DE202016105579U1 - Device for producing a packaging tube - Google Patents

Abstract

Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungstube, umfassend mindestens einen an einer Transfereinrichtung (2), insbesondere einem rotierend antreibbaren Tisch, zwischen unterschiedlichen, eine ein Formnest (8) sowie Federmittel (10) aufweisende Pressstation (5) umfassenden, Bearbeitungsstationen verstellbaren Dorn (3) zur Aufnahme eines Rohrkörpers aus einem Kunststoffsubstrat, insbesondere einem mindestens eine Kunststoffschicht umfassenden Laminat, sowie zur Aufnahme eines, insbesondere extrudierten, Rohlings aus plastifiziertem Kunststoffmaterial, wobei der Pressstation (5) Antriebsmittel (7) zum Erzeugen einer Relativverstellbewegung zwischen dem Formnest (8), den Federmitteln (10) und dem Dorn (3) zum Pressen des Rohlings zwischen dem Dorn (3) und dem Formnest (8) und dadurch Formen eines Tubenkopfes und Verbinden des Tubenkopfes mit dem Rohrkörper zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Dorn (3) in einer Linearführung (6) der Transfereinrichtung (2) angeordnet ist und an der Pressstation (5) mittels der Antriebsmittel (7) translatorisch entlang einer, insbesondere vertikalen, Verstellachse in Richtung auf das Formnest (8) und die Federmittel (10) zu antreibbar ist.Apparatus for producing a packaging tube, comprising at least one mandrel (3), which can be adjusted on a transfer device (2), in particular a rotating table, between different pressing jaws (5) comprising a mold cavity (8) and spring means (10) Receiving a tubular body from a plastic substrate, in particular a laminate comprising at least one plastic layer, and for receiving a, in particular extruded, blank made of plasticized plastic material, said pressing station (5) drive means (7) for generating a Relativverstellbewegung between the mold cavity (8) Spring means (10) and the mandrel (3) for pressing the blank between the mandrel (3) and the mold cavity (8) and thereby forming a tube head and connecting the tube head are associated with the tubular body, characterized in that the at least one mandrel ( 3) in a linear guide (6) of the transfer device (2) a is arranged and at the pressing station (5) by means of the drive means (7) translationally along a, in particular vertical, adjusting axis in the direction of the mold cavity (8) and the spring means (10) to be drivable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungstube, umfassend mindestens einen an einer Transfereinrichtung, insbesondere einem rotierend antreibbaren Tisch, zwischen unterschiedlichen, eine ein Formnest sowie Federmittel aufweisende Pressstation umfassenden, Bearbeitungsstationen verstellbaren Dorn zur Aufnahme eines, vorzugsweise längsgeschweißten oder alternativ extrudierenden, Rohrkörpers aus einem Kunststoffsubstrat, insbesondere einem mindestens eine Kunststoffschicht, weiter bevorzugt und mindestens eine Barriereschicht gegen Sauerstoff und/oder Feuchtigkeit, umfassenden Laminat, sowie zur Aufnahme eines, insbesondere extrudierten, Rohlings aus plastifiziertem, d.h. erwärmten und plastisch verformbaren Kunststoffmaterial, wobei der Pressstation Antriebsmittel zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Formnest, den Federmitteln und dem Dorn zum Pressen des, insbesondere ringförmigen, ganz besonders bevorzugt donutförmigen, Rohlings zwischen dem Dorn und dem Formnest und dadurch Formen eines Tubenkopfes und Verbinden des Tubenkopfes mit dem Rohrkörper zugeordnet sind. Das Aufsetzen des Rohrkörpers und/oder das Aufbringen des Rohlings auf den Dorn erfolgen/erfolgt bevorzugt an mindestens einer in einer Förder-/Bewegungsrichtung der Transfereinrichtung bzw. der mit dieser mitbewegten Dorne vor der Pressstation angeordneten Bearbeitungsstation. Der die Rohlinge aus plastifiziertem Kunststoffsubstrat auf die Dorne aufsetzenden Bearbeitungsstation ist bevorzugt ein Extruder zur Plastifizierung von zunächst festem, insbesondere granulatförmigen Kunststoff zugeordnet. The invention relates to a device for producing a Verpackungstube, comprising at least one of a transfer device, in particular a rotating table, between different, a mold cavity and spring means comprising pressing station comprehensive, processing stations adjustable mandrel for receiving a, preferably longitudinally welded or alternatively extruded tubular body a plastic substrate, in particular a at least one plastic layer, more preferably and at least one barrier layer against oxygen and / or moisture, comprising laminate, as well as for receiving a, in particular extruded, blank made of plasticized, ie heated and plastically deformable plastic material, wherein the pressing station drive means for generating a relative movement between the mold cavity, the spring means and the mandrel for pressing the, in particular annular, most preferably donutförmigen, blank between the mandrel and the mold cavity and thereby forming a tube head and connecting the Tube head associated with the tubular body. The placement of the tubular body and / or the application of the blank on the mandrel is / are preferably carried out on at least one processing station arranged in a conveying / moving direction of the transfer device or the mandrels moving in front of the pressing station. The blanks of plasticized plastic substrate placed on the mandrels processing station is preferably associated with an extruder for plasticizing initially solid, in particular granular plastic.

Zur Herstellung von Kunststoff-Verpackungstuben ist es bekannt, an einer Pressstation einen sog. Donut, sprich einen Ring aus einem extrudierten, plastifizierten Kunststoffmaterial zu einem Tubenkopf zu verpressen und mit einem dünnwandigen Rohrkörper zu einer Tube zu verbinden. Zum Verpressen des Kunststoffrings wird dieser an einer vor einer Pressstation angeordneten Bearbeitungsstation auf einen vertikalen Dorn aufgebracht und an der Pressstation zwischen dem Dorn und einem Formnest verpresst, welches hierzu mithilfe von Antriebsmitteln axial gegen den feststehenden Dorn bewegt wird. Eine aus der Praxis bekannte Vorrichtung 100 ist ausschnittsweise in 4 gezeigt. For the production of plastic packaging tubes, it is known to compress a so-called donut, that is to say a ring made of an extruded, plasticized plastic material, to a tube head at a pressing station and to connect it to a tube with a thin-walled tubular body. For pressing the plastic ring this is applied to a arranged before a pressing station processing station on a vertical mandrel and pressed at the pressing station between the mandrel and a mold cavity, which is moved for this purpose by means of drive means axially against the fixed mandrel. A known from practice device 100 is fragmentary in 4 shown.

