DE202015105391U1 - Device for machining workpieces with a rotating tool - Google Patents
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Abstract
Bearbeitungseinheit (1) zur Bearbeitung von Werkstücken (100) mit einem drehenden Werkzeug (2) umfassend eine Spindel (10) zur Ausführung einer drehenden Bewegung des Werkzeugs (2) um eine Rotationsachse (A) und eine in einer Lagerschale (30) drehbar gelagerte Kolbenstange (20) gegenüber der die Spindel (10) linearbeweglich gelagert ist.Machining unit (1) for machining workpieces (100) with a rotating tool (2) comprising a spindle (10) for carrying out a rotary movement of the tool (2) about an axis of rotation (A) and rotatably mounted in a bearing shell (30) Piston rod (20) against which the spindle (10) is mounted linearly movable.
Description
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungseinheit zur Bearbeitung von Werkstücken mit einem drehenden Werkzeug.The invention relates to a machining unit for machining workpieces with a rotating tool.
Bei der Teilefertigung, insbesondere in Fertigungsstraßen, werden zunehmend Bearbeitungsschritte mit hoher Prozessgeschwindigkeit implementiert, die von Bearbeitungseinheiten oder entsprechenden Vorrichtungen ausgeführt werden.In parts manufacturing, particularly in production lines, increasingly high speed processing steps are implemented by machining units or corresponding devices.
So werden z. B. Löcher in die zu bearbeitenden Werkstücken eingebracht und in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt mit einem Gewinde versehen. Im Bereich des Werkzeug- und Maschinenbaus müssen diese mit ausreichender Genauigkeit und Geschwindigkeit in gleichbleibender Qualität herstellbar sein. Zur Erzeugung eines Gewindes werden typischerweise Gewindeformer oder Gewindeschneider verwendet.So z. B. holes introduced into the workpieces to be machined and provided in a subsequent processing step with a thread. In the field of tool and mechanical engineering, they must be able to be manufactured with sufficient accuracy and speed in consistent quality. Threading or tapping is typically used to create a thread.
Nachfolgend wird der Einfachheit halber der Begriff Gewindeformer einheitlich für beide Varianten verwendet, so dass diese Bezeichnung stets auch das Gewindeschneiden einschließen soll.Hereinafter, the term thread former is used uniformly for both variants for the sake of simplicity, so that this name should always include the threading.
Ferner ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass solche Gewindeformer in einen Gewindeformkopf drehend antreibbar eingebracht werden. Der Gewindeformkopf bildet zusammen mit dem Gewindeformer und einer Antriebseinheit, wie z. B. einem Elektromotor eine Gewindeformeinheit.Furthermore, it is known from the prior art that such thread formers are rotationally driven driven into a tapping head. The tapping head forms together with the thread former and a drive unit, such. B. an electric motor, a thread forming unit.
Solche Gewindeformeinheiten werden an der zuvor gefertigten Bohrung angesetzt, um eine Gewinde einzubringen.Such thread forming units are attached to the previously made bore to introduce a thread.
Aus der
Es ist bei der automatischen Teilefertigung, bei welcher Pressen zum Umformen, Stanzen und Schneiden der Werkstücke verwendet werden, auch bekannt die Presse mit ihrem Hubantrieb auch für den Antrieb des Gewindeformkopfes zu verwenden. In diesem Fall wird die oszillierende Bewegung eines Oberteils der Presse gegenüber dem statischen Unterteil in eine rotatorische Bewegung zum rotatorischen Antrieb des Gewindeformers im Gewindeformerkopf verwendet.It is also known in the automatic parts production, in which presses are used for forming, punching and cutting of the workpieces to use the press with their lifting drive for driving the tapping head. In this case, the oscillating movement of an upper part of the press relative to the static lower part is used in a rotational movement for the rotational drive of the thread former in the thread forming head.
