GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Bearbeiten eines topfförmigen Metallteils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Das Metallteil umfasst zumindest eine Symmetrieachse. Bei dem topfförmigen Metallteil kann es sich beispielsweise um Bauteile für Kupplungen, etwa um Kupplungskörper, oder um Bauteile von Getrieben handeln. Derartige Metall-Bauteile werden in einem mehrstufigen Stanz-, Press-, Umform- und Bearbeitungsverfahren mit mehreren Bearbeitungsstufen hergestellt. Das für eine oder mehrere dieser Stufen vorgesehene Werkzeug umfasst ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil. Das Werkzeugoberteil ist über eine Pressvorrichtung, in die das Werkzeug integrierbar ist, in bevorzugt vertikaler Pressrichtung relativ zu dem Werkzeugunterteil bewegbar. Das Werkzeugoberteil ist aus einer geöffneten Position durch eine Schließbewegung in eine geschlossene Position und aus einer geschlossenen Position durch eine Öffnungsbewegung in eine geöffnete Position entlang einer Pressrichtung bewegbar. Im Werkzeugoberteil und/oder im Werkzeugunterteil ist eine Metallteilaufnahme zum Anordnen des zu bearbeitenden Metallteils im Werkzeug vorgesehen. Mit „Metallteilaufnahme” wird derjenige Bereich des Werkzeugs beschrieben, in dem das Metallteil zum Zweck der Metallteilbearbeitung angeordnet ist. Das Metallteil ist mit einer Greifvorrichtung in der Metallteilaufnahme anordbar, wobei die Greifvorrichtung zwischen dem Werkzeugoberteil und dem Werkzeugunterteil während und/oder nach der Öffnungsbewegung, insbesondere in geöffneter Position, manipulierbar ist. Das Werkzeug umfasst ferner zumindest eine Bearbeitungsvorrichtung zum Formen, Umformen, Schneiden, Stanzen, Pressen, Fließpressen, Prägen, Stauchen, Kalibrieren (d. h. das Anpassen bestimmter Abmessungen des Metallteils an einen vorgegebenen Sollwert respektive an eine Maßverkörperung, oder das Anordnen eine Kalibers respektive einer kaliberähnlichen Eigenschaft) und/oder Walzen des zu bearbeitenden Metallteils.The invention relates to a tool for processing a cup-shaped metal part according to the preamble of claim 1. The metal part comprises at least one axis of symmetry. The cup-shaped metal part may be, for example, components for couplings, such as clutch bodies, or components of transmissions. Such metal components are produced in a multi-stage stamping, pressing, forming and machining process with several processing stages. The tool provided for one or more of these stages comprises a tool upper part and a tool lower part. The tool upper part is movable relative to the tool lower part in a preferred vertical pressing direction via a pressing device, into which the tool can be integrated. The tool top is movable from an open position to a closed position by a closing movement and from a closed position by an opening movement to an open position along a pressing direction. In the upper part of the tool and / or in the lower part of the tool, a metal part holder is provided for arranging the metal part to be machined in the tool. The term "metal part receptacle" describes the region of the tool in which the metal part is arranged for the purpose of metal part machining. The metal part can be arranged with a gripping device in the metal part receptacle, wherein the gripping device between the upper die part and the lower tool part during and / or after the opening movement, in particular in the open position, can be manipulated. The tool further comprises at least one processing device for forming, forming, cutting, punching, pressing, extruding, embossing, upsetting, calibrating (ie, adapting certain dimensions of the metal part to a predetermined target value or to a material measure, or arranging a caliber or caliber-like one Property) and / or rolling of the metal part to be machined.
Die Erfindung betrifft ferner ein hier beschriebenes Werkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2, bei dem die Bearbeitungsvorrichtung umfangsseitig mehrere Rollen umfasst. Mit den Rollen ist eine Rollumformung, eine Rollpressbearbeitung oder eine Walzbearbeitung des Metallteils respektive eines oder mehrerer Abschnitte des Metallteils möglich, etwa um in dem Metallteil respektive der Metallteilwand eine Verzahnung, insbesondere durch einen Fließpressvorgang, anzuordnen. Die Verzahnung kann eine Innenverzahnung und/oder eine Außenverzahnung umfassen. Die Metallteilwand kann, zumindest abschnittsweise, eine im Wesentlichen zylindrische Form haben. Die Metallteilwand kann ferner eine oder mehrere Stufen respektive Absätze umfassen, wobei jeder Absatz einen anderen Durchmesser aufweist. Die Rollen sind, insbesondere gleichmäßig, über den Umfang der Metallteilaufnahme oder einer Projektion des Umfangs der Metallteilaufnahme verteilt angeordnet. Jede der mehreren Rollen ist in einer Rollenkassette so angeordnet, dass die Rolle in der der Rolle zugeordneten Rollenkassette drehbeweglich gelagert ist. Die Rollenkassetten sind zueinander benachbart in einer Kassettenschale des Werkzeugs angeordnet.The invention further relates to a tool described here according to the preamble of claim 2, wherein the processing device comprises a plurality of rollers on the circumference. Rolling, roll pressing or rolling machining of the metal part or one or more sections of the metal part is possible with the rollers, for example in order to arrange a toothing in the metal part or the metal part wall, in particular by an extrusion process. The toothing may comprise an internal toothing and / or an external toothing. The metal part wall can, at least in sections, have a substantially cylindrical shape. The metal part wall may further comprise one or more steps or steps, each step having a different diameter. The rollers are arranged, in particular evenly, distributed over the circumference of the metal part receiver or a projection of the circumference of the metal component holder. Each of the plurality of rollers is arranged in a roll cassette so that the roll is rotatably mounted in the roll cassette associated with the roll. The roll cassettes are arranged adjacent to each other in a cassette shell of the tool.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Werkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9, bei dem die Bearbeitungsvorrichtung mehrere, bezogen auf die Metallteilaufnahme oder auf eine Projektion der Metallteilaufnahme umfangsseitig verteilt angeordnete Betätigungselemente umfasst. Die Betätigungselemente können etwa dazu dienen, eine umfangsseitige Sprengringnut in dem Metallteil oder der Metallteilwand anzuordnen. Die Metallteilwand kann dabei eine Verzahnung aufweisen, wodurch die (Sprengring-)Nut nur abschnittsweise in der Metallteilwand anzuordnen sein kann. Jedes Betätigungselement ist jeweils gegen ein Gegenelement, insbesondere senkrecht zur Pressrichtung, bewegbar. Eine Bewegung des Werkzeugs in Pressrichtung, insbesondere eine Vertikalbewegung, ist mittels einer mechanischen Treiberanordnung in Arbeitsbewegungen der Betätigungselemente und/oder der Gegenelemente transformierbar. Die Arbeitsbewegungen verlaufen senkrecht oder nahezu senkrecht zur Pressbewegung, insbesondere bezogen auf die Symmetrieachse des Metallteils in radialer Richtung. Durch die transformierte Pressbewegung ist die Bearbeitungsvorrichtung für eine Stanz-, Press- und/oder Schneidbearbeitung geeignet, die nicht in Pressrichtung erfolgt sondern vielmehr in eine von der Pressrichtung abweichende Richtung, insbesondere senkrecht zu Pressrichtung.The invention further relates to a tool according to the preamble of claim 9, wherein the processing device comprises a plurality of circumferentially distributed with respect to the metal part receiving or on a projection of the metal part receiving arranged actuating elements. The actuating elements may serve, for example, to arrange a circumferential snap-ring groove in the metal part or the metal part wall. The metal part wall may have a toothing, whereby the (snap ring) groove can be arranged only partially in the metal part wall. Each actuator is in each case against a counter-element, in particular perpendicular to the pressing direction, movable. A movement of the tool in the pressing direction, in particular a vertical movement, can be transformed by means of a mechanical driver arrangement into working movements of the actuating elements and / or the counter-elements. The working movements are perpendicular or nearly perpendicular to the pressing movement, in particular with respect to the axis of symmetry of the metal part in the radial direction. Due to the transformed pressing movement, the processing device is suitable for punching, pressing and / or cutting processing which does not take place in the pressing direction but rather in a direction deviating from the pressing direction, in particular perpendicular to the pressing direction.
Bei einem Verfahren zum Bearbeiten eines topfförmigen Metallteils mit einer Metallteilwand und mit einer Symmetrieachse kann insbesondere die Verwendung eines hier beschriebenen Werkzeugs vorgesehen sein. Das Verfahren umfasst mehrere Bearbeitungsschritte. in einem Bearbeitungsschritt ist ein Einsetzen des Metallteils in eine Metallteilaufnahme des Werkzeugs, insbesondere des Presswerkzeugs, vorgesehen. Das Einsetzen erfolgt in einer geöffneten Werkzeugposition, wobei das Werkzeug ein in Pressrichtung bewegliches Werkzeugoberteil und ein starres Werkzeugunterteil umfasst. Das Einsetzten erfolgt mittels einer Greifvorrichtung. In einem weiteren Bearbeitungsschritt ist das Fixieren des Metallteils in dem Werkzeug vorgesehen. In einem weiteren Bearbeitungsschritt ist das Schließen des Werkzeugs mittels eines Pressmittels vorgesehen. In einem weiteren Bearbeitungsschritt ist das Bearbeiten des Metallteils mittels einer Bearbeitungsvorrichtung vorgesehen. Das Bearbeiten kann ein Formen, Umformen, Schneiden, Stanzen, Pressen, Fließpressen und/oder Walzen umfassen.In a method for processing a cup-shaped metal part with a metal part wall and with an axis of symmetry, in particular the use of a tool described here may be provided. The method comprises several processing steps. In one processing step, insertion of the metal part into a metal part receptacle of the tool, in particular of the pressing tool, is provided. The insertion takes place in an open tool position, wherein the tool comprises a movable in the pressing direction tool upper part and a rigid lower tool part. The insertion takes place by means of a gripping device. In a further processing step, the fixing of the metal part is provided in the tool. In a further processing step, the closing of the tool is provided by means of a pressing means. In a further processing step, the machining of the metal part by means of a Processing device provided. The machining may include forming, forming, cutting, stamping, pressing, extrusion and / or rolling.
TECHNOLOGISCHER HINTERGRUNDTECHNOLOGICAL BACKGROUND
Bauteile mit einer Innen- und/oder Außenverzahnung und Verfahren zur Herstellung entsprechender Bauteile können beispielsweise der DE 10 2013 006 150 A1 entnommen werden. Die zu verwendenden Pressen und darin angeordnete Werkzeuge sind Bestandteile von einzelnen Stufen mehrstufiger Verfahrens- und Bearbeitungsabläufe. Um in möglichst kurzer Zeit möglichst viele Metallteile bearbeiten zu können, ist es zweckmäßig, wenn das Metallteil möglichst schnell in die Vorrichtung einsetzbar ist, wenn das Metallteil möglichst schnell bearbeitbar ist, wenn das bearbeitete Metallteil möglichst schnell aus der Vorrichtung entnommen werden kann und einem anschließenden Bearbeitungsschritt zuführbar ist, und wenn Einrichtungs- und Wartungsmaßnahmen betreffend die Bearbeitungsvorrichtung mit möglichst wenig Aufwand verbunden sind. Hier setzt die Erfindung ein.Components with internal and / or external teeth and method for producing corresponding components, for example, the DE 10 2013 006 150 A1 be removed. The presses to be used and tools arranged therein are components of individual stages of multi-stage process and machining operations. In order to be able to process as many metal parts as possible in the shortest possible time, it is expedient if the metal part can be inserted as quickly as possible into the device, if the metal part can be processed as quickly as possible, if the machined metal part can be removed as quickly as possible from the device and a subsequent Processing step can be supplied, and when setup and maintenance of the processing device are associated with the least possible effort. This is where the invention starts.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nunmehr darin, bei möglichst geringem Fertigungsaufwand die Fertigungsgeschwindigkeit oder -rate zu verbessern. Diese Aufgabe wir durch ein Werkzeug nach Anspruch 1 gelöst. Demnach ist die Bearbeitungsvorrichtung ausschließlich im Werkzeugunterteil angeordnet, d. h. die Bearbeitungsvorrichtung ist nicht im Werkzeugoberteil angeordnet. Dadurch kann das Oberteil des Werkzeugs kompakter und leichter gebildet werden, wodurch ein geringerer Presshub und somit eine höher Pressrate erzielbar sind. Unter der Pressrate werden hier die pro Zeiteinheit ausführbaren Pressvorgänge verstanden, d. h. je höher die Pressrate, desto höher die Fertigungsrate, und pro Zeiteinheit sind mehr Werkstücke bearbeitbar. Dadurch, dass keine Komponenten der Bearbeitungsvorrichtung im Werkzeugoberteil angeordnet sind, werden Kollisionen mit der Greifvorrichtung zur Bestückung des Werkzeugs mit dem Werkstück vermieden, mithin ausgeschlossen. Es kann eine höhere Hubzahl, d. h. eine höhere Anzahl pro Zeiteinheit (etwa pro Minute) bearbeiteter respektive gepresster Werkstücke erreicht werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Werkzeug auch bei Pressen mit geringerem Hub einer Kolben-/Zylindereinrichtung respektive mit geringerem Stößelhub verwendbar ist. Schließlich wird durch die Erfindung erreicht, dass das Werkzeug auf so genannten Langtischpressen einsetzbar ist, d. h. auf Presseinrichtungen, die ohne Tischkissen und/oder mit Unterluft betrieben werden. Die Erfindung ermöglicht es, dass – etwa für Abstreifer und/oder Niederhalter benötigte – Gasdruckfedern im Werkzeug verbaut werden können. Die Gasdruckfedern können im Oberteil und/oder im Unterteil verbaut sein.The object underlying the invention is now to improve the production rate or rate with the lowest possible production cost. This object is achieved by a tool according to claim 1. Accordingly, the processing device is arranged exclusively in the tool base, d. H. the processing device is not arranged in the upper tool part. As a result, the upper part of the tool can be made more compact and lighter, whereby a lower pressing stroke and thus a higher pressing rate can be achieved. Under the pressing rate here are understood per unit time executable pressing operations, d. H. the higher the press rate, the higher the production rate, and more workpieces can be processed per unit of time. The fact that no components of the processing device are arranged in the upper tool part, collisions with the gripping device for equipping the tool with the workpiece are avoided, therefore excluded. There may be a higher number of strokes, i. H. a higher number per unit time (about per minute) machined or pressed workpieces can be achieved. A further advantage is that the tool can also be used in presses with a shorter stroke of a piston / cylinder device or with a smaller ram stroke. Finally, it is achieved by the invention that the tool can be used on so-called long table presses, d. H. on press equipment operated without table cushions and / or with under-air. The invention makes it possible - for example for gaskets and / or hold-down required - gas springs can be installed in the tool. The gas springs can be installed in the upper part and / or in the lower part.
