DE202017104692U1 - Potential equalization on vacuum jet cleaning machines - Google Patents

Abstract

Potentialausgleich an Vakuum-Strahl-Reinigungsmaschinen, die ein dreigeteiltes, übereinanderliegendes Maschinengehäuse (15) mit einem Unterteil (15.1), einem Mittelteil (15.2), einem Oberteil (15.3) und ganz oben als Kopf ein Kunststoffgehäuse (15.4) mit einem elektrischen Antrieb für einen Trockensauger (11.1) mit entsprechenden Bedienungselementen (26) und Anzeigeinstrumenten (26) und eine externe Strahlhaube (6) und zwischen Strahlhaube (6) und Maschinengehäuse (15) mit diesen verbunden einen Saugschlauch (5) und einen Absaugschlauch (10) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schläuche, der Saugschlauch (5) und der Absaugschlauch (10) jeweils aus einem abriebfesten und antistatischen, also aus einem elektrisch leitenden Schlauch bestehen und zumindest neben der mechanischen Befestigung am Maschinengehäuse (15) eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Saugschlauch (5) bzw. dem Absaugschlauch (10) und dem Maschinengehäuse (15) besitzen, neben dem Trockensauger (11.1) im Behälter-Kopf eine Potentialausgleichschiene (29) angeordnet ist, die eine elektrische Verbindung zum Nullleiter des Trockensaugers (11.1) besitzt und der Trockensauger (11.1) mit einem flexiblen, elektrischen Anschlusskabel für Energieversorgungsnetze versehen ist, alle Bedienelemente (26) und Anzeigeinstrumente (26) elektrische Verbindungen zur Potentialausgleichschiene (29) besitzen, eine elektrische Verbindung zwischen Potentialausgleichschiene (29) und einem Federkontakt-Stiftsystem, befestigt am Behälter-Kopf (15.4) und Behälter-Oberteil (15.3), vorhanden ist und alle innenliegenden Teile im Maschinengehäuse (15), wie Trichter (1), Dosiereinrichtung (3), Vibrationseinheit (16), Sieb (13), Schließorgan (12), Schütttrichter (14) mechanisch und elektrisch zum jeweiligen tragenden Bauelement bis hin zum jeweiligen Behälter-Unterteil (15.1), Behälter-Mittelteil (15.2) und Behälter-Oberteil (15.3) verbunden sind, wobei die Behälter-Teile (15.1, 15.2, 15.3) aus Blech bestehen und untereinander, also das Behälter-Unterteil (15.1) mit dem Behälter-Mittelteil (15.2), das Behälter-Mittelteil (15.2) mit dem Behälter-Oberteil (15.3) und auch das Behälter-Oberteil (15.3) zum Behälter-Kopf (15.4) durch Bajonettverschlüsse lösbar verbunden sind.Equipotential bonding to vacuum jet cleaning machines, the three-part, superimposed machine housing (15) with a lower part (15.1), a central part (15.2), a top (15.3) and at the top as a plastic head housing (15.4) with an electric drive for a dry vacuum (11.1) with corresponding control elements (26) and display instruments (26) and an external jet hood (6) and between the jet hood (6) and the machine housing (15) connected to these a suction hose (5) and a suction hose (10), characterized in that the two hoses, the suction hose (5) and the suction hose (10) each consist of an abrasion-resistant and antistatic, ie from an electrically conductive hose and at least in addition to the mechanical attachment to the machine housing (15) an electrically conductive connection between the Suction hose (5) or the suction hose (10) and the machine housing (15) have, in addition to the dry suction he (11.1) in the container head an equipotential bonding rail (29) is arranged, which has an electrical connection to the neutral conductor of the dry vacuum cleaner (11.1) and the dry vacuum cleaner (11.1) is provided with a flexible electrical connection cable for power supply networks, all controls (26) and gauges (26) having electrical connections to the equipotential bonding rail (29), electrical connection between equipotential bonding rail (29) and a spring contact pin system attached to the tank head (15.4) and tank top (15.3), and all internal parts in the machine housing (15), such as funnel (1), metering device (3), vibration unit (16), sieve (13), closing member (12), hopper (14) mechanically and electrically to the respective supporting component to the respective container base (15.1), container middle part (15.2) and container upper part (15.3) are connected, wherein the container parts (15.1, 15.2, 15.3) from B lech and with each other, so the container base (15.1) with the container middle part (15.2), the container middle part (15.2) with the container top (15.3) and also the container top (15.3) to the container head (15.4) are releasably connected by bayonet locks.

