DE202015100400U1 - Dichtungsanordnung und Ventil - Google Patents
Dichtungsanordnung und Ventil Download PDFInfo
- Publication number
- DE202015100400U1 DE202015100400U1 DE202015100400.1U DE202015100400U DE202015100400U1 DE 202015100400 U1 DE202015100400 U1 DE 202015100400U1 DE 202015100400 U DE202015100400 U DE 202015100400U DE 202015100400 U1 DE202015100400 U1 DE 202015100400U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- main body
- valve
- sealing arrangement
- partially
- stiffening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 15
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 7
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 5
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 5
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0663—Packings
- F16K5/0689—Packings between housing and plug
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
- F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0457—Packings
- F16K5/0471—Packings between housing and plug
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0663—Packings
- F16K5/0673—Composite packings
- F16K5/0678—Composite packings in which only one of the components of the composite packing is contacting the plug
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Dichtungsanordnung (1, 1‘, 1‘‘) für ein Ventil, umfassend zumindest einen, zumindest ein erstes Material umfassenden und zumindest bereichsweise elastisch verformbaren Hauptkörper (3, 3‘, 3‘‘) und zumindest einen, auf einer einem Ventilelement des Ventils zugewandten Seite des Hauptkörpers (3, 3‘, 3‘‘) angeordneten, zumindest bereichsweise ein zweites Material umfassenden Gleitkörper (5, 5‘, 5‘‘), gekennzeichnet durch zumindest einen zumindest bereichsweise in den Hauptkörper (3, 3‘, 3‘‘) eingebetteten und zumindest ein drittes Material umfassenden Versteifungskörper (7, 7‘, 7‘‘).
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für ein Ventil, umfassend zumindest einen, zumindest ein erstes Material umfassenden und zumindest bereichsweise elastisch verformbaren Hauptkörper und zumindest einen, auf einer einem Ventilelement des Ventils zugewandten Seite des Hauptkörpers angeordneten, zumindest bereichsweise ein zweites Material umfassenden Gleitkörper sowie ein Ventil mit einer Dichtungsanordnung.
- Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Dichtungsanordnungen für Ventile bekannt. So offenbart beispielsweise die
US 4,411,407 eine Dichtungsanordnung in einer Kugelventilanordnung. Es wird vorgeschlagen, dass ein aus Polytetrafluorethylen bestehender Ring in Kontakt mit einer Ventilkugel steht wobei ein auf der der Kugel gegenüberliegenden Seite des Rings angeordneter Elastomerring als Abstützung gegenüber einem Gehäuse des Ventils dient. - Darüber hinaus offenbart die
DE 600 23 733 T2 eine Kugelventilsitzdichtung. Es wird vorgeschlagen, dass sich ein Ventilsitz gegen eine Tellerfeder abstützt, wobei zur Erhöhung der Steifigkeit vorgeschlagen wird, dass ein Ring des Ventilsitzes aus einem härteren und steiferen thermoplastischen Material, wie Polyetheretherketon, ausgebildet ist. - Schließlich offenbart die
DE 100 53 157 C2 ein Drehschieberventil mit einer gattungsgemäßen Dichtungsanordnung. Es wird vorgeschlagen, dass die Dichtungsanordnung derartig ausgebildet ist, dass an eine plane, starre Platte ein EPDM-Material angespritzt wird. Vor dem Anspritzen des Elastomers an die Platte wird eine Teflonfolie in die Spritzform eingelegt, die dann die Kontaktfläche für einen zylinderförmigen Ventilkörper bildet. - Nachteilig an diesen Dichtungsanordnungen ist, insbesondere wenn sie in einem Ventil mit einem zylinderförmigen Ventilelement eingesetzt werden, dass eine ausreichende Abdichtung bereits bei geringen Fluiddrücken nicht sichergestellt werden kann. So kommt es insbesondere aufgrund der Bereiche der Dichtungsanordnung, in der der Elastomerkörper eine vergleichsweise große Ausdehnung entlang einer Längsachse des Ventilsitzes hat, dazu, dass nicht nur eine Verformung des Elastomerkörpers in eine Längsrichtung des Ventilsitzes erfolgt, sondern auch ein Ausweichen des Elastomerkörpers in eine Richtung senkrecht dazu erfolgt. Diese Auslenkung führt dann zu einem Abheben der Dichtungsanordnung von dem Ventilelement, wodurch es zu Undichtigkeiten kommt.
- Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung die gattungsgemäße Dichtungsanordnung derartig weiterzuentwickeln, dass die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden, insbesondere eine Dichtungsanordnung bereitgestellt wird, die auch bei erhöhten Drücken ein bestmögliches Dichtverhalten aufweist und gleichzeitig ein geringstmöglichen Reibungswiderstand der Dichtungsanordnung gegenüber dem Ventilelement bereitstellt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Dichtungsanordnung ferner zumindest einen zumindest bereichsweise in den Hauptkörper eingebetteten und zumindest ein drittes Material umfassenden Versteifungskörper umfasst.
