DE202016105579U1 - Device for producing a packaging tube - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungstube, umfassend mindestens einen an einer Transfereinrichtung (2), insbesondere einem rotierend antreibbaren Tisch, zwischen unterschiedlichen, eine ein Formnest (8) sowie Federmittel (10) aufweisende Pressstation (5) umfassenden, Bearbeitungsstationen verstellbaren Dorn (3) zur Aufnahme eines Rohrkörpers aus einem Kunststoffsubstrat, insbesondere einem mindestens eine Kunststoffschicht umfassenden Laminat, sowie zur Aufnahme eines, insbesondere extrudierten, Rohlings aus plastifiziertem Kunststoffmaterial, wobei der Pressstation (5) Antriebsmittel (7) zum Erzeugen einer Relativverstellbewegung zwischen dem Formnest (8), den Federmitteln (10) und dem Dorn (3) zum Pressen des Rohlings zwischen dem Dorn (3) und dem Formnest (8) und dadurch Formen eines Tubenkopfes und Verbinden des Tubenkopfes mit dem Rohrkörper zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Dorn (3) in einer Linearführung (6) der Transfereinrichtung (2) angeordnet ist und an der Pressstation (5) mittels der Antriebsmittel (7) translatorisch entlang einer, insbesondere vertikalen, Verstellachse in Richtung auf das Formnest (8) und die Federmittel (10) zu antreibbar ist.Apparatus for producing a packaging tube, comprising at least one mandrel (3), which can be adjusted on a transfer device (2), in particular a rotating table, between different pressing jaws (5) comprising a mold cavity (8) and spring means (10) Receiving a tubular body from a plastic substrate, in particular a laminate comprising at least one plastic layer, and for receiving a, in particular extruded, blank made of plasticized plastic material, said pressing station (5) drive means (7) for generating a Relativverstellbewegung between the mold cavity (8) Spring means (10) and the mandrel (3) for pressing the blank between the mandrel (3) and the mold cavity (8) and thereby forming a tube head and connecting the tube head are associated with the tubular body, characterized in that the at least one mandrel ( 3) in a linear guide (6) of the transfer device (2) a is arranged and at the pressing station (5) by means of the drive means (7) translationally along a, in particular vertical, adjusting axis in the direction of the mold cavity (8) and the spring means (10) to be drivable.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungstube, umfassend mindestens einen an einer Transfereinrichtung, insbesondere einem rotierend antreibbaren Tisch, zwischen unterschiedlichen, eine ein Formnest sowie Federmittel aufweisende Pressstation umfassenden, Bearbeitungsstationen verstellbaren Dorn zur Aufnahme eines, vorzugsweise längsgeschweißten oder alternativ extrudierenden, Rohrkörpers aus einem Kunststoffsubstrat, insbesondere einem mindestens eine Kunststoffschicht, weiter bevorzugt und mindestens eine Barriereschicht gegen Sauerstoff und/oder Feuchtigkeit, umfassenden Laminat, sowie zur Aufnahme eines, insbesondere extrudierten, Rohlings aus plastifiziertem, d.h. erwärmten und plastisch verformbaren Kunststoffmaterial, wobei der Pressstation Antriebsmittel zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Formnest, den Federmitteln und dem Dorn zum Pressen des, insbesondere ringförmigen, ganz besonders bevorzugt donutförmigen, Rohlings zwischen dem Dorn und dem Formnest und dadurch Formen eines Tubenkopfes und Verbinden des Tubenkopfes mit dem Rohrkörper zugeordnet sind. Das Aufsetzen des Rohrkörpers und/oder das Aufbringen des Rohlings auf den Dorn erfolgen/erfolgt bevorzugt an mindestens einer in einer Förder-/Bewegungsrichtung der Transfereinrichtung bzw. der mit dieser mitbewegten Dorne vor der Pressstation angeordneten Bearbeitungsstation. Der die Rohlinge aus plastifiziertem Kunststoffsubstrat auf die Dorne aufsetzenden Bearbeitungsstation ist bevorzugt ein Extruder zur Plastifizierung von zunächst festem, insbesondere granulatförmigen Kunststoff zugeordnet. The invention relates to a device for producing a Verpackungstube, comprising at least one of a transfer device, in particular a rotating table, between different, a mold cavity and spring means comprising pressing station comprehensive, processing stations adjustable mandrel for receiving a, preferably longitudinally welded or alternatively extruded tubular body a plastic substrate, in particular a at least one plastic layer, more preferably and at least one barrier layer against oxygen and / or moisture, comprising laminate, as well as for receiving a, in particular extruded, blank made of plasticized, ie heated and plastically deformable plastic material, wherein the pressing station drive means for generating a relative movement between the mold cavity, the spring means and the mandrel for pressing the, in particular annular, most preferably donutförmigen, blank between the mandrel and the mold cavity and thereby forming a tube head and connecting the Tube head associated with the tubular body. The placement of the tubular body and / or the application of the blank on the mandrel is / are preferably carried out on at least one processing station arranged in a conveying / moving direction of the transfer device or the mandrels moving in front of the pressing station. The blanks of plasticized plastic substrate placed on the mandrels processing station is preferably associated with an extruder for plasticizing initially solid, in particular granular plastic.
