DE202016107395U1 - Milling tool for machining workpieces with at least one cutting plate - Google Patents

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Abstract

Fräswerkzeug (1) zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken mit wenigstens einer Schneidplatte (2), welches einen Fräskörper (3) umfasst, an dem am oberen Bereich ein Aufnahmeteil (4) für eine Spindel angeordnet ist, wobei am stirnseitigen unteren Bereich des Fräskörpers (3) wenigstens eine Schneidplatte (2) angeordnet ist, die am Fräskörper (3) sich in einer radial und axial erstreckenden Ausnehmung (5) festgelegt ist, wobei die Ausnehmung (5) eine Anlagefläche (6) für die Schneidplatte (2) bildet, an der die mit einer zentralen Bohrung (7) versehene Schneidplatte (2) mit einer Schraubverbindung (8) festgelegt ist, so dass die Schneide (9) der Schneidplatte (2) bereichsweise radial zum Fräsen und axial zum Bohren über den Fräskörper (3) hinausragt, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) neben der rückwärtigen Anlagefläche (6) zudem eine fronseitige Einfassung (10) aufweist, welche eine Frontseitenfläche (11) der Schneidplatte (2) überdeckt, so dass die Zentralbohrung (7) der Schneidplatte (2) von der Einfassung (10) abgedeckt ist.Milling tool (1) for machining workpieces with at least one cutting plate (2), which comprises a milling body (3) on which a receiving part (4) is arranged for a spindle at the upper region, wherein at the front-side lower portion of the cutter body (3 ) at least one cutting plate (2) is arranged, which is fixed to the cutter body (3) in a radially and axially extending recess (5), wherein the recess (5) forms a contact surface (6) for the cutting plate (2) which is provided with a central bore (7) cutting plate (2) with a screw (8), so that the cutting edge (9) of the cutting plate (2) partially radially for milling and axially for drilling over the cutter body (3) protrudes , characterized in that the recess (5) in addition to the rear contact surface (6) also has a fronseitige enclosure (10) which covers a front side surface (11) of the cutting plate (2), so that the Central bore (7) of the cutting plate (2) is covered by the enclosure (10).

Description

Technisches UmfeldTechnical environment

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken mit wenigstens einer Schneidplatte, welche einen Fräskörper umfasst, an dem am oberen Bereich ein Aufnahmeteil für eine Spindel angeordnet ist, wobei am stirnseitigen unteren Bereich des Fräskörpers wenigstens eine Schneidplatte angeordnet ist, die am Fräskörper in einer sich radial und axial erstreckenden Ausnehmung befestigt ist, wobei die Ausnehmung eine Anlagefläche für die Schneidplatte bildet, an der die mit einer zentralen Bohrung versehenen Schneidplatte mittels einer Schraubverbindung festgelegt ist, sodass die Schneide der Schneidplatte bereichsweise radial zum Fräsen und axial zum Bohren über den Fräskörper hinausragt.The invention relates to a milling tool for machining workpieces with at least one cutting plate, which comprises a milling body on which a receiving part for a spindle is arranged at the upper region, wherein at least a cutting plate is disposed on the front-side lower portion of the milling body, the milling body in a radially and axially extending recess is fixed, wherein the recess forms a contact surface for the cutting plate on which the central bore provided with a cutting plate is fixed by means of a screw, so that the cutting edge of the insert partially radially for milling and axially for drilling over the Milling body protrudes.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik sind gattungsgemäße Fräser bekannt, welche mit mehreren Schneidplatten an der Stirnseite bestückt sind. Die Schneidplatten oder Wendeschneidplatten sind hierbei radial an dem zylinderförmigen Fräskörper in als Nestern ausgebildeten Ausnehmungen angeordnet, wobei die Nester im Wesentlichen Anlageflächen für die jeweilige Rückseite der Schneidplatte aufweisen. An der Anlagefläche werden die Schneidplatten zur Festlegung in den Nestern geschraubt. Ist beispielsweise ein gewisser Abnutzungsgrad der Schneidplatten vorhanden, so besteht die Möglichkeit, dass die Schneidplatte als solches gelöst werden kann, wobei sie dann gedreht oder gewendet wird, sodass dann ein anderer Bereich der Schneide oder der rückwärtige Bereich der Schneide zum Einsatz kommt.From the prior art generic milling cutters are known, which are equipped with a plurality of inserts on the front side. The cutting plates or indexable inserts are in this case arranged radially on the cylindrical milling body in recesses formed as nests, wherein the nests essentially have contact surfaces for the respective rear side of the cutting plate. At the contact surface, the cutting plates are screwed into the nests for fixing. For example, if a certain degree of wear of the inserts is present, there is the possibility that the insert can be solved as such, where it is then rotated or turned so that then another area of the cutting edge or the rear portion of the cutting edge is used.

