DE202013003564U1 - Rotary valve assembly - Google Patents

Rotary valve assembly Download PDF

Info

Publication number
DE202013003564U1
DE202013003564U1 DE201320003564 DE202013003564U DE202013003564U1 DE 202013003564 U1 DE202013003564 U1 DE 202013003564U1 DE 201320003564 DE201320003564 DE 201320003564 DE 202013003564 U DE202013003564 U DE 202013003564U DE 202013003564 U1 DE202013003564 U1 DE 202013003564U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotary valve
head
cylinder head
working space
valve stem
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE201320003564
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE201320003564 priority Critical patent/DE202013003564U1/en
Publication of DE202013003564U1 publication Critical patent/DE202013003564U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L7/00Rotary or oscillatory slide valve-gear or valve arrangements
    • F01L7/08Rotary or oscillatory slide valve-gear or valve arrangements with conically or frusto-conically shaped valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L7/00Rotary or oscillatory slide valve-gear or valve arrangements
    • F01L7/16Sealing or packing arrangements specially therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

Drehventilanordnung in einem Zylinderkopf (1), der über mindestens einen Ein- und Auslasskanal (2, 3) aus einem Arbeitsraum verfügt, wobei der Ein- und Auslasskanal (2, 3) durch mindestens eine Durchtrittsöffnung in einem Drehventilkopf (5) eines Drehventils (4) geöffnet ansonsten durch den Drehventilkopf (5) verschlossen werden, das Drehventil (4) mit seinem Drehventilschaft (6) fluchtend oder geneigt zur Arbeitsraumachse (7) in einer gegenüber dem Arbeitsraum abgedichteten Ausnehmung (8) des Zylinderkopfes (1) angeordnet ist, der Drehventilschaft (6) mit einem Antrieb (9) für das Drehventils (4) verbunden ist, der Drehventilschaft (6) im Zylinderkopf (1) durch Lager (11, 12) abgestützt ist, der Drehventilschaft (6) im Zylinderkopf (1) verschiebbar angeordnet ist und der Drehventilschaft (6) im Schaftendbereich mit einer Feder (13) gekoppelt ist, die den Drehventilkopf (5) gegen eine Auflagefläche (19) des Zylinderkopfes (1) presst, dadurch gekennzeichnet, dass im Zylinderkopf (1) Räume (16, 17) vorhanden sind, deren eine Wand durch den Drehventilkopf (5) und/oder durch eine mit dem Drehventilschaft (6) gekoppelte Scheibe (12.2) gebildet ist, so dass diese Wand gegenüber den anderen Wänden der Räume (16, 17) zusammen mit dem Drehventil (4) verschiebar ist und die Räume (16, 17) über Durchlässe (15) und/oder Strömungskanäle (18) mit dem Arbeitsraum verbunden sind zum Aufbau einer Gegenkraft zu der durch die Gase im Arbeitsraum auf das Drehventil (4) ausgeübten Kraft.Rotary valve arrangement in a cylinder head (1) which has at least one inlet and outlet channel (2, 3) from a working space, wherein the inlet and outlet channel (2, 3) through at least one passage opening in a rotary valve head (5) of a rotary valve ( 4) open otherwise by the rotary valve head (5) are closed, the rotary valve (4) with its rotary valve stem (6) aligned or inclined to the working space axis (7) in a sealed relative to the working space recess (8) of the cylinder head (1) is arranged the rotary valve stem (6) is connected to a drive (9) for the rotary valve (4), the rotary valve stem (6) is supported in the cylinder head (1) by bearings (11, 12) of the rotary valve stem (6) in the cylinder head (1) is slidably disposed and the rotary valve stem (6) in the Schaftendbereich with a spring (13) is coupled, which presses the rotary valve head (5) against a support surface (19) of the cylinder head (1), characterized in that in the cylinder head (1) spaces (16, 17) are present, one wall of which is formed by the rotary valve head (5) and / or by a disc (12.2) coupled to the rotary valve shaft (6) so that this wall faces the other walls of the rooms (16, 17) is verschiebar together with the rotary valve (4) and the spaces (16, 17) via passages (15) and / or flow channels (18) are connected to the working space to build up a counterforce to that by the gases in the working space on the rotary valve (4) applied force.

Description

Die Erfindung betrifft eine Drehventilanordnung insbesondere als Ein- und Auslassventil bei Verbrennungsmotoren mit hoher Verdichtung.The invention relates to a rotary valve arrangement, in particular as an inlet and outlet valve in internal combustion engines with high compression.

Drehventilanordnungen bei Verbrennungsmotoren sind bekannt.Rotary valve arrangements in internal combustion engines are known.

