vorzugsweise eine Entlüftungsleitung auf, in der das Entlüftungsventil vorzugsweise angeordnet ist. Das Entlüftungsventil kann aber auch zwischen dem Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum und der Entlüftungsleitung angeordnet sein. Ferner ist es auch möglich, dass das Entlüftungsventil an einem dem Betriebsflüssigkeitsbehälter abgewandten Ende der Entlüftungsleitung angeordnet ist.The operating fluid container preferably has a vent line, in which the vent valve is preferably arranged. But the vent valve can also be arranged between the operating fluid container interior and the vent line. Furthermore, it is also possible for the vent valve to be arranged on an end of the vent line facing away from the operating fluid container.

Der Betriebsflüssigkeitsbehälter kann beispielsweise als Kraftstoffbehälter zum Aufnehmen eines Ottokraftstoffs oder Dieselkraftstoff ausgebildet sein. Ferner kann der Betriebsflüssigkeitsbehälter als Harnstoffbehälter zum Aufnehmen einer wässrigen Harnstofflösung ausgebildet sein.The operating fluid container may be formed, for example, as a fuel tank for receiving a gasoline or diesel fuel. Furthermore, the operating fluid container may be formed as a urea container for receiving an aqueous urea solution.

Eine elektrische Betätigung des Entlüftungsventils ist im Sinne der vorliegenden Erfindung als elektromechanische und/oder elektromagnetische Betätigung des Entlüftungsventils zu verstehen.An electrical actuation of the vent valve is to be understood in the context of the present invention as electromechanical and / or electromagnetic actuation of the vent valve.

Das Öffnungs-Steuerungssignal wird mittels der elektronischen Steuerungseinrichtung ausgegeben, wenn der Beginn eines Betankungsereignisses des Betriebsflüssigkeitsbehälters detektiert wird.The opening control signal is outputted by the electronic control device when the start of a refueling event of the operating fluid tank is detected.

Im Genaueren werden durch das erfindungsgemäße Betriebsflüssigkeitsbehältersystem, im Genaueren durch die elektronische Steuerungseinrichtung folgende Schritte ausgeführt:

  • - Ermitteln, ob ein Befüllvorgang des Betriebsflüssigkeitsbehälters gestartet wurde. Dies kann beispielsweise durch einen Sensor im Einfüllrohr bzw. in einem Einfüllstutzen des Einfüllrohrs erfolgen, der beispielsweise ein Zapfventil im Einfüllstutzen des Einfüllrohrs detektiert.
  • - Ausgeben eines Öffnungs-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nach der Ermittlung, dass ein Befüllvorgang gestartet wurde.
  • - Empfangen von einen Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters repräsentierenden Füllstanddaten von dem Füllstandsensor.
  • - Vergleichen des Füllstandes mit einem vorbestimmten Abschaltfüllstand.
  • - Ausgeben eines Schließ-Steuerungssignals an das Entlüftungsventil, wenn der Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters den vorbestimmten Abschaltfüllstand erreicht oder überschritten hat.
  • - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
  • - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der ersten Maximalfüllhöhe.
  • - Ausgeben eines Öffnungs-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die erste Maximalfüllhöhe erreicht hat.
  • - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
  • - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der ersten Minimalfüllhöhe.
  • - Ausgeben eines Schließ-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die erste Minimalfüllhöhe erreicht oder unterschritten hat.
More specifically, the following steps are carried out by the operating fluid container system according to the invention, more specifically by the electronic control device:
  • - Determine whether a filling process of the operating fluid tank has been started. This can be done for example by a sensor in the filler pipe or in a filler neck of the filler pipe, which detects, for example, a nozzle in the filler neck of the filler pipe.
  • - Issuing an opening control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its open position after the determination that a filling process has been started.
  • - Receiving of a level of the operating fluid container representing level data from the level sensor.
  • - Compare the level with a predetermined Abschaltfüllstand.
  • - Issuing a closing control signal to the vent valve when the level of the operating fluid container has reached or exceeded the predetermined Abschaltfüllstand.
  • - Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
  • - Compare the filling level in the filler pipe with the first Maximalfüllhöhe.
  • - Issuing an opening control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its open position after the filling level has reached the first Maximalfüllhöhe in the filler pipe.
  • Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
  • - Compare the filling level in the filler pipe with the first minimum filling height.
  • - Issuing a closing control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its closed position after the filling level has reached or fallen below the first minimum fill level in the filler pipe.

Zusätzlich kann das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgestaltet sein, dass die Steuerungseinrichtung ferner folgende Verfahrensschritte ausführt:

  • - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
  • - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der zweiten Maximalfüllhöhe.
  • - Ausgeben eines Öffnungs-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die zweite Maximalfüllhöhe erreicht hat.
  • - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
  • - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der zweiten Minimalfüllhöhe.
  • - Ausgeben eines Schließ-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die zweite Minimalfüllhöhe erreicht oder unterschritten hat.
In addition, the operating fluid container system can be configured such that the control device also carries out the following method steps:
  • Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
  • - Compare the filling level in the filler pipe with the second maximum filling height.
  • - Issuing an opening control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its open position after the filling level has reached the second maximum filling height in the filler pipe.
  • Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
  • - Compare the filling level in the filler pipe with the second Mindestfüllhöhe.
  • - Issuing a closing control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its closed position after the filling level in the filler pipe has reached or fallen below the second Mindestfüllhöhe.

Zusätzlich kann das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgestaltet sein, dass die Steuerungseinrichtung ferner folgende Verfahrensschritte ausführt:

  • - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
  • - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der dritten Maximalfüllhöhe.
  • - Ausgeben eines Öffnungs-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die dritte Maximalfüllhöhe erreicht hat.
  • - Empfangen von eine Füllhöhe im Einfüllrohr repräsentierenden Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung.
  • - Vergleichen der Füllhöhe im Einfüllrohr mit der dritten Minimalfüllhöhe.
  • - Ausgeben eines Schließ-Steuersignals an das Entlüftungsventil zum Überführen des Entlüftungsventils in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr die dritte Minimalfüllhöhe erreicht oder unterschritten hat.
In addition, the operating fluid container system can be configured such that the control device also carries out the following method steps:
  • Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
  • - Compare the filling level in the filler pipe with the third Maximalfüllhöhe.
  • - Issuing an opening control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its open position after the filling level in the filler pipe has reached the third Maximalfüllhöhe.
  • Receiving data representing a filling level in the filling pipe from the filling height measuring device.
  • - Compare the filling level in the filler pipe with the third Mindestfüllhöhe.
  • - Issuing a closing control signal to the vent valve for transferring the vent valve in its closed position after the filling level has reached or fallen below the third Mindestfüllhöhe in the filler pipe.

Vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung zumindest einen kapazitiven Sensor aufweist, der an einer Außenfläche oder an einer Innenfläche des Einfüllrohrs angebracht.Preferably, the operating fluid container system is designed such that the filling height measuring device has at least one capacitive sensor which is attached to an outer surface or to an inner surface of the filling tube.

Das entsprechend ausgebildete Betriebsflüssigkeitsbehältersystem ist besonders einfach und kostengünstig herstellbar. Ferner ist ein Füllstand innerhalb des Einfüllrohrs mittels eines kapazitiven Sensors zuverlässig bestimmbar. Eine von der Außenfläche und der Innenfläche begrenzte Wand des Einfüllrohrs kann als Elektrode des kapazitiven Sensors fungieren. Bei einem entsprechend ausgebildeten kapazitiven Sensor ist dessen Kapazität davon abhängig, ob das Einfüllrohr in dem Bereich, in dem der kapazitive Sensor an dem Einfüllrohr angebracht ist, mit einer Betriebsflüssigkeit gefüllt ist oder nicht.The appropriately trained operating fluid container system is particularly simple and inexpensive to produce. Furthermore, a fill level within the filler tube can be reliably determined by means of a capacitive sensor. A wall of the filler tube bounded by the outer surface and the inner surface may function as an electrode of the capacitive sensor. In a correspondingly designed capacitive sensor whose capacity is dependent on whether the filler pipe is filled in the region in which the capacitive sensor is attached to the filler pipe with a working fluid or not.