Die
Weiterentwicklungen zu mechanischen Gewindeformeinheiten sind die elektronischen Gewindeformeinheiten, welche eine verbesserte Variante der herkömmlich eingesetzten mechanischen Gewindeformeinheiten darstellen. Durch eine elektronische Prozessüberwachung ist die Prozesssicherheit wesentlich höher als bei herkömmlichen Vorrichtungen. Durch die Verwendung von Elektromotoren wie z. B. Servomotoren zusammen mit einer Steuerung, welche mögliche Prozessfehler durch geeignete Überwachungsmodule überwachen und detektieren, kann eine wesentlich schnellere Prozesszeit und eine höhere Prozesssicherheit erreicht werden.Further developments to mechanical thread forming units are the electronic thread forming units, which represent an improved variant of the conventionally used mechanical thread forming units. With electronic process monitoring, process reliability is much higher than with conventional devices. By the use of electric motors such. As servomotors together with a controller, which monitor and detect possible process errors through suitable monitoring modules, a much faster process time and higher process reliability can be achieved.
Durch die extrem hohen Prozesszyklen entsteht Wärme im Prozess, der sich wiederum ungünstig auf das Ergebnis auswirken kann. Die Gewindeformer können ggf. durch Überhitzung Schaden nehmen, was wiederum zu Folgeschäden führen kann. Zur Reduzierung dieses Problems werden herkömmliche Öl-Schmierungen eingesetzt, die z. B. auf der Basis eines Schlauchsystems mit Sprühlanze arbeiten.Due to the extremely high process cycles, heat is generated in the process, which in turn can have a negative effect on the result. If necessary, the thread formers can be damaged by overheating, which in turn can lead to consequential damage. To reduce this problem, conventional oil lubrication are used, the z. B. work on the basis of a hose system with spray lance.
Bei einem solchen aus dem Stand der Technik bekannten System wird eine bestimmte Menge Öl genau getaktet über eine Öllanze zum vorgegebenen Zeitpunkt an den Former gespritzt. Da aber der Gewindeformer mit einer sehr hohen Drehgeschwindigkeit betrieben wird, ist es problematisch die jeweils erforderliche Ölmenge, zum richtigen Zeitpunkt, an der richtigen Stelle zu applizieren. Die Applikationsmenge, Zeitpunkt und Applikationsort stellen dabei Prozessfaktoren dar, die unzureichend beherrscht werden.In such a system known from the prior art, a certain amount of oil is injected exactly clocked over an oil lance at the given time to the former. But since the thread former is operated at a very high rotational speed, it is problematic to apply the required amount of oil at the right time, in the right place. The application quantity, time and place of application represent process factors that are insufficiently controlled.
Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist es sehr schwer den richtigen Moment für die Schmierung der Gewindeformer zu treffen. Das Problem bei einer zu frühen Schmierung ist, dass der auf dem Gewindeformer aufgebrachte Ölfilm durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit vor dem Beginn des Formvorgangs wieder wegspritzt oder jedenfalls Teilmengen durch die Zentrifugalkraft unerwünscht entfernt werden. Weitere Probleme treten beim Formen von tiefen Tuben auf. Durch die nur oberflächige Beölung der Tube und des Formers gelangt zu wenig Schmieröl an die umzuformende Stelle. Die Folge ist eine geringe Standzeit der Gewindeformer, da diese durch die hohen Temperatur ausglühen oder überhitzen. Problematisch ist zudem die betriebssichere Anbringung der Lanze, da diese durch die starken Vibrationen im Werkzeug leicht ihre Position verändern kann.Due to the high process speed it is very difficult to find the right moment for the lubrication of the thread formers. The problem with too early lubrication is that the oil film applied to the thread former is splashed away again by the high rotational speed before the start of the molding process, or at least partial quantities are undesirably removed by the centrifugal force. Other problems occur when forming deep tubes. Due to the only superficial lubrication of the tube and the former, too little lubricating oil reaches the point to be reshaped. The result is a short life of the thread formers, as they anneal or overheat due to the high temperature. Another problem is the reliable attachment of the lance, as it can easily change their position due to the strong vibrations in the tool.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und eine verbesserte Bearbeitungseinheit bereit zu stellen, die bevorzugt auch in bestehenden Bearbeitungsvorrichtungen eingesetzt bzw. implementiert werden kann, einen geringen Bauraum benötigt und zuverlässig im Betrieb ist.The invention is therefore based on the object to overcome vorbesagte disadvantages and to provide an improved processing unit, which can be preferably used or implemented in existing processing devices, requires a small space and is reliable in operation.
