DE202018100939U1 - welding machine - Google Patents

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Abstract

Schweißautomat für das Überlappschweißen flächiger Materialbahnen, mit einem entlang einer x-Achse verfahrbaren Fahrgestell und einer von dem Fahrgestell aufgenommenen Schweißeinrichtung mit einer Heißluftdüse, dadurch gekennzeichnet, dass das Fahrgestell eine angetriebene Andrückrolle an einer in Fahrtrichtung vorn liegenden Achse aufweist und dass die Heißluftdüse orthogonal zu der x-Achse entlang einer y-Achse an der Stirnseite des Fahrgestells angeordnet ist.

Figure DE202018100939U1_0000
Welding machine for the overlapping welding flat sheets of material, with a movable along an x-axis chassis and a recorded from the chassis welding device with a hot air nozzle, characterized in that the chassis has a driven pressure roller on a front in the direction of travel axis and that the hot air nozzle orthogonal to the x-axis is arranged along a y-axis on the front side of the chassis.
Figure DE202018100939U1_0000

Description

Die Erfindung betrifft einen Schweißautomat für das Überlappschweißen flächiger Materialbahnen, insbesondere technischen Folien und findet insbesondere für das Schweißen von sich überlappenden Materialbahnen in Form von Dachfolien Anwendung.The invention relates to a welding machine for the overlapping welding flat sheets of material, in particular technical films and is used in particular for the welding of overlapping material webs in the form of roof sheeting.

In der Druckschrift DE 20 2006 014 391 U1 wird ein Schweißgerät zur Verbindung von überlappend verlegten, flächigen Dichtungsbahnen, mit einem von Rollen getragenen, angetriebenen Fahrgestell offenbart. Das Schweißgerät weist eine Heizeinrichtung zum lokalen Erhitzen der Dichtungsbahnen auf, die seitlich des Fahrgestells angeordnet und an Randbereichen zwischen die Dichtungsbahnen einbringbar ist. Des Weiteren ist mindestens eine am Fahrgestell angeordnete Andrückrolle zum Zusammenpressen der heiß miteinander zu verbindenden Dichtungsbahnen vorgesehen. An dem Fahrgestell ist eine zweite, die Antriebsachse belastende Andrückrolle als Ersatz-Andrückrolle angeordnet, die gegen die erste zusammenpressende Andrückrolle austauschbar ist. Mit der genannten Lösung ist ein randloses Verschweißen an Erhebungen, beispielsweise Absätzen oder Erhöhungen nicht möglich.In the publication DE 20 2006 014 391 U1 discloses a welder for connecting overlapping laid, flat geomembranes, with a supported by rollers, powered chassis. The welding apparatus has a heating device for locally heating the sealing sheets, which is arranged laterally of the chassis and can be introduced at edge regions between the sealing sheets. Furthermore, at least one pressure roller arranged on the chassis is provided for compressing the sealing webs to be hotly connected to one another. On the chassis, a second, the drive axle loading pressure roller is arranged as a spare pressure roller, which is interchangeable with the first compressive pressure roller. With the solution mentioned a rimless welding to surveys, such as heels or elevations is not possible.

Aus der Druckschrift EP 3 028 836 B1 ist ein Schweißautomat zum randseitigen Verbinden von sich überlappenden Materialbahnen bekannt, die unter Wärmeeinwirkung und anschließender Druckbeaufschlagung stoffschlüssig miteinander verbindbar sind. Der Schweißautomat weist ein Fahrgestell auf, an dem zumindest Laufrollen, eine Heizeinrichtung und mindestens eine Andrückrolle angeordnet sind, wobei die Heizeinrichtung ein seitlich zwischen die Ränder der Materialbahnen einführbares Kontaktheizelement aufweist.
Die, auf die Ränder der Materialbahnen aufsetzbare Andrückrolle ist in Arbeitsfahrtrichtung hinter dem Kontaktheizelement angeordnet und von einem Elektromotor mit nachgeschalteten Untersetzungsgetriebe angetrieben. Das Fahrgestell ist L-förmig oder T-förmig mit einem sich in Arbeitsfahrtrichtung erstreckenden Längsschenkel und einem orthogonal zum Längsschenkel verlaufenden Querschenkel ausgebildet. Mit dem beschriebenen Schweißautomat ist ein randloses Schweißen an Absätzen oder dergleichen nicht möglich.From the publication EP 3 028 836 B1 is a welding machine for marginal joining of overlapping material webs known, which are cohesively connected to one another under the action of heat and subsequent pressurization. The welding machine has a chassis on which at least rollers, a heating device and at least one pressure roller are arranged, wherein the heating device has a laterally insertable between the edges of the webs contact heating.
The, can be placed on the edges of the webs of pressure roller is arranged in the working direction behind the contact heater and driven by an electric motor with a downstream reduction gear. The chassis is L-shaped or T-shaped with an extending in the working direction longitudinal leg and an orthogonal to the longitudinal leg extending transverse leg. With the welding machine described a rimless welding paragraphs or the like is not possible.