Zur Herstellung von Kunststoff-Verpackungstuben ist es bekannt, an einer Pressstation einen sog. Donut, sprich einen Ring aus einem extrudierten, plastifizierten Kunststoffmaterial zu einem Tubenkopf zu verpressen und mit einem dünnwandigen Rohrkörper zu einer Tube zu verbinden. Zum Verpressen des Kunststoffrings wird dieser an einer vor einer Pressstation angeordneten Bearbeitungsstation auf einen vertikalen Dorn aufgebracht und an der Pressstation zwischen dem Dorn und einem Formnest verpresst, welches hierzu mithilfe von Antriebsmitteln axial gegen den feststehenden Dorn bewegt wird. Eine aus der Praxis bekannte Vorrichtung
Diese umfasst eine Pressstation
Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zur Tubenherstellung anzugeben, die höhere Taktzahlen erlaubt, insbesondere bei gleichzeitig leistungsschwächerer Ausführung der Antriebsmittel. Bevorzugt soll zudem der Verschleiß der Vorrichtung trotz der hohen aufzubringenden Presskräfte reduziert werden. Based on the aforementioned prior art, the invention is therefore an object of the invention to provide an improved apparatus for tube production, which allows higher cycle rates, especially at the same time weaker performance of the drive means. In addition, the wear of the device should preferably also be reduced despite the high pressure forces to be applied.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, d.h. bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch, dass der mindestens eine Dorn in einer Linearführung der Transfereinrichtung angeordnet ist und an der Pressstation mittels der Antriebsmittel translatorisch entlang einer, insbesondere vertikalen, Verstellachse auf das Formnest und die Federmittel zu, antreibbar ist. This object is achieved with a device having the features of
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims. All combinations of at least two features disclosed in the description, the claims and / or the figures fall within the scope of the invention.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde den Dorn nicht wie im Stand der Technik ortsfest relativ zur Transfereinrichtung anzuordnen, sondern translatorisch verstellbar, also, beispielsweise über eine mit dem Dorn verbundene und/oder fluidleitende Führungsstange, in einer Linearführung der Transfereinrichtung, derart, dass der Dorn mithilfe der Antriebsmittel aktiv translatorisch verstellbar bzw. antreibbar ist, insbesondere in vertikaler Richtung, gegen das Formnest um einen zuvor auf den Dorn aufgesetzten Rohling aus plastifiziertem Kunststoff zwischen dem Formnest und dem Dorn zu einem Tubenkopf zu verpressen und diesen gleichzeitig mit der ebenfalls zuvor auf den Dorn aufgesetzten Rohrkörper zu verbinden. Anders ausgedrückt wirken an der Pressstation die Antriebsmittel auf den Dorn, sodass der Dorn mit Rohling axial entlang einer Verstellachse gegen das Formnest verstellbar ist, um den Rohling plastisch zu einem Tubenkopf zu verformen und mit dem Rohrkörper zu verbinden. Aufgrund des erfindungsgemäßen Aufbaus der Vorrichtung reduziert sich die über den größten Teil der Verstellstrecke mittels der Antriebsmittel verstellte Masse deutlich, da diese zunächst nur den Dorn axial verstellen und erst bei Anschlagen des Rohlings am Formnest dieses gegen die Kraft der Federmittel mitverstellen muss und zwar lediglich über eine geringe Weg- bzw. Verstellstrecke von vorzugsweise weniger als 2mm, insbesondere weniger als 1mm. The invention is based on the idea not to arrange the mandrel stationary relative to the transfer device as in the prior art, but translationally adjustable, that is, for example via a connected and / or fluid-conducting guide rod in a linear guide of the transfer device, such that the mandrel by means of the drive means is actively translatorily adjustable or driven, in particular in the vertical direction, to press against the mold cavity to a previously placed on the mandrel blank of plasticized plastic between the mold cavity and the mandrel to a tube head and this at the same time with the also previously on the Mandrel patch pipe body to connect. In other words, acting on the pressing station, the drive means on the mandrel, so that the mandrel with blank axially along an adjustment against the mold cavity is adjustable to plastically deform the blank to a tube head and connect to the tubular body. Reduced due to the construction of the device according to the invention the mass over the greater part of the adjustment by means of the drive means adjusted mass clearly, as they initially only adjust the mandrel axially and mitverstellen against the force of the spring means only when striking the blank on the mold nest this and only over a small path or Verstellstrecke preferably less than 2mm, especially less than 1mm.
