Die Erfindung betrifft eine Durchflussmengen-Messvorrichtung für Temperiereinrichtungen von Formwerkzeugen. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet ist die Temperierung von Formwerkzeugen zur Kunststoffverarbeitung.The invention relates to a flow rate measuring device for tempering of molds. A preferred field of application is the temperature control of molds for plastics processing.
Formwerkzeuge unterliegen einem Temperierzyklus, indem sie einerseits während der Formung von Werkstücken beheizt und andererseits vor dem Ausstoßen der Werkstücke gekühlt werden. Dabei wird wegen der Einhaltung der technologischen Zyklen sowie der qualitativen Parameter der Werkstücke eine gezielte Beheizung und Abkühlung im Hinblick auf Zeitpunkte und Werkzeugbereiche angestrebt. Sowohl hinsichtlich der Einbeziehung der Temperierung in den Fertigungsprozess als auch hinsichtlich der Einhaltung der qualitativen Parameter der Werkstücke werden Flüssigkeitstemperiereinrichtungen bevorzugt, wobei die gezielte Zuführung einer Temperierflüssigkeit zu einzelnen Werkzeugbereichen zu bestimmten Zeitpunkten erforderlich ist. Die gezielte Temperierflüssigkeitszufuhr erfolgt, indem die Flüssigkeitskanäle hinsichtlich des Durchflussvolumens und der Temperatur der Temperierflüssigkeit kontrolliert werden. Eine relativ einfache Ausführung von Durchflussmesseinrichtungen stellen Schwebekörper-Durchflussmengen-Messgeräte dar, welche die pro Zeiteinheit durch eine zu temperierende Einrichtung hindurchströmende Menge eines Temperiermediums zu erfassen. Ein Schwebekörper-Durchflussmengen-Messgerät mit einem auswechselbarem Messrohr ist aus der DE 41 15 963 A1 bekannt. Ein durchsichtiges Messrohr ist mit einem sich von unten nach oben erweiternden Innendurchmesser versehen. Es ist normalerweise im Rücklauf des Kühlmediums angeordnet und enthält einen Staukegel, der sich bei fehlender Strömung im Messrohr so weit absenkt, dass er entweder im nach unten verjüngten Innendurchmesser des Messrohres oder auf einem speziellen Rastsitz aufliegt. Sobald eine Strömung durch das Messrohr vorhanden ist, wird der Staukegel mit der Strömung nach oben getragen. Dabei vergrößert sich wegen des sich nach oben erweiternden Innendurchmessers des Messrohres der freie Strömungsquerschnitt zwischen Innenwandung des Messrohres und Staukegel, bis sich ein Gleichgewichtszustand zwischen strömungsbedingten Auftriebskräften und dem Gewicht des Staukegels einstellt. Die Höhe, in der sich dieser Gleichgewichtszustand für den Staukegel einstellt, ist ein Maß für die durchströmende Menge an Kühlmedium je Zeiteinheit. Durch eine entsprechende Eichung kann jeder Höhe des Staukegels eine bestimmte Durchflussmenge pro Zeiteinheit zugeordnet werden. Da meist jeder zu kühlenden Einrichtung eine Vielzahl von Kühlkreisläufen zugeordnet ist, für die je nach Kühlbedarf eine andere Durchflussmenge pro Zeiteinheit erforderlich ist, wird normalerweise eine Vielzahl solcher oben beschriebener Messgeräte in Form eines Registers unmittelbar nebeneinander in Reihe angeordnet. Die Zuflüsse und Abflüsse aller Kreisläufe werden dabei über Sammelkanäle zusammengefasst. Dies geschieht über Querkanäle zwischen den einzelnen Messgeräten in der oberen Durchflussarmatur für den gemeinsamen Abfluss und durch Querkanäle zwischen den einzelnen Messgeräten in der unteren Durchflussarmatur für den Zufluss. Das bekannte Messgerät besteht im Wesentlichen aus einer unteren Durchflussarmatur und einer oberen Durchflussarmatur. Zwischen den beiden Durchflussarmaturen befindet sich ein aus Glas oder durchsichtigem Kunststoff bestehendes Messrohr, dessen lichter Innendurchmesser sich von unten nach oben konisch erweitert. Im Messrohr befindet sich ein Staukegel, der bei Fehlen eines Kühlmedium-Durchflusses im unteren Teil des Messrohres von der sich nach unten verengenden Innenwandung des Messrohres gehalten wird. Es kann aber auch ein spezieller Rastsitz vorgesehen werden. In der unteren Durchflussarmatur und in der oberen Durchflussarmatur sind miteinander fluchtende kreiszylindrische Ausnehmungen vorgesehen, die der Aufnahme der Außenführungen des Messrohres dienen. Die Außenführungen des Messrohres tragen Dichtringe, die trotz voller Dichtwirkung eine gewisse Längsbeweglichkeit des Messrohres in unterer und oberer Durchflussarmatur gestatten. Die Außenführung des Messrohres in dessen unterem Teil kann sich bis zu einem axialen Anschlag der unteren Durchflussarmatur bewegen. In der oberen Durchflussarmatur ist oberhalb des Messrohres ein Verteilerkopf mit sowohl axialen als auch radialen Kanälen angeordnet, die miteinander in Verbindung stehen. Das aus dem Messrohr kommende Kühlmedium gelangt über die axialen und radialen Kanäle sowie Querkanäle