Dabei werden Drehventile mit einer Drehachse senkrecht zur Zylinderachse des Hubkolbens ( US 4 976 232 , DE 10 2007 063 044 A1 ), geneigt zur Zylinderachse ( EP 1 304 449 B1 , DE 20 2006 006 525 U1 ) oder auch fluchtend mit der Zylinderachse ( GB 396 641 , GB 511 208 ) im Stand der Technik beschrieben. Die geneigt angeordneten Drehventile unterscheiden sich dabei noch durch ihre Lagerung, die beidseitig der Drehdurchlässe des Drehventilkopfes oder nur einseitig am Drehventilschaft erfolgen kann.In this case, rotary valves with an axis of rotation perpendicular to the cylinder axis of the reciprocating piston ( US 4,976,232 . DE 10 2007 063 044 A1 ), inclined to the cylinder axis ( EP 1 304 449 B1 . DE 20 2006 006 525 U1 ) or also in alignment with the cylinder axis ( GB 396 641 . GB 511 208 ) in the prior art. The inclined arranged rotary valves still differ by their storage, which can be done on both sides of the rotary passages of the rotary valve head or only on one side of the rotary valve stem.

Sowohl bei den einseitig gelagerten schräg angeordneten Drehventilen ( DE 20 2006 006 525 U1 ) als auch bei den fluchtend angeordneten Drehventile unterliegt der Drehventilkopf hohen Belastungen bei der Verbrennung, die die Drehbarkeit des Ventils und damit deren Funktion infragestellen.Both in the one-sided mounted obliquely arranged rotary valves ( DE 20 2006 006 525 U1 ) as well as in the aligned rotary valves, the rotary valve head is subject to high loads during combustion, which inquire the rotatability of the valve and thus their function.

Mit dieser Problematik beschäftigen sich bereits die beiden genannten GB-Patentschriften.The two aforementioned GB patents are already dealing with this problem.

Bei der GB 396 641 wird der Drehkopf durch ein konisches Hülsenteil abgestützt und gegenüber dem Zylinderkopf abgedichtet und der Drehventilschaft dreht in einem zylindrischen Hülsenteil. Auf den Drehventilschaft wirkt weiter eine Feder, die den Drehventilkopf in die ihn abstützende Hülse zieht.In the GB 396 641 the rotary head is supported by a conical sleeve part and sealed against the cylinder head and the rotary valve stem rotates in a cylindrical sleeve part. On the rotary valve stem further acts a spring that pulls the rotary valve head into the sleeve supporting it.

Um zu verhindern, dass die Reibung zwischen dem Drehventilkopf und dem konischen Hülsenteil bei der Verbrennung eine Größe erreicht, die die Drehbarkeit infragestellt, stützt sich das Drehventilschaftende auf einer Kugel ab, die so einstellbar ist, dass zwischen dem konischen Hülsenteil und dem Drehventilkopf ein geringer Spalt besteht.In order to prevent the friction between the rotary valve head and the conical sleeve part from reaching a size which prevents rotation, the rotary valve stem end is supported on a ball which is adjustable so that there is less between the conical sleeve part and the rotary valve head Gap exists.

Problematisch ist hier die Einstellung der Kugel, denn bei montiertem Motor ist der Ventilsitz nicht einsehbar und damit die Spaltgröße nicht messbar. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Belastung durch eine Kugel aufgenommen werden muss, die auf der einen Seite vom sich drehenden Drehventilschaft belastet wird und auf der anderen Seite durch einen feststehenden Schraubenschaft, über den die Spalteinstellung vorgenommen wird.The problem here is the setting of the ball, because with mounted motor, the valve seat is not visible and thus the gap size is not measurable. Another disadvantage is that the load must be absorbed by a ball which is loaded on one side of the rotating rotary valve stem and on the other side by a fixed screw shank over which the gap adjustment is made.

Bei der GB 511 208 läuft der Drehventilkopf ebenfalls in einer konischen Aufnahme des Zylinderkopfes, wobei die hohen Belastungen bei der Verbrennung durch am Drehventilschaft angeordnete Schräglager aufgenommen werden. Diese Anordnung verlangt nicht nur hohe Präzision der Lageranordnung, sondern die Belastungen müssen auch durch Wälzlager aufgenommen werden, die mit dem Drehventil umlaufen.In the GB 511 208 The rotary valve head also runs in a conical seat of the cylinder head, wherein the high loads during combustion are absorbed by arranged on the rotary valve stem angular contact bearings. This arrangement not only requires high precision of the bearing assembly, but the loads must also be absorbed by rolling bearings, which rotate with the rotary valve.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abstützung und Abdichtung des Drehventilkopfes eines Drehventils mit einer geneigt oder fluchtend zur Zylinderachse des Arbeitsraumes angeordneten Drehachse gegenüber einem Zylinderkopf vorzuschlagen, die dessen Drehbarkeit auch bei hohen Belastungen gewährleisten, ohne dass diese Belastung durch sich drehende Wälzlager oder Kugeln aufgenommen werden muss.The object of the invention is to propose a support and sealing of the rotary valve head of a rotary valve with a tilted or aligned to the cylinder axis of the working space arranged rotation axis relative to a cylinder head, which ensure its rotation even at high loads, without this burden absorbed by rotating bearings or balls must become.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1, vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved with the features of claim 1, advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß wird für die Drehventilanordnung in einem Zylinderkopf, der über mindestens einen Ein- und Auslasskanal aus einem Arbeitsraum verfügt, wobei der Ein- und Auslasskanal durch mindestens eine Durchtrittsöffnung in einem Drehventilkopf eines Drehventils jeweils geöffnet ansonsten durch den Drehventilkopf verschlossen werden, das Drehventil mit seinem Drehventilschaft fluchtend oder geneigt zur Arbeitsraumachse in einer gegenüber dem Arbeitsraum abgedichteten Ausnehmung des Zylinderkopfes angeordnet ist, der Drehventilschaft mit einem Antrieb für das Drehventils verbunden ist, der Drehventilschaft im Zylinderkopf durch Lager abgestützt ist, der Drehventilschaft im Zylinderkopf verschiebbar angeordnet ist und der Drehventilschaft im Schaftendbereich mit einer Feder gekoppelt ist, die den Drehventilkopf gegen eine Auflagefläche des Zylinderkopfes presst, vorgeschlagen, dass im Zylinderkopf Räume vorhanden sind, deren eine Wand durch den Drehventilkopf und/oder durch eine mit dem Drehventilschaft gekoppelte Scheibe gebildet ist, so dass diese Wand gegenüber den anderen Wänden der Räume zusammen mit dem Drehventil verschiebbar ist und die Räume über Durchlässe und/oder Strömungskanäle mit dem Arbeitsraum verbunden sind zum Aufbau einer Gegenkraft zu der durch die Gase im Arbeitsraum auf das Drehventil ausgeübten Kraft.According to the invention is for the rotary valve assembly in a cylinder head, which has at least one inlet and outlet of a working space, the inlet and outlet channel through at least one passage opening in a rotary valve head of a rotary valve respectively open otherwise closed by the rotary valve head, the rotary valve with his Rotary valve stem is arranged flush or inclined to the working space axis in a sealed relative to the working space recess of the cylinder head, the rotary valve stem is connected to a drive for the rotary valve, the rotary valve stem is supported in the cylinder head by bearings, the rotary valve stem is slidably disposed in the cylinder head and the rotary valve stem in the Schaftendbereich is coupled with a spring which presses the rotary valve head against a support surface of the cylinder head, proposed that in the cylinder head spaces are present, one wall through the rotary valve head and / or durc h is a coupled to the rotary valve shaft disc is formed, so that this wall relative to the other walls of the spaces is displaced together with the rotary valve and the spaces via passages and / or flow channels are connected to the working space to build up a counterforce to that by the gases in Working space on the rotary valve exerted force.

Auf diese Weise wird grundsätzlich erreicht, dass trotz hoher Drehventilbelastung mit Drücken von 5000 kPa und mehr die Drehbarkeit des Drehventils gewährleistet ist. Durch eine flächenmäßige Anpassung der die Gegenkraft realisierenden Flächen an die Arbeitsbelastungen im Arbeitsraum lässt sich die Reibungsbelastung und die Lagerbelastung auf ein Minimum reduzieren.In this way, it is basically achieved that despite high rotary valve load with pressures of 5000 kPa and more, the rotation of the rotary valve is guaranteed. By a surface adaptation of the counterforce realizing surfaces to the workloads in the workspace, the friction load and the bearing load can be reduced to a minimum.

Als Drehventilkopf wird bevorzugt ein topfförmiger mit einem konisch nach außen weisenden Mantel mit seiner Öffnung weg vom Zylinderkopf gerichtet eigesetzt, wobei in der Mantelfläche die mindestens eine Durchtrittsöffnung zum Ein- und Auslasskanal angeordnet ist und der Boden des topfförmigen Drehventilkopfes sowie mindestens Teile der Mantelfläche jeweils außen in Richtung der Auflagefläche des Zylinderkopfes weisen.As a rotary valve head is preferably a cup-shaped with a conically outwardly facing jacket with its opening away from the cylinder head directed set, wherein in the lateral surface, the at least one passage opening to the inlet and outlet channel is arranged and the bottom of the cup-shaped rotary valve head and at least parts of the lateral surface each have outwardly in the direction of the bearing surface of the cylinder head.

Bevorzugt finden zwei Formen von Räumen zur Ausbildung der Gegenkraft Anwendung, wobei diese bevorzugt miteinander kombiniert werden.Preferably, two forms of spaces are used to form the opposing force, these preferably being combined with one another.

Bei einer ersten Ausführung ist in der Ausnehmung des Zylinderkopfes eine Halteplatte, die den Querschnitt der Ausnehmung flächig ausfüllt, fest angeordnet, wobei die Halteplatte eine Durchgangsbohrung für den Drehventilschaft aufweist. Die Lager sind beidseitig der Halteplatte angeordnet, wobei das drehventilkopfseitige Lager ein Axialrillenlager ist, dessen eine Scheibe mit dem Drehventilschaft verbunden ist und dessen andere Scheibe beabstandet von der Halteplatte und gegenüber dieser verschiebbar unter Bildung eines Raumes angeordnet ist und dieser Raum über mindestens einen Strömungskanal im Zylinderkopf und Durchlässe im Boden des Drehventilkopfes mit dem Arbeitsraum verbunden ist.In a first embodiment, in the recess of the cylinder head, a holding plate, which fills the cross-section of the recess surface, fixed, wherein the holding plate has a through hole for the rotary valve stem. The bearings are arranged on both sides of the retaining plate, wherein the rotary valve head side bearing is a thrust bearing, one disc is connected to the rotary valve stem and the other disc spaced from the holding plate and against this slidably arranged to form a space and this space via at least one flow channel in Cylinder head and passages in the bottom of the rotary valve head is connected to the working space.

Bei der zweiten Ausführung weist die Auflagefläche des Zylinderkopfes für den Drehventilkopf Ausnehmungen auf, die mit dem Drehventilkopf mindestens einen Raum bilden und der Boden des Drehventilkopfes über Durchtrittsöffnungen in diesen mindestens einen Raum verfügt.In the second embodiment, the bearing surface of the cylinder head for the rotary valve head recesses, which form at least one space with the rotary valve head and the bottom of the rotary valve head has openings in these at least one room.

Bei der Kombination dieser beiden Ausführungen ist bei einer bevorzugten Ausführung vorgesehen, dass der durch Ausnehmungen in der Auflagefläche des Zylinderkopfes und dem Drehventilkopf gebildete mindestens eine Raum über mindestens einen Strömungskanal mit dem Raum der ersten Ausführung verbunden ist.In the combination of these two embodiments, it is provided in a preferred embodiment that the at least one space formed by recesses in the support surface of the cylinder head and the rotary valve head is connected to the space of the first embodiment via at least one flow channel.

Die Erfindung soll anhand der Zeichnungen erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained with reference to the drawings. Show it:

1: Drehventil mit eingeformtem Boden und 1 : Rotary valve with molded bottom and

2: Drehventil mit ebenem Boden. 2 : Rotary valve with level bottom.

Die in den 1 und 2 dargestellten Ausführungen unterscheiden sich im Wesentlichen durch andere Lager und eine etwas andere Topfform des Drehventilkopfes 5, was für die erfindungsgemäße Lehre von untergeordneter Bedeutung ist. Insoweit gelten die nachfolgenden Ausführungen gleichermaßen für beide Darstellungen.The in the 1 and 2 illustrated embodiments differ essentially by other bearings and a slightly different pot shape of the rotary valve head 5 What is of minor importance for the teaching of the invention. In that regard, the following statements apply equally to both representations.

Dargestellt ist eine Drehventilanordnung in einem Zylinderkopf 1, der über einen Ein- und Auslasskanal 2, 3 aus einem Arbeitsraum verfügt. Der Ein- und der Auslasskanal 2, 3 werden durch eine Durchtrittsöffnung im Drehventilkopf 5 des Drehventils 4 geöffnet, ansonsten durch das Drehventil 4 verschlossen.Shown is a rotary valve arrangement in a cylinder head 1 , which has an inlet and outlet channel 2 . 3 from a workroom. The inlet and the outlet channel 2 . 3 be through a passage in the rotary valve head 5 the rotary valve 4 open, otherwise through the rotary valve 4 locked.

Das Drehventil 4 ist mit seinem Drehventilschaft 6 fluchtend zur Arbeitsraumachse 7 in einer gegenüber dem Arbeitsraum abgedichteten Ausnehmung 8 des Zylinderkopfes 1 angeordnet.The rotary valve 4 is with his rotary valve stem 6 in alignment with the workspace axis 7 in a sealed relative to the working space recess 8th of the cylinder head 1 arranged.

Fluchtend im hier gebrauchten Sinn bedeutet nicht nur ein Zusammenfallen der Arbeitsraumachse 7 mit der Drehachse des Drehventils. Fluchtend schließt ebenso eine Parallelität der Achsen ein, d. h. das Drehventil 4 muss nicht mittig am Zylinderkopf 1 im Arbeitsraum drehen.Escape in the sense used here is not just a collapse of the working space axis 7 with the rotation axis of the rotary valve. Escaping also includes a parallelism of the axes, ie the rotary valve 4 does not have to be in the middle of the cylinder head 1 turning in the workroom.

Der Drehventilkopf 5 ist topfförmig mit einem konisch nach außen weisenden Mantel mit seiner Öffnung weg vom Zylinderkopf 1 gerichtet ausgebildet. In der Mantelfläche ist die Durchtrittsöffnung angeordnet, die hier den Auslasskanal 3 öffnet. Der Boden des topfförmigen Drehventilkopfes 5 und dessen Mantelfläche weisen außen in Richtung der Auflagefläche 19 des Zylinderkopfes 1.The rotary valve head 5 is cup-shaped with a conically outwardly facing coat with its opening away from the cylinder head 1 trained trained. In the lateral surface, the passage opening is arranged, here the outlet channel 3 opens. The bottom of the cup-shaped rotary valve head 5 and its lateral surface point outwards in the direction of the bearing surface 19 of the cylinder head 1 ,

Der Drehventilschaft 6 des Drehventils 4 ist mit einem Antrieb 9 für das Drehventils 4 verbunden, ist im Zylinderkopf 1 durch Lager 11, 12 abgestützt, ist im Zylinderkopf 1 verschiebbar angeordnet und ist im Schaftendbereich mit der Feder 13 gekoppelt, die den Drehventilkopf 5 gegen die Auflagefläche 19 des Zylinderkopfes 1 presst.The rotary valve stem 6 the rotary valve 4 is with a drive 9 for the rotary valve 4 connected, is in the cylinder head 1 through bearings 11 . 12 supported, is in the cylinder head 1 slidably disposed and is in the Schaftendbereich with the spring 13 coupled to the rotary valve head 5 against the support surface 19 of the cylinder head 1 pressed.

