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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schraubdom zum Befestigen eines Bauteils, wobei zumindest der Schraubdom ganz oder teilweise aus einem elastisch oder plastisch verformbaren Material besteht und der Schraubdom eine Längsachse und eine Bohrung aufweist, entlang welcher eine Schraube mit einem selbstschneidenden oder selbstfurchenden Gewinde in den Schraubdom einschraubbar ist. Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf einen Schraubdom zum Befestigen eines Bauteils, wobei zumindest der Schraubdom ganz oder teilweise aus einem elastisch oder plastisch verformbaren Material besteht und der Schraubdom eine Längsachse aufweist, entlang welcher eine Schraube mit einem selbstschneidenden oder selbstfurchenden Gewinde in den Schraubdom einschraubbar ist und die Schraube einen Gewindeinnendurchmesser und einen Gewindeaußendurchmesser aufweist, wobei das Gewinde einen Gewinderaum einnimmt, der sich zwischen dem Gewindeinnendurchmesser und dem Gewindeaußendurchmesser erstreckt.
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Schrauben, die ein selbstschneidendes oder selbstfurchendes Gewinde aufweisen, werden häufig auch als selbstschneidende oder selbstfurchende Schrauben bezeichnet, die im Grunde genauso aufgebaut sind wie jede andere Schraube auch. Vom Kern der Schraube bis zum Gewindeinnendurchmesser ist die Schraube massiv. Radial nach außen beginnt nun das Gewinde, welches beim Gewindeaußendurchmesser endet. Im Wesentlichen weichen die Steigung des Gewindes und der Querschnitt der Gewindeflanken deutlich von anderen Schrauben ab.
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Derartige Schrauben werden in Bohrungen eingeschraubt, die kein zum Außengewinde der Schraube passendes Innengewinde, sondern überhaupt kein Gewinde aufweisen. In einigen Fällen ist es auch möglich, die Schrauben direkt in das Bauteil einzuschrauben, ohne vorbohren zu müssen. Die Schrauben mit einem selbstschneidenden oder selbstfurchenden Gewinde verdrängen einen Teil des Materials des Bauteils, in welches sie eingeschraubt werden, radial nach außen und schneiden sich in das Material ein. Durch die Verdichtung des Materials in der Umgebung der Schraube können sehr feste Schraubverbindungen bereitgestellt werden, mit denen hohe Kräfte übertragen werden können.
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Damit eine Schraubverbindung, mit welcher zwei oder mehrere Bauteile miteinander verbunden werden, die zu erwartenden Kräfte sicher aufnehmen kann, muss sie eine bestimmte Mindestlänge aufweisen, die aber bei flachen Bauteilen oder bei flachen Abschnitten der betreffenden Bauteile häufig nicht erreicht wird. In diesem Fall werden an den Stellen, wo die Schraubverbindung angeordnet werden soll, Schraubdome vorgesehen. Schraubdome sind im Wesentlichen zylinder- oder konusförmige Vorsprünge, in welche die zum Bereitstellen der Verbindung verwendeten Schrauben eingeschraubt werden können. In den meisten Fällen weisen Schraubdome Bohrungen auf, in welche die Schrauben eingeschraubt werden. Mithilfe der Schraubdome kann die notwendige Mindestlänge für die Schraubverbindung bereitgestellt werden, ohne das gesamte Bauteil mit der entsprechenden Wandstärke ausstatten zu müssen, was material- und gewichtssparend ist.
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Nicht jedes Material ist für die Verwendung von Schrauben mit selbstschneidenden oder selbstfurchenden Gewinden geeignet. Damit die Schraube die notwendige Menge des Materials verdrängen kann, muss das Material eine gewisse Elastizität oder Plastizität aufweisen. Holz ist ein gutes Beispiel für ein Material, bei dem nahezu ausschließlich Schrauben mit selbstschneidenden oder selbstfurchenden Gewinden eingesetzt werden. Die meisten Metalle eignen sich hingegen nicht für den Einsatz derartiger Schrauben. Aufgrund der großen Vielfalt von Kunststoffen mit ganz unterschiedlicher Elastizität und Plastizität kommt es für die Frage, ob Schrauben mit selbstschneidendem Gewinde verwendet werden können oder nicht, auf den betreffenden Kunststoff und seine Eigenschaften an. Bei einigen Kunststoffen kann beim Einschrauben die Fließgrenze erreicht oder überschritten werden, was zu nahezu unlösbaren Verbindungen führt.