Description

Die Vakuum-Strahl-Reinigungsmaschinen werden zum Bearbeiten, insbesondere zum Reinigen von Oberflächen von Natursteinen, zur Fliesenreinigung, Fassadenreinigung, Treppensanierung, Graffitientfernung, Solarmodulreinigung, zum Abtragen von Farbbeschichtungen und zum Gravieren unterschiedlichster Materialien, wie Stein, Beton, Holz, Metall, Kunststoff oder Glas verwendet. Für die Bearbeitung der entsprechenden Oberflächen sind unterschiedlichste Strahlmittel im Einsatz. Verschiedene Strahlmittel begünstigen die statische Aufladung von Bauteilen innerhalb der Maschine bzw. das Strahlmittel lädt sich auf und behindert dadurch den Durchlauf des Strahlmittels durch die Maschine, im Extremfall kann dies bis zum Stillstand des Strahlmittelflusses führen.The vacuum jet cleaning machines are used for processing, in particular for cleaning surfaces of natural stones, for tile cleaning, facade cleaning, stair renovation, Graffitientfernung, solar module cleaning, for removing paint coatings and for engraving a variety of materials such as stone, concrete, wood, metal, plastic or Glass used. For the processing of the corresponding surfaces a variety of blasting agents are in use. Various blasting agents promote the static charge of components within the machine or the blasting agent is charged and thus hinders the passage of the abrasive through the machine, in extreme cases, this can lead to the standstill of the blasting medium flow.

In der Schrift DE 197 47 838 C2 ist ein Verfahren und eine Vakuum-Strahl-Reinigungsmaschine zum trockenen Entfernen von Beschichtungen, Graffiti oder sonstigen Oberflächen beschrieben. Ein Strahlmittel wird durch Schwerkraft aus einem Bevorratungsbehälter in einen innerhalb eines aus Zu- und Ableitungen gebildeten Schlauchleitungssystems geführten Tragluftstrom eingebracht, mittels Unterdruck durch diesen befördert, gegen die zu behandelnde Fläche in einer Strahlkammer durch eine Strahllanze geschleudert, von dort in den Tragluftstrom so zurückbefördert, dass das Strahlmittel im Kreislauf gefahren wird. Die Beschleunigung des Strahlmittels wird durch an der Strahlkammer anliegenden Unterdruck und durch Erhöhung der Strahlgeschwindigkeit in einer Beschleunigungsstrecke mittels Durchmesserverringerung von der Zuleitung auf die Beschleunigungsstrecke erzeugt. Die Unterdruckzuleitung ist mit einem, eine Beschleunigungsstrecke bildenden geradlinig verlaufenden Beschleunigungsrohr verbunden, das der Strahllanze vorgeordnet ist und das gegenüber der Zuleitung eine Durchmesserverringerung aufweist.In Scripture DE 197 47 838 C2 A method and a vacuum jet cleaning machine for dry removal of coatings, graffiti or other surfaces is described. A blasting agent is introduced by gravity from a storage container in a guided within a hose system formed from inlet and outlet lines carrying air flow, transported by negative pressure through this, hurled against the surface to be treated in a blasting chamber through a jet lance, from there into the carrying air flow so back, that the blasting agent is circulated. The acceleration of the blasting agent is generated by applied to the blasting chamber vacuum and by increasing the jet velocity in an acceleration section by reducing the diameter of the supply line to the acceleration section. The negative pressure supply line is connected to a rectilinearly extending acceleration tube forming an acceleration section, which is arranged upstream of the jet lance and which has a diameter reduction in relation to the supply line.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine statische Aufladung beim Betrieb einer Vakuum-Strahl-Reinigungsmaschine insbesondere in den Transportwegen des Strahlmittels zu verhindern. The object of the invention is to prevent a static charge during operation of a vacuum jet cleaning machine, in particular in the transport paths of the blasting agent.

Die Aufgabe wird mit den Mitteln vorliegenden Ansprüchen gelöst. Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen des Potentialausgleiches werden insbesondere im Maschineninnern an Einengungen des Strahlmittelweges Ansammlungen von Strahlmittel infolge statischer Aufladung vermieden. The object is achieved by the means present claims. The proposed measures of equipotential bonding avoid accumulations of blasting agent as a result of static charging, in particular in the interior of the machine at constrictions of the blasting medium path.