Der beschriebene Fräser zeichnet sich hierbei dadurch aus, dass er über den Umfang verteilt mehrere Schneidplatten aufweist, wobei der Schnittbereich der einzelnen Schneide sich derart gestaltet, dass er einen radialen Bereich des Fräskörpers und einen Bereich axial des Fräskörpers abdeckt, sodass zum Eindringen des Fräsers in das Material zunächst der axiale Schneidbereich zum Einsatz kommt, wobei zum Abtragen in der Horizontalen entsprechend die radial angeordneten Schneidbereiche zum Einsatz kommen.The cutter described here is characterized in that it has distributed over the circumference several cutting plates, wherein the cutting region of the individual blade is designed such that it covers a radial portion of the cutter body and a portion axially of the cutter body, so that the penetration of the cutter in the material first comes into use in the axial cutting region, with the radially arranged cutting regions being used correspondingly for removal in the horizontal.

Bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Fräswerkzeugen zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken ergeben sich folgende Nachteile:
Die an dem Fräskörper in sogenannten Nestern angeordneten Schneidplatten, weisen zwar im Bereich ihrer Rückseite eine hinreichende Anlagefläche am Fräskörper auf, sodass im Nest am Fräskörper eine flächige Anlage für die Schneidplatte gegeben ist. Im Frontbereich ist die Schneidplatte frei, sodass sich vor der Schneidplatte ein zur Schneidrichtung hin geöffneter Bereich verbleibt. Beim Bearbeiten von Werkstücken ergibt sich nun das Problem, dass beim Spanabheben unter dem Einsatz einer Spülflüssigkeit der Span sich im Bereich dieses verbleibenden Nestes vor der Schneidplatte festsetzen kann. Dadurch kann sich insbesondere beim Planfräsen ein nicht gewünschtes Schnittbild ergeben. Dies auch aus dem Grund, dass beispielsweise zurückgebliebene Späne sich zwischen den Schneidbereich und dem Werkstück einfügen und festsetzen können. Aufgrund dieser Situation ist eine saubere Abführung der Späne vom vorderen Schneidbereich nicht gegeben. Zudem ergeben sich dadurch auch höhere Abnutzungsgrade an der Schneidplatte, die zu geringen Standzeiten der Schneiden führen.These known from the prior art milling tools for machining workpieces, the following disadvantages arise:
The arranged on the cutter body in so-called nests inserts, although in the area of their back on a sufficient contact surface on the milling body, so that in the nest on the milling body is a flat contact with the cutting plate. In the front area, the cutting plate is free, so that in front of the cutting plate remains an open towards the cutting direction area. When machining workpieces, there is now the problem that when removing chips with the use of a rinsing liquid, the chip can settle in the region of this remaining nest in front of the cutting plate. As a result, in particular when face milling an unwanted cut can result. This also for the reason that, for example, leftover chips can insert and fix between the cutting area and the workpiece. Due to this situation, a clean removal of chips from the front cutting area is not given. In addition, this also results in higher degrees of wear on the cutting plate, which lead to low service life of the cutting.

Aufgabetask

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Fräskörper zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken mit wenigstens einer Schneidplatte derart weiterzubilden, der insbesondere die geschilderten Nachteile überwindet, wobei einerseits erreicht werden soll, dass die Standzeiten der Schneiden wesentlich verbessert werden, und wobei andererseits auch erreicht werden soll, dass eine gezielte Spanabführung beim Betrieb des Fräskörpers gewährleistet wird.The invention thus raises the problem of developing a milling cutter for machining workpieces with at least one cutting plate in such a way that overcomes in particular the disadvantages described, on the one hand to be achieved that the service life of the cutting be substantially improved, and on the other hand also be achieved is intended to ensure that a targeted chip removal during operation of the cutter body.