Diese umfasst eine Pressstation 101, relativ zu der auf einem Transporttisch 102 fest angeordnete Dorne 103 rotierbar sind. An der Pressstation 101 wird ein Formnest 104 von einer in der Zeichnung oberen Position in eine untere Arbeits- bzw. Pressposition 105 verstellt und zwar zusammen mit Federn 106, über die die Verstellkraft in das Formnest 104 eingeleitet wird. Die Einheit aus Federn 106 und Formnest 104 ist an einem Führungswagen 107 angeordnet, der in einer mit einem hydraulischen Antrieb 108 fluchtenden Führungsschiene 109 geführt ist. Für einen Pressvorgang müssen also jedes Mal die Federn 106 und das Formnest 104 gemeinsam verstellt werden – die bewegte Masse ist somit hoch. Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist zudem die auf die Führungsschiene 109 wirkenden Momente beim Pressvorgang, bei welchem in der Regel Kräfte zwischen 5 und 30KN wirken, die zu Drehmomenten im Bereich der Führungsschiene zwischen 500 und 3.000Nm führen. Dies führt zu vergleichsweise hohen Verschleißerscheinungen. This includes a pressing station 101 , relative to that on a transport table 102 firmly arranged spines 103 are rotatable. At the pressing station 101 becomes a mold nest 104 from an upper position in the drawing to a lower working or pressing position 105 adjusted and together with springs 106 , about which the adjusting force in the mold cavity 104 is initiated. The unit of feathers 106 and mold nest 104 is on a carriage 107 arranged in one with a hydraulic drive 108 aligned guide rail 109 is guided. For a pressing process so each time the springs 106 and the mold nest 104 be adjusted together - the moving mass is thus high. A disadvantage of the known device is also on the guide rail 109 acting moments in the pressing process, in which usually act forces between 5 and 30KN, leading to torques in the range of the guide rail between 500 and 3,000Nm. This leads to comparatively high signs of wear.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zur Tubenherstellung anzugeben, die höhere Taktzahlen erlaubt, insbesondere bei gleichzeitig leistungsschwächerer Ausführung der Antriebsmittel. Bevorzugt soll zudem der Verschleiß der Vorrichtung trotz der hohen aufzubringenden Presskräfte reduziert werden. Based on the aforementioned prior art, the invention is therefore an object of the invention to provide an improved apparatus for tube production, which allows higher cycle rates, especially at the same time weaker performance of the drive means. In addition, the wear of the device should preferably also be reduced despite the high pressure forces to be applied.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, d.h. bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch, dass der mindestens eine Dorn in einer Linearführung der Transfereinrichtung angeordnet ist und an der Pressstation mittels der Antriebsmittel translatorisch entlang einer, insbesondere vertikalen, Verstellachse auf das Formnest und die Federmittel zu, antreibbar ist. This object is achieved with a device having the features of claim 1, i. in a generic device characterized in that the at least one mandrel is arranged in a linear guide of the transfer device and at the pressing station by means of the drive means translationally along a, in particular vertical, adjusting axis to the mold cavity and the spring means to, can be driven.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims. All combinations of at least two features disclosed in the description, the claims and / or the figures fall within the scope of the invention.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde den Dorn nicht wie im Stand der Technik ortsfest relativ zur Transfereinrichtung anzuordnen, sondern translatorisch verstellbar, also, beispielsweise über eine mit dem Dorn verbundene und/oder fluidleitende Führungsstange, in einer Linearführung der Transfereinrichtung, derart, dass der Dorn mithilfe der Antriebsmittel aktiv translatorisch verstellbar bzw. antreibbar ist, insbesondere in vertikaler Richtung, gegen das Formnest um einen zuvor auf den Dorn aufgesetzten Rohling aus plastifiziertem Kunststoff zwischen dem Formnest und dem Dorn zu einem Tubenkopf zu verpressen und diesen gleichzeitig mit der ebenfalls zuvor auf den Dorn aufgesetzten Rohrkörper zu verbinden. Anders ausgedrückt wirken an der Pressstation die Antriebsmittel auf den Dorn, sodass der Dorn mit Rohling axial entlang einer Verstellachse gegen das Formnest verstellbar ist, um den Rohling plastisch zu einem Tubenkopf zu verformen und mit dem Rohrkörper zu verbinden. Aufgrund des erfindungsgemäßen Aufbaus der Vorrichtung reduziert sich die über den größten Teil der Verstellstrecke mittels der Antriebsmittel verstellte Masse deutlich, da diese zunächst nur den Dorn axial verstellen und erst bei Anschlagen des Rohlings am Formnest dieses gegen die Kraft der Federmittel mitverstellen muss und zwar lediglich über eine geringe Weg- bzw. Verstellstrecke von vorzugsweise weniger als 2mm, insbesondere weniger als 1mm. The invention is based on the idea not to arrange the mandrel stationary relative to the transfer device as in the prior art, but translationally adjustable, that is, for example via a connected and / or fluid-conducting guide rod in a linear guide of the transfer device, such that the mandrel by means of the drive means is actively translatorily adjustable or driven, in particular in the vertical direction, to press against the mold cavity to a previously placed on the mandrel blank of plasticized plastic between the mold cavity and the mandrel to a tube head and this at the same time with the also previously on the Mandrel patch pipe body to connect. In other words, acting on the pressing station, the drive means on the mandrel, so that the mandrel with blank axially along an adjustment against the mold cavity is adjustable to plastically deform the blank to a tube head and connect to the tubular body. Reduced due to the construction of the device according to the invention the mass over the greater part of the adjustment by means of the drive means adjusted mass clearly, as they initially only adjust the mandrel axially and mitverstellen against the force of the spring means only when striking the blank on the mold nest this and only over a small path or Verstellstrecke preferably less than 2mm, especially less than 1mm.

Aufgrund der reduzierten trägen Masse können höhere Dorngeschwindigkeiten und damit höhere Taktzahlen erreicht werden. Darüber hinaus bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung den später noch zu erläuternden Vorteil, dass die Verstell- und Presskraft über die Antriebsmittel so in den Dorn, insbesondere von unten, einbringbar ist, dass hierdurch im Wesentlichen keine Drehmomente auf die Dornlinearführung wirken, wodurch der Verschleiß der Vorrichtung, trotz der hohen wirkenden Presskräfte deutlich reduziert wird. Due to the reduced inertial mass higher mandrel speeds and thus higher cycle rates can be achieved. In addition, the device according to the invention to be explained later advantage that the adjustment and pressing force on the drive means in the mandrel, in particular from below, can be introduced, that in this way essentially no torques act on the mandrel linear guide, whereby the wear of the device , is significantly reduced despite the high-acting pressing forces.

Der maximale Hub des Dorns bzw. die Relativposition des Dorns zum Formnest ist bevorzugt so gewählt, dass sich der Dorn und das Formnest ohne dazwischen angeordneten Rohling aus plastifiziertem Material nicht berühren. Der verbleibende Luftspalt zwischen Dorn und Formnest ist dabei bevorzugt ein oder wenige zehntel Millimeter enger gewählt, als die angestrebte Schulterdicke des Tubenkopfes. Dies führt dann dazu, dass das Formnest am Ende der, insbesondere über einen Anschlag begrenzten Verstellbewegung des Dorns nur über eine geringe Wegstrecke von weniger als 2mm, vorzugsweise weniger als 1mm, ganz besonders bevorzugt weniger als 0,5mm unter gleichzeitigem Pressen des Rohlings gegen die Federkraft der Federmittel, insbesondere nach oben, verstellt wird. Dies führt wiederum dazu, dass die eigentliche, auf den Rohling wirkende Presskraft von der Federkraft der Federmittel bestimmt wird und dadurch auf einfache Weise, wie später noch erläutert werden wird, vorgebbar und/oder regelbar ist. Wie ebenfalls später noch erläutert werden wird, wird die Federkraft so geregelt, dass diese während eines Pressvorgangs konstant bleibt bzw. gehalten wird. The maximum stroke of the mandrel or the relative position of the mandrel to the mold cavity is preferably selected such that the mandrel and the mold cavity do not touch each other without a blank of plasticized material arranged therebetween. The remaining air gap between mandrel and mold cavity is preferably one or a few tenths of a millimeter narrower than the desired shoulder thickness of the tube head. This then leads to the fact that the mold cavity at the end of, in particular limited by a stop adjustment movement of the mandrel only over a small distance of less than 2mm, preferably less than 1mm, most preferably less than 0.5mm with simultaneous pressing of the blank against the Spring force of the spring means, in particular upwards, is adjusted. This in turn means that the actual, acting on the blank pressing force of the spring force of the spring means is determined and thereby in a simple manner, as will be explained later, can be specified and / or regulated. As will also be explained later, the spring force is controlled so that it remains constant during a pressing operation or held.