Zur Bildung des Raumes 17 ist in der Ausnehmung 8 des Zylinderkopfes 1 eine Halteplatte 10, die den Querschnitt der Ausnehmung 8 flächig ausfüllt, fest angeordnet, wobei die Halteplatte 10 eine Durchgangsbohrung für den Drehventilschaft 6 aufweist.To the formation of the room 17 is in the recess 8th of the cylinder head 1 a holding plate 10 that the cross section of the recess 8th flat fills, fixed, with the retaining plate 10 a through hole for the rotary valve stem 6 having.

Die Lager 11, 12 sind beidseitig der Halteplatte 10 angeordnet, wobei das Lager 12 ein Axialrillenlager ist, dessen eine Scheibe 12.1 mit dem Drehventilschaft 6 verbunden ist und dessen andere Scheibe 12.2 beabstandet von der Halteplatte 10 und gegenüber dieser verschiebbar unter Bildung des Raumes 17 angeordnet ist.Camps 11 . 12 are on both sides of the retaining plate 10 arranged, with the bearing 12 a Axialrillenlager is whose one disc 12.1 with the rotary valve stem 6 connected and its other disc 12.2 spaced from the retaining plate 10 and against this slidable to form the space 17 is arranged.

Die Scheibe 12.2 des Lagers 12 ist gegenüber der Innenwand der Ausnehmung 8 des Zylinderkopfes 1 und weiter gegenüber der Halteplatte 10 nahe dem Drehventilschaft 6 abgedichtet.The disc 12.2 of the camp 12 is opposite to the inner wall of the recess 8th of the cylinder head 1 and further opposite the retaining plate 10 near the rotary valve stem 6 sealed.

Der Raum 17 ist über einen Strömungskanal 18 im Zylinderkopf 1 mit einem Raum 16 und Durchlässe 15 im Boden des Drehventilkopfes 5 mit dem Arbeitsraum verbunden.The space 17 is via a flow channel 18 in the cylinder head 1 with a room 16 and passages 15 in the bottom of the rotary valve head 5 connected to the workroom.

Für den Raum 16 wurde die Auflagefläche 19 des Zylinderkopfes 1 mit Ausnehmungen versehen, die so mit dem Drehventilkopf 5 einen Raum 16 bilden. For the room 16 became the bearing surface 19 of the cylinder head 1 provided with recesses, so with the rotary valve head 5 a room 16 form.

Weiter wird gezeigt, dass die Halteplatte 10 über Stifte 14 mit der gegenüber der Halteplatte 10 verschiebbaren Scheibe 12.2 des Lagers 12 gegen Verdrehung gesichert ist. Dabei sind die Stifte 14 in Ausnehmungen der Halteplatte 10 und der Scheibe 12.2 des Lagers 12 angeordnet und werden federbelastet gegen die Scheibe 12.2 gedrückt.Next it is shown that the retaining plate 10 about pins 14 with the opposite of the retaining plate 10 sliding disc 12.2 of the camp 12 is secured against rotation. Here are the pens 14 in recesses of the retaining plate 10 and the disc 12.2 of the camp 12 arranged and are spring loaded against the disc 12.2 pressed.

Bei der dargestellten Ausführungen ist vorgesehen, dass der Raum 16 und der Raum 17 und die Feder 13 so dimensioniert sind, dass bei maximaler Belastung (Fmax) des Drehventilkopfes 5 durch Gase aus dem Arbeitsraum die durch die Gase in dem Raum 16 aufgebaute Gegenkraft (F16) und die im Raum 17 aufgebaute Gegenkraft (F17) sowie die Federkraft (F13) der Feder 13 folgende Bedingung mindestens einhalten
F16 + F17 > Fmax
F16 + F17 – Fmax = Fx wobei F13 > Fx.
In the illustrated embodiments, it is provided that the space 16 and the room 17 and the spring 13 are dimensioned so that at maximum load (F max ) of the rotary valve head 5 by gases from the working space due to the gases in the room 16 constructed counterforce (F 16 ) and in the room 17 constructed counterforce (F 17 ) and the spring force (F 13 ) of the spring 13 At least comply with the following condition
F 16 + F 17 > F max
F 16 + F 17 - F max = F x where F 13 > F x .

