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Gebiet der Erfindung
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Die Erfindung betrifft einen Dampfreformer, umfassend:
- – einen Feuerraum, mit einem Boden, einer Decke und den Feuerraum abschließenden Seitenwänden,
- – in mehreren Reihen angeordnete Katalysatorrohre, die den Boden und/oder die Decke des Feuerraums durchstoßen,
- – in der Decke, dem Boden oder einer oder mehrerer Seitenwände des Feuerraums angeordnete Brenner zur Beheizung der Katalysatorrohre,
- – unterhalb des Bodens oder oberhalb der Decke des Feuerraums verlaufende Zuleitungen jeweils für die Versorgung der Katalysatorrohre mit Eduktgas und der Brenner mit Luft und Brenngas,
- – unterhalb des Bodens oder oberhalb der Decke des Feuerraums verlaufende Sammelleitungen für die Ableitung des Produktgases,
- – unterhalb des Bodens oder oberhalb der Decke des Feuerraums verlaufende Kanäle zur Abfuhr der Brennerabgase aus dem Feuerraum, wobei die Decken der Kanäle jeweils vom Boden oder der Decke des Feuerraums gebildet werden, wobei die Kanäle längs und dabei zwischen den Reihen der Katalysatorrohre angeordnet sind und wobei die Decken der Kanäle Öffnungen für den Durchtritt der Abgase aufweisen.
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Weiterhin wird ein Verfahren zur katalytischen Umwandlung von kohlenwasserstoffhaltigem Gas mit Dampf in ein Wasserstoff und Kohlenoxide enthaltendes Synthesegas beschrieben.
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Stand der Technik
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Dampfreformer zur Umwandlung von gasförmigen Kohlenwasserstoffen mit Dampf in hauptsächlich aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehendes Synthesegas sind bekannt. Das Dampfreformierungsverfahren wird grundsätzlich, z. B. in
Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Ed., Vol. 15, Kapitel „Gas Production", Kap. 2.2 beschrieben. Auf die verschiedenen, für dieses Verfahren bewährten Typen von Rohrreaktoren wird dabei in Kap. 2.2.3 desselben Kapitels eingegangen. Dort werden Rohrreaktoren gezeigt, bei denen die Brenner im Dach oder in den Seitenwänden des Reformergehäuses installiert sind. Dazu ist zu ergänzen, dass auch Varianten mit im Boden des Gehäuses installierten Brennern, mit vertikal nach oben, in das Gehäuse hinein gerichteten Flammen, möglich sind, wie es z. B. in der Offenlegungschrift
DE 2521683 A1 erwähnt ist.
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Für die gleichmäßige Beheizung aller im Reformergehäuse befindlichen, mit einem Katalysatorfestbett gefüllten Reformerrohre ist die Ausgestaltung und die Anordnung der Kanäle zur Abfuhr der Brennerabgase aus dem Gehäuse sehr wichtig. Wie in
6 des oben genannten
Ullmann-Kapitels 2.2.3 gezeigt, besteht eine bewährte Auslegung der Reformer darin, die Brenner im Gehäusedach und die Abgassammelkanäle am Boden des Gehäuses anzuordnen. Dabei befinden sich die Brenner und die Kanäle, sich jeweils gegenüberliegend, zwischen den Reihen der Reformerrohre. Aus der Offenlegungsschrift
DE 10 2011 120 938 A1 ist auch die Möglichkeit bekannt, die Abgassammelkanäle direkt unter dem Boden des Reformergehäuses anzuordnen. Dabei bildet der Boden des Reformergehäuses gleichzeitig die Abdeckung der Kanäle. Durch Öffnungen in der Abdeckung tritt das Brennerabgas vom Reformergehäuse in die Abgassammelkanäle über. Die Enden der Kanäle sind dabei über eine Sammelleitung mit einer Vorrichtung zum Absaugen des Abgases, wie einem Gebläse oder einem Kamin, verbunden. Aufgrund des Strömungswiderstands, dem der Abgasstrom innerhalb der Kanäle jeweils unterliegt, führt zu einem Druckverlust vom Kanalanfang zum Kanalende. Ferner nimmt die abgesaugte Abgasmenge über die Länge der Kanäle kumulativ zu, da über zusätzliche Öffnungen in den Längsrichtungen der Kanäle zusätzliche Brennerabgase aus dem Reformergehäuse abgeführt werden. Hierdurch kommt es zu ungleichmäßigen, über die Kanallänge bzw. im Bodenbereich des Reformergehäuses verteilte Turbulenzen im Brennerabgas und damit zu einer ungleichmäßigen Beheizung der Reformerrohre.
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Beschreibung der Erfindung
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Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Dampfreformer zur Verfügung zu stellen, bei dem die beschriebenen Nachteile bei der Absaugung der Brennerabgase vermieden werden. Diese Aufgabe wird durch einen Dampfreformer gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst:
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Erfindungsgemäßer Dampfreformer:
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Dampfreformer, umfassend:
- – einen Feuerraum, mit einem Boden, einer Decke und den Feuerraum abschließenden Seitenwänden,
- – in mehreren Reihen angeordnete Katalysatorrohre, die den Boden und/oder die Decke des Feuerraums durchstoßen,
- – in der Decke, dem Boden oder einer oder mehrerer Seitenwände des Feuerraums angeordnete Brenner zur Beheizung der Katalysatorrohre,
- – unterhalb des Bodens oder oberhalb der Decke des Feuerraums verlaufende Zuleitungen jeweils für die Versorgung der Katalysatorrohre mit Eduktgas und der Brenner mit Luft und Brenngas,
- – unterhalb des Bodens oder oberhalb der Decke des Feuerraums verlaufende Sammelleitungen für die Ableitung des Produktgases,
- – unterhalb des Bodens oder oberhalb der Decke des Feuerraums verlaufende Kanäle zur Abfuhr der Brennerabgase aus dem Feuerraum, wobei die Decken bzw. Böden der Kanäle jeweils vom Boden oder der Decke des Feuerraums gebildet werden, wobei die Kanäle längs und dabei zwischen den Reihen der Katalysatorrohre angeordnet sind und wobei die Decken der Kanäle Öffnungen für den Durchtritt der Abgase aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kanäle zur Abfuhr der Brennerabgase so ausgestaltet sind, dass die Strömungsgeschwindigkeit der Brennerabgase über die gesamte Länge der Kanäle, senkrecht zu den Katalysatorrohren gesehen, konstant ist.
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Indem erfindungsgemäß die Strömungsgeschwindigkeit über die Länge des Kanals konstant gehalten wird, bleibt ebenso das Verhältnis zwischen dem dynamischen und dem statischen Anteil des Drucks, gemäß dem Energieerhaltungssatz nach Bernoulli, konstant. Würde dagegen die Strömungsgeschwindigkeit vom Kanalanfang zum Kanalanfang hin zunehmen, so würde durch diese Zunahme des dynamischen Druckanteils der statische Druckanteil sinken und damit die statische Druckdifferenz zwischen den Innenräumen des Reformergehäuses und des Kanals steigen. Das wiederum würde tendenziell zu einer stärkeren Absaugung von Brennerabgas in diesem Bereich der Kanäle führen, der mit einer Verkleinerung der Durchtrittsöffnungen zwischen Gehäuse und Kanal begegnet werden müsste.
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Weiterhin wird ein Verfahren zur katalytischen Umwandlung von kohlenwasserstoffhaltigem Gas mit Dampf in ein Wasserstoff und Kohlenoxide enthaltendes Synthesegas beschrieben, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
- – Bereitstellen eines kohlenwasserstoffhaltigen Gases und von Dampf,
- – Erzeugen eines Eduktgases durch Vermischen des Gases und des Dampfs,
- – Umwandeln des Eduktgases in ein Wasserstoff und Kohlenoxide umfassendes Synthesegas durch Umsetzen in einem Dampfreformer gemäß eines der Ansprüche 1 bis 6 unter Reformierungsbedingungen,
- – Ausleiten des Synthesegases zur weiteren Behandlung außerhalb des Verfahrens.
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Unter Reformierungsbedingungen werden die dem Fachmann an sich geläufigen Betriebsbedingungen der Reformeranlage verstanden, die einen technisch und ökonomisch sinnvollen Umsetzungsgrad der Einsatzstoffe zu Synthesegaskomponenten gewährleisten. Ein hierfür gewählter Satz von Betriebsbedingungen wird auch als Betriebspunkt bezeichnet.
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Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung
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Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle ein keilförmiges, sich in Strömungsrichtung von ihrem Anfang zu ihrem Ende hin aufweitendes Längsprofil aufweisen. Diese Ausgestaltung trägt der über die Länge der Abgaskanäle kumulativ anwachsenden Abgasmenge Rechnung.
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Bevorzugt wird es weiterhin, wenn die Öffnungen in den Kanaldecken jeweils über die gesamte Kanallänge durchgehend sind und dabei ein sich in Strömungsrichtung verjüngendes Keilprofil aufweisen. Hierdurch vergrößert sich der Druckverlust über die Länge der Abgaskanäle beim Durchtritt der Brennerabgase vom Feuerraum in die Kanäle, so dass die Brennerabgase aus dem hinteren, der Absaugvorrichtung abgewandten Teil der Abgaskanäle leichter abgesaugt werden können.
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Die beiden vorgenannten bevorzugten Ausgestaltungen sind vorteilhaft kombinierbar, da auf diese Weise die Änderung des Kanalquerschnitts und die Änderung der Größe der Öffnungen in den Kanaldecken zwischen Reformergehäuse und Kanal kontinuierlich und ohne Sprünge erfolgen, was der Vergleichmäßigung der Abgasströmung des Brennerabgases aus dem Reformergehäuse zu Gute kommt. Einseitige mechanische Belastungen der Abgaskanäle oder des Feuerraums, sowie die durch Turbulenzen verursachte ungleichmäßige Beheizung der Reformerrohre werden so reduziert.
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In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Öffnungen in den Kanaldecken durch Gitterroste abgedeckt. Auf diese Weise wird eine zusammenhängende Öffnung gebildet, die nicht durch geschlossene Stellen unterbrochen ist. Dies trägt positiv zu einer weiteren Vergleichmäßigung der Abgasströmung bei.
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Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Decken der Kanäle jeweils aus einer Vielzahl von über die gesamte Breite des Kanals verlaufende Platten bestehen, wobei Öffnungen in den Kanaldecken gebildet werden, indem die Platten in Abständen zueinander verlegt werden. Auf diese Weise wird die Breite der Kanalöffnung über die gesamte Kanallänge beibehalten. Hierdurch werden die Konstruktion und die Bauausführung der Kanäle vereinfacht. Die Größe der Durchtrittsöffnungen kann durch Austausch und/oder Verschieben der Platten auf einfache Weise verändert werden.
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Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände der Platten zueinander in Strömungsrichtung des Abgases kontinuierlich kleiner werden. Da durch den Reibungswiderstand, den die Kanalwände auf die Gasströmung ausüben der statische Druck im Kanal in Strömungsrichtung abnimmt, wird so der Abzug des Brennerabgases aus dem Reformergehäuse über die Kanallänge vergleichmäßigt.
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Ausführungsbeispiel
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Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und den Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
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Anhand der Zeichnung soll eine beispielhafte Ausführung der Erfindung erläutert werden. Dabei zeigen:
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1, C-C‘ eine Schnittzeichnung des Dampfreformers, von oben gesehen,
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2, A-A‘, eine Schnittzeichnung des Dampfreformers, von der Stirnseite gesehen,
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3, B-B‘, eine Schnittzeichnung des Dampfreformers, von der Längsseite gesehen,
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4, einen Abgaskanal mit keilförmiger Öffnung zum Reformergehäuse,
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5, einen Abgaskanal, dessen Öffnung zum Reformergehäuse mit Platten abgedeckt ist.