Insgesamt bewirkt die federnde Lagerung des Formnestes über die Federmittel, dass eine definierte Presskraftbeaufschlagung des Rohlings erfolgt, sodass der Pressvorgang von der absoluten Position des Formnestes entkoppelt ist und toleranzbedingt auftretenden Über- oder Unterdosierungen von plastifizierten Material ausgeglichen werden können. Overall, the resilient mounting of the mold cavity via the spring means that a defined Presskraftbeaufschlagung of the blank takes place, so that the pressing process is decoupled from the absolute position of the mold cavity and tolerance caused occurring over- or under-doses of plasticized material can be compensated.

Nach Abschluss des Verpressvorgangs und einer ausreichenden Abkühlzeit bewegt sich der Dorn entgegen der Pressrichtung zurück und wird zur nächsten Bearbeitungsstation mittels der Transfereinrichtung weiterbewegt, insbesondere gedreht. After completion of the pressing operation and a sufficient cooling time, the mandrel moves back against the pressing direction and is moved on to the next processing station by means of the transfer device, in particular rotated.

Grundsätzlich ist es möglich, dass mittels der Antriebsmittel an der Pressstation immer nur ein einziger Dorn entlang einer Linearführung, insbesondere in vertikaler Richtung verstellt wird. Bevorzugt ist jedoch eine alternative Ausführungsform, bei der mittels der Antriebsmittel gleichzeitig mehrere, eine Dorngruppe bildende Dorne translatorisch verstellt werden und zwar bevorzugt entlang jeweils einer Linearführung. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Dorne und die diesen zugeordneten Formnester so, insbesondere identisch, gestaltet sind, dass die bei dem Pressvorgang wirkenden Presskräfte und damit die durch die Dorne, entlang von deren Längsmittelachsen verlaufenden Reaktionskräfte gleich groß sind. In principle, it is possible that by means of the drive means at the pressing station only a single mandrel is always displaced along a linear guide, in particular in the vertical direction. However, an alternative embodiment is preferred in which a plurality of mandrels forming a mandrel group are displaced translationally by means of the drive means at the same time, preferably along a respective linear guide. It is particularly preferred if the mandrels and the mold cavities associated therewith are designed, in particular identically, in such a way that the pressing forces acting in the pressing process and thus the reaction forces passing through the mandrels along the longitudinal center axes are the same.

Anstelle des Vorsehens separater Linearführungen für die Dorne einer Dorngruppe, was bevorzugt ist, ist es möglich, dass sich mehrere oder sämtliche Dorne einer Dorngruppe eine Linearführung teilen, wobei die Dorne dann bevorzugt derart symmetrisch bzw. gleich beabstandet zu der gemeinsamen Linearführung, insbesondere einer Längsmittelachse einer Führungsstange der Linearführung angeordnet sind, dass etwaige Momente ausgeglichen werden. Instead of providing separate linear guides for the mandrels of a mandrel group, which is preferred, it is possible for several or all mandrels of a mandrel group to share a linear guide, the mandrels then preferably being symmetrically or equidistantly spaced from the common linear guide, in particular a longitudinal central axis a guide rod of the linear guide are arranged that any moments are compensated.

Wie bereits angedeutet, ermöglicht eine erfindungsgemäß ausgestaltete Verpackungstubenherstellvorrichtung mit auf der Transfereinrichtung linear geführten Dornen gemäß einer Weiterbildung die Realisierung einer besonders bevorzugten Ausführungsform, bei der auf die Linearführung(en) keine oder im Wesentlichen keine von den Antriebsmitteln herrührenden Drehmomente wirken. Anders ausgedrückt entstehen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch eine fluchtende Anordnung einer Reaktionskraft wirkende Presskraft und der Krafteinbringungsrichtung der durch die Antriebsmittel eingebrachten Kraft erst gar keine auf die Linearführung wirkenden Momente entstehen oder alternativ die aus den Reaktionskräften resultierenden Momente betrags- und richtungsmäßig durch die Antriebsmittel kompensiert werden. As already indicated, a packaging tube manufacturing device designed according to the invention with spikes linearly guided on the transfer device according to a further development enables the realization of a particularly preferred embodiment in which no or substantially no torques originating from the drive means act on the linear guide (s). In other words, arise according to a preferred embodiment of the device according to the invention by an aligned arrangement of a reaction force acting pressing force and the force introduction direction of the force introduced by the drive means no acting on the linear guide moments arise or alternatively resulting from the reaction forces magnitude and directionally by the Drive means are compensated.

Erreicht wird dies derart, dass die Antriebsmittel an der Pressstation relativ zu dem mindestens einen Dorn, insbesondere einer Dorngruppe, angeordnet sind, dass der Vektor einer (resultierenden) Reaktionskraft auf die von dem mindestens einen Dorn auf das diesem zugeordnete Formnest über die Antriebsmittel aufgebrachten resultierenden Presskraft und der Vektor der resultierenden Presskraft einander entgegengesetzt sind und auf derselben, parallel zu der mindestens einen Linearführung verlaufenden Achse liegen und sich betragsmäßig kompensieren. Wird von den Antriebsmitteln beispielsweise gleichzeitig nur ein Dorn an der Pressstation verstellt, verlaufen der Kraftvektor der von den Antriebsmitteln aufgebrachten Presskraft und der Kraftvektor der beim Pressvorgang auf den Dorn wirkenden Reaktionskraft ineinander entgegengesetzte Richtungen entlang einer, insbesondere vertikalen, Achse, die ganz besonders bevorzugt mit der Längsmittelachse des einzigen Dorns zusammenfällt. Betragsmäßig sind die Presskraft und die Reaktionskraft gleich groß – in diesem Fall wirken im Wesentlichen keine Momente auf die Linearführung. Im Wesentlichen keine Drehmomente im Sinne der Anmeldung bedeutet, dass etwaige aus einer später noch zu erläuternden Schwenkbewegung des Formnestes herrührende minimale Momente, insbesondere aufgrund der nur geringen Auslenkung, vernachlässigbar sind. This is achieved in such a way that the drive means are arranged at the pressing station relative to the at least one mandrel, in particular a mandrel group, that the vector of a (resulting) reaction force on the resultant of the at least one mandrel on the associated mold cavity via the drive means resulting Pressing force and the vector of the resulting pressing force are opposite to each other and are on the same, parallel to the at least one linear guide extending axis and compensate in terms of magnitude. If, for example, only one mandrel at the pressing station is displaced by the drive means at the same time, the force vector of the pressing force applied by the drive means and the force vector of the mandrel acting on the mandrel during the pressing process run Reaction force in mutually opposite directions along a, in particular vertical, axis, which very particularly preferably coincides with the longitudinal central axis of the single mandrel. In terms of magnitude, the pressing force and the reaction force are the same - in this case, essentially no moments act on the linear guide. Essentially no torques in the sense of the application means that any minimal moments resulting from a later-still-to-be-explained pivoting movement of the mold cavity, in particular due to the only slight deflection, are negligible.