Lösungsolution

Erfindungsgemäß wird das Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention the problem is solved with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen im Besonderen darin, dass aufgrund der Gestaltung des aufnehmenden Nestes für die Schneidplatte ein wesentlich besserer, sauberer Fräsvorgang vorgenommen werden kann. Dies ergibt sich durch die besondere und gezielte Spanabfuhr an der Vorderseite der Schneidplatte. Denn die Ausnehmung, in der die Schneidplatte angeordnet ist, weist neben der rückwärtigen Anlagefläche zudem eine frontseitige Einfassung der Schneidplatte auf, welche den Hauptteil der Frontseitenfläche der Schneidplatte überdeckt, derart dass die Zentralbohrung der Schneidplatte von der Einfassung mitabgedeckt ist. Aufgrund dieses Überdeckungsbereiches im Frontbereich der Schneidplatte ergibt sich eine Ausfüllung des Nestes derart, dass eine saubere Abführung des Spans erfolgt bzw. gegeben ist.The advantages achieved by the invention are in particular that due to the design of the receiving nest for the cutting plate a much better, clean milling process can be made. This results from the special and targeted chip removal at the front of the insert. Because the recess in which the cutting plate is arranged, in addition to the rear contact surface also has a front-side enclosure of the cutting plate, which covers the main part of the front side surface of the cutting insert, so that the central bore of the cutting plate is mitabgedeckt by the enclosure. Due to this overlap area in the front region of the cutting insert, the nest is filled in such a way that a clean discharge of the chip takes place or is given.

Hierbei weist die frontseitige Einfassung eine muldenartige Ausformung zur Spanabführung auf. Somit wird sichergestellt, dass eine gezielte Aufnahme und ein gezieltes Abführen des Spans am Schnittbereich bzw. im vorderen Bereich der Schneidplatte erreicht werden.Here, the front-facing enclosure has a trough-like shape for chip removal. Thus, it is ensured that a targeted recording and targeted removal of the chip on Can be achieved cutting area or in the front of the insert.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung geht die Ausformung an der frontseitigen Einfassung des Fräskörpers von einem axial angeordneten Bereich in einen am Fräskörper radial angeordneten Bereich über. Auf diese Weise wird eine Art muldenartiger Kanal gebildet, der eine Aufnahme des Spans ermöglicht und eine gezielte Abführung für diesen bereitstellt, so dass ein Festsetzen bzw. eine Verbleiben von Span vor der Schneide unterbunden wird.According to an advantageous embodiment of the invention, the shaping of the frontal enclosure of the cutter body is transferred from an axially arranged region into a region arranged radially on the milling body. In this way, a kind trough-like channel is formed, which allows a recording of the chip and provides a targeted discharge for this, so that a setting or a retention of Span is prevented in front of the cutting edge.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist in der frontseitigen Einfassung ein Spülkanal für die eingefasste Schneidplatte vorgesehen. Aufgrund des Spülkanals können unterstützend mit der Spülflüssigkeit die in der Ausformung aufgenommenen Späne gezielt abgeführt werden, wobei die Ausnehmung zusätzlich gereinigt wird. Die muldenartige Ausformung wird somit durch die Spülflüssigkeit von Span freigehalten, wobei zudem auch der Schneidbereich gekühlt wird.According to a particularly advantageous embodiment, a flushing channel for the enclosed cutting plate is provided in the frontal enclosure. Due to the flushing channel, the swarf received in the molding can be removed in a targeted manner, with the aid of the flushing liquid, whereby the cutout is additionally cleaned. The trough-like shape is thus kept free by the rinsing liquid Span, which also also the cutting area is cooled.

In Weiterbildung des Fräskopfes sind in der Ausnehmung Anlageflächen vorgesehen, die im eingesetzten Zustand der Schneidplatte mit an der Schneidplatte am Umfang angeordneten Planflächen zusammenwirken. Somit wird sichergestellt, dass die Schneidplatte, wenn sie in der Ausnehmung eingefasst und befestigt ist, diese aufgrund ihrer Ausbildung am Umfang verdrehsicher angeordnet ist. Hierzu wird die Schneidplatte mit einer Schraubverbindung an der Anlagefläche festgelegt. Am Fräskörper befindet sich hierzu eine zentrale Bohrung in der die Schraube in einem hinterschnittenen Bereich mit ihrem Kopf drehsicher eingefasst ist. Der Gewindebereich der Schraube wirkt mit einem Innengewinde in der Zentralbohrung der Wendeschneidplatte zusammen, so dass die Schneidplatte mit ihrem Rücken gegen die Anlagefläche in der Ausnehmung gezogen wird. Somit wird auch erreicht, dass der Umfang mit den Planflächen durch der Schraube an die Anlageflächen in der Ausnehmung gezogen wird, wobei die Schraube sich im Fräskörper in der Zentralbohrung über ihren Kopf abstützt.In a further development of the milling head bearing surfaces are provided in the recess, which cooperate in the inserted state of the cutting plate arranged on the cutting plate on the periphery flat surfaces. Thus, it is ensured that the cutting plate, when it is enclosed in the recess and fixed, it is arranged against rotation due to their formation on the circumference. For this purpose, the cutting plate is fixed with a screw on the contact surface. On the milling body is for this purpose a central bore in which the screw is enclosed in an undercut area with its head against rotation. The threaded portion of the screw cooperates with an internal thread in the central bore of the indexable insert, so that the cutting plate is pulled with its back against the contact surface in the recess. Thus, it is also achieved that the circumference is drawn with the flat surfaces by the screw to the contact surfaces in the recess, wherein the screw is supported in the milling body in the central bore above her head.