- Mit der Erfindung wird insbesondere vorgeschlagen, dass das erste Material zumindest ein Elastomer, vorzugsweise Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), hydrierten Acrylnitrilbutadien-Kautschuk (HNBR), Nitrilkautschuk (NBR), Silikon (VMQ) und/oder elastomere Werkstoffe und / oder thermoplastisches Elastomer (TPE) umfasst.
- Auch kann vorgesehen sein, dass das erste Material und das zweite Material gleich sind und/oder das zweite Material Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyetheretherketone (PEEK), Polyaryletherketone (PAEK), Polyamid 6 (PA6), Polyamid 66 (PA66), Polyphtalamide (PPA), deren Vermischungen, Polyphenylsulfid (PPS) und/oder gleitmodifizierte Typen wie PA66GF30PTFE15, PPS GF30PTFE20, insbesondere zumindest ein hydrolysebeständiges Material umfasst.
- Ferner kann eine erfindungsgemäße Dichtungsanordnung dadurch gekennzeichnet sein, dass der Hauptkörper und der Gleitkörper zumindest bereichsweise einstückig ausgebildet sind, der Gleitkörper zumindest bereichsweise mit dem Hauptkörper verbunden ist, insbesondere chemisch, kraftschlüssig, formschlüssig, mechanisch, adhäsive und/oder durch einen Vulkanisationsprozess, und/oder der Gleitkörper mittels Beschichten, Auflaminieren, Anspritzen und/oder An- und/oder Aufvulkanisieren des Haupkörpers, Kaschieren und/oder mittels Mehrkomponentenspritzguss mit dem Hauptkörper verbunden ist und/oder der Gleitkörper in Form einer Folie ausgebildet ist.
- Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass auf der dem Ventilelement abgewandten Seite des Hauptkörpers zumindest ein Vorspannelement angeordnet ist, wobei vorzugsweise das Vorspannelement zumindest bereichsweise einstückig mit dem Hauptkörper ausgebildet ist, insbesondere als W-förmige, V-förmiges, und/oder Federelement.
- Auch ist bevorzugt, dass das dritte Material zumindest einen Kunststoff, zumindest ein Metall und/oder zumindest ein Elastomer umfasst, vorzugsweise zumindest ein thermoplastisches Material, zumindest ein duroplastisches Material, Aluminium, Kupfer, Stahl und/oder Elastomer.
- Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, dass der Versteifungskörper zumindest eine Justiereinrichtung umfasst, wobei die Justiereinrichtung vorzugsweise aus dem Hauptkörper hinausragt und/oder mittels der Justiereinrichtung eine Ausrichtung des Versteifungskörpers relativ zu einem Spritzwerkzeug, eine zumindest bereichsweise Ausrichtung der Dichtungsanordnung, insbesondere des Hauptkörpers, des Gleitkörpers und/oder des Versteifungskörpers relativ zu dem Ventil, zumindest einem Ventilsitz und/oder dem Ventilelement ermöglicht ist.
- Besonders bevorzugte Ausführungsformen können dadurch gekennzeichnet sein, dass der Versteifungskörper mit dem Hauptkörper mechanisch, formschlüssig, kraftschlüssig, chemisch, adhäsive und/oder an- und/oder aufvulkanisiert verbunden ist, vorzugweise mittels zumindest bereichsweisem Umspritzen des Versteifungskörpers mit dem Hauptkörper und/oder der Versteifungskörper zumindest ein Verankerungselement zur Verbindung mit dem Hauptkörper umfasst, wobei das Verankerungselement insbesondere zumindest eine Öffnung, zumindest eine Vertiefung zumindest einer Oberflächenstrukturierung und/oder Hinterschneidung umfasst und der Hauptkörper zumindest bereichsweise das Verankerungselement umgibt und/oder in das Verankerungselement hineinreicht.
- Auch wird für die Dichtungsanordnung vorgeschlagen, dass der Hauptkörper, der Gleitkörper und/oder der Versteifungskörper eine zur der Außenkontur des Ventilelements zumindest bereichsweise komplementäre Querschnittsform aufweist bzw. aufweisen.
- Schließlich kann eine erfindungsgemäße Dichtungsanordnung dadurch gekennzeichnet sein, dass auf der dem Ventilelement zugewandten Seite der Dichtungsanordnung der Hauptkörper der Gleitkörper und/oder der Versteifungskörper zumindest eine eine Dichtfunktion zwischen der Dichtungsanordnung und dem Ventilelement verstärkende Oberflächenstrukturierung, wie Dichtlippen, Dichtwulste und/oder Labyrinthdichtelemente aufweist.
- Ferner liefert die Erfindung ein Ventil umfassend zumindest einen Ventilelement, wobei mittels einer, vorzugsweise translatorischen und/oder rotatorischen Bewegung des Ventilelements zumindest ein Ventilsitz öffnenbar und schließbar ist, wobei im Bereich des Ventilsitzes zumindest eine Dichtungsanordnung angeordnet ist, ferner die Dichtungsanordnung erfindungsgemäß ausgebildet ist.
