DE202014010714U1 - Apparatus for aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch using a multi-threaded connection - Google Patents
Apparatus for aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch using a multi-threaded connection Download PDFInfo
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Abstract
Kühlmittelrohrbaugruppe (100) für einen Brenner, die Folgendes umfasst: einen Kühlmittelrohrhalter (105) mit einem distalen Ende und einem proximalen Ende, wobei jedes der Enden eine Öffnung aufweist, um einen Kanal (109) in dem Kühlmittelrohrhalter (105) zu bilden, wobei der Kühlmittelrohrhalterkanal (109) eine Innenfläche hat; und ein Kühlmittelrohr (101), das in den Kanal (109) des Kühlmittelrohrhalters (105) eingesetzt ist, wobei das Kühlmittelrohr (101) in die Öffnung (103) am proximalen Ende des Kühlmittelrohrhalters (105) eingesetzt ist, wobei das Kühlmittelrohr (101) ein distales Ende und ein proximales Ende hat und jedes der Enden des Kühlmittelrohres (101) eine Öffnung hat, um einen Kanal in dem Kühlmittelrohr zu bilden; dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittelrohr (101) des Weiteren einen Stabilisierungsabschnitt (123) umfasst, der sich radial um das Kühlmittelrohr (101) erstreckt, und der Stabilisierungsabschnitt (123) eine Außenfläche hat, die die Innenfläche des Kühlmittelrohrhalters (105) in Eingriff nimmt und die Eingriffnahme das Kühlmittelrohr (101) in dem Kühlmittelrohrhalter (105) zentriert, wobei die Eingriffnahme eine abdichtende Eingriffnahme ist, dergestalt, dass kein Fluid durch den Stabilisierungsabschnitt (123) passieren kann, wenn der Eingriff mit der Innenfläche des Kühlmittelrohrhalters (105) hergestellt ist; das Kühlmittelrohr (101) des Weiteren einen Befestigungsabschnitt umfasst, der näher an dem proximalen Ende des Kühlmittelrohres liegt als der Stabilisierungsabschnitt (123), wobei der Befestigungsabschnitt eine distale Fläche aufweist, die eine Endfläche am proximalen Ende des Kühlmittelrohrhalters (105) in Eingriff nimmt; der Kühlmittelrohrhalter (105) des Weiteren mehrere Austrittsöffnungen (106) umfasst, wobei die Austrittsöffnungen (106) näher an dem distalen Ende des Kühlmittelrohrhalters (105) positioniert sind als die Eingriffnahme zwischen dem Stabilisierungsabschnitt (123) und dem Kühlmittelrohrhalter (105), und die Auslassöffnungen (106) mit dem Kühlmittelrohrhalterkanal (109) in Strömungsverbindung stehen; das Kühlmittelrohr (101) einen unterschnittenen Abschnitt zwischen dem Stabilisierungsabschnitt (123) und dem Befestigungsabschnitt umfasst, wodurch ein Spalt (111) zwischen der Innenfläche des Kühlmittelrohrhalters (105) und dem Kühlmittelrohr (101) entsteht; und der Kühlmittelrohrhalter (105) des Weiteren einen ersten Gewindeabschnitt (117) an seinem distalen Ende umfasst und einen zweiten Gewindeabschnitt (115) an einer Außenfläche des Kühlmittelrohrhalters (105) umfasst, wobei mindestens einer des ersten und des zweiten Gewindeabschnitts (115, 117) mindestens drei separate und eigenständige Gewindepfade aufweist, wobei jeder der mehreren separaten und eigenständigen Gewindepfade durch die mindestens eine Gewindeverbindung verwendet wird.A coolant tube assembly (100) for a burner, comprising: a coolant tube holder (105) having a distal end and a proximal end, each of said ends having an opening to form a channel (109) in the coolant tube holder (105) the coolant tube holder channel (109) has an inner surface; and a coolant tube (101) inserted into the channel (109) of the coolant tube holder (105), the coolant tube (101) being inserted into the opening (103) at the proximal end of the coolant tube holder (105), the coolant tube (101 ) has a distal end and a proximal end, and each of the ends of the coolant tube (101) has an opening to form a passage in the coolant tube; characterized in that the coolant tube (101) further comprises a stabilizing portion (123) extending radially around the coolant tube (101), and the stabilizing portion (123) has an outer surface engaging the inner surface of the coolant tube holder (105) and the engagement centering the coolant tube (101) in the coolant tube holder (105), the engagement being a sealing engagement such that no fluid can pass through the stabilizing portion (123) when engaged with