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1 zeigt einen Dampfreformer 1 mit in drei parallelen Reihen angeordneten Reformerrohren 2. Parallel zu den Reformerrohrreihen sind die Brenner 3 in vier Reihen im Dach des Dampfreformergehäuses 4 angeordnet. Den Brennreihen gegenüberliegend ist jeweils ein Kanal 5 zu Abfuhr des Brennerabgases unterhalb des Bodens 6 des Reformergehäuses 4 installiert. Die obere Begrenzung, d.h. die Abdeckung 11 des Kanals 5 bildet auch gleichzeitig einen Teil des Bodens 6 des Reformergehäuses 4. In 1 sind die Öffnungen für den Durchtritt der Brennerabgase in den Abdeckungen nicht dargestellt. Die Pfeile 7 zeigen die Strömungsrichtung des Brennerabgases an. Das Brennerabgas wird, wenn es am Ende des Kanals 5 austritt, von einem nicht bildlich dargestellten Abgassammelsystem übernommen, das eine Absaugvorrichtung umfasst.
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2 zeigt den Dampfreformer 1 von der Stirnseite aus gesehen. Die Pfeile 8 stellen die Brenngaszufuhr zu den Brennern 3 dar. Die Flammen der Brenner 3a sind senkrecht in das Reformergehäuse 4 hineingerichtet. Die Pfeile 9 stellen die Eduktgaszufuhr zu den Reformerrohren 2 und die Pfeile 10 die Produktgasabfuhr aus den Reformerrohren 2 dar. Durch den Reformerboden 6 tritt durch Durchlässe in der Kanalabdeckung 11, hier durch eine gestrichelte Linie symbolisiert, das Brennerabgas 7 in die Abgaskanäle 5 über.
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3 zeigt den Dampfreformer 1 von der Längsseite aus gesehen. In dieser Figur ist skizziert, wie die Höhe H, und damit der Querschnitt, des Kanals 5 vom Kanalanfang 5a bis zum Kanalende 5b erfindungsgemäß zunimmt.
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4 entspricht einem Ausschnitt aus 1 und zeigt einen zwischen zwei Reihen von Reformerrohren 2 liegenden Brennerabgaskanal 6. Die Öffnung der Kanalabdeckung 11 ist dabei mit einem Gitterrost abgedeckt und die Form der Öffnung weist ein über die gesamte Kanallänge durchgehendes und sich dabei in Strömungsrichtung verjüngendes Keilprofil auf.
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5 entspricht ebenfalls einem Ausschnitt aus 1 und zeigt ebenfalls einen zwischen zwei Reihen von Reformerrohren 2 liegenden Brennerabgaskanal 6. In diesem Fall besteht die Decke des Kanals aus einer Vielzahl von über die gesamte Breite des Kanals verlaufenden Platten 12, die in Abständen zu einander auf der mit Gitterrost abgedeckten Kanaldecke verlegt sind, und zwar so, dass die Abstände zwischen den Platten, und damit die Öffnungen in der Kanaldecke, vom Kanalanfang zum Kanalende hin, also in Strömungsrichtung der Brennerabgase, kontinuierlich kleiner werden.
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Gewerbliche Anwendbarkeit
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Die Erfindung dient dazu, die Gleichmäßigkeit der Beheizung eines Dampfreformers zu verbessern. Dadurch wird die Wirtschaftlichkeit des Reformerbetriebs erhöht. Die Erfindung ist daher gewerblich anwendbar.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Dampfreformer
- 2
- Reformerrohr
- 3
- Brenner
- 4
- Reformergehäuse
- 5
- Abgaskanal zur Abfuhr von Brennerabgas
- 5a
- Kanalanfang des Abgaskanals
- 5b
- Kanalende des Abgaskanals
- 6
- Boden des Reformergehäuses
- 7
- Brennerabgase
- 8
- Brenngas
- 9
- Eduktgas
- 10
- Produktgas
- 11
- Gasdurchlässige Abdeckung für Abgaskanal, Teil des Reformergehäusebodens
- 12
- Platten zum örtlichen Abdecken von 11
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 2521683 A1 [0003]
- DE 102011120938 A1 [0004]
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Zitierte Nicht-Patentliteratur
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- Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Ed., Vol. 15, Kapitel „Gas Production“, Kap. 2.2 [0003]
- Ullmann-Kapitels 2.2.3 [0004]
