DE202014010960U1 - Tool for applying small impact pulses - Google Patents
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Abstract
Werkzeug (10) zum Aufbringen kleiner Schlagimpulse auf eine Oberfläche eines Werkstücks und zur Aufnahme in übliche Aufnahmemittel von Werkzeugmaschinen, von denen ein Rotationsantrieb abgreifbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (10) ein Schlagorgan (20) aufweist, welches mit Hilfe des abgegriffenen Rotationsantriebs oszillierend antreibbar ist, wobei ein Werkzeuggehäuse (11) außenseitig eine Drehmomentstütze (67) aufweist.Tool (10) for applying small impact pulses on a surface of a workpiece and for inclusion in conventional recording means of machine tools, of which a rotary drive can be tapped, characterized in that the tool (10) has a striking member (20), which by means of the tapped Rotary drive is driven to oscillate, wherein a tool housing (11) on the outside a torque arm (67).
Description
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Aufbringen kleiner Schlagimpulse auf eine Oberfläche eines Werkstückes und zur Aufnahme in übliche Aufnahmemittel von Werkzeugmaschinen, von denen ein Rotationsantrieb abgreifbar ist, gemäß Anspruch 1.The invention relates to a tool for applying small impact pulses on a surface of a workpiece and for inclusion in conventional receiving means of machine tools, of which a rotary drive can be tapped, according to
Werkzeuge zum Gravieren bzw. Bearbeiten von Blechen und anderen Gegenständen, die mittels eines Schlagmittels, wie beispielsweise eines Hammers, verformt und auf diese Weise graviert werden können, sind seit geraumer Zeit bekannt.Tools for engraving or sheet metal and other objects that can be deformed and engraved by means of a percussion means, such as a hammer, have been known for some time.
In der
Aus der
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Werkzeug zum Aufbringen kleiner Schlagimpulse und einen Antrieb zum Betrieb eines solchen Werkzeugs unter Vermeidung oben genannter Nachteile zur Verfügung zu stellen, wobei das Werkzeug mit einem alternativen Antriebsmedium angetrieben wird, das bei möglichst vielen, vorzugsweise allen, Werkzeugmaschinen zur Verfügung steht.The invention is therefore based on the object to provide a tool for applying small impact pulses and a drive for operating such a tool while avoiding the above-mentioned disadvantages, wherein the tool is driven with an alternative drive medium, which in as many, preferably all , Machine tools is available.
Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug zum Aufbringen kleiner Schlagimpulse auf eine Oberfläche eines Werkstücks und zur Aufnahme in übliche Aufnahmemittel von Werkzeugmaschinen, von denen ein Rotationsantrieb abgreifbar ist, gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a tool for applying small impact pulses on a surface of a workpiece and for inclusion in conventional receiving means of machine tools, of which a rotary drive can be tapped, according to
Insbesondere wird die Aufgabe durch ein Werkzeug zum Aufbringen kleiner Schlagimpulse auf eine Oberfläche eines Werkstücks und zur Aufnahme üblicher Aufnahmemittel von Werkzeugmaschinen, von denen ein Rotationsantrieb abgreifbar ist, gelöst, wobei das Werkzeug erfindungsgemäß ein Schlagorgan aufweist, welches mit Hilfe des abgegriffenen Rotationsantriebs oszillierend antreibbar ist.In particular, the object is achieved by a tool for applying small impact pulses on a surface of a workpiece and for receiving conventional recording means of machine tools, of which a rotary drive can be tapped off, wherein the tool according to the invention has a striking member which is driven to oscillate using the tapped rotary drive ,
Ein wesentlicher Vorteil eines solchen erfindungsgemäßen Werkzeuges besteht darin, dass ein Großteil aller Werkzeugmaschinen, mit welchen ein Schlagorgan betrieben werden kann, einen Rotationsantrieb aufweist, der in erfindungsgemäßer, äußerst vorteilhafter Weise als Antriebsmittel für das Schlagorgan selbst nutzbar gemacht werden kann. Somit ist kein externes Antriebsmittel, wie beispielsweise vorgenannte Druckluft bzw. kein Kühl- und/oder Schmiermittelkreislauf zum Betreiben des Schlagwerkzeugs notwendig.A significant advantage of such a tool according to the invention is that a large part of all machine tools with which a striking member can be operated, has a rotary drive, which can be utilized in a very advantageous manner according to the invention as a drive means for the striking member itself. Thus, no external drive means, such as the aforementioned compressed air or no coolant and / or lubricant circuit for operating the impact tool is necessary.