- Für das Ventil wird ferner vorgeschlagen, dass der Ventilkörper, zumindest im Bereich des Ventilsitzes, eine kugelförmige, kugelsegementförmige, zylinderförmige, zylindersegmentförmige, Querschnittsform aufweist.
- Besonders bevorzugt ist, dass der Ventilsitz zumindest bereichsweise durch die Dichtungsanordnung gebildet ist.
- Ferner liefert die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsanordnung, insbesondere einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung, umfassend das Verbinden des Hauptkörpers und des Gleitkörpers das Anspritzen des ersten Materials an den Gleitkörper, wobei das Anspritzen des ersten Materials zeitgleich mit dem Umspritzen des Versteifungskörpers mittels des ersten Materials erfolgt.
- Für das Verfahren wird ferner vorgeschlagen, dass das Verbinden des Hauptkörpers und des Gleitkörpers das Anspritzen des ersten Materials an den Gleitkörper umfasst, insbesondere das Anspritzen des ersten Materials zeitgleich mit dem Umspritzen des Versteifungskörpers mittels des ersten Materials erfolgt.
- Schließlich kann ein solches Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass der Versteifungskörper und der Gleitkörper in zumindest ein Spritzwerkzeug (IM), Transfermolding (TM) und / oder Compression Molding (CM) Werkzeug eingelegt werden und das erste Material in das Werkzeug eingeführt wird, wobei vorzugsweise der Versteifungskörper mittels zumindest einer, vorzugsweise von dem Versteifungskörper zumindest bereichsweise umfassten, Justiereinrichtung in dem Werkzeug ausgerichtet wird.
- Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zu Grunde, dass durch die Abänderung des aus dem Stand der Technik bekannten Dichtungsanordnungskonzepts in Form eines 2K-Bauteils, insbesondere umfassend ein Elastomermaterial und eine Polytetrafluorethylenfolie, in ein 3K-Bauteil, insbesondere umfassend ein Elastomermaterial, eine Tetrafluorethylenfolie und ein Versteifungsmaterial, eine Dichtigkeit der Dichtungsanordnung bei hohen Drücken dadurch sichergestellt werden kann, dass eine höhere Steifigkeit der Dichtungsanordnung bei gleichzeitig gleichbleibender Elastizität derselben erreicht wird. Mit anderen Worten wird diese erfindungsgemäße Wirkung dadurch erzielt, dass neben dem Haupt- und dem Gleitkörper die Dichtungsanordnung auch einen Versteifungskörper umfasst. Bei dem Versteifungskörper handelt es sich insbesondere um ein Kunststoffeinlegeteil, welches zusammen mit dem Gleitkörper, der aus einem zweiten Material besteht, in ein Spritzwerkzeug, Transfermolding (TM) und / oder Compression Molding (CM) Werkzeug eingelegt wird, um dann einen Hauptkörper der Dichtungsanordnung, der ein erstes elastisches Material umfasst, durch Anspritzen an den Gleitkörper und Umspritzung des aus einem dritten Material bestehenden Verstärkungskörpers auszubilden.
- Um der Dichtungsanordnung eine ausreichende Elastizität zu verleihen, ist besonders bevorzugt, dass als Elastomermaterial ein EPDM-Material eingesetzt wird. Als Gleitkörper ist insbesondere ein Polytetrafluorethylenmaterial, wie Teflon®, bevorzugt, wobei das dritte Material des Versteifungskörpers insbesondere ein Kunststoff- oder Metallmaterial umfasst.
- In besonders bevorzugten Ausführungsformen kann auch vorgesehen sein, dass das erste und zweite Material identisch sind, beispielsweise ein Polyetheretherketonmaterial (PEEK) umfasst. Üblicherweise ist jedoch für die besten Gleiteigenschaften zwischen dem Ventilelement und einer Dichtungsanordnung und für die gleichzeitige Bereitstellung einer bestmöglichen Elastizität der Dichtungsanordnung bevorzugt, dass der Hauptkörper und der Gleitkörper aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wobei jedoch durch die Umspritzung eine chemische bzw. adhäsive und / oder mechanische Verbindung der Körper erreicht wird.
- In bevorzugten Ausführungsformen ist auf einer dem Ventilelement abgewandten Seite der Dichtungsanordnung ein Vorspannelement angeordnet. Bei einem Vorspannelement kann es sich um ein getrenntes Bauteil handeln oder dieses kann einstückig an dem Hauptkörper ausgebildet sein. Durch das Vorspannelement wird erreicht, dass, falls es aufgrund von Alterungsprozessen zu einer plastischen Verformung oder Setzung der Dichtungsanordnung kommt, eine zusätzliche Kraft neben der durch das Elastomer bereitgestellten Rückstellkraft aufgebaut wird, um die Dichtungsanordnung im Kontakt mit dem Ventilelement zu halten.
- Darüber hinaus bietet der Versteifungskörper den Vorteil, dass zusätzliche Justiereinrichtungen an der Dichtungsanordnung bereitgestellt werden können. Bevorzugt werden diese Justiereinrichtungen nicht von dem Elastomermaterial überdeckt, sondern stehen aus dem Hauptkörper hervor. Diese Justiereinrichtungen ermöglichen einerseits eine Ausrichtung des Versteifungskörpers in dem Spritzwerkzeug und andererseits ermöglichen diese eine vorbestimmte Ausrichtung der Dichtungsanordnung in dem Ventil. Insbesondere werden auf diese Weise Fehler bei einer Montage des Ventils oder der Dichtung vermieden, die beispielsweise durch eine fehlerhafte Anordnung der Dichtungsanordnung in dem Ventil entstehen könnten. So kann durch die Justiereinrichtung sichergestellt werden, dass die Dichtungsanordnung nur in einer vorbestimmten Ausrichtung in dem Ventil angeordnet werden kann.
- Um ein sicheres Halten des Hauptkörpers an dem Versteifungskörper sicherzustellen, kann vorgesehen sein, dass an dem Versteifungskörper Verankerungselemente ausgebildet sind. Insbesondere handelt es sich bei diesen um Oberflächenstrukturierungen bzw. Vertiefungen in der Oberfläche des Versteifungskörpers. Während einer Umspritzung oder Ummantelung des Versteifungskörpers durch den Hauptkörper tritt das erste Material in diese Verankerungselemente ein und führt zu einer kraft- und formschlüssigen Verbindung des Versteifungskörpers mit dem Hauptkörper.
- Schließlich ist besonders bevorzugt, dass der Hauptkörper, der Gleitkörper und der Versteifungskörper jeweils eine an die Außenkontur des Ventilelements angepasste komplementäre Querschnitts- bzw. Oberflächenform aufweisen. Insbesondere kann so sichergestellt werden, dass über die gesamte Kontaktfläche zwischen Dichtungsanordnung und Ventilelement ein gleichbleibender Abstand zwischen dem Versteifungskörper und dem Ventilelement sichergestellt wird. Mit anderen Worten kann sichergestellt werden, dass über den gesamten Kontaktbereich ein gleichmäßig großer Elastomerbereich zwischen dem Versteifungskörper und dem Ventilelement vorhanden ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass neben der in eine Normalenrichtung des Ventilelements wirkende Dichtungskraft Bewegungen des Hauptkörpers in senkrechte Richtungen dazu erfolgen können, die zu der Entstehung von Undichtigkeiten führen könnten.
- Ferner ermöglicht das beschriebene Verfahren die Herstellung der Dichtungsanordnung mit geringen Werkzeugkosten, geringen Materialkosten, geringen Maschinenkosten, geringen Personalkosten, geringen Zykluszeiten, geringer Anzahl von Einzelteilen und einer hohen Flexibilität aufgrund eines modularen Aufbaus der Dichtungsanordnung.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen erläutert sind.
- Dabei zeigt:
-
1 eine perspektivische Aufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung; -
2 eine Teilexplosionsansicht der Dichtungsanordnung der1 ; -
3a eine Querschnittsansicht der Dichtungsanordnung der1 und2 aus Richtung A; -
3b eine Querschnittsansicht der Dichtungsanordnung der1 und2 aus Richtung B; -
4 eine perspektivische Aufsicht auf eine Dichtungsanordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; -
5 eine perspektivische Querschnittsansicht einer Explosionsdarstellung der Dichtungsanordnung der4 ; -
6a eine Querschnittsansicht der Dichtungsanordung aus Richtung C in4 ; -
6b eine Querschnittsansicht der Dichtungsanordnung der4 und5 aus Richtung D in5 ; -
7 eine perspektivische Querschnittsansicht auf eine Dichtungsanordnung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung; -
8 eine schematische Querschnittsansicht eines Werkzeugs zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung. - In
1 ist eine perspektivische Aufsicht auf eine Dichtungsanordnung1 dargestellt. Die Dichtungsanordnung1 umfasst einen ein erstes Material umfassenden Hauptkörper3 . Der Hauptkörper besteht aus einem Elastormermaterial, insbesondere EPDM. Auf der einem nicht dargestellten Ventilelement zugewandten Seite des Hauptkörpers3 ist ein Gleitkörper5 aus einem zweiten Material ausgebildet. Bei dem zweiten Material handelt es sich insbesondere um eine Polytetrafluorethylenfolie. Wie insbesondere in2 , die eine Teilexplosionsansicht der Dichtungsanordnung1 darstellt, gezeigt ist, ist innerhalb des Hauptkörpers3 ein Versteifungskörper7 angeordnet. Der Versteifungskörpers7 weist einerseits Justierelemente9 und andererseits Verankerungselemente11 in Form von Öffnungen bzw. Vertiefungen auf. - Wie später erläutert werden wird, wird die Dichtungsanordnung
1 dadurch ausgebildet, dass in ein Spritzwerkzeug zunächst der Gleitkörper5 in Form der Teflonfolie eingelegt wird und anschließend der Versteifungskörper7 in die Form eingelegt wird. Hierbei dienen die Justiereinrichtungen9 zur Ausrichtung des Versteifungskörpers7 in dem Werkzeug und gleichzeitig zur Sicherstellung einer vorbestimmten Position des Versteifungskörpers7 in dem Werkzeug. Anschließend erfolgt ein Umspritzen (IM, CM, TM oder anderes Verfahren) des Versteifungskörpers7 mit dem ersten Material des Hauptkörpers3 , wodurch der Hauptkörper3 ausgebildet wird. Gleichzeitig erfolgt ein Anspritzen des Hauptkörpers3 an den Gleitkörper5 . Durch die Umspritzung kommt es zu einer form- und kraftschlüssigen Verbindung des Versteifungskörpers7 und des Hauptkörpers3 , indem das Elastomermaterial in die Verankerungselemente11 hineinfließt. - In den
3a und3b sind jeweilige Querschnittsansichten der Dichtungsanordnung1 aus Richtung A bzw. Richtung B der1 dargestellt. Diesen ist zu entnehmen, dass der Hauptkörper3 und damit auch der Gleitkörper5 Dichtlippen12 aufweist. Durch diese entsteht eine verbesserte Dichtwirkung. - In den
4 bis6b ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung1‘ dargestellt. Die4 bis6b entsprechen den jeweiligen1 bis3b der Dichtungsanordnung1 und darüber hinaus tragen diejenigen Elemente der Dichtungsanordnung1‘ , die denjenigen der Dichtungsanordnung1 entsprechen, die gleichen Bezugszeichen, allerdings einfach gestrichen. Wie insbesondere der5 zu entnehmen ist, weist die Dichtungsanordnung1‘ im Vergleich zu der Dichtungsanordnung1 Vorspannelemente13‘ auf. Diese Vorspannelemente13‘ sind einstückig mit dem Hauptkörper3‘ ausgebildet, insbesondere umfassen diese das gleiche Elastomermaterial, wie der Hauptkörper3‘ . Wie insbesondere den6a und6b zu entnehmen ist, weist das Vorspannelement13‘ eine V-förmige Kontur auf. Diese Kontur bewirkt, dass bei Einsetzen der Dichtungsanordnung1‘ in eine Ausnehmung in ein Gehäuse eines nicht dargestellten Ventils zunächst eine Verformung des Vorspannelements13‘ in elastischer Weise erfolgt. Kommt es dann zu einer Setzung des Elastomerkörpers bzw. Hauptkörpers3‘ , insbesondere im Bereich des Gleitkörpers5‘ , so erfolgt ein Nachführen des Hauptkörpers3‘ bzw. der Dichtungsanordnung1‘ in Richtung des Ventilelementes, wodurch Undichtigkeiten durch ein Abheben der Dichtungsanordnung1‘ von dem Ventilelement vermieden werden. Dadurch wird die Langlebigkeit der Dichtungsanordnung1‘ gesteigert. - In
7 ist eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung1‘‘ dargestellt. Diejenigen Elemente der Dichtungsanordnung1‘‘ , die denjenigen der Dichtungsanordnung1 entsprechen, tragen die gleichen Bezugszeichen, allerdings zweifach gestrichen. Die Dichtungsanordnung1‘‘ unterscheidet sich im Wesentlichen von der Dichtungsanordnung1 dadurch, dass die Verankerungselemente11‘‘ in einer Richtung parallel zu einer Längsachse L‘ des Ventilsitzers angeordnet sind. Ansonsten erfüllt das Verankerungselement11‘‘ die gleiche Funktion wie das Verankerungselement11 . - Schließlich ist in
8 eine schematische Querschnittsansicht eines Werkzeugs15 dargestellt. Das Werkzeug15 weist eine obere Werkzeughälfte17 und eine untere Werkzeughälfte19 auf. Zur Hertellung der Dichtungsanordnung1 wird zunächst der Gleitkörper5 in Form der Polytetraflourethylenfolie in das Werkzeug15 eingelegt, insbesondere auf die untere Werkzeughälfte19 aufgelegt. Anschließend wird der Versteifungskörper7 in der oberen Werkzeughälfte17 angeordnet und anschließend das Werkzeug15 geschlossen. Beim anschließenden Anspritzen des ersten Materials des Hauptkörpers3 erfolgt ein Anspritzen der Polytetrafluorethylenfolie an den Hauptkörper3 und gleichzeitig ein im Wesentlichen vollständiges Umspritzen des Versteifungskörpers7 mit Ausnahme der Justiereinrichtungen9 . Nach dem Umspritzen kann dann die fertige Dichtungsanordnung1 aus dem Werkzeug15 entnommen werden. - Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Figuren und in den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination wesentlich für die Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen sein.
- Bezugszeichenliste
-
- 1, 1‘, 1‘‘
- Dichtungsanordndung
- 3, 3‘, 3‘‘
- Hauptkörper
- 5, 5‘, 5‘‘
- Gleitkörper
- 7, 7‘, 7‘‘
- Versteifungskörper
- 9, 9‘, 9‘‘
- Justiereinrichtung
- 11, 11‘, 11‘‘
- Verankerungselement
- 12, 12‘, 12‘‘
- Dichtlippe
- 13‘
- Vorspannelement
- 15
- Werkzeug
- 17
- Werkzeughälfte
- 19
- Werkzeughälfte
- A, B, C, D
- Richtung
- L, L‘‘
- Längsachse
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- US 4411407 [0002]
- DE 60023733 T2 [0003]
- DE 10053157 C2 [0004]
Claims (13)
- Dichtungsanordnung (
1 ,1‘ ,1‘‘ ) für ein Ventil, umfassend zumindest einen, zumindest ein erstes Material umfassenden und zumindest bereichsweise elastisch verformbaren Hauptkörper (3 ,3‘ ,3‘‘ ) und zumindest einen, auf einer einem Ventilelement des Ventils zugewandten Seite des Hauptkörpers (3 ,3‘ ,3‘‘ ) angeordneten, zumindest bereichsweise ein zweites Material umfassenden Gleitkörper (5 ,5‘ ,5‘‘ ), gekennzeichnet durch zumindest einen zumindest bereichsweise in den Hauptkörper (3 ,3‘ ,3‘‘ ) eingebetteten und zumindest ein drittes Material umfassenden Versteifungskörper (7 ,7‘ ,7‘‘ ). - Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material zumindest ein Elastomer, vorzugsweise Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), hydrierten Acrylnitrilbutadien-Kautschuk (HNBR), Nitrilkautschuk (NBR), Silikon (VMQ) und/oder elastomere Werkstoffe und / oder thermoplastisches Elastomer (TPE), umfasst.
- Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material und das zweite Material gleich sind und/oder das zweite Material Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyetheretherketone (PEEK), Polyaryletherketone (PAEK)), Polyamid 6 (PA6), Polyamid 66 (PA66), Polyphtalamide (PPA), deren Vermischungen, Polyphenylsulfid (PPS) und/oder gleitmodifizierte Typen wie PA66GF30PTFE15, PPS GF30PTFE20, insbesondere zumindest ein hydrolysebeständiges Material umfasst.
- Dichtungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper und der Gleitkörper zumindest bereichsweise einstückig ausgebildet sind, der Gleitkörper (
5 ,5‘ ,5‘‘ ) zumindest bereichsweise mit dem Hauptkörper (3 ,3‘ ,3‘‘ ) verbunden ist, insbesondere chemisch, kraftschlüssig, formschlüssig, mechanisch, adhäsive und/oder durch einen Vulkanisationsprozess, und/oder der Gleitkörper(5 ,5‘ ,5‘‘ ) mittels Beschichten, Auflaminieren, Anspritzen und/oder An- und/oder Aufvulkanisieren des Haupkörpers (3 ,3‘ ,3‘‘ ), Kaschieren und/oder mittels Mehrkomponentenspritzguss mit dem Hauptkörper (3 ,3‘ ,3‘‘ ) verbunden ist und/oder der Gleitkörper (5 ,5‘ ,5‘‘ ) in Form einer Folie ausgebildet ist. - Dichtungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Ventilelement abgewandten Seite des Hauptkörpers (
3‘ ) zumindest ein Vorspannelement (13‘ ) angeordnet ist, wobei vorzugsweise das Vorspannelement (13‘ ) zumindest bereichsweise einstückig mit dem Hauptkörper (3‘ ) ausgebildet ist, insbesondere als W-förmige, V-förmiges und/oder Federelement (13‘ ). - Dichtungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Material zumindest einen Kunststoff, zumindest ein Metall und/oder zumindest ein Elastomer umfasst, vorzugsweise zumindest ein thermoplastisches Material, zumindest ein duroplastisches Material, Aluminium, Kupfer, Stahl und/oder Elastomer.
- Dichtungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungskörper (
7 ,7‘ ,7‘‘ ) zumindest eine Justiereinrichtung (9 ,9‘ ,9‘‘ ) umfasst, wobei die Justiereinrichtung (9 ,9‘ ,9‘‘ ) vorzugsweise aus dem Hauptkörper (3 ,3‘ ,3‘‘ ) hinausragt und/oder mittels der Justiereinrichtung (9 ,9‘ ,9‘‘ ) eine Ausrichtung des Versteifungskörpers (7 ,7‘ ,7‘‘ ) relativ zu einem Spritzwerkzeug (15 ), eine zumindest bereichsweise Ausrichtung der Dichtungsanordnung (1 ,1‘ ,1‘‘ ), insbesondere des Hauptköpers (3 ,3‘ ,3‘‘ ), des Gleitkörpers (5 ,5‘ ,5‘‘ ) und/oder des Versteifungskörpers (7 ,7‘ ,7‘‘ ) relativ zu dem Ventil, zumindest einem Ventilsitz und/oder dem Ventilelement ermöglicht ist. - Dichtungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungskörper (
7 ,7‘ ,7‘‘ ) mit dem Hauptkörper (3 ,3‘ ,3‘‘ ) mechanisch, formschlüssig, kraftschlüssig, chemisch, adhäsive und/oder an- und/oder aufvulkanisiert verbunden ist, vorzugweise mittels zumindest bereichsweisem Umspritzen des Versteifungskörpers (7 ,7‘ ,7‘‘ ) mit dem Hauptkörper (3 ,3‘ ,3‘‘ ) und/oder der Versteifungskörper (7 ,7‘ ,7‘‘ ) zumindest ein Verankerungselement (11 ,11‘ ,11‘‘ ) zur Verbindung mit dem Hauptkörper (3 ,3‘ ,3‘‘ ) umfasst, wobei das Verankerungselement insbesondere zumindest eine Öffnung, zumindest eine Vertiefung (11 ,11‘ ,11‘‘ ), zumindest einer Oberflächenstrukturierung und/oder Hinterschneidung umfasst und der Hauptkörper (3 ,3‘ ,3‘‘ ) zumindest bereichsweise das Verankerungselement umgibt und/oder in das Verankerungselement (11 ,11‘ ,11‘‘ ) hineinreicht. - Dichtungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper (
3 ,3‘ ,3‘‘ ), der Gleitkörper (5 ,5‘ ,5‘‘ ) und/oder der Versteifungskörper (7 ,7‘ ,7‘‘ ) eine zur der Außenkontur des Ventilelements zumindest bereichsweise komplementäre Querschnittsform aufweist bzw. aufweisen. - Dichtungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Auf der dem Ventilelement zugewandten Seite der Dichtungsanordnung (
1 ,1‘ ,1‘‘ ) der Hauptkörper (3 ,3‘ ,3‘‘ ), der Gleitkörper (5 ,5‘ ,5‘‘ ) und/oder der Versteifungskörper (7 ,7‘ ,7‘‘ ) zumindest eine eine Dichtfunktion zwischen der Dichtungsanordnung (1 ,1‘ ,1‘‘ ) und dem Ventilelement verstärkende Oberflächenstrukturierung, wie Dichtlippen (12 ,12‘ ,12‘‘ ), Dichtwulste und/oder Labyrinthdichtelemente aufweist. - Ventil umfassend zumindest einen Ventilelement, wobei mittels einer, vorzugsweise translatorischen und/oder rotatorischen Bewegung des Ventilelements zumindest ein Ventilsitz öffnenbar und schließbar ist, wobei im Bereich des Ventilsitzes zumindest eine Dichtungsanordnung (
1 ,1‘ ,1‘‘ ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung (1 ,1‘ ,1‘‘ ) nach einem der vorangehenden Ansprüche ausgebildet ist. - Ventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper, zumindest im Bereich des Ventilsitzes, eine kugelförmige, kugelsegementförmige, zylinderförmige und/oder zylindersegmentförmige Querschnittsform aufweist.
- Ventil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz zumindest bereichsweise durch die Dichtungsanordnung (
1 ,1‘ ,1‘‘ ) gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202015100400.1U DE202015100400U1 (de) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | Dichtungsanordnung und Ventil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202015100400.1U DE202015100400U1 (de) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | Dichtungsanordnung und Ventil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202015100400U1 true DE202015100400U1 (de) | 2016-05-02 |
Family
ID=55974251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202015100400.1U Active DE202015100400U1 (de) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | Dichtungsanordnung und Ventil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202015100400U1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3290757A1 (de) * | 2016-09-05 | 2018-03-07 | Pierburg GmbH | Drehschieber mit kompakter dichtungseinheit |
DE102017213795B3 (de) | 2017-08-08 | 2018-10-04 | Magna Powertrain Bad Homburg GmbH | Rotationsventil mit Gleitdichtung |
EP3553355A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-16 | Continental Automotive GmbH | Dichtung und fluidregelventil |
IT201900019496A1 (it) * | 2019-10-22 | 2021-04-22 | A V V Added Value For Valves S R L | Guarnizione per valvola a sfera |
US20210215258A1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Illinois Tool Works Inc. | Seal and regulator valve |
DE102020134789A1 (de) | 2020-12-23 | 2022-06-23 | Hanon Systems | Kugelventil |
DE102021106134A1 (de) | 2021-03-12 | 2022-09-15 | Woco Industrietechnik Gmbh | Drehkolbenabdichtung |
EP3904735A4 (de) * | 2018-12-25 | 2022-09-21 | NTN Corporation | Durchflussregelventildichtung und durchflussregelventilvorrichtung |
WO2023169669A1 (de) * | 2022-03-09 | 2023-09-14 | Pierburg Pump Technology Gmbh | Drehschieberventil eines kraftfahrzeug-kühlkreislaufs |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4411407A (en) | 1981-04-13 | 1983-10-25 | Asahi Yukizai Kogyo Co., Ltd. | Ball valve assembly |
DE10053157C2 (de) | 2000-10-26 | 2002-10-24 | Geiger Technik Gmbh | Drehschieber-Ventil |
DE60023733T2 (de) | 1999-11-23 | 2006-07-27 | Swagelok Co., Solon | Kugelventilsitzdichtung |
-
2015
- 2015-01-28 DE DE202015100400.1U patent/DE202015100400U1/de active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4411407A (en) | 1981-04-13 | 1983-10-25 | Asahi Yukizai Kogyo Co., Ltd. | Ball valve assembly |
DE60023733T2 (de) | 1999-11-23 | 2006-07-27 | Swagelok Co., Solon | Kugelventilsitzdichtung |
DE10053157C2 (de) | 2000-10-26 | 2002-10-24 | Geiger Technik Gmbh | Drehschieber-Ventil |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3290757A1 (de) * | 2016-09-05 | 2018-03-07 | Pierburg GmbH | Drehschieber mit kompakter dichtungseinheit |
DE102017213795B3 (de) | 2017-08-08 | 2018-10-04 | Magna Powertrain Bad Homburg GmbH | Rotationsventil mit Gleitdichtung |
CN109386623A (zh) * | 2017-08-08 | 2019-02-26 | 麦格纳动力系巴德霍姆堡有限责任公司 | 具有滑动密封件的旋转阀 |
US10704694B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-07-07 | Magna Powertrain Bad Homburg GmbH | Rotary valve having a sliding seal |
CN111936773B (zh) * | 2018-04-12 | 2022-07-19 | 纬湃技术有限公司 | 密封件和流体阀 |
EP3553355A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-16 | Continental Automotive GmbH | Dichtung und fluidregelventil |
WO2019197321A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Cpt Group Gmbh | Dichtung und fluidventil |
CN111936773A (zh) * | 2018-04-12 | 2020-11-13 | 纬湃技术有限公司 | 密封件和流体阀 |
US11635016B2 (en) | 2018-04-12 | 2023-04-25 | Vitesco Technologies GmbH | Seal and fluid valve |
EP3904735A4 (de) * | 2018-12-25 | 2022-09-21 | NTN Corporation | Durchflussregelventildichtung und durchflussregelventilvorrichtung |
WO2021079393A1 (en) * | 2019-10-22 | 2021-04-29 | A.V.V. Added Value For Valves S.R.L. | Gasket for a ball valve |
IT201900019496A1 (it) * | 2019-10-22 | 2021-04-22 | A V V Added Value For Valves S R L | Guarnizione per valvola a sfera |
US20210215258A1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Illinois Tool Works Inc. | Seal and regulator valve |
US11578806B2 (en) * | 2020-01-10 | 2023-02-14 | Illinois Tool Works Inc. | Seal and regulator valve |
DE102020134789A1 (de) | 2020-12-23 | 2022-06-23 | Hanon Systems | Kugelventil |
DE102021106134A1 (de) | 2021-03-12 | 2022-09-15 | Woco Industrietechnik Gmbh | Drehkolbenabdichtung |
WO2023169669A1 (de) * | 2022-03-09 | 2023-09-14 | Pierburg Pump Technology Gmbh | Drehschieberventil eines kraftfahrzeug-kühlkreislaufs |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202015100400U1 (de) | Dichtungsanordnung und Ventil | |
DE10005979C5 (de) | Kugelgelenk | |
DE112011102032T5 (de) | Ringförmige elastische Dichtung | |
DE29617276U1 (de) | Kugelgelenk | |
EP1561986A1 (de) | Fitting für Rohrleitungen | |
EP2979329B1 (de) | Fluiddichte kontaktdurchführung | |
DE102017105616A1 (de) | Tankmuldenanordnung | |
EP1619435A1 (de) | Dichtring für Steckmuffenverbindungen | |
EP3682147B1 (de) | Hybrid-dichtring und dichtungsanordnung mit einem solchen hybrid-dichtring | |
DE19922843A1 (de) | Einrichtung zum Kontaktieren von insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpern, beispielsweise Rohren oder Kabeln | |
DE102016211372B4 (de) | Kabelbaumstecker, Verfahren zur Herstellung eines fluiddichten Kabelbaumsteckers sowie Hilfselement zum Einstecken in einen Kabelbaumstecker | |
DE102009001360B4 (de) | Rundsteckverbinder und Verfahren zur Herstellung eines Rundsteckverbinders | |
DE102012216271A1 (de) | Dichtungselement für ein Lager, insbesondere ein Wälzlager | |
DE102006060017B4 (de) | Flachdichtung | |
DE102007038491A1 (de) | Gelenk- und/oder Lageranordnung | |
EP0860619A1 (de) | Kugelgelenk | |
DE102012105473A1 (de) | Dichtungselementeinheit | |
DE102012019043B4 (de) | Kugelgelenk und Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenks | |
DE102021107069B4 (de) | Verbindungselement und Verfahren zum Herstellen eines Verbindungselements | |
DE4417840C2 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE102007018667A1 (de) | Verschlussstopfen aus Kunststoff | |
DE102015219567B4 (de) | Kolben mit einem Kolbenkörper und einer Kolbendichtung und dessen Herstellung | |
DE102016003917A1 (de) | Buchsenanordnung zur Zentrierung zweier zu verbindender Wellenabschnitte | |
DE102016116231A1 (de) | Elastischer Abstandshalter | |
DE102011015462B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BOEHMERT & BOEHMERT ANWALTSPARTNERSCHAFT MBB -, DE |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: SCHMID, NILS, DIPL.-ING., DE |