Ein Verbessern der Fertigungsgeschwindigkeit oder -rate bei möglichst geringem Fertigungsaufwand wird auch durch ein Werkzeug nach Anspruch 2 erreicht, welche von eigenständiger erfinderischer Bedeutung ist. Demnach umfasst die Bearbeitungsvorrichtung mehrere Rollen in einer Rollenkassette, die in einer Kassettenschale angeordnet sind, wobei die Kassettenschale in dem Werkzeugunterteil angeordnet ist. Gemäß einer Variante dieses Werkzeugs kann vorgesehen sein, dass Rollen oder Rollenkassetten im Werkzeugoberteil nicht angeordnet sind. Der Presshub und der Pressaufwand zum Betätigen der Bearbeitungsvorrichtung des Werkzeugs können mit dem Werkzeug nach Anspruch 2 reduziert werden, was den Pressvorgang beschleunigt und die Fertigungsgeschwindigkeit erhöht.Improving the production rate or rate with the least possible manufacturing effort is achieved by a tool according to claim 2, which is of independent inventive importance. Accordingly, the processing device comprises a plurality of rollers in a roll cassette, which are arranged in a cassette shell, wherein the cassette shell is arranged in the lower tool part. According to a variant of this tool can be provided that rollers or roller cassettes are not arranged in the upper tool part. The pressing stroke and the pressing effort for actuating the machining device of the tool can be reduced with the tool according to claim 2, which accelerates the pressing process and increases the production speed.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung, insbesondere wenn das Bearbeiten während einer Schließbewegung einen ersten und zumindest einen zweiten (Roll-)Bearbeitungsschritt umfasst, kann die Kassettenschale eine erste Kassettenebene umfassen und zumindest eine unter der ersten Kassettenebene angeordnete zweite Kassettenebene. In der ersten Kassettenebene sind Rollenkassetten mit Rollen für den ersten Bearbeitungsschritt und in der zweiten Kassettenebene Rollenkassetten mit Rollen für den zweiten Bearbeitungsschritt angeordnet. Zwischen der zweiten Kassettenebene und der ersten Kassettenebene kann eine Lageraufnahme für die erste und/oder die zweite Kassettenebene angeordnet sein. Der Wartungsaufwand wird dadurch erheblich reduziert. Die Kassetten sind mit geringerem Aufwand zugänglich und mit geringerem Aufwand austauschbar. Die verbesserte Zugänglichkeit und die verbesserte Austauschbarkeit wirken sich auf das Fertigungstempo positiv aus, Maschinenzeiten werden verbessert.According to a preferred embodiment, in particular if the machining during a closing movement comprises a first and at least a second (rolling) processing step, the cassette shell may comprise a first cassette level and at least one second cassette level arranged below the first cassette level. In the first cassette level, roller cassettes with rollers for the first processing step and in the second cassette level roller cassettes with rollers for the second processing step are arranged. Between the second cassette level and the first cassette level, a bearing receptacle for the first and / or the second cassette level can be arranged. The maintenance effort is considerably reduced. The cassettes are accessible with less effort and interchangeable with less effort. The improved accessibility and the improved interchangeability have a positive effect on the production speed, machine times are improved.
Es kann ferner ein ein- oder mehrteiliger Schalendeckel vorgesehen sein, mit dem die Kassettenschale abdeckbar respektive verschließbar ist. Der Schalendeckel kann eine Schalenplatte umfassen, durch die der Sitz Kassetten der ersten Kassettenebene optimiert wird. Sämtliche Rollenkassetten weisen so in der Kassettenschale einen positionsgenauen, insbesondere formschlüssigen, Sitz auf.It can also be provided a one-piece or multi-part shell cover with which the cassette shell can be covered or closed. The shell lid may include a tray plate which optimizes the seating of first cassette level cassettes. All roll cassettes thus have a positionally accurate, in particular positive, seat in the cassette shell.
Die Anordnung der Rollen kann dadurch vereinfacht werden, wenn jede Rolle in der den Rollen zugeordneten Rollenkassette auf einem in der Rollenkassette angeordneten Lagerbolzen angeordnet ist. Der Lagerbolzen weist ein rundes Profil auf. Die runden Stirnseiten eines Lagerbolzens sind zueinander um einen Neigungswinkel so geneigt, dass die benachbarten Stirnseiten zweier benachbarter Lagerbolzen zweier benachbarter Rollenkassetten in der Kassettenschale parallel oder nahezu parallel zueinander verlaufen, bezogen auf den gesamten Umfang der Metallteilaufnahme respektive der Kassettenschale.The arrangement of the rollers can be simplified if each role is arranged in the roll cassette associated with the roles on a arranged in the roll cassette bearing pin. The bearing pin has a round profile. The round end faces of a bearing pin are inclined to one another at an angle of inclination so that the adjacent end faces of two adjacent bearing pins of two adjacent roller cassettes in the cassette shell parallel or nearly parallel to each other, based on the entire circumference of the metal part holder respectively the cassette shell.
Der Lagerbolzen weist im Bereich jeder Stirnseiten bevorzugt eine umfangsseitige Lagerfläche auf. Der Durchmesser des Lagerbolzens kann im Bereich der Lagerfläche kleiner sein als der Durchmesser des Lagerbolzens in dem Bereich zwischen den Lagerflächen. Damit ist die Rollenposition veränderbar, insbesondere in Richtung Werkzeugmitte (radial). Hierzu ist es zweckmäßig, wenn der Mittelpunkt des kleineren Durchmessers gegenüber dem Mittelpunkt des größeren Durchmessers versetzt angeordnet ist. Die Kassetten können aus zwei Kassettenteilen gebildet sein, die eine im Wesentlichen spiegelsymmetrische Gestalt haben und in die der Lagerbolzen jeweils mit einer seiner beiden Lagerflächen einsetzbar ist.The bearing pin preferably has a circumferential bearing surface in the region of each end face. The diameter of the bearing pin can be smaller in the region of the bearing surface than the diameter of the bearing pin in the area between the bearing surfaces. Thus, the role position is changeable, especially in the direction of the tool center (radial). For this purpose, it is expedient if the center of the smaller diameter is offset relative to the center of the larger diameter. The cassettes can be formed from two cassette parts, which have a substantially mirror-symmetrical shape and in which the bearing pin can be used in each case with one of its two bearing surfaces.
Zur vereinfachten Kühlung respektive Schmierung der beweglichen Teile der Bearbeitungsvorrichtung kann zumindest eine Nut vorgesehen sein, welche an einer Kassette und/oder an einem Lagerbolzen angeordnet ist. Durch die Nut ist innerhalb des Werkzeugs ein Fluid, insbesondere ein Schmiermittel oder ein Kühlmittel, förderbar.For simplified cooling or lubrication of the moving parts of the machining device, at least one groove can be provided, which is arranged on a cassette and / or on a bearing pin. Through the groove, a fluid, in particular a lubricant or a coolant, can be conveyed within the tool.
Ein Verbessern der Fertigungsgeschwindigkeit oder -rate bei möglichst geringem Fertigungsaufwand wird auch durch ein Werkzeug nach Anspruch 9 erreicht, welches von eigenständiger erfinderischer Bedeutung ist. Die Bearbeitungsvorrichtung für eine Stanz-, Press- und/oder Schneidbearbeitung umfasst mehrere, bezogen auf das Metallteil umfangsseitig verteilt angeordnete, Betätigungselemente, die gegen Gegenelemente bewegbar sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass sich Betätigungselement und Gegenelement aufeinander zu bewegen. Das Bewegen von Betätigungs- respektive Gegenelement erfolgt mittels einer Treiberanordnung, die die (vertikale) Pressbewegung in eine (horizontale oder radiale) Arbeitsbewegung der Betätigungs-/Gegenelemente transformiert. Erfindungsgemäß ist die Treiberanordnung vollständig im Werkzeugunterteil angeordnet. Treiber im Werkzeugoberteil sind nicht vorgesehen. Die Treiberanordnung umfasst bewegliche Komponenten, die relativ zu ansonsten starr und fest im Werkzeug angeordneten Komponenten beweglich sind.Improving the production rate or rate with the least possible manufacturing effort is achieved by a tool according to claim 9, which is of independent inventive importance. The processing device for a punching, pressing and / or cutting processing comprises a plurality of circumferentially distributed with respect to the metal part, actuating elements which are movable against counter-elements. It can also be provided that the actuating element and the counter element move towards one another. The movement of actuating or counter-element takes place by means of a driver arrangement which transforms the (vertical) pressing movement into a (horizontal or radial) working movement of the actuating / counter-elements. According to the invention, the driver arrangement is arranged completely in the tool lower part. Drivers in the tool top are not provided. The driver assembly includes movable components that are movable relative to otherwise rigidly and fixedly disposed in the tool components.
Bevorzugt umfasst die Treiberanordnung zumindest ein Zwangselement, durch welches das Bewegen des Betätigungselements und/oder des Gegenelements zumindest während eines Abschnitts der Schließbewegung und/oder der Öffnungsbewegung geführt und/oder beschränkt und/oder gezwängt erfolgt. Es können mehrere Zwangselemente vorgesehen sein, die mehrere Betätigungselemente mit mechanischen Zwangsbedingungen beaufschlagen. Durch das Zwangselement kann etwa erreicht werden, dass das Betätigungselement und/oder das Gegenelement entlang einer definierten mechanischen Strecke während einer Presswerkzeug-Öffnungsbewegung und/oder während einer Presswerkzeug-Schließbewegung erfolgt. Die mechanische Zwängung beim Öffnen kann für das Betätigungselement respektive das Gegenelement eine andere sein als bei der Schließbewegung. Zusätzlich oder alternativ kann in der Treiberanordnung ein Kopplungselement vorgesehen sein, wodurch das Bewegen des Betätigungselements und/oder das Bewegen des Gegenelements zumindest während eines Abschnitts der Schließbewegung und/oder der Öffnungsbewegung gekoppelt erfolgt. Es können einzelne Elemente oder sämtliche Elemente gekoppelt sein. Es kann auch eine Kopplung sämtlicher Betätigungselemente oder sämtlicher Gegenelemente vorgesehen sein.The driver arrangement preferably comprises at least one constraining element, by means of which the movement of the actuating element and / or of the counter element is guided and / or restricted and / or forced at least during a portion of the closing movement and / or the opening movement. There may be provided a plurality of constraining elements, which act on a plurality of actuating elements with mechanical constraints. By the constraining element can be achieved, for example, that the actuating element and / or the counter element along a defined mechanical path during a pressing tool opening movement and / or during a pressing tool closing movement. The mechanical constraint when opening can be different for the actuating element or the counter element than during the closing movement. Additionally or alternatively, a coupling element may be provided in the driver arrangement, whereby the movement of the actuating element and / or the movement of the counter element is at least coupled during a portion of the closing movement and / or the opening movement. Individual elements or all elements can be coupled. It can also be provided a coupling of all actuators or all counter elements.
Es kann vorgesehen sein, dass jedes Betätigungselement der Bearbeitungsvorrichtung an einem Betätigungsschieber angeordnet ist, dass jedes Gegenelement der Bearbeitungsvorrichtung an einem Gegenschieber angeordnet ist, und dass die Arbeitsbewegung des Betätigungsschiebers der Arbeitsbewegung des Gegenschiebers entgegengerichtet ist, wobei die Arbeitsbewegung des Betätigungsschiebers bevorzugt radial von der Symmetrieachse nach außen verläuft. Es können demnach zwei Schieber-Typen vorgesehen sein: Ein Schieber-Typ für jedes Betätigungselement und ein zweiter Schieber-Typ für jedes Gegenelement. Es kann auch vorgesehen sein, dass sämtliche Betätigungselemente mit einem Betätigungsschieber kontaktiert sind und/oder sämtliche Gegenelemente mit einem Gegenschieber. Das Anordnen der Elemente an dem oder den Schiebern kann durch mechanischen Kontakt erfolgen, so dass Kräfte und/oder Momente von dem Schieber (den Schiebern) auf die (Betätigungs- und/oder Gegen-)Elemente übertragbar sind.It can be provided that each actuating element of the processing device is arranged on an actuating slide, that each counter element of the processing device is arranged on a counter-slide, and that the working movement of the actuating slide is opposite to the working movement of the counter-slide, wherein the working movement of the actuating slide preferably radially from the axis of symmetry goes to the outside. Thus, two types of slide may be provided: one slide type for each actuator and a second slide type for each counter element. It can also be provided that all actuators are contacted with an actuating slide and / or all counter elements with a counter-slide. The arrangement of the elements on the slide or slides can be done by mechanical contact, so that forces and / or moments of the slide (s) on the (actuating and / or counter) elements are transferable.
Die Treiberanordnung kann zumindest einen Innentreiber, bevorzugt mehrere Innentreiber aufweisen. Der Innentreiber ist jedem Betätigungsschieber zugeordnet. Der Innentreiber umfasst zumindest eine Innenschrägfläche. Die Innenschrägfläche steht mit einer ersten Betätigungsschrägfläche zumindest eines der Betätigungsschieber in Kontakt. Über die Schrägfläche wird eine erste Bewegungsrichtung in eine zweite Bewegungsrichtung transformiert, beispielsweise wird die (vertikale) Pressrichtung in eine (horizontale respektive radiale) Arbeitsrichtung durch die kontaktierten Schrägen (Innenschrägfläche und Betätigungsschrägfläche) transformiert.The driver arrangement may have at least one internal driver, preferably several internal drivers. The inner driver is assigned to each control slide. The inner driver comprises at least one inner sloping surface. The inner inclined surface is in contact with a first actuating inclined surface of at least one of the actuating slides. A first direction of movement is transformed into a second direction of movement via the inclined surface, for example, the (vertical) pressing direction is transformed into a (horizontal or radial) working direction by the contacted bevels (inner inclined surface and actuating inclined surface).
Die Treiberanordnung kann ferner einen oder mehrere Außentreiber umfassen, die jedem Betätigungsschieber und/oder jedem Gegenschieber zugeordnet sind. Der oder die Außentreiber umfassen (jeweils) zumindest eine erste und eine zweite Außenschrägfläche, wobei die erste Außenschrägfläche mit einer zweiten Betätigungsschrägfläche des Betätigungsschiebers in Kontakt steht, und wobei die zweite Außenschrägfläche mit einer Gegenschrägfläche eines der zugeordneten respektive gekoppelten Gegenschieber in Kontakt steht. Es kann außerdem eine Vertikalführung vorgesehen sein zum zumindest abschnittsweisen Führen des Betätigungsschiebers und/oder des Gegenschiebers in vertikaler Richtung. Ein Abschnitt der Pressbewegung kann insbesondere bei dem Gegenschieber in vertikaler Richtung geführt erfolgen, so dass die Bewegung des Gegenschiebers während der vertikal geführten Bewegung keine radiale Richtungskomponente aufweist. Betätigungselement und Gegenelement bewegen sich während des vertikal geführten Bewegungsabschnitts aufeinander zu.The driver assembly may further include one or more external drivers associated with each actuation slide and / or each counter slide assigned. The one or more outer drivers include at least first and second outer ramp surfaces, wherein the first outer ramp surface is in contact with a second actuating ramp surface of the actuating slide, and wherein the second outer ramp surface is in contact with a counter inclined surface of one of the associated and coupled counter-pushers. It may also be provided a vertical guide for at least partially guiding the actuating slide and / or the counter-slide in the vertical direction. A portion of the pressing movement can be carried out in particular in the case of the counter-slide in the vertical direction, so that the movement of the counter-slide during the vertically guided movement has no radial direction component. Actuator and counter element move towards each other during the vertically guided movement section.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs sind der Betätigungsschieber und/oder der Gegenschieber jeder Betätigungseinrichtung über zumindest eine, insbesondere in vertikaler Richtung wirkende, Kolben-/Zylindereinrichtung respektive Pneumatikanordnung beweglich in dem Werkzeug angeordnet. Bevorzugt können sämtliche Betätigungsschieber und sämtliche Gegenschieber durch eine Schieberplatte, insbesondere durch die Wirkung der Kolben-/Zylindereinrichtung, betätigbar sein.According to a preferred embodiment of the tool according to the invention, the actuating slide and / or the counter-slide of each actuating device are arranged movably in the tool via at least one, in particular in the vertical direction, piston / cylinder device or pneumatic arrangement. Preferably, all the actuation slide and all counter-slide can be actuated by a slide plate, in particular by the action of the piston / cylinder device.
Etwa zum Fertigen einer Nut oder mehrerer Nutabschnitte in der Metallteilwand kann es zweckmäßig sein, wenn an jedem der Betätigungselemente zumindest ein Schneidelement angeordnet ist, mit dem die Metallteilwand abschnittsweise schneidbar ist. Ein Nutabschnitt wird demnach durch eine Kombination aus Einschnitt und Umformung eines Abschnitts der Metallteilwand gebildet. Das Betätigungselement mit dem an dem Betätigungselement angeordneten Schneidelement wird über die Pressvorrichtung und die Treiberanordnung, ggf. mit zwischengeschalteter Schieberplatte, in radialer Richtung von innen oder von außen gegen die Metallteilwand gedrückt, wodurch ein Bereich der Metallteilwand eingeschnitten wird. Ein Teil des eingeschnittenen Wandabschnitts wird dabei aus der Ebene der Wand herausgedrückt. In dem so bearbeiteten Wandabschnitt bleibt nach der Schneid- und Umformbearbeitung ein Nutabschnitt zurück.For example, for manufacturing a groove or a plurality of groove sections in the metal part wall, it may be expedient if at least one cutting element is arranged on each of the actuating elements, with which the metal part wall can be cut in sections. A groove portion is thus formed by a combination of cutting and forming a portion of the metal part wall. The actuating element with the cutting element arranged on the actuating element is pressed against the metal partial wall in the radial direction from the inside or from the outside via the pressing device and the driver arrangement, optionally with interposed slide plate, whereby a region of the metal partial wall is cut. A part of the incised wall portion is thereby pushed out of the plane of the wall. In the thus processed wall portion remains after the cutting and forming a groove portion back.
Ein Verbessern der Fertigungsgeschwindigkeit oder -rate bei möglichst geringem Fertigungsaufwand wird auch durch ein Verfahren erreicht, das einem Bearbeiten eines topfförmigen Metallteils mit einer Metallteilwand und mit einer Symmetrieachse dient. Bei dem Verfahren kann die Verwendung eines hier beschriebenen Werkzeugs vorgesehen sein. Das Verfahren umfasst nachstehende Verfahrensschritte: In einem ersten Verfahrensschritt wird das zu bearbeitende Metallteil in eine Metallteilaufnahme eines geeigneten (Press-)Werkzeugs eingesetzt. Das Einsetzen erfolgt in einer geöffneten Werkzeugposition. In der geöffneten Werkzeugposition ist ein in Pressrichtung bewegliches Werkzeugoberteil von einem insbesondere starren Werkzeugunterteil so beabstandet, dass das Werkstück, d. h. das Metallteil, in dem Zwischenraum zwischen Werkzeugoberteil und -unterteil anordbar ist. Das Einsetzen des Werkstücks erfolgt mittels einer Greifvorrichtung.Improving the production rate or rate with the least possible manufacturing effort is also achieved by a method that is used to edit a cup-shaped metal part with a metal part wall and with an axis of symmetry. In the method, the use of a tool described here may be provided. The method comprises the following method steps: In a first method step, the metal part to be processed is inserted into a metal part receiver of a suitable (press) tool. The insertion takes place in an open tool position. In the open tool position, a tool upper part movable in the pressing direction is spaced from a particularly rigid tool lower part such that the workpiece, i. H. the metal part, in the intermediate space between the upper and lower part of the tool can be arranged. The insertion of the workpiece by means of a gripping device.
In einem folgenden Verfahrensschritt wird das Metallteil in dem Werkzeug fixiert, etwa mit geeigneten Fixierungsmitteln. Diese können als Stifte gebildet sein oder als Klemmanordnung. In einem folgenden Verfahrensschritt wird das Werkzeug mit einem Pressmittel geschlossen, d. h. der Zwischenraum zwischen Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil wird reduziert, ggf. vollständig oder nahezu vollständig beseitigt. Mit der Schließbewegung geht eine Krafteinwirkung auf das Werkstück einher. Diese Kraft dient der Werkstückbearbeitung, wobei die Bearbeitung eine Form-, Umform-, Schneid-, Stanz-, Press-, Fließpress- und/oder Walzbearbeitung sein kann. Das Bearbeiten des Werkstücks erfolgt mittels einer Bearbeitungsvorrichtung des Werkzeugs. Erfindungsgemäß erfolgt das Bearbeiten des Metallteils ausschließlich im Werkzeugunterteil und nicht im Werkzeugoberteil. Nach dem Bearbeiten wird das Werkzeug geöffnet, indem das Werkzeugoberteil von dem Werkzeugunterteil durch Richtungsumkehr der Pressbewegung des Oberteils wieder beabstandet wird. Das bearbeitete Werkstück kann mit der Greifvorrichtung dem Werkzeug anschließend oder bereits während der Öffnungsbewegung entnommen werden. Das Verfahren kann Bestandteil einer mehrstufigen Fertigungsprozedur sein, die aus mehreren Fertigungs-Teilprozessen besteht. Das Werkstück kann nach dem Entnehmen etwa einem anderen Fertigungs-Teilprozess zugeführt werden.In a subsequent method step, the metal part is fixed in the tool, for example with suitable fixing means. These can be formed as pins or as clamping arrangement. In a subsequent method step, the tool is closed with a pressing means, i. H. the gap between the tool top and lower tool part is reduced, possibly completely or almost completely eliminated. The closing movement is accompanied by a force on the workpiece. This force is used for workpiece machining, wherein the machining can be a forming, forming, cutting, stamping, pressing, extrusion and / or rolling. The machining of the workpiece by means of a processing device of the tool. According to the processing of the metal part takes place exclusively in the lower tool part and not in the upper tool. After machining, the tool is opened by the tool upper part of the tool lower part by direction reversal of the pressing movement of the upper part is again spaced. The machined workpiece can be removed with the gripping device the tool then or already during the opening movement. The method can be part of a multi-stage manufacturing procedure, which consists of several manufacturing sub-processes. The workpiece can be fed after removal about another manufacturing sub-process.
Gemäß dem hier beschriebenen Verfahren kann in dem Metallteil zumindest eine Verzahnung durch eine erste und zumindest eine zweite Rollbearbeitung angeordnet werden, wobei die erste Rollbearbeitung vor der zweiten Rollbearbeitung erfolgt, und wobei die erste und die zweite Rollbearbeitung in einem Pressvorgang erfolgen. Die erste und die zweite Rollbearbeitung erfolgen in dem Werkzeugunterteil. Die Verzahnung kann als Innenverzahnung und/oder als Außenverzahnung gebildet sein.According to the method described here, at least one toothing can be arranged in the metal part by a first and at least a second rolling operation, the first rolling being done before the second rolling, and the first and the second rolling being done in one pressing operation. The first and the second roll processing take place in the lower tool part. The toothing can be formed as internal toothing and / or as external toothing.
Es kann auch vorgesehen sein, dass in dem Metallteil mittels einer mehrere Betätigungselemente umfassende Bearbeitungsvorrichtung eine mehrere Nutabschnitte umfassende umfänglich verlaufende Nut angeordnet wird, wobei ein Nutabschnitt von einem Betätigungselement durch Stanzen, Formen, und/oder Schneiden erzeugt wird.It can also be provided that in the metal part by means of a plurality of actuating elements comprehensive processing device a plurality of groove sections comprehensive circumferentially extending groove is arranged, wherein a groove portion of an actuating element by punching, molding, and / or cutting is generated.
So kann vorgesehen sein, dass in einem ersten Teilprozess eine Rollbearbeitung erfolgt und in einem zweiten Teilprozess eine Stanz- respektive Umformbearbeitung. Thus, it can be provided that in a first sub-process, a roll processing takes place and in a second sub-process a punching respectively forming processing.
Ein Verbessern der Fertigungsgeschwindigkeit oder -rate bei möglichst geringem Fertigungsaufwand wird auch durch ein Verfahren erreicht, das dem Anpassen der Arbeitsposition von Rollen dient, insbesondere von Rollen für ein hier beschriebenes Bearbeitungsverfahren, wobei die Rollen Komponenten eines, insbesondere hier beschriebenen, Werkzeugs zum Bearbeiten eines topfförmigen Metallteils bilden. Bei dem Verfahren wird ein Lagerbolzen einer Rolle gegen einen Lagerbolzen mit angepassten Abmessungen, etwa mit angepassten Lagerflächen und/oder mit angepasstem Durchmesser, ausgetauscht, wodurch die Rolle einen veränderten, an die Fertigungsvorgaben angepassten oder optimierten Sitz im Werkzeug einnimmt. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Austausch-Lagerbolzen, also der Lagerbolzen, der den vorhandenen Lagerboltzen ersetzt, einen exzentrisch angeordnete Lagerfläche umfasst, wodurch die Rolle einen angepassten Sitz einnimmt. Es entfällt somit ein gegebenenfalls erforderlicher Austausch sämtlicher Rollen respektive sämtlicher Rollenkassetten oder eine Anpassung der Rollengeometrie. Der erfindungsgemäße Austausch des Lagerbolzens mit gegenüber dem auszutauschenden Bolzen reduzierten respektive veränderten Abmessungen bewirkt, dass die Rolle eine gegenüber der Position des auszutauschenden Bolzens verbesserte (angepasste) Position einnimmt. Eine Anpassung und/oder Änderung der Eigenschaften der Kassette, in der Lagerbolzen und Rolle angeordnet sind, ist ebenfalls nicht erforderlich.Improving the production rate or rate with the least possible manufacturing effort is also achieved by a method that serves to adjust the working position of roles, in particular roles for a processing method described herein, the rollers components of a, in particular described here, tool for editing a form cup-shaped metal part. In the method, a bearing pin of a roller is exchanged for a bearing pin with adapted dimensions, such as matched bearing surfaces and / or with a customized diameter, whereby the role assumes a modified, adapted to the manufacturing specifications or optimized fit in the tool. It can also be provided that the replacement bearing pin, so the bearing pin, which replaces the existing bearing bolts, comprises an eccentrically arranged bearing surface, whereby the role assumes an adapted seat. It thus eliminates any necessary replacement of all roles respectively all roll cassettes or an adjustment of the roll geometry. The replacement of the bearing pin according to the invention with reduced or modified dimensions relative to the pin to be exchanged causes the roller to assume an improved (adapted) position relative to the position of the pin to be exchanged. An adaptation and / or change of the properties of the cassette, are arranged in the bearing pin and roller, is also not required.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.The above-mentioned and the claimed components to be used according to the invention described in the exemplary embodiments are not subject to special conditions of size, shape, material selection and technical design, so that the selection criteria known in the field of application can be used without restriction.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung, in der – beispielhaft – Ausführungsbeispiele eines Werkzeugs dargestellt sind. Auch einzelne Merkmale der Ansprüche oder der Ausführungsformen können mit anderen Merkmalen anderer Ansprüche und Ausführungsformen kombiniert werden.Further details, features and advantages of the subject matter of the invention will become apparent from the subclaims, as well as from the following description and the accompanying drawings, in which - exemplary embodiments of a tool are shown. Also, individual features of the claims or of the embodiments may be combined with other features of other claims and embodiments.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
In der Zeichnung zeigenIn the drawing show
1 eine schematische Darstellung einer Anordnung mehrerer hier beschriebener Werkzeuge in einer Pressvorrichtung, 1 a schematic representation of an arrangement of several tools described here in a pressing device,
2A eine seitliche Schnittdarstellung eines Ausschnitts eines Presswerkzeugs zum Nutschneiden in geschlossener Position, 2A 3 is a side sectional view of a section of a pressing tool for groove cutting in the closed position;
2B eine seitliche Schnittdarstellung eines Ausschnitts eines Presswerkzeug gemäß 1 in geöffneter Position, 2 B a side sectional view of a section of a pressing tool according to 1 in open position,
2C einen vergrößert dargestellten Ausschnitt der seitlichen Schnittdarstellung des Werkzeugs gemäß 2A, 2C an enlarged section of the lateral sectional view of the tool according to FIG 2A .
3A–C eine Serie seitlicher Schnittdarstellungen gemäß der 2A und 2B, 3A -C a series of side sectional views according to the 2A and 2 B .
4A eine seitliche Schnittdarstellung eines Ausschnitts eines Presswerkzeugs zur Roll-/Walzbearbeitung mit Rollenkassetten in geschlossener Position, 4A a side sectional view of a section of a pressing tool for rolling / rolling processing with roller cassettes in the closed position,
4B eine seitliche Schnittdarstellung eines Ausschnitts eines Presswerkzeugs zur Roll-/Walzbearbeitung mit Rollenkassetten in geöffneter Position, 4B a side sectional view of a section of a pressing tool for rolling / rolling processing with roller cassettes in the open position,
5A eine Rollenkassette eines Presswerkzeugs gemäß 4A, 4B mit Rolle und Lagerbolzen in perspektivischer Ansicht, 5A a roll cassette of a pressing tool according to 4A . 4B with roller and bearing pin in perspective view,
5B eine Aufsicht auf eine Rollenkassette (ohne Rolle, ohne Lagerbolzen); 5B a view of a roll cassette (without roller, without bearing pin);
6A eine Rolle gemäß 5 in perspektivischer Ansicht, 6A a role according to 5 in perspective view,
6B ein Lagerbolzen einer Rolle gemäß 5 in perspektivischer Ansicht, 6B a bearing pin according to a role 5 in perspective view,
6C eine perspektivische Ansicht einer Rollenkassette gemäß 5, 6C a perspective view of a roll cassette according to 5 .
7A eine seitliche Ansicht einer Kassette, in der ein Lagerbolzen mit konzentrische angeordneten Lagerflächen angeordnet ist, 7A a side view of a cassette in which a bearing pin is arranged with concentric arranged bearing surfaces,
7B eine seitliche Ansicht des gemäß 7A verwendeten Lagerbolzens, 7B a side view of the according to 7A used bearing pin,
7C eine perspektivische Ansicht des Lagerbolzens gemäß 7B, 7C a perspective view of the bearing pin according to 7B .
8A eine seitliche Ansicht einer Kassette, in der ein Lagerbolzen mit exzentrisch angeordneten Lagerflächen angeordnet ist, 8A a side view of a cassette in which a bearing pin is arranged with eccentrically arranged bearing surfaces,
8B eine seitliche Ansicht des gemäß 8A verwendeten Lagerbolzens und 8B a side view of the according to 8A used bearing pin and
8C eine perspektivische Ansicht des Lagerbolzens gemäß 8B. 8C a perspective view of the bearing pin according to 8B ,
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELENDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
1 zeigt schematisch einen Ausschnitt einer Pressvorrichtung 13, in der in serieller Anordnung mehrere Werkzeuge 1, 1' angeordnet sind. In jedem der Werkzeuge 1, 1' findet zumindest ein Bearbeitungsschritt einer mehrstufigen, komplexen Bearbeitung eines Metallteils statt. Bei dem Metallteil kann es sich beispielsweise um eine Getriebe- oder Kupplungskomponenten, insbesondere für den Landfahrzeugbau, handeln. Die Bearbeitungsmaßnahmen des ersten Werkzeugs 1 können sich von den Bearbeitungsmaßnahmen des anschließenden (zweiten) Werkzeugs 1' unterscheiden. Beispielsweise kann in einem Werkzeug (1') eine Verzahnung in dem Metallteil angeordnet werden und in einem anderen Werkzeug (1) kann in das Metallteil eine Nut geschnitten werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass einige der seriell in der Pressvorrichtung 13 angeordneten Werkzeuge (1') ähnliche Bearbeitungsmaßnahmen (etwa: Anordnen einer Verzahnung) umsetzen, jedoch pro Werkzeug in bestimmter Güte oder Genauigkeit. So kann etwa in einem ersten Werkzeug 1' eine erste Verzahnungsbearbeitung erfolgen, in einem anschließenden Werkzeug 1' kann die Verzahnungsmahnahme des vorangehenden Werkzeugs 1' fortgesetzt werden, wobei die Verzahnung nach mehreren in der Pressvorrichtung 13 hintereinander geschalteten Bearbeitungsstufen die gewünschten Eigenschaften aufweist. Anderen Bearbeitungsmaßnahmen können ebenfalls mehrstufig erfolgen. 1 schematically shows a section of a pressing device 13 in which in serial arrangement several tools 1 . 1' are arranged. In each of the tools 1 . 1' At least one processing step of a multi-stage, complex processing of a metal part takes place. The metal part may, for example, be a transmission or clutch component, in particular for land vehicle construction. The processing of the first tool 1 may differ from the editing actions of the subsequent (second) tool 1' differ. For example, in a tool ( 1' ) a toothing be arranged in the metal part and in another tool ( 1 ) can be cut into the metal part a groove. It may also be provided that some of the serially in the pressing device 13 arranged tools ( 1' ) Implement similar processing measures (such as: arranging a gearing), but per tool in certain quality or accuracy. For example, in a first tool 1' a first gear processing done in a subsequent tool 1' may be the gearing action of the previous tool 1' continue, with the teeth after several in the pressing device 13 having successively connected processing stages the desired properties. Other processing measures can also be multi-level.
Ein seitliche Teilansicht eines Werkzeugs 1 zur Schneid-Stanz- und/oder Umformbearbeitung eines Werkstücks 2 kann der 2A in Schnittdarstellung entnommen werden. Mit dem Werkzeug 1 gemäß 2A kann in ein Werkstück 2 eine Nut eingeschnitten werden. Die Nut besteht aus mehreren Nutabschnitten, wobei jeder Nutabschnitt von einem Betätigungselement 9 einer Bearbeitungsvorrichtung 8 erzeugt wird.A partial side view of a tool 1 for cutting-punching and / or forming machining of a workpiece 2 can he 2A taken in section. With the tool 1 according to 2A can in a workpiece 2 a groove are cut. The groove consists of a plurality of groove portions, each groove portion of an actuating element 9 a processing device 8th is produced.
Das Werkstück 2 wird durch ein topfartiges Metallteil 2 gebildet, welches gemäß 2A zur Hälfte, d. h. bis zur Symmetrieachse 3 des Metallteils 2 dargestellt ist. Das Metallteil 2 ist in einer Metallteilaufnahme 4 in dem Werkzeug 1 angeordnet. Es können Fixierhilfen oder Befestigungsmittel zum Fixieren/Befestigen des Werkstücks 2 in dem Werkzeug 1 vorgesehen sein. Das Werkstück 2 kann innenseitig und/oder Außenseitig eine Verzahnung 40 aufweisen, d. h. umfangseitig angeordnete Zahnelemente, wischen denen Zwischenräume vorgesehen sind. Die Nut kann entweder in den Zahnelementen oder in der Metallteilwand 11 im Bereich der Zwischenräume oder in den Zahnelementen und im Bereich der Zwischenräume vorgesehen sein. Sofern die Nut nur in den Zahnelementen (Zwischenraumbereichen) angeordnet ist, besteht die Nut aus mehreren Nutabschnitten.The workpiece 2 becomes through a pot-like metal part 2 formed according to 2A in half, ie up to the symmetry axis 3 of the metal part 2 is shown. The metal part 2 is in a metal part holder 4 in the tool 1 arranged. There may be fixing aids or fixing means for fixing / fixing the workpiece 2 in the tool 1 be provided. The workpiece 2 can inside and / or outside a toothing 40 have, ie circumferentially arranged tooth elements, wipe which spaces are provided. The groove can be either in the tooth elements or in the metal part wall 11 be provided in the region of the interstices or in the tooth elements and in the region of the interstices. If the groove is arranged only in the tooth elements (intermediate space regions), the groove consists of several groove sections.
Das Werkzeug 1 wird in einer (beispielsweise in 1 schematisch dargestellten) Pressvorrichtung 13 angeordnet. Durch die Pressvorrichtung 13 ist das Werkzeug 1 mit einer Kraft beaufschlagbar, welche zum Bearbeiten des Metallteils 2 nutzbar ist. Die Pressvorrichtung 13 umfasst einen Pressentisch 13b und zumindest einen Stößel 13a. Die (Haupt-)Presskraft wird durch den Stößel 13a erzeugt. In dem Stößel (13a) und/oder in dem Pressentisch (13b) können sich weitere Kolben-/Zylinder-Einrichtungen 21 befinden, mit denen Presskraft erzeugbar ist. Gemäß der Darstellung nach 2A wirkt die Presskraft in vertikaler respektive in x-Richtung, welche hier auch als Pressrichtung bezeichnet wird.The tool 1 is in a (for example in 1 schematically illustrated) pressing device 13 arranged. By the pressing device 13 is the tool 1 acted upon by a force, which for machining the metal part 2 is usable. The pressing device 13 includes a press table 13b and at least a pestle 13a , The (main) pressing force is given by the plunger 13a generated. In the pestle ( 13a ) and / or in the press table ( 13b ) may have more piston / cylinder facilities 21 located, with which pressing force can be generated. As shown 2A The pressing force acts in the vertical or in the x-direction, which is also referred to here as the pressing direction.