Die erfindungsgemäße Schneidplatte kann hierbei unterschiedliche Formen aufweisen, die beispielsweise einen Kreis, eine Raute, ein Rechteck, ein Dreieck oder dergleichen umfassen kann, die entsprechend in die Ausnehmung eingesetzt werden können. Die unterschiedlichen Formen von Schneidplatten werden entsprechend mit der Schraube, die mit dem in der Zentralbohrung angeordneten Innengewinde zusammenwirkt, festgelegt.The cutting insert according to the invention may in this case have different shapes, which may comprise, for example, a circle, a rhombus, a rectangle, a triangle or the like, which can be correspondingly inserted into the recess. The different shapes of cutting inserts are determined in accordance with the screw, which cooperates with the arranged in the central bore internal thread.

Wird beispielsweise gewünscht, dass in einem derartig ausgebildeten Nest einer Ausnehmung eine drehbar gelagerte Schneidplatte angeordnet werden soll, so besteht bei dem erfindungsgemäßen Fräser die Möglichkeit, dass die Schraube als Lagerstift ausgebildet sein kann, die dann zur Drehlagerung der Schneidplatte in der Ausnehmung herangezogen wird. Die Schneidplatte befindet sich dann auf dem Lagerstift, der am Fräskörper in der Zentralbohrung festgelegt wird, wobei die Schneidplatte dann drehbar auf dem freien Ende des Lagerstiftes gelagert ist und durch ihre Zwangshalterung in der Ausnehmung, bestehend aus rückwärtiger Anlagefläche und frontseitiger Einfassung, drehbar gehalten wird.For example, if it is desired that a rotatably mounted cutting plate should be arranged in such a formed nest of a recess, it is possible with the milling cutter according to the invention that the screw can be designed as a bearing pin, which is then used for rotational mounting of the cutting plate in the recess. The cutting plate is then on the bearing pin which is fixed to the cutter body in the central bore, wherein the cutting plate is then rotatably mounted on the free end of the bearing pin and is rotatably supported by their forced holder in the recess, consisting of rear contact surface and frontal enclosure ,

Beschreibung der ZeichnungenDescription of the drawings

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows

1 eine Seitenansicht eines Fräsers gemäß der Erfindung; 1 a side view of a milling cutter according to the invention;

2 eine weitere Ansicht in der Perspektive von unten auf den Fräser gemäß der 1; 2 another view in perspective from below of the cutter according to the 1 ;

3 eine weitere Seitenansicht in explosionsartiger Ansicht von Fräskörper mit Wendeschneidplatte und Schraube gemäß der 1 und 2; 3 Another side view in explosive view of milling cutter with indexable insert and screw according to the 1 and 2 ;

4 eine Einzelansicht des Fräskörpers in der Perspektive von unten ohne Wendeschneidplatten; 4 a single view of the cutter body in perspective from below without indexable inserts;

5 eine Einzelansicht einer Wendeschneidplatte; 5 a single view of an indexable insert;

6 eine geschnittene Seitenansicht der Schneidplatte mit Innengewinde und 6 a sectional side view of the insert with female thread and

