DE202015105607U1 - Device for winding a fibrous web - Google Patents

Abstract

Vorrichtung (10) zum Aufwickeln einer Faserbahn (W), mit einer Abwickelstation (12), einer Klebestation (14) und einer Wiederaufwickelstation (16), dadurch gekennzeichnet, dass die Abwickelstation (12) einen Wendeabwickler aufweist, wobei die Klebestation (14) mit einer Stoßverbindungs-Klebevorrichtung (28) und die Wiederaufwickelstation (16) mit einem Wickelzylinder (30), über welchen die Faserbahn (W) auf eine neue Rolle (40) aufwickelbar ist, und einer Rollenabstützung (32), wie zum Beispiel eine Schiene für die neue Rolle (40), und einem Rollenbeladesystem (34) versehen ist, welches dafür vorgesehen ist, eine steuerbare Nipkraft der neuen Rolle (40) gegen den Aufwickelzylinder (30) aufzubringen.Apparatus (10) for winding a fibrous web (W), comprising an unwinding station (12), a gluing station (14) and a rewinding station (16), characterized in that the unwinding station (12) comprises a reversible unwinder, the gluing station (14) with a butt splicer (28) and the rewind station (16) with a winding cylinder (30) over which the fibrous web (W) is windable on a new roll (40) and a roll support (32), such as a rail for the new roll (40), and a roll loading system (34) adapted to apply a controllable nip force of the new roll (40) against the winding cylinder (30).

Description

Technischer BereichTechnical part

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Faserbahn.The present invention relates to a device for winding a fibrous web.

Stand der TechnikState of the art

Es ist in der Pulpe- und Papierindustrie bekannt, dass Papier und Pappe bzw. Karton in Maschinen hergestellt werden, die allgemein gesagt zusammen eine sogenannte Papierherstellungslinie bilden, die hunderte von Metern lang sein kann. In diesem Zusammenhang bezieht sich das Wort Papier auf Faserbahnen im Allgemeinen.It is known in the pulp and paper industry that paper and paperboard are manufactured in machines which, generally speaking, together form a so-called papermaking line, which can be hundreds of meters long. In this context, the word paper refers to fibrous webs in general.

In Papierherstellungslinien findet die Herstellung von Papier als ein kontinuierlicher Prozess statt. Die in der Papiermaschine fertig gestellte Papierbahn wird mittels eines Aufwicklers um eine Wickelwelle, d. h. eine Wickelspule, in einen Volltambour bzw. eine Mutterrolle gewickelt, deren Durchmesser mehr als 5 Meter betragen kann und die mehr als 160 Tonnen wiegen kann. Der Zweck des Aufwickelns ist es, die in ebener Form hergestellte Papierbahn in eine einfacher zu verarbeitende Form umzuwandeln. In dem in der Hauptmaschinenlinie angeordneten Aufwickler wird der kontinuierliche Prozess der Papiermaschine zum ersten Mal unterbrochen und wechselt in einen periodischen Betrieb. Es wird versucht, diese Periodizität mit einer größtmöglichen Effizienz durchzuführen, um bereits durchgeführte Arbeit nicht zu verschwenden.In papermaking lines, the production of paper takes place as a continuous process. The finished in the paper machine paper web is by means of a winder to a winding shaft, d. H. a reel spool, wound in a full tambour or a mother roll, whose diameter can be more than 5 meters and which can weigh more than 160 tons. The purpose of winding is to convert the paper web made in planar form into a more easily processed form. In the rewinder located in the main machine line, the continuous process of the paper machine is interrupted for the first time and changes to a periodic operation. An attempt is made to achieve this periodicity with the greatest possible efficiency so as not to waste work already done.

Zum Abwickeln einer Faserbahn sind verschiedene Anordnungen bekannt. Zum Beispiel wird, wenn die Bahn von dem Abwickler abgewickelt wird, ein Maschinenrollenwechsel durchgeführt, wenn die Maschinenrolle leer wird; in vielen Abwicklern von Rollenscheidern wird dies noch immer vollständig manuell durchgeführt. Ein sogenannter automatischer Maschinenrollenwechsel ist auch bekannt, wobei gemäß dem Verfahren nach dem Stand der Technik der Rollenscheider angehalten und die alte Bahn mit einer Rückhalteeinrichtung, zum Beispiel einer Saugeinrichtung, gefangen und geschnitten wird, und anschließend ist die leere Maschinenrolle entfernt und durch die nächste abzuwickelnde Maschinenrolle ersetzt worden. Das Ende der Bahn von der neuen Maschinenrolle ist zu der Verbindungsstation gebracht worden und die Enden der alten Bahn und der neuen Bahn werden miteinander verklebt, indem verschiedene Verbindungsverfahren angewendet werden, während der Rollenschneider und die Abwickelvorrichtung angehalten worden sind. Eine Anordnung dieser Art, die aus dem Stand der Technik bekannt ist, ist in der Patentveröffentlichung EP 1 163 178 beschrieben.For unwinding a fiber web, various arrangements are known. For example, when the web is unwound from the unwinder, a machine roll change is performed when the machine roll becomes empty; In many developers of roller separators this is still done completely manually. A so-called automatic machine roll change is also known wherein, according to the prior art process, the roll separator is stopped and the old web is caught and cut with a retainer, for example a suction device, and then the empty machine roll is removed and unwound through the next one Machine role has been replaced. The end of the web from the new machine roll has been brought to the joining station and the ends of the old web and the new web are glued together using various bonding techniques while the slitter and unwind have been stopped. An arrangement of this kind, which is known from the prior art, is disclosed in the patent publication EP 1 163 178 described.

Es sind aus dem Stand der Technik auch Lösungen zum Bewirken eines kontinuierlich durchgeführten Abwickelns bekannt. Die Veröffentlichung US 6,386,477 B1 beschreibt ein Abwickelsystem, welches zwei Abwickelstationen aufweist, die mit ihren eigenen stationären Antrieben und einem beweglichen Hilfsantrieb versehen sind. Der Hilfsantrieb erlaubt das Aufrechterhalten der Bahnspannung während die abgewickelte Rolle von der primären Abwickelstation zu der sekundären Abwickelstation transportiert wird. Gemäß der Veröffentlichung wird das Abwickeln einer vollen Rolle an der primären Abwickelstation bis zu einem bestimmten Rollendurchmesser durchgeführt, wonach die Rolle zu der sekundären Abwickelstation zum Abwickeln transportiert wird und eine neue volle Rolle zu der primären Abwicklerstation gebracht wird.There are also known from the prior art solutions for effecting a continuous unwinding. The publication US 6,386,477 B1 describes an unwinding system having two unwinding stations provided with their own stationary drives and a movable auxiliary drive. The auxiliary drive allows the web tension to be maintained while the unwound roll is transported from the primary unwinding station to the secondary unwinding station. According to the disclosure, unwinding of a full roll at the primary unwind station is performed to a certain roll diameter, after which the roll is transported to the secondary unwind station for unwinding and a new full roll is brought to the primary unwind station.