Aufgrund der reduzierten trägen Masse können höhere Dorngeschwindigkeiten und damit höhere Taktzahlen erreicht werden. Darüber hinaus bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung den später noch zu erläuternden Vorteil, dass die Verstell- und Presskraft über die Antriebsmittel so in den Dorn, insbesondere von unten, einbringbar ist, dass hierdurch im Wesentlichen keine Drehmomente auf die Dornlinearführung wirken, wodurch der Verschleiß der Vorrichtung, trotz der hohen wirkenden Presskräfte deutlich reduziert wird. Due to the reduced inertial mass higher mandrel speeds and thus higher cycle rates can be achieved. In addition, the device according to the invention to be explained later advantage that the adjustment and pressing force on the drive means in the mandrel, in particular from below, can be introduced, that in this way essentially no torques act on the mandrel linear guide, whereby the wear of the device , is significantly reduced despite the high-acting pressing forces.
Der maximale Hub des Dorns bzw. die Relativposition des Dorns zum Formnest ist bevorzugt so gewählt, dass sich der Dorn und das Formnest ohne dazwischen angeordneten Rohling aus plastifiziertem Material nicht berühren. Der verbleibende Luftspalt zwischen Dorn und Formnest ist dabei bevorzugt ein oder wenige zehntel Millimeter enger gewählt, als die angestrebte Schulterdicke des Tubenkopfes. Dies führt dann dazu, dass das Formnest am Ende der, insbesondere über einen Anschlag begrenzten Verstellbewegung des Dorns nur über eine geringe Wegstrecke von weniger als 2mm, vorzugsweise weniger als 1mm, ganz besonders bevorzugt weniger als 0,5mm unter gleichzeitigem Pressen des Rohlings gegen die Federkraft der Federmittel, insbesondere nach oben, verstellt wird. Dies führt wiederum dazu, dass die eigentliche, auf den Rohling wirkende Presskraft von der Federkraft der Federmittel bestimmt wird und dadurch auf einfache Weise, wie später noch erläutert werden wird, vorgebbar und/oder regelbar ist. Wie ebenfalls später noch erläutert werden wird, wird die Federkraft so geregelt, dass diese während eines Pressvorgangs konstant bleibt bzw. gehalten wird. The maximum stroke of the mandrel or the relative position of the mandrel to the mold cavity is preferably selected such that the mandrel and the mold cavity do not touch each other without a blank of plasticized material arranged therebetween. The remaining air gap between mandrel and mold cavity is preferably one or a few tenths of a millimeter narrower than the desired shoulder thickness of the tube head. This then leads to the fact that the mold cavity at the end of, in particular limited by a stop adjustment movement of the mandrel only over a small distance of less than 2mm, preferably less than 1mm, most preferably less than 0.5mm with simultaneous pressing of the blank against the Spring force of the spring means, in particular upwards, is adjusted. This in turn means that the actual, acting on the blank pressing force of the spring force of the spring means is determined and thereby in a simple manner, as will be explained later, can be specified and / or regulated. As will also be explained later, the spring force is controlled so that it remains constant during a pressing operation or held.
Insgesamt bewirkt die federnde Lagerung des Formnestes über die Federmittel, dass eine definierte Presskraftbeaufschlagung des Rohlings erfolgt, sodass der Pressvorgang von der absoluten Position des Formnestes entkoppelt ist und toleranzbedingt auftretenden Über- oder Unterdosierungen von plastifizierten Material ausgeglichen werden können. Overall, the resilient mounting of the mold cavity via the spring means that a defined Presskraftbeaufschlagung of the blank takes place, so that the pressing process is decoupled from the absolute position of the mold cavity and tolerance caused occurring over- or under-doses of plasticized material can be compensated.