Für den Fall des Vorsehens einer gleichzeitig an der Pressstation mittels der Antriebsmittel verstellbaren Gruppe von Dornen erfolgt die Krafteinleitung über die Antriebsmittel derart symmetrisch zu den Längsmittelachsen der Dorne, dass aus den durch die Längsmittelachsen der Dorne verlaufenden Reaktionskräften resultierenden Momente von den Antriebsmitteln kompensiert werden. Dabei sind die Längsmittelachsen der Dorne bevorzugt gleichmäßig beabstandet und/oder symmetrisch zum Kraftvektor der über die Arbeitsmittel eingebrachte Antriebs- bzw. Presskraft angeordnet. In the case of providing a simultaneously adjustable at the pressing station by means of the drive means group of thorns, the force is introduced via the drive means so symmetrical to the longitudinal center axes of the mandrels that resulting from the forces passing through the longitudinal center axes of the mandrels reaction forces moments are compensated by the drive means. The longitudinal central axes of the mandrels are preferably uniformly spaced and / or arranged symmetrically with respect to the force vector of the drive or pressing force introduced via the working means.

Sind die Dorne der gleichzeitig zu verstellenden Dorngruppe beispielsweise entlang einer Linie angeordnet, senkrecht zu derer sich die Längsmittelachsen der Dorne erstrecken, so verläuft der Vektor der resultierenden, über die Antriebsmittel eingebrachten Presskraft bevorzugt durch einen Linienschwerpunkt dieser Linie sowie parallel zu den Längsmittelachsen, unter der Voraussetzung, dass die Dorne mit zugehörigen Formnestern gleich aufgebaut sind, sodass dort die gleichen Press- bzw. Reaktionskräfte wirken, sodass gleichgroße Press- und Reaktionskräfte wirken. If the mandrels of the mandrel group to be adjusted at the same time are arranged, for example, along a line perpendicular to the longitudinal central axes of the mandrels, the vector of the resultant pressing force introduced via the drive means preferably extends through a line center of gravity of this line and parallel to the longitudinal central axes, below Prerequisite that the mandrels are associated with the same shape nests, so that there the same pressing or reaction forces act, so that the same size press and reaction forces act.

Für den Fall, dass die Dorne nicht auf einer einzigen Linie angeordnet sind sondern die Längsmittelachsen der Dornen die Ecken einer gedachten, sich senkrecht zu den Längsmittelachsen erstreckende Fläche begrenzen verläuft der Vektor der resultierenden, über die Antriebsmittel eingebrachte Presskraft parallel zu den Längsmittelachsen sowie durch den Flächenschwerpunkt, wieder vorausgesetzt, dass die an den Dornen auftretenden Reaktionskräfte gleich groß sind, was bevorzugt ist. In the event that the mandrels are not arranged on a single line but the longitudinal central axes of the mandrels define the corners of an imaginary surface extending perpendicularly to the longitudinal central axes, the vector of the resultant pressing force introduced via the drive means runs parallel to the longitudinal center axes and through the Centroid, again provided that the reaction forces occurring at the spikes are the same, which is preferred.

Durch das Verhindern bzw. die Kompensation von ansonsten auf der Linearführung wirkenden Momente, wird der Verschleiß bei den in der Praxis sehr hohen auftretenden Presskräften deutlich reduziert. By preventing or compensating otherwise acting on the linear guide moments, the wear is significantly reduced in the very high pressure forces occurring in practice.

Die Antriebsmittel sind ortsfest im Bereich der Pressstation angeordnet und daher von den Dornen der Transfereinrichtung entkoppelbar – anders ausgedrückt wirken die Antriebsmittel über eine dem mindestens einen Dorn, insbesondere einer Gruppe von Dornen, zugeordneten, zusammen mit dem mindestens einem Dorn verstellbaren Kontaktfläche kraftübertragend zusammen. Wenn sich der mindestens eine Dorn an der Pressstation befindet – zum Weiterbewegen des mindestens einen Dorns zu einer nächsten Bearbeitungsstation ist der Kontakt der Antriebsmittel von der dornseitigen Kontaktfläche lösbar. The drive means are stationarily arranged in the region of the pressing station and therefore decoupled from the mandrels of the transfer device - in other words, the drive means act on a the at least one mandrel, in particular a group of thorns associated, together with the at least one mandrel adjustable contact surface force-transmitting together. When the at least one mandrel is located at the pressing station - for advancing the at least one mandrel to a next processing station, the contact of the drive means can be released from the mandrel-side contact surface.

Wie eingangs erläutert ist das Formnest oder sind im Falle des Vorsehens einer gemeinsam verstellbaren Dorngruppe die Formnester über Federmittel federnd gelagert, derart, dass das mindestens eine Formnest am Ende der translatorischen Verstellbewegung des mindestens einen Dorns entgegen der Federkraft der Federmittel verstellbar ist, wodurch die eigentliche Presskraft von der wirkenden Federkraft der Federmittel bestimmt wird und etwaige Dickentoleranzen bzw. Materialmengentoleranzen des Rohlings bzw. des plastifizierten Kunststoffmaterials ausgeglichen werden können. Bevorzugt sind die Verstellwege so ausgelegt, dass bei einem Pressvorgang zum Umformen des Rohlings zu einem Tubenkopf das Formnest eine Verstellstrecke von weniger als 2mm, noch weiter bevorzugt von weniger als 1mm, ganz besonders bevorzugt von weniger als 0,5mm, typischerweise zwischen 0,1 und 0,3mm entgegen einer Federkraft der Federmittel ausgelenkt, d.h. verstellt wird bzw. verstellbar ist. Anders ausgedrückt erfolgt nur eine minimale Verstellbewegung des mindestens einen Dorns und damit des zugehörigen Formnestes am Ende der Dornbewegung gegen die Federkraft von Federmitteln. As explained at the outset, the mold cavity or, in the case of providing a jointly adjustable mandrel group, the mold cavities are spring-mounted by spring means, such that the at least one mold cavity is adjustable against the spring force of the spring means at the end of the translatory adjustment movement of the at least one mandrel, whereby the actual Pressing force of the spring force of the spring means is determined and any thickness tolerances or material volume tolerances of the blank or the plasticized plastic material can be compensated. Preferably, the adjustment paths are designed so that during a pressing operation for forming the blank to form a tube head the mold cavity an adjustment distance of less than 2mm, more preferably less than 1mm, most preferably less than 0.5mm, typically between 0.1 and 0.3mm deflected against a spring force of the spring means, ie is adjusted or is adjustable. In other words, only a minimal adjustment of the at least one mandrel and thus the associated mold cavity at the end of the mandrel movement against the spring force of spring means.