In der US 3,655,143 A ist ein Abwickler für Rollen mit einem großen Durchmesser aus leichtgewichtigen, spannungssensiblen Materialien, wie zum Beispiel Tissue-Papier, und das Kleben der zu Ende gehenden Rolle an eine neue Rolle beschrieben, bei welchem die Rollen auf einen Wendeabwickler getragen werden, der beweglich ist, um eine neue Rolle aufzunehmen, wenn eine zu Ende gehende Rolle abgewickelt wird, und um die zu Ende gehende Rolle, die verklebt werden soll, zu der neuen Rolle zu positionieren, um das Abwickeln weiter zu führen, und bei welchem die Spannung auf das Blatt durch einzeln angetriebene, flexible Bänder verringert wird, die wahlweise mit den Umfängen der Rollen in Eingriff sind und die mechanisch die abgewickelte Rolle unabhängig von der Blattspannung steuern.In the US 3,655,143 A is an unwinder for large diameter rolls of lightweight, stress sensitive materials, such as tissue paper, and the gluing of the finished roll to a new roll in which the rolls are carried on a rewinder that is movable, to pick up a new roll when unwinding an unwinding roll, and to position the final roll to be bonded to the new roll to continue unwinding, and to apply tension to the sheet is reduced by individually driven flexible belts which are selectively engaged with the peripheries of the rollers and which mechanically control the unwound roll independently of the sheet tension.

Im Allgemeinen ist es als solches bekannt, eine Wiederaufwickelstation in der Herstellungslinie vorzusehen. Der Zweck einer solchen Wiederaufwickelstation ist es, sicher zu stellen, dass die Bahn eine gute Qualität aufweist und für nachfolgende Verarbeitungsphasen geeignet ist. An der Wiederaufwickelstation können die abgerissenen bzw. gebrochenen Bahnen miteinander verbunden werden, mögliche Löcher können verschlossen werden und die Ränder können auf eine geeignete Breite zugeschnitten werden. Als ein Beispiel einer solchen Wiederaufwickelstation wird auf die Veröffentlichung FI 20115090 Bezug genommen, die eine Wiederaufwickelstation und ein Verfahren zum Wiederaufwickeln einer Bahn beschreibt.As such, it is generally known to provide a rewind station in the manufacturing line. The purpose of such a rewind station is to ensure that the web is of good quality and suitable for subsequent processing phases. At the rewind station, the broken or broken webs can be joined together, possible holes can be closed and the edges can be cut to a suitable width. As an example of such a rewind station, reference is made to the publication FI 20115090 Reference is made describing a rewind station and a method for rewinding a web.

Wenn die Bahnrolle abgewickelt wird, die Bahn nachfolgend verarbeitet wird und die verarbeitete Bahn wieder aufgewickelt wird, ist stets ein gewisser Ausschuss vorhanden, der zumindest auf dem Boden bzw. der Unterseite, d. h. an den ersten Wickeln auf den Rollen, gebildet ist. Zum Beispiel wird in einer Offline-Beschichtungsmaschine eine zu beschichtende Bahn von einer Rolle der Bahn abgewickelt, durch die Beschichtungsmaschine geführt und wieder aufgewickelt. In Verbindung mit jeder der Rollen ergibt sich zumindest eine gewisse Menge an Ausschussbahn zumindest an der Unterseite der Rolle.When the web roll is unwound, the web is subsequently processed, and the processed web is rewound, there will always be some scrap formed at least on the bottom, ie on the first reels on the reels. For example, in an off-line coater, a web to be coated is unwound from a roll of the web, passed through the coater, and wound up again. In conjunction with each of the rollers, at least a certain amount of reject path results at least at the bottom of the roller.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Faserbahn zu schaffen, bei welcher die Leistungsfähigkeit im Vergleich zu Lösungen gemäß dem Stand der Technik wesentlich verbessert wird.An object of the invention is to provide a device for winding a fibrous web, in which the performance is significantly improved compared to solutions according to the prior art.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Aufgabe der Erfindung wird im Wesentlichen durch die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale gelöst.The object of the invention is essentially achieved by the features specified in the claims.

Weil wenigstens zwei Rollen, nämlich die erste und die zweite Rolle der Bahn, zu der neuen Rolle wieder aufgewickelt werden, wird die neue Rolle auch als eine Rolle mit einem großen Durchmesser bezeichnet, was anzeigt, dass sie die Bahn von wenigstens zwei kleineren Rollen beinhaltet.Because at least two rolls, the first and second rolls of the web, are rewound to the new roll, the new roll is also referred to as a large diameter roll, indicating that it incorporates the web of at least two smaller rolls ,

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die Faserbahn von einer ersten Rolle aus Bahnmaterial abgewickelt, die auf einer ersten Art von Rollenkern gebildet wird, und auf eine neue Rolle einer Bahn wieder aufgewickelt, die auf einer zweiten Art von Rollenkern gebildet ist, und die Faserbahn wird von der zweiten Rolle der Bahn abgewickelt, die auf einer ersten Art von Rollenkern gebildet ist und zu der neuen Rolle der Bahn wieder aufgewickelt, die auf einer zweiten Art von Rollenkern gebildet wird.According to one embodiment of the invention, the fibrous web is unwound from a first roll of web material formed on a first type of roll core and rewound onto a new roll of web formed on a second type of roll core and becomes the fibrous web unwound from the second roll of web formed on a first type of roll core and rewound to the new roll of web formed on a second type of roll core.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind sämtliche zweiten Arten von Rollenkernen, die für das Wiederaufwickeln aufeinander folgender neuer Rollen verwendet werden, von gleicher Breite. Es ist jedoch innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung denkbar, dass die Längen der ersten Arten von Rollenkernen, d. h. die Breiten der abzuwickelnden Rollen, variieren können.According to one embodiment of the invention, all second types of reel cores used for rewinding successive new reels are of equal width. However, it is conceivable within the scope of the invention that the lengths of the first types of roll cores, i. H. the widths of the rolls to be handled, can vary.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Breite der neuen Rolle, die wieder aufgewickelt werden soll, basierend auf den Breiten der Bahnrollen, die miteinander verbunden werden sollen, um die neue Rolle zu bilden, definiert.According to one embodiment of the invention, the width of the new roll to be rewound is defined based on the widths of the web rolls to be joined together to form the new roll.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die Bahnrollen, die zu einer neuen Rolle wieder aufgewickelt werden, vorher auf eine vorbestimmte Breite zugeschnitten.According to one embodiment of the invention, the web rolls which are rewound to a new roll are previously cut to a predetermined width.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die Bahnrollen von unterschiedlicher Breite abgewickelt und während der Bewegung auf eine vorbestimmte Breite zugeschnitten und dann auf einer neuen Rolle wieder aufgewickelt.According to one embodiment of the invention, the web rolls are unwound from different widths and cut to a predetermined width during movement and then rewound on a new roll.