Nach Abschluss des Verpressvorgangs und einer ausreichenden Abkühlzeit bewegt sich der Dorn entgegen der Pressrichtung zurück und wird zur nächsten Bearbeitungsstation mittels der Transfereinrichtung weiterbewegt, insbesondere gedreht. After completion of the pressing operation and a sufficient cooling time, the mandrel moves back against the pressing direction and is moved on to the next processing station by means of the transfer device, in particular rotated.
Grundsätzlich ist es möglich, dass mittels der Antriebsmittel an der Pressstation immer nur ein einziger Dorn entlang einer Linearführung, insbesondere in vertikaler Richtung verstellt wird. Bevorzugt ist jedoch eine alternative Ausführungsform, bei der mittels der Antriebsmittel gleichzeitig mehrere, eine Dorngruppe bildende Dorne translatorisch verstellt werden und zwar bevorzugt entlang jeweils einer Linearführung. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Dorne und die diesen zugeordneten Formnester so, insbesondere identisch, gestaltet sind, dass die bei dem Pressvorgang wirkenden Presskräfte und damit die durch die Dorne, entlang von deren Längsmittelachsen verlaufenden Reaktionskräfte gleich groß sind. In principle, it is possible that by means of the drive means at the pressing station only a single mandrel is always displaced along a linear guide, in particular in the vertical direction. However, an alternative embodiment is preferred in which a plurality of mandrels forming a mandrel group are displaced translationally by means of the drive means at the same time, preferably along a respective linear guide. It is particularly preferred if the mandrels and the mold cavities associated therewith are designed, in particular identically, in such a way that the pressing forces acting in the pressing process and thus the reaction forces passing through the mandrels along the longitudinal center axes are the same.
Anstelle des Vorsehens separater Linearführungen für die Dorne einer Dorngruppe, was bevorzugt ist, ist es möglich, dass sich mehrere oder sämtliche Dorne einer Dorngruppe eine Linearführung teilen, wobei die Dorne dann bevorzugt derart symmetrisch bzw. gleich beabstandet zu der gemeinsamen Linearführung, insbesondere einer Längsmittelachse einer Führungsstange der Linearführung angeordnet sind, dass etwaige Momente ausgeglichen werden. Instead of providing separate linear guides for the mandrels of a mandrel group, which is preferred, it is possible for several or all mandrels of a mandrel group to share a linear guide, the mandrels then preferably being symmetrically or equidistantly spaced from the common linear guide, in particular a longitudinal central axis a guide rod of the linear guide are arranged that any moments are compensated.
Wie bereits angedeutet, ermöglicht eine erfindungsgemäß ausgestaltete Verpackungstubenherstellvorrichtung mit auf der Transfereinrichtung linear geführten Dornen gemäß einer Weiterbildung die Realisierung einer besonders bevorzugten Ausführungsform, bei der auf die Linearführung(en) keine oder im Wesentlichen keine von den Antriebsmitteln herrührenden Drehmomente wirken. Anders ausgedrückt entstehen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch eine fluchtende Anordnung einer Reaktionskraft wirkende Presskraft und der Krafteinbringungsrichtung der durch die Antriebsmittel eingebrachten Kraft erst gar keine auf die Linearführung wirkenden Momente entstehen oder alternativ die aus den Reaktionskräften resultierenden Momente betrags- und richtungsmäßig durch die Antriebsmittel kompensiert werden. As already indicated, a packaging tube manufacturing device designed according to the invention with spikes linearly guided on the transfer device according to a further development enables the realization of a particularly preferred embodiment in which no or substantially no torques originating from the drive means act on the linear guide (s). In other words, arise according to a preferred embodiment of the device according to the invention by an aligned arrangement of a reaction force acting pressing force and the force introduction direction of the force introduced by the drive means no acting on the linear guide moments arise or alternatively resulting from the reaction forces magnitude and directionally by the Drive means are compensated.