7 eine weitere geschnittene Seitenansicht der Schneidplatte für eine Stiftlagerung. 7 another sectional side view of the cutting plate for a pen storage.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die 1 und die 2 zeigen ein Fräswerkzeug 1 zum Spanabheben an Werkstücken mit wenigstens einer Schneidplatte 2, welche einen Fräskörper 3 umfasst, an dem am oberen Bereich ein Aufnahmeteil 4 für eine nicht näher dargestellte Spindel angeordnet ist. Die dargestellte Schneidplatte 2 weist hierbei eine Kreisform auf, wobei die Erfindung auch andere Formen, wie eine Raute, ein Rechteck, ein Dreieck oder dergleichen umfassen kann. Am stirnseitigen unteren Bereich des Fräskörpers 3 – dargestellt in der 2 – ist wenigstens eine Schneidplatte 2 angeordnet, die in am Fräskörper 3 sich in einer radial und axial erstreckenden Ausnehmung 5 festgelegt ist.The 1 and the 2 show a milling tool 1 for chip removal on workpieces with at least one cutting plate 2 which a milling body 3 comprises, at the upper portion of a receiving part 4 is arranged for a spindle not shown. The illustrated cutting plate 2 has a circular shape, and the invention may include other shapes such as a rhombus, a rectangle, a triangle or the like. At the front-side lower portion of the cutter body 3 - presented in the 2 - Is at least one cutting plate 2 arranged in on the milling body 3 in a radially and axially extending recess 5 is fixed.

Die Ausnehmung 5 bildet eine Anlagefläche 6 für die Schneidplatte 2, an der die mit einer zentralen Bohrung 7 versehene Schneidplatte 2 mit einer Schraubverbindung 8 festgelegt ist, sodass die Schneide 9 der Schneidplatte 2 bereichsweise radial zum Fräsen und axial zum Bohren über den Fräskörper 3 hinausragt, wie dies in der 1 zu erkennen ist. The recess 5 forms a contact surface 6 for the cutting plate 2 at the one with a central hole 7 provided cutting plate 2 with a screw connection 8th is set so that the cutting edge 9 the cutting plate 2 partially radially for milling and axially for drilling over the milling body 3 protrudes, as in the 1 can be seen.

Wie insbesondere aus der 3 ersichtlich ist, weist die Ausnehmung 5 neben der rückwärtigen Anlagefläche 6 zudem eine frontseitige Einfassung 10 auf, welche eine Frontseitenfläche 11 der Schneidplatte 2 überdeckt. Hierbei ist die Zentralbohrung 7 der Schneidplatte 2 von der Einfassung 10 abgedeckt bzw. überdeckt. Wie aus der Zusammenschau von 1, 2, 3 und 4 zu erkennen ist, weist die frontseitige Einfassung 10 eine muldenartige Ausformung 12 mit Bereichen 12.1, 12.2, und 12.3 zur Spanabführung auf. Die Ausformung 12 an der frontseitigen Einfassung 10 geht hierbei von einem axialen Bereich 12.1 am Fräskörper 3 in einen radialen Bereich 12.3 über, was beispielsweise deutlich in der 2 zu erkennen ist. Die Ausformung 12 bildet somit einen Kanal, der am Fräskörper 3 gebildet ist. Somit ergibt sich ein Abführkanal für anfallende Späne, die sich beim Fräsen oder beim Bohren an dem Schneidbereich der Schneide 9 bildet.As in particular from the 3 it can be seen has the recess 5 next to the rear contact surface 6 also a frontal enclosure 10 on which a front surface 11 the cutting plate 2 covered. Here is the central hole 7 the cutting plate 2 from the mount 10 covered or covered. As from the synopsis of 1 . 2 . 3 and 4 can be seen, the front facing enclosure 10 a trough-like shape 12 with areas 12.1 . 12.2 , and 12.3 for chip removal. The shape 12 at the front facing 10 goes from an axial area 12.1 on the milling body 3 in a radial area 12.3 about, for example, clearly in the 2 can be seen. The shape 12 thus forms a channel on the milling body 3 is formed. Thus, there is a discharge channel for accumulating chips, which arise during milling or drilling at the cutting area of the cutting edge 9 forms.

Hierbei kann, nicht näher dargestellt, in der frontseitigen Einfassung 10 ein Spülkanal für die eingefasste Schneidplatte 2 münden. Somit wird sichergestellt, dass beim Fräsen die Spülflüssigkeit unmittelbar auf den Schneidbereich zur Kühlung auftritt, wobei infolge des vorhandenen Abführweges in Form des Kanals die Spülflüssigkeit die anfallenden Späne über die Einfassung 10 und hier über die Ausformung 12 abführt.This can, not shown in detail, in the front enclosure 10 a flushing channel for the enclosed insert 2 lead. This ensures that during milling the rinsing liquid occurs directly on the cutting area for cooling, whereby due to the existing Abführweges in the form of the channel, the rinsing liquid accumulates the chips over the enclosure 10 and here about the shape 12 dissipates.