Auf diese Art und Weise weist jede neue Rolle eine Bahn von im Wesentlichen konstanter Breite auf. Unterschiedliche neue Rollen können jedoch von unterschiedlicher Breite sein, solange in einer neuen Rolle die Bahn von konstanter Breite ist.In this way, each new roll has a web of substantially constant width. However, different new rolls may be of different widths as long as the web is of constant width in a new roll.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die Bahn von wenigstens vier Bahnrollen abgewickelt und als eine kontinuierliche Bahn in eine neue Bahnrolle wieder aufgewickelt.According to one embodiment of the invention, the web is unwound from at least four web rolls and rewound as a continuous web into a new web roll.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die zweite Rolle der Bahn in eine Klebeverbindung mit der Bahn der ersten Rolle gebracht, nachdem die Bahn von der ersten Rolle der Bahn annähernd aufgebraucht ist.According to one embodiment of the invention, the second roll of the web is placed in an adhesive bond with the web of the first roll after the web is approximately used up from the first roll of the web.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die Stoßverbindung nicht senkrecht in Bezug auf die Laufrichtung der Bahn durchgeführt.According to one embodiment of the invention, the butt joint is not performed perpendicularly with respect to the running direction of the web.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die Stoßverbindung mit einem Winkel von 80° < α < 90° in Bezug auf die Laufrichtung der Bahn durchgeführt.According to one embodiment of the invention, the butt joint is made at an angle of 80 ° <α <90 ° with respect to the running direction of the web.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die aufeinander folgend abgewickelten und verbundenen Bahnen auf eine vorbestimmte Breite zugeschnitten, bevor sie auf der neuen Rolle wieder aufgewickelt werden.According to one embodiment of the invention, the successively unwound and bonded webs are cut to a predetermined width before being rewound on the new roll.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die erste Art von Rollenkern ein Rohrkern und die zweite Art von Rollenkern ist eine Tambourwelle. Ein Rohrkern kann eine Faserkern-, Kunststoffkern- oder Metall/Metalllegierungsrohr sein und der Kern kann aus einem Komposit, faserverstärkten Polymer oder faserverstärkten Komposit hergestellt sein.According to one embodiment of the invention, the first type of roll core is a tube core and the second type of roll core is a spool shaft. A tube core may be a fiber core, plastic core or metal / metal alloy tube, and the core may be made of a composite, fiber reinforced polymer or fiber reinforced composite.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Faserbahn (W) ein Karton, der ein Riesgewicht von mehr als 70 g/m² aufweist. Insbesondere wenn die Bahn ein hohes Riesgewicht aufweist, weist einen bestimmten Durchmesser aufweisende Rolle eine kürzere Länge der Bahn in der Rolle als eine leichtere Bahn auf, weil üblicherweise die schwerere Bahn auch dicker ist. Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine Rolle, die eine gewünschte Länge einer kontinuierlichen Bahn aufweist, in einer Jumbo-Rolle zu bilden, die eine längere Abwickelzeit aufweist. Wenn die Bahn z. B. in einem Offline-Beschichter verarbeitet wird, ist die Laufzeit zwischen Rollenwechseln unter Verwendung einer gemäß der Erfindung gebildeten Jumbo-Rolle länger und die Effizienz des Beschichtungsprozesses wird verbessert.According to one embodiment of the invention, the fibrous web (W) is a cardboard having a basis weight of more than 70 g / m ² . In particular, when the web has a high ream weight, a specific diameter roller has a shorter length of the web in the roll than a lighter web because usually the heavier web is also thicker. With the present invention, it is possible to form a roll having a desired length of continuous web in a jumbo roll having a longer unwinding time. If the train z. B. is processed in an off-line coater, the time between reel changes using a jumbo roll formed according to the invention is longer and the efficiency of the coating process is improved.

Die Aufgabe der Erfindung wird im Wesentlichen auch durch eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Faserbahn gelöst, die eine Abwickelstation, eine Klebestation und eine Wiederaufwickelstation aufweist. Es ist kennzeichnend für die Erfindung, dass die Abwickelstation einen Wendeabwickler aufweist, wobei die Klebestation mit einer Stoßverbindungs-Klebevorrichtung und die Wiederaufwickelstation mit einem Wickelzylinder, über welchen die Faserbahn auf eine neue Rolle aufwickelbar ist, und einer Rollenabstützung, wie zum Beispiel eine Schiene für die neue Rolle, und einem Rollenbeladesystem versehen ist, welches dafür vorgesehen ist, eine steuerbare Nipkraft der neuen Rolle gegen den Aufwickelzylinder aufzubringen.The object of the invention is also essentially achieved by a device for winding up a fiber web, which comprises an unwinding station, a gluing station and a rewind station. It is characteristic of the invention that the unwinding station comprises a reversing unwinder, wherein the gluing station with a butt splicing device and the rewinding station with a winding cylinder over which the fiber web can be wound on a new roll, and a roller support, such as a rail for the new roll, and a Rollenbeladesystem is provided, which is intended to apply a controllable nip force of the new role against the Aufwickelzylinder.