Weiter vorzugsweise ist der Betriebsflüssigkeitsbehälter derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung eine Vielzahl von kapazitiven Sensoren aufweist, die jeweils an der Außenfläche und/oder an der Innenfläche des Einfüllrohrs in unterschiedlichen Höhen des Einfüllrohrs an diesem angebracht sind.Further preferably, the operating fluid container is formed such that the filling height measuring device has a plurality of capacitive sensors, which are respectively attached to the outer surface and / or on the inner surface of the filler tube at different heights of the filler pipe at this.

Bei dem entsprechend ausgebildeten Betriebsflüssigkeitsbehältersystem lässt sich die Füllhöhe des Einfüllrohrs mit einer nochmals erhöhten Präzision bestimmen. In Einbaulage des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems weisen die jeweiligen kapazitiven Sensoren jeweils einen sich entlang der Vertikalen ersteckenden Abstand auf.In the appropriately designed operating fluid container system, the filling height of the filling tube can be determined with even greater precision. In the installed position of the operating fluid container system, the respective capacitive sensors each have a distance extending along the vertical.

Vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung einen Leitfähigkeitssensor aufweist, der an einer Außenfläche oder an einer Innenfläche des Einfüllrohrs angebracht.Preferably, the working fluid container system is configured such that the filling height measuring device has a conductivity sensor attached to an outer surface or to an inner surface of the filling tube.

Leitfähigkeitssensoren sind zur Bestimmung einer Füllhöhe im Einfüllrohr besonders geeignet, da die Leitfähigkeit einer durch die Innenfläche und die Außenfläche begrenzten Wand des Einfüllrohrs davon abhängig ist, ob die Wand mit einer Betriebsflüssigkeit in dem Bereich, an dem der Leitfähigkeitssensor befestigt ist, in Kontakt steht.Conductivity sensors are particularly suitable for determining a fill level in the filler tube, as the conductivity of a wall of the filler tube bounded by the inner surface and the outer surface is dependent on whether the wall is in contact with a working fluid in the region to which the conductivity sensor is attached.

Weiter vorzugsweise ist der Betriebsflüssigkeitsbehälter derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung eine Vielzahl von Leitfähigkeitssensoren aufweist, die jeweils an der Außenfläche oder an der Innenfläche des Einfüllrohrs in unterschiedlichen Höhen des Einfüllrohrs an diesem angebracht sind.More preferably, the operating fluid container is formed such that the Füllhöhenmesseinrichtung comprises a plurality of conductivity sensors, which are respectively attached to the outer surface or on the inner surface of the filler pipe at different heights of the filler pipe at this.

Bei dem entsprechend ausgebildeten Betriebsflüssigkeitsbehältersystem lässt sich die Füllhöhe des Einfüllrohrs mit einer nochmals erhöhten Präzision bestimmen. In Einbaulage des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems weisen die jeweiligen Leitfähigkeitssensoren jeweils einen sich entlang der Vertikalen ersteckenden Abstand auf.In the appropriately designed operating fluid container system, the filling height of the filling tube can be determined with even greater precision. In the installed position of the operating fluid container system, the respective conductivity sensors each have a distance extending along the vertical.

Vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung zumindest einen Schallsensor aufweist, der an einer Außenfläche oder an einer Innenfläche des Einfüllrohrs angebracht ist.Preferably, the operating fluid container system is designed such that the filling height measuring device at least one sound sensor which is attached to an outer surface or to an inner surface of the filler pipe.

Weiter vorzugsweise ist der Betriebsflüssigkeitsbehälter derart ausgebildet, dass der Schallsensor einen Schallsender und einen Schallempfänger aufweist, die beabstandet zueinander innerhalb des Einfüllrohrs angeordnet sind.Further preferably, the operating fluid container is designed such that the sound sensor has a sound transmitter and a sound receiver, which are spaced from each other within the filler pipe.

Vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung einen optischen Sensor aufweist. Der optische Sensor kann einen optischen Sender, der auch als Lichtquelle bezeichnet werden kann, und einen optischen Empfänger, beispielsweise in Form einer Photodiode aufweisen. Die optische Durchlässigkeit des Einfüllrohrs ist davon abhängig, ob sich im Einfüllrohr Betriebsflüssigkeit befindet oder nicht. Somit ist ein optischer Sensor gut zur Bestimmung einer Füllhöhe im Einfüllrohr geeignet.Preferably, the operating fluid container system is designed such that the filling height measuring device has an optical sensor. The optical sensor may comprise an optical transmitter, which may also be referred to as a light source, and an optical receiver, for example in the form of a photodiode. The optical permeability of the filler pipe depends on whether operating liquid is in the filler pipe or not. Thus, an optical sensor is well suited for determining a filling level in the filling tube.

Weiter vorzugsweise ist das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem derart ausgebildet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung einen im Einfüllrohr angeordneten Drucksensor aufweist.Further preferably, the operating fluid container system is designed such that the filling height measuring device has a pressure sensor arranged in the filling tube.

Aufgrund der Positionierung des Drucksensors innerhalb des Einfüllrohrs kann die Füllhöhe im Einfüllrohr auf unmittelbare Weise über den ermittelten Druck bestimmt werden, da der von dem Drucksensor ermittelt Druck von der Flüssigkeitssäule über dem Drucksensor bestimmt ist.Due to the positioning of the pressure sensor within the filling tube, the filling level in the filling tube can be determined directly via the determined pressure, since the pressure determined by the pressure sensor is determined by the liquid column above the pressure sensor.

Vorzugsweise ist der Drucksensor im untersten Bereich des Einfüllrohrs unmittelbar bevor das Einfüllrohr in den Betriebsflüssigkeitsbehälterinnerraum mündet angeordnet. Jedoch ist der Drucksensor vor einer am Ausflussende des Einfüllrohrs angeordneten Verschlussklappe angeordnet.Preferably, the pressure sensor is arranged in the lowermost region of the filler pipe immediately before the filler pipe opens into the operating fluid container interior. However, the pressure sensor is arranged in front of a closure flap arranged at the outflow end of the filler pipe.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus den erläuterten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen im Einzelnen:

  • 1: ein Ablaufplan, der von einer elektronischen Steuerungseinrichtung eines erfindungsgemäßen Betriebsflüssigkeitsbehältersystems zur Steuerung eines Befüllvorganges eines Betriebsflüssigkeitsbehälters ausgeführt wird;
  • 2: ein Diagramm zur Darstellung der Füllhöhen innerhalb eines Einfüllrohrs bei Befüllung eines Betriebsflüssigkeitsbehälters mittels des erfindungsgemäßen Betriebsflüssigkeitsbehältersystems;
  • 3: eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Betriebsflüssigkeitsbehältersystems;
  • 4: einen Ausschnitt des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei lediglich das Einfüllrohr mit daran befestigter Füllhöhenmesseinrichtung dargestellt ist;
  • 5: einen Ausschnitt des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei lediglich das Einfüllrohr mit daran befestigter Füllhöhenmesseinrichtung dargestellt ist;
  • 6: einen Ausschnitt des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei lediglich das Einfüllrohr mit daran befestigter Füllhöhenmesseinrichtung dargestellt ist; und
  • 7: einen Ausschnitt des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei lediglich das Einfüllrohr mit daran befestigter Füllhöhenmesseinrichtung dargestellt ist.
Further advantages, details and features of the invention will become apparent from the illustrated embodiments. In detail:
  • 1 a flowchart executed by an electronic control device of an operating fluid container system according to the invention for controlling a filling operation of an operating fluid container;
  • 2 a diagram showing the filling levels within a filling tube when filling a working fluid container by means of the operating fluid container system according to the invention;
  • 3 : a schematic representation of the operating fluid container system according to the invention;
  • 4 FIG. 1 shows a detail of the operating fluid container system according to a further embodiment of the present invention, wherein only the filling tube with filling height measuring device attached thereto is shown; FIG.
  • 5 a section of the operating fluid container system according to yet another embodiment of the present invention, wherein only the filler pipe is attached with attached Füllhöhenmesseinrichtung;
  • 6 a section of the operating fluid container system according to yet another embodiment of the present invention, wherein only the filler pipe is attached with attached Füllhöhenmesseinrichtung; and
  • 7 FIG. 2: a section of the operating fluid container system according to yet another embodiment of the present invention, wherein only the filling tube with filling height measuring device attached thereto is shown.