Mit den vorgenommenen Veränderungen und Ergänzungen erhöht sich die Einsatzmöglichkeit der Vorrichtung, die Verstopfungsmöglichkeit vom Absaugschlauch wird auf ein Minimum verringert und die Wirksamkeit und Bedienermöglichkeit der Strahlhaube wird verbessert. Eine Vibrationseinheit am trichterförmigen Vorratsbehälter im Behälter-Unterteil dient zwar schon zur Auflösung von festen Ansammlungen von Strahlmittel. Eine Dosiervorrichtung am unteren Ende des trichterförmigen Vorratsbehälters dient im Endeffekt ebenfalls zur Vermeidung von zu viel Strahlmittel im Saugschlauch und damit zur Vermeidung von Verstopfungen.With the changes and additions made increases the possibility of use of the device, the possibility of blockage of the suction hose is reduced to a minimum and the effectiveness and operator ability of the jet hood is improved. A vibration unit on the funnel-shaped storage container in the container bottom part already serves to dissolve solid accumulations of blasting agent. A metering device at the lower end of the funnel-shaped reservoir also serves in the end also to avoid too much blasting agent in the suction hose and thus to avoid blockages.

Durch diese Dosiereinrichtung kann es zu einem Stau der Strahlmittel kommen. Durch eine an der Außenseite angebrachten Vibrationseinheit kann ein möglicher Stau beseitigt werden. Dass ein Stau entstanden ist, erkennt man daran, dass aus der Strahllanze kein Strahlmittel mehr austritt.This metering device can lead to a jam of the blasting agent. A vibration unit mounted on the outside eliminates any potential jam. The fact that a jam has formed can be recognized by the fact that no blasting agent escapes from the jet lance.

Durch eine elektrisch leitende Ausführung des Absaugschlauchs und des Saugschlauches kann für bestimmte Strahlmittel, die sich durch Reibung oder beim Auftreffen des Strahlmittels auf die zu reinigende Fläche elektrisch aufladen, diese elektrische Aufladung wieder neutralisiert werden. Spannungsüberschläge werden hierdurch vermieden. Alle Teile, wie z. B. das Gehäuse, besitzen elektrische Verbindungen zum Nullleiter.By an electrically conductive design of the suction hose and the suction hose can be neutralized for certain blasting agents that are electrically charged by friction or the impact of the blasting agent on the surface to be cleaned, this electrical charge again. Voltage flashovers are thereby avoided. All parts, such. As the housing, have electrical connections to the neutral.

Die Strahllanze an der Strahlhaube wird vorteilhaft durch eine elektrisch leitende Gummidichtung geführt und gehalten. Hier werden ähnliche Effekte wie bei der elektrisch leitenden Ausführung des Absaugschlauches erzielt.The jet lance on the jet hood is advantageously guided and held by an electrically conductive rubber seal. Here, similar effects are achieved as in the electrically conductive design of the suction hose.