Erreicht wird dies derart, dass die Antriebsmittel an der Pressstation relativ zu dem mindestens einen Dorn, insbesondere einer Dorngruppe, angeordnet sind, dass der Vektor einer (resultierenden) Reaktionskraft auf die von dem mindestens einen Dorn auf das diesem zugeordnete Formnest über die Antriebsmittel aufgebrachten resultierenden Presskraft und der Vektor der resultierenden Presskraft einander entgegengesetzt sind und auf derselben, parallel zu der mindestens einen Linearführung verlaufenden Achse liegen und sich betragsmäßig kompensieren. Wird von den Antriebsmitteln beispielsweise gleichzeitig nur ein Dorn an der Pressstation verstellt, verlaufen der Kraftvektor der von den Antriebsmitteln aufgebrachten Presskraft und der Kraftvektor der beim Pressvorgang auf den Dorn wirkenden Reaktionskraft ineinander entgegengesetzte Richtungen entlang einer, insbesondere vertikalen, Achse, die ganz besonders bevorzugt mit der Längsmittelachse des einzigen Dorns zusammenfällt. Betragsmäßig sind die Presskraft und die Reaktionskraft gleich groß – in diesem Fall wirken im Wesentlichen keine Momente auf die Linearführung. Im Wesentlichen keine Drehmomente im Sinne der Anmeldung bedeutet, dass etwaige aus einer später noch zu erläuternden Schwenkbewegung des Formnestes herrührende minimale Momente, insbesondere aufgrund der nur geringen Auslenkung, vernachlässigbar sind. This is achieved in such a way that the drive means are arranged at the pressing station relative to the at least one mandrel, in particular a mandrel group, that the vector of a (resulting) reaction force on the resultant of the at least one mandrel on the associated mold cavity via the drive means resulting Pressing force and the vector of the resulting pressing force are opposite to each other and are on the same, parallel to the at least one linear guide extending axis and compensate in terms of magnitude. If, for example, only one mandrel at the pressing station is displaced by the drive means at the same time, the force vector of the pressing force applied by the drive means and the force vector of the mandrel acting on the mandrel during the pressing process run Reaction force in mutually opposite directions along a, in particular vertical, axis, which very particularly preferably coincides with the longitudinal central axis of the single mandrel. In terms of magnitude, the pressing force and the reaction force are the same - in this case, essentially no moments act on the linear guide. Essentially no torques in the sense of the application means that any minimal moments resulting from a later-still-to-be-explained pivoting movement of the mold cavity, in particular due to the only slight deflection, are negligible.
Für den Fall des Vorsehens einer gleichzeitig an der Pressstation mittels der Antriebsmittel verstellbaren Gruppe von Dornen erfolgt die Krafteinleitung über die Antriebsmittel derart symmetrisch zu den Längsmittelachsen der Dorne, dass aus den durch die Längsmittelachsen der Dorne verlaufenden Reaktionskräften resultierenden Momente von den Antriebsmitteln kompensiert werden. Dabei sind die Längsmittelachsen der Dorne bevorzugt gleichmäßig beabstandet und/oder symmetrisch zum Kraftvektor der über die Arbeitsmittel eingebrachte Antriebs- bzw. Presskraft angeordnet. In the case of providing a simultaneously adjustable at the pressing station by means of the drive means group of thorns, the force is introduced via the drive means so symmetrical to the longitudinal center axes of the mandrels that resulting from the forces passing through the longitudinal center axes of the mandrels reaction forces moments are compensated by the drive means. The longitudinal central axes of the mandrels are preferably uniformly spaced and / or arranged symmetrically with respect to the force vector of the drive or pressing force introduced via the working means.
Sind die Dorne der gleichzeitig zu verstellenden Dorngruppe beispielsweise entlang einer Linie angeordnet, senkrecht zu derer sich die Längsmittelachsen der Dorne erstrecken, so verläuft der Vektor der resultierenden, über die Antriebsmittel eingebrachten Presskraft bevorzugt durch einen Linienschwerpunkt dieser Linie sowie parallel zu den Längsmittelachsen, unter der Voraussetzung, dass die Dorne mit zugehörigen Formnestern gleich aufgebaut sind, sodass dort die gleichen Press- bzw. Reaktionskräfte wirken, sodass gleichgroße Press- und Reaktionskräfte wirken. If the mandrels of the mandrel group to be adjusted at the same time are arranged, for example, along a line perpendicular to the longitudinal central axes of the mandrels, the vector of the resultant pressing force introduced via the drive means preferably extends through a line center of gravity of this line and parallel to the longitudinal central axes, below Prerequisite that the mandrels are associated with the same shape nests, so that there the same pressing or reaction forces act, so that the same size press and reaction forces act.