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Aufgrund der hohen radialen Kräfte, die beim Einschrauben auftreten, neigen Schraubdome jedoch dazu, beim Einschraubvorgang aufzuplatzen. Bereits kleine Abweichungen vom Sollzustand, beispielsweise beim Durchmesser der Bohrung oder im Anzugsdrehmoment, können zum Aufplatzen führen, weshalb die Schraubdome häufig deutlich überdimensioniert werden. Allerdings ist es nicht immer möglich, die Schraubdome beliebig zu dimensionieren. Insbesondere bei Änderungen der zu verbindenden Bauteile bereitet die Anpassung der Schraubdome viel Aufwand.
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Die
DE 103 50 887 A1 zeigt einen Schraubdom, der einen in etwa S-förmigen Querschnitt aufweist, so dass die Bohrung in einigen Abschnitten freiliegt. Über diese Abschnitte kann Material, welches beim Einschrauben aufgeworfen wird, abgeführt werden, wodurch die radial auf den Schraubdom wirkenden Kräfte reduziert werden. Zudem treten in diesen Abschnitten keine radialen Kräfte auf, so dass die Neigung des Aufplatzens des Schraubdoms verringert wird. Nachteilig hieran ist jedoch, dass die axial übertragbaren Kräfte und Drehmomente aufgrund des S-förmigen Querschnitts gering sind. Zudem ist die Fertigung eines derartigen Schraubdoms aufgrund der Hinterschneidungen aufwendig.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Schraubdom der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem die Gefahr eines Aufplatzens reduziert wird, der aber dennoch leicht zu fertigen ist und der hohe axial wirkende Kräfte sowie Drehmomente sicher übertragen kann.
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Gelöst wird die Aufgabe durch einen Schraubdom nach Anspruch 1 oder 2. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Schraubdoms sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Der erfindungsgemäße Schraubdom umfasst einen oder mehrere Hohlräume, die sich radial nach außen an die Bohrung anschließen und radial zur Längsachse nach außen geschlossen sind. Die Bohrung kann dabei den Schraubdom ganz oder teilweise durchdringen.
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Alternativ umfasst der Schraubdom einen oder mehrere Hohlräume, die radial zur Längsachse nach außen geschlossen sind und die segmentweise radial nach innen in den Gewinderaum hineinragen, segmentweise oder vollumfänglich radial nach außen in den Gewinderaum hineinragen oder segmentweise den Gewinderaum durchdringen [Bei dieser Alternative verbleibt Material zwischen der Schraube und dem Hohlraum, so dass die Späne nicht im Hohlraum abgelegt werden können. Diese Alternative funktioniert nach Aussage der Erfinder nicht, weshalb ich sie gestrichen habe.], wenn die Schraube in den Schraubdom eingeschraubt ist. Dadurch, dass die Hohlräume zumindest teilweise im Gewinderaum verlaufen, kann von der Schraube aufgeworfenes Material in die Hohlräume gelangen und dort abgelegt werden, wodurch eine Verringerung der radial auf den Schraubdom wirkenden Kräfte erreicht wird.
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Die Hohlräume können den Schraubdom komplett wie eine Durchgangsbohrung oder nur teilweise wie eine Sacklochbohrung durchdringen. Dadurch, dass die Hohlräume radial nach außen im Gegensatz zu dem in der
DE 103 50 887 A1 gezeigten Schraubdom geschlossen sind, können insbesondere in axiale Richtung deutlich höhere Kräfte übertragen werden. Dennoch wird die Neigung des Schraubdoms zum Aufplatzen spürbar verringert, da in den betreffenden Fällen das beim Einschrauben aufgeworfene Material in die Hohlräume hineingeschoben werden kann, so dass hierdurch die auftretenden radialen Kräfte reduziert werden. Die auftretenden radialen Kräfte werden durch die Hohlräume selbst bereits reduziert. Der erfindungsgemäße Schraubdom weist folglich eine deutlich verringerte Neigung zum unkontrollierten Aufplatzen auf, ist dennoch in der Lage, hohe axiale Kräfte zu übertragen. Da der Schraubdom eine ununterbrochene Außenfläche aufweist, befindet sich viel Material am radialen Ende des Schraubdoms, weshalb auch große Drehmomente übertragen werden können. Das Maß der Überdimensionierung kann spürbar verringert werden, weshalb Material eingespart und eine einmal gewählte Auslegung des Schaubdoms auch bei Änderungen der zu verbindenden Bauteile beibehalten werden kann.
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Dabei ist es bevorzugt, wenn eine den Schraubdom ganz oder teilweise durchdringende Bohrung vorgesehen ist, wobei sich die Hohlräume radial auswärts an die Bohrung anschließen. Je nach Elastizität oder Plastizität des Materials und Durchmesser der Schraube ist es ab einem bestimmten Punkt nicht mehr möglich, die Schraube direkt in den Schraubdom einzuschrauben, ohne zuvor eine Bohrung zu fertigen. Durch die Bohrung wird ein bestimmtes Volumen von Material aus dem Schraubdom entfernt, was bereits zu einer deutlichen Reduzierung der beim Einschrauben radial auf den Schraubdom wirkenden Kräfte führt. Zudem bewirkt die Bohrung eine Führung der Schraube, so dass ihre Position im Schraubdom genauer festgelegt werden kann. Die Bohrung selbst kann aber auch vorteilhaft für die Fertigung der Hohlräume verwendet werden, beispielsweise dadurch, dass ein Fräskopf in die Bohrung eingeführt wird, mit dem die Hohlräume in das Material des Schraubdoms gefräst werden. Bevorzugt ist es, wenn die Bohrung den Schraubdom nur teilweise durchdringt, also als Sacklochbohrung ausgestaltet ist. Die Länge der Bohrung entspricht dabei vorzugsweise in etwa der Länge des einschraubbaren Teils der Schraube, so dass die Bohrung nicht länger ist als notwendig. Hierdurch ist sichergestellt, dass der Schraubdom so wenig wie möglich durch die Bohrung geschwächt wird, wodurch er hohe Kräfte und Drehmomente aufnehmen kann. Beinhaltet die Gestaltung der Hohlräume jedoch Hinterschneidungen, so kann es aus fertigungstechnischen Gründen notwendig sein, die Bohrung als Durchgangsbohrung auszuführen. Somit können die Werkzeuge von beiden Enden der Bohrung in den Schraubdom eingebracht werden. Moderne Fertigungsverfahren wie der 3D-Druck ermöglichen die Fertigung von Hinterschneidungen auch bei Sacklochbohrungen.
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Vorzugsweise ist die maximale radiale Erstreckung der Hohlräume größer als der Gewindeaußendurchmesser. Mit anderen Worten reichen die Hohlräume radial gesehen über den Gewinderaum hinaus, so dass die Hohlräume viel Platz bereitstellen, in welche das aufgeworfene Material beim Einschrauben abgelegt werden kann. Die Neigung des Aufplatzens wird besonders wirksam reduziert. Es hat sich herausgestellt, dass sich in dieser Ausführungsform die radialen Kräfte auf den Schraubdom und folglich seine Neigung zum Aufplatzen spürbar reduzieren lassen, ohne dass es zu einer wesentlichen Reduzierung der mit der Schraubverbindung axial übertragbaren Kräfte kommt.
