DE202013100266U1

DE202013100266U1 - Torque wrench with locking function

Info

Publication number: DE202013100266U1
Application number: DE202013100266.6U
Authority: DE
Original assignee: Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Current assignee: Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Priority date: 2013-01-21
Filing date: 2013-01-21
Publication date: 2014-04-22
Anticipated expiration: 2023-01-22

Abstract

Drehmomentschlüssel zum Anziehen oder Lösen einer Schraubverbindung, aufweisend einen Schaft (2) und einen an einem Ende (8) des Schaftes (2) angeordneten Griff (4), wobei auf dem dem Griff (4) gegenüberliegenden Ende des Schaftes (2) eine Aufnahme für eine formschlüssige Schraubverbindung koppelbar ist, insbesondere ein Knarrenkopf mit Vierkant, wobei in dem Schaft (2) eine durch relatives Drehen des Griffes (4) gegenüber dem Schaft (2) über eine Feder vorspannbare Auslösemechanik angeordnet ist, mit der ein Auslösedrehmoment einstellbar ist, wobei die Auslösemechanik eine Spindel (11) aufweist, die formschlüssig mit dem Griff (4) gekoppelt ist und der Griff (4) bei eingestelltem Auslösedrehmoment arretierbar ist und zwischen dem Griff (4) und dem Schaft (2) ein Walzenkörper (13) eingegliedert ist, der durch eine Drehbewegung des Griffes (4) formschlüssig in radial auf der Außenmantelfläche (17) des Schaftes (2) angeordneten Längsnuten (12) zum Eingriff bringbar ist, wobei der Walzenkörper (13) parallel zu einer Mittellängsachse (5) des Schaftes (2) angeordnet ist und an dem Griff (4) ein Verriegelungsring (7) vorgesehen ist, wobei der Verriegelungsring (7) den Griff (4) insbesondere radial umgreift, wobei der Verriegelungsring (7) durch Relativverdrehung gegenüber dem Griff (4) in eine Verriegelungsposition oder eine Entriegelungsposition bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Griff (4) in Axialrichtung (A) auf Höhe des Verriegelungsringes (7) zumindest abschnittsweise umlaufend eine Nut (26) ausgebildet ist, wobei in die Nut (26) eine Rastnase (27) des Verrieglungsringes (7) eingreift und den Verriegelungsring (7) in Axialrichtung (A) gegenüber dem Griff (4) lagefixiert.Torque wrench for tightening or loosening a screw connection, comprising a shaft (2) and a handle (4) arranged at one end (8) of the shaft (2), with a receptacle on the end of the shaft (2) opposite the handle (4) can be coupled for a form-fitting screw connection, in particular a ratchet head with a square, with a release mechanism which can be prestressed by a relative rotation of the handle (4) with respect to the shaft (2) and with which a release torque can be set, is arranged in the shaft (2), the release mechanism having a spindle (11) which is positively coupled to the handle (4) and the handle (4) can be locked when the release torque is set and a roller body (13) is incorporated between the handle (4) and the shaft (2) which can be brought into engagement in a form-fitting manner in longitudinal grooves (12) arranged radially on the outer circumferential surface (17) of the shaft (2) by a rotational movement of the handle (4), the roller joint body (13) is arranged parallel to a central longitudinal axis (5) of the shaft (2) and a locking ring (7) is provided on the handle (4), the locking ring (7) encompassing the handle (4) in particular radially, the The locking ring (7) can be brought into a locking position or an unlocking position by relative rotation with respect to the handle (4), characterized in that a groove (26) on the handle (4) in the axial direction (A) at the level of the locking ring (7) at least in sections ) is formed, wherein a locking lug (27) of the locking ring (7) engages in the groove (26) and fixes the locking ring (7) in the axial direction (A) relative to the handle (4).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Drehmomentschlüssel gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a torque wrench according to the features in the preamble of claim 1.

Drehmomentschlüssel werden dazu genutzt, um Schraubverbindungen mit einem vorbestimmten Drehmoment anzuziehen. Hierbei gibt es Schraubverbindungen, beispielsweise Radmuttern eines Kraftfahrzeuges oder aber auch Langschrauben zur Koppelung eines Zylinderkopfes auf einer Verbrennungskraftmaschine, die mit einem vorgegebenen Drehmoment angezogen werden müssen, um zum einen bei einem zu geringen Anzugsdrehmoment ein sich selbständiges Lösen und zum anderen bei einem zu hohen Anzugsdrehmoment eine Beschädigung der Schraubverbindung oder aber angrenzender Bauteile zu vermeiden.Torque wrenches are used to tighten screw connections with a predetermined torque. Here there are screw, for example, wheel nuts of a motor vehicle or even long screws for coupling a cylinder head on an internal combustion engine, which must be tightened with a predetermined torque, on the one hand at a low tightening torque, an independent release and the other at too high tightening torque to avoid damage to the screw or adjacent components.

In der Regel weist ein Drehmomentschlüssel an einem freien Ende einen Griff auf, um von einem anwendenden Monteur betätigt zu werden, und an dem diesen gegenüberliegenden Ende einen Ratschenkopf, der durch Aufstecken von Steckschlüsseln bzw. Nüssen einen Drehmomentschlüssel für eine jeweilige Schraubverbindung schnell modifiziert.Typically, a torque wrench has a handle at a free end to be operated by an applying fitter, and at the opposite end thereof a ratchet head that quickly modifies a torque wrench for a particular bolted connection by inserting sockets or nuts.

Es ist also notwendig, dass ein Drehmomentschlüssel ein hoch präzises Anzugsdrehmoment auf eine Schraubverbindung aufbringt. Weiterhin sollte ein Drehmomentwerkzeug jedoch, um einem breiten Einsatzspektrum zugänglich zu sein, ein einstellbares Auslösedrehmoment besitzen. Hierzu besitzen Drehmomentschlüssel in der Regel eine Auslösemechanik, bestehend aus einer vorspannbaren Feder und einem auslösenden Hebel, wobei die Vorspannkraft der Feder durch ein Verdrehen des Griffes an dem Schaft eines Drehmomentschlüssels einstellbar ist. Wird dann der Drehmomentschlüssel zum Anziehen einer Schraubverbindung genutzt und erreicht die Schraubverbindung das eingestellte Auslösedrehmoment, so schlägt der Hebel gegen eine Innenseite des Gehäuses und gibt dabei eine haptische und/oder akustische Rückmeldung dem anwendenden Monteur, dass das Auslösedrehmoment erreicht ist.It is therefore necessary for a torque wrench to apply a high-precision tightening torque to a screw connection. Furthermore, however, a torque tool should have an adjustable firing torque to be accessible to a wide range of applications. For this purpose, torque wrenches usually have a trigger mechanism, consisting of a prestressable spring and a triggering lever, wherein the biasing force of the spring is adjustable by a rotation of the handle on the shaft of a torque wrench. If the torque wrench is then used for tightening a screw connection and the screw connection reaches the set triggering torque, then the lever strikes against an inside of the housing and gives a haptic and / or acoustic feedback to the user using the triggering torque.