Der Wendeabwickler weist einen Körper auf, der drehbar um eine Rotationsachse angeordnet ist, und der Körper ist mit zwei Rollenstationen versehen, die eine nach der anderen als Abwickel- und Ersatzstandort für die Rollen verwendet werden. Der Wendeabwickler ist auch mit Bahnleitrollen versehen, die an dem Körper angebracht sind und entlang des Körpers um die Achse derart rotierbar sind, dass Bahn, die von der ersten Rolle von dem Abwickelstandort abgewickelt wurde, über die zweite Rolle in den Ersatzstandort geleitet werden kann. Der Wendeabwickler macht es möglich, dass die nächste Rolle in den Abwickler geladen werden kann und bereit ist, während des Abwickelns der Bahn geklebt zu werden. Auf diese Art und Weise kann die Vorrichtung zum Aufwickeln der Faserbahn schnell genug betrieben werden, um neue Jumbo-Rollen für einen Offline-Bahnbeschichter herzustellen.The turn-over winder has a body rotatably disposed about an axis of rotation, and the body is provided with two reel stations, which are used one after the other as an unwinding and replacement location for the reels. The turn winder is also provided with track rollers attached to the body and rotatable along the body about the axis such that web unwound from the first reel from the unwind location may be directed to the replacement location via the second reel. The turn-over winder enables the next roll to be loaded into the unwinder and is ready to be glued during unwinding of the web. In this way, the apparatus for winding the fibrous web can be operated fast enough to produce new jumbo rolls for an offline web coater.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Klebeeinrichtung mit einem Winkel von 80° < α < 90° in Bezug auf die Laufrichtung der Bahn angeordnet. Mit anderen Worten, die Klebeeinrichtung ist so angeordnet, dass sie eine Stoßverbindung nicht senkrecht in Bezug auf die Laufrichtung der Faserbahn erzeugt, so dass die Abweichung von der senkrechten Richtung ±10° beträgt.According to one embodiment of the invention, the adhesive device is arranged at an angle of 80 ° <α <90 ° with respect to the running direction of the web. In other words, the adhesive device is arranged so as not to generate a butt joint perpendicular to the running direction of the fibrous web so that the deviation from the vertical direction is ± 10 °.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung ein Beschneidesystem auf, das dafür vorgesehenist, die Bahnbreite auf ein gewünschtes Maß zu beschneiden.According to one embodiment of the invention, the device comprises a trimming system intended to trim the web width to a desired extent.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Wendeabwickler mit einer Rollenanbringeinrichtung versehen, die dafür vorgesehen ist, eine erste Art von Rollenkern an dem Wendeabwickler anzubringen, und die Wiederaufwickelstation ist mit einer Rollenanbringeinrichtung versehen ist, die dafür vorgesehen ist, eine zweite Art von Rollenkern an der Aufrollstation anzubringen.According to one embodiment of the invention, the turn-over winder is provided with a roll attachment means arranged to mount a first kind of roll core to the turnover winder, and the rewinding station is provided with a roll attachment means which is adapted to apply a second kind of roll core to the take-up winder Roll-up station to install.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Wendeabwickler dafür vorgesehen, Rollen abzuwickeln, die unterschiedliche Breiten aufweisen. Mit anderen Worten, die erste Art von Rollenkernen kann unterschiedliche Längen aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, eine Vielzahl von Rollen, die im Wesentlichen die gleiche erste Breite aufweisen, zu einer Rolle mit einem großen Durchmesser abzuwickeln und wieder aufzuwickeln und dann eine Vielzahl von Rollen, die im Wesentlichen die gleiche zweite Breite aufweisen, zu einer Rolle mit einem großen Durchmesser abzuwickeln und dann wieder aufzuwickeln. So weist sogar eine Rolle mit einem großen Durchmesser Papier von konstanter Breite auf und es ist möglich, Rollen mit großem Durchmesser von unterschiedlicher Breite herzustellen.According to one embodiment of the invention, the turn-over winder is intended to unwind rolls having different widths. In other words, the first kind of roll cores may have different lengths. In this way, it is possible to unwind and rewind a plurality of rollers having substantially the same first width into a roll having a large diameter and then forming a plurality of rollers having substantially the same second width Unwind roll with a large diameter and then rewind. Thus, even a roll with a large diameter has paper of constant width and it is possible to make large diameter rolls of different widths.

Weil Rollen mit großem Durchmesser in einer weiteren Verarbeitung verwendet werden, ist es möglich, vorher Faserbahnrollen zu produzieren, deren Bahn während einer weiteren Verarbeitung, in der die Rolle mit dem großen Durchmesser abgewickelt, verarbeitet und wieder aufgewickelt wird, eine minimale Menge von Ausschussfaserbahn bildet. In diesem Zusammenhang ist mit der Angabe Ausschussfaserbahn eine Faserbahn gemeint, die nicht für die kommerzielle Verwendung geeignet ist.Because large diameter rolls are used in further processing, it is possible to previously produce fiber web rolls whose web forms a minimal amount of broke fiber web during further processing in which the large diameter roll is unwound, processed and rewound , In this context, the term scrap fiber web means a fiber web which is not suitable for commercial use.

Gemäß der Erfindung ist die Wiederaufwickelstation dafür vorgesehen, zweite Arten von Rollenkernen zu verwenden, die eine gleiche Länge aufweisen.According to the invention, the rewind station is intended to use second types of reel cores having an equal length.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Faserbahn Deckkarton. Die Kartonherstellung verwendet chemische Pulpe, mechanische Pulpe und/oder recycelte Pulpe. Kartons können z. B. in die folgenden Hauptgruppen gemäß der Anwendung derselben eingeteilt werden. Wellpappe, die eine Außenlage und eine Riffelung aufweist. Graupappe, die zur Verwendung von Boxen und Schachteln verwendet wird. Graupappen beinhalten z. B. Getränkeverpackungskartons (FBB = Faltgraupappe bzw. Faltschachtelkarton, LPB = Getränkeverpackungspappe bzw. Flüssigkeitsverpackungskarton, WLC = weiß kaschierte bzw. beschichtete Graupappe, SBS = fester gebleichter Karton, SUS = fester ungebleichter Karton). Grafikkartons, die z. B. zur Herstellung von Karten, Akten, Ordnern, Schachteln, Deckeln usw. verwendet werden.According to an advantageous embodiment of the invention, the fibrous web is coverboard. Cardboard manufacturing uses chemical pulp, mechanical pulp and / or recycled pulp. Cartons can z. In the following main groups according to the application of the same. Corrugated cardboard, which has an outer layer and a corrugation. Gray board used to use boxes and boxes. Gray boards contain z. B. Beverage Packaging Cartons (FBB = Faltgraupappe or Faltschachtelkarton, LPB = beverage packaging board or liquid packaging board, WLC = white laminated or coated gray cardboard, SBS = solid bleached cardboard, SUS = solid unbleached cardboard). Graphic boards, the z. B. for the production of cards, files, folders, boxes, lids, etc. are used.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte, beispielhafte, schematische Zeichnung beschrieben, in welcher 1 bis 6 eine Abwickelstation gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in unterschiedlichen Betriebszuständen zeigen.In the following, the invention will be described with reference to the attached, exemplary, schematic drawing, in which: 1 to 6 an unwinding station according to an embodiment of the invention in different operating states show.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Die 1 bis 6 zeigen schematisch eine Wickelstation 10 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Wickelstation 10 weist eine Abwickelstation 12, eine Klebestation 14 und eine Wiederaufwickelstation 16 auf. Die Abwickelstation 12 weist einen Wendeabwickler 18 auf. Der Wendeabwickler 18 ist mit einem Körper 20 versehen, in dem wenigstens zwei gegenüberliegende Rollenstationen 22.1, 22.2 angeordnet sind. Es sind auch geeignete Bahnleitwalzen 24.1, 24.2 für jede Rollenstation 22.1, 22.2 vorgesehen, die mittels aus Gründen der Klarheit in der Figur nicht dargestellten Stützelementen an dem Körper 20 angeordnet sind. Die Bahnleitwalzen sind daher zusammen mit dem Körper rotierbar. In dem Wendeabwickler 18 ist der Körper 20 um eine Rotationsachse 19 rotierbar, die parallel mit den Achsen von Bahnrollen 26.1, 26.2 in den Rollenstationen 22.1, 22.2 ist. Es ist auch ein Rollenförderer und/oder eine Hebeeinrichtung 27 in Verbindung mit dem Abwickler vorgesehen, um volle Rollen zu der Abwickelstation zu bringen. Die Rollen- bzw. Abwickelstationen 22.1, 22.2 sind vorgesehen, um die Bahnrolle an ihren Kernen mit unterschiedlicher Länge zu stützen. Dies verbessert die Flexibilität der vorliegenden Erfindung. Der Wendeabwickler 18 kann auch mehr als zwei Abwickelstationen aufweisen, obwohl in den Figuren zwei Stationen dargestellt sind. Der Wendeabwickler 18 ist in der Lage, Rollen mit einem Gewicht von 1–6 Tonnen zu handeln.The 1 to 6 show schematically a winding station 10 according to an embodiment of the invention. The winding station 10 has one uncoiling 12 , a glue station 14 and a rewind station 16 on. The unwinding station 12 has a reverser 18 on. The reversible winder 18 is with a body 20 provided in the at least two opposite roller stations 22.1 . 22.2 are arranged. They are also suitable web guide rollers 24.1 . 24.2 for each roller station 22.1 . 22.2 provided by means not shown for clarity in the figure supporting elements on the body 20 are arranged. The web guide rollers are therefore rotatable together with the body. In the reverser 18 is the body 20 around a rotation axis 19 rotatable parallel to the axes of web rolls 26.1 . 26.2 in the reel stations 22.1 . 22.2 is. It is also a roller conveyor and / or a lifting device 27 provided in conjunction with the unwinder to bring full rolls to the unwinding station. The roll or unwind stations 22.1 . 22.2 are provided to support the web roll at their cores of varying length. This improves the flexibility of the present invention. The reversible winder 18 may also have more than two unwind stations, although two stations are shown in the figures. The reversible winder 18 is able to trade rolls weighing 1-6 tons.