Zur Vermeidung von statischen Aufladungen innerhalb der Maschine und in den Schläuchen sind alle leitfähigen Bauteile, elektrisch betriebenen Geräte und die Schläuche mit einer vorzugsweise im Behälter-Kopf angeordneten Potentialausgleichschiene elektrisch leitend verbunden. Hierzu werden nicht nur Leitungen, sondern auch elektrisch leitende Bauteile, wie z. B. das Gehäuse der Maschine benutzt.In order to avoid static charges inside the machine and in the hoses, all conductive components, electrically operated devices and the hoses are electrically connected to a potential equalization rail preferably arranged in the container head. For this purpose, not only cables but also electrically conductive components, such. B. used the housing of the machine.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt die Zeichnung eine komplette Maschine im Prinzipaufbau, teilweise im Schnitt mit der Darstellung der Strahlhaube und den Verbindungsschläuchen und den inneren Aufbau. Die Maschine ist mobil und dazu auf einem Fahrwagen 24 montiert. Der Behälter 15 der Maschine ist vorteilhaft dreigeteilt, im oberen Drittel des Behälters 15, bestehend aus dem Behälter-Kopf 15.4 als ein Kunststoffgehäuse und dem Behälter-Oberteil 15.3, ist ein Trockensauger 11.1 mit einem Feinstaubfilter 11, im mittleren Teil als Behälter-Mittelteil 15.2 ein mittlerer Teilbehälter 14 mit einem Schütttrichter 14 und im untersten Teil, als Gehäuse-Unterteil 15.1 ist ein trichterförmiger Vorratsbehälter 1 mit einer Dosiereinrichtung 3 angeordnet. Diese drei Teile, Gehäuse-Unterteil 15.1, Gehäuse-Mittelteil 15.2 und Gehäuse-Oberteil 15.3 bestehen aus Blech und sind vorzugsweise mit Bajonettverschlüssen miteinander verbunden. Damit sind diese Teile für Wartungsarbeiten leicht voneinander lösbar, aber nach dem Zusammenbau sind alle drei Teile fest miteinander verbunden und bilden elektrostatisch gesehen eine Einheit. Am Gehäuse-Oberteil 15.3 ist der Absaugschlauch 10 als Verbindung zwischen Strahlhaube 6 und Behälter 15 mechanisch und elektrisch angeschlossen. Der Trockensauger 11.1 mit dem Feinstaubfilter 11 saugt das benutzte Strahlmittel 2, z. B. in Form eines Granulats 2, und die abgetragenen Schmutzpartikel 25 aus dem Absaugschlauch 10 und damit aus der Strahlhaube 6 heraus. Der Feinstaub wird am Feinstaubfilter 11 gesammelt, größere Schmutzpartikel 25 fallen auf ein Sieb 13 zwischen Gehäuse-Mittelteil 15.2 und Gehäuse-Unterteil 15.1 und können von dort später entsorgt werden. Das Granulat 2 kann im mittleren Teilbehälter 14 gesammelt werden (bei geschlossener Klappe 12) oder wird hierüber weiter zum trichterförmigen Vorratsbehälter 1 geführt. Der Einsatz unterschiedlichster Strahlmittel 2, z. B. zerkleinerte Pflanzenreste, kann zu Brückenbildungen im trichterförmigen Vorratsbehälter 1 führen. Um diese Brückenbildung zu vermeiden bzw. zu beseitigen, ist an der Außenwand des trichterförmigen Vorratsbehälters 1 eine Vibrationseinheit 16 angebracht. Im Kopf der Vorrichtung sind u.a. auch die Bedienelemente 26 und Anzeigeinstrumente 26 untergebracht. Von hier wird z. B. auch die Vibrationseinheit 16 manuell ein- und ausgeschaltet. Bei einer Brückenbildung der Strahlmittel 2 tritt an der Strahllanze 7 der Strahlhaube 6 kein Strahlmittel 2 mehr aus. Der Bediener kann dann kurzzeitig die Vibrationseinheit 16 einschalten.Several embodiments of the invention are illustrated in the accompanying drawings and will be described in more detail below. The drawing shows a complete machine in the basic structure, partly in section with the representation of the jet hood and the connecting tubes and the inner structure. The machine is mobile and on a trolley 24 assembled. The container 15 The machine is advantageous in three parts, in the upper third of the container 15 consisting of the container head 15.4 as a plastic housing and the container top 15.3 , is a dry vacuum 11.1 with a fine dust filter 11 , in the middle part as a container middle part 15.2 a middle part container 14 with a hopper 14 and in the bottom part, as a housing base 15.1 is a funnel-shaped reservoir 1 with a metering device 3 arranged. These three parts, housing base 15.1 , Housing middle part 15.2 and housing top 15.3 consist of Sheet metal and are preferably connected to each other with bayonet locks. Thus, these parts are easily detachable from each other for maintenance, but after assembly, all three parts are firmly connected together and form a unit electrostatically seen. At the housing upper part 15.3 is the suction hose 10 as a connection between the beam hood 6 and containers 15 mechanically and electrically connected. The dry vacuum cleaner 11.1 with the fine dust filter 11 sucks the used abrasive 2 , z. B. in the form of granules 2 , and the removed dirt particles 25 from the suction hose 10 and thus from the beam hood 6 out. The fine dust is at the fine dust filter 11 collected, larger dirt particles 25 fall on a sieve 13 between housing middle part 15.2 and housing base 15.1 and can be disposed of from there later. The granules 2 can in the middle part container 14 be collected (with the flap closed 12 ) or is here on to the funnel-shaped reservoir 1 guided. The use of a wide variety of blasting agents 2 , z. As shredded plant remains, can form bridges in the funnel-shaped reservoir 1 to lead. To avoid or eliminate this bridge formation is on the outer wall of the funnel-shaped reservoir 1 a vibration unit 16 appropriate. In the head of the device include the controls 26 and indicating instruments 26 accommodated. From here z. B. also the vibration unit 16 manually switched on and off. When bridging the blasting media 2 occurs at the jet lance 7 the beam hood 6 no abrasive 2 more out. The operator can then briefly the vibration unit 16 turn on.