Zur Fertigung von Drehmomentschlüsseln ist es hier jedoch zunächst notwendig, dass die einzelnen Teile des Drehmomentschlüssels getrennt voneinander gefertigt werden und dann zusammengesetzt werden. Der so komplettierte Drehmomentschlüssel bedarf zunächst einer Voreinstellung und dann einer Feinjustierung des einstellbaren Drehmoments, so dass im späteren Benutzungsbetrieb ein anwendender Monteur durch Verdrehen des Griffes bei Einstellen eines Auslösedrehmoments, welches ihm beispielsweise auf dem Griff mit einer Skala angezeigt wird, sicher gehen kann, dass das eingestellte Drehmoment dem von ihm gewünschten Auslösedrehmomentwert entspricht.For the production of torque wrenches, however, it is first necessary that the individual parts of the torque wrench be made separately from each other and then assembled. The so completed torque wrench first requires a pre-setting and then a fine adjustment of the adjustable torque, so that in later use operation a user fitter can be sure by turning the handle when setting a tripping torque, which is for example displayed on the handle with a scale the set torque corresponds to the desired triggering torque value.

Hierzu ist beispielsweise in der EP 1 825 959 B1 eine Justiermöglichkeit aufgezeigt, bei der zunächst die Feder der Auslösemechanik mit einem jeweils korrespondierenden Auslösedrehmoment durch Vorjustage in Übereinstimmung gebracht wird und sodann ein Spindelantrieb fest mit dem Griff gekoppelt wird, so dass durch späteres Verdrehen des Griffes selber jeweils die Feder der Auslösemechanik entsprechend dem gewünschten Auslösedrehmoment vorgespannt wird.This is for example in the EP 1 825 959 B1 a Justiermöglichkeit shown, in which first the spring of the release mechanism is brought by a corresponding release torque by Vorjustage in accordance and then a spindle drive is firmly coupled to the handle, so that by later rotation of the handle itself each spring of the trigger mechanism corresponding to the desired release torque is biased.

Weiterhin ist aus der DE 20 2007 008 522 U1 ein Drehmomentschlüssel bekannt, bei dem der Griff relativ zu dem Schaft drehbar ist, um so ein Auslösedrehmoment einzustellen. Wenn das gewünschte Auslösedrehmoment durch Relativverschiebung der Spindel aufgrund der Drehbewegung des Griffes relativ zu dem Schaft voreingestellt ist, ist eine Klemmfunktion vorgesehen, so dass ein nachträgliches, ungewolltes oder aber unbeabsichtigtes Verstellen des Griffes und somit eine Änderung des Auslösedrehmoments verhindert ist.Furthermore, from the DE 20 2007 008 522 U1 a torque wrench is known in which the handle is rotatable relative to the shaft, so as to adjust a tripping torque. If the desired release torque is preset by relative displacement of the spindle due to the rotational movement of the handle relative to the shaft, a clamping function is provided so that a subsequent, unwanted or unintentional adjustment of the handle and thus a change in the triggering torque is prevented.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend vom Stand der Technik eine Einstellmöglichkeit für einen Drehmomentschlüssel aufzuzeigen, die anwenderfreundlich und selbst bei intensiver Nutzung langlebig ist, wobei ferner eine Arretierfunktion vorgesehen ist, und ein solcher Drehmomentschlüssel besonders kostengünstig herstellbar ist.Object of the present invention is to show starting from the prior art, a setting for a torque wrench that is user-friendly and durable even with intensive use, further comprising a locking function is provided, and such a torque wrench is particularly inexpensive to produce.

Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Drehmomentschlüssel mit den Merkmalen im Anspruch 1 gelöst.The aforementioned object is achieved with a torque wrench with the features in claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Advantageous embodiments of the present invention are the subject of the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Drehmomentschlüssel zum Anziehen oder Lösen einer Schraubverbindung weist einen Schaft und einen am Ende des Schaftes angeordneten Griff auf, wobei auf dem dem Griff gegenüberliegenden Ende des Schaftes eine Aufnahme für eine formschlüssige Schraubverbindung koppelbar ist, insbesondere ein Knarrenkopf mit Vierkant. In dem Schaft selbst ist durch relatives Drehen des Griffes gegenüber dem Schaft eine über eine Feder vorspannbare Auslösemechanik angeordnet, mit der ein Auslösedrehmoment einstellbar ist, wobei die Auslösemechanik eine Spindel aufweist, die formschlüssig mit dem Griff gekoppelt ist und der Griff bei eingestelltem Auslösedrehmoment arretierbar, insbesondere gegenüber dem Schaft lagefixiert arretierbar, ist. Erfindungsgemäß ist der Drehmomentschlüssel dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Griff und dem Schaft ein Walzenkörper angeordnet ist, der durch eine Drehbewegung des Griffes formschlüssig in radial auf der Außenmantelfläche des Schaftes angeordneten Längsnuten zum Eingriff bringbar ist, wobei der Walzenkörper parallel zu einer Mittellängsachse des Schaftes angeordnet ist und an dem Griff ein Verriegelungsring vorgesehen ist, wobei der Verriegelungsring den Griff insbesondere radial umgreift, wobei der Verriegelungsring durch Relativverdrehung gegenüber dem Griff in eine Verriegelungsposition oder eine Entriegelungsposition bringbar ist.The torque wrench according to the invention for tightening or loosening a screw connection has a shaft and a handle arranged at the end of the shaft, wherein a receptacle for a positive screw connection can be coupled on the end of the shaft opposite the handle, in particular a ratchet head with square. In the shaft itself, by relative rotation of the handle relative to the shaft, a spring-biased release mechanism is arranged, with which a release torque is adjustable, wherein the trigger mechanism has a spindle which is positively coupled to the handle and the handle lockable with set release torque, is locked in position relative to the shaft, is. According to the invention, the torque wrench is characterized in that between the handle and the shaft a roller body is arranged, which is positively engageable by a rotational movement of the handle in radially arranged on the outer lateral surface of the shaft longitudinal grooves for engagement, wherein the roller body is arranged parallel to a central longitudinal axis of the shaft and on the handle a locking ring is provided, wherein the locking ring in particular the handle engages radially, wherein the locking ring can be brought by relative rotation relative to the handle in a locking position or an unlocking position.

Im Rahmen der Erfindung sind mithin radial umlaufend zueinander beabstandet Längsnuten in der Außenmantelfläche des Schaftes vorgesehen. Der erfindungsgemäße Walzenkörper, welcher ebenfalls parallel zur Mittellängsachse des Schaftes angeordnet ist, ist insbesondere in einer Aussparung des Griffes eingegliedert und außenseitig auf die Radialrichtung bezogen derart umfasst, dass er in Radialrichtung nach innen gelagert ist. Der Walzenkörper wird mithin bei Verdrehen des Griffes gegenüber dem Schaft über die Außenmantelfläche des Schaftes gewalzt bzw. abgerollt und passt sich dabei der Oberfläche der Außenmantelfläche an. Dies bedeutet, dass der Walzenkörper bei Erreichen einer jeweiligen Längsnut in diese radial nach innen in Richtung zur Mittellängsachse des Schaftes versenkt wird. Ist der Walzenkörper in einer entsprechenden Längsnut versenkt und ist dabei das gewünschte Auslösedrehmoment eingestellt, so wird im Rahmen der Erfindung der Walzenkörper über einen Verriegelungsring verklemmt, so dass ein weiteres Drehen des Griffes gegenüber dem Schaft durch den formschlüssigen Eingriff des Walzenkörpers in die Längsnut des Schaftes unterbunden wird.Within the scope of the invention, therefore, longitudinal grooves are provided in the outer circumferential surface of the shank radially circumferentially spaced from each other. The roller body according to the invention, which is also arranged parallel to the central longitudinal axis of the shaft, is incorporated in particular in a recess of the handle and on the outside relative to the radial direction comprises such that it is mounted in the radial direction inwards. The roller body is thus rolled or unrolled over the outer circumferential surface of the shaft upon rotation of the handle relative to the shaft and thereby adapts to the surface of the outer circumferential surface. This means that the roller body is sunk when reaching a respective longitudinal groove in this radially inwardly in the direction of the central longitudinal axis of the shaft. If the roller body is sunk in a corresponding longitudinal groove and the desired release torque is set, the roller body is clamped by a locking ring in the context of the invention, so that further rotation of the handle relative to the shaft by the positive engagement of the roller body in the longitudinal groove of the shaft is prevented.

Im Rahmen der Erfindung ist der Verriegelungsring an dem Griff vorgesehen, wobei der Verriegelungsring den Griff bevorzugt radial umgreift. Der Verriegelungsring selber kann dabei im Rahmen der Erfindung durch Relativverdrehung gegenüber dem Griff in eine Verriegelungsposition oder Entriegelungsposition gebracht werden. Hierbei weist der Verriegelungsring in der Entriegelungsposition eine Entriegelungsnut an der Innenmantelfläche auf, die in Radialrichtung oberhalb des Walzenkörpers anliegt, so dass der Walzenkörper in Radialrichtung in die Entriegelungsnut in den Verriegelungsring nach außen dringen kann. Hierdurch ist es somit möglich, den Verriegelungsring in die Entriegelungsposition zu bringen und sodann den Griff relativ zu dem Schaft zu drehen, so dass der Walzenkörper aus einer Längsnut in der Außenmantelfläche des Schaftes herausgewalzt wird und dabei in Radialrichtung nach außen gedrückt wird. Der Walzenkörper kann dann in die Entriegelungsnut der Innenmantelfläche des Verriegelungsringes herausgedrückt werden und durch weiteres Verdrehen des Griffes in die folgenden Längsnuten des Schaftes eingebracht werden, bis das gewünschte Auslösedrehmoment eingestellt ist.In the context of the invention, the locking ring is provided on the handle, wherein the locking ring preferably surrounds the handle radially. The locking ring itself can be brought in the context of the invention by relative rotation relative to the handle in a locking position or unlocking. Here, the locking ring in the unlocking a Entriegelungsnut on the inner circumferential surface, which rests in the radial direction above the roller body, so that the roller body can penetrate in the radial direction in the Entriegelungsnut in the locking ring to the outside. This makes it possible to bring the locking ring in the unlocking position and then to rotate the handle relative to the shaft, so that the roller body is rolled out of a longitudinal groove in the outer circumferential surface of the shaft and is thereby pressed in the radial direction to the outside. The roller body can then be pushed out into the Entriegelungsnut the inner circumferential surface of the locking ring and be introduced by further rotation of the handle in the following longitudinal grooves of the shaft until the desired release torque is set.

Im Rahmen der Erfindung ist es insbesondere möglich, dass der Verriegelungsring gegenüber dem Griff relativ verdrehbar und arretierbar ist. Besonders bevorzugt sind in dem Verriegelungsring selbst Rastzungen bzw. Federzungen ausgebildet, die gegenüber einer jeweiligen Nocke oder Auswölbung des Griffes aufgrund ihrer Eigenspannung formschlüssig zur Anlage kommen und dabei den Verriegelungsring gegenüber dem Griff arretieren, so dass ein ungewolltes Verrutschen von Verriegelungsposition in Entriegelungsposition oder umgekehrt unterbunden wird.In the context of the invention, it is particularly possible that the locking ring relative to the handle is relatively rotatable and lockable. Particularly preferred latching tongues or spring tongues are formed in the locking ring itself, which positively come to rest against a respective cam or bulge of the handle due to their inherent stress while locking the locking ring relative to the handle, so that unintentional slipping of locked position in unlocking or vice versa prevented becomes.

Der Griff erfährt jedoch auch eine relative axiale Bewegung bei Ausführen der Drehbewegung zu dem Schaft, so dass die in dem Schaft angeordnete Spindel axial verfahren wird und die Feder der Auslösemechanik spannt oder aber entspannt. Damit auch der Walzenkörper nicht nur in Radialrichtung auf der Außenmantelfläche des Schaftes abwalzt bzw. abrollt, ist er ferner in der Aussparung des Griffes in Axialrichtung formschlüssig lagefixiert. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Walzenkörper mit einem rotierenden Freiheitsgrad parallel zur Mittellängsachse des Schaftes in der Aussparung gelagert ist und bei Ausführen der Axialbewegung des Griffes relativ zu dem Schaft über die Außenmantelfläche des Schaftes in Axialrichtung gleitet. Die Nuten sind dabei als Längsnuten in Richtung der Mittellängsachse des Schaftes orientiert ausgebildet, so dass der Walzenkörper jeweils von einem kleinstmöglich einzustellenden Drehmoment bis zu dem höchstmöglich einzustellenden Auslösedrehmoment in Axialrichtung auf den Längsnuten und der Außenmantelfläche gleitend verschoben werden kann.However, the handle also experiences relative axial movement when the rotational movement is made to the shaft, so that the spindle arranged in the shaft is moved axially and the spring of the release mechanism is tensioned or relaxed. So that the roller body rolls or rolls off not only in the radial direction on the outer circumferential surface of the shaft, it is also fixed in position-locking manner in the recess of the handle in the axial direction. This ensures that the roller body is mounted with a rotating degree of freedom parallel to the central longitudinal axis of the shaft in the recess and slides in the axial movement of the handle relative to the shaft over the outer circumferential surface of the shaft in the axial direction. The grooves are designed as longitudinal grooves oriented in the direction of the central longitudinal axis of the shaft, so that the roller body can be slid in each case from a smallest possible torque to the maximum possible release torque in the axial direction on the longitudinal grooves and the outer circumferential surface.

Der Walzenkörper ist derart in der Aussparung des Griffes gelagert, dass bei Erreichen einer folgenden Längsnut, die auf Höhe des gewünschten Auslösedrehmomentes liegt, der Verriegelungsring in die Verriegelungsposition durch Relativdrehung gegenüber dem Griff bringbar ist. Hierbei liegt dann der Walzenkörper in der Längsnut des Schaftes und die Innenmantelfläche des Verriegelungsringes liegt derart in Radialrichtung über dem Walzenkörper, dass dieser radial nicht mehr nach außen dringen kann. Ein weiteres Drehen des Griffes, was ein radiales nach außen Bringen des Walzenkörpers zur Folge hat, wird hierdurch unterbunden. Der Walzenkörper ist somit radial formschlüssig lagefixiert, wodurch der Griff ebenfalls relativ zu dem Schaft formschlüssig lagefixiert ist und nicht mehr weiter drehbar ist. Besonders vorteilig bei dieser Arretierfunktion ist, dass sie ausschließlich aus Griff, Verriegelungsring und Walzenkörper ausgebildet ist, wobei sowohl der Griff als auch der Verriegelungsring besonders bevorzugt aus einem Kunststoffwerkstoff herstellbar sind und der Walzenkörper aus einem metallischen Werkstoff oder aber alternativ auch aus einem insbesondere harten Kunststoffwerkstoff herstellbar ist. Weitergehende komplexe Bauteile benötigt die erfindungsgemäße Einstellmöglichkeit mit Arretierfunktion für einen Drehmomentschlüssel nicht. Mithin ist die Wahrscheinlichkeit, dass aufwendige Federungsteile oder sonstige, komplexe kinematische Koppelungen während des Betriebes eine Fehlfunktion erleiden, kategorisch ausgeschlossen und die einzelnen Bauteile sind insbesondere als Kunststoffspritzbauteile kostengünstig herstellbar.The roller body is mounted in the recess of the handle, that upon reaching a following longitudinal groove, which is at the desired release torque, the locking ring in the locking position by relative rotation relative to the handle can be brought. In this case, then, the roller body lies in the longitudinal groove of the shaft and the inner circumferential surface of the locking ring is located in the radial direction over the roller body, that this radially can not penetrate to the outside. A further rotation of the handle, which has a radial outward bringing the roll body result, is thereby prevented. The roller body is thus fixed in position in a form-locking manner, as a result of which the handle is likewise fixed in a positionally fixed manner relative to the shaft and can no longer be rotated. It is particularly advantageous in this locking function is that it is formed exclusively of handle, locking ring and roller body, both the handle and the locking ring are particularly preferably made of a plastic material to produce and the roller body of a metallic material or alternatively also of a particular hard plastic material can be produced. Further complex components does not require adjustment according to the invention with locking function for a torque wrench. Thus, the likelihood that complex suspension parts or other complex kinematic couplings suffer a malfunction during operation, categorically excluded and the individual components are particularly inexpensive to produce as plastic injection molded parts.

Hierzu ist weiterhin besonders bevorzugt an dem Griff in Axialrichtung auf Höhe des Verriegelungsringes zumindest abschnittsweise umlaufend eine Nut ausgebildet, wobei in die Nut eine Rastnase des Verriegelungsringes eingreift und den Verriegelungsring in Axialrichtung gegenüber dem Griff lagefixiert. Mithin ist es in der Fertigung des Drehmomentschlüssels möglich, den Schaft bereit zu stellen, auf den Schaft den Griff aufzuziehen, in den Griff den Walzenkörper einzusetzen und dann den Verriegelungsring nach dem Prinzip einer Schnappverbindung oder alternativ nach dem Prinzip einer Bajonettverbindung an dem Griff durch Aufschieben mit diesem zu koppeln. Nach der Koppelung ist dann eine Relativbewegung zwischen Griff und Verriegelungsring nur noch zum Einnehmen der Verriegelungs- oder aber Entriegelungsposition möglich. Auch hier wird wiederum bei Herstellung des Griffes und/oder Verriegelungsringes als Kunststoffbauteil, insbesondere als Kunststoffspritzbauteil, die Möglichkeit gegeben, die Nut und/oder die Rastnase jeweils einstückig und werkstoffeinheitlich mit auszubilden, so dass eine aufwendigere Koppelung mittels Bolzen, Madenschrauben oder aber Nieten, die zudem weitere Verarbeitungsschritte zur Folge hätten, vermieden ist. Auch dies senkt die Produktionskosten eines erfindungsgemäßen Drehmomentschlüssels, wobei gleichzeitig eine hohe Funktionalität gegeben ist.For this purpose, further preferably at the handle in the axial direction at the level of the locking ring at least partially circumferentially formed a groove, wherein engages in the groove a locking lug of the locking ring and the locking ring fixed in position in the axial direction relative to the handle. Thus, it is possible in the manufacture of the torque wrench to provide the shaft ready to raise the handle on the shaft to use the roller body and then the locking ring on the principle of a snap connection or alternatively on the principle of a bayonet connection to the handle by pushing to pair with this. After coupling then a relative movement between the handle and locking ring is only possible to take the locking or unlocking position. Again, when manufacturing the handle and / or locking ring as a plastic component, in particular as a plastic injection component, given the opportunity to form the groove and / or the latch in each case in one piece and material uniformly, so that a more complex coupling by means of bolts, grub screws or rivets, which would also result in further processing steps, is avoided. This also reduces the production costs of a torque wrench according to the invention, at the same time giving a high degree of functionality.

Weiterhin besonders bevorzugt ist zwischen dem Verriegelungsring und dem Schaft eine Kugel eingegliedert, wobei die Kugel über eine Federzunge des Verriegelungsringes in Radialrichtung nach innen unter Vorspannung auf die Außenmantelfläche des Schaftes gedrückt wird. Hierdurch ist es möglich, dass bei einem relativen Verdrehen von Griff und Schaft die Kugel auf der Außenmantelfläche des Schaftes abrollt und bei Eingriff in die Längsnuten eine akustische Rückmeldung für die Positionsänderung bzw. das Einnehmen einer jeweiligen Position gibt. Ferner überträgt die Kugel bei Eingleiten oder Übergleiten einer Längsnut eine Schwingung, so dass dem anwendenden Monteur bei Relativverdrehen zu der akustischen Rückmeldung auch eine haptische Rückmeldung gegeben wird.Furthermore, particularly preferably, a ball is incorporated between the locking ring and the shaft, wherein the ball is pressed by a spring tongue of the locking ring in the radial direction inwardly under pretension on the outer circumferential surface of the shaft. This makes it possible that with a relative rotation of the handle and shaft, the ball rolls on the outer circumferential surface of the shaft and when engaged in the longitudinal grooves gives an acoustic feedback for the change in position or the taking of a respective position. Further, the ball transmits when sliding in or sliding over a longitudinal groove vibration, so that the user-fitter is also given a haptic feedback in relative rotation to the acoustic feedback.

Besonders bevorzugt sind hierzu die Längsnuten auf dem Schaft in einem gleichmäßigen Abstand verteilt. Vorzugsweise sind radial umlaufend insbesondere zehn Nuten in einem gleichmäßigen Abstand zueinander verteilt. Hierdurch ist es möglich, beispielsweise durch eine Griffumdrehung von 360 Grad eine Feineinstellung vorzunehmen. Eine Griffumdrehung kann beispielsweise einer Drehmomentänderung von 10 Nm entsprechen, wobei eine 1/10-Umdrehung, mithin das Überführen des Walzenkörpers und optional der Kugel von einer Längsnut auf der Außenmantelfläche des Schaftes in die darauf folgende Längsnut, eine Veränderung des Auslösedrehmoments von 1 Nm zur Folge hätte.For this purpose, the longitudinal grooves are particularly preferably distributed on the shaft at a uniform spacing. Preferably, in particular, ten grooves are distributed at a uniform spacing relative to one another in a radially encircling manner. This makes it possible to make a fine adjustment, for example, by a handle rotation of 360 degrees. A handle revolution may correspond, for example, to a torque change of 10 Nm, wherein a 1/10 turn, thus transferring the roller body and optionally the ball from a longitudinal groove on the outer lateral surface of the shaft in the subsequent longitudinal groove, a change in the release torque of 1 Nm to Episode would have.

Im Falle der Eingliederung einer Kugel sind die Kugel und der Walzenkörper derart radial umlaufend zueinander beabstandet, dass sie immer gleichzeitig in zwei verschiedenen Längsnuten zum Eingriff kommen. Vorzugsweise ist die Kugel 180 Grad versetzt zu dem Walzenkörper angeordnet, mithin ist die Aussparung des Walzenkörpers 180 Grad versetzt zu der Aussparung der Kugel in dem Griff angeordnet. Das Eingreifen eines Walzenkörpers in eine Längsnut wird somit auch immer durch ein akustisches bzw. haptisches Eingreifen der Kugel in eine dazu korrespondierende Längsnut, insbesondere in die gegenüberliegende Längsnut dokumentiert.In the case of incorporation of a ball, the ball and the roller body are radially spaced from each other in such a way that they always come simultaneously in two different longitudinal grooves for engagement. Preferably, the ball is arranged 180 degrees offset from the roller body, thus the recess of the roller body is 180 degrees offset from the recess of the ball in the handle. The intervention of a roller body in a longitudinal groove is thus always documented by an acoustic or haptic intervention of the ball in a corresponding longitudinal groove, in particular in the opposite longitudinal groove.

Weiterhin besonders bevorzugt ist der Aussparung der Kugel in dem Griff in Radialrichtung benachbart eine Auswölbung, besonders bevorzugt links und rechts benachbart jeweils eine Auswölbung, angeordnet, wobei die Federzunge, welche die Kugel in Radialrichtung nach innen drückt, bei Verstellen des Verriegelungsringes eine Auswölbung formschlüssig übergreift. Die Federzunge selber kann dabei eine Vertiefung, insbesondere in Form eines Kraters und/oder eines Kugelabschnittes, aufweisen, wobei die Auswölbung eine Oberfläche analog der Kugel besitzt. Die Vertiefung wird dann vom Übergriff der Kugel durch Relativverdrehung von der Kugel weg geführt, da die Kugel in der Aussparung des Griffes in Drehrichtung lagefixiert ist, so dass die Vertiefung über die der Aussparung der Kugel benachbarte Auswölbung fixiert geschoben wird und aufgrund der Federkraft radial nach innen fixiert wird. Hierdurch ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass der Verriegelungsring bei Einnehmen der Verriegelungsposition oder aber Entriegelungsposition in dieser jeweils formschlüssig gehalten ist. Zudem gibt ein jeweiliges Überführen der Federzunge ebenfalls eine akustische und/oder haptische Rückmeldung, so dass gleichsam zu der optischen Kontrolle, ob die Verriegelungsposition oder Entriegelungsposition eingenommen ist, ein anwendender Monteur eine entsprechende Rückmeldung des Verriegelungsringes bekommt.Furthermore, particularly preferably, the recess of the ball in the handle in the radial direction adjacent to a bulge, particularly preferably left and right adjacent a respective bulge arranged, wherein the spring tongue, which presses the ball in the radial direction inwardly, engages over a bulge form-locking upon adjustment of the locking ring , The spring tongue itself can have a depression, in particular in the form of a crater and / or a spherical section, the bulge having a surface analogous to the sphere. The depression is then guided away from the sphere by relative rotation of the ball, since the ball is fixed in position in the recess of the handle in the direction of rotation, so that the depression is pushed fixed over the recess of the ball adjacent bulge and radially due to the spring force is fixed inside. This makes it possible in the context of the invention that the locking ring is held in each case positively when taking the locking position or unlocking position. In addition, a respective transfer of the spring tongue also provides an acoustic and / or haptic feedback, so that as it were to the optical control, whether the locking position or unlocking position is taken, a user fitter gets a corresponding feedback of the locking ring.

Im Rahmen der Erfindung ist es somit möglich, den Walzenkörper und die Kugel beispielsweise aus einem Stahl herzustellen, so dass diese bei Übergleiten des Schaftes entsprechende akustische Rückmeldungen erzeugen und gleichzeitig auch eine hohe Robustheit und Langlebigkeit als einem Verschleiß ausgesetzte Bauteile aufweisen. Die jeweiligen Griffbauteile sind hingegen zum einen aus Gewichts-, zum anderen aus Formgebungsfreiheitsgründen als Kunststoffbauteile, insbesondere als Kunststoffspritzbauteile hergestellt, wobei durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Griffes und der Arretierfunktion mit Verriegelungsring die Anzahl der Bauteile auf ein Minimum begrenzt wird. In the context of the invention, it is thus possible to produce the roller body and the ball, for example from a steel, so that they produce corresponding acoustic feedback when the shaft slides over, and at the same time also have a high degree of robustness and longevity as components exposed to wear. On the other hand, the respective gripping components are produced on the one hand for weight, on the other for freedom of shaping as plastic components, in particular as plastic injection components, the number of components being limited to a minimum by the inventive design of the handle and the locking function with locking ring.

Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der folgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausführungsvarianten werden in den schematischen Figuren dargestellt. Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen:Further advantages, features, characteristics and aspects of the present invention are the subject of the following description. Preferred embodiments are shown in the schematic figures. These are for easy understanding of the invention. Show it:

1 einen erfindungsgemäßen Drehmomentschlüssel in der Draufsicht, 1 a torque wrench according to the invention in plan view,

2 eine Längsschnittansicht durch einen Griff mit erfindungsgemäßer Arretierfunktion, 2 a longitudinal sectional view through a handle with inventive locking function,

3 eine Längsschnittansicht in Detailansicht von Walzenkörper und Kugel, 3 a longitudinal sectional view in detail view of roller body and ball,

4a bis f Querschnittsansichten entlang der Schnittlinie X-X aus 1 in verschiedenen Detailansichten und 4a to f cross-sectional views along the section line XX 1 in different detail views and

5 einen Querschnitt, welcher orthogonal durch die Mittellängsachse zu der Schnittlinie X-X aus 1 verläuft mit jeweils zwei Rastnasen. 5 a cross section which orthogonal through the central longitudinal axis to the section line XX 1 runs with two locking lugs each.

In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt.In the figures, the same reference numerals are used for the same or similar components, even if a repeated description is omitted for reasons of simplicity.

1 zeigt einen erfindungsgemäßen Drehmomentschlüssel 1, aufweisend einen Schaft 2 und einen am Ende des Schaftes 2 angeordneten Knarrenkopf 3. An dem diesen gegenüberliegenden Ende ist ein Griff 4 angeordnet, wobei der Griff 4 relativdrehbar um die Mittellängsachse 5 des Schaftes 2 ausgebildet ist. Bei Ausführung einer Drehbewegung des Griffes 4 um den Schaft 2 erfährt der Schaft 2 aufgrund eines in 1 nicht näher dargestellten Spindelantriebes eine Relativbewegung in Axialrichtung A gegenüber dem Schaft 2. Die jeweilige Position ist über eine Skala 6 ablesbar, wobei hierdurch eine in dem Schaft 2 des Drehmomentschlüssels 1 angeordnete Auslösemechanik gespannt oder aber entspannt wird. Hat der Griff 4 einen gewünschten Auslösedrehmomentwert erreicht, welcher auf der Skala 6 ablesbar ist, ist es möglich, den Griff 4 mit dem Verriegelungsring 7 derart gegenüber dem Schaft 2 lagezufixieren, dass die Ausführung einer weiteren Drehbewegung unterbunden wird. 1 shows a torque wrench according to the invention 1 comprising a shank 2 and one at the end of the shaft 2 arranged ratchet head 3 , At the opposite end is a handle 4 arranged, with the handle 4 relatively rotatable about the central longitudinal axis 5 of the shaft 2 is trained. When performing a rotary movement of the handle 4 around the shaft 2 learns the shaft 2 due to an in 1 Spindle drive not shown a relative movement in the axial direction A relative to the shaft 2 , The respective position is over a scale 6 readable, whereby thereby one in the shaft 2 of the torque wrench 1 arranged release mechanism is stretched or relaxed. Has the handle 4 reaches a desired trigger torque value, which is on the scale 6 is readable, it is possible the handle 4 with the locking ring 7 so opposite the shaft 2 Position fix that the execution of another rotational movement is prevented.

2 zeigt eine Detailansicht in Form eines Längsschnittes durch das hintere Ende 8 des Schaftes 2 sowie den Griff 4. Am hinteren Ende 8 des Schaftes 2 ist eine Spindelmutter 9 formschlüssig mit dem Schaft 2 über Zylinderstifte oder Madenschrauben 10 gekoppelt, wobei innerhalb der Spindelmutter 9 eine Spindel 11 angeordnet ist und die Spindel 11 wiederum formschlüssig mit dem Griff 4 selbst gekoppelt ist. Durch Ausführen einer Drehbewegung des Griffes 4 relativ gegenüber dem Schaft 2 wird somit die Spindel 11 innerhalb der Spindelmutter 9 gedreht und der Griff 4 in Axialrichtung A relativ zu dem Schaft 2 verfahren. Weiterhin sind auf dem Schaft 2 Längsnuten 12 radial umlaufend angeordnet, wobei in die Längsnuten 12, auf die Bildebene bezogen oben dargestellt, ein Walzenkörper 13 und, auf die Bildebene bezogen unten dargestellt, eine Kugel 14 formschlüssig in Radialrichtung R nach innen zeigend angeordnet sind. Die Kugel 14 wird dabei von einer Federzunge 15 in Radialrichtung R nach innen gedrückt. Der Walzenkörper 13 ist von dem Verriegelungsring 7, genauer gesagt von einer Innenmantelfläche 16 des Verriegelungsringes 7, auf die Radialrichtung R bezogen in der Längsnut 12 formschlüssig verriegelt. Hierdurch wird eine weitere Drehbewegung des Griffes 4 relativ zu dem Schaft 2 unterbunden, da dies ein Herauswalzen des Walzenkörpers 13 in Radialrichtung R nach außen bedeuten würde, was jedoch durch das Anliegen an der Innenmantelfläche 16 des Verriegelungsringes 7 unterbunden ist. 2 shows a detail view in the form of a longitudinal section through the rear end 8th of the shaft 2 as well as the handle 4 , At the far end 8th of the shaft 2 is a spindle nut 9 positive fit with the shaft 2 via cylindrical pins or grub screws 10 coupled, being inside the spindle nut 9 a spindle 11 is arranged and the spindle 11 again form-fitting with the handle 4 itself is coupled. By performing a rotary motion of the handle 4 relative to the shaft 2 thus becomes the spindle 11 inside the spindle nut 9 turned and the handle 4 in the axial direction A relative to the shaft 2 method. Furthermore, on the shaft 2 longitudinal grooves 12 arranged radially circumferentially, wherein in the longitudinal grooves 12 , shown on the image plane above, a roller body 13 and, pictured below, a sphere 14 are arranged positively in the radial direction R pointing inwards. The ball 14 is doing by a spring tongue 15 pressed inward in the radial direction R. The roll body 13 is from the locking ring 7 More specifically, an inner circumferential surface 16 of the locking ring 7 , in the radial direction R in the longitudinal groove 12 positively locked. This will cause a further rotational movement of the handle 4 relative to the shaft 2 prevented, since this is a rolling out of the roll body 13 in the radial direction R would mean to the outside, but this by the concern on the inner circumferential surface 16 of the locking ring 7 is prevented.

3 zeigt diese Ausgestaltung noch einmal in einer Detailansicht. 3 shows this embodiment again in a detailed view.

4a bis f zeigen jeweils einen Querschnitt entlang der Schnittlinie X-X aus 1 bzw. Detailansichten, insbesondere der Kugel 14 sowie des Walzenkörpers 13, in der Verriegelungsposition des Verriegelungsringes 7. 4a to f each show a cross section along the section line XX 1 or detail views, in particular the ball 14 and the roll body 13 in the locking position of the locking ring 7 ,

4a zeigt dabei den innenliegenden Schaft 2 mit in der Außenmantelfläche 17 des Schaftes 2 angeordneten zehn radial umlaufend, in einem Abstand zueinander versetzten Längsnuten 12. Die Längsnuten 12 sind auf die Radialrichtung R bezogen gegenüber der Außenmantelfläche 17 des Schaftes 2 vertieft angeordnet. Der Walzenkörper 13 sowie die Kugel 14 greifen radial zumindest abschnittsweise in eine jeweilige Längsnut 12 ein, wobei hier dargestellt Walzenkörper 13 und Kugel 14 um 180 Grad versetzt zueinander angeordnet sind. 4a shows the inner shaft 2 with in the outer circumferential surface 17 of the shaft 2 arranged ten radially circumferentially offset at a distance from each other longitudinal grooves 12 , The longitudinal grooves 12 are relative to the radial direction R relative to the Outer casing surface 17 of the shaft 2 recessed. The roll body 13 as well as the ball 14 engage radially at least in sections in a respective longitudinal groove 12 a, where shown here roller body 13 and ball 14 offset by 180 degrees to each other.

Für den Walzenkörper 13 ist dies in 4c und d nochmals dargestellt. 4c zeigt dabei eine Längsnut 12 in dem Schaft 2, die gegenüber der Außenmantelfläche 17 des Schaftes 2 vertieft ist. In einer Aussparung 18 des Griffes 4 ist der in 4c nicht näher dargestellte, dafür in 4d dargestellte Walzenkörper 13 angeordnet.For the roll body 13 is this in 4c and d again. 4c shows a longitudinal groove 12 in the shaft 2 facing the outer surface 17 of the shaft 2 is deepened. In a recess 18 of the handle 4 is the in 4c not shown in detail, but in 4d illustrated roller body 13 arranged.

Die Aussparung 18 weist in Radialrichtung R nach innen zeigend zwei Nocken 19 auf, so dass bei Einsetzen des Walzenkörpers 13 dieser nicht in Radialrichtung R durch die Aussparung 18 hindurchfällt. Der in 4d dargestellte Walzenkörper 13 greift somit zumindest abschnittsweise in die Längsnut 12 ein und wird auf der auf die Radialrichtung R bezogenen gegenüberliegenden Seite von der Innenmantelfläche 16 des Verriegelungsringes 7 formschlüssig in Radialrichtung R lagefixiert. Ein Weiterdrehen des Walzenkörpers 13 wird hierdurch unterbunden, wodurch der Griff 4 relativ zu dem Schaft 2 lagefixiert ist.The recess 18 has in the radial direction R inwardly two cams 19 on, so that when inserting the roller body 13 this not in the radial direction R through the recess 18 fall through. The in 4d illustrated roller body 13 thus engages at least partially in the longitudinal groove 12 and is on the relative to the radial direction R opposite side of the inner circumferential surface 16 of the locking ring 7 fixed in position in the radial direction R fixed in position. Further rotation of the roller body 13 is thereby prevented, whereby the handle 4 relative to the shaft 2 is fixed in position.

Mit Verweis auf 4a ist durch Ausführung einer Drehbewegung in die dargestellte Drehrichtung D an der Innenmantelfläche 16 des Verriegelungsringes 7 eine Entriegelungsnut 20 vorgesehen, in die der Walzenkörper 13 bei Einnehmen der Entriegelungsposition des Verriegelungsringes 7 radial nach außen überführbar ist, so dass der Griff 4 gegenüber dem Schaft 2 verdrehbar ist und der Walzenkörper 13 in eine jeweils folgende Längsnut 12 einrasten kann.With reference to 4a is by performing a rotational movement in the illustrated direction of rotation D on the inner circumferential surface 16 of the locking ring 7 a Entriegelungsnut 20 provided in the roll body 13 when taking the unlocking position of the locking ring 7 radially outwards, so that the handle 4 opposite the shaft 2 is rotatable and the roller body 13 in a respective following longitudinal groove 12 can engage.

Auf der dem Walzenkörper 13 gegenüberliegenden Seite ist die Kugel 14 angeordnet, was in 4b näher dargestellt ist. Die Kugel 14 ist dabei ebenfalls in einer Längsnut 12 formschlüssig im Eingriff und wird durch die Federzunge 15, welche einstückig und werkstoffeinheitlich an dem Verriegelungsring 7 ausgebildet auf die Radialrichtung R bezogen nach innen gedrückt. Die Federzunge 15 selbst weist dazu eine Vertiefung 22 auf, so dass sie in Drehrichtung D die Kugel 14 formschlüssig lagefixiert. Bei Ausführung der Drehbewegung in Drehrichtung D ist der Federzunge 15 eine weitere Federzunge 21 benachbart, die dann über die Kugel 14 gleitet und ebenfalls mit ihrer Vertiefung 22 diese formschlüssig übergreift. Dargestellt ist dies nochmals in 4e und f, woraus ebenfalls ersichtlich ist, dass auch die Kugel 14 in einer Aussparung 23 formschlüssig drehbar zum Eingriff kommt, wobei auch die Aussparung 23 sich verjüngende Nocken 24 in Radialrichtung R nach innen aufweist, so dass die Kugel 14, wie in 4f dargestellt, beim Einsetzen nicht durch den Griff 4 hindurch fällt. Mit Verweis auf 4b weist der Griff 4 weiterhin eine Auswölbung 25 auf, die bei Verdrehen des Verriegelungsringes 7 von der Vertiefung 22 der Federzunge 15 formschlüssig übergriffen wird. Hierdurch wird der Verriegelungsring 7 derart in Drehrichtung D lagefixiert, dass ein ungewolltes Drehen von alleine unterbunden wird. Bevorzugt sind zwei Auswölbungen 25 ausgebildet, jeweils eine benachbart zu der Kugel 14.On the roll body 13 opposite side is the ball 14 arranged what is in 4b is shown in more detail. The ball 14 is also in a longitudinal groove 12 positively engaged and is by the spring tongue 15 , which in one piece and material uniformly on the locking ring 7 formed pressed in the radial direction R inwardly pressed. The spring tongue 15 itself has a deepening 22 on, so they in the direction of rotation D the ball 14 fixed in position. When performing the rotational movement in the direction of rotation D is the spring tongue 15 another spring tongue 21 next, then over the ball 14 slides and also with their depression 22 this form-fitting overlaps. This is shown again in 4e and f, from which it is also evident that also the ball 14 in a recess 23 positively engages rotatably for engagement, whereby the recess 23 tapered cams 24 in the radial direction R has inward, so that the ball 14 , as in 4f shown, when inserting not by the handle 4 falls through. With reference to 4b has the handle 4 still a bulge 25 on, when twisting the locking ring 7 from the depression 22 the spring tongue 15 positively overlapped. As a result, the locking ring 7 Positionally fixed in the direction of rotation D, that an unintentional turning is prevented by itself. Preference is given to two bulges 25 formed, one each adjacent to the ball 14 ,

Um sowohl den Walzenkörper 13 als auch die Kugel 14 einzusetzen, können dabei im Rahmen der Erfindung, wie bereits zuvor beschrieben, die Aussparungen 18, 23 durch Nocken 19, 24 in Radialrichtung nach innen verjüngt sein, so dass weder der Walzenkörper 13 noch die Kugel 14 in der jeweiligen Aussparung 18, 23 durchfällt. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, die Aussparungen 18, 23 jeweils mit einer zumindest teilweise, insbesondere vollständig umlaufenden Kante in Radialrichtung bezogen nach innen ragend auszustatten, so dass die Kante analog den zuvor beschriebenen Nocken 19, 24 ein Durchfallen von Walzenkörper 13 bzw. Kugel 14 verhindert.To both the roll body 13 as well as the ball 14 can use, in the context of the invention, as already described above, the recesses 18 . 23 through cams 19 . 24 be tapered inwardly in the radial direction, so that neither the roll body 13 still the ball 14 in the respective recess 18 . 23 falls through. In the context of the invention, however, it is also possible, the recesses 18 . 23 each equipped with an at least partially, in particular completely encircling edge in the radial direction inwardly projecting, so that the edge analogous to the previously described cams 19 . 24 a falling through of the roll body 13 or sphere 14 prevented.

5 zeigt eine Längsschnittansicht, welche orthogonal zu dem Längsschnitt aus 2 und 3 durchgeführt ist. Hierbei ersichtlich ist, dass in den Griff 4 zumindest abschnittsweise radial umlaufend eine Nut 26 vorgesehen ist, in die eine Rastnase 27 des Verriegelungsringes 7 formschlüssig in Axialrichtung A zum Eingriff bringbar ist. Hierdurch wird es ermöglicht, dass der Verriegelungsring 7 auf die Bildebene bezogen von links nach rechts auf den Griff 4 aufschiebbar ist und aufgrund der Rastnase 27 formschlüssig mit diesem in Axialrichtung A lagefixiert wird. Der Verriegelungsring 7 ist dann in Drehrichtung D gegenüber dem Griff 4 drehbar, wobei die Rastnase 27 radial umlaufend zumindest abschnittsweise in der Nut 26 drehbar gelagert ist. 5 shows a longitudinal sectional view, which orthogonal to the longitudinal section of 2 and 3 is performed. Here it is evident that in the grip 4 at least in sections radially surrounding a groove 26 is provided, in which a detent 27 of the locking ring 7 positively in the axial direction A can be brought into engagement. This will allow the locking ring 7 based on the image plane from left to right on the handle 4 is deferrable and due to the catch 27 positively fixed in position with this in the axial direction A. The locking ring 7 is then in the direction of rotation D opposite the handle 4 rotatable, the detent 27 radially circumferentially at least partially in the groove 26 is rotatably mounted.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Drehmomentschlüsseltorque wrench
22: Schaftshaft
33: Knarrenkopfratchet head
44: GriffHandle
55: Mittellängsachse zu 2 Center longitudinal axis too 2
66: Skalascale
77: Verriegelungsringlocking ring
88th: Ende zu 2 End to 2
99: Spindelmutterspindle nut
1010: Madenschraubegrub screw
1111: Spindelspindle
1212: Längsnutlongitudinal groove
1313: Walzenkörperroller body
1414: KugelBullet
1515: Federzungespring tongue
1616: Innenmantelfläche zu 7 Inner jacket surface too 7
1717: Außenmantelfläche zu 2 Outer jacket surface too 2
1818: Aussparung zu 13 Recess too 13
1919: Nocken zu 18 Cam too 18
2020: Entriegelungsnutunlocking groove
2121: Federzungespring tongue
2222: Vertiefung zu 21 Deepening too 21
2323: Aussparung zu 14 Recess too 14
2424: Nocken zu 23 Cam too 23
2525: Auswölbungbulge
2626: Nutgroove
2727: Rastnaselocking lug
A A: Axialrichtungaxially
RR: Radialrichtungradial direction
DD: Drehrichtungdirection of rotation
X-XX X: Schnittlinieintersection

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1825959 B1 [0006] EP 1825959 B1 [0006]
DE 202007008522 U1 [0007] DE 202007008522 U1 [0007]