Somit kann das erfindungsgemäße Werkzeug auf äußerst einfache Weise mit vielfältigen Werkzeugmaschinen mit einer entsprechenden Aufnahme für das Werkzeug eingesetzt werden, wobei kein zusätzliches Antriebsmittel notwendig ist.Thus, the tool according to the invention can be used in an extremely simple manner with a variety of machine tools with a corresponding receptacle for the tool, with no additional drive means is necessary.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Werkzeug eine Kraftübertragungseinheit, die eine Rotationsbewegung des Rotationsantriebs einer Werkzeugmaschine in eine axiale, oszillierende Schlagbewegung des Schlagorgans überträgt.According to one embodiment of the invention, the tool comprises a power transmission unit, which transmits a rotational movement of the rotary drive of a machine tool in an axial, oscillating impact movement of the hammer.
Eine derartige Ausführungsform weist demnach den Vorteil auf, dass eine von der Werkzeugmaschine erzeugte Rotationsbewegung in eine axiale, d. h. geradlinige Bewegung eines Schlagorgans umgewandelt werden kann, wobei das Schlagorgan mit Hilfe des abgegriffenen Rotationsantriebs bzw. der abgegriffenen Rotationsbewegung oszillierend antreibbar ist. Die Kraftübertragungseinheit dient demnach als Übertragungsmechanismus, der dazu ausgebildet ist, eine Drehbewegung bzw. Rotationsbewegung der Werkzeugmaschine auf eine oszillierende Bewegung eines Schlagorgans umzusetzen. Bei entsprechender Anregung des Schlagorgans aufgrund der Kraftübertragungseinheit bzw. des Übertragungsmechanismus wird eine Oszillationsbewegung des Schlagorgans des erfindungsgemäßen Werkzeuges bewirkt.Such an embodiment accordingly has the advantage that a rotational movement generated by the machine tool in an axial, d. H. rectilinear motion of a percussion device can be converted, the impactor with the help of the tapped rotary drive or the tapped rotary motion is driven to oscillate. The power transmission unit therefore serves as a transmission mechanism, which is designed to implement a rotational movement or rotational movement of the machine tool to an oscillating movement of a striking member. With appropriate excitation of the impactor due to the power transmission unit or the transmission mechanism, an oscillatory movement of the impactor of the tool according to the invention is effected.
Das Schlagorgan des erfindungsgemäßen Werkzeugs ist vorzugsweise als ein axialverschieblich gelagerter Stößel ausgebildet, an dessen dem Werkzeug zugewandten Ende ein, insbesondere kugelförmig gewölbtes, Oberflächen-Bearbeitungsmittel angeordnet oder ausgebildet ist. Mit Hilfe des Werkzeuges wird demnach eine zu bearbeitende Fläche mit einer Schlagkraft beaufschlagt. Das Schlagorgan kann demnach ein distales Ende, welches dem Werkstück zugewandten Ende entspricht, aufweisen, wobei an diesem bzw. dem distalen Ende ein Oberflächen-Bearbeitungsmittel angeordnet oder ausgebildet ist. Das Oberflächen-Bearbeitungsmittel weist beispielsweise eine gewölbte, insbesondere kugelförmig gewölbte Form auf. Das beschriebene Oberflächen-Bearbeitungsmittel kann an dem distalen Ende des Schlagorgans bzw. des Werkzeuges bzw. des Stößels angeordnet sein, wobei es sich dann bei dem Oberflächen-Bearbeitungsmittel um ein separates Bauteil handelt. Des Weiteren ist es denkbar, dass das Oberflächen-Bearbeitungsmittel mit dem axialverschieblich gelagerten Schlagorgan bzw. Stößel einstückig ausgebildet ist, so dass das Oberflächen-Bearbeitungsmittel am distalen Ende des verschieblich gelagerten Stößels ausgebildet ist.The impact element of the tool according to the invention is preferably designed as an axially displaceably mounted plunger, on whose end facing the tool a, in particular spherically curved, surface processing means is arranged or formed. With the help of the tool therefore a surface to be machined is subjected to an impact force. The Impactor