zwischen den einzelnen Messgeräten in die gemeinsame Sammelleitung aller Messgeräte für den Abfluss. Über eine dichtend oberhalb des Verteilerkopfes angeordnete Verschlussschraube werden der Verteilerkopf und das Messrohr axial in ihrer axialen Längsbeweglichkeit beschränkt. Die Außenführungen des Messrohres tragen Dichtringe, vorzugsweise so genannte O-Ringe. Beim Einschrauben der Verschlussschraube in die obere Durchflussarmatur dient der Verteilerkopf gleichzeitig als vermittelndes Element zwischen Verschlussschraube und Messrohr. Um die Temperatur des zurückfließenden Kühlmediums zu erfassen, kann ein Thermometer an der unteren Durchflussarmatur vorgesehen werden, dessen Temperaturfühler knapp unterhalb des Messrohres in den zurückfließenden Strom des Kühlmediums hineinragt. Der Weg des Kühlmediums ist wie folgt: Aus einem gemeinsamen Sammelkanal für den Vorlauf gelangt das Kühlmedium über ein Regulierventil in eine Vorlaufleitung, die zur zu kühlenden Einrichtung führt. Von dort kommt das Kühlmedium über eine Rücklaufleitung zurück und wird über ein weiteres Regulierventil am Temperaturfühler des Thermometers vorbei zum Messrohr geführt, in dem es nach oben strömt und dabei den Staukegel je nach Durchflussmenge pro Zeiteinheit um ein bestimmtes Maß nach oben trägt, bis ein Gleichgewichtszustand zwischen dem Gewicht des Staukegels einerseits und den strömungsbedingten Auftriebskräften andererseits gegeben ist. Je größer die Durchflussmenge des Kühlmediums ist, umso weiter wird der Staukegel nach oben getragen. Durch Eichung kann jeder Höhe des Staukegels eine bestimmte Durchflussmenge zugeordnet und diese mit Hilfe einer Skala direkt abgelesen werden. Bei dem von Zeit zu Zeit erforderlichen Reinigen bzw. Austauschen des Messrohres ist bei dem bekannten Messgerät die Verschlussschraube zu lösen und das Messrohr nach oben aus der oberen Durchflussarmatur herauszuführen. Nach der Reinigung bzw. dem Austausch des Messrohres sowie ggf. der Dichtringe an den Außenführungen des Messrohres werden Messrohr und Verteilerkopf wieder von oben in die obere Durchflussarmatur eingeführt. Das Messrohr ist dann zwischen dem axialen Anschlag und der Verschlussschraube bzw. dem Verteilerkopf in Längsrichtung schwimmend gelagert. Das Entnehmen des verunreinigten oder auszutauschenden sowie das Einsetzen des gereinigten oder eines neuen Messrohres erfordern einen der Länge desselben entsprechenden freien Raum oberhalb der oberen Durchflussarmatur. Nach dem Einsetzen des Messrohrs muss dessen Sitz justiert werden. Da die Erfassung des Durchflussvolumens ebenso wie die Erfassung der Temperatur ausschließlich visuell erfolgt, ist das bekannte Durchflussmengen-Messgerät zudem nur bedingt für eine automatisierte Regelung der Temperierung geeignet.Forming tools are subject to a tempering cycle in that they are heated on the one hand during the molding of workpieces and on the other hand are cooled before the ejection of the workpieces. Due to the observance of the technological cycles as well as the qualitative parameters of the workpieces, a targeted heating and cooling with regard to time points and tool areas is aimed for. Both in terms of the inclusion of the temperature in the manufacturing process as well as in terms of compliance with the qualitative parameters of the workpieces Flüssigkeitsstemperiereinrichtungen are preferred, the targeted supply of a bath to individual tool areas at certain times is required. The targeted Temperierflüssigkeitszufuhr done by the liquid channels are controlled with regard to the flow volume and the temperature of the bath. A relatively simple embodiment of flow measuring devices are variable area flow meters which detect the quantity of a tempering medium flowing through a device to be tempered per unit of time. A variable area flowmeter with a replaceable measuring tube is from the DE 41 15 963 A1 known. A transparent measuring tube is provided with a widening from bottom to top inside diameter. It is usually located in the return of the cooling medium and contains a conical cone that lowers in the absence of flow in the measuring tube so far that it rests either in the downwardly tapered inner diameter of the measuring tube or on a special locking seat. As soon as there is a flow through the measuring tube, the conical cone is carried with the flow upwards. Due to the inner diameter of the measuring tube, which widens upwards, the free flow cross section between the inner wall of the measuring tube and the conical cone increases until an equilibrium state between flow-related buoyancy forces and the weight of the conical cone is established. The height at which this equilibrium state sets for the conical cone is a measure of the amount of cooling medium flowing through per unit time. By means of a corresponding calibration, each height of the conical cone can be assigned a specific flow rate per unit of time. Since usually each cooling device is associated with a plurality of cooling circuits for which a different flow rate per unit time is required depending on the cooling demand, usually a plurality of such measuring devices described above are arranged in the form of a register immediately next to each other in series. The inflows and outflows of all cycles are combined via collection channels. This is done via cross channels between the individual meters in the upper flow manifold for the common drain and by cross channels between the individual meters in the lower flow valve for the inflow. The known measuring device essentially consists of a lower flow fitting and an upper flow fitting. Between the two flow fittings there is a measuring tube made of glass or transparent plastic, the inner diameter of which increases conically from bottom to top. In the measuring tube is a conical cone, which is held in the absence of a cooling medium flow in the lower part of the measuring tube of the narrowing downwardly inner wall of the measuring tube. But it can also be provided a special locking seat. In the lower flow fitting and in the upper flow fitting aligned circular cylindrical recesses are provided which serve to receive the outer guides of the measuring tube. The outer guides of the measuring tube carry sealing rings, which allow a certain longitudinal movement of the measuring tube in the lower and upper flow fitting despite full sealing effect. The outer guide of the measuring tube in its lower part can move up to an axial stop of the lower flow fitting. In the upper flow fitting a distributor head with both axial and radial channels is arranged above the measuring tube, which communicate with each other. The cooling medium coming from the measuring tube passes via the axial and radial channels as well as cross channels between the individual measuring devices into the common collecting line of all measuring devices for the outflow. A sealing screw arranged above the distributor head closes the distributor head and the measuring tube axially in their axial longitudinal mobility. The outer guides of the measuring tube carry sealing rings, preferably so-called O-rings. When screwing the screw plug into the upper flow fitting, the distributor head also serves as a mediating element between screw plug and measuring tube. In order to detect the temperature of the recirculating cooling medium, a thermometer can be provided at the lower flow fitting, the temperature sensor protrudes just below the measuring tube in the back flowing stream of the cooling medium. The way of the cooling medium is as follows: From a common collecting channel for the flow, the cooling medium passes through a regulating valve in a flow line leading to the device to be cooled. From there, the cooling medium comes back via a return line and is via a further regulating valve on the temperature sensor of the thermometer passed to the measuring tube, in which it flows upwards and the congestion cone depending on the flow rate per unit time by a certain amount carries up until a state of equilibrium between the weight of the conical cone on the one hand and the flow-induced buoyancy forces on the other hand is given. The larger the flow rate of the cooling medium, the farther the conical plug is carried upward. By calibration, each height of the conical cone can be assigned a specific flow rate and these can be read directly by means of a scale. In the case of the cleaning or replacement of the measuring tube which is required from time to time, in the case of the known measuring device the closure screw has to be loosened and the measuring tube has to be led upwards out of the upper flow fitting. After cleaning or replacing the measuring tube and, if necessary, the sealing rings on the outer guides of the measuring tube, the measuring tube and distributor head are again inserted from above into the upper flow fitting. The measuring tube is then mounted floating between the axial stop and the screw plug or the distributor head in the longitudinal direction. The removal of the contaminated or to be replaced as well as the insertion of the cleaned or a new measuring tube require a length corresponding to the same free space above the upper flow fitting. After inserting the measuring tube, its seat must be adjusted. Since the detection of the flow volume as well as the detection of the temperature takes place only visually, the known flow rate meter is also only partially suitable for automated control of the temperature.
Daraus ergibt sich die Aufgabe der Erfindung, die Verwendbarkeit von Messrohren von Durchflussmengen-Messeinrichtungen für Temperiereinrichtungen von Formwerkzeugen für eine automatisierte Regelung der Temperierung zu verbessern und dabei die Austauschbarkeit der Messrohre zu vereinfachen.This results in the object of the invention to improve the usability of measuring tubes of flow rate measuring devices for tempering of molds for automated control of the temperature and thereby to facilitate the interchangeability of the measuring tubes.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Durchflussmengen-Messvorrichtung für Temperiereinrichtungen von Formwerkzeugen nach Schutzanspruch 1 gelöst. Eine auswechselbare Messrohranordnung, die zwischen einer ersten und einer zweiten Durchflussarmatur angeordnet ist und die Durchflussarmaturen entsprechende Ausnehmungen aufweisen, in denen die austauschbare Messrohranordnung abgedichtet und entnehmbar eingepasst ist, besteht aus wenigstens einem Rohrstück und einem Durchflussmengen-Messaufnehmer mit elektrisch nutzbarem Messsignal, die gegenseitig axial teleskopisch verschiebbar und dicht miteinander verbunden sind. Der Messsignalausgang des Durchflussmengen-Messaufnehmers ist mit einer Signalverarbeitungseinrichtung verbunden. Als Signalverarbeitungseinrichtungen im Sinne der Erfindung gelten sowohl Anzeigeeinrichtungen, anhand derer ein manuelles Eingreifen in die Temperierung erfolgen kann, als auch Regeleinrichtungen, die anhand der Messsignale oder deren zeitlichen Verlaufs eine automatisierte Beeinflussung der Temperierung ermöglichen. Elektrisch nutzbare Messsignale im Sinne der Erfindung können sowohl analoger als auch jedweder digitaler Natur sein. Eine vorteilhafte Ausbildung einer solchen Signalverarbeitungseinrichtung stellt beispielsweise eine Speicherprogrammierbare Steuerung dar. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass wenigstens eine Durchflussarmatur über eine Aufnahmeausnehmung mit Verschlussvorrichtung verfügt und wenigstens eine axial teleskopisch verschiebbare Verbindung zwischen einem der Rohrstücke und dem Durchflussmengen-Messaufnehmer lösbar ist. Zur Entnahme der auswechselbaren Messrohranordnung wird wenigstens eines der beiden Rohrstücke an seinem freien Ende aus der entsprechenden Ausnehmung entnommen, indem ggf. nach Lösen einer dem Fachmann geläufigen geeigneten Arretierung das Rohrstück gegen den Durchflussmengen-Messaufnehmer axial teleskopisch verschoben und dadurch freier Raum zwischen freiem Rohrstückende und Durchflussarmatur hergestellt wird, so dass die auswechselbare Messrohranordnung herausnehmbar ist. Ist die Erfindung dadurch ausgestaltet, dass eine Durchflussarmatur eine Aufnahmeausnehmung mit Verschlussvorrichtung aufweist und wenigstens eine axial teleskopisch verschiebbare lösbare Verbindung zwischen einem der Rohrstücke und dem Durchflussmengen-Messaufnehmer besteht, wird die Verschlussvorrichtung der mit einer solchen versehenen Ausnehmung geöffnet und das in der Ausnehmung gehaltene Rohrstück durch axiale teleskopische Verschiebung vom Durchflussmengen-Messaufnehmer weg nach Lösen der axial teleskopischen Verbindung entnommen. Weitergebildet ist die Erfindung dadurch, dass die austauschbare Messrohranordnung einen Temperatursensor mit elektrisch nutzbarem Messsignal umfasst, wobei eine vorteilhafte Ausgestaltung darin besteht, dass der Messsignalausgang des Temperatursensors mit der Signalverarbeitungseinrichtung verbunden ist. Die Signalverarbeitungseinrichtung, an welche der Messsignalausgang des Temperatursensors angeschlossen ist, kann wiederum eine Anzeigeeinrichtung zur visuellen Beobachtung der Momentantemperatur oder eine Anzeige des Temperaturverlaufs über eine bestimmte Zeitspanne sein. Ebenso kann die Signalverarbeitungseinrichtung, an welche der Messsignalausgang des Temperatursensors angeschlossen ist, eine Regeleinrichtung sein, die anhand der Messsignale oder deren zeitlichen Verlaufs eine automatisierte Beeinflussung der Temperierung ermöglicht, wie beispielsweise die Speicherprogrammierbare Steuerung, an die auch die Messsignale des Durchflussmengen-Messaufnehmers gelangen. Für eine Regelung der Temperierung ist es erforderlich, die Temperatur und/oder die Durchflussmenge anhand der erfassten Istwerte zu beeinflussen. Aus diesem Grunde ist die Erfindung dadurch weitergebildet, dass die austauschbare Messrohranordnung ein elektrisch steuerbares Volumenstromventil umfasst, welches vorteilhaft an einen Stellausgang der Signalverarbeitungseinrichtung angeschlossen ist und als Magnetventil ausgebildet sein kann. Die Temperierung kann von einer derartigen Regelung beeinflusst sowohl stetig als auch intermittierend erfolgen. Da oftmals der technologische Prozess der Formgebung mittels einer Speicherprogrammierbaren Steuerung gesteuert bzw. geregelt wird, kann dieselbe vorteilhaft daneben der Regelung der Temperierung des Werkzeugs dienen, so dass die Regelung des Produktionsprozesses, d. h. die Steuerung des Formgebungszyklusses anhand vorgegebener Parameter und deren messtechnischer Überwachung und die Regelung der Temperierung durch Überlagerung der Regelkreise miteinander