Unterhalb des trichterförmigen Vorratsbehälters 1 ist eine Dosiereinrichtung 3, die ebenfalls bei zu viel Durchfluss von Strahlmittel 2 zu Verstopfungen führen kann. Die Dosiervorrichtung 3 besteht aus einem kreisrunden, nach oben offenen, metallischen Körper. Dieser Körper besitzt eine Halterung 28, die in eine gewünschte Einrastung 17 der Dosierscheibe 27 der Dosiereinrichtung 3 eingreift und damit ein verdrehen der Dosierscheibe 27 während der Arbeit der Maschine verhindert. Zu den Einrastungen 17 sind jeweils dazu zugeordnete Düsen 18 mit unterschiedlichen Düsendurchmessern eingearbeitet, die durch die Dosierscheibe 27 hindurchführen. Der kreisrunde, nach oben offene Körper der Dosiereinrichtung 3 besitzt eine nach unten führende Öffnung zum Saugschlauch 5. Diese Öffnung gibt nur eine darüber angeordnete Düse 18 der Dosierscheibe 27 frei. Die Dosierscheibe 27 kann mittels eines Griffs 23 leicht aus dem offenen Körper herausgenommen werden, gedreht werden und damit eine gewünschte Düsengröße ausgewählt werden und wieder in den offenen Körper eingesetzt werden. Die Düsengröße bestimmt dann die Menge des Strahlmittels 2, die später aus der Strahllanze 7 austritt und zur Bearbeitung der zu bearbeitenden Oberfläche 8 zur Verfügung steht.Below the funnel-shaped reservoir 1 is a metering device 3 which also results in too much flow of blasting media 2 can lead to blockages. The dosing device 3 consists of a circular, upwardly open, metallic body. This body has a holder 28 in a desired catch 17 the dosing disc 27 the metering device 3 engages and thus a rotation of the dosing 27 prevented during the work of the machine. To the clicks 17 are each associated with nozzles 18 incorporated with different nozzle diameters, through the dosing 27 round lead. The circular, upwardly open body of the metering device 3 has a downwardly opening to the suction hose 5 , This opening gives only one nozzle arranged above it 18 the dosing disc 27 free. The dosing disc 27 can by means of a handle 23 be easily taken out of the open body, rotated and thus a desired nozzle size are selected and re-inserted into the open body. The nozzle size then determines the amount of abrasive 2 that later out of the blasting lance 7 exit and for processing the surface to be machined 8th is available.

Der Absaugschlauch 10 und der Saugschlauch 5 zwischen der Strahlhaube 6 und dem Gehäuse 15 sind vorteilhaft abriebfest und elektrisch leitend ausgeführt. Damit können elektrisch aufgeladene Strahlmittel 2 beim Durchfluss wieder entladen werden.The suction hose 10 and the suction hose 5 between the beam hood 6 and the housing 15 are advantageously abrasion resistant and electrically conductive. This can be electrically charged blasting agents 2 be discharged again at the flow.

Zwischen der Strahllanze 7 und der Strahlhaube 6 ist vorteilhaft ebenfalls eine elektrisch leitende Gummidichtung vorgesehen.Between the jet lance 7 and the beam hood 6 Advantageously, an electrically conductive rubber seal is also provided.

Innerhalb oder an der Strahlhaube 6 in Richtung der zu bearbeitenden Oberfläche 8 können verschiebbare und abnehmbare Abdeckbleche 19, z. B. bestehend jeweils aus einem Blech 19 mit einem an einer Seite daran befestigten Stab 20, geführt in einem Rohr 21 durch die Außenhülle der Strahlhaube 6 angeordnet sein. Alle diese Teile besitzen durch ihre metallische Ausführung eine elektrische Verbindung zu den Schläuchen 5 und 10.Inside or at the beam hood 6 in the direction of the surface to be processed 8th can be moved and removable cover plates 19 , z. B. each consisting of a sheet 19 with a rod attached to one side thereof 20 , guided in a tube 21 through the outer shell of the jet hood 6 be arranged. All these parts have an electrical connection to the hoses due to their metallic design 5 and 10 ,

Der Rand der Strahlhaube 6 zur zu bearbeitenden Oberfläche 8 ist vorteilhaft mit abnehmbaren Dichtgummis 22 zur Sicherung des Vakuums in der Strahlhaube 6 versehen. Die Sichtfenster 9 und verschiebbare und abnehmbare Abdeckbleche 19, führbar durch einen daran befestigten Stab 20, geführt in einem Rohr 21 durch die Außenhaut der Strahlhaube 6, haben keinen Einfluss auf eine Potentialanhebung des Strahlmittels 2. The edge of the beam hood 6 to the surface to be processed 8th is advantageous with removable rubber seals 22 to secure the vacuum in the jet hood 6 Mistake. The viewing windows 9 and sliding and removable cover plates 19 , guided by a rod attached to it 20 , guided in a tube 21 through the outer skin of the jet hood 6 , have no influence on a potential increase of the blasting medium 2 ,

Um einen Potentialausgleich innerhalb der Vakuum-Strahl-Reinigungsmaschine zu erreichen ist im Behälter-Kopf 15.4 mit dem elektrischen Antrieb für den Trockensauger 11.1 mit den entsprechenden Bedienungselementen 26 und Anzeigeinstrumenten 26 eine Potentialausgleichschiene 29 angeordnet. Diese Potentialausgleichschiene 29 besitzt eine elektrische Verbindung mit dem Nullleiter/Schutzleiter des elektrischen Anschlusses, ein flexibles Kabel mit Stecker, des Trockensaugers 11.1. und zu den Bedienungselementen 26 und Anzeigeinstrumenten 26. Am Behälter-Kopf 15.4 und Behälter-Oberteil 15.3 ist ein Federkontakt-Stiftsystem vorgesehen, in der Zeichnung nicht dargestellt. Dieses Federkontakt-Stiftsystem besitzt eine elektrische Verbindung zur Potentialausgleichschiene 29 und ermöglich eine gute elektrische Verbindung bei geschlossenem Behälter 15 mittels Bajonettverschluss des Behälters 15 zur Potentialausgleichschiene 29. Alle innenliegenden Teile im Maschinengehäuse 15, wie Trichter 1, Dosiereinrichtung 3, Vibrationseinheit 16, Sieb 13, Schließorgan 12, Schütttrichter 14 sind mechanisch und elektrisch zum jeweiligen tragenden Bauelement bis hin zum jeweiligen Behälter-Unterteil 15.1, Behälter-Mittelteil 15.2 und Behälter-Oberteil 15.3 verbunden. Da die Behälter-Teile 15.1, 15.2, 15.3 aus Blech bestehen und untereinander, also das Behälter-Unterteil 15.1 mit dem Behälter-Mittelteil 15.2, das Behälter-Mittelteil 15.2 mit dem Behälter-Oberteil 15.3 und auch das Behälter-Oberteil 15.3 zum Behälter-Kopf 15.4 durch Bajonettverschlüsse lösbar, aber fest verbunden sind, ist ein Potentialausgleich von Behälter-Teil 15.1 zu Behälter-Teil 15.2 und weiter zu 15.3 und weiter über das Federkontakt-Stiftsystem zur Potentialausgleichschiene 29 gegeben. In order to achieve a potential equalization within the vacuum jet cleaning machine is in the container head 15.4 with the electric drive for the dry vacuum cleaner 11.1 with the appropriate controls 26 and indicating instruments 26 a potential equalization rail 29 arranged. This equipotential bonding rail 29 has an electrical connection to the neutral conductor / protective conductor of the electrical connection, a flexible cable with plug, the dry vacuum cleaner 11.1 , and to the controls 26 and indicating instruments 26 , At the tank head 15.4 and tank top 15.3 a spring contact pin system is provided, not shown in the drawing. This spring contact pin system has an electrical connection to the equipotential bonding rail 29 and allows a good electrical connection with the container closed 15 by means of bayonet closure of the container 15 to equipotential bonding rail 29 , All internal parts in the machine housing 15 like funnels 1 , Dosing device 3 , Vibration unit 16 , Scree 13 , Closing organ 12 , Hopper 14 are mechanically and electrically to the respective supporting component up to the respective container base 15.1 , Tank Center Section 15.2 and tank top 15.3 connected. Because the container parts 15.1 . 15.2 . 15.3 consist of sheet metal and each other, so the container base 15.1 with the container middle part 15.2 , the tank midsection 15.2 with the tank top 15.3 and also the tank top 15.3 to the container head 15.4 detachable but firmly connected by bayonet locks, is a potential equalization of tank part 15 .1 to container part 15.2 and on to 15.3 and continue via the spring contact pin system to equipotential bonding rail 29 given.

Weiterhin kann als zusätzliche Potentialausgleichmaßnahme im Behälter-Mittelteil 15.2 im Schütttrichter 14 und im Behälter-Unterteil 15.1 im trichterförmigen Vorratsbehälter 1 jeweils mehrere Antistatikbleche 30 oder jeweils ein Antistatikhohlzylinder 30 angeordnet ist. Diese Antistatikbleche 30 bzw. der Antistatikhohlzylinder 30 reichen in die trichterförmigen Bauteile hinein, ohne dass sie bis zum Boden der Trichter 1, 14 reichen. Mit dieser Maßnahme werden aufgeladene Strahlmittel 2 entladen.Furthermore, as an additional equipotential bonding measure in the container middle part 15.2 in the hopper 14 and in the container bottom 15.1 in the funnel-shaped reservoir 1 in each case several antistatic sheets 30 or one antistatic hollow cylinder each 30 is arranged. These antistatic sheets 30 or the antistatic hollow cylinder 30 reach into the funnel-shaped components without them reaching the bottom of the funnels 1 . 14 pass. With this measure, charged blasting agents 2 discharged.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

trichterförmiger Vorratsbehälter, Trichter funnel-shaped reservoir, funnel

22

Strahlmittel, Granulat Blasting media, granules

33

Dosiereinrichtung metering

44

Luftstromführung Airflow

55

Saugschlauch suction

66

Strahlhaube jet cap

77

Strahllanze jet lance

88th

zu bearbeitende Oberfläche surface to be processed

99

Sichtfenster window

1010

Absaugschlauch suction hose

1111

Feinstaubfilter mit Trockensauger Fine dust filter with dry vacuum

11.111.1

Trockensauger  dry Vacuum Cleaners

1212

Schließorgan, Klappe Closing organ, flap

1313

Sieb scree

1414

Schütttrichter, mittlerer Teilbehälter Hopper, middle hopper

1515

Behälter, Maschinengehäuse Container, machine housing

15.115.1

Behälter-Unterteil, Unterteil Container lower part, lower part

15.215.2

Behälter-Mittelteil, Mittelteil Container Center Part, Midsection

15.315.3

Behälter-Oberteil, Oberteil Tank shell, shell

15.415.4

Behälter-Kopf, Kunststoffgehäuse Container head, plastic housing

1616

Vibrationseinheit vibration unit

1717

Einrastungen clicks

1818

Düse jet

1919

Abdeckblech, Blech Cover plate, sheet metal

2020

Stab Rod

2121

Rohr pipe

2222

Dichtgummis rubber seals

2323

Griff Handle

2424

Fahrwagen trolley

2525

abgetragene Schmutzpartikel worn dirt particles

2626

Bedienelemente, Anzeigeinstrumente Operating elements, indicating instruments

2727

Dosierscheibe metering

2828

Halterung bracket

2929

Potentialausgleichschiene Potential equalization rail

3030

Antistatikbleche, Antistatikhohlzylinder Antistatic sheets, antistatic hollow cylinders

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• DE 19747838 C2 [0002] DE 19747838 C2 [0002]

Claims (2)