Aus der 3, aber auch aus der 4 ist ersichtlich, dass in der Ausnehmung 5 Anlageflächen 13 vorgesehen sind, die im eingesetzten Zustand der Schneidplatte 2 mit an der Schneidplatte 2 am Umfang angeordneten Planflächen 14 zusammenwirken, wie dies insbesondere in der 5 näher dokumentiert wird. Wird also die Schneidplatte 2 in die Ausnehmung 5 eingesetzt, so wird sie in der Ausnehmung 5 zwangsgeführt derart, dass sich die Planflächen 14 entsprechend an die Anlageflächen 13 in der Ausnehmung 5 anfügen. Wird nun die Schneidplatte 2 mit einer Schraubverbindung 8 an der Anlagefläche 6 festgelegt, an der eine Zentralbohrung 15 am Fräskörper 3 vorgesehen ist, so wird die Schneidplatte 2 mit ihren Planflächen 14 am Umfang entsprechend an die Anlageflächen 13 in der Ausnehmung 5 gedrückt.From the 3 , but also from the 4 it can be seen that in the recess 5 contact surfaces 13 are provided, in the inserted state of the cutting plate 2 with on the cutting plate 2 plane surfaces arranged on the circumference 14 interact, as in particular in the 5 is documented in more detail. So is the cutting plate 2 into the recess 5 used, it will be in the recess 5 positively guided so that the plane surfaces 14 according to the contact surfaces 13 in the recess 5 Attach. Will now be the cutting plate 2 with a screw connection 8th at the contact surface 6 fixed at the one central hole 15 on the milling body 3 is provided, then the cutting plate 2 with their plane surfaces 14 on the circumference according to the contact surfaces 13 in the recess 5 pressed.