Ein fahrbares Schweißgerät ist aus der Druckschrift DE 88 05 849 U1 bekannt. Das fahrbare Schweißgerät wird zum Verbinden der sich überlappenden Randbereiche von nebeneinander verlegten Dachbahnen verwendet, wobei das Gerät ein Fahrwerk mit im Wesentlichen zwei Laufrollen und einer Achse aufweist. An dem Fahrwerk ist eine Schweißvorrichtung mit einer daran anschließenden Luftaustrittsdüse vorgesehen, wobei das Schweißgerät in Form eines Warmluftaggregats oder Heißluftföhns ausgebildet ist. Die Laufrollen des Fahrwerkes sind auf die Achse drehfest aufgesetzt und werden über die Achse von einem Antrieb angetrieben. Die Luftaustrittsdüse des Warmluftaggregates liegt unmittelbar vor einer der Laufrollen des Fahrwerks, so dass diese Laufrolle gleichzeitig eine Andrückrolle ist. Über die Andrückrolle wird der für die Verschweißung notwendige Druck ausgeübt.A mobile welding machine is from the document DE 88 05 849 U1 known. The mobile welding device is used for connecting the overlapping edge regions of roofing membranes laid side by side, the device having a chassis with essentially two rollers and one axle. On the chassis, a welding device is provided with an adjoining air outlet nozzle, wherein the welding device is designed in the form of a hot air generator or Heißluftföhns. The casters of the chassis are mounted on the shaft against rotation and are driven by the axis of a drive. The air outlet nozzle of the hot air unit is located directly in front of one of the wheels of the chassis, so that this roller is at the same time a pressure roller. The pressure required for the welding is exerted via the pressure roller.

Aus der Druckschrift DE 10 2007 036 872 B4 ist eine Vorrichtung zum automatischen Aneinanderfügen von Kunststofffoliebahnen bekannt. Die Vorrichtung besteht aus einem angetriebenen Fahrgestell, auf dem die Antriebselemente angeordnet sind und mit dem eine Schweißeinrichtung verbunden ist. Die Schweißeinrichtung weist eine seitlich angeordnete vertikal schwenkbare und horizontal verstellbare Heißluftdüse auf. Wenigstens eines der Räder des Fahrgestells dient gleichzeitig als Andrückrolle für die auszuführende Schweißnaht. Das Fahrgestell weist wenigstens zwei computergesteuerte Antriebsmotoren auf derart, dass zwei beidseitig des Fahrgestells angeordnete Räder separat angetrieben werden.From the publication DE 10 2007 036 872 B4 a device for automatic joining of plastic film webs is known. The device consists of a driven chassis on which the drive elements are arranged and to which a welding device is connected. The welding device has a laterally arranged vertically pivotable and horizontally adjustable hot air nozzle. At least one of the wheels of the chassis also serves as a pressure roller for the weld to be executed. The chassis has at least two computer-controlled drive motors in such a way that two wheels arranged on both sides of the chassis are driven separately.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schweißautomaten für das Überlappschweißen flächiger Materialbahnen zu entwickeln, welcher einen einfachen konstruktiven Aufbau aufweist, bis nahe an oder in Eckbereiche fahrbar ist und in Form eines leichten und kompakten Schweißautomaten ausgebildet ist und dabei den erforderlichen Anpressdruck gewährleistet.The object of the invention is to develop a welding machine for the overlapping welding flat material webs, which has a simple structural design, is movable to near or in corner areas and is designed in the form of a lightweight and compact automatic welding machine while ensuring the required contact pressure.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des ersten Schutzanspruchs gelöst.This object is achieved with the characterizing features of the first protection claim.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Der Schweißautomat für das Überlappschweißen flächiger Materialbahnen, wobei überlappende obere Materialbahnen mit überlappten unteren Materialbahnen unter Wärmeeinwirkung und anschließender Druckbeaufschlagung stoffschlüssig miteinander verbindbar sind weist erfindungsgemäß ein entlang einer x-Achse verfahrbares Fahrgestell und eine daran angeordnete Schweißeinrichtung mit einer Heißluftdüse auf. Entlang der x-Achse ist die Arbeitsfahrtrichtung des Schweißautomaten anzunehmen. The welding machine for the overlap welding of flat material webs, wherein overlapping upper material webs with overlapped lower material webs under the action of heat and subsequent pressurization are integrally connectable to one another according to the invention along one x -Axis movable chassis and a welding device arranged thereon with a hot air nozzle on. Along the x -Axis is to accept the working direction of the welding machine.

Das Fahrgestell weist eine angetriebene Andrückrolle an einer in Fahrtrichtung vorn liegenden Achse auf. Die Heißluftdüse ist orthogonal zu der x-Achse entlang einer y-Achse an der Stirnseite des Fahrgestells angeordnet.
Die Andrückrolle ist insbesondere in einem Randbereich zwischen einer ersten Seitenwand und einer Stirnseite des Fahrgestells an der ersten Seitenwand angeordnet. Des Weiteren weist der Schweißautomat wenigstens zwei an einer parallel zu der ersten Seitenwand beabstandeten zweiten Seitenwand hintereinander angeordnete Laufrollen auf wobei der Schweißautomat von der Andrückrolle und den Laufrollen getragen wird. Die Andrückrolle weist einen Antrieb auf und ist als alleinige Antriebsrolle des Schweißautomaten vorgesehen. Der Durchmesser der Andrückrolle ist geringer als der Außendurchmesser der Laufrollen ausgebildet. Vorteilhafter Weise beträgt der Durchmesser der Andrückrolle 40mm, der Durchmesser der Laufrollen jeweils 85mm.Die Schweißeinrichtung ist orthogonal zu der x-Achse entlang der y-Achse an der Stirnseite des Fahrgestells angeordnet.The chassis has a driven pressure roller on a front in the direction of travel axis. The hot air nozzle is orthogonal to the x -Axis along a y -Axis arranged on the front side of the chassis.
The pressure roller is in particular in an edge region between a first side wall and an end face of the chassis on the first Sidewall arranged. Furthermore, the welding machine has at least two rollers arranged one behind the other on a second side wall spaced parallel to the first side wall, the rollers being supported by the pressure roller and the rollers. The pressure roller has a drive and is provided as the sole drive roller of the welding machine. The diameter of the pressure roller is formed smaller than the outer diameter of the rollers. Advantageously, the diameter of the pressure roller 40mm, the diameter of the rollers each 85mm.Die welding device is orthogonal to the x -Axis along the y -Axis arranged on the front side of the chassis.

Die Laufrollen weisen keinen Antrieb auf. Die Andrückrolle ist im Frontbereich des Fahrgestells angeordnet, wobei die Andrückrolle direkt an der Seitenwand im Übergangsbereich zu der Stirnseite des Fahrgestells montiert ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Anordnung der Andrückrolle so gewählt, dass der Außendurchmesser der Andrückrolle den vordersten Punkt des Fahrgestells darstellt.The rollers have no drive. The pressure roller is arranged in the front region of the chassis, wherein the pressure roller is mounted directly on the side wall in the transition region to the front side of the chassis.
In an advantageous embodiment, the arrangement of the pressure roller is selected so that the outer diameter of the pressure roller is the foremost point of the chassis.

Die Schweißeinrichtung ist vorzugsweise in Form eines Heißluftföhns beziehungsweise Warmluftaggregats ausgebildet und in einem Winkel von 90° zu der Schweißposition angeordnet. Die Schweißeinrichtung weist eine Düse, insbesondere eine Flachdüse auf, wobei die Flachdüse vorzugsweise stirnseitig verschlossen ist und an ihrem Außenmantel eine Vielzahl von Luftaustrittsbohrungen aufweist. Die Düse erstreckt sich am unteren Ende des Heißluftföhns vor der Andrückrolle und fördert mittels einer Umlenkung die heiße Luft in Richtung der Schweißposition.
Die Düse ist derart ausgebildet, dass sie in der Schweißstellung zwischen den überlappenden oberen Materialbahnen und den überlappten unteren Materialbahnen angeordnet und entlang der Kante der oberen Materialbahn verfahren wird. Die Materialbahnen sind vorzugsweise in Form von Kunststoffbahnen, insbesondere Dachfolien oder aus Bitumen ausgebildet.The welding device is preferably designed in the form of a hot air blower or hot air unit and arranged at an angle of 90 ° to the welding position. The welding device has a nozzle, in particular a flat nozzle, wherein the flat nozzle is preferably closed at the end and has on its outer surface a plurality of air outlet holes. The nozzle extends at the lower end of the Heißluftföhns before the pressure roller and promotes by means of a deflection, the hot air in the direction of the welding position.
The nozzle is designed such that it is arranged in the welding position between the overlapping upper material webs and the overlapped lower material webs and moved along the edge of the upper material web. The material webs are preferably in the form of plastic sheets, in particular roof sheets or bitumen.

Die Schweißeinrichtung über ein Koppelgetriebe mit dem Fahrgestell des Schweißautomaten auslenkbar verbunden, wobei mittels des Koppelgetriebes ist ein zweistufiger Bewegungsablauf erzeugbar ist. Der Bewegungsablauf setzt sich aus einer ersten und zweiten Bewegungsrichtung zusammen. In einem ersten Bewegungsablauf erfolgt eine radiale Verschiebung entgegen der y-Achse aus der Schweißposition heraus, wodurch die Düse in einer Ebene aus dem Schweißbereich gezogen wird. Im zweiten, sich an den ersten Bewegungsablauf anschließenden Bewegungsablauf erfolgt eine Hubbewegung der Schweißeinrichtung, wobei die Düse entlang einer steigenden Geraden in Richtung einer vertikalen z-Achse angehoben wird.The welding device is deflectably connected via a coupling gear to the chassis of the welding machine, wherein by means of the linkage a two-stage movement sequence can be generated. The movement sequence is composed of a first and second movement direction. In a first movement, a radial displacement takes place against the y -Axis out of the welding position, pulling the nozzle out of the welding area in one plane. In the second, subsequent to the first movement sequence movement is a lifting movement of the welding device, wherein the nozzle along a rising line in the direction of a vertical z -Axis is raised.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Anpressdruck der Andrückrolle beziehungsweise der Antriebsrolle mit Zusatzgewichten anpassbar. Vorzugsweise sind die Zusatzgewichte auf dem Fahrgestell verschiebbar angeordnet. Je weiter die Zusatzgewichte über der Andrückrolle angeordnet sind, desto größer wird der von der Rolle ausgeübte Druck auf die überlappenden Materialbahnen.In an advantageous embodiment of the contact pressure of the pressure roller or the drive roller with additional weights is customizable. Preferably, the additional weights are slidably mounted on the chassis. The further the additional weights are arranged above the pressure roller, the greater the pressure exerted by the roller on the overlapping material webs.