In der nun folgenden Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteile bzw. gleiche Merkmale, sodass eine in Bezug auf eine Figur durchgeführte Beschreibung bezüglich eines Bauteils auch für die anderen Figuren gilt, sodass eine wiederholende Beschreibung vermieden wird. Ferner sind einzelne Merkmale, die in Zusammenhang mit einer Ausführungsform beschrieben wurden, auch separat in anderen Ausführungsformen verwendbar.In the following description, like reference numerals designate like components and like features, so that a description made with respect to a figure with respect to a component also applies to the other figures, so that a repetitive description is avoided. Furthermore, individual features described in connection with one embodiment may also be used separately in other embodiments.

1 zeigt einen Verfahrensablaufplan, das von einer elektronischen Steuerungseinrichtung 50 eines erfindungsgemäßen Betriebsflüssigkeitsbehältersystems zur Steuerung eines Befüllvorganges eines Betriebsflüssigkeitsbehälters 10, der schematisch in 3 dargestellt ist, ausgeführt wird. 1 shows a process flowchart that of an electronic control device 50 an operating fluid container system according to the invention for controlling a filling operation of a working fluid container 10 which is shown schematically in FIG 3 is shown executed.

Der Betriebsflüssigkeitsbehälter 10 ist Teil eines in 3 dargestellten Betriebsflüssigkeitsbehältersystems. Dieses umfasst zumindest einen Betriebsflüssigkeitsbehälter 10, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Kraftstoffbehälter 10 ausgebildet ist. In den Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum 11 mündet ein Einfüllrohr 20 zum Befüllen des Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraums 11 mit einer Betriebsflüssigkeit. Das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem weist ferner zumindest ein Entlüftungsventil 30 zum Belüften und/oder Entlüften des Betriebsflüssigkeitsbehälters 10 auf. Dabei ist das Entlüftungsventil 30 elektrisch zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verfahrbar bzw. betätigbar. Zur Betätigung des Entlüftungsventils 30 ist ein Aktuator vorgesehen, der in 3 rechts schematisch neben dem Entlüftungsventils 30 dargestellt ist. In der Offenstellung des Entlüftungsventils 30 ist der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum 11 mittels des Entlüftungsventils 30 mit der Atmosphäre fluidverbunden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum 11 mittels einer Entlüftungsleitung 31, die in einen Adsorptionsfilter 70, dass in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Aktivkohlefilter 70 ausgebildet ist, mündet, mit der Atmosphäre mittelbar fluidverbunden. In der Schließstellung des Entlüftungsventils 30 ist der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum 11 von der Atmosphäre mittels des Entlüftungsventils 30 fluidgetrennt.The operating fluid tank 10 is part of a 3 illustrated operating fluid tank system. This comprises at least one operating fluid container 10 in the illustrated embodiment as a fuel tank 10 is trained. Into the operating fluid container interior 11 opens a filler pipe 20 for filling the operating fluid container interior 11 with a working fluid. The operating fluid container system further comprises at least one vent valve 30 for venting and / or venting the operating fluid container 10 on. Here is the vent valve 30 can be moved or actuated electrically between an open position and a closed position. To operate the bleeder valve 30 is an actuator provided in 3 right next to the bleeder valve 30 is shown. In the open position of the vent valve 30 is the operating fluid container interior 11 by means of the venting valve 30 fluidly connected to the atmosphere. In the illustrated embodiment, the operating fluid container interior 11 by means of a vent line 31 placed in an adsorption filter 70 in that in the illustrated embodiment as activated carbon filter 70 is formed, flows, indirectly fluidly connected to the atmosphere. In the closed position of the vent valve 30 is the operating fluid container interior 11 from the atmosphere by means of the vent valve 30 fluidly isolated.

In dem Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum 11 ist ein Füllstandsensor 40 zum Ermitteln eines Füllstandes der Betriebsflüssigkeit im Betriebsflüssigkeitsbehälter 10 angeordnet. Das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem weist ferner eine elektronische Steuerungseinrichtung 50 auf, die auch als ECU bezeichnet werden kann (englisch für Electronic Control Unit). Die elektronische Steuerungseinrichtung 50 ist über eine erste Datenleitung 51 mit dem Füllstandsensor 40 verbunden, wobei über die erste Datenleitung 51 den Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters 10 repräsentierende Daten von dem Füllstandsensor 40 an die elektronische Steuerungseinrichtung 50 übertragbar sind. Die elektronische Steuerungseinrichtung 50 ist darüber hinaus über eine zweite Datenleitung 52 mit dem Entlüftungsventil 30 verbunden. Über die zweite Datenleitung 52 sind Steuerungssignale von der elektronischen Steuerungseinrichtung 50 an das Entlüftungsventil 30 übertragbar.In the operating fluid container interior 11 is a level sensor 40 for determining a filling level of the operating fluid in the operating fluid container 10 arranged. The operating fluid container system further comprises an electronic control device 50 on, which can also be called ECU (English for Electronic Control Unit). The electronic control device 50 is over a first data line 51 with the level sensor 40 connected, via the first data line 51 the level of the operating fluid container 10 representative data from the level sensor 40 to the electronic control device 50 are transferable. The electronic control device 50 is also via a second data line 52 with the bleeder valve 30 connected. Via the second data line 52 are control signals from the electronic control device 50 to the vent valve 30 transferable.

Das erfindungsgemäße Betriebsflüssigkeitsbehältersystem weist ferner eine Füllhöhenmesseinrichtung 60 auf, die zum Ermitteln einer Füllhöhe des Einfüllrohrs 20 ausgebildet ist. Mittels der Füllhöhenmesseinrichtung 60 kann daher ein Pegel bzw. eine Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit innerhalb des Einfüllrohrs 20 ermittelt werden. Die elektronische Steuerungseinrichtung 50 ist mit der Füllhöhenmesseinrichtung 60 über eine dritte Datenleitung 53 verbunden, wobei über die dritte Datenleitung Daten von der Füllhöhenmesseinrichtung 60 an die elektronische Steuerungseinrichtung 50 übertragbar sind, die einen Füllstand des Einfüllrohrs 20 repräsentieren.The operating fluid container system according to the invention also has a filling height measuring device 60 on, for determining a filling height of the filling tube 20 is trained. By means of the filling height measuring device 60 can therefore a level or a filling level of the operating fluid within the filler pipe 20 be determined. The electronic control device 50 is with the filling height measuring device 60 via a third data line 53 connected, via the third data line data from the Füllhöhenmesseinrichtung 60 to the electronic control device 50 are transferable, the one level of the filler pipe 20 represent.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 1 und 2 ein Verfahren zur Steuerung eines Befüllvorganges des Betriebsflüssigkeitsbehälters 10 beschrieben, wie dieses mittels der Steuerungseinrichtung 50 des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems ausgeführt wird.The following is with reference to the 1 and 2 a method for controlling a filling process of the operating fluid container 10 described as this by means of the control device 50 the operating fluid container system is executed.