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Zylinderkopfcylinder head
22
Einlasskanalinlet channel
33
Auslasskanalexhaust port
44
Drehventilrotary valve
55
DrehventilkopfRotary valve head
66
DrehventilschaftRotary valve stem
77
ArbeitsraumachseWorking area Axis
88th
Ausnehmung des ZylinderkopfesRecess of the cylinder head
99
Antrieb des DrehventilsDrive of the rotary valve
1010
HalteplatteRetaining plate
1111
Lager des Drehventils schaftendseitigBearing of the rotary valve end of the shaft
1212
Lager des Drehventils kopfseitigBearing of the rotary valve on the head side
12.112.1
Schreibe des Lagers 12 Write the camp 12
12.212.2
Scheibe des Lagers 12 Slice of the warehouse 12
1313
Federfeather
1414
Stiftepencils
1515
Durchlasspassage
1616
Raumroom
1717
Raumroom
1818
Strömungskanalflow channel
1919
Auflagefläche des Drehventils am ZylinderkopfSupport surface of the rotary valve on the cylinder head

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • US 4976232 [0003] US 4976232 [0003]
  • DE 102007063044 A1 [0003] DE 102007063044 A1 [0003]
  • EP 1304449 B1 [0003] EP 1304449 B1 [0003]
  • DE 202006006525 U1 [0003, 0004] DE 202006006525 U1 [0003, 0004]
  • GB 396641 [0003, 0006] GB 396641 [0003, 0006]
  • GB 511208 [0003, 0009] GB 511208 [0003, 0009]

Claims (9)