Die Klebestation 14 weist eine Klebeeinrichtung 28 auf, die zwei miteinander zusammenarbeitende Klebeeinrichtungsabschnitte 28.1, 28.2 aufweist, wobei der erste Klebeeinrichtungsabschnitt 28.1 in Bezug auf die Laufrichtung der Bahn auf einer ersten Seite der laufenden Bahn W in Querrichtung angeordnet ist und der zweite Klebeeinrichtungsabschnitt 28.2 auf einer zweiten Seite der Bahn angeordnet ist, die gegenüberliegend zu der ersten Seite der Bahn W ist. Die Klebeeinrichtung ist so ausgebildet, dass sie in der Lage ist, eine Stoßverbindung zwischen zwei Bahnen herzustellen, welche die Enden miteinander auf eine solche Art und Weise verbindet, dass die Endflächen der Bahnen gegeneinander mit einer Klebeeinrichtung, wie zum Beispiel ein Band, miteinander verbunden sind. In dieser Ausführungsform ist der erste Klebeeinrichtungsabschnitt 28.1 stationär angeordnet und der zweite Klebeeinrichtungsabschnitt 28.2 ist zwischen zwei Positionen beweglich angeordnet, nämlich einer Betriebsposition (in 2 dargestellt) und einer Ruheposition (in 1 dargestellt). Es sind Bahnleitwalzen 31 in Verbindung mit dem ersten Klebeeinrichtungsabschnitt 28.1 vorgesehen. Die Klebeeinrichtung 28 weist auch eine bewegliche Saugwalze oder ähnliches auf, die dafür vorgesehen ist, ein Ende der Bahn über den zweiten Klebeeinrichtungsabschnitt 28.2 zu führen, um den Klebevorgang vorzubereiten.The glue station 14 has an adhesive device 28 on, the two cooperating adhesive device sections 28.1 . 28.2 wherein the first adhesive device section 28.1 with respect to the running direction of the web on a first side of the moving web W in the transverse direction and the second adhesive device section 28.2 is disposed on a second side of the web, which is opposite to the first side of the web W. The adhesive device is adapted to be able to make a butt joint between two webs connecting the ends to each other in such a manner that the end surfaces of the webs are joined together with an adhesive device such as a tape are. In this embodiment, the first adhesive device section is 28.1 arranged stationary and the second adhesive device section 28.2 is movably arranged between two positions, namely an operating position (in 2 shown) and a rest position (in 1 shown). They are web guiding rollers 31 in conjunction with the first glue device section 28.1 intended. The adhesive device 28 Also includes a movable suction roll or the like, which is intended, one end of the web over the second adhesive device portion 28.2 lead to prepare the gluing process.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Klebeeinrichtung 28 mit einem Winkel von 80° < α < 90° in Bezug auf die Laufrichtung der Bahn W angeordnet. Der Winkel, um welchen die Klebeeinrichtung 28 von der senkrechten Richtung abweicht, ist in der Praxis so klein, dass sie in der Figur nicht eindeutig dargestellt werden kann. Auf diese Weise wird gemäß der Ausführungsform der Erfindung die Stoßklebeverbindung nicht senkrecht in Bezug auf die Laufrichtung der Bahn W hergestellt. Dies ist in der Hinsicht vorteilhaft, dass, wenn die Bahn so verarbeitet wird, dass sie in Kontakt mit einem in Querrichtung angeordneten Element, wie zum Beispiel einer Beschichtungsklinge oder einem Kalandrierspalt, kommt, die auf die Bahn einwirkende Kraft geringer ist. Dies verbessert wiederum die Laufeigenschaften der Bahn in dem Prozess.According to one embodiment of the invention, the adhesive device is 28 at an angle of 80 ° <α <90 ° with respect to the running direction of the web W. The angle around which the adhesive device 28 deviates from the vertical direction is so small in practice that it can not be clearly represented in the figure. In this way, according to the embodiment of the invention, the butt joint is not made perpendicular with respect to the running direction of the web W. This is advantageous in that when the web is processed to come into contact with a transversely disposed member such as a coating blade or a calendering nip, the force applied to the web is less. This in turn improves the running properties of the web in the process.