Für den Fall, dass die Dorne nicht auf einer einzigen Linie angeordnet sind sondern die Längsmittelachsen der Dornen die Ecken einer gedachten, sich senkrecht zu den Längsmittelachsen erstreckende Fläche begrenzen verläuft der Vektor der resultierenden, über die Antriebsmittel eingebrachte Presskraft parallel zu den Längsmittelachsen sowie durch den Flächenschwerpunkt, wieder vorausgesetzt, dass die an den Dornen auftretenden Reaktionskräfte gleich groß sind, was bevorzugt ist. In the event that the mandrels are not arranged on a single line but the longitudinal central axes of the mandrels define the corners of an imaginary surface extending perpendicularly to the longitudinal central axes, the vector of the resultant pressing force introduced via the drive means runs parallel to the longitudinal center axes and through the Centroid, again provided that the reaction forces occurring at the spikes are the same, which is preferred.
Durch das Verhindern bzw. die Kompensation von ansonsten auf der Linearführung wirkenden Momente, wird der Verschleiß bei den in der Praxis sehr hohen auftretenden Presskräften deutlich reduziert. By preventing or compensating otherwise acting on the linear guide moments, the wear is significantly reduced in the very high pressure forces occurring in practice.
Die Antriebsmittel sind ortsfest im Bereich der Pressstation angeordnet und daher von den Dornen der Transfereinrichtung entkoppelbar – anders ausgedrückt wirken die Antriebsmittel über eine dem mindestens einen Dorn, insbesondere einer Gruppe von Dornen, zugeordneten, zusammen mit dem mindestens einem Dorn verstellbaren Kontaktfläche kraftübertragend zusammen. Wenn sich der mindestens eine Dorn an der Pressstation befindet – zum Weiterbewegen des mindestens einen Dorns zu einer nächsten Bearbeitungsstation ist der Kontakt der Antriebsmittel von der dornseitigen Kontaktfläche lösbar. The drive means are stationarily arranged in the region of the pressing station and therefore decoupled from the mandrels of the transfer device - in other words, the drive means act on a the at least one mandrel, in particular a group of thorns associated, together with the at least one mandrel adjustable contact surface force-transmitting together. When the at least one mandrel is located at the pressing station - for advancing the at least one mandrel to a next processing station, the contact of the drive means can be released from the mandrel-side contact surface.
Wie eingangs erläutert ist das Formnest oder sind im Falle des Vorsehens einer gemeinsam verstellbaren Dorngruppe die Formnester über Federmittel federnd gelagert, derart, dass das mindestens eine Formnest am Ende der translatorischen Verstellbewegung des mindestens einen Dorns entgegen der Federkraft der Federmittel verstellbar ist, wodurch die eigentliche Presskraft von der wirkenden Federkraft der Federmittel bestimmt wird und etwaige Dickentoleranzen bzw. Materialmengentoleranzen des Rohlings bzw. des plastifizierten Kunststoffmaterials ausgeglichen werden können. Bevorzugt sind die Verstellwege so ausgelegt, dass bei einem Pressvorgang zum Umformen des Rohlings zu einem Tubenkopf das Formnest eine Verstellstrecke von weniger als 2mm, noch weiter bevorzugt von weniger als 1mm, ganz besonders bevorzugt von weniger als 0,5mm, typischerweise zwischen 0,1 und 0,3mm entgegen einer Federkraft der Federmittel ausgelenkt, d.h. verstellt wird bzw. verstellbar ist. Anders ausgedrückt erfolgt nur eine minimale Verstellbewegung des mindestens einen Dorns und damit des zugehörigen Formnestes am Ende der Dornbewegung gegen die Federkraft von Federmitteln. As explained at the outset, the mold cavity or, in the case of providing a jointly adjustable mandrel group, the mold cavities are spring-mounted by spring means, such that the at least one mold cavity is adjustable against the spring force of the spring means at the end of the translatory adjustment movement of the at least one mandrel, whereby the actual Pressing force of the spring force of the spring means is determined and any thickness tolerances or material volume tolerances of the blank or the plasticized plastic material can be compensated. Preferably, the adjustment paths are designed so that during a pressing operation for forming the blank to form a tube head the mold cavity an adjustment distance of less than 2mm, more preferably less than 1mm, most preferably less than 0.5mm, typically between 0.1 and 0.3mm deflected against a spring force of the spring means, ie is adjusted or is adjustable. In other words, only a minimal adjustment of the at least one mandrel and thus the associated mold cavity at the end of the mandrel movement against the spring force of spring means.