Wenn ein Betankungsereignis detektiert wird, das beispielsweise über einen Sensor innerhalb des Einfüllrohrs 20 bzw. innerhalb eines an dem dem Betriebsflüssigkeitsbehälter 10 abgewandten Ende des Einfüllrohrs 20 angeordneten Einfüllstutzen detektierbar ist, wird in einem Schritt A von der elektronischen Steuerungseinrichtung 50 ein Öffnungs-Steuerungssignal an das Entlüftungsventil 30 ausgegeben, woraufhin das Entlüftungsventil 30 in dessen Offenstellung überführt wird, in der der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum 11 über die Entlüftungsleitung 31 und das Aktivkohlefilter 70 mit der Atmosphäre mittelbar fluidverbunden ist. Anschließend wird in einem Schritte B ein Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters 10 ermittelt. Der Füllstand wird mittels des Füllstandsensors 40 ermittelt, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Hebelgeber ausgebildet ist. Selbstverständlich kann der Füllstandsensor 40 auch auf eine beliebige andere aus dem Stand der Technik bekannte Art und Weise ausgebildet sein. Der Füllstandsensor 40 übermittelt den Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters 10 repräsentierende Daten an die elektronische Steuerungseinrichtung 50.When a refueling event is detected, such as via a sensor within the filler tube 20 or within one of the operating fluid container 10 opposite end of the filler pipe 20 arranged filler neck is detected in step A by the electronic control device 50 an opening control signal to the vent valve 30 issued, whereupon the vent valve 30 is transferred in its open position, in the operating fluid container interior 11 over the vent line 31 and the activated carbon filter 70 is indirectly fluidly connected to the atmosphere. Subsequently, in a step B, a level of the operating fluid container 10 determined. The level is determined by the level sensor 40 determined, which is formed in the illustrated embodiment as a lever encoder. Of course, the level sensor 40 also be formed in any other manner known in the art. The level sensor 40 transmits the level of the operating fluid tank 10 representative data to the electronic control device 50 ,

Anschließend wird in einem Schritte B1 mittels der elektronischen Steuerungseinrichtung 50 überprüft, ob der Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälter 10 einen vorbestimmten Abschaltfüllstand erreicht oder überschritten hat. Wenn der Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters 10 unterhalb des vorbestimmten Abschaltfüllstands ist, wird zu Verfahrensschritt B zurückgesprungen, wohingegen zu Verfahrensschritte C fortgefahren wird, wenn der Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters 10 den vorbestimmten Abschaltfüllstand erreicht oder überschritten hat. In dem Schritt C wird von der elektronischen Steuerungseinrichtung 50 über die zweite Datenleitung 52 ein Schließ-Steuerungssignal an das Entlüftungsventil 30 übertragen, woraufhin das Entlüftungsventil 30 dem Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum 11 von der Atmosphäre fluidtrennt.Subsequently, in a step B1 by means of the electronic control device 50 Checks if the level of the operating fluid tank 10 has reached or exceeded a predetermined shutdown level. When the level of the operating fluid tank 10 is below the predetermined Abschaltfüllstands, is returned to step B, whereas to process steps C is continued, when the level of the operating fluid container 10 has reached or exceeded the predetermined Abschaltfüllstand. In step C, the electronic control device 50 over the second data line 52 a closing control signal to the venting valve 30 transferred, whereupon the vent valve 30 the operating fluid container interior 11 fluidly separated from the atmosphere.

Anschließend wird in einem Schritt D mittels der Füllhöhenmesseinrichtung 60 eine Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr 20 ermittelt. Die Füllhöhenmesseinrichtung 60 überträgt dann über eine dritte Datenleitung 53 die Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr 20 repräsentierende Daten an die elektronische Steuerungseinrichtung 50. Anschließend wird in einem Schritt D1 von der elektronischen Steuerungseinrichtung 50 die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 mit einem vorbestimmten erste Maximalfüllhöhe Hmax1 verglichen. Wenn die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 niedriger als die erste Maximalfüllhöhe Hmax1 ist, wird zum Schritt D zurückgesprungen. Wenn hingegen durch die elektronische Steuerungseinrichtung 50 ermittelt wird, dass die Füllhöhe im Einfüllrohr 30 die vorbestimmte erste Maximalfüllhöhe Hmax1 erreicht oder überschritten ist, wird mit einem Schritt E fortgefahren. Im Schritt E überträgt die elektronische Steuerungseinrichtung 50 ein Öffnungs-Steuerungssignal über die zweite Datenleitung 52 an das Entlüftungsventil 30, woraufhin das Entlüftungsventil 30 in dessen Offenstellung überführt wird.Subsequently, in a step D by means of the filling height measuring device 60 a filling level of the operating fluid in the filler pipe 20 determined. The filling height measuring device 60 then transmits over a third data line 53 the filling level of the operating fluid in the filler pipe 20 representative data to the electronic control device 50 , Subsequently, in a step D1 by the electronic control device 50 the filling level in the filler pipe 20 with a predetermined first Maximalfüllhöhe Hmax1 compared. When the fill level in the filler pipe 20 lower than the first maximum filling level Hmax1 is returned to step D. If, however, by the electronic control device 50 it is determined that the filling level in the filler pipe 30 the predetermined first maximum filling level Hmax1 is reached or exceeded, is continued with a step E. In step E, the electronic control device transmits 50 an opening control signal via the second data line 52 to the vent valve 30 , whereupon the vent valve 30 in its open position is transferred.

Anschließend wird der Schritt D zum Ermitteln einer Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr 20 erneut ausgeführt, woraufhin in einem Schritt D2 von der elektronischen Steuerungseinrichtung 50 die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 mit einer ersten Minimalfüllhöhe Hmin1 verglichen wird. Wenn die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 oberhalb der ersten Minimalfüllhöhe Hmin1 ist, wird zu Schritt D zurückgesprungen, wohingegen mit Schritt F fortgefahren wird, wenn die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 die erste Minimalfüllhöhe Hmin1 erreicht hat oder diese unterschritten hat. In dem Schritt F wird dann von der elektronischen Steuerungseinrichtung 50 über die zweite Datenleitung 52 ein Schließ-Steuerungssignal an das Entlüftungsventil 30 ausgegeben, woraufhin das Entlüftungsventil 30 in dessen Schließstellung überführt wird.Subsequently, the step D for determining a filling level of the operating fluid in the filler pipe 20 executed again, whereupon in a step D2 of the electronic control device 50 the filling level in the filler pipe 20 with a first minimum filling height Hmin1 is compared. When the fill level in the filler pipe 20 above the first minimum filling level Hmin1 is returned to step D, whereas step F is continued when the filling level in the filling tube 20 the first minimum filling height Hmin1 has reached or fallen below. In step F is then from the electronic control device 50 over the second data line 52 a closing control signal to the venting valve 30 issued, whereupon the vent valve 30 is transferred to its closed position.

Anschließend wird ein Zähler i um 1 erhöht (i=i+1) und anschließend überprüft, ob eine vorbestimmte erste Anzahl imax von Ausführungen durchgeführt wurden (i < imax). Die vorbestimmte erste Anzahl von Ausführungen kann 1, 2, 3, 4 oder 5 oder eine beliebig andere Zahl sein. Wenn noch nicht die vorbestimmte erste Anzahl von Ausführungen imax durchgeführt wurden, wird zum Schritt D zurückgesprungen, und die Schritte E und F werden die vorbestimmte Anzahl von Ausführungen imax konsekutiv bzw. nacheinander ausgeführt.Subsequently, a counter i is in order 1 increases (i = i + 1) and then checks to see if a predetermined first number imax of executions has been performed (i <imax). The predetermined first number of embodiments may 1 . 2 . 3 . 4 or 5 or any other number. If the predetermined first number of executions imax have not yet been performed, the process returns to step D, and steps E and F are executed the predetermined number of executions in the series consecutively.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Steuerung zur Befüllung des Betriebsflüssigkeitsbehälters 10 an dieser Stelle aufhören.According to a first embodiment of the present invention, the controller for filling the operating fluid container 10 stop at this point.

In 2 ist der zeitliche Verlauf der Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr 20 dargestellt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die erste Anzahl der Ausführungen imax drei. Aus 2 ist ersichtlich, dass die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 dreimal auf die erste Maximalfüllhöhe Hmax1 ansteigt und anschließend dreimal auf die erste Minimalfüllhöhe Hmin1 absinkt.In 2 is the time course of the filling level of the operating fluid in the filler pipe 20 shown. In the illustrated embodiment, the first number of embodiments imax is three. Out 2 it can be seen that the filling level in the filling tube 20 three times to the first maximum filling level Hmax1 rises and then three times to the first minimum level Hmin1 decreases.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems wird nach Durchlaufen der ersten Anzahl von Ausführungen imax der Schritt D zum Ermitteln einer Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr 20 durch die elektronische Steuerungseinrichtung 50 erneut ausgeführt. In einem anschließenden Schritt D3 wird mittels der elektronischen Steuerungseinrichtung 50 überprüft, ob die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 eine vorbestimmte zweite Maximalfüllhöhe Hmax2 erreicht oder überschritten hat. Wenn die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 unterhalb der vorbestimmten zweiten Maximalfüllhöhe Hmax2 ist, wird zum Schritt D zurückgesprungen. Wenn hingegen die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 die vorbestimmte zweite Maximalfüllhöhe Hmax2 erreicht oder überschritten hat, wird mit Schritt G fortgefahren. Im Schritt G überträgt die elektronische Steuerungseinrichtung 50 über die zweite Datenleitung 52 ein Öffnungs-Steuerungssignal an das Entlüftungsventil 20, woraufhin das Entlüftungsventil 20 in dessen Offenstellung überführt wird.According to a second embodiment of the operating fluid container system, after passing through the first number of embodiments, step D is the step D for determining a filling level of the operating fluid in the filling tube 20 by the electronic control device 50 run again. In a subsequent step D3 is by means of the electronic control device 50 Check if the fill level in the filler tube 20 a predetermined second maximum filling height Hmax2 has reached or exceeded. When the fill level in the filler pipe 20 below the predetermined second maximum level Hmax2 is returned to step D. If, however, the filling level in the filler pipe 20 the predetermined second maximum filling level Hmax2 has reached or exceeded, proceeds to step G. In step G, the electronic control device transmits 50 over the second data line 52 an opening control signal to the vent valve 20 , whereupon the vent valve 20 in its open position is transferred.