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In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weisen die Hohlräume bezogen auf eine senkrecht zur Längsachse verlaufende Ebene eine Anzahl von Querschnitten auf, die entlang abrupt oder allmählich ineinander übergehen oder beabstandet voneinander angeordnet sind. In dieser Ausführungsform können Änderungen der Eigenschaften der Schraube und/oder des Schraubdoms entlang der Längsachse berücksichtigt werden. Dies gilt beispielsweise für Schrauben mit konischem Gewinde oder für Schraubdome mit einer konischen Form.
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In weiteren Ausführungsformen weisen die Hohlräume bezogen auf eine senkrecht zur Längsachse verlaufende Ebene einen kreissektorförmigen, einen sternförmigen, einen kreuzförmigen, einen polygonen oder elliptischen Querschnitt auf. Auch andere Querschnitte, insbesondere Kombinationen aus den genannten Querschnitten, sind realisierbar. Welcher Querschnitt gewählt wird, hängt von der verwendeten Schraube, vom Material und der Dimensionierung des Schraubdoms sowie von Fertigungsaspekten ab.
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Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die anhängenden Zeichnungen im Detail erläutert. Es zeigen
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1a) ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubdoms anhand einer Schnittdarstellung, an dem ein Bauteil mittels einer Schraube mit selbstschneidendem Gewinde befestigt ist,
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1b) einen Querschnitt durch den in 1a) dargestellten Schraubdom entlang der in 1a) definierten Ebene A-A,
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2a) ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubdoms anhand einer Schnittdarstellung, an dem ein Bauteil mittels einer Schraube mit selbstschneidendem Gewinde befestigt ist,
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2b) einen Querschnitt durch den in 2a) dargestellten Schraubdom entlang der in 2a) definierten Ebene B-B,
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3 einen Querschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubdoms, wobei die Schnittebene wie in 1a) gewählt ist,
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4 einen Querschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubdoms, wobei die Schnittebene wie in 1a) gewählt ist,
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5 einen Querschnitt durch ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubdoms, wobei die Schnittebene wie in 1a) gewählt ist,
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6 einen Querschnitt durch ein sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubdoms, wobei die Schnittebene wie in 1a) gewählt ist,
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7 einen Querschnitt durch ein siebtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubdoms, wobei die Schnittebene wie in 1a) gewählt ist,
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8 einen Querschnitt durch ein achtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubdoms, wobei die Schnittebene wie in 1a) gewählt ist, und
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9 einen Querschnitt durch ein neuntes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubdoms, wobei die Schnittebene wie in 1a) gewählt ist.
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In 1a) ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubdoms 101 anhand einer Schnittdarstellung gezeigt. Der Schraubdom 101 weist eine im Wesentlichen zylinderförmige Gestaltung mit einer Längsachse A, einer Gesamtlänge LT und einem Gesamtdurchmesser DT auf. Die Gesamtlänge LT beträgt üblicherweise in etwa zwischen 15 und 30 mm, wohingegen der Gesamtdurchmesser DT in etwa zwischen 10 und 20 mm beträgt.
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Ein Bauteil 12 ist mittels einer Schraube 13 mit einem selbstschneidenden oder selbstfurchenden Gewinde am Schraubdom 101 befestigt, wozu das Bauteil 12 eine Öffnung 14 aufweist, durch welche die Schraube 13 durchgesteckt ist. Der Schraubdom 101 weist eine Senkung 16 mit einer Länge LS und einem Durchmesser DS auf, wobei die Länge LS üblicherweise zwischen 2 und 5 mm und der Durchmesser DS zwischen 4 und 8 mm betragen. Von der Senkung 16 aus erstreckt sich eine Bohrung 18 entlang einer Längsachse A des Schraubdoms 101. Aus Darstellungsgründen ist der Verlauf der Bohrung 18 nur mit gestrichelten Linien angedeutet. Man erkennt, dass die Bohrung 18 als eine Sacklochbohrung ausgestaltet ist und den Schraubdom 101 nicht vollständig durchdringt. Die Ausgestaltung der Bohrung als Durchgangsbohrung ist aber ebenfalls denkbar.
