DE202016000411U1

DE202016000411U1 - Die-Cast Echtzeitsimulation

Info

Publication number: DE202016000411U1
Application number: DE202016000411.6U
Authority: DE
Original assignee: ELECTRONICS GmbH
Current assignee: ELECTRONICS GmbH
Priority date: 2016-01-22
Filing date: 2016-01-22
Publication date: 2016-07-25
Anticipated expiration: 2026-01-23

Abstract

Anspruch auf die Simulation in Echtzeit einer Formfüllung im Druckgießbereich mittels Informationen (Messwerte) aus der Druckgießform.

Description

Druckgießvorrichtungen sind beispielsweise aus der EP 0 827 794 B1 bekannt. Mittels eines Einpresskolbens kann Gießmaterial, beispielsweise eine Aluminium- oder Magnesiumschmelze, in den Formhohlraum der Druckgießvorrichtung eingepresst werden.
Wobei der Formfüllvorgang eines Gießprozesses, sei es mit Aluminium oder Magnesium, bis heute noch nicht erforscht ist. Dies hat vor allem mit der inneren Struktur einer Gießform sowie dem Fließverhalten des Gießmediums zu tun und ist Grund der oft teils hohen Ausschussrate.
Somit hat jede Form ihre eigene Formfüllcharakteristik und ist sozusagen abhängig von vielen dabei noch einströmenden Parametern.
Formtemperatur, Metalltemperatur, Einpressgeschwindigkeit, Entlüftung der Form, um nur einige zu erwähnen, haben Einfluß auf die Qualität der Teile. Oft ist es auch die Qualität der Druckgießmaschine, welche zusätzlich auf die Qualität der Gießteile einwirkt.
Bekannt sind bis heute ca. 65 Parameter, welche auf die Qualität der Gießteile Einfluss nehmen können.
Der Einschluß von Luftblasen ist dabei eine der größten Fehlerquellen, welche dabei zu schadhaften Ausschussteilen führen kann. Zehn bis zwanzig Prozent an Ausschuss sind dabei oft keine Seltenheit.
1. Bisherige Technik:
Die bisherige Technik zur Verbesserung der Qualität befasste sich mit Simulationen wie zum Beispiel der Formfüllung auf der Basis von Annahmen und Berechnungen, ohne dabei mit der Maschine oder der Form in Verbindung zu stehen. Damit ist eine Ausführung in diesem Sinne bisher nicht ausreichend aussagekräftig und für eine automatische Regelung der Maschine nicht ausreichend.
2. Verbesserung:
Eine Verbesserung kann zustande kommen, indem das Simulationsprogramm unterstützt wird, indem Sensoren in die Form eingebaut werden und deren Messdaten mit einem Simulationsprogramm verarbeitet werden. Somit entsteht eine sogenannte Echtzeitsimulation und wird dadurch in hohem Maße aufgewertet. Dies ist hiermit Grund der Patentanmeldung.
3. Beschreibung:
Blatt A zeigt bei der Aufzeichnung B.) eine Gießform mit den jeweils eingezeichneten Sensoren sowie bei der Aufzeichnung C.) eine Aufzeichnung mit Messdiagrammen der jeweiligen eingebauten Sensoren.
In der Aufzeichnung der Gießform B.) sind zehn Metallfrontkontaktsensoren Nr. 1.)–10.) untergebracht. Deren Aufgabe ist es, ein Signal abzugeben in dem Moment, wo flüssiges Metall eine elektrische Verbindung zwischen der Masse der Form zum Sensorkontakt herstellt. Diese zehn Signale Nr. 1.)–10.) werden vom Bildschirm C.) an die Formzeichnung B.) weitergegeben und können durch den Cursor X.) 1.)–10.) sichtbar gemacht werden.
Hiermit kann ein sogenanntes zeitliches Füllverhalten der Form B.) über die Cursor 1.)–10.) und der Messzeit t am Bildschirm in Echtzeit nachvollzogen werden. Wird die Position eines jeden Sensors von 1.)–10.) mit einem Leuchtpunkt auf der Aufzeichnung B.) versehen, kann das Fließverhalten einer Formfüllung mittels der Anzeige auf dem Bildschirm sichtbar nachvollzogen werden.
Dieselbe Funktion kann nun auch über die ebenfalls eingebauten Temperatursensoren a.)–f.) in der Form B.) vollzogen werden, wobei die Temperaturanzeige als analoge Kurven a.)–f.) dargestellt ist. Die jeweiligen analoge Werte a.)–f.) (Temperatur) der Sensoren sind über die ganze Füllzeit über die Zeit t auf dem Bildschirm sichtbar und können auch hier wiederum mit dem beweglichen Cursor X.) auf dem Bildschirm C.) abgefahren werden.
Werden an Aufzeichnung B.) die jeweiligen Punkte a.)–f.) auch mit Leuchtpunkten versehen, welche sich aber in der Leuchtstärke je nach Temperatur ändern, wird die Anzeige deutlicher dargestellt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 0827794 B1 [0001]

Claims

Anspruch auf die Simulation in Echtzeit einer Formfüllung im Druckgießbereich mittels Informationen (Messwerte) aus der Druckgießform.
Den Anspruch darauf, dass am Bildschirm ein Photo oder Zeichnung der Gießform A.) Pos. B.) eingeblendet werden kann.
Weiteren Anspruch, dass auf dem im Bildschirm eingeblendeten Photo oder Zeichnung einer Druckgießform die eingebauten Sensoren als Leuchtpunkte sichtbar dargestellt werden.
Des weiteren den Anspruch dafür dass die gemessenen Werte auf dem Messdiagramm C.) ob analog oder digital über einen Cursor X.) zum Vergleich auf das eingeblendete Photo oder Zeichnung B.) einer Formkonstruktion übertragen werden können.
Den Anspruch dafür, dass Messwerte jeglicher Art von Meßsensoren, welche in einer Druckgießform eingebaut werden, zu einer Echtzeitsimulation auf eine eingeblendete Formzeichnung oder Photo verwendet werden können.
Anspruch auf die zeitlichen Berechnungen von Sensor zu Sensor 1.)–10.) Zeichnung D.) Pos. E.) über eine daraus entstehende Korrelation das Verhalten einer Formfüllung in der Druckgießtechnik sowie in der Kunststofftechnik aussagt.
Weiteren Anspruch wie Anspruch 6. die zeitliche Berechnung von Temperatursensor zu Temperatursensor d.)–i.) Zeichnung D.) Pos. F.) um über eine Korrelation das Temperaturverhalten der Gießform zu erhalten.