Vorzugsweise weist das Fahrgestell eine, an einer drehbaren Halterung angeordnete, Führungsrolle auf, die in Fahrtrichtung vor der Schweißeinrichtung angeordnet ist. Die Halterung ist drehbar gelagert, wodurch ein Schwenken der Führungsrolle aus der Schweißposition möglich ist. Die Halterung ist hinter der Andrückrolle mit dem Fahrgestell an der ersten Seitenwand verbunden.Preferably, the chassis has, arranged on a rotatable support, a guide roller, which is arranged in the direction of travel in front of the welding device. The holder is rotatably mounted, whereby a pivoting of the guide roller from the welding position is possible. The holder is connected behind the pressure roller to the chassis on the first side wall.

Der Schweißautomat weist vorzugsweise eine, hinter der Andrückrolle angeordnete ausklappbare Rangierrolle auf, während des Schweißvorgangs keinen Kontakt zum Boden besitzt. Die Rangierrolle ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung über ein Hebelelement mit der Halterung der Führungsrolle gekoppelt derart, dass durch Drehen der Halterung die Rangierrolle ausklappbar ist. Dies führt zu einer geänderten Kraftverteilung des Eigengewichtes des Schweißautomaten und zu einer Entlastung der Andrückrolle.
Durch Drehen beziehungsweise Rotation der Halterung der Führungsrolle um ihren Aufnahmepunkt wird die Rangierrolle abgesenkt. Dies erfolgt über ein Absenken eines in die Halterung integrierten Hebels, der mit einer Aufnahme der Rangierrolle in Wirkverbindung steht. Durch die Absenkung des Hebels wird die Rangierrolle ebenfalls abgesenkt und auf den Boden abgelassen.
Der derart umgesetzte Zwanglauf verhindert ein gleichzeitiges Aufsitzen der Führungsrolle und der Rangierrolle auf dem Boden. So kann die gesamte Gewichtskraft des Schweißautomaten während des Schweißens einseitig auf die Andrückrolle gegeben werden.The automatic welding machine preferably has a folding shunting roller arranged behind the pressure roller and has no contact with the ground during the welding operation. In an advantageous embodiment, the shunting roller is coupled to the holder of the guide roller via a lever element such that the shunting roller can be folded out by rotating the holder. This leads to a changed force distribution of the dead weight of the welding machine and to a discharge of the pressure roller.
By rotating or rotating the holder of the guide roller about its pickup point, the shunting roller is lowered. This is done by lowering a lever integrated in the holder, which is in operative connection with a receptacle of the maneuvering roller. By lowering the lever, the shunting is also lowered and lowered to the ground.
The thus implemented forced running prevents simultaneous sitting of the guide roller and the maneuvering on the ground. Thus, the entire weight of the welding machine can be given during welding on one side of the pressure roller.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Schweißautomat mittels einer Griffstange verfahrbar. Die Griffstange kann teleskopierbar ausgebildet sein.In an advantageous embodiment, the welding machine can be moved by means of a handlebar. The handle bar may be telescopic.

Die Lastverteilung des Fahrgestells wird derart umgesetzt, dass das gesamtes Gewicht des Schweißautomaten auf die Antriebsrolle drückt. Die Antriebsrolle weist einen deutlich kleineren Durchmesser als die Laufrollen auf, woraus eine geringe Auflagefläche folgt. Dies führt zu einer größeren Flächenpressung zwischen der Andrückrolle und den überlappenden Materialbahnen. Dadurch kann die Qualität des Schweißergebnisses erhöht werden.The load distribution of the chassis is implemented such that the entire weight of the welding machine presses on the drive roller. The drive roller has a significantly smaller diameter than the rollers, resulting in a small contact surface follows. This leads to a larger surface pressure between the pressure roller and the overlapping material webs. As a result, the quality of the welding result can be increased.

Durch die Reduzierung des Durchmessers der Andrückrolle kann bei gleichem aufbringbarem Anpressdruck der Schweißautomat kleiner und leichter gebaut werden, was ein einfacheres Handling zur Folge hat. By reducing the diameter of the pressure roller, the welding machine can be built smaller and lighter with the same applicator contact pressure, resulting in a simpler handling result.