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Die verwendete Schraube 13 weist einen Bund 20 auf, der in die Senkung 16 einbringbar ist. Weiterhin weist die Schraube 13 einen Gewinderaum 22 (vgl. 1b)) auf, der vom nicht näher dargestellten Gewinde eingenommen wird, welches unmittelbar am Bund 20 beginnt. Der Gewinderaum 22 erstreckt sich von einem Gewindeinnendurchmesser DGI bis zu einem Gewindeaußendurchmesser DGA. Der Gewindeinnendurchmesser DGI entspricht in diesem Fall auch dem Kerndurchmesser der Schraube 13.
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Wie insbesondere aus 1b) zu erkennen, schließen sich insgesamt vier Hohlräume 24 radial nach außen der Bohrung 18 an, die bezogen auf die in 1b) gewählte Darstellungsebene, die senkrecht zur Längsachse A verläuft, einen kreissektorförmigen Querschnitt aufweisen und sich von der Senkung 16 aus durchgehend bis zum Grund der Bohrung 18 erstrecken. In 1a) sind die Verläufe der Hohlräume 24 aus Darstellungsgründen nur mit gestrichelten Linien angedeutet. In diesem Fall lässt sich eine minimale radiale Erstreckung DHI für die Hohlräume 24 definieren. Da sich die Hohlräume 24 radial nach außen der Bohrung 18 anschließen, entspricht die minimale radiale Erstreckung DHI dem Durchmesser der Bohrung 18. Der Durchmesser der Bohrung 18 ist dabei etwas größer als der Gewindeinnendurchmesser DGI bzw. der Kerndurchmesser der Schraube 13. Weiterhin weisen die Hohlräume 24 eine maximale radiale Erstreckung DHA auf. Man erkennt, dass die maximale radiale Erstreckung DHA größer ist als der Gewindeaußendurchmesser DGA. Typische Maße für die minimale radiale Erstreckung DHI sind zwischen 2 und 4 mm und für die maximale radiale Erstreckung DHA zwischen 4 und 6 mm.
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Der Schraubdom 101 besteht beispielsweise aus einem elastisch oder plastisch verformbaren Kunststoff. Je nach verwendetem Fertigungsverfahren können der Bund 20, die Bohrung 18 und die Hohlräume 24 bereits bei der Formgebung des zylindrischen Grundkörpers des Schraubdoms 101 bereitgestellt werden. Alternativ können der Bund 20, die Bohrung 18 und die Hohlräume 24 durch Bohren und Fräsen aus einem massiven zylindrischen Grundkörper gefertigt werden. Ein Gewinde ist aber nicht vorgesehen.
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In diesem Ausführungsbeispiel schließen sich die Hohlräume 24 der Bohrung 18 radial nach außen an und bilden mit der Bohrung 18 einen zusammenhängenden Raum. Zusammen mit der Bohrung 18 durchdringen folglich die Hohlräume 24 segmentweise den Gewinderaum 22. In den Abschnitten, wo der Gewinderaum 22 nicht von den Hohlräumen durchdrungen wird, kann sich das Gewinde in den Schraubdom 101 schneiden.
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Zum Befestigen des Bauteils mit dem Schraubdom 101 wird die Schraube 13 in die Bohrung 18 eingebracht und durch Drehen angezogen, wobei sich die Schraube 13 im Gewinderaum 22 in das Material des Schraubdoms 101 einschneidet. Hierdurch wird Material im Schraubdom 101 verdichtet und aufgeworfen. Ein Teil des aufgeworfenen Materials wird vom Gewinde in die Hohlräume 24 gefördert und dort abgelegt. Da nun weniger Material verdichtet werden muss, um Platz für die Schraube 13 zu schaffen, werden die auf den Schraubdom 101 wirkenden radialen Kräfte und seine Neigung zum Aufplatzen reduziert.