verknüpft werden und dadurch der Formgebungsprozess optimiert wird.The object is achieved with a flow rate measuring device for tempering of molds according to protection claim 1. An exchangeable measuring tube arrangement, which is arranged between a first and a second flow fitting and the flow fittings have corresponding recesses in which the exchangeable measuring tube assembly is sealed and removably fitted, consists of at least one piece of pipe and a flow rate sensor with electrically usable measuring signal, the mutually axially telescopically displaceable and tightly interconnected. The measuring signal output of the flow rate measuring transducer is connected to a signal processing device. As signal processing means in the context of the invention, both display devices, by means of which a manual intervention in the temperature control can take place, as well as control devices, which allow an automated influencing of the temperature control based on the measurement signals or their time course. Electrically usable measurement signals in the sense of the invention can be both analog and of any digital nature. An advantageous embodiment of such a signal processing device is, for example, a programmable logic controller. Advantageous developments and refinements of the invention are listed in the subclaims. An advantageous embodiment of the invention is that at least one flow-through fitting has a receiving recess with closure device and at least one axially telescopically displaceable connection between one of the pipe sections and the flow rate sensor is detachable. To remove the replaceable measuring tube arrangement, at least one of the two tube pieces is removed at its free end from the corresponding recess by optionally displaced after loosening a skilled person familiar suitable locking the tube piece against the flowmeter axially telescopic and thereby free space between the free end of the tube and Flow fitting is made so that the interchangeable measuring tube assembly is removable. If the invention is configured in that a flow-through fitting has a receiving recess with closure device and at least one axially telescopically displaceable detachable connection between one of the pipe pieces and the flow rate sensor, the closure device of the recess provided with such and opened in the recess pipe section removed by axial telescopic displacement away from the flow rate sensor after releasing the axial telescopic connection. The invention is further developed in that the replaceable measuring tube arrangement comprises a temperature sensor with electrically usable measuring signal, wherein an advantageous embodiment consists in that the measuring signal output of the temperature sensor is connected to the signal processing device. The signal processing device, to which the measuring signal output of the temperature sensor is connected, can again be a display device for the visual observation of the instantaneous temperature or an indication of the temperature profile over a certain period of time. Likewise, the signal processing device, to which the measuring signal output of the temperature sensor is connected, be a control device, which allows an automated influencing of the temperature based on the measurement signals or their time course, such as the programmable logic controller, which also get the measurement signals of the flow rate sensor. For a regulation of Temperature control, it is necessary to influence the temperature and / or the flow rate based on the detected actual values. For this reason, the invention is further developed in that the replaceable measuring tube arrangement comprises an electrically controllable volume flow valve, which is advantageously connected to a control output of the signal processing device and can be designed as a solenoid valve. The temperature control can be effected by such a regulation both continuously and intermittently. Since the technological process of shaping is often controlled or regulated by means of a programmable logic controller, the same can advantageously also serve to control the temperature of the tool, so that the control of the production process, ie the control of the shaping cycle based on predetermined parameters and their metrological monitoring and Control of the temperature control by overlapping the control loops are linked together and thereby the shaping process is optimized.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt inThe invention will be explained in more detail below with reference to preferred embodiments. The accompanying drawing shows in
1 eine schematische Ansicht einer ersten auswechselbaren Durchflussmengen-Messvorrichtung mit einem Durchflussmengen-Messaufnehmer und 1 a schematic view of a first interchangeable flow rate measuring device with a flow rate sensor and
2 eine schematische Ansicht einer zweiten auswechselbaren Durchflussmengen-Messvorrichtung mit einem Durchflussmengen-Messaufnehmer, einem Temperatursensor und einem Volumenstromventil. 2 a schematic view of a second replaceable flow rate measuring device with a flow rate sensor, a temperature sensor and a flow valve.