Anschließend wird der Schritt D zum Ermitteln der Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr 20 erneut ausgeführt und in einem anschließenden Schritt D4 die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 mit einer zweiten Minimalfüllhöhe Hmin2 verglichen. Wenn die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 oberhalb der zweiten Minimalfüllhöhe Hmin2 ist, wird zu Schritt D zurückgesprungen. Wenn hingegen die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 die zweite Minimalfüllhöhe Hmin2 erreicht oder unterschritten hat, wird in einem Schritt H von der elektronischen Steuerungseinrichtung 50 über die zweite Datenleitung 52 ein Schließ-Steuerungssignals an das Entlüftungsventil 30 ausgegeben, woraufhin das Entlüftungsventil 30 in dessen Schließstellung überführt wird.Subsequently, the step D for determining the filling level of the operating fluid in the filler pipe 20 run again and in a subsequent step D4 the filling level in the filler pipe 20 with a second minimum filling height Hmin2 compared. When the fill level in the filler pipe 20 above the second minimum filling level Hmin2 is returned to step D. If, however, the filling level in the filler pipe 20 the second minimum filling height Hmin2 has reached or fallen below, is in a step H from the electronic control device 50 over the second data line 52 a closing control signal to the venting valve 30 issued, whereupon the vent valve 30 is transferred to its closed position.

Anschließend wird ein Zähler j um 1 erhöht (j=j+1) und anschließend überprüft, ob eine vorbestimmte zweite Anzahl jmax von Ausführungen durchgeführt wurden (j < jmax). Die vorbestimmte zweite Anzahl von Ausführungen kann 1, 2, 3, 4 oder 5 oder eine beliebig andere Zahl sein. Wenn noch nicht die vorbestimmte zweite Anzahl von Ausführungen jmax durchgeführt wurden, wird zum Schritt D zurückgesprungen, und die Schritte G und H werden die vorbestimmte Anzahl von Ausführungen jmax konsekutiv bzw. nacheinander ausgeführt.Subsequently, a counter j is changed 1 increases (j = j + 1), and then checks whether a predetermined second number jmax of executions has been performed (j <jmax). The predetermined second number of embodiments may 1 . 2 . 3 . 4 or 5 or any other number. If the predetermined second number of executions jmax have not yet been performed, the process returns to step D, and steps G and H execute the predetermined number of executions jmax consecutively.

Gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem zur Steuerung eines Befüllvorganges des Betriebsflüssigkeitsbehälters 10 an dieser Stelle aufhören.According to the second embodiment of the present invention, the operating fluid container system for controlling a filling operation of the operating fluid container 10 stop at this point.

In 2 ist der zeitliche Verlauf der Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr 20 dargestellt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die zweite Anzahl der Ausführungen jmax drei. Aus 2 ist ersichtlich, dass die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 dreimal auf die zweite Maximalfüllhöhe Hmax2 ansteigt und anschließend dreimal auf die zweite Minimalfüllhöhe Hmin2 absinkt.In 2 is the time course of the filling level of the operating fluid in the filler pipe 20 shown. In the illustrated embodiment, the second number of executions jmax is three. Out 2 it can be seen that the filling level in the filling tube 20 three times to the second maximum filling level Hmax2 rises and then three times to the second minimum level Hmin2 decreases.

Gemäß einer dritten Ausführungsform des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems wird nach Durchlaufen der zweiten Anzahl von Ausführungen jmax der Verfahrensschritt D zum Ermitteln einer Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr 20 durch die elektronische Steuerungseinrichtung 50 erneut ausgeführt. In einem anschließenden Schritt D5 wird mittels der elektronischen Steuerungseinrichtung 50 überprüft, ob die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 eine vorbestimmte dritte Maximalfüllhöhe Hmax3 erreicht oder überschritten hat. Wenn die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 unterhalb der vorbestimmten dritten Maximalfüllhöhe Hmax3 ist, wird zum Schritt D zurückgesprungen. Wenn hingegen die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 die vorbestimmte dritte Maximalfüllhöhe Hmax3 erreicht oder überschritten hat, wird mit Schritt I fortgefahren. Im Schritt I überträgt die elektronische Steuerungseinrichtung 50 über die zweite Datenleitung 52 ein Öffnungs-Steuerungssignal an das Entlüftungsventil 20, woraufhin das Entlüftungsventil 20 in dessen Offenstellung überführt wird.According to a third embodiment of the operating fluid container system, after passing through the second number of embodiments, jmax is the method step D for determining a filling level of the operating fluid in the filling tube 20 by the electronic control device 50 run again. In a subsequent step D5 is by means of the electronic control device 50 Check if the fill level in the filler tube 20 a predetermined third maximum fill level Hmax3 has reached or exceeded. When the fill level in the filler pipe 20 below the predetermined third maximum fill level Hmax3 is returned to step D. If, however, the filling level in the filler pipe 20 the predetermined third maximum filling level Hmax3 has reached or exceeded, continues with step I. In step I, the electronic control device transmits 50 over the second data line 52 an opening control signal to the vent valve 20 , whereupon the vent valve 20 in its open position is transferred.

Anschließend wird der Schritt D zum Ermitteln der Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr 20 erneut ausgeführt und in einem anschließenden Schritt D6 die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 mit einer dritten Minimalfüllhöhe Hmin3 verglichen. Wenn die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 oberhalb der dritten Minimalfüllhöhe Hmin3 ist, wird zu Schritt D zurückgesprungen. Wenn hingegen die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 die dritte Minimalfüllhöhe Hmin3 erreicht oder unterschritten hat, wird in einem Schritt J von der elektronischen Steuerungseinrichtung 50 über die zweite Datenleitung 52 ein Schließ-Steuerungssignals an das Entlüftungsventil 30 ausgegeben, woraufhin das Entlüftungsventil 30 in dessen Schließstellung überführt wird.Subsequently, the step D for determining the filling level of the operating fluid in the filler pipe 20 executed again and in a subsequent step D6, the filling height in the filler pipe 20 with a third minimum filling height Hmin3 compared. When the fill level in the filler pipe 20 above the third minimum filling level Hmin3 is returned to step D. If, however, the filling level in the filler pipe 20 the third minimum fill level Hmin3 has reached or fallen below, is in a step J of the electronic control device 50 over the second data line 52 a closing control signal to the venting valve 30 issued, whereupon the vent valve 30 is transferred to its closed position.

Anschließend wird ein Zähler k um 1 erhöht (k=k+1) und anschließend überprüft, ob eine vorbestimmte dritte Anzahl kmax von Ausführungen durchgeführt wurden (k < kmax). Die vorbestimmte dritte Anzahl von Ausführungen kann 1, 2, 3, 4 oder 5 oder eine beliebig andere Zahl sein. Wenn noch nicht die vorbestimmte dritte Anzahl von Ausführungen kmax durchgeführt wurden, wird zum Schritt D zurückgesprungen, und die Schritte I und J werden die vorbestimmte dritte Anzahl von Ausführungen kmax konsekutiv bzw. nacheinander ausgeführt.Subsequently, a counter k is converted 1 increases (k = k + 1) and then checks to see if a predetermined third number kmax of executions have been made (k <kmax). The predetermined third number of embodiments may 1 . 2 . 3 . 4 or 5 or any other number. If the predetermined third number of executions kmax have not yet been performed, the process returns to step D, and steps I and J are consecutively executed the predetermined third number of executions kmax.