the inner surface of the coolant tube holder (105) is; the coolant tube (101) further includes a mounting portion that is closer to the proximal end of the coolant tube than the stabilizing portion (123), the mounting portion having a distal surface that engages an end surface at the proximal end of the coolant tube holder (105); the coolant tube holder (105) further comprises a plurality of outlet openings (106), wherein the outlet openings (106) are positioned closer to the distal end of the coolant tube holder (105) than the engagement between the stabilization section (123) and the coolant tube holder (105); Outlet ports (106) are in fluid communication with the coolant tube retaining channel (109); the coolant tube (101) includes an undercut portion between the stabilizing portion (123) and the attachment portion, whereby a gap (111) is formed between the inner surface of the coolant tube holder (105) and the coolant tube (101); and the coolant tube holder (105) further comprises a first threaded portion (117) at its distal end and a second threaded portion (115) on an outer surface of the coolant tube holder (105), at least one of the first and second threaded portions (115, 117). at least three separate and independent thread paths, wherein each of the several separate and independent thread paths is used by the at least one threaded connection.
Description
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Vorrichtungen und Systeme gemäß der Erfindung betreffen das Schneiden, und betreffen genauer gesagt Vorrichtungen und Systeme zum Ausrichten und Befestigen von Komponenten eines flüssigkeitsgekühlten Plasmalichtbogenbrenners. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Kühlmittelrohrbaugruppe und einen Schneidbrenner, der die Kühlungsbrennerbaugruppe umfasst, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 13.Devices and systems according to the invention relate to cutting, and more specifically to devices and systems for aligning and securing components of a liquid-cooled plasma arc torch. In particular, the invention relates to a coolant tube assembly and a cutting torch comprising the cooling burner assembly according to the preamble of claims 1 and 13, respectively.
HINTERGRUNDBACKGROUND
In vielen Schneidvorgängen werden Plasmalichtbogenbrenner verwendet. Diese Brenner arbeiten bei sehr hohen Temperaturen, die viele Komponenten des Brenners beschädigen können. Darum verwenden einige Brenner eine Flüssigkeitskühlung zum Abführen der Wärme von einigen der Schneidbrennerkomponenten. Die Kühlflüssigkeit wird durch verschiedene Fluidkammern usw. geleitet. Jedoch bedeuten das Vorhandensein und die Notwendigkeit solcher Kammern und Kanäle, dass das Ausrichten einiger der Komponenten der Brennerbaugruppe schwierig sein kann, speziell dann, wenn Komponenten ausgewechselt werden. Wenn die Installationsausrichtung schlecht ist, so kann die Kühlleistung leiden, wodurch die Grenznutzungsdauer des Brenners und der Brennerkomponenten deutlich verkürzt werden kann. Bei einigen Brennern sind verschiedene Stabilisierungsabschnitte an einigen der Komponenten hinzugefügt, die sich in die Kühlfluidpfade hinein erstrecken. Jedoch können diese Stabilisierungsabschnitte die Fluidströmung behindern und dadurch die Kühlfähigkeiten der Brennerbaugruppe beeinträchtigen.In many cutting operations, plasma arc torches are used. These burners operate at very high temperatures, which can damage many components of the burner. Therefore, some burners use liquid cooling to dissipate the heat from some of the cutting torch components. The cooling liquid is passed through various fluid chambers, etc. However, the presence and necessity of such chambers and channels mean that alignment of some of the components of the burner assembly may be difficult, especially when components are being replaced. If the installation orientation is poor, the cooling performance may suffer, whereby the marginal service life of the burner and the burner components may be significantly shortened. In some burners, various stabilizing sections are added to some of the components that extend into the cooling fluid paths. However, these stabilizing sections may obstruct fluid flow and thereby affect the cooling capabilities of the burner assembly.
Weitere Einschränkungen und Nachteile herkömmlicher, traditioneller und vorgeschlagener Lösungsansätze erkennt der Fachmann durch Vergleichen solcher Lösungsansätze mit Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, die im übrigen Teil der vorliegenden Anmeldung mit Bezug auf die Zeichnungen dargelegt sind.Further limitations and disadvantages of conventional, traditional and proposed approaches will be recognized by those skilled in the art by comparing such approaches to embodiments of the present invention set forth in the remainder of the present application with reference to the drawings.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNGBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION
Eine beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Lichtbogenbrennerbaugruppe oder -unterbaugruppe mit verbesserten Austausch- und Zentrierungseigenschaften, wobei bestimmte Komponenten des Brennerkopfes bestimmte Eigenschaften aufweisen, die den Betrieb, die Anwendung und die Austauschbarkeit der verschiedenen Komponenten verbessern. Andere Ausführungsformen verwenden eine Gewindeverbindung, die mehrere separate und eigenständige Gewindepfade aufweist, um die Gewindeverbindungen zu sichern. Weitere Ausführungsformen und Merkmale lassen sich aus der folgenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen herleiten.An exemplary embodiment of the present invention is an arc torch assembly or subassembly having improved replacement and centering characteristics, with certain torch head components having certain properties that enhance the operation, application, and interchangeability of the various components. Other embodiments use a threaded connection having a plurality of separate and self-contained thread paths to secure the threaded connections. Further embodiments and features can be deduced from the following description, the drawings and the claims.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Die obigen und/oder weitere Aspekte der Erfindung werden anhand der ausführlichen Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen verständlicher, in denen Folgendes dargestellt ist:The above and / or other aspects of the invention will become more apparent from the detailed description of exemplary embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings, in which:
Die
DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION
Im Folgenden werden nun beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezug auf die beigefügten Figuren beschrieben. Die beschriebenen beispielhaften Ausführungsformen sollen das Verständnis der Erfindung erleichtern und sind nicht dafür gedacht, den Schutzumfang der Erfindung in irgend einer Weise einzuschränken. Gleiche Bezugszahlen beziehen sich stets auf gleiche Elemente.Hereinafter, exemplary embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. The described exemplary embodiments are intended to facilitate the understanding of the invention and are not intended to limit the scope of the invention in any way. Like reference numbers always refer to like elements.
Das Kühlmittelrohr
Sobald das Kühlmittel den Spalt
Eine weitere beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in den
Anstelle verschiedener Aspekte der oben beschriebenen Erfindung wird das Kühlmittelrohr
Darüber hinaus, wie gezeigt, hat das Rohr
Wie ebenfalls in
Wie oben beschrieben, hilft der Stabilisierungsabschnitt
Wie ebenfalls in
Wie in
Die Elektrode
Wie zuvor beschrieben, ist es oft notwendig, verschlissene Komponenten aus einem Schneidbrenner auszubauen und zu ersetzen. Aufgrund der Notwendigkeit, Komponenten auszuwechseln, ist es oft wünschenswert, den Prozess zu beschleunigen, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass die ausgewechselten Komponenten ordnungsgemäß installiert und ausgerichtet sind. Bekannte Brennerbaugruppen verwenden ein standardmäßiges Einzelgewindedesign, und einige haben ein Bajonettgewindedesign verwendet. Jedoch erfordern diese Gewindedesigns oft eine recht große Anzahl von Umdrehungen, um die Installation zu vollenden, und erhöhen die Wahrscheinlichkeit eines Fehlers während des Anschraubens, wie zum Beispiel ein schiefes Ansetzen des Gewindes. Zum Beispiel kann in den meisten Anwendungen das Austauschen von mit Gewinde versehenen Komponenten zwischen 5 und 10 vollen Umdrehungen der Komponente erfordern. Durch eine so große Anzahl von Umdrehungen für eine Komponente besteht die erhöhte Wahrscheinlichkeit einer Gewindeverkantung der Komponente, und/oder dass die Komponente nicht vollständig festgezogen wird, was zu Undichtigkeiten und/oder verkürzter Komponentenlebensdauer führt. Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung lösen diese Probleme durch das Verwendung eines Mehrgewindedesigns, die das existierende erforderliche Installationsdrehmoment und die existierenden erforderlichen Gewindelasten verwenden, während an Passungsteile die gleiche Kraft angelegt wird wie in bekannten Gewindesystemen.As previously described, it is often necessary to remove and replace worn components from a cutting torch. Because of the need to replace components, it is often desirable to speed up the process while ensuring that the replaced components are properly installed and aligned. Known burner assemblies use a standard single thread design, and some have used a bayonet thread design. However, these thread designs often require quite a large number of rotations to complete the installation and increase the likelihood of failure during screwing, such as skewing the thread. For example, in most applications, replacement of threaded components may require between 5 and 10 full revolutions of the component. With such a large number of revolutions for a component, there is an increased likelihood of threading the component, and / or not fully tightening the component, resulting in leaks and / or shortened component life. Embodiments of the present invention solve these problems through the use of a multi-threaded design that uses the existing required installation torque and existing required threaded loads while applying the same force to fitting parts as in prior art threaded systems.