Als besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, dass den Federmitteln Regelmittel zum Regeln der Federkraft, insbesondere durch Regeln eines Gasdrucks mindestens einer Grasdruckfeder und/oder durch Regeln eines Hydraulikdrucks mindest einer Hydraulikfeder, auf einen Sollwert zugeordnet sind. Dieser Sollwert ist in Weiterbildung der Erfindung automatisch oder manuell, insbesondere in Abhängigkeit der Geometrie des herzustellenden Tubenkopfes variierbar. Anders ausgedrückt ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, die Federkraft und damit die auf den Rohling wirkende Presskraft auf einen vorgebbaren Konstantwert zu regeln. It has proven particularly expedient that the spring means are assigned control means for regulating the spring force, in particular by regulating a gas pressure of at least one grass compression spring and / or by regulating a hydraulic pressure of at least one hydraulic spring, to a desired value. In the development of the invention, this desired value can be varied automatically or manually, in particular as a function of the geometry of the tube head to be produced. In other words, it is provided in a development of the invention to regulate the spring force and thus the force acting on the blank pressing force to a predetermined constant value.
Alternativ ist jedoch auch eine Ausführungsform ohne aktive Regelung des Drucks bzw. der Federkraft der Federmittel möglich, da bei gegebenen geringen Verstellstrecken die Federauslenkung und/oder die Volumenänderung des Gases oder des Hydraulikmediums und damit auch die Änderung der Federkraft minimal ist bzw. als im Wesentlichen konstant angesehen werden kann. Bei Bedarf kann den Federnmitteln ein Reduzierventil zugeordnet werden, welches für einen im Wesentlichen konstanten Druck in den Federmitteln Sorge trägt. Alternatively, however, an embodiment without active control of the pressure or the spring force of the spring means is possible because given small adjustment distances, the spring deflection and / or the change in volume of the gas or the hydraulic medium and thus also the change of the spring force is minimal or substantially can be considered constant. If necessary, the spring means a reducing valve can be assigned, which ensures a substantially constant pressure in the spring means care.
Zur Minimierung der Federmitteldimension hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, das Formnest an einem durch Krafteintrag über den Dorn um eine Schwenkachse verschwenkbaren Schwenkhebel anzuordnen – bevorzugt verläuft diese Schwenkachse senkrecht zu einer Dornlängsmittelachse und damit ganz besonderes bevorzugt horizontal. Auf diese Weise ist es möglich, Hebelkräfte zur Kraftübersetzung zu nutzen. Da die Federkraft belastete Verstellstrecke bevorzugt sehr gering ist, können etwaige hierdurch auftretende Momente bei der Betrachtung der Momentensituation an den Dornlinearführungen vernachlässigt werden. Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn das Formnest und die Federmittel an auf zwei unterschiedlichen Seiten der Schwenkachse angeordneten Hebelabschnitten angeordnet sind und somit eine Aufwärtsbewegung des Formnestes durch den Pressvorgang zu einer Abwärtsbewegung des Befestigungspunktes der Federmittel an dem Schwenkhebel führt. Ganz besonders bevorzugt sind die Federmittel zur Vermeidung unzulässiger Krafteinwirkungen gelenkig mit dem Schwenkhebel und/oder einem ortsfesten Widerlager verbunden und können somit die minimalen Schwenkbewegungen ausgleichen. To minimize the Federmitteldimension it has been found to be advantageous to arrange the mold cavity on a pivotable about a pivot axis by force input pivot lever - preferably this pivot axis is perpendicular to a Dornlängsmittelachse and thus very particularly preferably horizontally. In this way it is possible to use leverage for power transmission. Since the spring force loaded adjustment distance is preferably very low, any moments occurring thereby can be neglected when considering the torque situation on the mandrel linear guides. It is very particularly preferred if the mold cavity and the spring means are arranged on lever sections arranged on two different sides of the pivot axis and thus an upward movement of the mold cavity through the pressing process leads to a downward movement of the fastening point of the spring means on the pivot lever. Most preferably, the spring means to avoid inadmissible force effects are pivotally connected to the pivot lever and / or a stationary abutment and thus can compensate for the minimum pivoting movements.