Die Wiederaufwickelstation 16 weist einen Wickelzylinder 30 auf, über welchen die Bahn W auf eine neue Rolle aufgewickelt wird. Die Wiederaufwickelstation 16 weist des Weiteren eine Rollenabstützung auf, wie zum Beispiel Schienen für die neue Rolle 40 und/oder ein Rollenbeladesystem 34, das so angeordnet ist, dass es eine steuerbare Nipkraft der neuen Rolle 40 gegen den Wickelzylinder 30 erzeugt. Die Schienen sind auf beiden Seiten, nämlich der vorderen Seite und der hinteren Seite, der Wiederaufwickelstation 16 angeordnet und befinden sich auf einem konstanten Abstand voneinander. Somit sind die zweite Art von Rollenkernen, die in Verbindung mit der Wiederaufwickelstation 16 und dem Verfahren gemäß der Erfindung verwendet werden, von gleicher Länge. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Rollenbeladesystem 34 beweglich zu der Rollenabstützung 32 angeordnet und die neue Rolle wird durch das Beladesystem gestützt. Es ist vorzugsweise auch eine Breitstreckwalze 38 vor dem Wickelzylinder 30 in dem Laufweg der Bahn W angeordnet. Die Wiederaufwickelstation 16 ist in der Lage, Rollen mit einem Gewicht von bis zu 45 Tonnen aufzurollen.The rewind station 16 has a winding cylinder 30 on which the web W is wound onto a new roll. The rewind station 16 further includes a roller support, such as rails for the new role 40 and / or a roll loading system 34 , which is arranged so that there is a controllable nip force of the new roll 40 against the winding cylinder 30 generated. The rails are on both sides, namely the front side and the rear side, the rewind station 16 arranged and are at a constant distance from each other. Thus, the second type of roll cores associated with the rewind station 16 and the method according to the invention of the same length. According to one embodiment of the invention, the roller loading system 34 movable to the roller support 32 arranged and the new roll is supported by the loading system. It is preferably also a spreader roll 38 in front of the winding cylinder 30 in the path of the web W arranged. The rewind station 16 is able to roll up rolls weighing up to 45 tons.

Die Wickelstation 10 weist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ein optionales Beschneidesystem 39 auf, das dafür vorgesehen ist, die Bahnbreite auf ein gewünschtes Maß zu beschneiden. Dies macht es möglich, die Wickelstation 10 so zu betreiben, dass die aufeinanderfolgenden, abgewickelten Rollen 26.1, 26.2, die miteinander verbunden sind, auf eine vorbestimmte Breite zu beschneiden, bevor sie auf die neue Rolle 40 wieder aufgewickelt werden, so dass in einer Rolle die Bahn eine konstante Breite aufweist. Daher kann, wenn eine erste neue Rolle eine Bahn mit einer ersten Breite aufweist, die zweite neue Rolle eine Bahn mit einer zweiten Breite beinhalten.The winding station 10 according to one embodiment of the invention, an optional trimming system 39 which is intended to trim the web width to a desired level. This makes it possible for the winding station 10 to operate so that the successive, unwound roles 26.1 . 26.2 , which are joined together to prune to a predetermined width, before moving on to the new roll 40 be rewound so that in a roll the web has a constant width. Therefore, if a first new roll has a web of a first width, the second new roll may include a web of a second width.

In 1 ist nun ein Betriebszustand der Wickelstation 10 dargestellt, in welchem die Faserbahn W läuft, d. h. von der ersten Rolle 26.1 der Bahn W abgewickelt und auf eine neue Rolle der Bahn wieder aufgewickelt wird.In 1 is now an operating state of the winding station 10 represented, in which the fiber web W runs, ie from the first roll 26.1 the web W is unwound and wound up again on a new roll of the web.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden bei dem Verfahren zwei Arten von Rollenkernen 21, 36 verwendet. Die erste Rolle 26.1 ist eine auf einen Rollenkern 21 aufgewickelte Rolle, die vorzugsweise ein Rohrkern ist, der eine vorteilhafte Ausführungsform einer ersten Art von Rollenkern gemäß der Erfindung ist. Auf diese Art und Weise können bei dem Verfahren gemäß einer Ausführungsform der Erfindung die Rollen, die abgewickelt werden, leichter gehandelt und von der Produktion zu der Abwickelstation 12 gefördert werden. Solche Rollen, die auf einen Rohrkern gewickelt werden, können z. B. mit Förderern und Lastwagen in einfacher Weise gehandelt werden, was das Verfahren sehr flexibel macht. According to one embodiment of the invention, the method becomes two types of roll cores 21 . 36 used. The first role 26.1 is one on a roll core 21 wound roll, which is preferably a pipe core, which is an advantageous embodiment of a first type of roll core according to the invention. In this way, in the method according to an embodiment of the invention, the rolls that are unwound can be handled more easily and from production to the unwinding station 12 be encouraged. Such roles that are wound on a tube core, z. B. traded with conveyors and trucks in a simple manner, which makes the process very flexible.

Die neue Rolle 40 wird auf einem Rollenkern 36 gebildet, der vorzugsweise als eine Tambourwelle ausgebildet ist, was eine vorteilhafte Ausführungsform einer zweiten Art von Rollenkern gemäß der Erfindung ist. Die Tambourwelle 36 ist eine Metallwelle, die an ihren Enden mit Stützlagern versehen ist, die dazu dienen, Rollen mit einem Durchmesser von 3–5 m zu stützen. Dies macht es möglich, mehrere kleinere Rollen in eine Jumborolle zu kombinieren, was wiederum, wenn sie zur Bahnverarbeitung abgewickelt wird, einen längeren ununterbrochenen Lauf des Verfahrens ermöglicht.The new role 40 gets on a roll core 36 is formed, which is preferably formed as a spool shaft, which is an advantageous embodiment of a second type of roll core according to the invention. The drum wave 36 is a metal shaft, which is provided at its ends with support bearings, which serve to support rollers with a diameter of 3-5 m. This makes it possible to combine several smaller rolls into a jumbo roll, which in turn, when unwound for web processing, allows a longer uninterrupted run of the process.

In 1 läuft die Bahn über die Bahnleitwalzen 24.1 des Wendeabwicklers 18, die Leitwalze des ersten Klebeeinrichtungsabschnitts 28.1 und der Breitstreckwalze 38 schließlich zu dem Wickelzylinder 30 und zu der neuen Rolle 40. Der Wickelzylinder 30 und die neue Rolle 40 sind in Nipkontakt miteinander, um das Aufwickeln der neuen Rolle 40 zu steuern. Die Rollenkerne 21, die in Verbindung mit der Erfindung geeignet sind, weisen vorzugsweise einen Durchmesser von 75–305 mm auf. Die Antriebe (nicht dargestellt) der Wickelvorrichtung werden so gesteuert, dass eine Bahnspannung von 300–1000 N/m während des Dauerbetriebs aufrechterhalten wird.In 1 the web runs over the web guide rollers 24.1 of the turn-around processor 18 , the guide roller of the first glue device section 28.1 and the spreader roller 38 finally to the winding cylinder 30 and to the new role 40 , The winding cylinder 30 and the new role 40 are in nip contact with each other to wind up the new roll 40 to control. The roll cores 21 , which are suitable in connection with the invention, preferably have a diameter of 75-305 mm. The drives (not shown) of the winder are controlled to maintain a web tension of 300-1000 N / m during continuous operation.