Als besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, dass den Federmitteln Regelmittel zum Regeln der Federkraft, insbesondere durch Regeln eines Gasdrucks mindestens einer Grasdruckfeder und/oder durch Regeln eines Hydraulikdrucks mindest einer Hydraulikfeder, auf einen Sollwert zugeordnet sind. Dieser Sollwert ist in Weiterbildung der Erfindung automatisch oder manuell, insbesondere in Abhängigkeit der Geometrie des herzustellenden Tubenkopfes variierbar. Anders ausgedrückt ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, die Federkraft und damit die auf den Rohling wirkende Presskraft auf einen vorgebbaren Konstantwert zu regeln. It has proven particularly expedient that the spring means are assigned control means for regulating the spring force, in particular by regulating a gas pressure of at least one grass compression spring and / or by regulating a hydraulic pressure of at least one hydraulic spring, to a desired value. In the development of the invention, this desired value can be varied automatically or manually, in particular as a function of the geometry of the tube head to be produced. In other words, it is provided in a development of the invention to regulate the spring force and thus the force acting on the blank pressing force to a predetermined constant value.

Alternativ ist jedoch auch eine Ausführungsform ohne aktive Regelung des Drucks bzw. der Federkraft der Federmittel möglich, da bei gegebenen geringen Verstellstrecken die Federauslenkung und/oder die Volumenänderung des Gases oder des Hydraulikmediums und damit auch die Änderung der Federkraft minimal ist bzw. als im Wesentlichen konstant angesehen werden kann. Bei Bedarf kann den Federnmitteln ein Reduzierventil zugeordnet werden, welches für einen im Wesentlichen konstanten Druck in den Federmitteln Sorge trägt. Alternatively, however, an embodiment without active control of the pressure or the spring force of the spring means is possible because given small adjustment distances, the spring deflection and / or the change in volume of the gas or the hydraulic medium and thus also the change of the spring force is minimal or substantially can be considered constant. If necessary, the spring means a reducing valve can be assigned, which ensures a substantially constant pressure in the spring means care.

Zur Minimierung der Federmitteldimension hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, das Formnest an einem durch Krafteintrag über den Dorn um eine Schwenkachse verschwenkbaren Schwenkhebel anzuordnen – bevorzugt verläuft diese Schwenkachse senkrecht zu einer Dornlängsmittelachse und damit ganz besonderes bevorzugt horizontal. Auf diese Weise ist es möglich, Hebelkräfte zur Kraftübersetzung zu nutzen. Da die Federkraft belastete Verstellstrecke bevorzugt sehr gering ist, können etwaige hierdurch auftretende Momente bei der Betrachtung der Momentensituation an den Dornlinearführungen vernachlässigt werden. Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn das Formnest und die Federmittel an auf zwei unterschiedlichen Seiten der Schwenkachse angeordneten Hebelabschnitten angeordnet sind und somit eine Aufwärtsbewegung des Formnestes durch den Pressvorgang zu einer Abwärtsbewegung des Befestigungspunktes der Federmittel an dem Schwenkhebel führt. Ganz besonders bevorzugt sind die Federmittel zur Vermeidung unzulässiger Krafteinwirkungen gelenkig mit dem Schwenkhebel und/oder einem ortsfesten Widerlager verbunden und können somit die minimalen Schwenkbewegungen ausgleichen. To minimize the Federmitteldimension it has been found to be advantageous to arrange the mold cavity on a pivotable about a pivot axis by force input pivot lever - preferably this pivot axis is perpendicular to a Dornlängsmittelachse and thus very particularly preferably horizontally. In this way it is possible to use leverage for power transmission. Since the spring force loaded adjustment distance is preferably very low, any moments occurring thereby can be neglected when considering the torque situation on the mandrel linear guides. It is very particularly preferred if the mold cavity and the spring means are arranged on lever sections arranged on two different sides of the pivot axis and thus an upward movement of the mold cavity through the pressing process leads to a downward movement of the fastening point of the spring means on the pivot lever. Most preferably, the spring means to avoid inadmissible force effects are pivotally connected to the pivot lever and / or a stationary abutment and thus can compensate for the minimum pivoting movements.

Grundsätzlich ist es möglich, dass die Antriebsmittel einen hydraulischen Antrieb, beispielsweise einen Kolbenzylinderantrieb umfassen – bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform mit einem elektromotorischen Antrieb, insbesondere einen elektromotorischen Spindelantrieb. Um den zum Einsatz kommenden Elektromotor möglichst klein dimensionieren zu können ist es weiter bevorzugt, wenn die Antriebsmittel eine Kniehebemechanik umfassen, die bevorzugt mittels eines Spindelbetriebes zum Auf- und Abbewegen des mindestens einen Dorns betätigbar ist. Dabei wirkt die Kniehebelmechanik bevorzugt lösbar mit einer zuvor erwähnten Kontaktfläche des mindestens einen Dorns an der Pressstation zusammen, noch weiter bevorzugt derart, dass im Wesentlichen keine auf die Antriebsmittel zurückzuführenden Momente auf die Dornlinearführung(en) resultieren. In principle, it is possible for the drive means to comprise a hydraulic drive, for example a piston-cylinder drive - however, an embodiment with an electromotive drive, in particular an electromotive spindle drive, is preferred. In order to be able to dimension the electric motor used as small as possible, it is further preferred if the drive means comprise a knee lifting mechanism, which is preferably actuated by means of a spindle operation for moving the at least one mandrel up and down. In this case, the toggle mechanism preferably acts releasably together with a previously mentioned contact surface of the at least one mandrel at the pressing station, even more preferably such that substantially no moments attributable to the drive means result in the mandrel linear guide (s).

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawings.

Diese zeigen in: These show in:

1 eine Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer dem Konzept der Erfindung ausgebildeten Verpackungstubenherstellvorrichtung, 1 1 is a representation of a preferred embodiment of a packaging tube manufacturing apparatus according to the concept of the invention,

2 eine schematische Darstellung von bevorzugt zum Einsatz kommenden Antriebsmitteln, umfassend eine Kniehebelmechanik sowie einen Spindeltrieb, 2 2 is a schematic representation of drive means preferably used, comprising a toggle mechanism and a spindle drive,

3a bis 3c unterschiedliche Anordnungsmöglichkeiten von Dornen auf einer hier beispielhaft als Drehtisch ausgebildeten Transfereinrichtung und 3a to 3c different arrangement possibilities of thorns on a here exemplified as a turntable transfer device and

4 eine Verpackungstubenherstellvorrichtung nach dem internen Stand der Technik. 4 a packaging tube manufacturing apparatus according to the internal prior art.

In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit dergleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. In the figures, like elements and elements having the same function are denoted by the same reference numerals.