Das Werkzeug 1 besteht aus einem Werkzeugoberteil 6 und einem Werkzeugunterteil 7. In dem Werkzeugoberteil 6 und/oder in dem Werkzeugunterteil 7 können sich Kolben-/Zylindereinrichtungen (21) zur Krafterzeugung befinden. In dem Werkzeugunterteil 7 ist die Metallteilaufnahme 4 und eine Bearbeitungsvorrichtung 8 angeordnet, mit der das Metallteil 2 bearbeitbar ist. Die Metallteilaufnahme ist der Bereich des Werkzeugs 1, in dem das Metallteil 2 zum Bearbeiten anordbar ist. Das Bearbeiten kann ein Stanzen, (Um-)Formen, Schneiden, Pressen, Biegen, Prägen, Stauchen, Kalibrieren oder weitere Bearbeitungsvorgänge umfassen. Die Bearbeitungsvorrichtung 8 umfasst mehrere Betätigungselemente 9, welche in der Bearbeitungsvorrichtung 8 entlang des Umfangs der Metallteilaufnahme 4 angeordnet sind. In der Schnittebene und in dem Ausschnitt gemäß 2A ist daher nur ein Betätigungselement 9 dargestellt, in dem Werkzeug gemäß 2A kann beispielsweise eine Anzahl von 90 Betätigungselementen 9 vorgesehen sein. Es können auch weniger oder mehr Betätigungselemente 9 vorgesehen sein. Das Betätigungselement 9 kann einstückig oder aus mehreren Komponenten gebildet sein.The tool 1 consists of a tool shell 6 and a tool lower part 7 , In the tool shell 6 and / or in the lower tool part 7 can piston / cylinder devices ( 21 ) to generate power. In the lower tool part 7 is the metal part holder 4 and a processing device 8th arranged with the metal part 2 is workable. The metal part holder is the area of the tool 1 in which the metal part 2 can be arranged for editing. The machining may include stamping, (re) forming, cutting, pressing, bending, stamping, upsetting, calibrating or other machining operations. The processing device 8th includes several actuators 9 which is in the processing device 8th along the circumference of the metal part receiver 4 are arranged. In the section plane and in the section according to 2A is therefore only an actuator 9 shown in the tool according to 2A may for example be a number of 90 actuators 9 be provided. There may also be fewer or more actuators 9 be provided. The actuator 9 may be formed in one piece or from several components.
Beim Bearbeiten des Metallteils 2 in dem Werkzeug 1 vollzieht das Betätigungselement 9 eine Arbeitsbewegung in radialer Richtung (in der Darstellung in 2A in y-Richtung, d. h. senkrecht zur Pressrichtung x). An dem Betätigungselement 9 ist zumindest ein Schneidelement 12 angeordnet, welches gegen die Metallteilwand 11 gedrückt wird. Es können auch mehrere Schneidelemente 12 pro Betätigungselement 9 vorgesehen sein. Das Schneidelement 12 kann einstückig oder aus mehreren Komponenten gebildet sein.When editing the metal part 2 in the tool 1 completes the actuator 9 a working movement in the radial direction (in the illustration in 2A in the y-direction, ie perpendicular to the pressing direction x). On the actuator 9 is at least one cutting element 12 arranged, which against the metal part wall 11 is pressed. There may also be several cutting elements 12 per actuator 9 be provided. The cutting element 12 may be formed in one piece or from several components.
In dem Werkzeug 1 wird die in Pressrichtung (x) wirkende Pressbewegung in eine Arbeitsbewegung transformiert, welche bezogen auf die Symmetrieachse 3 in radialer Richtung verläuft. Zum Richtungs-Transformieren ist eine Treiberanordnung 14 vorgesehen, welche vollständig in dem Werkzeugunterteil 7 angeordnet ist. Die Treiberanordnung 14 umfasst einen als Mitteltreiber 15 gebildeten Innentreiber, welcher im Werkzeugunterteil 7 starr angeordnet ist. Der Mitteltreiber 15 ist zumindest abschnittsweise zylindrisch gebildet und weist mehrere Schrägflächen 16 auf (Innenschrägfläche 16), die jeweils mit einer Schrägfläche 17 eines Betätigungselements (erste Betätigungsschrägfläche 17) in Kontakt stehen. Durch die Schrägen (16, 17) wird die Richtung, in der die Presskraft wirkt (entlang der vertikalen Pressrichtung x) in eine andere Richtung transformiert, insbesondere in eine Radialrichtung bezogen auf die Symmetrieachse 3 (in der Schnittansicht gemäß 1 in y-Richtung). Die Schrägflächen 16 können so angeordnet sein, dass die Normalen jeder der mehreren Schrägflächen (16) jeweils in der Ebene liegen, in der sich das zugeordnete Betätigungselement 9 während einer Pressbewegung bewegt. Die Normale der Innenschrägfläche 16 und die Normale der mit der Innenschrägfläche 16 kontaktierten Betätigungsschrägfläche 17 verlaufen zueinander parallel. Alternativ zu mehreren Schrägflächen 16 auf dem Innentreiber 15 kann ein Konus des Innentreibers 15 vorgesehen sein. Im Bereich der Schrägfläche (beispielsweise 16), insbesondere in der Schrägfläche und/oder zwischen benachbarten Schrägflächen, kann zumindest eine Schmiernut vorgesehen sein. In the tool 1 the pressing movement acting in the pressing direction (x) is transformed into a working movement, which relates to the symmetry axis 3 in the radial direction. For directional transform is a driver arrangement 14 provided, which completely in the lower tool part 7 is arranged. The driver arrangement 14 includes one as the middle driver 15 formed inner driver, which in the lower tool part 7 is arranged rigidly. The middle driver 15 is at least partially cylindrical and has several inclined surfaces 16 on (inner sloping surface 16 ), each with an inclined surface 17 an actuating element (first actuating inclined surface 17 ) stay in contact. Due to the slopes ( 16 . 17 ), the direction in which the pressing force acts (along the vertical pressing direction x) is transformed in a different direction, in particular in a radial direction with respect to the axis of symmetry 3 (in the sectional view according to 1 in the y direction). The inclined surfaces 16 can be arranged so that the normals of each of the several inclined surfaces ( 16 ) lie respectively in the plane in which the associated actuating element 9 moved during a pressing movement. The normal of the inner inclined surface 16 and the normal of the inner bevel 16 contacted Betätigungsschrägfläche 17 are parallel to each other. Alternative to several bevels 16 on the inner driver 15 can be a cone of the inner driver 15 be provided. In the area of the inclined surface (for example 16 ), in particular in the inclined surface and / or between adjacent inclined surfaces, at least one lubrication groove can be provided.
Durch die Übertragung von Kräften über das Flächenpaar Innenschrägfläche/Betätigungsschrägfläche (16, 17) wird während einer Pressbewegung der Betätigungsschieber 19 diagonal, als auch in y-Richtung bewegt. (Beispielsweise können an jedem Schieber 3 Betätigungselemente angeordnet sein, d. h. sofern Schieberpaare vorgesehen sind, je Schieberpaar 6 Betätigungselemente. Sofern in dem Werkzeug insgesamt 15 Schieberpaare vorgesehen sind, würde das Werkzeug eine Gesamtzahl von 90 Betätigungselementen umfassen.) An dem Betätigungsschieber 19 ist das Betätigungselement 9 angeordnet, an welchem das Schneidelement 12 befestigt ist.Due to the transmission of forces over the surface pair inner bevel / actuating bevel ( 16 . 17 ) is during a pressing movement of the actuating slide 19 moved diagonally, as well as in the y-direction. (For example, on each slider 3 Be arranged actuating elements, ie if slide pairs are provided, each slide pair 6 Actuators. If a total of 15 slide pairs are provided in the tool, the tool would comprise a total of 90 actuators.) On the control slide 19 is the actuator 9 arranged on which the cutting element 12 is attached.
Die Kraftübertragung kann über eine Schieberplatte 20 erfolgen, die etwa über eine Kolben-/Zylindereinrichtung 21 mit Kraft beaufschlagbar ist. Bei dieser Kraftübertragung wird über die Schieberplatte 20 die Kraft auf mehrere Betätigungsschieber 19 übertragen, die entlang des Umfangs der Metallteilaufnahme 4 um die Symmetrieachse 3 in dem Werkzeug 1 angeordnet sind. An einer mechanischen Kraftübertragung kann ferner ein Steuerbolzen 35 beteiligt sein.The power transmission can via a slide plate 20 carried out, for example via a piston / cylinder device 21 can be acted upon by force. In this power transmission is via the slide plate 20 the force on several actuators 19 transferred along the circumference of the metal sub-receptacle 4 around the axis of symmetry 3 in the tool 1 are arranged. At a mechanical power transmission can also be a control pin 35 be involved.
Ein Werkzeug 1 gemäß 2A, wobei sich das Werkzeugoberteil 6 in geöffneter Position befindet, und wobei das Metallteil 2 aus der Metallteilaufnahme 4 entnommen wurde, kann der 2B entnommen werden. Die 2B zeigt ferner, wie durch den Hub der Kolben-/Zylindereinrichtung 21 die Schieberplatte 20 in einer oberen Position befindet. Durch die Kopplung zwischen Schieberplatte 20 und Betätigungsschieber 19 befindet sich das an dem Betätigungsschieber 19 angeordnete Betätigungselement 9 in einer von der Metlallteilaufnahme 4 beabstandeten Position.A tool 1 according to 2A , where the upper part of the tool 6 is in the open position, and the metal part 2 from the metal part holder 4 was taken, the 2 B be removed. The 2 B further shows how by the stroke of the piston / cylinder device 21 the slide plate 20 in an upper position. Through the coupling between slide plate 20 and control slide 19 this is located on the actuating slide 19 arranged actuator 9 in one of the metal partial recording 4 spaced position.
Sowohl der 2A als auch der 2B kann entnommen werden, dass die Treiberanordnung 14 einen Außentreiber 22 umfasst. Der Außentreiber 22 ist starr in dem Werkzeugunterteil 7 angeordnet und umfasst eine erste und eine zweite Außenschrägfläche (23, 24). Die erste Außenschrägfläche 23 steht mit einer zweiten Betätigungsschrägfläche 25 des Schiebers 19 in Kontakt, insbesondere dann, wenn die Schrägflächen 16, 17 keinen Kontakt haben. Die erste Außenschrägfläche 23 steht mit der zweiten Betätigungsschrägfläche 25 bevorzugt dann nicht in Kontakt, wenn die Schrägflächen 16, 17 Kontakt haben. Die zweite Außenschrägfläche 24 des Außentreibers 22 ist geeignet, mit einer Gegenschrägfläche 27 eines Gegenschiebers 26 zu wechselwirken. Die Schrägflächen (16, 17, 23, 24, 25, 27, 33, 36) der Treiber (15, 22) respektive der Schieber (19, 26) bilden Zwangsmittel, durch die die Dynamik der beweglichen Werkzeugkomponenten eine in zumindest eine, bevorzugt in mehrere Raumrichtungen, wirkende Zwängung erfährt. Die Zwängung bewirkt, dass sich die beweglichen Werkzeugkomponenten entlang vorgegebener Richtungen und Wege während einer Pressbewegung (Öffnungsbewegung, Schließbewegung) bewegen.Both the 2A as well as the 2 B can be seen that the driver assembly 14 an external driver 22 includes. The outside driver 22 is rigid in the lower tool part 7 arranged and comprises a first and a second outer inclined surface ( 23 . 24 ). The first outer sloping surface 23 stands with a second actuating inclined surface 25 of the slider 19 in contact, especially if the inclined surfaces 16 . 17 have no contact. The first outer sloping surface 23 stands with the second operating inclined surface 25 then preferably not in contact when the inclined surfaces 16 . 17 Have contact. The second outer sloping surface 24 of the external driver 22 is suitable, with a bevelled surface 27 a counter-slider 26 to interact. The inclined surfaces ( 16 . 17 . 23 . 24 . 25 . 27 . 33 . 36 ) the driver ( 15 . 22 ) respectively the slide ( 19 . 26 ) form coercive means through which experiences the dynamics of the movable tool components in one at least one, preferably in a plurality of spatial directions, acting constraint. The constraining causes the moving tool components to move along predetermined directions and paths during a pressing movement (opening movement, closing movement).