may therefore have a distal end, which corresponds to the workpiece-facing end, wherein at this or the distal end a surface processing means is arranged or formed. The surface processing means has, for example, a curved, in particular spherically curved shape. The described surface processing means may be arranged at the distal end of the impactor or the tool or the plunger, which is then at the surface processing means is a separate component. Furthermore, it is conceivable that the surface-processing means is integrally formed with the axially displaceable impact member or plunger, so that the surface-processing means is formed at the distal end of the displaceably mounted plunger.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, dass an dem Werkzeug, insbesondere an dem axialverschieblich gelagerten Schlagorgan bzw. Stößel, insbesondere am distalen Ende desselben, eine Kugel oder Halbkugel oder ein Kugelsegment angeformt und/oder angebracht ist. Die Kugel oder Halbkugel oder das Kugelsegment ist vorzugsweise aus einem Hartmetall gebildet, so dass mit Hilfe der Kugel bzw. der Halbkugel oder mit Hilfe des Kugelsegments ein inkrementelles Kaltschmiedeverfahren durchgeführt werden kann. Dabei wird beispielsweise mit dem Oberflächen-Bearbeitungsmittel, insbesondere mit der Kugel/Halbkugel oder dem Kugelsegment, vorzugsweise mit einer Frequenz von mehr als 100 Hertz, auf eine metallische Werkstückoberfläche geklopft. Aufgrund des Festklopfens der Oberfläche wird diese geglättet. Außerdem werden Druckeigenspannungen in die Randschicht eines zu bearbeitenden Werkstückes in Kombination mit einer Kaltverfestigung eingebracht. Mit dem Festklopfen erübrigt sich demnach beispielsweise ein nachträgliches Härten einer Werkstückoberfläche.In a further embodiment of the invention, it is possible for a ball or hemisphere or a spherical segment to be formed and / or attached to the tool, in particular to the axially displaceable impact element or plunger, in particular at the distal end thereof. The ball or hemisphere or the ball segment is preferably formed from a hard metal, so that with the help of the ball or the hemisphere or with the help of the ball segment, an incremental cold forging method can be performed. In this case, for example, with the surface processing means, in particular with the ball / hemisphere or the spherical segment, preferably with a frequency of more than 100 hertz, tapped on a metallic workpiece surface. Due to the tapping of the surface this is smoothed. In addition, residual compressive stresses are introduced into the surface layer of a workpiece to be machined in combination with a work hardening. With the knocking, for example, a subsequent hardening of a workpiece surface is unnecessary.
Des Weiteren sei darauf hingewiesen, dass das Schlagorgan an der dem Werkzeug zugewandten Seite, also an der distalen Seite, auch ein spitz ausgebildetes Oberflächen-Bearbeitungsmittel aufweisen kann. Das Schlagorgan selbst kann je nach gewünschter Eindringtiefe mit unterschiedlichen spitzen Winkeln versehen werden.Furthermore, it should be noted that the impactor on the side facing the tool, that is on the distal side, may also have a pointed surface processing means. The impactor itself can be provided with different acute angles depending on the desired penetration depth.
Das Schlagorgan bzw. der Stößel ist in Schlagrichtung entgegen der Wirkung eines elastischen Elements, insbesondere einer Feder, bewegbar. Vorzugsweise ist eine Druckfeder vorgesehen, so dass das Schlagorgan bzw. der Stößel entgegen seiner Schlagrichtung vorgespannt in einem Werkzeuggehäuse gelagert ist.The impactor or the plunger is in the direction of impact against the action of an elastic element, in particular a spring, movable. Preferably, a compression spring is provided, so that the striking member or the plunger is biased against its direction of impact stored in a tool housing.
Das Schlagorgan kann, sofern es als Stößel ausgebildet ist, beispielsweise einen stabartigen Abschnitt umfassen, welcher vorzugsweise einen rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist, und ein am proximalen Ende angeordnetes, insbesondere angeformtes, Stößelelement in Form eines Quersteges aufweisen.The impactor may, if it is designed as a plunger, for example, comprise a rod-like portion which preferably has a rotationally symmetrical cross-section, and arranged at the proximal end, in particular integrally formed, plunger element in the form of a transverse web.
Um den (rotationssymmetrischen) stabartigen Abschnitt ist vorzugsweise das vorgenannte elastische Element angeordnet, welches zwischen dem Quersteg und einem Abschnitt des Vorrichtungsgehäuses eingespannt ist. Aufgrund der Härte des elastischen Elements, insbesondere einer Druckfeder, kann die Schlagkraft des Schlagorgans bzw. des Stößels eingestellt werden.To the (rotationally symmetric) rod-like portion is preferably arranged the aforementioned elastic element, which is clamped between the transverse web and a portion of the device housing. Due to the hardness of the elastic element, in particular a compression spring, the impact force of the hammer or the plunger can be adjusted.
Das erfindungsgemäße Werkzeug kann an seiner dem Werkstück abgewandten Seite, also an der proximalen Seite, einen Aufnahmeabschnitt, d. h. einen Abschnitt zur Aufnahme in übliche Aufnahmemittel einer Werkzeugmaschine, aufweisen, wobei der Aufnahmeabschnitt insbesondere als Aufnahmekegel ausgebildet ist. Bei der Ausbildung des Aufnahmeabschnitts als Aufnahmekegel kann der Aufnahmeabschnitt bzw. der Aufnahmekegel in ein üblicherweise vorgesehenes Spannfutter einer Werkzeugmaschine eingespannt werden. Sofern der Aufnahmeabschnitt in einem Aufnahmemittel einer Werkzeugmaschine aufgenommen bzw. eingespannt ist, wird die Rotationsbewegung der Werkzeugmaschine auf den Aufnahmeabschnitt des erfindungsgemäßen Werkzeugs übertragen.The tool according to the invention can on its side facing away from the workpiece, ie on the proximal side, a receiving portion, d. H. a section for receiving in conventional receiving means of a machine tool, having, wherein the receiving portion is formed in particular as a receiving cone. In the embodiment of the receiving section as a receiving cone, the receiving section or the receiving cone can be clamped in a usually provided chuck of a machine tool. If the receiving portion is received or clamped in a receiving means of a machine tool, the rotational movement of the machine tool is transferred to the receiving portion of the tool according to the invention.
Der Aufnahmeabschnitt kann des Weiteren einen in Schlagrichtung gelagerten Bolzen, insbesondere einen Schraubbolzen umfassen, der vorzugsweise entgegen der Wirkung eines elastischen Elementes, insbesondere einer Feder, mit dem Aufnahmeabschnitt verbunden, insbesondere verschraubt, ist. Da der (Schraub)bolzen des Aufnahmeabschnitts in Schlagrichtung gelagert ist, ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Längsachse des Schraubbolzens auf der Längsachse des Schlagorgans liegt bzw. mit dieser übereinstimmt. Um ein Verschrauben bzw. Befestigen des Schraubbolzens mit dem Aufnahmeabschnitt entgegen der Wirkung eines elastischen Elementes, wie z. B. einer Feder, durchführen zu können, weist der Aufnahmeabschnitt beispielsweise einen hülsenartigen, insbesondere hohlzylindrischen, Abschnitt auf, in welchem der Schraubbolzen sowie die Feder bzw. das elastische Element einführbar ist. Um den Schraubbolzen ist vorzugsweise das elastische Element angeordnet.The receiving portion may further comprise a bolt mounted in the direction of impact, in particular a screw bolt, which is preferably connected, in particular screwed, against the action of an elastic element, in particular a spring, with the receiving portion. Since the (screw) bolt of the receiving portion is mounted in the direction of impact, it is preferably provided that the longitudinal axis of the bolt lies on the longitudinal axis of the impactor or coincides with this. To screw or fasten the bolt with the receiving portion against the action of an elastic element, such as. As a spring to perform, the receiving portion, for example, a sleeve-like, in particular hollow cylindrical portion, in which the bolt and the spring or the elastic element is insertable. To the bolt, the elastic element is preferably arranged.
Der Aufnahmeabschnitt des erfindungsgemäßen Werkzeuges kann des Weiteren ein Fixiermittel, insbesondere eine axiale Verzahnung, aufweisen, das mit einem Fixiermittel, insbesondere einer Verzahnung einer Dreheinheit korrespondiert. Diese Dreheinheit ist vorzugsweise korrespondierend zur Rotationsbewegung des Rotationsantriebs der Werkzeugmaschine bewegbar und vorzugsweise hülsenartig ausgebildet. Der Aufnahmeabschnitt des Werkzeuges wird demnach mit einer Dreheinheit fixiert, wobei die Fixierung vorzugsweise durch eine Verzahnung erfolgt. Die Dreheinheit ist rotierend bewegbar, so dass vorzugsweise in Zusammenhang mit der Dreheinheit eine Lagerung, insbesondere eine Drehlagerung wie z. B. in Form eines Kugellagers vorgesehen ist, so dass die Dreheinheit im Werkzeug bzw. innerhalb eines Werkzeuggehäuses korrespondierend zur Rotationsbewegung des Rotationsantriebs bewegbar ist. Die auf den Aufnahmeabschnitt wirkende Rotationsbewegung wird aufgrund der Fixierung des Aufnahmeabschnitts mit der Dreheinheit auf selbige übertragen.The receiving portion of the tool according to the invention may further comprise a fixing means, in particular an axial toothing, which corresponds to a fixing means, in particular a toothing of a rotary unit. These Rotary unit is preferably movable corresponding to the rotational movement of the rotary drive of the machine tool and preferably formed like a sleeve. The receiving portion of the tool is thus fixed with a rotary unit, wherein the fixation is preferably carried out by a toothing. The rotary unit is rotatably movable, so that preferably in connection with the rotary unit storage, in particular a pivot bearing such. B. is provided in the form of a ball bearing, so that the rotary unit in the tool or within a tool housing corresponding to the rotational movement of the rotary drive is movable. The rotational movement acting on the receiving section is transmitted to the same on account of the fixing of the receiving section with the rotary unit.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Kraftübertragungseinheit bzw. der Übertragungsmechanismus aus mindestens einem, vorzugsweise wulstartig geformten, Vorsprung des Schlagorgans und mindestens einem, vorzugsweise kolbenartig geformten und konzentrisch zum Schraubbolzen angeordneten, Vorsprung der Dreheinheit gebildet. Der Vorsprung des Schlagorgans ist vorzugsweise am proximalen, d. h. an dem zum Oberflächen-Bearbeitungsmittel gegenüberliegenden Ende des Schlagorgans bzw. des Stößels ausgebildet. Ebenso ist natürlich auch eine umgekehrte Anordnung vom wulstartig geformten Vorsprung und Vorsprung der Dreheinheit denkbar.In one embodiment of the invention, the force transmission unit or the transmission mechanism of at least one, preferably bead-shaped, projection of the hammer and at least one, preferably piston-shaped and concentric with the bolt arranged, projection of the rotary unit is formed. The projection of the impactor is preferably at the proximal, d. H. formed at the opposite end of the surface processing means of the impactor or the plunger. Likewise, of course, a reverse arrangement of the bead-shaped projection and projection of the rotary unit is conceivable.
Die Dreheinheit weist ebenfalls mindestens einen Vorsprung auf, wobei dieser vorzugsweise kolbenartig geformt und konzentrisch zum Schraubbolzen angeordnet ist. Bei einer Kraftübertragung vom rotierend bewegten Vorsprung der Dreheinheit auf den Vorsprung des Stößels ist demnach eine axiale, oszillierende Schlagbewegung des Schlagorgans erzielbar. Mit anderen Worten ist ein Berühren bzw. ein In-Kontakt-Kommen des Vorsprungs der Dreheinheit mit dem Vorsprung des Schlagorgans vorgesehen, wobei bei dieser Berührung bzw. bei dem In-Kontakt-Kommen die Kraft des rotierend bewegten Vorsprungs der Dreheinheit auf den Vorsprung des Stößels übertragen wird, sodass sich dieser axial bewegt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mindestens zwei Vorsprünge der Dreheinheit vorgesehen. Vorzugsweise ist der Vorsprung des Schlagorgans als stegartig wulstförmig abgerundet geformter Vorsprung ausgebildet, wobei der mindestens eine Vorsprung der Dreheinheit kolbenartig bzw. kolbenförmig und ebenfalls abgerundet ausgebildet ist, so dass dieser über den am proximalen Ende des Schlagorgans bzw. des Stößels angeordneten wulstartigen Vorsprung hinweg gedreht wird. Sobald der wenigstens eine Vorsprung der Dreheinheit auf den Vorsprung des Schlagorgans auftrifft, drückt der Vorsprung der Dreheinheit gegen den Vorsprung des Schlagorgans, so dass dieses axial bzw. nach distal bewegt wird. Sobald der Vorsprung der Dreheinheit über den korrespondierenden Vorsprung am proximalen Ende des Schlagorgans hinweg bewegt ist, drückt die Feder, unter dessen Spannung das Schlagorgan steht, dieses wieder nach proximal. Dementsprechend entsteht bei Rotation der Dreheinheit eine Oszillation des Schlagorgans. Der den wenigstens einen Vorsprung der Dreheinheit definierende Kolben steht ebenfalls unter der Vorspannung eines elastischen Elements, insbesondere einer Druckfeder.The rotary unit also has at least one projection, which is preferably formed like a piston and arranged concentrically to the screw bolt. In a power transmission from the rotating projection of the rotary unit on the projection of the plunger is therefore an axial, oscillating impact movement of the hammer can be achieved. In other words, a contacting or coming into contact of the projection of the rotary unit with the projection of the hammer is provided, wherein in this contact or in the coming into contact, the force of the rotating projection of the rotary unit on the projection of Tappet is transmitted so that it moves axially. In a particularly preferred embodiment of the invention, at least two projections of the rotary unit are provided. Preferably, the projection of the impactor is formed as a ridge-like bead-shaped rounded projection, wherein the at least one projection of the rotary unit piston-like or piston-shaped and also rounded, so that it is rotated over the arranged at the proximal end of the hammer or the plunger bead-like projection becomes. As soon as the at least one projection of the rotary unit strikes the projection of the striking member, the projection of the rotary unit presses against the projection of the striking member so that it is moved axially or distally. As soon as the projection of the rotary unit is moved over the corresponding projection on the proximal end of the striking member, the spring, under the tension of which the striking member is located, presses this again in the proximal direction. Accordingly, upon rotation of the rotary unit, an oscillation of the impactor is produced. The at least one projection of the rotary unit defining piston is also under the bias of an elastic member, in particular a compression spring.
Wie bereits erwähnt, kann das erfindungsgemäße Werkzeug ein Werkzeuggehäuse aufweisen, das mindestens einen Führungsabschnitt umfasst, in dem das Schlagorgan, welches als Stößel bzw. Werkzeugstößel ausgebildet sein kann, axialverschieblich gelagert ist. Des Weiteren kann das Werkzeuggehäuse einen Lagerabschnitt umfassen, in dem die Dreheinheit drehbeweglich gelagert ist.As already mentioned, the tool according to the invention can have a tool housing which comprises at least one guide section in which the striking member, which can be designed as a ram or tool ram, is mounted in an axially displaceable manner. Furthermore, the tool housing may include a bearing portion in which the rotary unit is mounted rotatably.
Um eine Übertragung der Rotationsbewegung auf das Schlagorgan zu erzielen, so dass eine axial oszillierende Schlagbewegung hervorgerufen wird, weist das Werkzeuggehäuse außenseitig eine Drehmomentstütze auf. Diese Drehmomentstütze dient zur Fixierung an einem weiteren, nicht zum erfindungsgemäßen Werkzeug zugehörigen Bauteil, so dass das Werkzeuggehäuse fixiert werden kann und dieses nicht mit dem Rotationsantrieb, insbesondere nicht mit dem Aufnahmeabschnitt rotierend mitbewegt wird, sondern lediglich der Aufnahmeabschnitt und die mit dem Aufnahmeabschnitt verbundene Dreheinheit entsprechend des Rotationsantriebs rotierend angetrieben wird.In order to achieve a transmission of the rotational movement on the impact member, so that an axially oscillating impact movement is caused, the tool housing has on the outside a torque arm. This torque arm is used for fixing to another, not to the tool according to the invention associated component, so that the tool housing can be fixed and this is not rotationally moved with the rotary drive, in particular not with the receiving portion, but only the receiving portion and connected to the receiving portion rotary unit is driven in rotation according to the rotary drive.