1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten auswechselbaren Durchflussmengen-Messvorrichtung für Temperiereinrichtungen von Formwerkzeugen zur Kunststoffverarbeitung. Die erste erfindungsgemäße Messvorrichtung umfasst einen ein elektrisch nutzbares Messsignal 42 zur Verfügung stellenden Durchflussmengen-Messaufnehmer 4, der mittels eines Kanalbereiches 41 beidseitig auf jeweils einem Teleskopbereich 31 von Rohrstücken 3 verschiebbar und dicht angeordnet ist. Die auswechselbare Durchflussmengen-Messvorrichtung verbindet eine erste Durchflussarmatur 1 mit einer zweiten Durchflussarmatur 2, indem die freien Enden der Rohrstücke 3 mittels Dichtringen 32 in Ausnehmungen 11 bzw. 21 der ersten 1 und zweiten 2 Durchflussarmatur dicht und entnehmbar eingepasst sind. Die Ausnehmung 11 mündet in einen die erste Durchflussarmatur 1 durchziehenden Strömungskanal 12 und setzt sich danach fort in einer Verschlussvorrichtung 13, die aus einer mutterartigen Verschlusshülse 131 und einem darin eingepassten und befestigten Gewinde-Verschlusszapfen 132 besteht, die Ausnehmung 21 mündet in einen die zweite Durchflussarmatur 2 durchziehenden Strömungskanal 22. Das Durchflussmengen-Messsignal 42 wird einer Signalverarbeitungseinrichtung 8 zugeführt, die im einfachsten Fall als Anzeigegerät ausgebildet sein kann. Zur Entnahme wird die Verschlussvorrichtung 13 durch Lösen des auf das freie Ende des Rohrstücks 3 mit einer hinreichend großen Auflagekraft wirkenden Verschlusszapfens 132 geöffnet und das in der Ausnehmung 11 der ersten Durchflussarmatur 1 sitzende Rohrstück 3 durch die Verschlusshülse 131 entnommen, indem ggf. nach Lösen einer nicht gezeigten, dem Fachmann indes allgemein geläufigen geeigneten Arretierung das Rohrstück 3 aus dem Kanalbereich 41 des Durchflussmengen-Messaufnehmers 4 verschoben wird. Danach kann der Rest der auswechselbaren Messrohranordnung entnommen werden. Zur Reinigung kann diese dann außerhalb der Temperiereinrichtung weiter demontiert und gewartet oder durch eine neue ersetzt werden. Das Wiedereinsetzen erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, indem die geteilte Messrohranordnung mit dem freien Ende des Rohrstücks 3, welches mit dem Durchflussmengen-Messaufnehmer 4 verbunden ist, in die Ausnehmung 21 der zweiten Durchflussarmatur 2 eingesetzt und das andere Rohrstück 3 durch die Verschlusshülse 131 geführt und mit dem Durchflussmengen-Messaufnehmer 4 axial teleskopisch verschiebbar verbunden und ggf. arretiert wird. Schließlich wird die Verschlusshülse 131 mittels des Verschlusszapfens 132 verschlossen und dadurch die auswechselbare Messrohranordnung die Durchflussarmaturen 1 und 2 verbindend befestigt. 1 shows a schematic view of a first exchangeable flow rate measuring device for tempering of molds for plastics processing. The first measuring device according to the invention comprises an electrically usable measuring signal 42 providing flow rate sensors 4 that by means of a channel area 41 on both sides on a telescope area 31 of pipe pieces 3 slidably and tightly arranged. The replaceable flow rate measuring device connects a first flow fitting 1 with a second flow fitting 2 By removing the free ends of the pipe sections 3 by means of sealing rings 32 in recesses 11 respectively. 21 the first 1 and second 2 Flow fitting tight and removable are fitted. The recess 11 opens into a first flow fitting 1 passing through the flow channel 12 and then continues in a closure device 13 made of a nut-like sleeve 131 and a threaded plug fitted and secured therein 132 exists, the recess 21 opens into a second flow valve 2 passing through the flow channel 22 , The flow rate measurement signal 42 becomes a signal processing device 8th fed, which may be formed in the simplest case as a display device. For removal, the closure device 13 by loosening the free end of the pipe section 3 with a sufficiently large bearing force acting closure pin 132 opened and that in the recess 11 the first flow fitting 1 sitting pipe section 3 through the locking sleeve 131 taken by possibly after loosening a not shown, the skilled person, however, commonly known suitable locking the pipe section 3 from the canal area 41 of the flowmeter 4 is moved. Thereafter, the remainder of the exchangeable measuring tube arrangement can be removed. For cleaning, this can then be further dismantled and maintained outside the tempering or replaced by a new one. Reinstallation is performed in reverse order by dividing the split tube assembly with the free end of the tube 3 , which with the flow rate sensor 4 is connected, in the recess 21 the second flow fitting 2 used and the other piece of pipe 3 through the locking sleeve 131 guided and with the flow rate sensor 4 axially telescopically connected slidably and possibly locked. Finally, the closure sleeve 131 by means of the locking pin 132 closed and thus the replaceable measuring tube assembly, the flow fittings 1 and 2 connecting attached.