Potentialausgleich an Vakuum-Strahl-Reinigungsmaschinen, die ein dreigeteiltes, übereinanderliegendes Maschinengehäuse (15) mit einem Unterteil (15.1), einem Mittelteil (15.2), einem Oberteil (15.3) und ganz oben als Kopf ein Kunststoffgehäuse (15.4) mit einem elektrischen Antrieb für einen Trockensauger (11.1) mit entsprechenden Bedienungselementen (26) und Anzeigeinstrumenten (26) und eine externe Strahlhaube (6) und zwischen Strahlhaube (6) und Maschinengehäuse (15) mit diesen verbunden einen Saugschlauch (5) und einen Absaugschlauch (10) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schläuche, der Saugschlauch (5) und der Absaugschlauch (10) jeweils aus einem abriebfesten und antistatischen, also aus einem elektrisch leitenden Schlauch bestehen und zumindest neben der mechanischen Befestigung am Maschinengehäuse (15) eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Saugschlauch (5) bzw. dem Absaugschlauch (10) und dem Maschinengehäuse (15) besitzen, neben dem Trockensauger (11.1) im Behälter-Kopf eine Potentialausgleichschiene (29) angeordnet ist, die eine elektrische Verbindung zum Nullleiter des Trockensaugers (11.1) besitzt und der Trockensauger (11.1) mit einem flexiblen, elektrischen Anschlusskabel für Energieversorgungsnetze versehen ist, alle Bedienelemente (26) und Anzeigeinstrumente (26) elektrische Verbindungen zur Potentialausgleichschiene (29) besitzen, eine elektrische Verbindung zwischen Potentialausgleichschiene (29) und einem Federkontakt-Stiftsystem, befestigt am Behälter-Kopf (15.4) und Behälter-Oberteil (15.3), vorhanden ist und alle innenliegenden Teile im Maschinengehäuse (15), wie Trichter (1), Dosiereinrichtung (3), Vibrationseinheit (16), Sieb (13), Schließorgan (12), Schütttrichter (14) mechanisch und elektrisch zum jeweiligen tragenden Bauelement bis hin zum jeweiligen Behälter-Unterteil (15.1), Behälter-Mittelteil (15.2) und Behälter-Oberteil (15.3) verbunden sind, wobei die Behälter-Teile (15.1, 15.2, 15.3) aus Blech bestehen und untereinander, also das Behälter-Unterteil (15.1) mit dem Behälter-Mittelteil (15.2), das Behälter-Mittelteil (15.2) mit dem Behälter-Oberteil (15.3) und auch das Behälter-Oberteil (15.3) zum Behälter-Kopf (15.4) durch Bajonettverschlüsse lösbar verbunden sind. Equipotential bonding to vacuum jet cleaning machines, the three-part, superimposed machine housing ( 15 ) with a lower part ( 15.1 ), a middle part ( 15.2 ), a top ( 15.3 ) and at the top as a plastic housing ( 15.4 ) with an electric drive for a dry vacuum ( 11.1 ) with corresponding operating elements ( 26 ) and indicating instruments ( 26 ) and an external beam hood ( 6 ) and between jet hood ( 6 ) and machine housing ( 15 ) connected to these a suction hose ( 5 ) and a suction hose ( 10 ), characterized in that the two hoses, the suction hose ( 5 ) and the suction hose ( 10 ) each consist of an abrasion-resistant and antistatic, so from an electrically conductive hose and at least in addition to the mechanical attachment to the machine housing ( 15 ) an electrically conductive connection between the suction hose ( 5 ) or the suction hose ( 10 ) and the machine housing ( 15 ), next to the dry vacuum cleaner ( 11.1 ) in the tank head a potential equalization rail ( 29 ) is arranged, which is an electrical connection to the neutral conductor of the dry vacuum ( 11.1 ) and the dry vacuum cleaner ( 11.1 ) is provided with a flexible electrical connection cable for power grids, all the controls ( 26 ) and indicating instruments ( 26 ) electrical connections to the equipotential busbar ( 29 ), an electrical connection between potential equalization rail ( 29 ) and a spring contact pin system attached to the container head ( 15.4 ) and container top ( 15.3 ), and all internal parts in the machine housing ( 15 ), like funnels ( 1 ), Metering device ( 3 ), Vibration unit ( 16 ), Scree ( 13 ), Closing member ( 12 ), Hopper ( 14 ) mechanically and electrically to the respective supporting component up to the respective lower container part ( 15.1 ), Container Center Part ( 15.2 ) and container top ( 15.3 ), the container parts ( 15.1 . 15.2 . 15.3 ) consist of sheet metal and each other, so the container base ( 15.1 ) with the container middle part ( 15.2 ), the container middle part ( 15.2 ) with the container top ( 15.3 ) and also the container top ( 15.3 ) to the container head ( 15.4 ) are releasably connected by bayonet locks. Potentialausgleich an Vakuum-Strahl-Reinigungsmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Behälter-Mittelteil (15.2) im Schütttrichter (14) und im Behälter-Unterteil (15.1) im trichterförmigen Vorratsbehälter (1) jeweils mehrere Antistatikbleche (30) oder jeweils ein Antistatikhohlzylinder (30) angeordnet ist.Equipotential bonding to vacuum jet cleaning machines according to claim 1, characterized in that in the container middle part ( 15.2 ) in the hopper ( 14 ) and in the container lower part ( 15.1 ) in the funnel-shaped reservoir ( 1 ) each have a plurality of antistatic sheets ( 30 ) or one antistatic hollow cylinder ( 30 ) is arranged.

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