In 2 ist der zeitliche Verlauf der Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr 20 dargestellt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die dritte Anzahl der Ausführungen kmax drei. Aus 2 ist ersichtlich, dass die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 dreimal auf die dritte Maximalfüllhöhe Hmax3 ansteigt und anschließend dreimal auf die dritte Minimalfüllhöhe Hmin3 absinkt.In 2 is the time course of the filling level of the operating fluid in the filler pipe 20 shown. In the illustrated embodiment, the third number of executions kmax is three. Out 2 it can be seen that the filling level in the filling tube 20 three times to the third maximum filling level Hmax3 rises and then three times to the third minimum filling level Hmin3 decreases.

Aus 2 ist ersichtlich, dass eine erste Höhendifferenz Hdiff1 zwischen der ersten Maximalfüllhöhe Hmax1 und der ersten Maximalfüllhöhe Hmin1 größer ist als eine zweite Höhendifferenz Hdiff2 zwischen der zweiten Maximalfüllhöhe Hmax2 und der zweiten Minimalfüllhöhe Hmin2. Ferner ist aus 2 ersichtlich, dass eine dritte Höhendifferenz Hdiff3 zwischen der dritten Maximalfüllhöhe Hmax3 und der dritten Minimalfüllhöhe Hmin3 kleiner ist als die zweite Höhendifferenz Hdiff2.Out 2 it can be seen that a first height difference Hdiff1 between the first maximum filling height Hmax1 and the first maximum fill level Hmin1 is greater than a second height difference Hdiff2 between the second maximum filling level Hmax2 and the second minimum fill level Hmin2 , Furthermore, it is off 2 seen that a third height difference Hdiff3 between the third maximum filling level Hmax3 and the third minimum fill level Hmin3 smaller than the second height difference Hdiff2 ,

Bei dem in 3 dargestellten Betriebsflüssigkeitsbehältersystem ist die Füllhöhenmesseinrichtung 60 als Drucksensor 65 ausgebildet, der innerhalb des Einfüllrohrs 20 angeordnet ist. Aufgrund der Positionierung des Drucksensors 65 innerhalb des Einfüllrohrs 20 kann die Füllhöhe im Einfüllrohr 20 auf unmittelbare Weise über den ermittelten Druck bestimmt werden, da der von dem Drucksensor 65 ermittelt Druck von der Flüssigkeitssäule über dem Drucksensor 65 bestimmt ist. Aus 3 ist ersichtlich, dass der Drucksensor 65 im untersten Bereich des Einfüllrohrs 20 unmittelbar bevor das Einfüllrohr in den Betriebsflüssigkeitsbehälterinnerraum 11 mündet angeordnet. Jedoch ist der Drucksensor 65 vor einer am Ausflussende des Einfüllrohrs 20 angeordneten Verschlussklappe angeordnet.At the in 3 shown operating fluid container system is the filling height measuring device 60 as a pressure sensor 65 formed within the filler pipe 20 is arranged. Due to the positioning of the pressure sensor 65 inside the filler pipe 20 can fill level in the filler pipe 20 be determined in a direct manner on the determined pressure, since that of the pressure sensor 65 determines pressure from the liquid column above the pressure sensor 65 is determined. Out 3 it can be seen that the pressure sensor 65 in the lowest part of the filler pipe 20 immediately before the filler pipe into the working fluid tank interior 11 flows arranged. However, the pressure sensor is 65 in front of one at the discharge end of the filler pipe 20 arranged shutter arranged.

Wie aus den 4 und 5 ersichtlich ist, kann die Füllhöhenmesseinrichtung 60 auch einen kapazitiven Sensor 61 und/oder einen Leitfähigkeitssensor 62 aufweisen. In den dargestellten Ausführungsbeispielen weist die Füllhöhenmesseinrichtung 60 jeweils eine Vielzahl von kapazitiven Sensoren 61 und/oder Leitfähigkeitssensoren 62 auf.Like from the 4 and 5 can be seen, the Füllhöhenmesseinrichtung 60 also a capacitive sensor 61 and / or a conductivity sensor 62 exhibit. In the illustrated embodiments, the Füllhöhenmesseinrichtung 60 each a plurality of capacitive sensors 61 and / or conductivity sensors 62 on.

Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die kapazitiven Sensoren 61 bzw. die Leitfähigkeitssensoren 62 an einer Außenfläche des Einfüllrohrs 20 angeordnet. Bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die kapazitiven Sensoren 61 bzw. die Leitfähigkeitssensoren 62 an einer Innenfläche des Einfüllrohrs 20 angeordnet.At the in 4 illustrated embodiment, the capacitive sensors 61 or the conductivity sensors 62 on an outer surface of the filler pipe 20 arranged. At the in 5 illustrated embodiment, the capacitive sensors 61 or the conductivity sensors 62 on an inner surface of the filler pipe 20 arranged.

Sowohl bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel als auch bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die kapazitiven Sensoren 61 bzw. die Leitfähigkeitssensoren 62 in unterschiedlichen Höhen des Einfüllrohrs 20 an diesem angebracht.Both at the in 4 illustrated embodiment as well as in the 5 illustrated embodiment, the capacitive sensors 61 or the conductivity sensors 62 at different heights of the filler pipe 20 attached to this.

In 6 ist ein Teil des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems gemäß einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Bei der in 6 dargestellten Ausführungsform ist die Füllhöhenmesseinrichtung 60 durch einen Schallsensor 63 ausgebildet. Der Schallsensor 63 umfasst einen Schallsender 63_1 (Schallemitter) und einen Schallempfänger 63_2 (Mikrophon), die jeweils beabstandet zueinander innerhalb des Einfüllrohrs 20 angeordnet sind. Über die Ausbreitungsgeschwindigkeit der von dem Schallsender 63_1 ausgesendeten Schallwellen kann auf die Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit innerhalb des Einfüllrohrs 20 zurückgeschlossen werden.In 6 is a part of the operating fluid container system according to another embodiment shown. At the in 6 illustrated embodiment, the filling height measuring device 60 through a sound sensor 63 educated. The sound sensor 63 includes a sound transmitter 63_1 (Sound emitter) and a sound receiver 63_2 (Microphone), each spaced from each other within the filling tube 20 are arranged. About the propagation speed of the sound transmitter 63_1 emitted sound waves can on the filling level of the operating fluid within the filler pipe 20 be closed back.

In 7 ist ein Teil des Betriebsflüssigkeitsbehältersystems gemäß einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Bei der in 7 dargestellten Ausführungsform ist die Füllhöhenmesseinrichtung 60 durch einen optischen Sensor 64 ausgebildet. Der optische Sensor 64 weist dabei einen optischen Sender 64_1 und einen optischen Empfänger 64_2 auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der optische Sensor 64 eine Vielzahl von optischen Sendern 64_1 und eine entsprechende Vielzahl von optischen Empfängern 64_42 auf. Die optischen Sender 64_1 können als Leuchtdioden ausgebildet sein, und die optischen Empfänger 64_2 können als Photodioden ausgebildet sein. Aus 7 ist ersichtlich, dass die optischen Sender 64_1 den optischen Empfängern 64_2 gegenüberliegend angeordnet sind. Die Transmissivität (Durchlässigkeit für optische Strahlung) des Einfüllrohrs 20 ist davon abhängig, ob dieses mit einer Betriebsflüssigkeit gefüllt ist oder nicht. Daher kann durch ein entsprechend ausgebildete Füllhöhenmesseinrichtung 60 die Füllhöhe innerhalb des Einfüllrohrs 20 zuverlässig und genau bestimmt werden.In 7 is a part of the operating fluid container system according to another embodiment shown. At the in 7 illustrated embodiment, the filling height measuring device 60 through an optical sensor 64 educated. The optical sensor 64 has an optical transmitter 64_1 and an optical receiver 64_2 on. In the illustrated embodiment, the optical sensor 64 a variety of optical transmitters 64_1 and a corresponding plurality of optical receivers 64_42 on. The optical transmitters 64_1 may be formed as light-emitting diodes, and the optical receiver 64_2 can be designed as photodiodes. Out 7 it can be seen that the optical transmitter 64_1 the optical receivers 64_2 are arranged opposite one another. The transmissivity (transmission of optical radiation) of the filling tube 20 depends on whether it is filled with a working fluid or not. Therefore, by an appropriately trained Füllhöhenmesseinrichtung 60 the filling level inside the filling pipe 20 be determined reliably and accurately.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Betriebsflüssigkeitsbehälter / TankOperating fluid tank / tank
1111
BetriebsflüssigkeitsbehälterinnenraumOperating fluid container interior
2020
Einfüllrohrfiller pipe
2121
Verschlussklappeflap
3030
Entlüftungsventilvent valve
3131
Entlüftungsleitungvent line
4040
Füllstandsensorlevel sensor
5050
elektronische Steuerungseinrichtungelectronic control device
5151
erste Datenleitung (zwischen elektronischer Steuerungseinrichtung und Füllstandsensor)first data line (between electronic control device and level sensor)
5252
zweite Datenleitung (zwischen elektronischer Steuerungseinrichtung und Entlüftungsventil)second data line (between electronic control device and bleed valve)
5353
dritte Datenleitung (zwischen elektronischer Steuerungseinrichtung und Füllhöhenmesseinrichtung)third data line (between electronic control device and filling height measuring device)
6060
FüllhöhenmesseinrichtungFüllhöhenmesseinrichtung
6161
kapazitiver Sensorcapacitive sensor
6262
Leitfähigkeitssensorconductivity sensor
6363
Schallsensorsound sensor
63_163_1
Schallsender / UltraschallsenderSound transmitter / ultrasonic transmitter
63_263_2
Schallempfänger / UltraschallempfängerSound receiver / ultrasonic receiver
6464
optischer Sensoroptical sensor
64_164_1
optischer Sender / Leuchtdiodeoptical transmitter / light emitting diode
64_264_2
optischer Empfänger / Photodiodeoptical receiver / photodiode
6565
Drucksensor / EinfüllrohrinnendrucksensorPressure sensor / filling tube internal pressure sensor
7070
Filter / Adsorptionsfilter / AktivkohlefilterFilter / adsorption filter / activated carbon filter
Hmax1Hmax1
erste Maximalfüllhöhefirst maximum filling level
Hmin1Hmin1
erste Minimalfüllhöhefirst minimum filling height
Hdiff1Hdiff1
erste Höhendifferenzfirst height difference
Hmax2Hmax2
zweite Maximalfüllhöhesecond maximum filling height
Hmin2Hmin2
zweite Minimalfüllhöhesecond minimum filling level
Hdiff2Hdiff2
zweite Höhendifferenzsecond height difference
Hmax3Hmax3
dritte Maximalfüllhöhethird maximum filling level
Hmin3Hmin3
dritte Minimalfüllhöhethird minimum filling level
Hdiff3Hdiff3
dritte Höhendifferenzthird height difference

Claims (18)