An der zweiten Rollenstation 22.2 des Wendeabwicklers 18 ist auch eine zweite Rolle 26.2 zum Abwickeln bereit. Ein Ende der Bahn W' wurde durch die Saugwalze 29 zurückgeholt und über den zweiten Klebeeinrichtungsabschnitt 28.1 zu einer Position gezogen, in der sie für den Klebevorgang bereit ist.At the second reel station 22.2 of the turn-around processor 18 is also a second role 26.2 ready for unwinding. One end of the web W 'was passed through the suction roll 29 retrieved and over the second gluing device section 28.1 pulled to a position where it is ready for the gluing process.

In 2 ist ein Betriebszustand der Wickelstation 10 dargestellt, bei dem die erste Rolle 26.1 aufgebraucht ist und das Laufen der Bahn in der Wickelstation 10 angehalten wird. In den meisten Fällen ist es erwünscht, die erste Rolle 26.1 so lange abzuwickeln, bis sie praktisch aufgebraucht ist, wenn nur Schichten von Papier, die für die weitere Verarbeitung unbrauchbar sind, auf der Rolle verblieben sind. Typischerweise ist die Rolle aufgebraucht, wenn sich weniger als 10 mm einer Schicht von aufgewickelter Bahn auf dem Kern befindet. Es ist aber möglich, das Abwickeln aus einem bestimmten Grund zu unterbrechen, so dass, nachdem eine bestimmte Menge der Bahn W von der ersten Rolle der Bahn W abgewickelt worden ist, eine zweite Rolle der Bahn W in eine Klebeposition mit der Bahn W der ersten Rolle gebracht wird. Hier werden die alte Bahn, die von der aufgebrauchten Rolle 26.1 kommt, und die neue Bahn, die von der vollen zweiten Rolle 26.2 kommt, zusammengepresst und der Klebevorgang der Klebeeinrichtung 28 wird begonnen. In der Klebeeinrichtung 28 ist ein Klebekopf vorgesehen, der sich quer über die Bahn bewegt und eine Stoßverbindungsklebung zwischen der neuen und der alten Bahn erstellt.In 2 is an operating state of the winding station 10 shown where the first roll 26.1 is used up and running the web in the winding station 10 is stopped. In most cases, it is desirable to have the first role 26.1 until it is practically used up, if only layers of paper that are unusable for further processing remain on the roll. Typically, the roll is used up if less than 10 mm of a layer of wound web is on the core. However, it is possible to interrupt the unwinding for some reason, so that after a certain amount of the web W has been unwound from the first roll of the web W, a second roll of the web W into an adhesive position with the web W of the first Role is brought. Here are the old train, the used up role 26.1 comes, and the new train, the full second role 26.2 comes, squeezed and the gluing process of the gluing device 28 will be started. In the glueing device 28 an adhesive head is provided which moves across the web and creates a butt bond between the new and old webs.

In 3 ist ein Betriebszustand der Wickelstation 10 dargestellt, in welchem die Stoßverbindungsklebung fertig ist und das Abwickeln von der neuen Rolle, d. h. der zweiten Rolle 26.2, beginnt. Die Bahn läuft über die Bahnleitwalze 25 des zweiten Klebeeinrichtungsabschnitts 28.2, die Leitwalze des ersten Klebeeinrichtungsabschnitts 28.1 und die Breitstreckwalze 38 schließlich zu dem Wickelzylinder 30 und der neuen Rolle 40 der Bahn W. Nun beinhaltet die neue Rolle 40 die Bahn von der ersten Rolle 26.1 und der zweiten Rolle 26.2 als eine kontinuierliche Bahn. Es ist auch ein abgeschnittenes Ende der Bahn W' dargestellt, das von der Saugwalze 29 nach unten hängt und die weggeworfen oder recycelt werden kann.In 3 is an operating state of the winding station 10 in which the butt joint bonding is finished and unwinding from the new roll, ie the second roll 26.2 , begins. The train runs over the Bahnleitwalze 25 of the second adhesive device section 28.2 , the guide roller of the first glue device section 28.1 and the spreader roller 38 finally to the winding cylinder 30 and the new role 40 the railway W. Now includes the new role 40 the web from the first roll 26.1 and the second role 26.2 as a continuous web. There is also shown a cut end of the web W 'coming from the suction roll 29 hangs down and can be thrown away or recycled.

In 4 ist ein Betriebszustand der Wickelstation 10 dargestellt, in welcher der Wendeabwickler 18 in eine Position gedreht ist, in welcher eine neue volle Rolle 26.1 auf die erste Rollenstation 22.1 des Wendeabwicklers 18 geladen ist. Die neue volle Rolle 26.1 wird auf dem Rollenförderer und/oder Hebeeinrichtung angeordnet, von welcher er zu der ersten Rollenstation 22.1 des Wendeabwicklers 18 transportiert wird. Nun läuft die Bahn über die Bahnleitwalze 24.2 der Rollenstation 22.2, die Bahnleitwalze 25 des zweiten Klebeeinrichtungsabschnitts 28.2, die Leitwalze 31 des ersten Klebeeinrichtungsabschnitts 28.1 und die Breitstreckwalze 38 schließlich zu dem Wickelzylinder 30.In 4 is an operating state of the winding station 10 shown in which the reversible winder 18 turned into a position in which a new full roll 26.1 on the first reel station 22.1 of the turn-around processor 18 loaded. The new full role 26.1 is placed on the roller conveyor and / or lifting device, from which it leads to the first roller station 22.1 of the turn-around processor 18 is transported. Now the train is running over the Bahnleitwalze 24.2 the reel station 22.2 , the web guide roller 25 of the second adhesive device section 28.2 , the guide roller 31 of the first adhesive device section 28.1 and the spreader roller 38 finally to the winding cylinder 30 ,

In 5 ist ein Betriebszustand der Wickelstation 10 dargestellt, in welcher die zweite Rolle 26.2 im Moment abgewickelt und die neue erste Rolle 26.1 zu dem Wendeabwickler 18 gebracht wird, um nach der zweiten Rolle 26.2 abgewickelt zu werden.In 5 is an operating state of the winding station 10 shown in which the second role 26.2 handled at the moment and the new first role 26.1 to the turning processor 18 is brought to the second roll 26.2 to be wound up.