Somit wird sichergestellt, dass die Schneidplatte 2, wenn sie in der Ausnehmung 5 eingefasst und befestigt ist, diese aufgrund ihrer Ausbildung am Umfang verdrehsicher angeordnet ist. Hierzu wird die Schneidplatte 2 wie beschreiben mit der Schraubverbindung 8 an der Anlagefläche 6 festgelegt. Am Fräskörper 3 befindet sich hierzu die zentrale Bohrung 15, in der die Schraube 16 in einem hinterschnittenen Bereich 17 mit ihrem Kopf 18 drehsicher eingefasst ist. Der Gewindebereich 19 der Schraube 16 wirkt mit einem Innengewinde 7.1, dargestellt in der 6, in der Zentralbohrung 7 der Schneidplatte 2 zusammen, so dass die Schneidplatte 2 mit ihrer Rückenfläche gegen die Anlagefläche 6 in der Ausnehmung 5 gezogen und daran gepresst wird. Somit wird auch erreicht, dass der Umfang mit den Planflächen 14 durch die Schraube 16 an die Anlageflächen 13 in der Ausnehmung 5 gezogen wird, wobei die Schraube 16 sich im Fräskörper 3 in der Zentralbohrung 15 mit ihrem Kopf 18 am Hinterschnitt 17 in der Zentralbohrung 15 abstützt. Hierbei kann ebenfalls ein Gewinde in der Zentralbohrung 15 des Fräskörpers 3 vorgesehen sein.This will ensure that the insert 2 when in the recess 5 bordered and secured, this is arranged against rotation due to their training on the circumference. For this purpose, the cutting plate 2 as described with the screw connection 8th at the contact surface 6 established. On the milling body 3 this is the central hole 15 in which the screw 16 in an undercut area 17 with her head 18 is secured against rotation. The threaded area 19 the screw 16 acts with an internal thread 7.1 , presented in the 6 , in the central hole 7 the cutting plate 2 together, leaving the cutting board 2 with its back surface against the contact surface 6 in the recess 5 pulled and pressed it. Thus it is also achieved that the circumference with the plane surfaces 14 through the screw 16 to the contact surfaces 13 in the recess 5 being pulled, with the screw 16 in the milling body 3 in the central hole 15 with her head 18 at the undercut 17 in the central hole 15 supported. This can also be a thread in the central bore 15 of the cutter body 3 be provided.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung, die nicht näher dargestellt ist, kann auch vorgesehen werden, dass in einer derartigen erfindungsgemäßen Ausnehmung 5 ebenfalls eine drehbar gelagerte Schneidplatte 2 gemäß der 7 vorgesehen sein kann. Die Zentralbohrung 7 verfügt hierbei nicht über ein Gewinde, so dass die Zentralbohrung 7 als Gleitlagerung 7.2 für den Lagerstift dient. Diese ist dann mittels einer Schraube 16, die als Lagerstift ausgebildet ist, derart in der Ausnehmung 5 eingebunden, dass der vordere Bereich der Schraube 16 als Bolzen ausgebildet ist, auf dem dann die Schneidplatte 2 drehbar angeordnet ist. Der Lagerstift wird dann im Fräskörper 3 durch eine Verschraubung gehalten. Hierbei verfügt die Zentralbohrung 15 im Fräskörper 3 über ein Innengewinde, welches mit der als Lagerstift ausgebildeten Schraube 16 zusammenwirkt. Dabei wird zunächst die Schneidplatte 2 in die Ausnehmung 5 eingesetzt, bevor die als Lagerstift ausgebildet Schraube 16 von hinten her in die Zentralbohrung 15 des Fräskörpers 3 eingebracht wird. In der Zwangshalterung durch den Lagerstift und die Ausnehmung 5, die aus der rückwärtigen Anlagefläche 6 sowie der frontseitigen Fläche der Einfassung 10 besteht, wird eine Zwangsführung in der Ausnehmung 5 für die Schneidplatte 2 bereitgestellt, so dass eine freie Drehbarkeit in der Ausnehmung 5 gegeben ist.According to a particularly advantageous embodiment, which is not shown in detail, it can also be provided that in such a recess according to the invention 5 also a rotatably mounted cutting plate 2 according to the 7 can be provided. The central hole 7 does not have a thread, so that the central bore 7 as sliding bearing 7.2 serves for the bearing pin. This is then by means of a screw 16 , which is designed as a bearing pin, in the recess 5 involved that the front portion of the screw 16 is designed as a bolt on which then the cutting plate 2 is rotatably arranged. The bearing pin is then in the milling body 3 held by a screw. Here has the central hole 15 in the milling body 3 via an internal thread, which with the screw designed as a bearing pin 16 interacts. First, the cutting plate 2 into the recess 5 inserted before the screw designed as a bearing pin 16 from the rear into the central bore 15 of the cutter body 3 is introduced. In the forced holder by the bearing pin and the recess 5 coming from the rear bearing surface 6 as well as the front surface of the enclosure 10 there is a positive guidance in the recess 5 for the cutting plate 2 provided so that a free rotation in the recess 5 given is.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Fräswerkzeugmilling tool
22
Schneidplattecutting board
33
Fräskörpermilling body
44
Aufnahmeteilreceiving part
55
Ausnehmungrecess
66
Anlageflächecontact surface
77
Bohrung/Zentralbohrung von SchneidplatteBore / central bore of insert
7.17.1
Gewinde Zentralbohrung Threaded central bore
7.27.2
Gleitlagerung ZentralbohrungPlain bearing central bore
88th
Schraubverbindungscrew
99
Schneidecutting edge
1010
Einfassungmount
1111
Frontseitenfläche SchneidplatteFront surface insert
1212
Ausformungformation
12.112.1
Bereich AusformungArea shaping
12.212.2
Bereich AusformungArea shaping
12.312.3
Bereich AusformungArea shaping
1212
Anlageflächen in AusnehmungContact surfaces in recess
1313
Planflächen an Umfang SchneidplatteFace surfaces on perimeter insert
1414
Zentralbohrung FräskörperCentral bore cutter body
1515
Schraubescrew
16 16
Hinterschnittener Bereich in Zentralbohrung FräskörperUndercut area in central bore Milling body
17 17
Kopf SchraubeHead screw
19 19
Gewindebereich SchraubeThreaded area screw

Claims (10)