Das Werkzeuggehäuse kann axial beabstandet zum Aufnahmeabschnitt angeordnet sein, wobei der axiale Abstand zwischen dem Werkzeuggehäuse und dem Aufnahmeabschnitt mittels des vorstehend erwähnten Schraubbolzens einstellbar ist. Demnach kann der axiale Abschnitt bzw. ein zwischen dem Aufnahmeabschnitt und dem Werkzeuggehäuse vorgesehener Spalt mittels mehr oder weniger weiten Eindrehens des Schraubbolzens in den Aufnahmeabschnitt eingestellt werden. Dieser axiale Abstand bzw. der Spalt erlaubt eine variable axiale Positionierung des Schlagorgans bzw. des Oberflächen-Bearbeitungsmittels relativ zur Bearbeitungsoberfläche bzw. zur Oberfläche des Werkstücks. Demnach ist das Werkzeug axial relativ zur Oberfläche eines Werkstückes einstellbar.The tool housing can be arranged axially spaced from the receiving portion, wherein the axial distance between the tool housing and the receiving portion by means of the above-mentioned bolt is adjustable. Accordingly, the axial portion or provided between the receiving portion and the tool housing gap can be adjusted by means of more or less wide screwing of the bolt into the receiving portion. This axial distance or the gap allows a variable axial positioning of the impactor or of the surface treatment means relative to the processing surface or to the surface of the workpiece. Accordingly, the tool is axially adjustable relative to the surface of a workpiece.
Die Schlagfrequenz des Schlagorgans wird mit Hilfe der Rotationsgeschwindigkeit bzw. Spindelgeschwindigkeit einer Werkzeugmaschine definiert. Je langsamer demnach die Werkzeugmaschine rotiert, desto geringer ist die Schlagfrequenz des Schlagorgans.The impact frequency of the impactor is defined by means of the rotational speed or spindle speed of a machine tool. The slower the machine tool rotates, the lower the beat frequency of the impactor.
Ein Verfahren zum Aufbringen kleiner Schlagimpulse auf eine Oberfläche eines Werkstückes beruht darauf, dass dieses mittels eines Werkzeugs nach einem der vorhergehenden Ansprüche durchgeführt wird. Demnach wird ein Verfahren angegeben, wonach der Rotationsantrieb einer Werkzeugmaschine von einem erfindungsgemäßen Werkzeug abgegriffen wird, wobei die Rotationsbewegung des Rotationsantriebs mittels einer Kraftübertragungseinheit bzw. mit Hilfe eines Übertragungsmechanismus auf ein Schlagorgan des Werkzeugs übertragen wird, derart, dass das Schlagorgan eine axiale, oszillierende Schlagbewegung auf ein Werkstück durchführen kann. A method for applying small impact pulses to a surface of a workpiece is based on the fact that this is carried out by means of a tool according to one of the preceding claims. Accordingly, a method is provided, according to which the rotary drive of a machine tool is tapped by a tool according to the invention, wherein the rotational movement of the rotary drive is transmitted by means of a power transmission unit or by means of a transmission mechanism on a striking member of the tool, such that the impact member an axial, oscillating impact movement can perform on a workpiece.
Eine Verwendung eines Rotationsantriebs zum Antrieb eines Werkzeugs zum Aufbringen kleiner Schlagimpulse auf einer Oberfläche eines Werkstückes beruht darauf, dass hierzu ein Werkzeug wie vorbeschrieben verwendet wird. Demnach wird der Rotationsantrieb einer Werkzeugmaschine abgegriffen, um auf ein Werkstück mittels eines erfindungsgemäßen Werkzeugs kleine Schlagimpulse aufbringen zu können.A use of a rotary drive for driving a tool for applying small impact pulses on a surface of a workpiece based on the fact that for this purpose a tool is used as described above. Accordingly, the rotational drive of a machine tool is tapped in order to be able to apply small impact pulses to a workpiece by means of a tool according to the invention.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens und Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Kombination selbiger.Further advantageous developments of the inventive concept and embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the combination selbiger.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, welche gemäß nachfolgenden Abbildungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen:The invention will be described below with reference to exemplary embodiments, which are explained in more detail in accordance with the following figures. Hereby show:
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.In the following description, the same reference numerals are used for the same and like parts.