Somit können Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung eine hoch-präzise Installation ermöglichen, indem eine ordnungsgemäße Ausrichtung sichergestellt wird, so dass das Risiko einer Gewindeverkantung oder Fehlausrichtung minimiert wird, und sichergestellt wird, dass die Komponente (zum Beispiel die Elektrode
Obgleich der beanspruchte Gegenstand der vorliegenden Anmeldung mit Bezug auf bestimmte Ausführungsformen beschrieben wurde, leuchtet dem Fachmann ein, dass verschiedene Änderungen vorgenommen werden können und dass Äquivalente substituiert werden können, ohne vom Schutzumfang des beanspruchten Gegenstandes abzuweichen. Außerdem können viele Modifizierungen vorgenommen werden, um eine bestimmte Situation oder ein bestimmtes Material an die Lehren des beanspruchten Gegenstands anzupassen, ohne seinen Schutzumfang zu verlassen. Daher ist es beabsichtigt, dass der beanspruchte Gegenstand nicht auf die konkret offenbarten Ausführungsformen beschränkt ist, sondern dass der beanspruchte Gegenstand alle Ausführungsformen beinhaltet, die in den Schutzumfang der beigefügten Ansprüche fallen.Although the claimed subject matter of the present application has been described with reference to particular embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various changes may be made and equivalents may be substituted without departing from the scope of the claimed subject matter. In addition, many modifications may be made to adapt a particular situation or material to the teachings of the claimed subject matter without departing from its scope. Therefore, it is intended that the claimed subject matter not be limited to the specific embodiments disclosed, but that the claimed subject matter include all embodiments falling within the scope of the appended claims.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 100100
- Baugruppemodule
- 101101
- KühlmittelrohrCoolant pipe
- 102102
- Kanalchannel
- 103103
- Öffnungopening
- 104104
- Kanalchannel
- 105105
- Halterholder
- 106106
- Auslassöffnungenoutlet
- 107107
- Elektrodeelectrode
- 108108
- Innenflächepalm
- 108A108A
- Nutengroove
- 109109
- Kanalchannel
- 110110
- Außenflächeouter surface
- 111111
- Spaltgap
- 115115
- Gewindethread
- 117117
- Gewindethread
- 119119
- Befestigungsabschnittattachment section
- 119A119A
- dritter Abschnittthird section
- 120120
- Flächearea
- 122122
- distale Flächedistal area
- 123123
- Stabilisierungsabschnittstabilizing section
- 123A123A
- äußere Anliegeflächeouter berth
- 123B123B
- gewinkelte Flächeangled surface
- 127127
- Gewindethread
- 130130
- O-RingO-ring
- 133133
- unterschnittener Abschnittundercut section
- 140140
- Verlängerungsabschnitteextension sections
- 141141
- Flächearea
- 141A141A
- benachbarte Flächeadjacent area
- 300300
- Elektrodeelectrode
- 301301
- Gewindeabschnittthreaded portion
- 303303
- Gewindepfadethread paths
- 303A303A
- Gewindepfadethread paths
- 303B303B
- Gewindepfadethread paths
- 303C303C
- Gewindepfadethread paths
- 400400
- Brennerbaugruppeburner assembly
- 401401
- Ringring
- 403403
- äußere Haltekappeouter retaining cap
- 405405
- innere Haltekappeinner retaining cap
- 401401
- Ringring
Claims (13)
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Legal Events
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