Diese Aufgabe wird durch eine Bearbeitungseinheit mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a processing unit having the features of
Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung wird anhand einer Bearbeitungseinheit in der Form eines Gewindeformkopfes im Folgenden näher erläutert. Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft daher die Anordnung einer Schmiermittelzuführung, welche erfindungsgemäß im Inneren der Bearbeitungseinheit sprich des Gewindeformkopfes, angeordnet wird. Erfindungsgemäß wird hierzu ein Schmiermittelkanal durch den Gewindeformkopf hindurch von einer Zuführseite zu einer Applikationsseite im Werkzeug eingebracht. Das Schmiermittel wird daher anders als im Stand der Technik nicht über eine Öllanze an das Werkzeug bzw. den Gewindeformer angespritzt, sondern wird durch den Gewindeformkopf hindurch entlang des zuvor erwähnten Schmiermittelkanals und vorzugsweise durch einen Kanal im Werkzeug, sprich im Gewindeformer, an die gewünschte Stelle appliziert.The basic idea of the present invention will be explained in more detail below with reference to a machining unit in the form of a thread forming head. A first aspect of the present invention therefore relates to the arrangement of a lubricant supply, which according to the invention in the interior of the processing unit that is the thread forming head, is arranged. According to the invention, a lubricant channel is introduced through the thread forming head from a feed side to an application side in the tool for this purpose. The lubricant is therefore not injected over an oil lance to the tool or the thread former, unlike in the prior art, but is through the thread forming head along the aforementioned lubricant channel and preferably through a channel in the tool, that is in the thread former, to the desired location applied.
Auf diese Weise kann auch sichergestellt werden, dass beim Eindrehen des Gewindeformers in ein Werkstück, sozusagen während der Erzeugung des Gewindes jeweils eine gewünschte Menge Schmiermittel appliziert werden kann.In this way it can also be ensured that when screwing the thread former into a workpiece, so to speak during the generation of the thread, a desired amount of lubricant can be applied in each case.
Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft die geometrische Ausgestaltung der Bearbeitungseinheit, welche eine Innenverlegung der Schmiermittelkanäle durch die Bearbeitungseinheit hindurch ermöglicht. Da die am Markt erhältlichen standardisierten Dichtungen entweder für eine Radialdichtung oder alternativ für eine Axialdichtung ausgebildet werden, besteht das Problem in der geeigneten Abdichtung der sowohl drehenden als auch axial verschieblichen Bewegung beim Erzeugen eines Gewindes. Es ist bekanntermaßen erforderlich, dass beim Erzeugen eines Gewindes mit einem Gewindeformer sich der Gewindeformer sowohl rotatorisch als auch translatorisch bewegt. Insofern sind zwei Bewegungsabläufe abzubilden und mittels geeigneter Dichtungen, die durch die Bearbeitungseinheit angeordneten Schmiermittelkanäle entsprechend abzudichten.A second aspect of the present invention relates to the geometric design of the processing unit, which allows an internal routing of the lubricant channels through the processing unit. Since the standard seals available on the market are designed either for a radial seal or alternatively for an axial seal, the problem is the proper sealing of both rotational and axially displaceable motion when creating a thread. It is known to be required that when creating a thread with a thread former, the thread former moves both rotationally and translationally. In this respect, two movements are to map and by means of suitable seals to seal the arranged by the processing unit lubricant channels accordingly.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, dass die axialverschiebliche Bewegung des Gewindeformers von der rotatorischen Bewegung des Gewindeformers in Bezug auf die Dichtflächen und Dichtungen dadurch entkoppelt wird, dass zur Ausführung der axial beweglichen Verschiebung ferner eine mit der Spindel gekoppelte Kolbenstange vorgesehen wird, wobei die Spindel zur Ausführung einer drehenden Bewegung des Werkzeugs um eine Rotationsachse A drehbeweglich antreibbar ist und ferner eine in einer Lagerschale drehbar gelagerte Kolbenstange vorgesehen ist, gegenüber der die Spindel wiederum linear beweglich gelagert ist.This is achieved according to the invention in that the axially displaceable movement of the thread former is decoupled from the rotational movement of the thread former with respect to the sealing surfaces and seals by providing a piston rod coupled to the spindle for carrying out the axially movable displacement Execution of a rotating movement of the tool about a rotation axis A is rotatably driven and further provided a rotatably mounted in a bearing shell piston rod, against which the spindle is in turn mounted linearly movable.