In 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Herstellen von Kunststoff-Verpackungstuben gezeigt. Die Vorrichtung 1 umfasst eine als Drehtisch ausgebildete Transfereinrichtung 2 zum Verstellen von vertikal orientierten Dornen 3 zwischen unterschiedlichen Bearbeitungsstationen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Transfereinrichtung 2 hierzu um eine Rotationsachse 4 rotiert. Aus darstellungstechnischen Gründen ist die Transfereinrichtung 2 (gezeigt ist nur ein Drehtisch ohne Antriebseinheit) der Vorrichtung 1 verglichen mit der Praxis deutlich zu klein dimensioniert gezeigt. In 1 is a device 1 for producing plastic packaging tubes shown. The device 1 comprises a designed as a turntable transfer device 2 for adjusting vertically oriented thorns 3 between different processing stations. In the embodiment shown, the transfer device 2 For this purpose, a rotation axis 4 rotates. For illustrative reasons, the transfer device is 2 (shown is only a turntable without drive unit) of the device 1 compared to the practice clearly shown too small dimensions.

Eine der vorerwähnten Bearbeitungsstationen ist als Pressstation ausgebildet und in 1, im Gegensatz zu den anderen Bearbeitungsstationen – im Detail gezeigt. One of the aforementioned processing stations is designed as a pressing station and in 1 , in contrast to the other processing stations - shown in detail.

Die Dorne 3 sind an der Transfereinrichtung 2 in jeweils einer Linearführung 6 translatorisch verstellbar gelagert und zwar in Richtung ihrer Längs- bzw. Vertikalerstreckung. An der Pressstation 5 werden die Dorne 3 mithilfe von Antriebsmitteln 7 auf ein Formnest 8 zuverstellt, wobei eine obere Pressposition der Dorne 3 im Formnest 8 in 1 mit dem Bezugszeichen 9 gekennzeichnet ist. Das dem Dorn 3 zugeordnete Formnest 8 ist federnd über Federmittel 10 gelagert bzw. um eine Verstellstrecke von in dem konkreten Ausführungsbeispiel etwa 0,2mm in der Zeichnungsebene nach oben auslenkbar, um somit Materialmengen und damit Dickentoleranzen eines plastifizierten Kunststoffmaterialrohlings ausgleichen zu können, der vor dem Pressvorgang an einer vorgelagerten Bearbeitungsstation auf den Dorn 3 aufgesetzt wird. The spines 3 are at the transfer device 2 in each case a linear guide 6 mounted translationally adjustable in the direction of their longitudinal or vertical extension. At the pressing station 5 become the spines 3 using drive means 7 on a mold nest 8th adjusted, with an upper pressing position of the mandrels 3 in the mold nest 8th in 1 with the reference number 9 is marked. That the thorn 3 assigned mold nest 8th is springy about spring means 10 stored or about an adjustment of about 0.2 mm in the concrete embodiment in the drawing plane upwards deflected, so as to compensate for material quantities and thus thickness tolerances of a plasticized plastic material blank, before the pressing process at an upstream processing station on the mandrel 3 is put on.

Zu erkennen ist, dass in dem konkreten Ausführungsbeispiel die Federmittel 10 eine Mehrzahl von beispielsweise als Gasdruckfedern ausgebildeten Federn 11 umfassen, die gelenkig an einem ortsfesten Widerlager 12 angelenkt sind. Des Weiteren sind die Federn 11 der Federmittel 10 gelenkig mit einem zweiten Abschnitt 13 eines Schwenkhebels 14 verbunden, der durch Verstellen des Formnestes 8 in der Zeichnungsebene nach oben um eine Schwenkachse 15 minimal auslenkbar ist. Das Formnest 8 wiederum ist gelenkig mit einem ersten Abschnitt 16 des Schwenkhebels 14 verbunden, wobei sich die beiden Abschnitte 13, 14 auf unterschiedlichen Seiten des Schwenkgelenkes 15 befinden. Die Federkraft der Federn 11 der Federmittel 10 ist auf einen vorgebbaren Wert regelbar, um somit über den Pressvorgang eine gleichbleibende Presskraft auf den Rohling zu gewährleisten. It can be seen that in the specific embodiment, the spring means 10 a plurality of springs formed, for example, as gas springs 11 include, hinged to a fixed abutment 12 are articulated. Furthermore, the springs 11 the spring means 10 articulated with a second section 13 a pivot lever 14 connected by adjusting the mold nest 8th in the plane of the drawing upwards by one swivel axis 15 is minimally deflectable. The mold nest 8th in turn is articulated with a first section 16 of the pivot lever 14 connected, with the two sections 13 . 14 on different sides of the swivel joint 15 are located. The spring force of the springs 11 the spring means 10 is adjustable to a predetermined value, so as to ensure a constant pressing force on the blank via the pressing process.

Die Antriebsmittel 7 wirken mit einer Kontaktfläche 17 der Dorne 3 zusammen, wobei die Kontaktfläche 17 in dem konkreten Ausführungsbeispiel, bei dem beispielhaft an der Pressstation immer nur ein Dorn 3 mittels der Antriebsmittel 7 translatorisch verstellbar ist, von einer Längsmittelachse L des jeweiligen Dorns durchsetzt ist, sodass der Vektor der eingebrachten Presskraft und einer in die entgegengesetzte Richtung verlaufenden Reaktionskraft nicht seitlich versetzt zueinander sind und somit Drehmomente auf die Linearführung 6 vermieden werden. The drive means 7 act with a contact surface 17 the spines 3 together, with the contact surface 17 in the concrete embodiment, in the example of the pressing station always only one mandrel 3 by means of the drive means 7 is translationally adjustable, is traversed by a longitudinal central axis L of the respective mandrel, so that the vector of the introduced pressing force and a running in the opposite direction reaction force are not laterally offset from each other and thus torques on the linear guide 6 be avoided.

In den konkreten Ausführungsbeispiel umfassen die Antriebsmittel 7 einen Elektromotor 18, mit dem über einen im Detail nicht gezeigten Spindeltrieb eine Kniehebemechanik 19 betätigbar ist, um die mehreren Tonnen entsprechenden Presskräfte aufbringen zu können. In the specific embodiment, the drive means comprise 7 an electric motor 18 , with the over a spindle drive, not shown in detail, a knee-lifting mechanism 19 is operable to apply the several tons of corresponding pressing forces can.

In 2 ist schematisch ein Kniehebesystem 19 der Antriebsmittel 7 gezeigt. Im Bereich der Kontaktfläche 17 zu dem mindestens einem Dorn 3, wird die Kraft auf eine in der Linearführung 6 geführte Führungsstange 20 des Dorns 3 übertragen. Im ausgefahrenen Zustand sind Hebel 21, 22 des Kniehebemechanismus durchgestreckt und nehmen die resultierende Reaktionskraft auf. Der nun schematisch angedeutete Spindeltrieb 23 und der diesen antreibende Elektromotor sind hierdurch entlastet. In 2 is schematically a knee lifting system 19 the drive means 7 shown. In the area of the contact surface 17 to the at least one thorn 3 , the force is applied to one in the linear guide 6 guided guide rod 20 of the thorn 3 transfer. In the extended state are levers 21 . 22 of the knee-lifting mechanism and absorb the resulting reaction force. The now schematically indicated spindle drive 23 and this driving electric motor are thereby relieved.