Drehventilanordnung in einem Zylinderkopf (1), der über mindestens einen Ein- und Auslasskanal (2, 3) aus einem Arbeitsraum verfügt, wobei der Ein- und Auslasskanal (2, 3) durch mindestens eine Durchtrittsöffnung in einem Drehventilkopf (5) eines Drehventils (4) geöffnet ansonsten durch den Drehventilkopf (5) verschlossen werden, das Drehventil (4) mit seinem Drehventilschaft (6) fluchtend oder geneigt zur Arbeitsraumachse (7) in einer gegenüber dem Arbeitsraum abgedichteten Ausnehmung (8) des Zylinderkopfes (1) angeordnet ist, der Drehventilschaft (6) mit einem Antrieb (9) für das Drehventils (4) verbunden ist, der Drehventilschaft (6) im Zylinderkopf (1) durch Lager (11, 12) abgestützt ist, der Drehventilschaft (6) im Zylinderkopf (1) verschiebbar angeordnet ist und der Drehventilschaft (6) im Schaftendbereich mit einer Feder (13) gekoppelt ist, die den Drehventilkopf (5) gegen eine Auflagefläche (19) des Zylinderkopfes (1) presst, dadurch gekennzeichnet, dass im Zylinderkopf (1) Räume (16, 17) vorhanden sind, deren eine Wand durch den Drehventilkopf (5) und/oder durch eine mit dem Drehventilschaft (6) gekoppelte Scheibe (12.2) gebildet ist, so dass diese Wand gegenüber den anderen Wänden der Räume (16, 17) zusammen mit dem Drehventil (4) verschiebar ist und die Räume (16, 17) über Durchlässe (15) und/oder Strömungskanäle (18) mit dem Arbeitsraum verbunden sind zum Aufbau einer Gegenkraft zu der durch die Gase im Arbeitsraum auf das Drehventil (4) ausgeübten Kraft.Rotary valve arrangement in a cylinder head ( 1 ), which has at least one inlet and outlet channel ( 2 . 3 ) has a working space, wherein the inlet and outlet channel ( 2 . 3 ) through at least one passage opening in a rotary valve head ( 5 ) of a rotary valve ( 4 ) otherwise opened by the rotary valve head ( 5 ), the rotary valve ( 4 ) with its rotary valve stem ( 6 ) aligned or inclined to the working space axis ( 7 ) in a sealed relative to the working space recess ( 8th ) of the cylinder head ( 1 ), the rotary valve stem ( 6 ) with a drive ( 9 ) for the rotary valve ( 4 ), the rotary valve stem ( 6 ) in the cylinder head ( 1 ) through bearings ( 11 . 12 ), the rotary valve stem ( 6 ) in the cylinder head ( 1 ) is slidably disposed and the rotary valve stem ( 6 ) in the shaft end region with a spring ( 13 ) is coupled to the rotary valve head ( 5 ) against a support surface ( 19 ) of the cylinder head ( 1 ), characterized in that in the cylinder head ( 1 ) Rooms ( 16 . 17 ) are present, whose one wall through the rotary valve head ( 5 ) and / or by one with the rotary valve stem ( 6 ) coupled disc ( 12.2 ) is formed so that this wall opposite the other walls of the rooms ( 16 . 17 ) together with the rotary valve ( 4 ) is verschiebar and the rooms ( 16 . 17 ) via passages ( 15 ) and / or flow channels ( 18 ) are connected to the working space to build up a counterforce to the by the gases in the working space on the rotary valve ( 4 ) applied force. Drehventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehventilkopf (5) topfförmig mit einem konisch nach außen weisenden Mantel mit seiner Öffnung weg vom Zylinderkopf (1) gerichtet ausgebildet ist, wobei in der Mantelfläche die mindestens eine Durchtrittsöffnung zum Ein- und Auslasskanal (2, 3) angeordnet ist und der Boden und mindestens ein Teil des topfförmigen Drehventilkopfes (5) außen in Richtung der Auflagefläche (19) des Zylinderkopfes (1) weisen.Rotary valve arrangement according to claim 1, characterized in that the rotary valve head ( 5 ) cup-shaped with a conically outwardly facing jacket with its opening away from the cylinder head ( 1 ) is directed, wherein in the lateral surface, the at least one passage opening to the inlet and outlet channel ( 2 . 3 ) is arranged and the bottom and at least a portion of the cup-shaped rotary valve head ( 5 ) outside in the direction of the support surface ( 19 ) of the cylinder head ( 1 ) point. Drehventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnehmung (8) des Zylinderkopfes (1) eine Halteplatte (10), die den Querschnitt der Ausnehmung (8) flächig ausfüllt, fest angeordnet ist, wobei die Halteplatte (10) eine Durchgangsbohrung für den Drehventilschaft (6) aufweist, die Lager (11, 12) beidseitig der Halteplatte (10) angeordnet sind, wobei das Lager (12) ein Axialrillenlager ist, dessen eine Scheibe (12.1) mit dem Drehventilschaft (6) verbunden ist und dessen andere Scheibe (12.2) beabstandet von der Halteplatte (10) und gegenüber dieser verschiebbar unter Bildung des Raumes (17) angeordnet ist und dieser Raum (17) über mindestens einen Strömungskanal (18) im Zylinderkopf (1) und Durchlässe (15) im Boden des Drehventilkopfes (5) mit dem Arbeitsraum verbunden ist.Rotary valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that in the recess ( 8th ) of the cylinder head ( 1 ) a holding plate ( 10 ), the cross section of the recess ( 8th ) flat, is fixed, wherein the retaining plate ( 10 ) a through hole for the rotary valve stem ( 6 ), the bearings ( 11 . 12 ) on both sides of the retaining plate ( 10 ), the bearing ( 12 ) is a Axialrillenlager whose one disc ( 12.1 ) with the rotary valve stem ( 6 ) and its other disc ( 12.2 ) spaced from the retaining plate ( 10 ) and with respect to this displaced to form the space ( 17 ) and this room ( 17 ) via at least one flow channel ( 18 ) in the cylinder head ( 1 ) and passages ( 15 ) in the bottom of the rotary valve head ( 5 ) is connected to the working space. Drehventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (19) des Zylinderkopfes (1) Ausnehmungen besitzt, die mit dem Drehventilkopf (5) mindestens einen Raum (16) bilden und der Boden des Drehventilkopfes (5) über Durchtrittsöffnungen (15) in diesen mindestens einen Raum (16) verfügt.Rotary valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing surface ( 19 ) of the cylinder head ( 1 ) Recesses, which with the rotary valve head ( 5 ) at least one room ( 16 ) and the bottom of the rotary valve head ( 5 ) via passages ( 15 ) in these at least one room ( 16 ). Drehventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der durch Ausnehmungen in der Auflagefläche (20) des Zylinderkopfes (1) und dem Drehventilkopf (5) gebildete mindestens ein Raum (16) über mindestens einen Strömungskanal (18) mit dem Raum (17) verbunden sind.Rotary valve arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that by recesses in the support surface ( 20 ) of the cylinder head ( 1 ) and the rotary valve head ( 5 ) formed at least one room ( 16 ) via at least one flow channel ( 18 ) with the room ( 17 ) are connected. Drehventilanordnung nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (10) über Stifte (14) mit der gegenüber der Halteplatte (10) verschiebbaren Scheibe (12.2) des Lagers (12) gegen Verdrehung gesichert ist.Rotary valve arrangement according to claim 3 or 5, characterized in that the retaining plate ( 10 ) via pins ( 14 ) with respect to the holding plate ( 10 ) sliding disc ( 12.2 ) of the warehouse ( 12 ) is secured against rotation. Drehventilanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (14) in Ausnehmungen der Halteplatte (10) und der Scheibe (12.2) des Lagers (12) angeordnet sind und federbelastet gegen die Scheibe (12.2) gedrückt werden.Rotary valve arrangement according to claim 6, characterized in that the pins ( 14 ) in recesses of the retaining plate ( 10 ) and the disc ( 12.2 ) of the warehouse ( 12 ) are arranged and spring-loaded against the disc ( 12.2 ). Drehventilanordnung nach einem der Ansprüche 3 oder 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (12.2) des Lagers (12) gegenüber der Innenwand der Ausnehmung (8) des Zylinderkopfes (1) und weiter gegenüber der Halteplatte (10) nahe dem Drehventilschaft (6) abgedichtet ist.Rotary valve arrangement according to one of claims 3 or 5 to 7, characterized in that the disc ( 12.2 ) of the warehouse ( 12 ) with respect to the inner wall of the recess ( 8th ) of the cylinder head ( 1 ) and further opposite the retaining plate ( 10 ) near the rotary valve stem ( 6 ) is sealed. Drehventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum (16) und der Raum (17) und die Feder (13) so dimensioniert sind, dass bei maximaler Belastung (Fmax) des Drehventilkopfes (5) durch Gase aus dem Arbeitsraum die durch die Gase in dem Raum (16) aufgebaute Gegenkraft (F16) und die im Raum (17) aufgebaute Gegenkraft (F17) sowie die Federkraft (F13) der Feder (13) folgende Bedingung mindestens einhalten F16 + F17 > Fmax F16 + F17 – Fmax = Fx wobei F13 > Fx Rotary valve arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the space ( 16 ) and the room ( 17 ) and the spring ( 13 ) are dimensioned so that at maximum load (F max ) of the rotary valve head ( 5 ) by gases from the working space due to the gases in the room ( 16 ) built counterforce (F 16 ) and in space ( 17 ) counterforce (F 17 ) and the spring force (F 13 ) of the spring ( 13 ) satisfy at least the following condition F 16 + F 17 > F max F 16 + F 17 - F max = F x where F 13 > F x
DE201320003564 2013-04-09 2013-04-09 Rotary valve assembly Expired - Lifetime DE202013003564U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201320003564 DE202013003564U1 (en) 2013-04-09 2013-04-09 Rotary valve assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201320003564 DE202013003564U1 (en) 2013-04-09 2013-04-09 Rotary valve assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202013003564U1 true DE202013003564U1 (en) 2013-04-29

Family

ID=48522467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201320003564 Expired - Lifetime DE202013003564U1 (en) 2013-04-09 2013-04-09 Rotary valve assembly

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202013003564U1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB396641A (en) 1932-02-27 1933-08-10 Henri Albaret Improvements in or relating to rotary valves for internal combustion engines
GB511208A (en) 1938-03-01 1939-08-15 Aspin Frank Metcalfe Improvements in or relating to rotary valves for internal combustion engines
US4976232A (en) 1989-12-06 1990-12-11 Coates George J Valve seal for rotary valve engine
EP1304449B1 (en) 2001-10-18 2004-12-01 Re-Invest- Suisse GmbH Internal combustion engine with rotary valves
DE202006006525U1 (en) 2006-02-04 2006-07-06 Egger, Christoph Valve body for e.g. petrol engine, has rotary valve with valve control unit that is mounted at engine units, which are integrated in cylinder head by engines, where gas exchange is controlled at cylinders by inlet -and outlet channels
DE102007063044A1 (en) 2006-12-28 2008-07-03 Perkins Engines Co. Ltd. Cylinder head arrangement for use in combustion engine, has cylinder head with defined valve chamber, and rotating valve is present in valve chamber, where rotating valve has curved part

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB396641A (en) 1932-02-27 1933-08-10 Henri Albaret Improvements in or relating to rotary valves for internal combustion engines
GB511208A (en) 1938-03-01 1939-08-15 Aspin Frank Metcalfe Improvements in or relating to rotary valves for internal combustion engines
US4976232A (en) 1989-12-06 1990-12-11 Coates George J Valve seal for rotary valve engine
EP1304449B1 (en) 2001-10-18 2004-12-01 Re-Invest- Suisse GmbH Internal combustion engine with rotary valves
DE202006006525U1 (en) 2006-02-04 2006-07-06 Egger, Christoph Valve body for e.g. petrol engine, has rotary valve with valve control unit that is mounted at engine units, which are integrated in cylinder head by engines, where gas exchange is controlled at cylinders by inlet -and outlet channels
DE102007063044A1 (en) 2006-12-28 2008-07-03 Perkins Engines Co. Ltd. Cylinder head arrangement for use in combustion engine, has cylinder head with defined valve chamber, and rotating valve is present in valve chamber, where rotating valve has curved part

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2925319A1 (en) SEALING ARRANGEMENT FOR A ROTARY VALVE, ESPECIALLY IN AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE
DE69932305T2 (en) Compressor housing seal
DE102013104573A1 (en) Hydraulic valve and Schwenkmotorversteller
DE102005023756B4 (en) damper
DE3808542C2 (en) Valve train for a gas exchange valve of an internal combustion engine
DE3743726C1 (en) Sealing arrangement
DE1912905C3 (en) Corrosion-resistant cone valve
DE1204478B (en) Tap with sealing by profile ring
EP2531753B1 (en) Motor actuated rotary valve
DE3619927A1 (en) 2-Way built-in valve
WO2014095509A1 (en) Valve
DE69210696T2 (en) Ring valve plate arrangement for a fluid displacement pump
CH638870A5 (en) START VALVE DEVICE, ESPECIALLY FOR DIESEL ENGINES WITH PRESSURE SHAFT LOADER.
DE2442088A1 (en) HYDRAULIC HEAD FOR AN INJECTION PUMP
DE202013003564U1 (en) Rotary valve assembly
DE102013006552B4 (en) Rotary valve assembly
DE10059954B4 (en) check valve
DE29818004U1 (en) Throttle gap sealing arrangement for sealing gaseous media
DE2303281C3 (en) Rolling bearing seal
DE202005006407U1 (en) Oil bearing plain bearing
DE202006000861U1 (en) Piston for pneumatic pump has a flat plate with an integral valve flap secured by a clamping strip and with a profiled outer sealing ring
DE4417669A1 (en) Butterfly valve for blocking gas or liquid flow
DE78301C (en) Multiple lock lids with decreasing chamber pressure
CH304830A (en) Swash plate engine.
DE2413692C3 (en) Check valve with additional pressure medium actuation

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: KIETZMANN, MANFRED, DIPL.-ING. FACHING. F. SCH, DE

R207 Utility model specification

Effective date: 20130620

R150 Term of protection extended to 6 years
R157 Lapse of ip right after 6 years