Die erste Außenschrägfläche 23 des Außentreibers 22 und/oder die Innenschrägfläche 16 des Mitteltreibers 15 (Innentreiber) zwängen den Betätigungsschieber 19 auf einen diagonal verlaufenden Weg bei einer Pressbewegung, so dass die räumliche Bewegung des Betätigungsschiebers 19 eine radial gerichtete und eine horizontal gerichtete Bewegungskomponente umfasst. So wird bei einer Schließbewegung erreicht, dass das an dem Betätigungsschieber 19 angeordnete Betätigungselement 9 radial bewegt wird, entweder auf die Metlallteilwand 11 zu oder von der Metallteilwand 11 weg (Innenschrägfläche 16 bewirkt Bewegungskomponente in positiver (+) y-Richtung; Außenschrägfläche 23 bewirkt Bewegungskomponente in negativer (–) y-Richtung).The first outer sloping surface 23 of the external driver 22 and / or the inner sloping surface 16 the mid-driver 15 (Inner driver) force the actuating slide 19 on a diagonal path during a pressing movement, so that the spatial movement of the actuating slide 19 a radially directed and a horizontally directed component of movement comprises. This is achieved in a closing movement that on the actuating slide 19 arranged actuator 9 is moved radially, either on the Metlallteilwand 11 to or from the metal part wall 11 away (inner sloping surface 16 causes movement component in positive (+) y direction; External oblique surface 23 causes movement component in negative (-) y direction).
2C zeigt einen detaillierten Ausschnitt der seitlichen Schnittansicht des Werkzeugs gemäß 2A. Der 2C kann insbesondere das Federelement 34 entnommen werden, mit welchem insbesondere der Gegenschieber 26 mit einer rückstellenden (Feder-)Kraft beaufschlagbar ist. Die Flächen 24 und 27 dienen insbesondere zum Schutz vor Zerstörung der durch die Schrägflächen 16, 17, 23, 25, 33 und 36 zwangsweise bewegten Elemente, beispielsweise bei einem etwaigen Bruch des Federelementes 34 während des Werkzeugbetriebs. 2C shows a detailed section of the lateral sectional view of the tool according to 2A , Of the 2C in particular, the spring element 34 be removed, with which in particular the counter-slide 26 with a resetting (spring) force can be acted upon. The surfaces 24 and 27 serve in particular to protect against destruction by the inclined surfaces 16 . 17 . 23 . 25 . 33 and 36 forcibly moved elements, for example in case of a possible breakage of the spring element 34 during tool operation.
Eine Abfolge von „Momentaufnahmen” während eines Pressvorgangs kann den 3A bis 3C entnommen werden. Gemäß 3A ist das Werkzeug 1 geöffnet, d. h. das Werkzeugoberteil 6 und das Werkzeugunterteil 7 sind zueinander beabstandet und das Metallteil 2 kann in die Metallteilaufnahme 4 eingesetzt werden. Gemäß 3B ist das Werkzeug 1 geschlossen. Das Betätigungselement 9 wird an die Innenseite 28 der Metallteilwand 11 des Metallteils 2 gedrückt, wodurch das Metallteil 2 bearbeitet wird. Damit das Metallteil 2 nicht unkontrolliert verformt wird, erfolgt der Druck des Betätigungselements 9 gegen das Gegenelement 10, welches mittels Gegenschieber 26 an die Außenseite 29 der Metallteilwand 11 drückt.A sequence of "snapshots" during a pressing process can be the 3A to 3C be removed. According to 3A is the tool 1 opened, ie the upper part of the tool 6 and the lower tool part 7 are spaced apart and the metal part 2 can in the metal part holder 4 be used. According to 3B is the tool 1 closed. The actuator 9 gets to the inside 28 the metal part wall 11 of the metal part 2 pressed, causing the metal part 2 is processed. So that the metal part 2 is not deformed uncontrolled, the pressure of the actuating element takes place 9 against the counter element 10 , which by means of counter-slide 26 to the outside 29 the metal part wall 11 suppressed.
Anschließend, wie in 3C dargestellt, wird das Werkzeug 1 wieder geöffnet, wobei das Betätigungselement 9 in umgekehrter Richtung vom Metallteil 2 entfernt wird (radial nach außen gerichtet). Am Ende der Öffnungsbewegung wird das – ansonsten im Wesentlichen vertikal bewegbare – Gegenelement 10 ebenfalls vom Metallteil 2 abgerückt. Hierzu sind – wie in 2C gestrichelt dargestellt – an dem Außentreiber 22 und an dem Gegenschieber 26 korrespondierende Schrägflächen vorgesehen (Schrägfläche 36 des Außentreibers 22, (Gegenschieber-)Schrägfläche 33 des Gegenschiebers 26, die Schrägflächen 33 und 36 sind in 2C abschnittsweise gestrichelt dargestellt, da die Kanten der Flächen 33, 36 abschnittsweise verdeckt sind). Der Betätigungsschieber 19 und/oder der Gegenschieber 26 können jeweils federkraftbeaufschlagt sein, wodurch die Bewegung der Schieber (19, 26) durch die Federkraft assistiert wird. Dies kann insbesondere am Anfang/Ende einer Öffnungs- und/oder Schließbewegung zweckmäßig sein.Subsequently, as in 3C represented, the tool becomes 1 opened again, the actuator 9 in the reverse direction of the metal part 2 is removed (directed radially outward). At the end of the opening movement is the - otherwise substantially vertically movable - counter element 10 also from the metal part 2 moved away. These are - as in 2C shown in dashed lines - on the outer driver 22 and on the counter-slider 26 provided corresponding inclined surfaces (inclined surface 36 of the external driver 22 , (Counter-slide) inclined surface 33 the counter-slider 26 , the inclined surfaces 33 and 36 are in 2C sectioned dashed lines, as the edges of the surfaces 33 . 36 partially covered). The actuating slide 19 and / or the counter-slider 26 can each be spring-loaded, whereby the movement of the slide ( 19 . 26 ) is assisted by the spring force. This may be useful in particular at the beginning / end of an opening and / or closing movement.
An dem Außentreiber 22 ist ferner eine Vertikalführung 30 angeordnet, welche eine Vertikalfläche 31 umfasst, die mit einer korrespondierenden Fläche 32 des Gegenschiebers 26 eine geführte Vertikalbewegung verursacht, wodurch sich der Gegenschieber 26 während des Pressvorgangs in einer definierten Stellung zur Symmetrieachse 3 befindet.At the outside driver 22 is also a vertical guide 30 arranged, which has a vertical surface 31 includes that with a corresponding surface 32 the counter-slider 26 caused a vertical movement, causing the counter-slide 26 during the pressing process in a defined position to the axis of symmetry 3 located.
Die jedem Betätigungselement 9 zugeordneten respektive angekoppelten Betätigungsschieber 19 und/oder die jedem Gegenelement 10 zugeordneten/angekoppelten Gegenschieber 26 sind mit einer Schieberplatte 20 kontaktiert. Die Schieberplatte 20 ermöglicht ein synchrones Bewegen der Schieber (19, 26) während einer Pressbewegung. Die Schieberplatte 20 kann einstückig oder mehrteilig gebildet sein. Gemäß dem in den 2A bis 3C dargestellten Werkzeug 1 hat die Schieberplatte 20 Kontakt mit den Betätigungsschiebern 19 und den Gegenschiebern 26.The each actuator 9 assigned respectively coupled actuation slide 19 and / or each counter element 10 associated / coupled counter-slide 26 are with a slide plate 20 contacted. The slide plate 20 allows synchronous movement of the slides ( 19 . 26 ) during a pressing movement. The slide plate 20 can be formed in one piece or in several parts. According to the in the 2A to 3C illustrated tool 1 has the slide plate 20 Contact with the actuators 19 and the counterparts 26 ,
Den 2A bis 3C kann auch entnommen werden, dass die Bewegung der Schieberplatte 20 durch die Wirkung einer Kolben-/Zylindereinrichtung 21 erzeugbar ist. Die Kolben-/Zylindereinrichtung 21 drückt während einer Öffnungsbewegung in vertikaler Richtung gegen die Schieberplatte 20 und verursacht eine Verdrängung: Mittels eines oder mehrerer Elemente 35 erfolgt während einer Schließbewegung eine Bewegung in vertikaler Richtung. Die Elemente 35 können, insbesondere starr, an dem Werkzeugoberteil 6 angeordnet sein.The 2A to 3C can also be seen that the movement of the slide plate 20 by the action of a piston / cylinder device 21 can be generated. The piston / cylinder device 21 Presses during an opening movement in the vertical direction against the slide plate 20 and causes a repression: By means of one or more elements 35 occurs during a closing movement, a movement in the vertical direction. The Elements 35 can, in particular rigid, on the upper tool 6 be arranged.
Eine Ausgestaltung eines Bearbeitungswerkzeugs, bei dem die Bearbeitungsvorrichtung 8' ausschließlich im Werkzeugunterteil 7' und nicht im Werkzeugoberteil 6' angeordnet ist, und welches von eigenständiger erfinderischer Bedeutung ist, kann den 4A und 4B entnommen werden. Die Schnittdarstellung gemäß 4A zeigt ein Werkzeug 1' zur Roll- und/oder Fließ- respektive Walzbearbeitung in geschlossener Position. Ein Werkzeug 1' in geöffneter Position zeigt die 4B. Das Werkzeug 1' kann in einer ähnlichen oder identischen Pressvorrichtung 13 eingesetzt werden, in der das oben beschriebene Werkzeug 1 zum Nutschneiden verwendbar ist (siehe 1). Insbesondere kann das Werkstück 2 sowohl in dem Werkzeug 1 zum Nutschneiden als auch in dem Werkzeug 1' zur Rollbearbeitung nacheinander bearbeitet werden. So können die Werkzeuge 1 und 1' für Fertigungsstufen eines mehrstufigen Bearbeitungsprozesses zum Bearbeiten eines topfförmigen Metallteils 2 mit einer Metallteilwand 11 und zumindest einer Symmetrieachse 3 dienen. Das Metallteil 2 wird in einer Metallteilaufnahme 4' des Werkzeugs 1' angeordnet. Das Werkzeug 1' umfasst ein Werkzeugoberteil 6' und ein Werkzeugunterteil 7'.An embodiment of a machining tool, wherein the machining device 8th' exclusively in the lower tool part 7 ' and not in the tool shell 6 ' is arranged, and which is of independent inventive significance, can the 4A and 4B be removed. The sectional view according to 4A shows a tool 1' for rolling and / or flow or rolling processing in the closed position. A tool 1' in the open position shows the 4B , The tool 1' can be in a similar or identical pressing device 13 be used, in which the tool described above 1 can be used for groove cutting (see 1 ). In particular, the workpiece can 2 both in the tool 1 for groove cutting as well as in the tool 1' be processed one after the other for roll processing. So can the tools 1 and 1' for manufacturing stages of a multi-stage machining process for processing a cup-shaped metal part 2 with a metal part wall 11 and at least one axis of symmetry 3 serve. The metal part 2 is in a metal part holder 4 ' of the tool 1' arranged. The tool 1' includes a tool shell 6 ' and a tool base 7 ' ,
Das Rollwerkzeug 1' gemäß Fig. 4A/4B dient dazu, in der Metallteilwand 11 des Metallteils 2 eine Verzahnung 40 anzuordnen. Das Anordnen der Verzahnung 40 erfolgt in mehreren Schritten. In einem ersten Schritt (erster Rollvorgang) wird eine Vorform der Verzahnung 40 erzeugt, in einem zweiten Schritt (zweiter Rollvorgang) eine überarbeitete/nachbearbeitete Form der Verzahnung 40. Es können weitere Schritte/Vorgänge vorgesehen sein, bis die Metallteil-Bearbeitung zum Erzeugen der Verzahnung 40 abgeschlossen ist.The rolling tool 1' as shown in FIG. 4A / 4B serves to, in the metal part wall 11 of the metal part 2 a gearing 40 to arrange. The arrangement of the teeth 40 takes place in several steps. In a first step (first rolling process) becomes a preform of the toothing 40 generates, in a second step (second rolling) a revised / reworked form of the toothing 40 , Further steps / operations may be provided until the metal part processing for generating the toothing 40 is completed.
Das Werkzeug 1 gemäß der in 4A und 4B gezeigten Schnittdarstellungen umfasst ein Werkzeugunterteil 7', in welchem eine Bearbeitungsvorrichtung 8' angeordnet ist. Die Bearbeitungsvorrichtung 8' umfasst mehrere Rollen 41, 42 welche gleichmäßig über den Umfang der Metallteilaufnahme 4' verteilt angeordnet sind. Durch den von der Pressvorrichtung 13 bereitgestellten Pressdruck wird eine Relativbewegung zwischen Werkstück 2 und Werkzeugunterteil 7' des Werkzeugs 1' erzeugt, wobei durch Einwirkung der Rollen 41, 42 auf die Metallteilwand 11 des Metallteils 2 im Material des Metallteils 2 ein Umform- und/oder Materialfließprozess stattfindet, wodurch die Verzahnung 40 letztlich gebildet wird.The tool 1 according to the in 4A and 4B shown sectional views comprises a tool base 7 ' in which a processing device 8th' is arranged. The processing device 8th' includes several roles 41 . 42 which evenly over the circumference of the metal part 4 ' are arranged distributed. By the press device 13 provided pressing pressure is a relative movement between the workpiece 2 and lower tool part 7 ' of the tool 1' produced by the action of the rollers 41 . 42 on the metal part wall 11 of the metal part 2 in the material of the metal part 2 a forming and / or material flow process takes place, whereby the teeth 40 ultimately formed.