2 zeigt eine schematische Ansicht einer zweiten auswechselbaren Durchflussmengen-Messvorrichtung für Temperiereinrichtungen von Formwerkzeugen zur Kunststoffverarbeitung. Die zweite erfindungsgemäße Messvorrichtung umfasst einen ein elektrisch nutzbares Messsignal 42 zur Verfügung stellenden Durchflussmengen-Messaufnehmer 4, der mittels eines Kanalbereiches 41 einerseits auf einem Teleskopbereich 31 eines Rohrstücks 3 und andererseits auf einem Teleskopbereich 51 eines Adapterrohres 5 verschiebbar und dicht angeordnet ist. Die auswechselbare Durchflussmengen-Messvorrichtung verbindet eine erste Durchflussarmatur 1 mit einer zweiten Durchflussarmatur 2, indem das freie Ende des Rohrstücks 3 in eine Ausnehmung 11 der ersten Durchflussarmatur 1 und das freie Ende des Adapterrohres 5 in eine Ausnehmung 21 der zweiten Durchflussarmatur 2 mittels Dichtringen 32 dicht und entnehmbar eingepasst sind. Die Ausnehmung 11 mündet in einen die erste Durchflussarmatur 1 durchziehenden Strömungskanal 12, die Ausnehmung 21 mündet in einen die zweite Durchflussarmatur 2 durchziehenden Strömungskanal 22. Das Adapterrohr 5 zeigt beispielhaft die Möglichkeit, eine Anpassung an unterschiedliche lichte Weiten von Ausnehmungen der Durchflussarmaturen und somit an Durchflussarmaturen verschiedener Ausführungen vorzunehmen. Die Hauptfunktion des Adapterrohres 5 besteht jedoch darin, einen ein elektrisch nutzbares Temperatur-Messsignal 61 ausgebenden Temperatursensor 6 und ein von einem Stellsignal 71 beaufschlagbares Volumenstromventil 7, das vorteilhaft als Magnetventil ausgebildet ist, in die auswechselbare Durchflussmengen-Messvorrichtung zu integrieren. Das Temperatur-Messsignal 61 wird ebenso wie das Durchflussmengen-Messsignal 42 einer Signalverarbeitungseinrichtung 8 zugeführt, deren Stellausgang das Stellsignal 71 bereitstellt. Als Signalverarbeitungseinrichtung 8 kommt jede geeignete Regeleinrichtung in Frage, dies kann auch eine den Formgebungsprozess beeinflussende Steuer- oder Regeleinrichtung sein. Vorteilhaft ist die erfindungsgemäße auswechselbare Durchflussmengen-Messvorrichtung an eine Speicherprogrammierbare Steuerung 8 angeschlossen, so dass die Temperiersteuerung vorteilhaft in Form eines Computerprogramms erfolgen kann. Zur Entnahme wird das freie Ende des Rohrstücks 3 aus der Ausnehmung 11 entnommen, indem ggf. nach Lösen einer nicht gezeigten, dem Fachmann indes allgemein geläufigen geeigneten Arretierung das Rohrstück 3 in den freien Raum im Inneren des Kanalbereichs 41 des Durchflussmengen-Messaufnehmers 4 verschoben wird. Dadurch entsteht ausreichend Freiraum am freien Ende des Rohrstücks 3 zur Entnahme der auswechselbaren Durchflussmengen-Messvorrichtung im Ganzen. Zur Reinigung kann diese dann außerhalb der Temperiereinrichtung weiter demontiert und gewartet oder durch eine neue ersetzt werden. Vor dem Einsetzen wird eine erfindungsgemäße gereinigte, gewartete oder neue Durchflussmengen-Messvorrichtung in gleicher Weise teleskopisch verkürzt und durch Wiederherstellung der erforderlichen Länge in die entsprechende Ausnehmung 11 eingesetzt. Ggf. wird abschließend die nicht gezeigte, dem Fachmann indes allgemein geläufige geeignete Arretierung betätigt. 2 shows a schematic view of a second exchangeable flow rate measuring device for tempering of molds for plastics processing. The second measuring device according to the invention comprises an electrically usable measuring signal 42 providing flow rate sensors 4 that by means of a channel area 41 on the one hand on a telescope area 31 a piece of pipe 3 and on the other hand on a telescope area 51 an adapter tube 5 slidably and tightly arranged. The replaceable flow rate measuring device connects a first flow fitting 1 with a second flow fitting 2 by placing the free end of the pipe section 3 in a recess 11 the first flow fitting 1 and the free end of the adapter tube 5 in a recess 21 the second flow fitting 2 by means of sealing rings 32 tight and removable are fitted. The recess 11 opens into a first flow fitting 1 passing through the flow channel 12 , the recess 21 opens into a second flow valve 2 passing through the flow channel 22 , The adapter tube 5 shows an example of the possibility of an adaptation to different clear widths of recesses of Flow fittings and thus to make flow valves of various designs. The main function of the adapter tube 5 However, it consists of an electrically usable temperature measurement signal 61 issuing temperature sensor 