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In den 2a) und 2b) ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schraubdoms 102 gezeigt. In diesem Fall weisen die Hohlräume 24 einen elliptischen Querschnitt auf. In diesem Fall ist der elliptische Querschnitt immer größer der Durchmesser der Bohrung 18, so dass die Bohrung 18 vollständig vom Hohlraum 24 verdrängt wird. Infolge dessen beträgt die minimale radiale Erstreckung DHI des Hohlraums 24 null. Aufgrund des elliptischen Querschnitts ändert sich aber die maximale radiale Erstreckung DHA zwischen einer größten maximalen radialen Erstreckung DHAg und einer kleinsten maximalen radialen Erstreckung DHAk.
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Die Hohlräume 24 lassen sich in einen ersten Abschnitt 26 und einen zweiten Abschnitt 28 unterteilen. In einem ersten Abschnitt 26, der von der Senkung 16 ausgeht und sich um die Länge L1 in den Schraubdom 102 erstreckt, liegt die Achse der größten maximalen radialen Erstreckung DHAg1 der Ellipse in der Zeichnungsebende der 2a), während im zweiten Abschnitt 28, der sich dem ersten Abschnitt 26 anschließt und den restlichen Schraubdom 102 mit der Länge L2 durchdringt, die Achse der kleinsten maximalen radialen Erstreckung DHAk2 in der Zeichnungsebene der 2a) liegt. Insofern sind die beiden Ellipsen um 90° zueinander gedreht. Im zweiten Ausführungsbeispiel gehen die beiden Abschnitte 26, 28 abrupt ineinander über. Es ist aber genauso gut möglich, dass die Ellipse kontinuierlich entlang der Längsachse A gedreht wird, so dass der erste Abschnitt 26 allmählich in den zweiten Abschnitt 28 übergeht. Es ist ebenfalls möglich, dass die beiden Abschnitte 26, 28 beabstandet voneinander angeordnet sind, so dass der Schraubdom 102 einen Abschnitt ohne Hohlräume 24 aufweist.
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Um den Schraubdom 102 im Spritzgussverfahren fertigen zu können, muss die Bohrung 18 als Durchgangsbohrung ausgestaltet sein, um von jedem Ende der Bohrung 18 einen Dorn in den Schraubdom 102 einbringen zu können, da durch die um 90° gegeneinander verdrehten Ellipsen eine Hinterschneidung erzeugt wird. Mit einem 3D-Druckverfahren wäre es aber möglich, diese Ausführungsform des Schraubdoms 102 mit einer Sacklochbohrung zu fertigen.
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In 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schraubdoms 103 dargestellt, in welchem die Hohlräume 24 in etwa einen sternförmigen Querschnitt aufweisen und sich zusammenhängend von der Senkung 16 bis zum Grund der Bohrung erstrecken. Da sich die Hohlräume 24 auch in diesem Ausführungsbeispiel radial nach außen der Bohrung 18 anschließen, wird der Gewinderaum 22 segmentweise von den Hohlräumen und der Bohrung 18 durchdrungen. Folglich ist die maximale radiale Erstreckung DHA der Hohlräume 24 größer als der Gewindeaußendurchmesser DGA, während die minimale radiale Erstreckung DHI dem Durchmesser der Bohrung 18 entspricht.
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In 4 ist ein viertes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schraubdoms 104 dargestellt, in welchem ein zusammenhängender Hohlraum 24 vorhanden ist, der einen quadratischen Querschnitt aufweist. Die größte maximale radiale Erstreckung DHAg des Hohlraums 24 ist aber kleiner als der Gewindeaußendurchmesser DGA, so dass der Hohlraum 24 radial nach außen vollumfänglich in den Gewinderaum 22 hineinragt, ihn aber nicht durchdringt. In diesem Fall soll die kleinste maximale radiale Erstreckung DHAk größer sein als der Durchmesser der Bohrung 18, weshalb die Bohrung 18 nicht mehr vorhanden ist. Wiederum beträgt die minimale radiale Erstreckung DHI des Hohlraums 24 null.