Die Rollen 41, 42 sind jeweils in einer Rollenkassette 43 angeordnet. Innerhalb der Rollenkassette 43 ist die Rolle 41, 42 drehbeweglich gelagert. Die Rollenkassetten 43 mit den Rollen 41, 42 sind in eine in dem Werkzeugunterteil 7' angeordneten Kassettenschale 44 eingesetzt. In einer Aufsicht auf das Werkzeug 1' hätte die Kassettenschale 44 einen runden Umfang.The roles 41 . 42 are each in a roll cassette 43 arranged. Inside the roll cassette 43 is the role 41 . 42 rotatably mounted. The roll cassettes 43 with the roles 41 . 42 are in one in the tool base 7 ' arranged cassette shell 44 used. In a top view of the tool 1' would have the cassette shell 44 a round circumference.
Die Kassettenschale 44 umfasst eine erste Kassettenebene 45 und eine zweite Kassettenebene 46. In der ersten Kassettenebene 45 sind Kassetten 43 mit Rollen 41 angeordnet und in der zweiten Kassettenebene 46 sind Kassetten 43 mit Rollen 42 angeordnet. Die Kassetten 43 jeder Kassettenebene 45, 46 sind zueinander unmittelbar benachbart. Eine Kassettenebene 45, 46 kann eine Kassettenanzahl von 30 bis 48 Kassetten 43 umfassen. Sofern das zu bearbeitende Metallteil 48 Zähne umfassen soll, wäre das Rollwerkzeug mit 48 Rollen auszustatten, d. h. mit 48 Lagerbolzen und 48 Kassetten (48 linke Kassettenteile und 48 rechte Kassettenteile). Die Schnittansicht gemäß 4A/4B, bei der die Symmetrieachse 3 des Metallteils 2 in der Schnittebene liegt, zeigt zu beiden Seiten der Symmetrieachse 3 jeweils eine Kassette 43.The cassette shell 44 includes a first cassette level 45 and a second cartridge level 46 , In the first cassette level 45 are cassettes 43 with roles 41 arranged and in the second cassette level 46 are cassettes 43 with roles 42 arranged. The cassettes 43 every cartridge level 45 . 46 are immediately adjacent to each other. A cassette level 45 . 46 can have a number of cassettes from 30 to 48 cassettes 43 include. If the metal part to be processed is to comprise 48 teeth, the rolling tool would have to be equipped with 48 rollers, ie with 48 bearing bolts and 48 cartridges (48 left-hand cartridge parts and 48 right-hand cartridge parts). The sectional view according to 4A / 4B where the symmetry axis 3 of the metal part 2 is in the cutting plane, pointing to both sides of the symmetry axis 3 one cassette each 43 ,
Das Bearbeiten des Metallteils 2 erfolgt während einer Schließbewegung des Werkzeugs 1', bei dem Werkzeugoberteil 6' und Werkezugunterteil 7' aus einer geöffneten Position aufeinander zu bewegt werden. Das Bearbeiten des Metallteils 2 während einer solchen Schließbewegung mit dem Werkezeug 1' umfasst einen ersten und einen zweiten Bearbeitungsschritt. Die Rollen 41 der Kassetten 43 der ersten Kassettenebene 45 dienen dem ersten Bearbeitungsschritt und die Rollen 42 der Kassetten 43 der zweiten Kassettenebene 46 dienen dem zweiten Bearbeitungsschritt. Die Rollen 41 der ersten Kassettenebene 45 und die Rollen 42 der zweiten Kassettenebene 46 können sich hinsichtlich ihrer Abmessungen und/oder hinsichtlich ihrer Materialzusammensetzung respektive Materialeigenschaften unterscheiden. Bevorzugt sind die Rollen 41, 42 innerhalb einer Kassettenebene (45 oder 46) baugleich. Bei dem ersten Bearbeitungsschritt kann beispielsweise eine Vorform der Verzahnung 40 erzeugt werden, die in dem zweiten Bearbeitungsschritt mittels anderer Rollen 42 nachbearbeitet oder vergütet wird.The working of the metal part 2 takes place during a closing movement of the tool 1' , at the top of the tool 6 ' and works train base 7 ' be moved towards each other from an open position. The working of the metal part 2 during such a closing movement with the tool 1' includes a first and a second processing step. The roles 41 the cassettes 43 the first cassette level 45 serve the first processing step and the roles 42 the cassettes 43 the second cassette level 46 serve the second processing step. The roles 41 the first cassette level 45 and the roles 42 the second cassette level 46 may differ in terms of their dimensions and / or in terms of their material composition or material properties. The rollers are preferred 41 . 42 within a cartridge level ( 45 or 46 ) identical. In the first processing step, for example, a preform of the toothing 40 generated in the second processing step by means of other roles 42 reworked or remunerated.
Zwischen der ersten Kassettenebene 45 und der zweiten Kassettenebene 46 ist eine Lageraufnahme 47 angeordnet, durch die die Position der Kassettenebenen 45, 46 innerhalb der Kassettenschale 44 optimiert wird. Die Lageraufnahme 47 hat bevorzugt an der Ober- und Unterseite eine Ausnehmung, wobei die Abmessungen der Ausnehmungen auf Ober- und Unterseite identisch oder nahezu sind, da an der Ober- und Unterseite baugleiche Kassetten anliegen.Between the first cassette level 45 and the second cassette level 46 is a camp recording 47 arranged by which the position of the cassette levels 45 . 46 inside the cassette shell 44 is optimized. The camp recording 47 has preferably at the top and bottom of a recess, wherein the dimensions of the recesses on top and bottom are identical or nearly, since abut on the top and bottom of identical cassettes.
Zum Verbessern des Sitzes der Kassetten 43 in der Kassettenschale 44 ist es zweckmäßig, wenn, wie in 4A dargestellt, die Kassettenschale 44 mit einem Schalendeckel 48 verschlossen ist. Der Schalendeckel 48 kann mittels einer oder mehrere Schraubverbindungen an der Lageraufnahme 47 besfestigbar sein. Eine Deckplatte 59 wird mittels einer oder mehrerer (Schraub-)Verbindungen am Werkzeugunterteil 7' befestigt.To improve the fit of the cassettes 43 in the cassette shell 44 it is appropriate if, as in 4A shown, the cassette shell 44 with a shell lid 48 is closed. The shell lid 48 can by means of one or more screw on the bearing receptacle 47 be festfestigbar. A cover plate 59 is by means of one or more (screw) connections on the tool base 7 ' attached.
Bei dem in 4A dargestellten Werkzeug 1' ist der Aufnahmedurchmesser für jeden Rollvorgang unabhängig voneinander zu wählen, ggf. abzustimmen. Bei Verschleiß können Kassetten 43 einfach gegen Ersatzkassetten ausgetauscht werden. Hierzu ist das Werkzeugunterteil 7' im Bereich des Deckels 48 und/oder der Deckplatte 59 zu Öffnen. Anschließend können die Kassetten 43 entnommen und gegen Ersatzkassetten ausgetauscht werden. Dadurch können Betriebskosten und somit Fertigungskosten reduziert werden, insbesondere vor dem Hintergrund, dass Kassetten 43 einfacher und günstig herstellbar sind als andere Werkzeugkomponenten.At the in 4A illustrated tool 1' the take-up diameter for each rolling process is to be selected independently of one another, if necessary to be agreed. If worn, cassettes can 43 simply replaced with replacement cassettes. For this purpose, the lower tool part 7 ' in the area of the lid 48 and / or the cover plate 59 to open. Subsequently, the cassettes 43 removed and replaced with spare cassettes. As a result, operating costs and thus manufacturing costs can be reduced, especially against the background that cassettes 43 easier and cheaper to produce than other tool components.
Durch die Anordnung der Kassetten 43 in der Kassettenschale 44 respektive in der Lageraufnahme 47 wird ferner erreicht, dass sich die Kassetten 43 gleichmäßig in dem Werkzeug ausdehnen können, was bei längerem und häufigem Betrieb des Werkzeugs 1' (was im Hinblick auf die Fertigungsrate gewünscht ist) zu erwarten wäre. Gleichzeitig werden die Lagerbolzen 49 ohne zusätzliche, ggf. verschleißanfällige, Befestigungsmittel sicher in dem Werkzeug 1' gehalten. Dies betrifft sowohl die Arbeitsrichtung als auch diejenige Beanspruchung, die entsteht, wenn das bearbeitete Werkstück 2 aus dem Werkzeug 1' entnommen wird. Es wird ferner erreicht, dass die Rundlaufeigenschaften des bearbeiteten Werkstücks 2 und somit die Bauteilqualität verbessert werden. Insbesondere kann das Werkzeug 1' mit geringerem Wartungsaufwand über eine Längere Dauer und mit höherer Rate betrieben werden.By the arrangement of the cassettes 43 in the cassette shell 44 respectively in the camp admission 47 is further achieved that the cassettes 43 can expand evenly in the tool, resulting in prolonged and frequent operation of the tool 1' (which is desired in terms of production rate) would be expected. At the same time, the bearing bolts 49 without additional, possibly wear-prone, fasteners safely in the tool 1' held. This concerns both the working direction and the stress that arises when the machined workpiece 2 from the tool 1' is removed. It is also achieved that the concentricity of the machined workpiece 2 and thus the component quality can be improved. In particular, the tool can 1' operate with less maintenance for a longer duration and at a higher rate.
Eine Rollenkassette 43 ist in perspektivischer Ansicht in 5A dargestellt. In der Rollenkassette 43 ist eine Rolle angeordnet. In 5A ist exemplarisch eine Rolle 41 dargestellt, es kann alternativ die Rolle 42 vorgesehen sein. Die Rolle 41 ist auf einem Lagerbolzen 49 angeordnet. Eine Ansicht des Lagerbolzens 49 kann der 6B entnommen werden. Der Lagerbolzen 49 hat ein rundes Profil, wobei im Bereich jeder der beiden Stirnseiten 50 des Lagerbolzens 49 Lagerflächen 51 zum Lagern des Bolzens vorgesehen sind. Im Bereich der Lagerflächen 51 hat der Lagerbolzen 49 einen kleineren Durchmesser als im Bereich zwischen den Lagerflächen (Zwischenbereich 52, siehe 6B).A roll cassette 43 is in perspective view in 5A shown. In the roll cassette 43 is a roll arranged. In 5A is an example of a role 41 shown, it can alternatively the role 42 be provided. The role 41 is on a bearing bolt 49 arranged. A view of the bearing bolt 49 can he 6B be removed. The bearing bolt 49 has a round profile, being in the range of each of the two end faces 50 of the bearing bolt 49 storage areas 51 are provided for storing the bolt. In the area of storage areas 51 has the bearing pin 49 a smaller diameter than in the area between the bearing surfaces (intermediate area 52 , please refer 6B ).
Jede Lagerfläche 51 des Lagerbolzens 49 sitzt in einer Bolzenaufnahme 53. Die Bolzenaufnahme 53 ist in einem Kassettenteil 54 angeordnet, wobei jede Kassette 43 aus zwei Kassettenteilen (Kassettenhälften) 54 gebildet ist. Die Kassettenteile 54 einer Kassette 43 sind in 6C abgebildet. Der Zusammenbau einer Rollenkassette 43 kann anhand einer Zusammenschau der 6A bis 6C nachvollzogen werden. Die Zentralöffnung 55 der Rolle 41 gemäß 6A wird auf dem Zwischenbereich 52 des Lagerbolzens 49 angeordnet. Jede Lagerfläche 51 des Bolzens 49 wird in einer Bolzenaufnahme 53 eines Kassettenteils 54 der Kassette 43 angeordnet.Every storage area 51 of the bearing bolt 49 sits in a bolt receptacle 53 , The bolt holder 53 is in a cassette section 54 arranged, each cassette 43 from two cassette parts (cassette halves) 54 is formed. The cassette parts 54 a cassette 43 are in 6C displayed. The assembly of a roll cassette 43 can be based on a synopsis of 6A to 6C be traced. The central opening 55 the role 41 according to 6A will be on the intermediate area 52 of the bearing bolt 49 arranged. Every storage area 51 of the bolt 49 is in a bolt receptacle 53 a cassette part 54 the cassette 43 arranged.