6 and one of a control signal 71 loadable volume flow valve 7 , Which is advantageously designed as a solenoid valve to integrate into the replaceable flow rate measuring device. The temperature measurement signal 61 as well as the flow rate measurement signal 42 a signal processing device 8th supplied whose control output the control signal 71 provides. As a signal processing device 8th Any suitable control device comes into question, this can also be a control or regulating device influencing the shaping process. The replaceable flow rate measuring device according to the invention is advantageous to a programmable logic controller 8th connected, so that the temperature control can be done advantageously in the form of a computer program. For removal, the free end of the pipe section 3 from the recess 11 taken by possibly after loosening a not shown, the skilled person, however, commonly known suitable locking the pipe section 3 in the free space inside the canal area 41 of the flowmeter 4 is moved. This creates sufficient clearance at the free end of the pipe section 3 for removing the replaceable flow rate measuring device as a whole. For cleaning, this can then be further dismantled and maintained outside the tempering or replaced by a new one. Before insertion, a purified, maintained or new flow rate measuring device according to the invention is telescopically shortened in the same way and by restoring the required length into the corresponding recess 11 used. Possibly. is finally the not shown, the skilled person, however, commonly known suitable locking actuated.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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erste Durchflussarmatur first flow fitting
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1111
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Ausnehmung recess
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1212
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Strömumngskanal Strömumngskanal
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1313
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Verschlussvorrichtung closure device
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131131
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Verschlusshülse closing sleeve
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132132
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Verschlusszapfen Verschlusszapfen
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22
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zweite Durchflussarmatur second flow fitting
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2121
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Ausnehmung recess
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2222
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Strömungskanal flow channel
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33
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Rohrstück pipe section
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3131
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Teleskop-Bereich Telescopic range
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44
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Durchflussmengen-Messaufnehmer Flow rate sensor
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4141
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Kanalbereich channel area
-
4242
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Durchflussmengen-Messsignal Flow rate measurement signal
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55
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Adapterrohr adapter tube
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66
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Temperatursensor temperature sensor
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6161
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Temperatur-Messsignal Temperature measurement signal
-
77
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Volumenstromventil Volume flow valve
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7171
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Stellsignal actuating signal
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88th
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Signalverarbeitungseinrichtung, ausgebildet als Anzeige, Steuer- oder Regeleinrichtung allgemein oder Speicherprogrammierbare Steuerung speziell Signal processing device, designed as a display, control or regulating device in general or programmable logic controller specifically
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 4115963 A1 [0002] DE 4115963 A1 [0002]