In den 3a bis 3c sind unterschiedliche Anordnungsmöglichkeiten von Dornen 3 auf einer Transfereinrichtung 2 gezeigt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 3a handelt es sich um eine Einzeldornanordnung, bei der an der Pressstation jeweils immer nur ein einziger Dorn 3 mittels der Antriebsmittel 3 in einer zugehörigen Linearführung verstellt wird. In diesem Fall wird die Presskraft von den Antriebsmitteln bevorzugt mit der Längsmittelachse L des jeweiligen Dorns 3 fluchtend eingebracht, sodass im Wesentlichen keine Momente auf die zugehörige Linearführung entstehen. In the 3a to 3c are different arrangements of thorns 3 on a transfer device 2 shown. In the embodiment according to 3a it is a single mandrel arrangement, in which at the pressing station in each case only a single mandrel 3 by means of the drive means 3 is adjusted in an associated linear guide. In this case, the pressing force of the drive means is preferably with the longitudinal center axis L of the respective mandrel 3 introduced in alignment, so that essentially no moments arise on the associated linear guide.

In 3b sind die Dorne 3 in Zweiergruppen 24 angeordnet. Die Dorne einer Zweiergruppe 24 sind entlang einer Line angeordnet, die horizontal verläuft und sich senkrecht zu den Längsmittelachsen L der Dorne 3 erstreckt. Der Krafteintrag der von den Antriebsmitteln eingebrachten Kraft erfolgt in einem Linienschwerpunkt S_L, der bei einer Zweiergruppe 24 in der Mitte zwischen den Längsmittelachsen L der Dorne 3 und der Zweiergruppe 24 liegt. In 3b are the spines 3 in pairs 24 arranged. The spines of a group of two 24 are arranged along a line which extends horizontally and perpendicular to the longitudinal central axes L of the mandrels 3 extends. The force input of the force introduced by the drive means takes place in a line center of gravity S _L , which in a group of two 24 in the middle between the longitudinal central axes L of the mandrels 3 and the group of two 24 lies.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 3c sind beispielhaft Dreiergruppen 25 von Dornen realisiert, die gemeinsam miteinander durch die Antriebsmittel verstellt werden. Auch hier erfolgt der Krafteintrag der resultierenden Presskraft im Linienschwerpunkt S_L, der in dem konkreten Ausführungsbeispiel am Schnittpunkt der Längsmittelachse L des mittleren Dorns 3 mit der Linie zusammenfällt, entlang derer die Dorne 3 angeordnet sind. Bei einer flächenmäßigen Verteilung der Dorne 3 erfolgt die Einbringung der resultierenden Presskraft bevorzugt im Flächenschwerpunkt (nicht gezeigt). Allgemein ist es bevorzugt, wenn sämtliche auf die einzelnen Reaktionskräfte der gleichzeitigen Pressvorgänge zurückzuführenden Momente von der resultierenden, über die Antriebsmittel eingebrachten Presskraft kompensiert werden. In the embodiment according to 3c are exemplary triplets 25 realized by thorns, which are adjusted together by the drive means. Again, the force input of the resulting pressing force in the line center of gravity S _L , which takes place in the specific embodiment at the intersection of the longitudinal center axis L of the central mandrel 3 coincides with the line along which the spines 3 are arranged. With an areal distribution of the spines 3 the introduction of the resulting pressing force is preferably in the centroid (not shown). In general, it is preferred if all the moments attributable to the individual reaction forces of the simultaneous pressing operations are compensated by the resulting pressing force introduced via the drive means.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100 100

Vorrichtung contraption

101 101

Pressstation pressing station

102 102

Transfereinrichtung transfer device

103 103

Dorne mandrels

104 104

Formnest cavity

105 105

Arbeitsposition working position

106 106

Feder feather

107 107

Führungswagen carriages

108 108

Antrieb drive

109 109

Führungsschiene guide rail

d d

Abstand distance

1 1

Vorrichtung contraption

2 2

Transfereinrichtung transfer device

3 3

Dorne mandrels

4 4

Rotationsachse axis of rotation

5 5

Pressstation pressing station

6 6

Linearführung linear guide

7 7

Antriebsmittel drive means

8 8th

Formnest cavity

9 9

obere Pressposition upper pressing position

10 10

Federmittel spring means

11 11

Feder der Federmittel (hier beispielhaft Gasdruckfedern) Spring of spring means (here exemplified gas springs)

12 12

Widerlager abutment

13 13

zweiter Abschnitt des Schwenkhebels second section of the pivot lever

14 14

Schwenkhebel pivoting lever

15 15

Schwenkgelenk pivot

16 16

erster Abschnitt des Schwenkhebels first section of the pivot lever

17 17

Kontaktfläche contact area

18 18

Elektromotor electric motor

19 19

Kniehebelmechanismus Toggle mechanism

20 20

Führungsstange guide rod

21 21

Hebel des Kniehebelmechanismus Lever of the toggle mechanism

22 22

Hebel des Kniehebelmechanismus Lever of the toggle mechanism

23 23

Spindeltrieb spindle drive

24 24

Zweiergruppe two group

25 25

Dreigruppe three group

L L

Längsachse longitudinal axis

S_L S _L

Linienschwerpunkt Line center

Claims (13)

Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungstube, umfassend mindestens einen an einer Transfereinrichtung (2), insbesondere einem rotierend antreibbaren Tisch, zwischen unterschiedlichen, eine ein Formnest (8) sowie Federmittel (10) aufweisende Pressstation (5) umfassenden, Bearbeitungsstationen verstellbaren Dorn (3) zur Aufnahme eines Rohrkörpers aus einem Kunststoffsubstrat, insbesondere einem mindestens eine Kunststoffschicht umfassenden Laminat, sowie zur Aufnahme eines, insbesondere extrudierten, Rohlings aus plastifiziertem Kunststoffmaterial, wobei der Pressstation (5) Antriebsmittel (7) zum Erzeugen einer Relativverstellbewegung zwischen dem Formnest (8), den Federmitteln (10) und dem Dorn (3) zum Pressen des Rohlings zwischen dem Dorn (3) und dem Formnest (8) und dadurch Formen eines Tubenkopfes und Verbinden des Tubenkopfes mit dem Rohrkörper zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Dorn (3) in einer Linearführung (6) der Transfereinrichtung (2) angeordnet ist und an der Pressstation (5) mittels der Antriebsmittel (7) translatorisch entlang einer, insbesondere vertikalen, Verstellachse in Richtung auf das Formnest (8) und die Federmittel (10) zu antreibbar ist. Device for producing a packaging tube, comprising at least one of a transfer device ( 2 ), in particular a rotary driven table, between different ones, one a mold nest ( 8th ) as well as spring means ( 10 ) having pressing station ( 5 ) comprehensive, processing stations adjustable mandrel ( 3 ) for receiving a tubular body of a plastic substrate, in particular a laminate comprising at least one plastic layer, as well as for receiving a, in particular extruded, blank of plasticized plastic material, wherein the pressing station ( 5 ) Drive means ( 7 ) for generating a relative displacement movement between the mold cavity ( 8th ), the spring means ( 10 ) and the thorn ( 3 ) for pressing the blank between the mandrel ( 3 ) and the mold nest ( 8th ) and thereby forming a tube head and connecting the tube head are associated with the tubular body, characterized in that the at least one mandrel ( 3 ) in a linear guide ( 6 ) of the transfer device ( 2 ) and at the pressing station ( 5 ) by means of the drive means ( 7 ) translationally along a, in particular vertical, adjustment axis in the direction of the mold cavity ( 8th ) and the spring means ( 10 ) is drivable too. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Antriebsmitteln (7) an der Pressstation (5) eine Dorngruppe aus mehreren, in, bevorzugt jeweils, einer Linearführung (6) an der Transfereinrichtung (2) angeordneten Dornen (3) zugeordnet sind, die gemeinsam mit den Antriebsmitteln (7) relativ zu jeweils einem Formnest (8) und Federmitteln (10) entlang einer jeweiligen translatorisch antreibbar sind. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive means ( 7 ) at the pressing station ( 5 ) a mandrel group of several, in, preferably in each case, a linear guide ( 6 ) at the transfer device ( 2 ) arranged thorns ( 3 ) associated with the drive means ( 7 ) relative to each mold cavity ( 8th ) and spring means ( 10 ) are translationally drivable along a respective. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel (7) an der Pressstation (5) derart relativ zu dem mindestens einen Dorn (3) angeordnet sind, dass die Vektoren einer resultierenden Reaktionskraft auf die von dem mindestens einen Dorn (3) auf das diesem zugeordnete Formnest (8) über die Antriebsmittel (7) aufgebrachten resultierenden Presskraft und der resultierende Presskraft einander entgegengesetzt auf derselben, parallel zu der mindestens einen Linearführung (6) verlaufenden Achse liegen und sich betragsmäßig kompensieren. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the drive means ( 7 ) at the pressing station ( 5 ) relative to the at least one mandrel ( 3 ) are arranged such that the vectors of a resulting reaction force on the of the at least one mandrel ( 3 ) on the mold cavity assigned to it ( 8th ) via the drive means ( 7 ), the resulting pressing force and the resultant pressing force are opposite to each other on the same, parallel to the at least one linear guide ( 6 ) extending axis and compensate in terms of amount. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dorne (3) einer Dorngruppe entlang einer Linie angeordnet sind und die resultierende Anpresskraft parallel zu den Linearführungen (6) der Dorne (3) durch einen Linienschwerpunkt (S_L) verläuft. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the mandrels ( 3 ) are arranged along a line of a mandrel group and the resulting contact pressure parallel to the linear guides ( 6 ) of the spines ( 3 ) passes through a line center of gravity (S _L ). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsmittelachsen (L) der Dorne (3) Ecken einer gedachten, sich senkrecht zur Längserstreckung der Dorne (3) erstreckenden Mehreckfläche begrenzen und ein Vektor der resultierenden, über die Antriebsmittel (7) in die Dorne (3) eingebrachten Presskraft parallel zu den Längsmittelachsen sowie durch einen Flächenschwerpunkt der Mehreckfläche verläuft. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal center axes (L) of the mandrels ( 3 ) Corners of an imaginary, perpendicular to the longitudinal extension of the spines ( 3 ) and a vector of the resulting, via the drive means ( 7 ) in the thorns ( 3 ) introduced pressing force parallel to the longitudinal center axes and through a centroid of the polygonal surface. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem mindestens einen Dorn (3), insbesondere einer Gruppe von Dornen (3), eine, bevorzugt entlang der Verstellachse auf einer von dem Formnest (8) abgewandten Seite angeordnete Kontaktfläche (17) zum lösbaren Kontaktieren der Antriebsmittel (7) zugeordnet ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one mandrel ( 3 ), in particular a group of thorns ( 3 ), one, preferably along the adjustment axis on one of the mold cavity ( 8th ) side facing away contact surface ( 17 ) for detachably contacting the drive means ( 7 ) assigned. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formnest (8) derart angeordnet ist, dass dieses zum Pressen des Rohlings durch die translatorische Verstellbewegung entgegen der Federkraft der Federmittel (10), insbesondere im eine Verstellstrecke von weniger als 2mm, noch weiter bevorzugt von weniger als 1mm, ganz besonders bevorzugt von weniger als 0,5mm, entgegen einer Federkraft der Federmittel (10) auslenkbar ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold cavity ( 8th ) is arranged such that this for pressing the blank by the translational adjusting movement against the spring force of the spring means ( 10 ), in particular in an adjustment distance of less than 2 mm, even more preferably of less than 1 mm, most preferably of less than 0.5 mm, against a spring force of the spring means ( 10 ) is deflectable. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den Federmitteln (10) Regelmittel zum Regeln der einer Verstellbewegung des Formnestes entgegenwirkenden Federkraft, insbesondere durch Regeln eines Gasdrucks mindesten einer Druckgasfeder (11) und/oder durch Regeln eines Hydraulikdrucks mindestens einer Hydraulikfeder, auf einen, insbesondere automatische oder manuelles Vorgegeben variierbaren, Sollwert zugeordnet sind. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spring means ( 10 ) Regulating means for controlling the spring force counteracting an adjustment movement of the mold cavity, in particular by regulating a gas pressure of at least one compressed gas spring ( 11 ) and / or by controlling a hydraulic pressure of at least one hydraulic spring, are assigned to a, in particular automatic or manual preset variable, setpoint. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formnest (8) an einem durch Krafteintrag über den Dorn (3) um eine Schwenkachse verschwenkbaren Schwenkhebel (14) angeordnet ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold cavity ( 8th ) at one by force entry over the mandrel ( 3 ) pivotable about a pivot axis pivoting lever ( 14 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel einen ersten und einen zweiten Hebelabschnitt (13) aufweist, die auf unterschiedlichen Seiten der Schwenkachse (..) angeordnet sind und dass das Formnest (8) an dem ersten Hebelabschnitt (16) angeordnet ist und die Federmittel (10) an dem zweiten Hebelabschnitt (13) angreifen. Apparatus according to claim 9, characterized in that the lever has a first and a second lever portion ( 13 ), which are arranged on different sides of the pivot axis (..) and that the mold cavity ( 8th ) on the first lever section ( 16 ) is arranged and the spring means ( 10 ) on the second lever section ( 13 attack). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Federmittel (10) an dem zweiten Hebelabschnitt (13) und/oder an einem ortsfesten Widerlager (12) gelenkig angreifen. Device according to claim 10, characterized in that the spring means ( 10 ) on the second lever section ( 13 ) and / or on a stationary abutment ( 12 ) attack articulated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel (7) einen elektromotorischen Antrieb, insbesondere einen Spindeltrieb, umfassen. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive means ( 7 ) comprise an electric motor drive, in particular a spindle drive. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel (7) eine Kniehebelmechanik (19) umfassen. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive means ( 7 ) a toggle mechanism ( 19 ).

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