Fräswerkzeug (1) zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken mit wenigstens einer Schneidplatte (2), welches einen Fräskörper (3) umfasst, an dem am oberen Bereich ein Aufnahmeteil (4) für eine Spindel angeordnet ist, wobei am stirnseitigen unteren Bereich des Fräskörpers (3) wenigstens eine Schneidplatte (2) angeordnet ist, die am Fräskörper (3) sich in einer radial und axial erstreckenden Ausnehmung (5) festgelegt ist, wobei die Ausnehmung (5) eine Anlagefläche (6) für die Schneidplatte (2) bildet, an der die mit einer zentralen Bohrung (7) versehene Schneidplatte (2) mit einer Schraubverbindung (8) festgelegt ist, so dass die Schneide (9) der Schneidplatte (2) bereichsweise radial zum Fräsen und axial zum Bohren über den Fräskörper (3) hinausragt, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) neben der rückwärtigen Anlagefläche (6) zudem eine fronseitige Einfassung (10) aufweist, welche eine Frontseitenfläche (11) der Schneidplatte (2) überdeckt, so dass die Zentralbohrung (7) der Schneidplatte (2) von der Einfassung (10) abgedeckt ist.Milling tool ( 1 ) for machining workpieces with at least one cutting plate ( 2 ), which has a milling body ( 3 ), on which at the upper area a receiving part ( 4 ) is arranged for a spindle, wherein at the front-side lower portion of the cutter body ( 3 ) at least one cutting plate ( 2 ) is arranged on the milling body ( 3 ) in a radially and axially extending recess ( 5 ), wherein the recess ( 5 ) a contact surface ( 6 ) for the cutting plate ( 2 ) at which the with a central bore ( 7 ) provided cutting plate ( 2 ) with a screw connection ( 8th ), so that the cutting edge ( 9 ) of the cutting plate ( 2 ) partially radially for milling and axially for drilling over the milling body ( 3 ) protrudes, characterized in that the recess ( 5 ) next to the rear contact surface ( 6 ) also a fronseitige Mount ( 10 ) having a front surface ( 11 ) of the cutting plate ( 2 ) so that the central bore ( 7 ) of the cutting plate ( 2 ) of the enclosure ( 10 ) is covered. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die frontseitige Einfassung (10) eine muldenartige Ausformung (12) zur Spanabführung aufweist.Milling tool according to claim 1, characterized in that the front-side enclosure ( 10 ) a trough-like shape ( 12 ) for chip removal. Fräswerkzeug nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (12) an der frontseitigen Einfassung (10) von einer axial angeordneten in eine am Fräskörper (3) radial angeordneten Ausformung (12) übergeht.Milling tool according to claims 1 and 2, characterized in that the shaping ( 12 ) on the front border ( 10 ) from an axially arranged in one on the milling body ( 3 ) radially arranged formation ( 12 ) passes over. Fräswerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der frontseitigen Einfassung (10) ein Spülkanal für die eingefasste Schneidplatte (2) vorgesehen ist.Milling tool according to claims 1 to 3, characterized in that in the frontal enclosure ( 10 ) a flushing channel for the enclosed cutting plate ( 2 ) is provided. Fräswerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnehmung (5) Anlageflächen (13) vorgesehen sind, die im eingesetzten Zustand der Schneidplatte (2) mit an der Schneidplatte (2) am Umfang angeordneten Planflächen (14) zusammenwirken.Milling tool according to claims 1 to 4, characterized in that in the recess ( 5 ) Contact surfaces ( 13 ) are provided which in the inserted state of the insert ( 2 ) with on the cutting plate ( 2 ) plane surfaces ( 14 ) interact. Fräswerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (2) mit einer Schraubverbindung (8) an der Anlagefläche (6) festgelegt ist, an der eine zentrale Bohrung (7) am Fräskörper (3) vorgesehen ist, durch die eine Schraube (16) mit einem Innengewinde (7.1) in der Zentralbohrung (7) der Schneidplatte (2) festlegbar ist.Milling tool according to claims 1 to 5, characterized in that the cutting plate ( 2 ) with a screw connection ( 8th ) at the contact surface ( 6 ) at which a central bore ( 7 ) on the milling body ( 3 ) is provided by a screw ( 16 ) with an internal thread ( 7.1 ) in the central bore ( 7 ) of the cutting plate ( 2 ) is determinable. Fräswerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Schraube (16) die Schneidplatte (2) in den Plattensitz der Ausnehmung (5) pressbar ist.Milling tool according to claims 1 to 6, characterized in that by means of the screw ( 16 ) the cutting plate ( 2 ) in the insert seat of the recess ( 5 ) is pressable. Fräswerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (16) mit einem Gewinde im Fräskörper (3) zusammenwirkt.Milling tool according to claims 1 to 7, characterized in that the screw ( 16 ) with a thread in the milling body ( 3 ) cooperates. Fräswerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (2) unterschiedliche Formen aufweist, wie beispielsweise eine Raute, ein Rechteck, eine Dreieck oder dergleichen.Milling tool according to claims 1 to 8, characterized in that the cutting plate ( 2 ) has different shapes, such as a rhombus, a rectangle, a triangle or the like. Fräswerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (16) als Lagerstift zur Drehlagerung einer Schneidplatte (2) mit Gleitlager (7.2) in der Zentralbohrung (7) ausgebildet ist.Milling tool according to claims 1 to 9, characterized in that the screw ( 16 ) as a bearing pin for the rotary mounting of a cutting plate ( 2 ) with slide bearing ( 7.2 ) in the central bore ( 7 ) is trained.
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