Eine Aufsicht auf eine (leere) Rollenkassette 43 kann der 5B entnommen werden. Demnach haben die Rollenkassette 43 respektive die Kassettenteile 54, aus denen die Kassette gebildet ist, eine Keilform. In jedem Kassettenteil 54 (rechtes Teil und linkes Teil) ist ein Rollensitz 59 angeordnet zur Aufnahme einer Rolle (41, 42). Der Rollensitz ist in 5B schematisch durch gestrichelte Linien angedeutet. 5B zeigt auch eine Aufsicht auf die Symmetrieachse 3, wodurch die Position einer exemplarisch dargestellten Kassette 43 in einem Werkzeug 1 relativ zur Symmetrieachse 3 verdeutlicht werden soll. Die Position der Symmetrieachse 3 bildet den Mittelpunkt eines gedachten Kreises, auf dem eine vorgegebene Anzahl von identischen Kassetten 43 in dem Werkzeug angeordnet sind.A view of a (empty) roll cassette 43 can he 5B be removed. Accordingly, the roll cassette 43 respectively the cassette parts 54 , from which the cassette is formed, a wedge shape. In every cassette part 54 (right part and left part) is a roller seat 59 arranged to receive a roll ( 41 . 42 ). The roller seat is in 5B schematically indicated by dashed lines. 5B also shows a view of the axis of symmetry 3 , whereby the position of a cartridge shown by way of example 43 in a tool 1 relative to the axis of symmetry 3 should be clarified. The position of the symmetry axis 3 forms the center of an imaginary circle, on which a given number of identical cassettes 43 are arranged in the tool.
Die Kassetten 43 respektive die Kassettenteile 54 haben – bei Betrachtung einer entsprechenden Aufsicht – jeweils eine Keilform. Dazu korrespondierend sind die Stirnseiten 50 der Lagerbolzen 49 zueinander geneigt. Beim Zusammenbau einer Kassettenebene (45, 46) werden die Kassetten 43, etwa gemäß der 5A/5B und 6A bis 6C, nebeneinander angeordnet, ohne mit Verbindungselementen wie Schrauben untereinander verbunden zu sein. Durch die Keilform der Kassetten 43 und der Bolzen 49 gelingt eine lückenlose Anordnung entlang des Umfangs der Metallteilaufnahme 4'. Die in der Kassettenschale 44 angeordneten Komponenten (Kassetten 43 der Kassettenebenen 45, 46 und Lageraufnahme 47) werden durch den Schalendeckel 48 fixiert, weitere Befestigungsmittel sind nicht erforderlich. Der Schalendeckel 48 kann einteilig oder mehrteilig gebildet sein. Der Schalendeckel 48 gemäß der in 4 dargestellten Werkzeugvariante 1' umfasst eine Schalenplatte 57, die zumindest eine Ausnehmung für die Kassetten 43 der ersten Kassettenebene 45 aufweist. Es kann vorgesehen sein, dass in der Kassettenschale 44 und/oder in der Lageraufnahme 47 Positionierhilfsmittel, etwa Zentrierstifte und korrespondierende Öffnungen, vorgesehen sind.The cassettes 43 respectively the cassette parts 54 each have a wedge shape when considering a corresponding supervision. Corresponding to this are the end faces 50 the bearing pin 49 inclined to each other. When assembling a cassette level ( 45 . 46 ) are the cassettes 43 , according to the 5A / 5B and 6A to 6C , arranged side by side, without being connected to each other with fasteners such as screws. Due to the wedge shape of the cassettes 43 and the bolt 49 succeeds a gapless arrangement along the circumference of the metal part holder 4 ' , The in the cassette shell 44 arranged components (cassettes 43 the cassette levels 45 . 46 and bearing reception 47 ) are through the shell lid 48 fixed, other fasteners are not required. The shell lid 48 can be formed in one piece or in several parts. The shell lid 48 according to the in 4 illustrated variant of the tool 1' includes a shell plate 57 that has at least one recess for the cassettes 43 the first cassette level 45 having. It can be provided that in the cassette shell 44 and / or in the warehouse 47 Positioning aids, such as centering pins and corresponding openings, are provided.
Der 6B und 6C können mehrere Nuten 56 entnommen werden, welche an einer oder beiden Kassettenschalen 54 und/oder an dem Lagerbolzen 49 angeordnet sind. Durch die Nuten 56 ist Schmier- und/oder Kühlmittel innerhalb des Werkzeugs 1' besser dorthin transportierbar, wo Reibungen und damit verbundene Wärmeentwicklungen zu erwarten sind.Of the 6B and 6C can have several grooves 56 which are taken on one or both cassette shells 54 and / or on the bearing pin 49 are arranged. Through the grooves 56 is lubricant and / or coolant within the tool 1' better transportable where friction and associated heat development can be expected.
Anhand der 6A bis 8C kann eine einstellbare Rolle 41, 42 respektive ein hier beschriebenes Verfahren zum Einstellen/Anpassen der Arbeitsposition einer Rolle 41, 42 nachvollzogen werden. Sollen etwa qualitätsbedingte Materialschwankungen des Materials des Metallteils 2, insbesondere bei dessen Bearbeitung durch das Werkzeug 1', ausgeglichen werden, wird ein erster Lagerbolzen 49 gegen einen zweiten Lagerbolzen 49' ausgetauscht, wobei der zweite (Austausch-)Lagerbolzen 49' gegenüber dem ersten Lagerbolzen 49 eine andere Geometrie, beispielsweise einen angepassten Durchmesser, im Zwischenbereich 52 und/oder im Bereich der Lagerflächen 51 aufweist. Dadurch wird erreicht, dass die Rolle 41 (42) in der Kassette 43 einen anderen Sitz respektive eine andere Arbeitsposition hat, wodurch etwa Schwankungen der Materialstärke des Metallteils 2 ausgeglichen werden können. Ein Austausch der Rollen 41 (42) gegen eine Rolle mit angepassten Abmessungen ist nicht erforderlich. Das Verfahren zum Anpassen der Arbeitsposition der Rolle 41 (42) bietet den Vorteil, dass der Ausgleich der Materialschwankungen durch Modifikation des gegenüber einer Rolle deutlich günstiger herstellbaren (bearbeitbaren) Lagerbolzens 49 erfolgt. Dies umso mehr als Lagerbolzen 49, 49' deutlich günstiger und schneller herstellbar sind als Rollen 41 (42) und/oder Kassettenteile 54.Based on 6A to 8C can be an adjustable role 41 . 42 and a method described herein for adjusting / adjusting the working position of a roll 41 . 42 be traced. Should be about quality-related material variations of the material of the metal part 2 , in particular during its processing by the tool 1' Become a first bearing pin 49 against a second bearing pin 49 ' replaced, with the second (exchange) bearing pin 49 ' opposite the first bearing pin 49 another geometry, for example a matched diameter, in the intermediate area 52 and / or in the area of the storage areas 51 having. This will accomplish that role 41 ( 42 ) in the cassette 43 has a different seat or a different working position, causing about variations in the material thickness of the metal part 2 can be compensated. An exchange of roles 41 ( 42 ) against a roll with adapted dimensions is not required. The procedure for adjusting the working position of the roll 41 ( 42 ) offers the advantage that the compensation of material variations by modification of the opposite to a role significantly cheaper producible (machinable) bearing pin 49 he follows. All the more so as bearing pin 49 . 49 ' significantly cheaper and faster to produce than rolls 41 ( 42 ) and / or cassette parts 54 ,
7A zeigt eine seitliche Ansicht einer Rollenkassette 43, etwa gemäß 5. Die Umfänge der Lagerflächen für den Bolzen in der Kassette (Lagerfläche 51) und die der Lagerfläche für die Rolle (41, 42) auf dem Lagerbolzen (49) sind zueinander konzentrisch angeordnet, wie die 7B und 7C zeigen. In die Kassette 43 gemäß 8A wurde ein Austausch-Bolzen (49') eingesetzt, bei dem die Umfänge der Lagerflächen für Bolzen und die der Flächen für die Rolle exzentrisch zueinander angeordnet sind. Durch die Exzentrizität, die in den 8B und 8C übertrieben und nicht maßstabsgetreu schematisch gezeigt ist, nimmt die Rolle (41, 42) in der Kassette 43 eine andere Position ein. Ein Vergleich der 7A und 8A zeigt, dass der Abstand D' zwischen Rollenumfang 58 und Symmetrieachse 3 gemäß 8A gegenüber dem Abstand D gemäß 7A durch den Wechsel des Bolzens reduziert wurde. Durch den Bolzentausch können diverse Effekte kompensiert werden, die bei der Bearbeitung des Metallteils 2, insbesondere im Dauer- und/oder Hochleistungsbetrieb der Pressvorrichtung 13, kompensiert werden. Thermische Effekte können beispielsweise kompensiert werden oder ein Verschleiß der Rolle (41, 42) im Bereich des Rollenumfangs 58. 7A shows a side view of a roll cassette 43 , according to 5 , The sizes of the bearing surfaces for the bolt in the cassette (bearing surface 51 ) and the bearing surface for the roller ( 41 . 42 ) on the bearing pin ( 49 ) are arranged concentrically with each other, like the 7B and 7C demonstrate. In the cassette 43 according to 8A was an exchange bolt ( 49 ' ), in which the peripheries of the bearing surfaces for bolts and the surfaces for the roller are arranged eccentrically to one another. Due to the eccentricity in the 8B and 8C exaggerated and not shown to scale schematically, the role ( 41 . 42 ) in the cassette 43 another position. A comparison of 7A and 8A shows that the distance D 'between roller circumference 58 and symmetry axis 3 according to 8A opposite the distance D according to 7A was reduced by the change of the bolt. Through the bolt exchange, various effects can be compensated for when processing the metal part 2 , in particular in the continuous and / or high-performance operation of the pressing device 13 , be compensated. Thermal effects can be compensated for example or wear of the roll ( 41 . 42 ) in the area of the roll circumference 58 ,
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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1, 1'1, 1 '
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WerkzeugTool
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22
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Werkstück/MetallteilWorkpiece / metal part
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33
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Symmetrieachseaxis of symmetry
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4, 4'4, 4 '
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MetallteilaufnahmeMetal part seat
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6, 6'6, 6 '
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WerkzeugoberteilUpper die
-
7, 7'7, 7 '
-
WerkzeugunterteilTool part
-
8, 8'8, 8 '
-
Bearbeitungsvorrichtungprocessing device
-
99
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Betätigungselementactuator
-
1010
-
Gegenelementcounter-element
-
1111
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MetallteilwandMetal part wall
-
1212
-
Schneidelementcutting element
-
1313
-
Pressvorrichtungpressing device
-
13a13a
-
Stößeltappet
-
13b13b
-
Pressentischpress table
-
1414
-
Treiberanordnungdriver arrangement
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1515
-
Mitteltreiber/InnentreiberMedium driver / driver inside
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1616
-
InnenschrägflächeInternal helical surface
-
1717
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erste Betätigungsschrägflächefirst actuating inclined surface
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1919
-
Betätigungsschieberoperating slide
-
2020
-
Schieberplatteslide plate
-
2121
-
Kolben-/ZylindereinrichtungPiston / cylinder device
-
2222
-
Außentreiberwoofer
-
2323
-
erste Außenschrägflächefirst outer bevel
-
2424
-
zweite Außenschrägflächesecond outer sloping surface
-
2525
-
zweite Betätigungsschrägflächesecond actuating inclined surface
-
2626
-
Gegenschiebercounter-pusher
-
2727
-
GegenschrägflächeAgainst oblique surface
-
2828
-
Innenseiteinside
-
2929
-
Außenseiteoutside
-
3030
-
Vertikalführungvertical guide
-
3131
-
Vertikalflächevertical space
-
3232
-
Flächearea
-
3333
-
(Gegenschieber-)Schrägfläche(Gegenschieber-) inclined surface
-
3434
-
Federelementspring element
-
3535
-
Steuerbolzencontrol bolt
-
3636
-
(dritte) Schrägfläche(third) inclined surface
-
4040
-
Verzahnunggearing
-
4141
-
Rollerole
-
4242
-
Rollerole
-
4343
-
Rollenkassetteroll cassette
-
4444
-
Kassettenschalecassette tray
-
4545
-
erste Kassettenebenefirst cassette level
-
4646
-
zweite Kassettenebenesecond cassette level
-
4747
-
Lageraufnahmebearing seat
-
4848
-
SchalendeckelContainer cover
-
49, 49'49, 49 '
-
Lagerbolzenbearing bolt
-
5050
-
Stirnseitefront
-
5151
-
Lagerflächestorage area
-
5252
-
Zwischenbereichintermediate area
-
5353
-
Bolzenaufnahmebolt Hole
-
5454
-
Kassettenteilcassette part
-
5555
-
Zentralöffnungcentral opening
-
5656
-
Nutgroove
-
5757
-
Schalenplatteshell plate
-
5858
-
Rollenumfangroller circumference
-
5959
-
Deckplattecover plate
-
D, D'D, D '
-
Abstanddistance
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xx
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Pressrichtungpressing direction
-
yy
-
Bearbeitungsrichtungmachining direction
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 102013006150 A1 [0005] DE 102013006150 A1 [0005]