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In 5 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schraubdoms 105 dargestellt, in welchem ein zusammenhängender Hohlraum 24 vorhanden ist, der einen dreieckigen Querschnitt aufweist. Die größte maximale radiale Erstreckung DHAg des Hohlraums 24 ist größer als der Gewindeaußendurchmesser DGA, so dass der Hohlraum 24 den Gewinderaum 22 segmentweise durchdringt. In diesem Fall soll auch die kleinste maximale radiale Erstreckung DHAK (nicht gezeigt) größer sein als der Durchmesser der Bohrung 18, weshalb die Bohrung 18 nicht mehr vorhanden ist.
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In 6 ist ein sechstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schraubdoms 106 dargestellt, in welchem ein zusammenhängender Hohlraum 24 vorhanden ist, der einen kreuzförmigen Querschnitt aufweist. Die größte maximale radiale Erstreckung DHAg des Hohlraums 24 ist aber kleiner als der Gewindeaußendurchmesser DGA, so dass der Hohlraum 24 radial nach außen vollumfänglich in den Gewinderaum 22 hineinragt, ihn aber nicht durchdringt. In diesem Fall soll auch die kleinste maximale radiale Erstreckung DHAk größer sein als der Durchmesser der Bohrung 18, weshalb die Bohrung 18 nicht mehr vorhanden ist, so dass die minimale radiale Erstreckung DHI null beträgt.
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In 7 ist ein siebtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schraubdoms 107 dargestellt, in welchem ein zusammenhängender Hohlraum 24 vorhanden ist, der einen polygonen Querschnitt, hier einen sechseckigen Querschnitt, aufweist. Die größte maximale radiale Erstreckung DHAg des Hohlraums 24 entspricht dem Gewindeaußendurchmesser DGA, so dass der Hohlraum 24 radial nach außen vollumfänglich in den Gewinderaum 22 hineinragt, ihn aber nicht durchdringt. In diesem Fall soll auch die kleinste maximale radiale Erstreckung DHAk größer sein als der Durchmesser der Bohrung 18, weshalb die Bohrung 18 nicht mehr vorhanden ist und die minimale radiale Erstreckung DHI null beträgt.
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In 8 ist ein achtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schraubdoms 108 dargestellt, in welchem ein zusammenhängender Hohlraum 24 vorhanden ist, der einen kreisförmigen Querschnitt mit einem radialen Vorsprung aufweist. Der kreisförmige Querschnitt wird von der Bohrung 18 gebildet. Die maximale radiale Erstreckung DHA ist größer als der Gewindeaußendurchmesser DGA, so dass der Hohlraum 24 zusammen mit der Bohrung 18 den Gewinderaum 22 segmentweise durchdringt. Die minimale radiale Erstreckung DHI entspricht dem Durchmesser der Bohrung 18.
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In 9 ist ein neuntes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schraubdoms 109 dargestellt, in welchem zwei voneinander getrennte Hohlräume 24 vorhanden sind, die einen C-förmigen Querschnitt aufweisen. In diesem Ausführungsbeispiel ist die minimale radiale Erstreckung DHI geringer als der Gewindeaußendurchmesser DGA. Folglich kann beim Anziehen der Schraube 13 Material in den Hohlraum 24 eingebracht werden.
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Bezugszeichenliste
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- 10, 101–1011
- Schraubdom
- 12
- Bauteil
- 13
- Schraube
- 14
- Öffnung
- 16
- Senkung
- 18
- Bohrung
- 20
- Bund
- 22
- Gewinderaum
- 24
- Hohlraum
- 26
- erster Abschnitt
- 28
- zweiter Abschnitt
- A
- Längsachse
- DGA
- Gewindeaußendurchmesser
- DGI
- Gewindeinnendurchmesser
- DHA
- maximale radiale Erstreckung
- DHAg
- größte maximale radiale Erstreckung
- DHAk
- kleinste maximale radiale Erstreckung
- DHI
- minimale radiale Erstreckung
- DS
- Durchmesser Senkung
- DT
- Gesamtdurchmesser
- LS
- Länge Senkung
- LT
- Gesamtlänge
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 10350887 A1 [0007, 0012]