Betriebsflüssigkeitsbehältersystem für ein Kraftfahrzeug mit - zumindest einem Betriebsflüssigkeitsbehälter (10), in dessen Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum (11) ein Einfüllrohr (20) zum Befüllen des Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraums (11) mit einer Betriebsflüssigkeit mündet; - zumindest einem Entlüftungsventil (30) zum Belüften und/oder Entlüften des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10), wobei das Entlüftungsventil (30) elektrisch zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung betätigbar ist, wobei in der Offenstellung der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum (11) mittels des Entlüftungsventils (30) mit der Atmosphäre zumindest mittelbar fluidverbunden ist, und wobei in der Schließstellung der Betriebsflüssigkeitsbehälterinnenraum (11) von der Atmosphäre mittels des Entlüftungsventils (30) fluidgetrennt ist; - zumindest einem Füllstandsensor (40) zum Ermitteln eines Füllstands der Betriebsflüssigkeit im Betriebsflüssigkeitsbehälter (10); - einer elektronischen Steuerungseinrichtung (50), die mit dem Füllstandsensor (40) über eine erste Datenleitung (51) zum Empfangen von Daten gekoppelt ist, und die mit dem Entlüftungsventil (30) über eine zweite Datenleitung (52) zum Ausgeben von Steuersignalen gekoppelt ist, wobei das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist: - das Betriebsflüssigkeitsbehältersystem weist eine Füllhöhenmesseinrichtung (60) zum Ermitteln einer Füllhöhe des Einfüllrohrs (20) auf; - die elektronische Steuerungseinrichtung (50) ist mit der Füllhöhenmesseinrichtung (60) über eine dritte Datenleitung (53) zum Empfangen von eine Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr (20) repräsentierenden Daten verbunden; und - die Steuerungseinrichtung (50) ist dazu ausgebildet folgende Schritte auszuführen: a) Überführen des Entlüftungsventils (30) des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10) in eine Offenstellung, in der der Betriebsflüssigkeitsbehälter (10) mittels des Entlüftungsventils (30) mit der Atmosphäre fluidverbunden ist; b) Bestimmen eines Füllstandes des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10); c) Überführen des Entlüftungsventils (30) in eine Schließstellung, in der der Betriebsflüssigkeitsbehälter (10) von der Atmosphäre mittels des Entlüftungsventils (30) fluidgetrennt ist, wenn der Füllstand des Betriebsflüssigkeitsbehälters (10) einen vorbestimmten Abschaltfüllstand erreicht oder überschritten hat; d) Ermitteln einer Füllhöhe der Betriebsflüssigkeit im Einfüllrohr (20); e) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) eine vorbestimmte erste Maximalfüllhöhe (Hmax1) erreicht hat; f) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) auf eine vorbestimmte erste Minimalfüllhöhe (Hmin1) abgesunken ist, wobei die erste Maximalfüllhöhe (Hmax1) um eine vorbestimmte erste Höhendifferenz (Hdiff1) größer ist als die erste Minimalfüllhöhe (Hmin1), wobei die Schritte e) und f) eine vorbestimmte erste Anzahl von Wiederholungen konsekutiv ausgeführt werden.Operating fluid container system for a motor vehicle with - at least one operating fluid container (10), in whose operating fluid container interior (11) a filling tube (20) for filling the operating fluid container interior (11) opens with a working fluid; - At least one vent valve (30) for venting and / or venting the operating fluid container (10), wherein the vent valve (30) is electrically actuated between an open position and a closed position, wherein in the open position of the operating fluid container interior (11) by means of the vent valve (30) at least indirectly fluidly connected to the atmosphere, and wherein in the closed position of the operating fluid container interior (11) from the atmosphere by means of the vent valve (30) is fluid-separated; - At least one level sensor (40) for determining a level of the operating fluid in the operating fluid container (10); - Electronic control device (50) which is coupled to the level sensor (40) via a first data line (51) for receiving data, and which is coupled to the vent valve (30) via a second data line (52) for outputting control signals wherein the operating fluid container system is characterized by the following features: - the operating fluid container system has a filling height measuring device (60) for determining a filling level of the filling tube (20); - The electronic control device (50) is connected to the filling height measuring device (60) via a third data line (53) for receiving a filling level of the operating fluid in the filling tube (20) representing data; and - the control device (50) is designed to carry out the following steps: a) transferring the vent valve (30) of the operating fluid container (10) in an open position in which the operating fluid container (10) by means of the vent valve (30) is fluidly connected to the atmosphere; b) determining a filling level of the operating fluid container (10); c) transferring the vent valve (30) to a closed position in which the operating fluid container (10) from the atmosphere by means of the vent valve (30) is fluid-separated when the level of the operating fluid container (10) has reached or exceeded a predetermined Abschaltfüllstand; d) determining a filling level of the operating fluid in the filling tube (20); e) transferring the venting valve (30) in its open position after the filling level in the filling tube (20) has reached a predetermined first maximum filling level (Hmax1); f) transferring the venting valve (30) into its closed position after the filling level in the filling tube (20) has dropped to a predetermined first minimum filling level (Hmin1), wherein the first maximum filling level (Hmax1) is greater than the first by a predetermined first height difference (Hdiff1) Minimum fill level (Hmin1), wherein steps e) and f) a predetermined first number of repetitions are carried out consecutively. Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (50) dazu ausgebildete ist, folgende Schritte auszuführen: g) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) eine vorbestimmte zweite Maximalfüllhöhe (Hmax2) erreicht hat; h) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) eine vorbestimmte zweite Minimalfüllhöhe (Hmin2) erreicht hat, wobei die zweite Maximalfüllhöhe (Hmax2) um eine vorbestimmte zweite Höhendifferenz (Hdiff2) größer ist als die zweite Minimalfüllhöhe (Hmin2), wobei die Verfahrensschritte g) und h) eine vorbestimmte zweite Anzahl von Wiederholungen konsekutiv ausgeführt werden.Operating fluid tank system according to Claim 1 characterized in that the control means (50) is adapted to perform the steps of: g) transferring the vent valve (30) in its open position after the fill level in the fill tube (20) has reached a predetermined second maximum fill level (Hmax2); h) transfer of the vent valve (30) in its closed position after the filling level in the filler pipe (20) has reached a predetermined second Mindestfüllhöhe (Hmin2), the second Maximalfüllhöhe (Hmax2) by a predetermined second height difference (Hdiff2) is greater than the second Mindestfüllhöhe (Hmin2), wherein the method steps g) and h) a predetermined second number of repetitions are carried out consecutively. Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Maximalfüllhöhe (Hmax2) größer als die erste Maximalfüllhöhe (Hmax1) ist.Operating fluid tank system according to Claim 2 , characterized in that the second maximum filling level (Hmax2) is greater than the first maximum filling level (Hmax1). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach zumindest einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Minimalfüllhöhe (Hmin2) größer als die erste Minimalfüllhöhe (Hmin1) ist.Operating fluid container system according to at least one of Claims 2 or 3 , characterized in that the second Mindestfüllhöhe (Hmin2) is greater than the first Mindestfüllhöhe (Hmin1). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Höhendifferenz (Hdiff2) kleiner als die erste Höhendifferenz (Hdiff1) ist.Operating fluid container system according to at least one of Claims 2 to 4 , characterized in that the second height difference (Hdiff2) is smaller than the first height difference (Hdiff1). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (50) dazu ausgebildete ist, folgende Schritte auszuführen: i) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Offenstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) eine vorbestimmte dritte Maximalfüllhöhe (Hmax3) erreicht hat; j) Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Schließstellung nachdem die Füllhöhe im Einfüllrohr (20) eine vorbestimmte dritte Minimalfüllhöhe (Hmin3) erreicht hat, wobei die dritte Maximalfüllhöhe (Hmax3) um eine vorbestimmte dritte Höhendifferenz (Hdiff3) größer ist als die dritte Minimalfüllhöhe (Hmin3), wobei die Verfahrensschritte i) und j) eine vorbestimmte dritte Anzahl von Wiederholungen konsekutiv ausgeführt werden.Operating fluid container system according to at least one of Claims 2 to 5 characterized in that the control means (50) is adapted to perform the steps of: i) transferring the vent valve (30) in its open position after the fill level in the fill tube (20) has reached a predetermined third maximum fill level (Hmax3); j) transferring the venting valve (30) in its closed position after the filling level in the filling tube (20) has reached a predetermined third minimum filling level (Hmin3), the third maximum filling level (Hmax3) being greater by a predetermined third height difference (Hdiff3) than the third minimum filling level (Hmin3), wherein the method steps i) and j) a predetermined third number of repetitions are carried out consecutively. Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Maximalfüllhöhe (Hmax3) größer als die zweite Maximalfüllhöhe (Hmax2) ist.Operating fluid tank system according to Claim 6 , characterized in that the third maximum filling level (Hmax3) is greater than the second maximum filling level (Hmax2). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach zumindest einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Minimalfüllhöhe (Hmin3) größer als die zweite Minimalfüllhöhe (Hmin2) ist.Operating fluid container system according to at least one of Claims 6 or 7 , characterized in that the third Mindestfüllhöhe (Hmin3) is greater than the second Mindestfüllhöhe (Hmin2). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach zumindest einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Höhendifferenz (Hdiff3) kleiner als die zweite Höhendifferenz (Hdiff2) ist.Operating fluid container system according to at least one of Claims 6 to 8th , characterized in that the third height difference (Hdiff3) is smaller than the second height difference (Hdiff2). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überführen des Entlüftungsventils (30) in dessen Offenstellung derart erfolgt, dass ein Entlüftungsvolumenstrom durch das Entlüftungsventil (30) kleiner ist als ein maximal möglicher Entlüftungsvolumenstrom durch das Entlüftungsventil (30) ist.Operating fluid container system according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer of the vent valve (30) in its open position takes place such that a vent volume flow through the vent valve (30) is smaller than a maximum possible vent volume flow through the vent valve (30). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung (60) zumindest einen kapazitiven Sensor (61) aufweist, der an einer Außenfläche oder an einer Innenfläche des Einfüllrohrs (20) angebracht ist.Operating fluid container system according to one of the preceding claims, characterized in that the filling height measuring device (60) has at least one capacitive sensor (61) which is mounted on an outer surface or on an inner surface of the filling tube (20). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung (60) eine Vielzahl von kapazitiven Sensoren (61) aufweist, die jeweils an der Außenfläche und/oder an der Innenfläche des Einfüllrohrs (20) in unterschiedlichen Höhen des Einfüllrohrs (20) an diesem angebracht sind.Operating fluid tank system according to Claim 11 characterized in that the filling height measuring means (60) comprises a plurality of capacitive sensors (61) respectively mounted on the outer surface and / or on the inner surface of the filler tube (20) at different heights of the filler tube (20) thereon. Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung (60) einen Leitfähigkeitssensor (62) aufweist, der an einer Außenfläche oder an einer Innenfläche des Einfüllrohrs (20) angebracht ist. Operating fluid tank system according to one of the preceding claims, characterized in that the Füllhöhenmesseinrichtung (60) comprises a conductivity sensor (62) which is mounted on an outer surface or on an inner surface of the filler pipe (20). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung (60) eine Vielzahl von Leitfähigkeitssensoren (62) aufweist, die jeweils an der Außenfläche oder an der Innenfläche des Einfüllrohrs (20) in unterschiedlichen Höhen des Einfüllrohrs (20) an diesem angebracht sind.Operating fluid tank system according to Claim 13 characterized in that the filling height measuring means (60) comprises a plurality of conductivity sensors (62) respectively mounted on the outer surface or on the inner surface of the filler pipe (20) at different heights of the filler pipe (20) thereon. Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung (60) zumindest einen Schallsensor (63, 63_1, 63_2) aufweist, der an einer Außenfläche oder an einer Innenfläche des Einfüllrohrs (20) angebracht ist.Operating fluid container system according to one of the preceding claims, characterized in that the filling height measuring device (60) has at least one sound sensor (63, 63_1, 63_2) which is attached to an outer surface or to an inner surface of the filling tube (20). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallsensor (63, 63_1, 63_2) einen Schallsender (63_1) und einen Schallempfänger (63_2) aufweist, die beabstandet zueinander innerhalb des Einfüllrohrs (20) angeordnet sind.Operating fluid tank system according to Claim 15 , characterized in that the sound sensor (63, 63_1, 63_2) comprises a sound transmitter (63_1) and a sound receiver (63_2), which are spaced apart from each other within the filler pipe (20). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung (60) einen optischen Sensor (64, 64_1, 64_2) aufweist.Operating fluid container system according to one of the preceding claims, characterized in that the filling height measuring device (60) has an optical sensor (64, 64_1, 64_2). Betriebsflüssigkeitsbehältersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllhöhenmesseinrichtung (60) einen im Einfüllrohr (20) angeordneten Drucksensor (65) aufweist.Operating fluid container system according to one of the preceding claims, characterized in that the filling height measuring device (60) has a pressure sensor (65) arranged in the filling tube (20).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102020200088A1 (en) 2020-01-07 2021-07-08 Volkswagen Aktiengesellschaft Method for controlling the refueling process in a motor vehicle and fuel tank system for a motor vehicle

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