Erfindungsgemäß ist ferner ein Verdrehsicherungsmittel vorgesehen, um die Drehbewegung der Spindel auf die drehbar gelagerte Kolbenstange zu übertragen. Da sich die Kolbenstange allerdings gegenüber der Lagerschale nur rotatorisch bewegt, kann die Lagerschale mittels einer Radialdichtung vorzugsweise mittels einer Radialwellendichtung gegenüber der Lagerschale abgedichtet werden.According to an anti-rotation means is further provided to transmit the rotational movement of the spindle to the rotatably mounted piston rod. However, since the piston rod moves only rotationally with respect to the bearing shell, the bearing shell can be sealed by means of a radial seal, preferably by means of a radial shaft seal relative to the bearing shell.
Andererseits ist die Spindel über eine Gleitlagerbuchse mit der Kolbenstange linearbeweglich, d. h. axialverschieblich gekoppelt. Beim Erzeugen eines Gewindes wird daher die Spindel entlang der Kolbenstange bewegt. Da allerdings über das Verdrehsicherungsmittel keine relative rotatorische Bewegung zwischen der Kolbenstange und der Spindel erfolgt, ist es nur erforderlich, eine linear bewegliche Abdichtung vorzusehen. Hierzu wird eine Axialdichtung zwischen der Kolbenstange und der entsprechenden Dichtfläche der Spindel vorgesehen.On the other hand, the spindle is linearly movable via a plain bearing bush with the piston rod, d. H. coupled axially displaceable. When creating a thread, therefore, the spindle is moved along the piston rod. However, since there is no relative rotational movement between the piston rod and the spindle via the anti-rotation means, it is only necessary to provide a linearly movable seal. For this purpose, an axial seal between the piston rod and the corresponding sealing surface of the spindle is provided.
Erfindungsgemäß wird daher eine Bearbeitungseinheit zur Bearbeitung von Werkstücken mit einem drehenden, vorzugsweise axial verschieblichen Werkzeug bereitgestellt, umfassend eine Spindel zur Ausführung einer drehenden Bewegung des Werkzeugs um eine Rotationsachse und eine in einer Lagerschale drehbar gelagerte Kolbenstange, gegenüber der die Spindel linearbeweglich gelagert ist.The invention therefore provides a machining unit for machining workpieces with a rotating, preferably axially displaceable tool, comprising a spindle for carrying out a rotary movement of the tool about a rotation axis and a piston rod rotatably mounted in a bearing shell, against which the spindle is mounted linearly movable.
Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass die Spindel mittels eines Verdrehsicherungsmittels drehfest mit der Kolbenstange verbunden ist.According to the invention, it is further provided that the spindle is non-rotatably connected to the piston rod by means of an anti-rotation means.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verdrehsicherungsmittel ferner als Gleitlagerbuchse für die Kolbenstange ausgebildet ist, durch die die Kolbenstange hindurch axial beweglich gelagert ist.In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the anti-rotation means is further formed as a plain bearing bush for the piston rod through which the piston rod is mounted axially movable.
In einer weiter vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Verdrehsicherungsmittel eine nur abschnittsweise runde Durchführöffnung aufweist, welche mit wenigstens einer abgeflachten Anlagefläche in dem nicht runden Abschnitt, vorzugsweise entlang eines Kreissegments zwischen 20° und 60° und weiter bevorzugt zwischen 35° und 45° ausgebildet ist. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass die Kolbenstange in wenigstens einem für die Gleitbewegung vorgesehenen Teilabschnitt als zylindrische Kolbenstange mit einer abgeflachten Seitenfläche in Höhenrichtung ausgebildet ist. Die abgeflachte Seitenfläche dient als Anlagefläche gegen die korrespondierend ausgebildete daher ebenfalls abgeflachte Anlagefläche des Verdrehsicherungsmittels. Die zusammenwirkenden Flächen sind daher vergleichbar zu Schlüsselflächen ausgebildet.In a further advantageous embodiment of the present invention, it is provided that the anti-rotation means having only partially round passage opening, which with at least one flattened contact surface in the non-circular portion, preferably along a circle segment between 20 ° and 60 ° and more preferably between 35 ° and 45 ° is formed. In other words, this means that the piston rod is formed in at least one provided for the sliding portion portion as a cylindrical piston rod with a flattened side surface in the height direction. The flattened side surface serves as Contact surface against the correspondingly formed therefore also flattened contact surface of the anti-rotation. The interacting surfaces are therefore formed comparable to key surfaces.