Claims

Drehmomentschlüssel zum Anziehen oder Lösen einer Schraubverbindung, aufweisend einen Schaft (2) und einen an einem Ende (8) des Schaftes (2) angeordneten Griff (4), wobei auf dem dem Griff (4) gegenüberliegenden Ende des Schaftes (2) eine Aufnahme für eine formschlüssige Schraubverbindung koppelbar ist, insbesondere ein Knarrenkopf mit Vierkant, wobei in dem Schaft (2) eine durch relatives Drehen des Griffes (4) gegenüber dem Schaft (2) über eine Feder vorspannbare Auslösemechanik angeordnet ist, mit der ein Auslösedrehmoment einstellbar ist, wobei die Auslösemechanik eine Spindel (11) aufweist, die formschlüssig mit dem Griff (4) gekoppelt ist und der Griff (4) bei eingestelltem Auslösedrehmoment arretierbar ist und zwischen dem Griff (4) und dem Schaft (2) ein Walzenkörper (13) eingegliedert ist, der durch eine Drehbewegung des Griffes (4) formschlüssig in radial auf der Außenmantelfläche (17) des Schaftes (2) angeordneten Längsnuten (12) zum Eingriff bringbar ist, wobei der Walzenkörper (13) parallel zu einer Mittellängsachse (5) des Schaftes (2) angeordnet ist und an dem Griff (4) ein Verriegelungsring (7) vorgesehen ist, wobei der Verriegelungsring (7) den Griff (4) insbesondere radial umgreift, wobei der Verriegelungsring (7) durch Relativverdrehung gegenüber dem Griff (4) in eine Verriegelungsposition oder eine Entriegelungsposition bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Griff (4) in Axialrichtung (A) auf Höhe des Verriegelungsringes (7) zumindest abschnittsweise umlaufend eine Nut (26) ausgebildet ist, wobei in die Nut (26) eine Rastnase (27) des Verrieglungsringes (7) eingreift und den Verriegelungsring (7) in Axialrichtung (A) gegenüber dem Griff (4) lagefixiert.Torque wrench for tightening or loosening a screw connection, comprising a shaft ( 2 ) and one at one end ( 8th ) of the shaft ( 2 ) arranged handle ( 4 ), whereby on the handle ( 4 ) opposite end of the shaft ( 2 ) a receptacle for a positive screw connection can be coupled, in particular a ratchet head with square, wherein in the shaft (in 2 ) one by relative rotation of the handle ( 4 ) opposite the shaft ( 2 ) is arranged via a spring-biased release mechanism with which a release torque is adjustable, wherein the release mechanism is a spindle ( 11 ), which form-fitting with the handle ( 4 ) and the handle ( 4 ) is lockable with set release torque and between the handle ( 4 ) and the shaft ( 2 ) a roll body ( 13 ) incorporated by a rotary movement of the handle ( 4 ) in radial form on the outer circumferential surface ( 17 ) of the shaft ( 2 ) arranged longitudinal grooves ( 12 ) is engageable, wherein the roller body ( 13 ) parallel to a central longitudinal axis ( 5 ) of the shaft ( 2 ) and on the handle ( 4 ) a locking ring ( 7 ) is provided, wherein the locking ring ( 7 ) the handle ( 4 ) engages in particular radially, wherein the locking ring ( 7 ) by relative rotation relative to the handle ( 4 ) can be brought into a locking position or an unlocking position, characterized in that on the handle ( 4 ) in the axial direction (A) at the level of the locking ring ( 7 ) at least in sections circumferentially a groove ( 26 ) is formed, wherein in the groove ( 26 ) a catch ( 27 ) of the locking ring ( 7 ) engages and the locking ring ( 7 ) in the axial direction (A) opposite the handle ( 4 ) fixed in position.

Drehmomentschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (13) in Axialrichtung (A) in einer Aussparung (18) des Griffes (4) formschlüssig lagefixiert ist.Torque wrench according to claim 1, characterized in that the roller body ( 13 ) in the axial direction (A) in a recess ( 18 ) of the handle ( 4 ) is positionally fixed in position.

Drehmomentschlüssel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Entriegelungsposition eine Entriegelungsnut (20) an der Innenmantelfläche (16) des Verriegelungsringes (7) in Radialrichtung (R) oberhalb des Walzenkörpers (13) anliegt, in die der Walzenkörper (13) aus einer Entriegelungsnut (20) des Schaftes (2) radial nach außen gleiten kann.Torque wrench according to claim 1 or 2, characterized in that in the unlocked position a Entriegelungsnut ( 20 ) on the inner circumferential surface ( 16 ) of the locking ring ( 7 ) in the radial direction (R) above the roller body ( 13 ) is applied, in which the roll body ( 13 ) from a Entriegelungsnut ( 20 ) of the shaft ( 2 ) can slide radially outward.

Drehmomentschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verriegelungsposition die Innenmantelfläche (16) des Verriegelungsringes (7) den in einer Längsnut (12) des Schaftes (2) befindlichen Walzenkörper (13) radial formschlüssig lagefixiert.Torque wrench according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the locking position, the inner circumferential surface ( 16 ) of the locking ring ( 7 ) in a longitudinal groove ( 12 ) of the shaft ( 2 ) roll body ( 13 ) fixed in a positionally fixed radial manner.

Drehmomentschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verriegelungsring (7) und dem Schaft (2) eine Kugel (14) eingegliedert ist, wobei die Kugel (14) über eine Federzunge (21) des Verriegelungsringes (7) in Radialrichtung (R) unter Vorspannung auf die Außenmantelfläche (17) des Schaftes (2) gedrückt wird.Torque wrench according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the locking ring ( 7 ) and the shaft ( 2 ) a ball ( 14 ), the ball ( 14 ) via a spring tongue ( 21 ) of the locking ring ( 7 ) in the radial direction (R) under bias to the outer circumferential surface ( 17 ) of the shaft ( 2 ) is pressed.

Drehmomentschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (12) auf dem Schaft (2) radial umlaufend in einem gleichmäßigen Abstand verteilt sind, vorzugsweise sind radial umlaufend zehn Längsnuten (12) in einem gleichmäßigen Abstand zueinander verteilt.Torque wrench according to one of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal grooves ( 12 ) on the shaft ( 2 ) are distributed radially circumferentially at a uniform distance, preferably radially circumferential ten longitudinal grooves ( 12 ) are distributed at a uniform distance from each other.

Drehmomentschlüssel nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugel (14) und der Walzenkörper (13) derart radial umlaufend zueinander beabstandet sind, dass sie immer gleichzeitig in zwei verschiedenen Längsnuten (12) zum Eingriff kommen, vorzugsweise ist die Kugel (14) 180 Grad versetzt zu dem Walzenkörper (13) angeordnet.Torque wrench according to one of claims 5 or 6, characterized in that the ball ( 14 ) and the roll body ( 13 ) are radially spaced from each other in such a way that they always at the same time in two different longitudinal grooves ( 12 ), preferably the ball ( 14 ) 180 degrees offset to the roll body ( 13 ) arranged.

Drehmomentschlüssel nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussparung (18) der Kugel (14) in dem Griff (4) in Radialrichtung (R) benachbart jeweils eine Auswölbung (25) angeordnet ist, wobei die Federzungen (21, 15) bei Verstellen des Verrieglungsringes (7) eine der Auswölbungen (25) formschlüssig übergreifen.Torque wrench according to one of claims 5 to 7, characterized in that the recess ( 18 ) the ball ( 14 ) in the handle ( 4 ) in the radial direction (R) adjacent to a respective bulge ( 25 ) is arranged, wherein the spring tongues ( 21 . 15 ) when adjusting the Verrieglungsringes ( 7 ) one of the bulges ( 25 ) overlap positively.