In einer alternativen Ausgestaltung kann bei einem Gewicht, vergleichbar mit dem Stand der Technik, der Anpressdruck erhöht werden, wodurch ein gleichmäßigeres und hochwertigeres Schweißergebnis erzielbar ist. Mit einem erfindungsgemäßen Schweißautomaten lassen sich auch Bereiche direkt an der Wand, oder an einer Attika schweißen. Ein zusätzliches Schweißen des Randbereichs von Hand entfällt.In an alternative embodiment, with a weight, comparable to the prior art, the contact pressure can be increased, whereby a more uniform and high-quality welding result can be achieved. With a welding machine according to the invention, areas can also be welded directly to the wall or to an attic. An additional welding of the edge area by hand is eliminated.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment and associated drawings.

Es zeigen:

  • 1 einen erfindungsgemäßen Schweißautomat in der Rangierstellung,
  • 2 eine Vorderansicht des Schweißautomaten,
  • 3 eine Seitenansicht des Schweißautomaten in Schweißstellung,
  • 4 eine Draufsicht des Schweißautomaten,
  • 5 einen Schweißautomat mit Zusatzgewicht,
  • 6 Ausschwenkvorgang der Schweißeinrichtung.
Show it:
  • 1 a welding machine according to the invention in the Rangierstellung,
  • 2 a front view of the welding machine,
  • 3 a side view of the welding machine in welding position,
  • 4 a top view of the welding machine,
  • 5 a welding machine with additional weight,
  • 6 Ausschwenkvorgang the welding device.

Ein erfindungsgemäßer Schweißautomat ist in 1 dargestellt. Der Schweißautomat weist eine Rangier- und eine Schweißstellung auf.An inventive welding machine is in 1 shown. The welding machine has a shunting and a welding position.

Der in den 1 bis 4 dargestellte Schweißautomat ist in der Arbeitsposition beziehungsweise in der Schweißstellung dargestellt. Der Schweißautomat weist ein Fahrgestell 1 mit einer daran angeordneten angetriebenen Andrückrolle 2 auf, die zum Aufbringen des Anpressdruckes und zugleich als Antrieb des Schweißautomaten dient. Die Andrückrolle 2 ist als alleinige Antriebsrolle 2 des Schweißautomaten ausgebildet, mittels derer der Schweißautomat entlang einer x-Achse verfahrbar ist. Die x-Achse zeigt in die Richtung der Arbeitsfahrtrichtung.
An der zu der Andrückrolle 2 gegenüberliegend angeordneten Seite des Fahrgestells 1 sind zwei hintereinander angeordnete Laufrollen 3 vorgesehen. Während des Schweißprozesses wird der Schweißautomat von der Andrückrolle 2 und den zwei Laufrollen 3 getragen. Damit wird die Andrückrolle 2 gezielt mit dem Gewicht des Schweißautomaten belastet, wodurch eine erhöhte Flächenpressung auf die zu schweißende Fläche erreicht wird. Die Andrückrolle 2 ist in ihrem Durchmesser vorzugsweise kleiner als die Laufrollen 3. Vorteilhafter Weise beträgt der Durchmesser der Andrückrolle 2 40mm, der Durchmesser der Laufrollen 3 jeweils 85mm.The in the 1 to 4 illustrated welding machine is shown in the working position or in the welding position. The welding machine has a chassis 1 with a driven pressure roller arranged thereon 2 on, which serves to apply the contact pressure and at the same time as the drive of the welding machine. The pressure roller 2 is as the sole driving role 2 formed by the welding machine, by means of which the welding machine along a x -Axis is movable. The x -Axis points in the direction of the working direction.
At the to the pressure roller 2 opposite side of the chassis 1 are two successively arranged rollers 3 intended. During the welding process, the welding machine is removed from the pressure roller 2 and the two rollers 3 carried. This is the pressure roller 2 specifically loaded with the weight of the welding machine, whereby an increased surface pressure is achieved on the surface to be welded. The pressure roller 2 is preferably smaller in diameter than the rollers 3 , Advantageously, the diameter of the pressure roller 2 40mm, the diameter of the rollers 3 each 85mm.

Das Fahrgestell 1 umfasst eine Verkleidung in Form einer Abdeckung 4, aufweisend eine erste Seitenverkleidung 4a, eine zweite Seitenverkleidung 4b, eine Stirnseitenverkleidung 4c, eine obere Abdeckung 4d und eine hintere Abdeckung 4e.The chassis 1 includes a cover in the form of a cover 4 comprising a first side panel 4a , a second side panel 4b , a frontal panel 4c , a top cover 4d and a back cover 4e ,

Unter der Abdeckung 4 sind von Schmutz und Nässe geschützt die Steuerungselektronik, der Antrieb der Andrückrolle 2 sowie die Stromversorgung des Schweißautomaten angeordnet. Von Außen reicht ein Stromanschluss A in das Innere der Abdeckung 4.Under the cover 4 are protected from dirt and moisture the control electronics, the drive of the pressure roller 2 as well as the power supply of the welding machine arranged. From the outside reaches a power connection A in the interior of the cover 4 ,