Da in der bevorzugten Ausführungsform das Verdrehsicherungsmittel selbst als Gleitlagerbuchse ausgebildet ist, kann die Spindel, an der die Gleitlagerbuchse befestigt ist, gegenüber der Kolbenstange nur eine Auf- und Abbewegung, aber keine rotatorische Relativbewegung ausführen, sondern dreht sich die Kolbenstange immer mit der Spindel mit.Since in the preferred embodiment, the anti-rotation means itself is designed as a plain bearing bush, the spindle to which the plain bearing bush is attached, with respect to the piston rod only an up and down movement, but no rotational relative movement perform, but always rotates the piston rod with the spindle ,
Als alternative Ausführungsformen wären auch andere Formen der Codierung bzw. Verdrehsicherung denkbar, um eine Drehbewegung zwischen der Spindel und der Kolbenstange zu verhindern und andererseits ein Auf- und Abgleiten zu ermöglichen. So wären auch eine Nut im Gleitlager bzw. Verdrehsicherungsmittel im Zusammenspiel mit einer korrespondierenden Nase, die an der Kolbenstange in entsprechender Form in Höhenrichtung angebracht ist, eine denkbare Alternative.As alternative embodiments, other forms of encoding or anti-rotation would be conceivable to prevent rotational movement between the spindle and the piston rod and on the other hand to allow a rise and slip. Thus, a groove in the plain bearing or anti-rotation means in interaction with a corresponding nose, which is mounted on the piston rod in a corresponding shape in the vertical direction, a conceivable alternative.
Besonders vorteilhaft ist allerdings die Anbringung einer Schlüsselfläche, da hierdurch in besonders geeigneter Weise Toleranzen und mechanische Verschleißeigenschaften optimiert werden können.Particularly advantageous, however, is the attachment of a key surface, as this tolerances and mechanical wear properties can be optimized in a particularly suitable manner.
Weiter bevorzugt ist die Ausgestaltung der Bearbeitungseinheit mit einer durch diese hindurch verlaufende Schmiermittelzuführung, welche einen Schmiermittelkanal für ein Schmiermittel aufweist, der wenigstens durch die Kolbenstange hindurch verläuft. Weiter bevorzugt ist es, wenn der Schmiermittelkanal ferner durch die Spindel bis zum Bearbeitungswerkzeug sprich dem Gewindeformer, geführt ist.Further preferred is the embodiment of the processing unit with a lubricant supply extending therethrough, which has a lubricant channel for a lubricant which extends at least through the piston rod. It is further preferred if the lubricant channel is further guided through the spindle to the machining tool that is the thread former.
Zur Bereitstellung eines Schmiermittelkanals kann beispielsweise die Kolbenstange als rohrförmige Kolbenstange ausgebildet sein, die entlang ihrer zylindrischen Längserstreckung über die gesamte Länge im Inneren einen Schmiermittelkanal bereitstellt.To provide a lubricant channel, for example, the piston rod may be formed as a tubular piston rod, which provides along its cylindrical longitudinal extent over the entire length in the interior of a lubricant channel.
Es ist weiter vorteilhaft, wenn an einem gehäusenahen Ende der Kolbenstange eine Zuführöffnung zu einem Schmiermittelkanal vorgesehen ist, die vorzugsweise mit einem Anschlusselement oder einem Anschlussadapter zum Verbinden mit einer externen Zuleitung für ein Schmiermittel ausgebildet ist. Hierdurch kann auf einfache Weise z. B. ein Schlauch mit einem entsprechenden korrespondierenden Anschlussadapter angeschlossen werden, um Schmiermittel durch die Schmiermittelkanäle zum Werkzeug der Bearbeitungseinheit zu fördern.It is also advantageous if a feed opening to a lubricant channel is provided at a housing near the end of the piston rod, which is preferably formed with a connection element or a connection adapter for connection to an external supply line for a lubricant. This can be easily z. B. a hose with a corresponding corresponding connection adapter can be connected to promote lubricant through the lubricant channels to the tool of the processing unit.