In 6 ist ein Betriebszustand der Wickelstation 10 dargestellt, in welchem die zweite Rolle 26.2 abgewickelt wird und der Wendeabwickler 18 sich zu der Klebeposition dreht. Hier wird die Saugwalze bewegt, um mit der neuen ersten Rolle 26.1 Kontakt aufzunehmen und nimmt das Ende der neuen Bahn W' auf und zieht (mit der gestrichelten Linie dargestellt) das Ende der neuen Bahn W' über den zweiten Klebeeinrichtungsabschnitt 28.2 zu einer Position, in der sie für den Klebevorgang bereit ist.In 6 is an operating state of the winding station 10 shown in which the second role 26.2 is handled and the turn-spreader 18 turns to the glueing position. Here, the suction roll is moved to work with the new first roll 26.1 Make contact and pick up the end of the new web W 'and draw (shown with the dashed line) the end of the new web W' over the second adhesive device section 28.2 to a position where she is ready for the gluing process.

Danach startet die Sequenz von der in 1 dargestellten Situation von vorn. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Bahn von wenigstens vier Bahnrollen 26.1, 26.2, ... abgewickelt und als eine kontinuierliche Bahn (W) in eine neue Bahnrolle 40 wieder aufgewickelt.Then the sequence starts from the in 1 presented situation from the beginning. According to an advantageous embodiment of the invention, the web of at least four web rolls 26.1 . 26.2 , ... unwound and as a continuous web (W) in a new web roll 40 wound up again.

Während die Erfindung hierin mittels Beispielen beschrieben wurde, die derzeit die am bevorzugtesten Ausführungsformen darstellen, sollte klar sein, dass die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist, sondern so zu verstehen ist, dass sie verschiedene Kombinationen oder Modifikationen ihrer Merkmale abdeckt und verschiedene andere Anwendungen in dem Schutzbereich der Erfindung beinhaltet sind, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert ist. Die in Verbindung mit jeder oben genannten Ausführungsform angegebenen Details können in Verbindung mit jeder anderen Ausführungsform verwendet werden, wenn eine solche Kombination technisch möglich ist.While the invention has been described herein by way of examples which presently represent the most preferred embodiments, it should be understood that the invention is not limited to the described embodiments, but is to be understood to cover various combinations or modifications of their features and various others Applications are included within the scope of the invention as defined in the appended claims. The details given in connection with each embodiment mentioned above may be used in connection with any other embodiment if such a combination is technically possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Wickelstationwinding station

1212

Abwickelstationuncoiling

1414

Klebestationgluing station

1616

WiederaufwickelstationRewind station

1818

Wendeabwicklerturning liquidators

1919

Rotationsachseaxis of rotation

2020

Körperbody

2121

Rollenkernroll core

22.1, 22.222.1, 22.2

Rollenstationidler

24.1, 24.224.1, 24.2

Bahnleitwalzenweb guide rollers

2525

Bahnleitwalzeweb guide

26.1, 26.226.1, 26.2

Bahnrollenweb rolls

2727

Rollenförderer und/oder HebeeinrichtungRoller conveyor and / or lifting device

2828

Klebeeinrichtungadhesive device

28.128.1

Erster KlebeeinrichtungsabschnittFirst gluing section

28.228.2

Zweiter KlebeeinrichtungsabschnittSecond adhesive device section

2929

Saugwalzesuction roll

3030

Wickelzylinderwinding cylinder

3131

Leitwalzenguide rolls

3232

Neue RollenabstützungNew role support

3434

RollenbeladesystemRollenbeladesystem

3636

TambourwelleTambour wave

3838

BreitstreckwalzenSpreader Rolls

3939

BeschneidesystemChopping system

4040

Neue RolleNew role

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• EP 1163178 [0004] EP 1163178 [0004]
• US 6386477 B1 [0005] US 6386477 B1 [0005]
• US 3655143 A [0006] US 3655143 A [0006]
• FI 20115090 [0007] FI 20115090 [0007]

Claims (4)

Vorrichtung (10) zum Aufwickeln einer Faserbahn (W), mit einer Abwickelstation (12), einer Klebestation (14) und einer Wiederaufwickelstation (16), dadurch gekennzeichnet, dass die Abwickelstation (12) einen Wendeabwickler aufweist, wobei die Klebestation (14) mit einer Stoßverbindungs-Klebevorrichtung (28) und die Wiederaufwickelstation (16) mit einem Wickelzylinder (30), über welchen die Faserbahn (W) auf eine neue Rolle (40) aufwickelbar ist, und einer Rollenabstützung (32), wie zum Beispiel eine Schiene für die neue Rolle (40), und einem Rollenbeladesystem (34) versehen ist, welches dafür vorgesehen ist, eine steuerbare Nipkraft der neuen Rolle (40) gegen den Aufwickelzylinder (30) aufzubringen.Contraption ( 10 ) for winding a fibrous web (W), with an unwinding station ( 12 ), a gluing station ( 14 ) and a rewind station ( 16 ), characterized in that the unwinding station ( 12 ) has a reversible unwinder, wherein the gluing station ( 14 ) with a butt splice adhesive device ( 28 ) and the rewind station ( 16 ) with a winding cylinder ( 30 ), over which the fiber web (W) to a new role ( 40 ) and a roll support ( 32 ), such as a rail for the new roll ( 40 ), and a roll loading system ( 34 ), which is intended to provide a controllable nip force of the new roll ( 40 ) against the winding cylinder ( 30 ). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeeinrichtung (28) mit einem Winkel von 80° < α < 90° im Bezug auf die Laufrichtung der Bahn (W) angeordnet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the adhesive device ( 28 ) is arranged at an angle of 80 ° <α <90 ° with respect to the running direction of the web (W). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) ein Beschneidesystem (39) aufweist, das dafür vorgesehen ist, die Bahnbreite auf ein gewünschtes Maß zu beschneiden.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the device ( 10 ) a trimming system ( 39 ) intended to cut the web width to a desired level. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendeabwickler mit einer Rollenanbringeinrichtung versehen ist, die dafür vorgesehen ist, eine erste Art von Rollenkern an dem Wendeabwickler anzubringen, und wobei die Wiederaufwickelstation (16) mit einer Rollenanbringeinrichtung versehen ist, die dafür vorgesehen ist, eine zweite Art von Rollenkern an der Aufrollstation anzubringen.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the turn-over winder is provided with a roll attachment means which is arranged to attach a first type of roll core to the turnover winder, and wherein the rewind station ( 16 ) is provided with a Rollenanbringeinrichtung which is intended to attach a second type of roll core to the reeling station.

Images