An dem Fahrgestell 1 und der daran befestigten Stirnseitenverkleidung 4c ist eine orthogonal zu der x-Achse entlang der y-Achse liegende Schweißeinrichtung 5 mittels eines Koppelgetriebes 6 aufgenommen. Die Schweißeinrichtung 5 ist in Form eines Heißluftföhns oder einer Heißluftpistole mit einer in Richtung der Andrückrolle 2 weisenden Heißluftdüse, vorzugsweise einer Flachdüse 5.1 ausgebildet.
Die Düse 5.1 ist während des Schweißvorganges zwischen den überlappenden oberen Materialbahnen und den überlappten unteren Materialbahnen angeordnet und wird entlang der Kante der oberen Materialbahn verfahren.
Die Schweißeinrichtung 5 weist eine in den Figuren schematisch dargestellte Stromversorgung 5.2 auf, die in die Abdeckung zu der Stromversorgung reicht.On the chassis 1 and the front panel attached thereto 4c is an orthogonal to the x -Axis along the y -Axis welding device 5 by means of a linkage 6 added. The welding device 5 is in the form of a Heißluftföhns or a hot air gun with a in the direction of the pressure roller 2 pointing hot air nozzle, preferably a flat nozzle 5.1 educated.
The nozzle 5.1 is arranged during the welding process between the overlapping upper material webs and the overlapped lower material webs and is moved along the edge of the upper material web.
The welding device 5 has a power supply shown schematically in the figures 5.2 which extends into the cover to the power supply.

Als Führung entlang der Materialbahn dient eine in Fahrtrichtung des Schweißautomaten vor der Schweißeinrichtung 5 angeordnete Führungsrolle 7, die die Materialbahn in Position in Bezug auf die Flachdüse 5.1 hält. Die Führungsrolle ist mittels eines drehbaren Halters 8 an der ersten Seitenverkleidung 4a des Fahrgestells 1 befestigt, wobei der zu schweißende Bereich auf Höhe der Flachdüse 5.1 mittels eines Riemens 7.1 positioniert wird. Der Riemen 7.1 erstreckt sich zwischen der Führungsrolle 7 und einer sich entlang des Halters 8 erstreckenden weiteren Umlenkrolle 7.2 angeordnet.
Der Drehpunkt 8.1 des Halters 8 ist hinter der Andrückrolle 2 angeordnet, sodass die Führungsrolle 7 um die Andrückrolle 2 schwenkbar ist.As a guide along the material web is used in the direction of travel of the welding machine in front of the welding device 5 arranged leadership role 7 holding the web in position with respect to the flat die 5.1 holds. The guide roller is by means of a rotatable holder 8th on the first side panel 4a of the chassis 1 attached, wherein the area to be welded at the level of the flat nozzle 5.1 by means of a belt 7.1 is positioned. The belt 7.1 extends between the leadership role 7 and one along the holder 8th extending further pulley 7.2 arranged.
The fulcrum 8.1 of the owner 8th is behind the pressure roller 2 arranged so that the leadership role 7 around the pressure roller 2 is pivotable.

Entlang der Längsachse des Schweißautomaten ist hinter der Andrückrolle 2 eine höhenverstellbare Rangierrolle 9 angeordnet, die in der Schweißposition in einem Abstand h zum Untergrund angeordnet ist (3).
Die Halterung 8 weist an ihrem ersten Ende die Führungsrolle 7 und an dem gegenüberliegenden zweiten Ende ein Hebelelement 8.2 auf, das mit einer Aufnahme 9.1 der Rangierrolle 9 in Wirkverbindung steht. In der Schweißposition wird die Aufnahme 9.1 mittels des Hebelelements 8.2 in einer oberen Position gehalten, sodass die Rangierrolle 9 mit dem Abstand h zum Untergrund angeordnet ist.Along the longitudinal axis of the welding machine is behind the pressure roller 2 a height-adjustable shunting roller 9 arranged in the welding position at a distance H is arranged to the underground ( 3 ).
The holder 8th has the leading role at its first end 7 and at the opposite second end a lever element 8.2 on that with one admission 9.1 the shunting roll 9 is in active connection. In the welding position, the recording 9.1 by means of the lever element 8.2 held in an upper position so that the shunting 9 with the distance H is arranged to the ground.

Gemäß den 1 bis 4 ist der Anpressdruck des Schweißautomaten mittels einem oder mehreren Zusatzgewichten 10 anpassbar. Die Zusatzgewichte 10 sind in Form von verschiebbaren Platten auf einer Führung 11 angeordnet und in Richtung der ersten Seitenverkleidung 4a oder zweiten Seitenverkleidung 4b verschiebbar ausgebildet. Je weiter das Zusatzgewicht 10 in Richtung der ersten Seitenwand 4a verschoben wird, desto größer wird die Gewichtskraft, die auf die Andrückrolle wirkt. Durch diese Maßnahme lässt sich die Flächenpressung weiter erhöhen. Der erfindungsgemäße Schweißautomat ist mittels einer üblichen Griffstange 12 lenkbar ausgebildet.According to the 1 to 4 is the contact pressure of the welding machine by means of one or more additional weights 10 customizable. The additional weights 10 are in the form of sliding plates on a guide 11 arranged and in the direction of the first side paneling 4a or second side paneling 4b slidably formed. The further the additional weight 10 towards the first side wall 4a is shifted, the greater the weight, which acts on the pressure roller. By this measure, the surface pressure can be further increased. The welding machine according to the invention is by means of a conventional handlebar 12 steerable trained.

5 zeigt einen erfindungsgemäßen Schweißautomat in Rangierstellung. Die Rangierstellung ist mittels Schwenken der Halterung 8 der Führungsrolle 7 nutzbar. Durch das Drehen der Halterung 8 um den Drehpunkt 8.1 wird mittels des an der Halterung befindlichen Hebelelements 8.2 die Rangierrolle 9 in Richtung des Untergrundes bewegt und auf diesem aufgesetzt. Mittels der Rangierrolle als zusätzliche Abstützung ändert sich die Druckverteilung auf die einzelnen Rollen, wodurch die Andrückrolle 2 entlastet und die an der Andrückrolle 2 auftretende Flächenpressung verringert wird. 5 shows a welding machine according to the invention in Rangierstellung. The Rangierstellung is by pivoting the bracket 8th the leadership role 7 available. By turning the holder 8th around the fulcrum 8.1 is by means of the lever element located on the holder 8.2 the shunting roll 9 moved in the direction of the ground and put on this. By means of the shunting roller as additional support, the pressure distribution on the individual rollers changes, whereby the pressure roller 2 relieved and at the pressure roller 2 occurring surface pressure is reduced.

Die Auslenkung der Schweißeinrichtung 5 mittels des Koppelgetriebes 6 ist in der 6 dargestellt. Das Koppelgetriebe 6 weist vier Koppelstangen 6.1 auf, die mittels vier Gelenken 6.2 miteinander verbunden sind. Das Koppelgetriebe ist mittels zwei Lagerungen 6.3 mit dem Fahrgestell verbunden. Mittels des Koppelgetriebes 6 ist ein zweistufiger Bewegungsablauf erzeugbar. Der Bewegungsablauf setzt sich aus einer ersten und zweiten Bewegungsrichtung zusammen. Im ersten Bewegungsablauf erfolgt eine radiale Verschiebung der Schweißeinrichtung 5 entgegen der y-Achse aus der Schweißposition heraus, wodurch die Düse 5.1 in einer Ebene aus dem Schweißbereich gezogen wird. Im zweiten, sich an den ersten Bewegungsablauf anschließenden Bewegungsablauf erfolgt eine Hubbewegung der Schweißeinrichtung 5, wobei die Düse 5.1 entlang einer steigenden Geraden s in Richtung einer vertikalen z-Achse angehoben wird.The deflection of the welding device 5 by means of the linkage 6 is in the 6 shown. The coupling gear 6 has four tie rods 6.1 on, by means of four joints 6.2 connected to each other. The coupling mechanism is by means of two bearings 6.3 connected to the chassis. By means of the linkage 6 is a two-stage movement generated. The movement sequence is composed of a first and second movement direction. In the first movement, there is a radial displacement of the welding device 5 against the y -Axis out of the welding position, eliminating the nozzle 5.1 is pulled out of the welding area in one plane. In the second, following the first movement sequence movement is a lifting movement of the welding device 5 , where the nozzle 5.1 along a rising line s in the direction of a vertical one z -Axis is raised.

Der Verlauf der Auslenkbewegung der Düse 5.1 ist mittels zweier an der Düse 5.1 befindlichen Markierungen 5.1.1, 5.1.2 dargestellt. Jeder der Markierungen 5.1.1, 5.1.2 beschreibt eine L-förmige Kurve k1, k2.The course of the deflection movement of the nozzle 5.1 is by means of two at the nozzle 5.1 located markings 5.1.1 . 5.1.2 shown. Each of the marks 5.1.1 . 5.1.2 describes an L-shaped curve k1 . k2 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Fahrgestellchassis
22
Andrückrollecapstan
33
Laufrollecaster
44
Abdeckungcover
55
Schweißeinrichtungwelding equipment
5.15.1
Flachdüseflat die
5.1.15.1.1
Erste MarkierungFirst mark
5.1.25.1.2
Zweite MarkierungSecond mark
5.25.2
Stromversorgungpower supply
66
Koppelgetriebecoupling gear
6.16.1
Koppelstangecoupling rod
6.26.2
Gelenkjoint
6.36.3
Lagerwarehouse
77
Führungsrolleleadership
7.17.1
Riemenbelt
7.27.2
Umlenkrolleidler pulley
88th
Halterungholder
8.18.1
Drehpunktpivot point
8.28.2
Hebelelementlever member
99
RangierrolleRangierrolle
9.19.1
Aufnahmeadmission
1010
Zusatzgewichtadditional weight
1111
Führungguide
1212
GriffstangeGrab bars
AA
Stromanschlusspower connection
4a4a
erste Seitenverkleidungfirst side paneling
4b4b
zweite Seitenverkleidungsecond side panel
4c4c
Stirnseitefront
4d4d
obere Abdeckungtop cover
4e4e
hintere Abdeckungrear cover
hH
Abstand Rangierrolle zu UntergrundDistance shunting to underground
ss
GeradeJust
k1k1
Kurve der ersten MarkierungCurve of the first marker
k2k2
Kurve der zweiten MarkierungCurve of the second mark