Grundsätzlich ist es möglich, dass die Antriebsmittel einen hydraulischen Antrieb, beispielsweise einen Kolbenzylinderantrieb umfassen – bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform mit einem elektromotorischen Antrieb, insbesondere einen elektromotorischen Spindelantrieb. Um den zum Einsatz kommenden Elektromotor möglichst klein dimensionieren zu können ist es weiter bevorzugt, wenn die Antriebsmittel eine Kniehebemechanik umfassen, die bevorzugt mittels eines Spindelbetriebes zum Auf- und Abbewegen des mindestens einen Dorns betätigbar ist. Dabei wirkt die Kniehebelmechanik bevorzugt lösbar mit einer zuvor erwähnten Kontaktfläche des mindestens einen Dorns an der Pressstation zusammen, noch weiter bevorzugt derart, dass im Wesentlichen keine auf die Antriebsmittel zurückzuführenden Momente auf die Dornlinearführung(en) resultieren. In principle, it is possible for the drive means to comprise a hydraulic drive, for example a piston-cylinder drive - however, an embodiment with an electromotive drive, in particular an electromotive spindle drive, is preferred. In order to be able to dimension the electric motor used as small as possible, it is further preferred if the drive means comprise a knee lifting mechanism, which is preferably actuated by means of a spindle operation for moving the at least one mandrel up and down. In this case, the toggle mechanism preferably acts releasably together with a previously mentioned contact surface of the at least one mandrel at the pressing station, even more preferably such that substantially no moments attributable to the drive means result in the mandrel linear guide (s).
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawings.
Diese zeigen in: These show in:
In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit dergleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. In the figures, like elements and elements having the same function are denoted by the same reference numerals.
In
Eine der vorerwähnten Bearbeitungsstationen ist als Pressstation ausgebildet und in
Die Dorne
Zu erkennen ist, dass in dem konkreten Ausführungsbeispiel die Federmittel
Die Antriebsmittel
In den konkreten Ausführungsbeispiel umfassen die Antriebsmittel
In
In den
In
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 100 100
- Vorrichtung contraption
- 101 101
- Pressstation pressing station
- 102 102
- Transfereinrichtung transfer device
- 103 103
- Dorne mandrels
- 104 104
- Formnest cavity
- 105 105
- Arbeitsposition working position
- 106 106
- Feder feather
- 107 107
- Führungswagen carriages
- 108 108
- Antrieb drive
- 109 109
- Führungsschiene guide rail
- d d
- Abstand distance
- 1 1
- Vorrichtung contraption
- 2 2
- Transfereinrichtung transfer device
- 3 3
- Dorne mandrels
- 4 4
- Rotationsachse axis of rotation
- 5 5
- Pressstation pressing station
- 6 6
- Linearführung linear guide
- 7 7
- Antriebsmittel drive means
- 8 8th
- Formnest cavity
- 9 9
- obere Pressposition upper pressing position
- 10 10
- Federmittel spring means
- 11 11
- Feder der Federmittel (hier beispielhaft Gasdruckfedern) Spring of spring means (here exemplified gas springs)
- 12 12
- Widerlager abutment
- 13 13
- zweiter Abschnitt des Schwenkhebels second section of the pivot lever
- 14 14
- Schwenkhebel pivoting lever
- 15 15
- Schwenkgelenk pivot
- 16 16
- erster Abschnitt des Schwenkhebels first section of the pivot lever
- 17 17
- Kontaktfläche contact area
- 18 18
- Elektromotor electric motor
- 19 19
- Kniehebelmechanismus Toggle mechanism
- 20 20
- Führungsstange guide rod
- 21 21
- Hebel des Kniehebelmechanismus Lever of the toggle mechanism
- 22 22
- Hebel des Kniehebelmechanismus Lever of the toggle mechanism
- 23 23
- Spindeltrieb spindle drive
- 24 24
- Zweiergruppe two group
- 25 25
- Dreigruppe three group
- L L
- Längsachse longitudinal axis
- SL S L
- Linienschwerpunkt Line center
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202016105579.2U DE202016105579U1 (en) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | Device for producing a packaging tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202016105579.2U DE202016105579U1 (en) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | Device for producing a packaging tube |
Publications (1)
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DE202016105579U1 true DE202016105579U1 (en) | 2018-01-09 |
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ID=61018137
Family Applications (1)
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DE202016105579.2U Active DE202016105579U1 (en) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | Device for producing a packaging tube |
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-
2016
- 2016-10-06 DE DE202016105579.2U patent/DE202016105579U1/en active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R207 | Utility model specification | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: PACKSYS GLOBAL AG, CH Free format text: FORMER OWNER: COMBITOOL AG, BAERETSWIL, CH |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTANWAELTE BEHRMANN WAGNER PARTNERSCHAFTSG, DE |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |