DE202013011837U1 - Compound sieve made of fabric and spiral sieve - Google Patents

Abstract

Formiersieb für den Einsatz in der Blattbildungspartie eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einer eine Maschinenkontaktseite bereitstellenden unteren textilen Struktur und einer eine Papierkontaktseite bereitstellenden oberen textilen Struktur, wobei das Formiersieb als Verbundstruktur mit, insbesondere aus, den beiden miteinander verbundenen textilen Strukturen gebildet ist, bei der eine der Papierkontaktseite gegenüberliegende Verbindungsseite der oberen textilen Struktur auf einer der Maschinenkontaktseite gegenüberliegenden Verbindungsseite der unteren textilen Struktur angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die untere textile Struktur ein Spiralsieb ist, mit einer Vielzahl von Spiralfäden und Steckdrähten die sich in ihrer Länge jeweils über die Breite des Formiersiebs erstrecken, und dass die obere textile Struktur ein Gewebe ist, aus miteinander verwobenen Kett- und Schussfäden.Forming fabric for use in the sheet forming section of a paper, cardboard or tissue machine, with a lower textile structure providing a machine contact side and an upper textile structure providing a paper contact side, the forming fabric being formed as a composite structure with, in particular, the two interconnected textile structures is, in which a connection side of the upper textile structure opposite the paper contact side is arranged on a connection side of the lower textile structure opposite the machine contact side, characterized in that the lower textile structure is a spiral screen with a large number of spiral threads and pintle wires which vary in length each extending over the width of the forming fabric, and that the upper textile structure is a fabric, made of interwoven warp and weft threads.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formiersieb für den Einsatz in der Blattbildungspartie eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einer eine Maschinenkontaktseite bereitstellenden unteren textilen Struktur und einer eine Papierkontaktseite. bereitstellenden oberen textilen Struktur nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a forming fabric for use in the sheet forming section of a paper, board or Tissuemaschine, with a machine contact side providing lower textile structure and a paper contact side. providing upper textile structure according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Formiersiebs für den Einsatz in der Blattbildungspartie.The invention further relates to a method for producing a forming fabric for use in the sheet forming section.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Endlosmachen eines flach vorliegenden Formiersiebs in einer Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn.Moreover, the invention relates to a method for endlessly forming a flat forming fabric in a machine for producing and / or processing a fibrous web.

Formiersiebe für den Einsatz in der Blattbildungspartie eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine sind heutzutage in der Regel aus einer ein Papierkontaktseite bereitstellenden oberen Gewebelage und einer eine Maschinenkontaktseite bereitstellenden unteren Gewebelage aufgebaut, die durch in beide Gewebelagen eingewebte Bindefäden miteinander verbunden sind.Forming screens for use in the sheet forming section of a paper, board or Tissuemaschine are nowadays usually constructed of a paper contact side providing upper fabric layer and a machine contact side providing lower fabric layer, which are interconnected by woven in both fabric layers binding threads.

Die heute bekannten Formiersiebe sind aufwändig und daher teuer herzustellen, da ein Webprozess, der sowohl die Webstruktur der oberen als auch der unteren Gewebelage erzeugt, eine Vielzahl von Schäften – oftmals 24 Schäfte und mehr – erfordert. Des Weiteren muss bei den heute bekannten Formiersieben für jeden Einsatzzweck eine spezifische Webstruktur bestehend aus oberer und unterer Gewebelage hergestellt werden.The forming fabrics known today are complex and therefore expensive to produce, since a weaving process which produces both the weave structure of the upper and lower fabric layers requires a plurality of shafts - often 24 shafts and more. Furthermore, in the case of the forming fabrics known today, a specific woven structure consisting of upper and lower fabric layers must be produced for each intended use.

Die heute bekannten Formiersiebe werden in der Regel flach gewoben hergestellt und nachträglich endlos gemacht, in dem diese einem aufwändigen, zeit- und kostenintensiven Webnahtprozess unterzogen werden, bei dem die beiden die Länge des Siebs begrenzenden Endabschnitte in einer Nahtzone miteinander verwebt sind. Der Webnahtprozess ist unter anderem aufwändig, da die heutigen Formiersiebe aus den beiden Gewebelagen und den Bindefäden bestehen, die alle bei dem Webnahtprozess verwoben werden müssen. Dieser Webnahtprozess ist umso aufwändiger, je komplexer die Webstruktur des Formiersiebs ist. Des Weiteren hat sich in der Praxis gezeigt, dass sich nicht alle Webstrukturen zur Ausbildung einer Webnaht eignen die in der Lage ist, die in der Papier-, Karton- oder Tissuemaschine auftretenden Zugkräfte aufzunehmen.The forming fabrics known today are usually produced flat-woven and subsequently made endless, in which they are subjected to a complex, time-consuming and costly woven seam process, in which the two end sections delimiting the length of the wire are woven together in a seam zone. Among other things, the weaving seam process is laborious, since today's forming fabrics consist of the two fabric layers and the binding threads, all of which must be interwoven in the woven seam process. This weaving seam process is the more complex the more complex the weaving structure of the forming fabric is. Furthermore, it has been shown in practice that not all weave structures are suitable for forming a woven seam which is capable of absorbing the tensile forces occurring in the paper, board or tissue machine.

Die heute bekannten Formiersiebe sind des Weiteren nicht in der Maschine endlos machbar, sondern werden vielmehr bereits endlos gemacht in der Maschine installiert.Furthermore, the forming fabrics known today are not endlessly feasible in the machine, but rather are already being installed endlessly in the machine.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Formiersieb einer neuen Art, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie eine Prozess zum Endlosmachen eines Formiersiebs vorzuschlagen, durch welches bzw. durch welchen ein oder mehrere der oben genannten Nachteile überwunden werden.It is the object of the present invention to provide a forming fabric of a new type, a process for its production and a process for continuous forming of a forming fabric, by which or by which one or more of the above-mentioned disadvantages are overcome.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Formiersieb mit einer eine Maschinenkontaktseite bereitstellenden unteren textilen Struktur und einer eine Papierkontaktseite bereitstellenden oberen textilen Struktur, wobei das Formiersieb als Verbundstruktur mit, insbesondere aus den beiden miteinander verbundenen textilen Strukturen gebildet ist, bei der eine der Papierkontaktseite gegenüberliegende Verbindungsseite des Gewebes auf einer der Maschinenkontaktseite gegenüberliegenden Verbindungsseite des Spiralsiebs angeordnet ist, und bei der die untere textile Struktur ein Spiralsieb ist, mit einer Vielzahl von Spiralfäden und Steckdrähten, die sich in ihrer Länge jeweils über die Breite des Formiersiebs erstrecken, und bei dem ferner die obere textile Struktur ein Gewebe ist, aus miteinander verwobenen Kett- und Schussfäden.The object is achieved by a forming fabric with a lower textile structure providing a machine contact side and an upper textile structure providing a paper contact side, wherein the forming fabric is formed as a composite structure with, in particular, the two interconnected textile structures in which one side of the connection opposite the paper contact side Tissue is arranged on a machine contact side opposite connecting side of the spiral wire, and wherein the lower textile structure is a spiral wire, with a plurality of spiral filaments and pegs, which extend in their length across the width of the forming fabric, and further wherein the upper textile structure is a woven fabric of interwoven warp and weft threads.

Durch die Bereitstellung eines Formiersiebs mit bzw. aus einem Spiralsieb und einem Gewebe wird ein auf besonders einfache und kostengünstige Art und Weise hergestelltes Formiersieb bereitgestellt, welches durch bereits vorgefertigte Komponenten zusammengefügt ist. Erfindungsgemäß ist das Spiralsieb aus Spiralfäden und Steckdrähten aufgebaut, die siebbreit sind, d. h. das Formiersieb ist in seiner Breite betrachtet, nicht durch mehrere nebeneinander angeordnete Spiralsiebstreifen – wie dies bspw. beim spiralförmigen Wickeln von Streifen aus textilen Flächengebilden der Fall ist – aufgebaut. Durch diese Maßnahme wird ein aufwändiger Prozess des seitlichen Verbindens der seitlich aneinander grenzenden Siebstreifen vermieden.By providing a forming fabric with or from a spiral wire and a fabric, a forming fabric produced in a particularly simple and cost-effective manner is provided, which is joined together by already prefabricated components. According to the invention, the spiral wire is constructed of spiral filaments and plug wires, which are sieve width, d. H. the Formiersieb is considered in its width, not by a plurality of juxtaposed Spiralsiebstreifen - as is the case for example in the spiral winding of strips of textile fabrics - constructed. By this measure, a complex process of the lateral connection of the laterally adjacent screen strips is avoided.

Gemäß der Erfindung wird die die Maschinenkontaktseite bereitstellende untere textile Struktur durch ein Spiralsieb bereitgestellt. Ein Spiralsieb hat den Vorteil, dass dieses als Rollenware in ausreichender Länge vorgefertigt werden kann, und zur Konfektionierung zum Einsatz in der jeweiligen Maschine abgelängt und mittels Steckdraht endlosgemacht werden kann. Ein aufwändiger Webnahtprozess zum Endlosmachen entfällt somit für die untere textile Struktur vollkommen. Die durch den Steckdraht geschlossene Naht ist besonders haltbar und geeignet hohe Zuglast aufzunehmen. Die die Maschinenkontaktseite bereitstellende untere textile Struktur muss im Wesentlichen die auf das Formiersieb einwirkenden Zugkräfte aufnehmen und das Abrasionsvolumen des Formiersiebs bereitstellen. Durch die Bereitstellung eines Spiralsiebs als untere textile Struktur wird eine Struktur mit hoher Lastaufnahmefähigkeit und hohem Abrasionsvolumen bereitgestellt.According to the invention, the lower textile structure providing the machine contact side is provided by a spiral wire. A spiral screen has the advantage that this can be prefabricated as a roll product in sufficient length, and cut to the packaging for use in the respective machine and can be made endless by means of plug wire. An elaborate Webnahtprozess for endless making thus eliminates the lower textile structure completely. The closed by the pintle seam is particularly durable and suitable to absorb high tensile load. The lower textile structure providing the machine contact side must substantially accommodate the tensile forces acting on the forming fabric and provide the abrasive volume of the forming fabric. By providing a spiral wire as the lower textile structure, a structure with high Load capacity and high abrasion volume provided.

Das Gewebe des Formiersiebs kann durch die erfindungsgemäße Lösung sehr einfach aufgebaut sein, da dieses als wesentliche Aufgabe die Bereitstellung einer guten Faserunterstützung bieten muss und nicht wie bei den aus dem Stand der Technik bekannten Formiersieben, sowohl gute Faserunterstützung auf der Papierkontaktseite, hohes Lastaufnahmevermögen als auch hohes Abrasionsvolumen auf der Maschinenkontaktseite bereitstellen muss.The fabric of the forming fabric can be constructed very simply by the solution according to the invention, since this must provide the essential task of providing a good fiber support and not as in the prior art known forming fabrics, both good fiber support on the paper contact side, high load capacity and high abrasion volume must provide on the machine contact side.

Wenn im Rahmen der vorliegenden Erfindung von einem Spiralsieb die Rede ist, ist damit ein textiles Flächengebilde gemeint, welches mehrere sich spiralförmig in Querrichtung des Spiralsiebs erstreckende Spiralfäden umfasst, die in Längsrichtung des Spiralsiebs betrachtet einander überlappend hintereinander angeordnet sind, wobei benachbarte Spiralfäden mittels Steckdrähten aneinandergefügt sind, indem jeweils ein Steckdraht in den überlappenden Bereich benachbarter Spiralfäden eingesteckt ist.If in the context of the present invention, a spiral wire is mentioned, it is meant a textile fabric comprising a plurality of spirally extending in the transverse direction of the spiral wire spiral filaments, which are considered in the longitudinal direction of the spiral wire overlapping one another, wherein adjacent spiral filaments joined together by plug wires are by one plug wire is inserted into the overlapping region of adjacent spiral threads.

Wenn im Rahmen der vorliegenden Erfindung von einem als Verbundstruktur ausgebildeten Formiersieb die Rede ist, soll darunter ein Formiersieb verstanden werden, bei welchem zumindest im endlos gemachten Zustand die obere und die untere textile Struktur dieselbe Länge und Breite haben und einander im Wesentlichen vollständig überlappend mit den zueinander weisenden Verbindungsseiten aufeinander angeordnet und miteinander verbunden sind.If, in the context of the present invention, a forming fabric designed as a composite structure is used, this is understood to mean a forming fabric in which, at least in the endless state, the upper and lower textile structures have the same length and width and are substantially completely overlapping with each other mutually facing connecting sides are arranged on each other and connected to each other.

Weiterbildungen und bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further developments and preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Vorzugsweise erstrecken sich die Kettfäden in ihrer Länge jeweils über die Länge des Formiersiebs und/oder erstrecken sich die Schussfäden in ihrer Länge jeweils über die Breite des Formiersiebs. Durch beide Maßnahmen wird ein Verbinden aneinander stoßender Gewebeabschnitte vermieden. Ferner wird eine die Papierkontaktseite bereitstellende Gewebelage ohne Unregelmäßigkeiten bedingt durch eine Vielzahl von Stoßstellen bereitgestellt, da durch die sich erstreckenden Schussfäden bzw. Kettfäden ein Gewebe geschaffen wird, welches sich ohne Unterbrechung über die Länge des Formiersiebs erstreckt bzw. welches sich ohne Unterbrechung über die Breite des Formiersiebs erstreckt.The warp threads preferably extend in their length over the length of the forming fabric and / or the weft threads extend in their length over the width of the forming fabric. By both measures, a joining of abutting tissue sections is avoided. Furthermore, a fabric layer providing the paper contact side is provided without irregularities due to a plurality of abutments, since a woven fabric is provided by the extending wefts or warp threads, which extends without interruption over the length of the forming fabric or which without interruption across the width of the forming wire extends.

Vorzugsweise ist das Gewebe an seiner Verbindungsseite auf die Verbindungsseite des Spiralsiebs laminiert. Unter Laminieren soll vorliegend eine unlösbare Verbindung verstanden werden, bei welcher das Spiralsieb und das Gewebe miteinander verschweißt und/oder verklebt werden, und das Spiralsieb und das Gewebe bis zur Aushärtung der Schweißverbindung bzw. Klebeverbindung aneinander gepresst werden. Als Verfahren zum Verschweißen kommen bspw. Ultraschallschweißen, Laserschweißen, Heißluftverschweißen oder Heizkeilverschweißen in Frage.Preferably, the fabric is laminated on its connecting side to the connecting side of the spiral wire. Lamination is to be understood in the present case to mean a permanent connection in which the spiral screen and the fabric are welded and / or glued together, and the spiral screen and the fabric are pressed together until the welded connection or adhesive connection hardens. As a method for welding, for example, ultrasonic welding, laser welding, hot air welding or hot wedge welding come into question.

Für die Bereitstellung einer sehr haltbaren Schweißverbindung ist es insbesondere sinnvoll, wenn die Polymermaterialien des Spiralsiebs und Gewebes so ausgewählt sind, dass diese beim Verschweißen eine stoffschlüssige Verbindung eingehen. Solche Polymermaterialien werden auch als mischbar bezeichnet. Denkbare Kombinationen sind hier bspw. PET-PET oder PET-PBT oder PET-PC, wobei eine Vielzahl weiterer Kombinationen denkbar sind, die hier nicht genannt sind (Bern: PET ist Polyethylenterephthalat, PBT ist Polybutylenterephthalat, PC ist Polycarbonat)For the provision of a very durable welded joint, it is particularly useful if the polymer materials of the spiral wire and fabric are selected so that they undergo a cohesive connection during welding. Such polymer materials are also referred to as miscible. Conceivable combinations are here, for example, PET-PET or PET-PBT or PET-PC, wherein a multiplicity of further combinations are conceivable, which are not mentioned here (Bern: PET is polyethylene terephthalate, PBT is polybutylene terephthalate, PC is polycarbonate)

Zum Herstellen der Verklebung kann bspw. ein elastisch aushärtender Schmelzklebstoff Verwendung finden, wie bspw. thermoplastisches Polyurethan (TPU) und/oder elastisches Co-Polyester (CoPET) und/oder elastisches Co-Polyamid (CoPA).For example, thermoplastic polyurethane (TPU) and / or elastic co-polyester (CoPET) and / or elastic co-polyamide (CoPA) can be used to produce the bond.

In diesem Zusammenhang ist auch denkbar, dass das Gewebe und/oder das Spiralsieb Schmelzklebefasern umfassen. D. h. ein Teil der Fäden des Gewebes und/oder Spiralsiebs können Schmelzkleberfasern sein, die bei Temperatureinwirkung zumindest teilweise aufschmelzen und nach deren Wiedererstarren eine unlösbare Verbindung zwischen Spiralsieb und Gewebe herstellen. Die Schmelzklebefasern können hierbei bspw. TPU und/oder CoPET und/oder CoPA umfassen. Denkbar ist in diesem Zusammenhang bspw., dass die Schmelzkleberfasern als Zweikomponenten-Fasern, bspw. im Sinne von Mantel-Kern-Fasern ausgebildet sind, wobei der Kern aus einem höher schmelzenden Material als der Mantel ist. Dankbar ist hier bspw., dass der Kern aus PET und der Mantel aus CoPET ist.In this context, it is also conceivable that the fabric and / or the spiral wire comprise hot melt adhesive fibers. Ie. a part of the threads of the fabric and / or spiral wire can be hot-melt adhesive fibers, which melt at least partially when exposed to heat and produce a permanent bond between the spiral wire and tissue after their re-solidification. The hot-melt adhesive fibers may include, for example, TPU and / or CoPET and / or CoPA. It is conceivable in this context, for example., That the hot melt adhesive fibers are formed as a two-component fibers, for example. In the sense of sheath-core fibers, wherein the core is of a higher melting material than the sheath. It is grateful here, for example, that the core of PET and the coat of CoPET is.

Als weitere Möglichkeit der Herstellung einer Klebeverbindung ist es ferner denkbar, dass eine Vlieslage als Klebelage zwischen dem Gewebe und dem Spiralsieb zu verwenden. Eine solche als Klebelage dienende Vlieslage kann bspw. in Form eines Spinnvlieses aus PU oder PET bereitgestellt werden.As a further possibility of producing an adhesive bond, it is also conceivable to use a nonwoven layer as an adhesive layer between the fabric and the spiral wire. Such a nonwoven layer serving as an adhesive layer may, for example, be provided in the form of a spunbonded nonwoven made of PU or PET.

Insbesondere wenn das Gewebe und das Spiralsieb aufeinander laminiert sind, ist es von Vorteil wenn die Kontaktfläche zwischen den beiden Verbindungsseiten zumindest 30%, insbesondere von zumindest 35% ist, bezogen auf die Fläche errechnet aus der Länge multipliziert mit der Breite einer der Verbindungsseiten. Hierdurch wird eine gute Verbindung zwischen Gewebe und Spiralsieb sichergestellt.In particular, when the fabric and the spiral fabric are laminated on each other, it is advantageous if the contact area between the two connection sides is at least 30%, in particular at least 35%, based on the area calculated from the length multiplied by the width of one of the connection sides. This ensures a good connection between fabric and spiral wire.

Eine Vergrößerung der Kontaktfläche kann bspw. erreicht werden, indem die Spiralfäden zumindest im Bereich ihrer die Verbindungsseite bildenden Abschnitte abgeflacht sind. So können bspw. Spiralfäden Verwendung finden, die eine Querschnittsfläche haben, die breiter als hoch ist und die insbesondere eine Breite im Bereich von 0,4–0,9 mm sowie eine Höhe im Bereich von 0,2–0,6 mm haben. An enlargement of the contact surface can, for example, be achieved by the spiral threads being flattened at least in the region of their portions forming the connection side. Thus, for example, spiral threads can be used which have a cross-sectional area that is wider than high and in particular have a width in the range of 0.4-0.9 mm and a height in the range of 0.2-0.6 mm.

Die Laminatverbindung zwischen Formiersieb und Spiralsieb kann zusätzlich verbessert werden, indem die Spiralfäden im Bereich ihrer die Verbindungsseite bildenden Abschnitte eine raue bzw. strukturierte Oberfläche haben.In addition, the laminate connection between the forming fabric and the spiral fabric can be improved by the spiral threads having a rough or textured surface in the region of their portions forming the connection side.

Ebenfalls zur Erhöhung der Kontaktfläche kann es sinnvoll sein, wenn die Spiralen der Spiralfäden ein Aspektverhältnis von Länge der Spirale zu Höhe der Spiral haben, welches 1,3 oder mehr ist, insbesondere 1,5 oder mehr ist, insbesondere 1,5 bis 2,2 ist. Unter der Länge der Spiral ist vorliegend deren Ausdehnung in Längsrichtung des Formiersiebs zu verstehen. Unter der Höhe der Spiral ist vorliegend deren Ausdehnung in Dickenrichtung des Formiersiebs zu verstehen.Also, to increase the contact surface, it may be useful if the spirals of the spiral threads have an aspect ratio of spiral length to height of the spiral, which is 1.3 or more, in particular 1.5 or more, in particular 1.5 to 2, 2 is. In this case, the length of the spiral is to be understood as meaning its extension in the longitudinal direction of the forming fabric. In the present case, the height of the spiral is understood to mean its expansion in the thickness direction of the forming fabric.

Um die Laminatverbindung zwischen Gewebe und Spiralsieb weiter zu verbessern ist es insbesondere sinnvoll, wenn die Verbindungsseite des Gewebes und/oder die Verbindungsseite des Spiralsiebs vor dem Laminieren chemisch aktiviert, insbesondere plasmaaktiviert, wurde(n).In order to further improve the laminate connection between the fabric and the spiral screen, it is particularly useful if the connection side of the fabric and / or the connection side of the spiral screen has been chemically activated, in particular plasma-activated, prior to lamination.

Alternativ oder zusätzlich zum Laminieren ist es denkbar, dass das Gewebe und das Spiralsieb durch Vernähen mittels zumindest eines Nähfadens miteinander verbunden sind.Alternatively or additionally to the lamination, it is conceivable that the fabric and the spiral wire are connected to each other by sewing by means of at least one sewing thread.

Vorzugsweise ist das Gewebe ein einlagiges Gewebe. Diese Ausgestaltung hat eine Vielzahl von Vorteilen. So ist ein einlagiges Gewebe besonders einfach und schnell webbar und kann als Rollenware hergestellt werden. Ein einlagiges Gewebe kann auch sehr einfach endlos gemacht werden, bspw. durch Verkleben und/oder Verschweißen und/oder Verweben und/oder Vernähen. Da das die Papierkontaktseite bereitstellende Gewebe im Wesentlichen keine Zuglast aufnehmen muss, wird an die Naht des Gewebes keine hohe Anforderung in Bezug auf die Festigkeit der Nahtverbindung gestellt. Es ist somit oftmals ausreichend, wenn durch den Nahtbereich keine oder nur geringe Markierungen in der Papier-, Karton- oder Tissuebahn erzeugt werden.Preferably, the fabric is a monolayer fabric. This embodiment has a number of advantages. Thus, a single-layer fabric is particularly easy and fast weave and can be produced as a roll product. A single-layer fabric can also be made very simply endless, for example by gluing and / or welding and / or weaving and / or sewing. Since the tissue providing the paper contact side does not have to absorb substantially any tensile load, the seam of the fabric is not subject to a high requirement with regard to the strength of the seam connection. It is thus often sufficient if no or only small marks are produced in the paper, cardboard or tissue web through the seam area.

Denkbar ist, dass das Gewebe flach oder endlos gewoben ist. Vorzugsweise ist aber das Gewebe flach gewoben und wird erst nachträglich endlos gemacht. Hierdurch ist es möglich, das Gewebe als Rollenware vorzuproduzieren, und anschließend entsprechend der gewünschten Länge des Formiersiebs abzulängen.It is conceivable that the fabric is flat or endlessly woven. Preferably, however, the fabric is woven flat and is only subsequently made endless. This makes it possible vorzuproduzieren the fabric as a roll, and then cut according to the desired length of the forming fabric.

Vorzugsweise ist die Webstruktur des Gewebes eine Leinwandbindung. Eine Leinwandbindung wird bei einer Vielzahl von Formiersieben für die papierseitige Gewebelage eingesetzt, da diese eine gleichmäßige Papierkontaktseite mit geringer Markierungsneigung bereitstellt. Bei der erfindungsgemäßen Lösung eines Gewebes mit Leinwandbindung für die Papierkontaktseite in Kombination mit einem Spiralsieb für die Maschinenkontaktseite besteht der Vorteil, dass das die Zuglast aufnehmende Spiralsieb einfach mittels eines Steckdrahts endlos gemacht werden kann. Das Gewebe kann aufgrund der einlagigen als Leinwandbindung ausgebildeten und damit einfach aufgebauten Webstruktur auf sehr einfache Weise mittels einer markierungsarmen, die Leinwandbindung nachbildenden Webnaht endlosgemacht werden.Preferably, the weave of the fabric is a plain weave. A plain weave is used in a variety of forming fabrics for the paper-side fabric layer because it provides a uniform paper contact page with low marking tendency. In the solution according to the invention of a fabric with plain weave for the paper contact side in combination with a spiral sieve for the machine contact side, there is the advantage that the spiral sieve receiving the tensile load can be made endless by means of an insert wire. The fabric can be made endless in a very simple way by means of a low-mark, the plain weave simulating woven seam due to the single-layer formed as a plain weave and thus simply constructed weave structure.

Alternativ dazu ist es denkbar, dass die Webstruktur des Gewebes eine strukturierte Papierkontaktseite bereitstellt. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn das erfindungsgemäße Formiersieb für die Herstellung einer Tissuebahn verwendet wird.Alternatively, it is conceivable that the weave structure of the fabric provides a structured paper contact side. This is particularly advantageous when the forming fabric according to the invention is used for the production of a tissue web.

Eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Kett- und Schussfäden des Gewebes einen kleineren Durchmesser bzw. eine kleinere Querschnittsfläche haben als die Spiralfäden und/oder die Steckdrähte des Spiralsiebs. Hierdurch wird der der erfindungsgemäßen Lösung innerwohnende Vorteil weitergebildet, eine markierungsfreie Papierkontaktseite und eine stabile Maschinenkontaktseite bereitzustellen. Beispielsweise können die Kett- und Schussfäden eine Querschnittsfläche im Bereich von 0,005 mm² bis 0,025 mm² haben. Des Weiteren können die Spiralfäden eine Querschnittsfläche im Bereich von 0,08 mm² bis 0,54 mm² haben.A concrete embodiment of the invention provides that the warp and weft threads of the fabric have a smaller diameter or a smaller cross-sectional area than the spiral threads and / or the plug wires of the spiral wire. As a result, the advantage inherent in the inventive solution is further developed to provide a mark-free paper contact side and a stable machine contact side. For example, the warp and weft yarns may have a cross-sectional area in the range of 0.005 mm ² to 0.025 mm ² . Furthermore, the spiral threads can have a cross sectional area in the range from 0.08 mm ² to 0.54 mm ^2.

Wie bereits oben angedeutet, gibt es verschiedene Möglichkeiten wie das flach gewobene Gewebe endlos gemacht sein kann.As indicated above, there are several ways in which the flat woven fabric can be made endless.

Gemäß einer möglichen Variante ist es denkbar, dass das flach gewobene Gewebe in einem Nahtbereich endlos gemacht ist, indem die beiden die Länge des Gewebes begrenzenden Endabschnitte zusammengeführt und miteinander verschweißt und/oder verklebt und/oder Vernäht sind. Als Schweißverbindungen sind hier bspw. Verschweißen mittels Laser, Ultraschall, Heißluft, Heizkeil denkbar.According to a possible variant, it is conceivable that the flat woven fabric is made endless in a seam area by bringing together the two end portions delimiting the length of the fabric and welding them together and / or glued and / or stitched. As welded joints here are, for example, welding by laser, ultrasound, hot air, hot wedge conceivable.

Alternativ oder zusätzlich dazu ist es möglich, dass das flach gewobene Gewebe in einem Nahtbereich endlos gemacht ist, indem die beiden die Länge des Gewebes begrenzenden Endabschnitte zusammengeführt und durch eine Webnaht miteinander verwebt sind.Alternatively or additionally, it is possible that the flat woven fabric is made endless in a seam area by the two end portions bordering the length of the fabric are brought together and woven together by a woven seam.

Für Anwendungen bei denen auch gewisse Markierungen kein Problem darstellen, wie bspw. für Siebe zur Herstellung von Zellstoff, ist es sogar denkbar, dass die beiden die Länge des Gewebes begrenzenden Endabschnitte Stoß an Stoß zusammengeführt sind ohne miteinander verbunden zu sein. For applications in which certain markings pose no problem, such as. For sieves for the production of pulp, it is even conceivable that the two end of the length of the tissue limiting end portions are joined together butt without joint.

Um ein Formiersieb mit geringem Wasserschleppen bereitzustellen ist es insbesondere von Vorteil, wenn das Formiersieb eine Dicke von 1,7 mm oder weniger, insbesondere 1,5 mm oder weniger hat.In order to provide a forming fabric with low water drag, it is particularly advantageous if the forming fabric has a thickness of 1.7 mm or less, in particular 1.5 mm or less.

Ein Spiralsieb bietet nicht nur den Vorteil, dass dieses einfach und kostengünstig herstellbar ist sowie einfach endlos gemacht werden kann sondern auch, dass durch den gezielten Einsatz von Fülldrähten – ausgehend von der gleichen Spiralsiebstruktur – das offene innere Volumen und die Permeabilität des Spiralsiebs einstellbar ist. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht daher vor, dass das Spiralsieb Fülldrähte hat, die in sich in ihrer Länge in Richtung der Breite des Formiersiebs erstrecken und die in freie Querschnittsflächen der durch die Spiralfäden gebildeten Spiralen eingeführt sind. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, ein und dasselbe Spiralsieb für eine Vielzahl von Formiersiebe für verschiedenste Einsatzbereiche anzupassen.A spiral screen not only has the advantage that this is easy and inexpensive to produce and can be made simply endless but also that the open internal volume and the permeability of the spiral screen can be adjusted by the targeted use of cored wires - starting from the same Spiralsiebstruktur. A preferred embodiment of the invention therefore provides that the spiral wire has cored wires which extend in their length in the direction of the width of the forming fabric and which are introduced into free cross-sectional areas of the spirals formed by the spiral threads. This embodiment of the invention makes it possible to adapt one and the same spiral screen for a large number of forming screens for a very wide range of applications.

Vorzugsweise wurde das Gewebe und/oder das Spiralsieb vor dem Laminieren thermisch fixiert und/oder kalandriert.Preferably, the fabric and / or the spiral wire was thermally fixed and / or calendered prior to lamination.

Das thermische Fixieren, dies umfasst die gleichzeitige Einwirkung von Zugspannung in Längsrichtung von Gewebe bzw. Spiralsieb und Temperatur, macht das Gewebe bzw. Spiralsieb Dimensionsstabil gegenüber dem Einsatz in der Papier-, Karton- oder Tissuemaschine. Das thermische Fixieren wird hierbei insbesondere derart durchgeführt, dass sich das Gewebe und Spiralsieb beim Einsatz in der Papier-, Karton- oder Tissuemaschine nicht oder nur so gering längen, dass hierdurch keine Delamination bzw. Lösung der Verbindung von Gewebe und Spiralsieb erfolgt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass ein Öffnen der Naht oder Stoßstelle des Gewebes verhindert wird, was passieren würde, wenn sich das Spiralsieb stärker längt als das Gewebe. Ein solches Öffnen der Naht oder Stoßstelle zu einer Kante in der Papierkontaktseite führen, was Markierungen im darauf produzierten Papier zur Folge haben kann.Thermal fixation, which involves the simultaneous application of longitudinal tension to fabric or wire mesh and temperature, renders the fabric or spiral fabric dimensionally stable to the insert in the paper, board or tissue machine. The thermal fixing is in this case carried out in particular such that the fabric and spiral wire when used in the paper, board or Tissuemaschine not or only so small lengths that this is done no delamination or solution of the connection of fabric and spiral wire. Another advantage is that opening of the seam or joint of the fabric is prevented, which would happen if the spiral wire lengthens more than the fabric. Such opening of the seam or joint results in an edge in the paper contact side, which may result in marks in the paper produced thereon.

Durch Kalandrieren kann die Verbindungsseite des Gewebes und/oder des Spiralsiebs eingeebnet werden. Hierdurch kann die Kontaktfläche zwischen der Verbindungsseite des Gewebes und der Verbindungsseite des Spiralsiebs deutlich vergrößert werden.By calendering, the connecting side of the fabric and / or the spiral wire can be leveled. As a result, the contact area between the connection side of the fabric and the connection side of the spiral wire can be significantly increased.

Das erfindungsgemäße Formiersieb kann durch das folgende Verfahren, umfassend die folgenden Schritte, hergestellt werden:

• a. Bereitstellen eines Spiralsiebs mit einer Maschinenkontaktseite, wobei das Spiralsieb eine Vielzahl von sich in ihrer Länge über die Breite des Formiersiebs erstreckenden Spiralfäden und Steckdrähten umfasst,
• b. Bereitstellen eines Gewebes mit einer Papierkontaktseite, wobei das Gewebe durch miteinander verwobene Kett- und Schussfäden gebildet ist und
• c. Anordnen des Gewebes mit einer der Papierkontaktseite gegenüberliegenden Verbindungsseite auf eine der Maschinenkontaktseite gegenüberliegenden Verbindungsseite des Spiralsiebs und Verbinden von Gewebe und Spiralsieb zur Ausbildung des Formiersiebs als Verbundstruktur.

The forming fabric of the present invention can be made by the following process comprising the following steps:

• a. Providing a spiral screen with a machine contact side, the spiral screen comprising a plurality of spiral filaments and plug wires extending in their length across the width of the forming screen,
• b. Providing a fabric with a paper contact side, wherein the fabric is formed by interwoven warp and weft threads and
• c. Placing the fabric with a paper contact side opposite connecting side on a machine contact side opposite connecting side of the spiral wire and connecting fabric and spiral wire to form the forming fabric as a composite structure.

Wie bereits eingangs erläutert, kann das Verbinden durch Laminieren von Gewebe und Spiralsieb erfolgen. Alternativ dazu oder zusätzlich dazu ist es möglich, dass das Verbinden durch Vernähen von Gewebe und Spiralsieb mittels zumindest einem Nähfaden erfolgt.As already explained at the beginning, the connection can be effected by laminating the fabric and the spiral wire. Alternatively, or in addition, it is possible that the connection takes place by sewing fabric and spiral wire by means of at least one sewing thread.

Konkret ist bspw. denkbar, dass das Laminieren mittels Kalandrieren durchgeführt wird.Specifically, for example, is conceivable that the lamination is performed by means of calendering.

Eine denkbare Variante des Verfahrens mittels Laminieren sieht hierbei vor, zum Verbinden des Gewebes und des Spiralsiebs eine Vlieslage mit Schmelzklebefasern zu verwenden, die vor dem Laminierprozess, der mittels gleichzeitiger Einwirkung von Druck und Temperatur durchgeführt wird, zwischen das Gewebe und das Spiralsieb eingebracht wird. Die Schmelzklebefasern sind hierbei so ausgewählt, dass diese bei Einwirkung der Temperatur schmelzen und nach deren Erstarren mit dem Gewebe und dem Spiralsieb eine feste Verbindung, insbesondere stoffschlüssige Verbindung eingehen.A conceivable variant of the method by means of lamination provides here to use a nonwoven layer with melt-adhesive fibers for joining the fabric and the spiral wire, which is introduced between the fabric and the spiral screen before the lamination process, which is carried out by simultaneous application of pressure and temperature. The hot-melt adhesive fibers are selected so that they melt when exposed to the temperature and after their solidification with the fabric and the spiral wire enter into a solid connection, in particular cohesive connection.

Zum Endlosmachen des Formiersiebs in einer Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn it ein die folgenden Schritte umfassendes Verfahren denkbar:

• a. Bereitstellen eines flach vorliegenden Formiersiebs nach einem der Ansprüche 1–10, wobei das Formiersieb zwei das Formiersieb in seiner Länge begrenzende und sich quer zur Längsrichtung des Formiersiebs erstreckende Endabschnitte hat und in jedem Endabschnitt des Formiersiebs jeweils ein sich quer zur Längsrichtung des Spiralsiebs erstreckender Endabschnitt des Spiralsiebs mit einem endständigen Spiralfaden und ein sich quer zur Längsrichtung des Gewebes erstreckender Endabschnitt des Gewebes angeordnet ist und
• b. Zusammenführen der beiden Endabschnitte des Formiersiebs derart, dass der eine endständige Spiralfaden in den anderen endständigen Spiralfaden unter Ausbildung eines Verbindungskanals eingreift und dass der eine Endabschnitt des Gewebes und der andere Endabschnitt des Gewebes zumindest abschnittweise einander gegenüberstehen und/oder aneinander stoßen und/oder einander überlappen,
• c. Durchführen eines Steckdrahts durch den Verbindungskanal zum Endlosmachen des Spiralsiebs.

For making the Formiersiebs endless in a machine for producing and / or processing a fibrous web it is conceivable a method comprising the following steps:

• a. Providing a flat forming fabric according to any one of claims 1-10, wherein the forming fabric has two end sections bounding the forming fabric and extending transversely to the longitudinal direction of the forming fabric; and in each end section of the forming fabric is an end section extending transversely to the longitudinal direction of the spiral fabric Spiral screen with a terminal spiral thread and an extending transversely to the longitudinal direction of the tissue end portion of the tissue is arranged and
• b. Merging the two end portions of the forming fabric such that the one terminal spiral yarns engage in the other terminal spiral yarn to form a connection channel, and that the one end portion of the fabric and the other end portion of the fabric at least partially face each other and / or abut each other and / or overlap each other,
• c. Passing a pintle through the connecting channel to make the spiral wire endless.

Durch die Bereitstellung eines Spiralsiebs als lastaufnehmende, die Maschinenkontaktseite bereitstellende untere textile Lage wird ein in der Papier-, Karton- oder Tissuemaschine nahtbares Formiersieb bereitgestellt.By providing a spiral screen as a load-absorbing, the machine contact page providing lower textile layer is provided in the paper, board or Tissuemaschine seamable forming fabric.

Um das Markierungsverhalten bedingt durch die einander gegenüberstehenden oder aneinander stoßenden oder einander überlappenden Endabschnitte des Gewebes zu reduzieren ist es sinnvoll, wenn nach dem Schritt des Endlosmachens des Spiralsiebs noch ein Schritt durchgeführt wird, bei dem die beiden Endabschnitte des Gewebes zum Endlosmachen des Gewebes miteinander verbunden werden. Hierzu eignet sich insbesondere die beiden Endabschnitte des Gewebes miteinander zu verkleben und/oder zu verschweißen, da eine Schweiß- und/oder Klebeverbindung auch in den beengten Verhältnissen die in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine anzutreffen sind, herstellbar ist.In order to reduce the marking behavior due to the opposing or abutting or overlapping end portions of the fabric, it is useful if, after the step of making the spiral sieve endless, a step is performed in which the two end portions of the fabric are joined together to make the fabric endless become. For this purpose, in particular, the two end portions of the fabric to glue together and / or to weld, since a welding and / or adhesive connection in the cramped conditions which can be found in a paper, board or Tissuemaschine, can be produced.

Das Verkleben und/oder Verschweißen kann hierbei mittels eines mobilen Schweiß- und/oder Verklebungsgerätes erfolgen. Ein solches Gerät kann zusätzlich zum Verschweißen und/oder Verkleben der beiden Endabschnitte des Gewebes die Endabschnitte vor oder gleichzeitig mit dem Verschweißen oder Verkleben derart ablängen, dass diese eine Stoßkante bilden, an der diese über die Klebe- und/oder Schweißverbindung miteinander verbunden sind ohne sich zu überlappen.The gluing and / or welding can be done by means of a mobile welding and / or gluing device. In addition to the welding and / or gluing of the two end sections of the fabric, such a device can cut the end sections before or simultaneously with the welding or gluing such that they form a joint edge where they are connected to one another via the glued and / or welded joint to overlap.

Denkbar ist auch, dass die beiden Endabschnitte des Gewebes mittels eines Verbindungsstreifens miteinander verbunden werden.It is also conceivable that the two end portions of the fabric are connected to each other by means of a connecting strip.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigenThe invention will be further elucidated on the basis of schematic drawings which are not true to scale. Show it

1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Formiersiebs in Seitenansicht, 1 an embodiment of a forming fabric according to the invention in side view,

2 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Formiersiebs, 2 an embodiment of a method according to the invention for producing a forming fabric according to the invention,

3 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Formiersiebs, 3 a further embodiment of a method according to the invention for producing a forming fabric according to the invention,

4 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Endlosmachen eines erfindungsgemäßen Formiersiebs in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine. 4 An embodiment of a method according to the invention for endlessly forming a forming fabric according to the invention in a paper, board or Tissuemaschine.

Die 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Formiersiebs 1 in Seitenansicht.The 1 shows an embodiment of a forming fabric according to the invention 1 in side view.

Das Formiersieb 1 hat eine eine Papierkontaktseite 2 bereitstellende obere textile Struktur 4 in Form eines einlagigen, eine Leinwandbindung bildenden Gewebes sowie eine eine Maschinenkontaktseite 3 bereitstellende untere textile Struktur 5 in Form eines Spiralsiebs. Das Formiersieb 1 bildet eine Verbundstruktur aus Gewebe 4 und Spiralsieb 5 bei der eine der Papierkontaktseite 2 gegenüberliegende Verbindungsseite 11 des Gewebes 4 auf einer der Maschinenkontaktseite 3 gegenüberliegenden Verbindungsseite 12 des Spiralsiebs 5 angeordnet und durch Laminieren mit dieser verbunden ist.The forming fabric 1 has a paper contact page 2 providing upper textile structure 4 in the form of a single-layer fabric forming a plain weave and a machine contact side 3 providing lower textile structure 5 in the form of a spiral wire. The forming fabric 1 forms a composite structure of tissue 4 and spiral sieve 5 at one of the paper contact side 2 opposite connection side 11 of the tissue 4 on one of the machine contact page 3 opposite connection side 12 of the spiral screen 5 arranged and connected by lamination with this.

Das Spiralsieb 5 hat eine Vielzahl von Spiralfäden 6 und Steckdrähte 7 die sich jeweils über die Breite des Formiersiebs 1 erstrecken. Die Spiralfäden 6 sind in Längsrichtung MD des Spiralsiebs 5 betrachtet einander überlappend hintereinander angeordnet, wobei benachbarte Spiralfäden 6 mittels den Steckdrähten 7 aneinandergefügt sind, indem jeweils ein Steckdraht 7 in den überlappenden Bereich benachbarter Spiralfäden 6 eingesteckt ist. Das Spiralsieb 5 hat ferner Fülldrähte 8, die sich in ihrer Länge in Breitenrichtung des Formiersiebs 1 erstrecken und in freie Querschnittsflächen der durch die Spiralfäden 6 gebildeten Spiralen eingeführt sind.The spiral screen 5 has a variety of spiral threads 6 and plug wires 7 each over the width of the forming fabric 1 extend. The spiral threads 6 are in the longitudinal direction MD of the spiral wire 5 consider each other overlapping one behind the other, with adjacent spiral threads 6 by means of the plug wires 7 are joined together, each by a pintle 7 in the overlapping area of adjacent spiral threads 6 is plugged in. The spiral screen 5 also has cored wires 8th extending in their length in the width direction of the forming fabric 1 extend and into free cross-sectional areas of the spiral threads 6 formed spirals are introduced.

Das einlagige Gewebe 4 ist durch eine Lage Kettfäden 9 und durch eine Lage Schussfäden 10 gebildet, die miteinander verwoben sind, wobei sich die Kettfäden 9 jeweils über die Länge des Formiersiebs 1 und sich die Schussfäden 10 in ihrer Länge jeweils über die Breite des Formiersiebs 1 erstrecken. Das Gewebe 4 ist flach gewoben hergestellt.The single-layer fabric 4 is through a layer of warp threads 9 and by a layer of weft threads 10 formed, which are interwoven, with the warp threads 9 each over the length of the forming fabric 1 and the weft threads 10 in their length over the width of the forming fabric 1 extend. The tissue 4 is made flat woven.

Die Kett- und die Schussfäden 9, 10 des Gewebes 4 haben eine kleinere Querschnittsfläche als die Spiralfäden 6 und die Steckdrähte 7 des Spiralsiebs 5.The warp and weft threads 9 . 10 of the tissue 4 have a smaller cross-sectional area than the spiral threads 6 and the plug wires 7 of the spiral screen 5 ,

Die Spiralfäden sind vorliegend als Flachfäden ausgebildet, mit einer Querschnittsfläche, die breiter als hoch ist. Die Spiralen der Spiralfäden 6 haben ein Aspektverhältnis von Länge der Spirale – in Längsrichtung MD des Formiersiebs 1 betrachtet- zu Höhe der Spirale – in Dickenrichtung Z des Formiersiebs 1 betrachtet-, welches 1,3 oder mehr ist.The spiral threads are presently designed as flat threads, with a cross-sectional area which is wider than high. The spirals of the spiral threads 6 have an aspect ratio of length of the spiral - in the longitudinal direction MD of the forming fabric 1 considered to height of the spiral - in the thickness direction Z of the forming fabric 1 Considering which is 1.3 or more.

Das Laminieren wurde im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch Heißluftverschweißen bewerkstelligt. Bei diesem Verfahren werden die Spiralfäden 6 sowie die Kett- und Schussfäden 9, 10 kurz bevor diese zusammengeführt und aufeinander gepresst werden an deren Oberfläche mittels heißer Luft aufgeschmolzen und anschließend bis zum Aushärten der Schmelze aneinander gepresst. Ein solches Verfahren wird bevorzugt mittels mischbaren Polymermaterialien der miteinander durch Laminieren zu verbindenden Fäden durchgeführt. The lamination was accomplished in the present embodiment by hot air welding. In this process, the spiral threads 6 as well as the warp and weft threads 9 . 10 just before these are brought together and pressed together, melted at the surface by means of hot air and then pressed together until the melt has hardened. Such a process is preferably carried out by means of miscible polymer materials of the threads to be joined together by lamination.

Alternativ dazu wäre es auch möglich, dass das Laminieren mittels Verkleben erfolgt. In diesem Fall könnte bspw. ein elastisch aushärtender Schmelzklebstoff Verwendung finden, wie bspw. TPU und/oder elastisches CoPET und/oder elastisches CoPA. Der Schmelzklebstoff könnte in diesem Fall zwischen das miteinander zu verklebende Spiralsieb 5 und Gewebe 5 gebracht werden oder alternativ in Form von Schmelzklebefasern in das Gewebe und/oder das Spiralsieb eingearbeitet sein.Alternatively, it would also be possible for the lamination to be by gluing. In this case, for example, an elastically hardening hotmelt adhesive could be used, such as, for example, TPU and / or elastic CoPET and / or elastic CoPA. The hot melt adhesive could in this case between the spiral screen to be bonded together 5 and tissue 5 be brought or alternatively be incorporated in the form of hot melt adhesive fibers in the fabric and / or the spiral wire.

Die 2 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Formiersiebs 1 mit einer Breite und einer Länge. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird ein Spiralsieb 5 mit einer Maschinenkontaktseite 3 und einer dieser gegenüberliegenden Verbindungsseite 12 bereitgestellt. Das Spiralsieb 5 hat eine Länge und eine Breite, die zumindest der Länge und Breite des herzustellenden Formiersiebs 1 entspricht.The 2 shows an embodiment of a method according to the invention for producing a forming fabric according to the invention 1 with a width and a length. According to the present embodiment, a spiral wire 5 with a machine contact page 3 and one of these opposite connection side 12 provided. The spiral screen 5 has a length and a width, at least the length and width of the forming fabric to be produced 1 equivalent.

Des Weiteren wird ein Gewebe 4 mit einer Papierkontaktseite 2 und einer dieser gegenüberliegenden Verbindungsseite 11 bereitgestellt. Das Gewebe 4 hat eine Länge und eine Breite, die zumindest der Länge und Breite des herzustellenden Formiersiebs 1 entspricht.Furthermore, a tissue 4 with a paper contact side 2 and one of these opposite connection side 11 provided. The tissue 4 has a length and a width, at least the length and width of the forming fabric to be produced 1 equivalent.

Im vorliegenden Verfahren werden das Spiralsieb 5 und das Gewebe 4 als Rollenware bereitgestellt und in einem nicht dargestellten Verfahrensschritt auf die Breite und Länge des herzustellenden Formiersiebs 1 konfektioniert.In the present process, the spiral screen 5 and the tissue 4 provided as a roll product and in a process step, not shown, on the width and length of the forming fabric to be produced 1 assembled.

Bevor das Gewebe 4 und das Spiralsieb 5 durch Laminieren an den Verbindungsseiten 11, 12 miteinander verbunden werden, werden die beiden Verbindungsseiten 11, 12 chemisch durch Plasmaaktivierung mittels Plasmaquellen 13, 14 bearbeitet, um die Oberflächenenergien zur Verbesserung der Verbindung aneinander anzupassen.Before the tissue 4 and the spiral screen 5 by laminating on the connecting sides 11 . 12 be joined together, the two sides of the connection 11 . 12 chemically by plasma activation by means of plasma sources 13 . 14 edited to match the surface energies to improve the connection.

Der Laminierungsschritt erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen sog. Heizkeil, über den das Gewebe 4 und das Spiralsieb 5 mit ihren Verbindungsseiten 11, 12 geführt werden, wodurch die Kett- und Schussfäden 9, 10 sowie die Spiralfäden 6 an den Verbindungsseiten 11, 12 oberflächlich aufschmelzen und im nachfolgend durch zwei Walzen 15, 16 gebildeten Nip 17 in noch angeschmolzenem Zustand bis zur Erstarrung zur Herstellung des Formiersiebs 1 als Verbundstruktur gegeneinander gepresst werden.The laminating step is carried out in the present embodiment by a so-called hot wedge over which the fabric 4 and the spiral screen 5 with their connection pages 11 . 12 be guided, whereby the warp and weft threads 9 . 10 as well as the spiral threads 6 at the connection sides 11 . 12 melt on the surface and in the following by two rollers 15 . 16 formed nip 17 in still molten state until solidification for the production of the forming fabric 1 be pressed against each other as a composite structure.

Die 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Formiersiebs 1. Bei der in 3 gezeigten Ausführungsform wird ein endlos gemachtes und thermisch fixiertes Spiralsieb 4 um zwei Walzen 30, 31 gespannt. In den Einlaufnip 33 zwischen der beheizten Walze 31 und dem Spiralsieb 4 wird ein Gewebe 4 und eine als PU Spinnvlies ausgebildete Vlieslage 32 derart zugeführt, die Vlieslage 32 in den Nip 33 zwischen dem Gewebe 4 und dem Spiralsieb 5 im Sandwich einläuft. Da die Walze 31 beheizt ist und das Spiralsieb 5 unter Zugspannung steht, findet ein Laminieren des Gewebes 4 auf das Spiralsieb 5 – d. h. gleichzeitige Einwirkung von Druck und Temperatur – mittels der Schmelzklebefasern umfassenden Vlieslage 32. Die Schmelzklebefasern der Vlieslage 32 schmelzen hierbei durch die Einwirkung von Temperatur auf. Durch die Einwirkung von Druck werden das Gewebe 4 und das Spiralsieb 5 solange gegeneinander gepresst bis die geschmolzenen Schmelzklebefasern wieder erstarrt sind. Die Schmelzklebefasern sind hierbei so ausgewählt, dass diese bei Einwirkung der Temperatur schmelzen und nach deren Erstarren mit dem Gewebe 4 und dem Spiralsieb 5 eine feste Verbindung, insbesondere stoffschlüssige Verbindung eingehen. Das Polymermaterial des Gewebes 4 und des Spiralsiebs 5 schmilzt bei dem Laminierprozess nicht oder geringer auf als die Schmelzklebefasern.The 3 shows a further embodiment of a method according to the invention for producing a forming fabric according to the invention 1 , At the in 3 Shown embodiment is an endless made and thermally fixed spiral wire 4 around two rollers 30 . 31 curious; excited. In the inlet nip 33 between the heated roller 31 and the spiral screen 4 becomes a tissue 4 and a fleece layer formed as a PU spunbonded nonwoven layer 32 so supplied, the nonwoven layer 32 in the nip 33 between the tissue 4 and the spiral screen 5 enters the sandwich. Because the roller 31 is heated and the spiral screen 5 is under tension, finds a lamination of the tissue 4 on the spiral screen 5 - ie simultaneous action of pressure and temperature - by means of the melt adhesive fibers comprehensive fleece layer 32 , The melt adhesive fibers of the nonwoven layer 32 melt in this case by the action of temperature. By the action of pressure the tissues become 4 and the spiral screen 5 as long pressed against each other until the molten hot melt adhesive fibers are solidified again. The hot-melt adhesive fibers are selected so that they melt when exposed to the temperature and after their solidification with the tissue 4 and the spiral screen 5 make a solid connection, in particular cohesive connection. The polymer material of the fabric 4 and the spiral screen 5 does not melt or lower in the lamination process than the melt adhesive fibers.

Die 4 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Endlosmachen eines erfindungsgemäßen flach vorliegenden Formiersiebs in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine.The 4 shows an embodiment of a method according to the invention for endlessly forming a flat present forming fabric according to the invention in a paper, board or Tissuemaschine.

In einem in der 4a dargestellten Verfahrensschritt wird ein flach vorliegendes als Verbundstruktur aus einem Gewebe 4 (schematisch als gestrichelte Linie dargestellt) und einem Spiralsieb 5 (schematisch als durchgezogene Linie dargestellt) gebildetes Formiersieb 1 bereitgestellt.In one in the 4a The method step shown is a flat present as a composite structure of a fabric 4 (shown schematically as a dashed line) and a spiral screen 5 (Formed schematically as a solid line) formed forming fabric 1 provided.

Das Formiersieb 1 hat zwei das Formiersieb 1 in seiner Länge begrenzende und sich quer zur Längsrichtung MD des Formiersiebs 1 erstreckende Endabschnitte 18, 19, die jeweils durch einen sich quer zur Längsrichtung MD des Spiralsiebs 5 erstreckenden Endabschnitt des Spiralsiebs 5 mit einem endständigen Spiralfaden 20, 21 und einen sich quer zur Längsrichtung MD des Gewebes 4 erstreckenden Endabschnitt 22, 23 des Gewebes 4 bereitgestellt werden.The forming fabric 1 has two the forming screen 1 in its length limiting and transversely to the longitudinal MD of the Formiersiebs 1 extending end sections 18 . 19 , each through a transverse to the longitudinal direction MD of the spiral wire 5 extending end portion of the spiral wire 5 with a terminal spiral thread 20 . 21 and a transverse to the longitudinal MD of the fabric 4 extending end portion 22 . 23 of the tissue 4 to be provided.

Bei dem in der 4b gezeigten Verfahrensschritt ist das Formiersieb 1 in die durch Walzen 24–26 schematisch dargestellte Siebschlaufe der Papier-, Karton- oder Tissuemaschine eingezogen und die beiden Endabschnitte 18, 19 des Formiersiebs sind derart zusammengeführt, dass der eine endständige Spiralfaden 20 in den anderen endständigen Spiralfaden 21 unter Ausbildung eines Verbindungskanals 27 eingreift und dass der eine Endabschnitt 22 des Gewebes 4 und der andere Endabschnitt 23 des Gewebes 4 einander abschnittsweise überlappen, Bei dem in der 4c gezeigten Verfahrensschritt ist ein Steckdraht 28 durch den Verbindungskanal 27 geführt, wodurch das Spiralsieb endlos gemacht ist.In the in the 4b The process step shown is the forming fabric 1 in the rolls 24 - 26 schematically shown screen loop of the paper, board or tissue machine fed and the two end portions 18 . 19 of Formiersiebs are merged such that the one terminal spiral thread 20 in the other terminal spiral thread 21 forming a connection channel 27 engages and that one end section 22 of the tissue 4 and the other end portion 23 of the tissue 4 overlap in sections, in which in the 4c shown process step is a pintle 28 through the connection channel 27 led, whereby the spiral screen is made endless.

Die 4d zeigt einen Verfahrensschritt bei dem die beiden Endabschnitte 22, 23 des Gewebes 4 zum Endlosmachen des Gewebes 4 miteinander verbunden werden, indem diese mittels einer Schweiß- und Trennvorrichtung 29 miteinander verschweißt und gleichzeitig abgelängt werden, so dass eine sich in Breitenrichtung des Formiersiebs 1 erstreckende Stoßkante gebildet wird, entlang der die beiden Endabschnitte 22, 23 durch Verschweißen miteinander verbunden sind.The 4d shows a method step in which the two end portions 22 . 23 of the tissue 4 to the endless making of the fabric 4 be joined together by these by means of a welding and separating device 29 welded together and simultaneously cut to length, so that in the width direction of the forming fabric 1 extending impact edge is formed along the two end portions 22 . 23 are joined together by welding.

Die 4e zeigt das fertig endlos gemachte Formiersieb 1 in der Siebschlaufe.The 4e shows the finished endless made forming fabric 1 in the sieve loop.

Claims (10)

Formiersieb für den Einsatz in der Blattbildungspartie eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einer eine Maschinenkontaktseite bereitstellenden unteren textilen Struktur und einer eine Papierkontaktseite bereitstellenden oberen textilen Struktur, wobei das Formiersieb als Verbundstruktur mit, insbesondere aus, den beiden miteinander verbundenen textilen Strukturen gebildet ist, bei der eine der Papierkontaktseite gegenüberliegende Verbindungsseite der oberen textilen Struktur auf einer der Maschinenkontaktseite gegenüberliegenden Verbindungsseite der unteren textilen Struktur angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die untere textile Struktur ein Spiralsieb ist, mit einer Vielzahl von Spiralfäden und Steckdrähten die sich in ihrer Länge jeweils über die Breite des Formiersiebs erstrecken, und dass die obere textile Struktur ein Gewebe ist, aus miteinander verwobenen Kett- und Schussfäden.Forming fabric for use in the forming section a paper, board or Tissuemaschine, with a machine contact side providing lower textile structure and a Papierkontaktseite providing upper textile structure, wherein the Formiersieb formed as a composite structure with, in particular, the two interconnected textile structures wherein a paper contacting side opposite connecting side of the upper textile structure is disposed on a machine contact side opposite connecting side of the lower textile structure, characterized in that the lower textile structure is a spiral wire, with a plurality of spiral threads and plug wires extending in length each extend across the width of the forming fabric, and that the upper textile structure is a fabric of interwoven warp and weft threads. Formiersieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kettfäden in ihrer Länge jeweils über die Länge des Formiersiebs und/oder dass sich die Schussfäden in ihrer Länge jeweils über die Breite des Formiersiebs erstrecken.Forming fabric according to claim 1, characterized in that the warp threads in their length in each case over the length of the forming fabric and / or that the weft threads extend in their length respectively over the width of the forming fabric. Formiersieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe an einer der Papierkontaktseite gegenüberliegenden Verbindungsseite auf eine der Maschinenseite gegenüberliegende Verbindungsseite des Spiralsiebs laminiert ist.Forming fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the fabric is laminated on one of the paper contact side opposite connecting side on a machine side opposite connecting side of the spiral wire. Formiersieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe ein einlagiges Gewebe ist.Forming fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the fabric is a single-layer fabric. Formiersieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Webstruktur des Gewebes eine Leinwandbindung ist.Forming fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the woven structure of the fabric is a plain weave. Formiersieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe flach oder endlos gewoben ist.Forming fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the fabric is woven flat or endless. Formiersieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- und Schussfäden des Gewebes einen kleineren Durchmesser bzw. eine kleinere Querschnittsfläche als die Spiralfäden und/oder die Steckdrähte des Spiralsiebs haben.Forming fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the warp and weft threads of the fabric have a smaller diameter or a smaller cross-sectional area than the spiral threads and / or the plug wires of the spiral wire. Formiersieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flach gewobene Gewebe in einem Nahtbereich endlos gemacht ist, indem die beiden die Länge des Gewebes begrenzenden Endabschnitte zusammengeführt und miteinander verschweißt und/oder verklebt sind.Forming fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the flat woven fabric is made endless in a seam area by the two end portions bordering the length of the fabric are brought together and welded together and / or glued. Formiersieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flach gewobene Gewebe in einem Nahtbereich endlos gemacht ist, indem die beiden die Länge des Gewebes begrenzenden Endabschnitte zusammengeführt und durch eine Webnaht miteinander verwebt sind.Forming fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the flat woven fabric is made endless in a seam area by the two end portions bordering the length of the fabric are combined and woven together by a woven seam. Formiersieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralsieb Fülldrähte hat, die in sich in ihrer Länge in Längsrichtung des Formiersiebs erstrecken und in freie Querschnittsflächen der durch die Spiralfäden gebildeten Spiralen eingeführt sind.Forming fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral wire has filler wires which extend in their length in the longitudinal direction of the forming fabric and are introduced into free cross-sectional areas of the spirals formed by the spiral yarns.

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