Die
Das erfindungsgemäße Werkzeug
Das Werkzeug
Am stabartigen Abschnitt
Das erfindungsgemäße Werkzeug
Entgegen der Schlagrichtung S ist das Schlagorgan
An seinem, dem Werkstück abgewandten Ende bzw. an der dem Werkstück abgewandten Seite des Werkzeuges
Der Aufnahmeabschnitt
Der Aufnahmeabschnitt
Das Werkzeuggehäuse
Die Dreheinheit
Die Kraftübertragungseinheit
Sowohl der vorzugsweise wulstartige Vorsprung
Die Schlagfrequenz des Schlagorgans
Das Werkzeuggehäuse
In
Aus
Schlagorganhalter
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details, als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.It should be noted at this point that all the above-described parts taken alone and in any combination, in particular the details shown in the drawings, are claimed as essential to the invention. Variations thereof are familiar to the person skilled in the art.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1010
- WerkzeugTool
- 1111
- Werkzeuggehäusetool housing
- 1212
- Lagerabschnittbearing section
- 1313
- Führungsabschnittguide section
- 2020
- Schlagorganbeating organ
- 2121
- distales Ende Schlagorgandistal end impact organ
- 2222
- Oberflächen-BearbeitungsmittelSurface finishing agents
- 2323
- stabartiger Abschnittrod-like section
- 2424
- Querträgercrossbeam
- 2525
- Federfeather
- 2626
- Kragenabschnittcollar section
- 2727
- Stößelhalterplunger holder
- 2828
- Schraubescrew
- 2929
- Führungguide
- 3030
- KraftübertragungseinheitPower transmission unit
- 3131
- Vorsprung SchlagorganHead beat organ
- 3232
- Vorsprung DreheinheitLead turn unit
- 3333
- Federfeather
- 3434
- Ausnehmungrecess
- 4040
- Aufnahmeabschnittreceiving portion
- 4141
- Aufnahmekegeltaper
- 4242
- Schraubbolzenbolts
- 4343
- Federfeather
- 4444
- hülsenartiger Abschnittsleeve-like section
- 4545
- Axialverzahnungaxial toothing
- 5050
- Dreheinheitrotary unit
- 5151
- Axialverzahnungaxial toothing
- 5252
- Lagersitzbearing seat
- 5353
- Kolbenaufnahmepiston receiving
- 5454
- Kolbenhalterflask holder
- 5555
- Schraubescrew
- 6060
- Lagergehäusebearing housing
- 6161
- Zwischenringintermediate ring
- 6262
- Schraubescrew
- 6363
- Schraubescrew
- 6464
- Lagercamp
- 65, 6665, 66
- Distanz- bzw. AbstimmringDistance or tuning ring
- 6767
- Drehmomentstützetorque arm
- 6868
- Schraubescrew
- LL
- Längsachse WerkzeugLongitudinal axis tool
- RR
- Rotationsbewegungrotational motion
- SS
- Schlagbewegungflapping motion
- AA
- Axialer AbstandAxial distance
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 202009001619 U1 [0003] DE 202009001619 U1 [0003]
- DE 102012103111 A1 [0004] DE 102012103111 A1 [0004]
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R207 | Utility model specification | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: POKOLM FRAESTECHNIK GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: KRANZ, MATTHIAS, 87616 MARKTOBERDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BAUER WAGNER PELLENGAHR SROKA PATENT- & RECHTS, DE Representative=s name: PATENT- & RECHTSANWAELTE BAUER WAGNER PRIESMEY, DE |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BAUER WAGNER PELLENGAHR SROKA PATENT- & RECHTS, DE |
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R071 | Expiry of right |