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • EP 3028836 B1 [0003]EP 3028836 B1 [0003]
  • DE 8805849 U1 [0004]DE 8805849 U1 [0004]
  • DE 102007036872 B4 [0005]DE 102007036872 B4 [0005]

Claims (9)

Schweißautomat für das Überlappschweißen flächiger Materialbahnen, mit einem entlang einer x-Achse verfahrbaren Fahrgestell und einer von dem Fahrgestell aufgenommenen Schweißeinrichtung mit einer Heißluftdüse, dadurch gekennzeichnet, dass das Fahrgestell eine angetriebene Andrückrolle an einer in Fahrtrichtung vorn liegenden Achse aufweist und dass die Heißluftdüse orthogonal zu der x-Achse entlang einer y-Achse an der Stirnseite des Fahrgestells angeordnet ist.Welding machine for the overlapping welding flat sheets of material, with a movable along an x-axis chassis and a recorded from the chassis welding device with a hot air nozzle, characterized in that the chassis has a driven pressure roller on a front in the direction of travel axis and that the hot air nozzle orthogonal to the x-axis is arranged along a y-axis on the front side of the chassis. Schweißautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Andrückrolle in einem Randbereich zwischen einer ersten Seitenwand und einer Stirnseite des Fahrgestells an der ersten Seitenwand angeordnet ist und dass der Schweißautomat wenigstens zwei an einer parallel zu der ersten Seitenwand beabstandeten zweiten Seitenwand hintereinander angeordnete Laufrollen aufweist und von der Andrückrolle und den Laufrollen getragen wird, wobei die Andrückrolle einen geringeren Durchmesser als die Laufrollen aufweist.Automatic welding machine after Claim 1 , characterized in that the pressure roller is arranged in an edge region between a first side wall and a front side of the chassis on the first side wall and that the welding machine has at least two rollers arranged on a parallel to the first side wall second side wall successively arranged rollers and the pressure roller and the Casters is worn, wherein the pressure roller has a smaller diameter than the rollers. Schweißautomat nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißluftdüse einen vor der Andrückrolle angeordneten Düsenaustritt aufweist.Automatic welding machine after Claim 1 and 2 , characterized in that the hot air nozzle has a nozzle outlet arranged in front of the pressure roller. Schweißautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung anhebbar ist, wobei mittels eines Koppelgetriebes ein zweistufiger Bewegungsablauf erzeugbar ist derart, dass in einem ersten Bewegungsablauf eine radiale Verschiebung der Schweißeinrichtung entgegen einer y-Achse ausführbar ist und in einem zweiten dem ersten Bewegungsablauf folgenden Bewegungsablauf eine Hubbewegung entlang einer steigenden Geraden in Richtung einer vertikalen z-Achse ausführbar ist.Welding machine according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the welding device can be raised, wherein by means of a coupling mechanism, a two-stage movement sequence can be generated such that in a first movement a radial displacement of the welding device against a y-axis is executable and in a second movement following the first movement sequence a lifting movement along a rising line in the direction of a vertical z-axis is executable. Schweißautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdruck der Andrückrolle mit Zusatzgewichten anpassbar ist.Welding machine according to one of the Claims 1 to 4 , characterized in that the contact pressure of the pressure roller is adaptable with additional weights. Schweißautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fahrgestell eine, an einer drehbaren Halterung angeordnete, Führungsrolle aufweist, die in Fahrtrichtung vor der Schweißeinrichtung angeordnet ist.Welding machine according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the chassis has a, arranged on a rotatable support, guide roller, which is arranged in the direction of travel in front of the welding device. Schweißautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißautomat eine ausklappbare Rangierrolle aufweist.Welding machine according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that the welding machine has a fold-out maneuvering. Schweißautomat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rangierrolle über ein Hebelelement mit der Halterung der Führungsrolle gekoppelt ist derart, dass durch Drehen der Halterung die Rangierrolle ausklappbar ist.Automatic welding machine after Claim 7 , characterized in that the shunting roller is coupled via a lever element with the holder of the guide roller such that by rotating the holder, the shunting roller is folded out. Schweißautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißautomat mittels einer Griffstange verfahrbar ist.Welding machine according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the welding machine is movable by means of a handle bar.
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