Erfindungsgemäß ist es ferner vorgesehen, dass eine Druckerzeugungsvorrichtung mit einer Steuerung vorgesehen ist, wodurch eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Schmiermittelapplikation bereitgestellt werden kann.According to the invention, it is further provided that a pressure generating device is provided with a controller, whereby a continuous or discontinuous lubricant application can be provided.
Es ist ferner erfindungsgemäß mit Vorteil vorgesehen, dass die Spindel einen zylindrischen Aufnahmeraum ausbildet, in den sich die Kolbenstange mit einem Kolbenstangenabschnitt hinein erstreckt, wobei der Kolbenstangenabschnitt mit einer den Aufnahmeraum abdichtenden Axialdichtung ausgebildet ist.It is further provided according to the invention advantageously that the spindle forms a cylindrical receiving space into which the piston rod extends with a piston rod portion, wherein the piston rod portion is formed with a sealing space sealing the axial seal.
Zur Abdichtung der Bewegung ist ferner mit Vorteil vorgesehen, wenn die Kolbenstange mittels einer Radialdichtung vorzugsweise einer Radialwellendichtung gegenüber der Lagerschale abgedichtet ist. Es ist weiter vorteilhaft, wenn die Kolbenstange mittels eines Schrägkugellagers oder Kugellagers in der Lagerschale drehbar gelagert ist.For sealing the movement is also provided with advantage when the piston rod is sealed by means of a radial seal, preferably a radial shaft seal against the bearing shell. It is also advantageous if the piston rod is rotatably supported in the bearing shell by means of an angular ball bearing or ball bearing.
Die erfindungsgemäße Bearbeitungseinheit ist bevorzugt ferner so ausgebildet, dass am Außenmantel der Spindel ein Gewinde ausgeformt ist, um die Rotationsbewegung der Spindel mittels eines korrespondierenden Gegengewindes in einem Gehäuse der Bearbeitungseinheit in eine translatorische, d. h. axiale Bewegung, zu übertragen, wobei eine axiale Relativbewegung zwischen der Spindel und der Kolbenstange entlang der Axialdichtung erfolgt. In einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lagerschale am Gehäuse lösbar befestigt ist und die Kolbenstange entlang ihrer Längserstreckung ganz oder jedenfalls überwiegend im Inneren des Gehäuses angeordnet ist.The machining unit according to the invention is preferably further configured such that a thread is formed on the outer casing of the spindle in order to translate the rotational movement of the spindle by means of a corresponding mating thread in a housing of the machining unit into a translatory, d. H. axial movement, wherein an axial relative movement between the spindle and the piston rod takes place along the axial seal. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the bearing shell is releasably secured to the housing and the piston rod is arranged along its longitudinal extent entirely or at least predominantly in the interior of the housing.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.Further advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are described in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to the figures.
Es zeigen:Show it:
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß
Wie in
Innerhalb des Gehäuses
Die Kolbenstange
Am Außenmantel
Dabei stellt die Achse A die Rotationsachse der Spindel
Am unteren Ende der Spindel
Die Spindel
Wie ferner in der
Der Kolbenstangenabschnitt
Aufgrund der unrunden Form der zylindrischen Kolbenstange
Dies bedeutet, dass bei Drehen der Spindel
Hierzu ist die Kolbenstange
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 202013103426 U1 [0007] DE 202013103426 U1 [0007]
- DE 102008047073 [0009] DE 102008047073 [0009]
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE202015105391.6U DE202015105391U1 (en) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | Device for machining workpieces with a rotating tool |
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|---|---|
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Family
ID=54481968
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE202015105391.6U Active DE202015105391U1 (en) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | Device for machining workpieces with a rotating tool |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| DE102008047073A1 (en) | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Steinel Normalien Ag | Device for producing a thread |
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2015
- 2015-10-12 DE DE202015105391.6U patent/DE202015105391U1/en active Active
Patent Citations (2)
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| DE102008047073A1 (en) | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Steinel Normalien Ag | Device for producing a thread |
| DE202013103426U1 (en) | 2013-07-30 | 2013-08-26 | Steinel Normalien Ag | Device for producing a bore in a workpiece or a thread in a bore of a workpiece |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification | ||
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |