DE202010014936U1

DE202010014936U1 - Frost-resistant outside wall valve

Info

Publication number: DE202010014936U1
Application number: DE202010014936U
Authority: DE
Original assignee: PIPE SYSTEMS GmbH; PIPE-SYSTEMS GmbH
Current assignee: PIPE SYSTEMS GmbH; PIPE-SYSTEMS GmbH
Priority date: 2010-11-04
Filing date: 2010-11-04
Publication date: 2012-02-06
Anticipated expiration: 2020-11-05

Abstract

Ventilvorrichtung für den frostsicheren Außenbetrieb, umfassend: – eine Zulauföffnung, – eine Abgabeöffnung, – einen durch ein Gehäuserohr begrenzten Verbindungskanal, welcher die Zulauföffnung mit der Abgabeöffung verbindet, – ein in dem Gehäuserohr angeordnetes Hauptventil, welches ausgebildet ist, um die Fluidverbindung durch den Verbindungkanal in einer offenen Funktionsstellung freizugeben und in einer geschlossenen Funktionsstellung zu verschließen, – eine aus dem Gehäuserohr herausragende Betätigungsvorrichtung zum Betätigen des Hauptventils, und – eine Belüftungseinheit zum Entleeren der Ventilvorrichtung in der geschlossenen Funktionsstellung dadurch gekennzeichnet, dass – das Hauptventil als eine vormontierte Hauptventileinheit ausgeführt ist, welche einen Hauptventilsitz, einen Hauptventilkörper und einen Betätigungsmechanismus zur relativen Bewegung des Hauptventilkörpers zu dem Hauptventilsitz umfasst, – die vormontierte Hauptventileinheit von einem ersten Ende des Gehäuserohrs in Richtung eines zweiten Ende des Gehäuserohres in das Gehäuserohr eingeschoben ist, und – das Gehäuserohr in seiner Innenwandung einen Formschlussabschnitt aufweist, der mit...Valve device for frost-proof outdoor operation, comprising: - an inlet opening, - a discharge opening, - a connection channel delimited by a housing tube which connects the inlet opening with the discharge opening, - a main valve arranged in the housing tube, which is designed to establish the fluid connection through the connection channel to release in an open functional position and to close in a closed functional position, - an actuating device protruding from the housing tube for actuating the main valve, and - a ventilation unit for emptying the valve device in the closed functional position, characterized in that - the main valve is designed as a pre-assembled main valve unit which comprises a main valve seat, a main valve body and an actuating mechanism for moving the main valve body relative to the main valve seat, the pre-assembled main valve unit from a first end of the housing tube is pushed into the housing tube in the direction of a second end of the housing tube, and - the housing tube has a form-fit section in its inner wall, which with ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung für den frostsicheren Außenbetrieb, umfassend eine Zulauföffnung, eine Abgabeöffnung, einen durch ein Gehäuserohr begrenzten Verbindungskanal, welcher die Zulauföffnung mit der Abgabeöffnung verbindet, ein in dem Gehäuserohr angeordnetes Hauptventil, welches ausgebildet ist, um die Fluidverbindung durch den Verbindungskanal in einer offenen Funktionsstellung freizugeben und in einer geschlossenen Funktionsstellung zu verschließen, eine aus dem Gehäuserohr herausragende Betätigungsvorrichtung zum Betätigen des Hauptventils, und eine Belüftungseinheit zum Entleeren der Ventilvorrichtung in der geschlossenen Funktionsstellung.The invention relates to a valve device for frost-proof outdoor operation, comprising an inlet opening, a discharge opening, a limited by a housing tube connecting channel which connects the inlet opening with the discharge opening, a valve disposed in the housing tube main valve which is adapted to the fluid connection through the connecting channel in to release an open functional position and to close in a closed functional position, a protruding from the housing tube actuator for actuating the main valve, and a ventilation unit for emptying the valve device in the closed functional position.

Eine frostsichere Ventilvorrichtung ähnlicher Bauart ist beispielsweise aus EP 1 726 725 B1 bekannt. Ventilvorrichtungen dieser Bauart eignen sich für den frostsicheren Betrieb, da sie durch die Belüftungseinheit es ermöglichen, dass in der Ventilvorrichtung stehendes Wasser vollständig nach außen abgegeben und durch Luft ersetzt wird. Hierdurch wird die Gefahr, dass solches Wasser oder Wasserreste bei Frosteinwirkung gefrieren und durch Ausdehnung die Ventilvorrichtung beschädigen, vermieden. Um durch diese konstruktive Eigenschaft Ventilvorrichtungen der eingangs genannten Art für robuste Einsatzzwecke auszurüsten, werden Ventilvorrichtungen typischerweise mit entsprechend dimensionierten Wandstärken und mit entsprechend belastbaren Verbindungen zwischen den einzelnen Bauelementen versehen, soweit ein Aufbau aus mehreren Bauelementen aufgrund funktioneller Anforderungen erforderlich ist.A frost-proof valve device of similar design is for example off EP 1 726 725 B1 known. Valve devices of this type are suitable for frost-proof operation, as they allow through the ventilation unit that standing in the valve device water is completely discharged to the outside and replaced by air. As a result, the risk that such water or water residues freeze when frozen and damage by expansion damage the valve device, avoided. To equip valve devices of the type mentioned above for robust applications by this constructive feature, valve devices are typically provided with appropriately sized wall thicknesses and with correspondingly strong connections between the individual components, as far as a construction of several components due to functional requirements is required.

Nachteilig an solchen Außenwandventilen ist jedoch, dass der Ersatz defekter Bauelemente regelmäßig nur mit erheblichem Aufwand ausgetauscht und ersetzt werden können.A disadvantage of such outer wall valves, however, is that the replacement of defective components can be regularly replaced and replaced only with considerable effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein frostsicheres Ventil bereitzustellen, welches einen geringeren Wartungsaufwand aufweist als bekannte frostsichere Ventile.The invention has for its object to provide a frost-resistant valve, which has a lower maintenance than known frost-proof valves.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem das Hauptventil als eine vormontierte Hauptventileinheit ausgeführt ist, welche einen Hauptventilsitz, einen Hauptventilkörper und einen Betätigungsmechanismus zur relativen Bewegung des Hauptventilkörpers zu dem Hauptventilsitz umfasst, die vormontierte Hauptventileinheit von einem ersten Ende des Gehäuserohrs in Richtung eines zweiten Ende des Gehäuserohres in das Gehäuserohr eingeschoben ist, und das Gehäuserohr in seiner Innenwandung einen Formschlussabschnitt aufweist, der mit einem am an der Hauptventileinheit ausgebildeten Formschlussabschnitt zusammenwirkt und ausgebildet ist, um die Hauptventileinheit in dem Gehäuserohr verdrehgesichert zu befestigen, wenn die Hauptventileinheit in dem Bereich des Formschlussabschnitts positioniert ist.This object is achieved according to the invention by the main valve being designed as a preassembled main valve unit comprising a main valve seat, a main valve body and an actuating mechanism for relative movement of the main valve body to the main valve seat, the preassembled main valve unit from a first end of the housing tube towards a second end of the housing Housing tube is inserted into the housing tube, and the housing tube in its inner wall has a form-fitting portion which cooperates with a formed on the main valve unit form-fitting portion and is adapted to secure the main valve unit in the housing tube against rotation when the main valve unit positioned in the region of the form-fitting portion is.

Durch die erfindungsgemäß bereitgestellte Bauweise einer frostsicheren Ventilvorrichtung wird es ermöglicht, sowohl den Hauptventilsitz als auch den Hauptventilkörper mit einer nur wenige Montageschritte erfordernden Tätigkeit ausbauen und wieder einbauen zu können, um eines dieser Bauteile oder beide Bauteile auszutauschen. Dies wird erreicht, indem insbesondere davon abgegangen wird, dass der Hauptventilsitz ein einzeln mit dem Gehäuse der Ventilvorrichtung verschraubtes Bauteil ist oder durch eine unmittelbar am Gehäuse der Ventilvorrichtung angeformte Kontur gebildet wird. Stattdessen werden Hauptventil und Hauptventilkörper in einem Montageschritt zuvor miteinander funktionell und montagetechnisch miteinander verbunden, um hierdurch eine vormontierte Hauptventileinheit zu bilden und werden in einem nachfolgenden Montageschritt dann in das Gehäuserohr eingesetzt. Das Gehäuserohr und die vormontierte Hauptventileinheit sind zu diesem Zweck solcherart ausgebildet, dass die vormontierte Hauptventileinheit von einem Ende des Gehäuserohres aus eingeschoben werden kann und hierbei von diesem Ende aus bis zu dem angestrebten Montagesitz der Hauptventileinheit das Gehäuserohr keinen Innendurchmesser aufweist, der kleiner als der Außendurchmesser der Hauptventileinheit ist.The inventively provided construction of a frost-proof valve device makes it possible to remove both the main valve seat and the main valve body requiring only a few assembly steps activity and re-install to replace one of these components or both components. This is achieved by, in particular, departing from the fact that the main valve seat is a component bolted individually to the housing of the valve device or is formed by a contour formed directly on the housing of the valve device. Instead, the main valve and the main valve body in a mounting step are previously connected to each other functionally and assembly technology together to thereby form a preassembled main valve unit and are then inserted into the housing tube in a subsequent assembly step. The housing tube and the preassembled main valve unit are designed for this purpose such that the preassembled main valve unit can be inserted from one end of the housing tube and from this end up to the desired mounting seat of the main valve unit, the housing tube has no inner diameter smaller than the outer diameter the main valve unit is.

Erfindungsgemäß ist dabei weiterhin vorgesehen, dass zwischen Gehäuserohr und Hauptventileinheit ein Formschluss ausgebildet wird, der verhindert, dass sich die Hauptventileinheit in dem Gehäuserohr dreht. Dieser Formschluss wird durch einen Formschlussabschnitt an der Innenwandung des Gehäuserohrs und einen hierzu entsprechend ausgebildeten Formschlussabschnitt an der Hauptventileinheit gebildet, wobei hierbei zu verstehen ist, dass die Zusammenwirkung der beiden Formschlussabschnitte an Gehäuserohr und Hauptventileinheit solcherart funktioniert, dass durch diese Zusammenwirkung eine Rotation der Hauptventileinheit in dem Gehäuserohr um die Längsachse des Gehäuserohrs verhindert wird. Dies kann beispielsweise erreicht werden, indem im Gehäuserohr ein Innensechskant ausgeformt ist, in den ein entsprechender Außensechskant, der an der Hauptventileinheit ausgebildet ist, eingreift. Auch andere Mehrkantformen oder Polygonformen können einen solchen Formschluss bereitstellen. Insbesondere ist zu verstehen, dass auch durch eine teilweise kongruente Zusammenwirkung, beispielsweise Zusammenwirken eines Außensechskants in einem Innenzwölfkant ein für die erfindungsgemäße Vorrichtung erforderlicher Formschluss bereitgestellt werden kann.According to the invention it is further provided that between the housing tube and the main valve unit a positive connection is formed, which prevents the main valve unit rotates in the housing tube. This positive connection is formed by a form-fitting section on the inner wall of the housing tube and a correspondingly designed form-fitting section on the main valve unit, it being understood that the interaction of the two form-fitting sections of the housing tube and main valve unit functions such that by this interaction, a rotation of the main valve unit in the housing tube is prevented around the longitudinal axis of the housing tube. This can be achieved, for example, in that a hexagon socket is formed in the housing tube, in which a corresponding external hexagon, which is formed on the main valve unit, engages. Other polygonal shapes or polygonal shapes can also provide such a positive fit. In particular, it is to be understood that a positive connection required for the device according to the invention can also be provided by a partially congruent interaction, for example, cooperation of an external hexagon in a inner twelve-cornered edge.

Mit der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung wird erreicht, dass das Hauptventil der Ventilvorrichtung einfach montiert und demontiert werden kann, hierbei aber in einer für die Funktionsweise und Betätigung vorteilhaften Weise in dem Gehäuserohr fixiert und gegen Verdrehen um die Längsachse des Gehäuserohrs gesichert wird. Dies ermöglicht es, trotz der durch die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung erforderlichen mehrteiligen Bauweise auf zusätzliche Befestigungselemente, die einen separaten Montageschritt erfordern würden, zu verzichten und hierdurch die Montage entsprechend einfach und schnell zu halten. With the valve device according to the invention it is achieved that the main valve of the valve device can be easily assembled and disassembled, but this is fixed in an advantageous manner for the operation and operation in the housing tube and secured against rotation about the longitudinal axis of the housing tube. This makes it possible to dispense with additional fasteners, which would require a separate assembly step, despite the required by the valve device according to the invention multi-part design and thereby keep the installation correspondingly simple and fast.

Erfindungsgemäß ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass dieser Formschluss durch eine axiale Fügebewegung zwischen Gehäuserohr und Hauptventileinheit erzielt wird.According to the invention, it is advantageously provided that this positive connection is achieved by an axial joining movement between the housing tube and the main valve unit.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Gehäuserohr durch einen ersten Gehäuserohrabschnitt und einen zweiten Gehäuserohrabschnitt gebildet wird, der die Zulauföffnung umfasst, mit dem ersten Gehäuserohrabschnitt im Bereich des zweiten Endes verbunden ist und der einen kleineren Innendurchmesser als der erste Gehäuserohrabschnitt aufweist, insbesondere einen Innendurchmesser, der kleiner ist als ein Außendurchmesser der Hauptventileinheit, vorzugsweise der größte Außendurchmesser der Hauptventileinheit. Mit dieser Ausführungsform wird eine fertigungs- und montagetechnisch vorteilhafte Gehäuserohrgestaltung erzielt, die zugleich für einen sicheren Sitz der Hauptventileinheit innerhalb des Gehäuserohrs sorgt. Hierbei kommt die Hauptventileinheit an dem kleineren Innendurchmesser des zweiten Gehäuserohrabschnitts zum Anschlag und auf diese Weise wird eine axiale Position der Hauptventileinheit in dem Gehäuserohr definiert.According to a first preferred embodiment, it is provided that the housing tube is formed by a first housing tube section and a second housing tube section, which comprises the inlet opening, is connected to the first housing tube section in the region of the second end and which has a smaller inner diameter than the first housing tube section, in particular an inner diameter smaller than an outer diameter of the main valve unit, preferably the largest outer diameter of the main valve unit. With this embodiment, a manufacturing and assembly technically advantageous housing tube design is achieved, which also ensures a secure fit of the main valve unit within the housing tube. At this time, the main valve unit stops at the smaller inner diameter of the second housing tube portion, and thus an axial position of the main valve unit in the housing tube is defined.

Noch weiter ist es bevorzugt, dass die Hauptventileinheit eine vormontierte Hauptventilbaueinheit umfasst, die so ausgebildet ist, dass sie von dem ersten Ende des Gehäusrohres in das Gehäuserohr geschoben werden kann und gekennzeichnet durch eine sich von der Hauptventileinheit zu einem Betätigungshandgriff erstreckende Betätigungsstange, welche eine Betätigungsbewegung zum Öffnen und Schließen des Hauptventils von dem Betätigungshandgriff auf die Hauptventileinheit überträgt. Die Betätigungsstange kann hierbei insbesondere eine rotierende Bewegung, beispielsweise eine rotierende Bewegung um die Längsachse des Gehäuserohrs auf die Hauptventileinheit übertragen. Mit dieser Ausgestaltung wird eine bevorzugte Ausgestaltung gelehrt, bei der die rotationsgesicherte Befestigung der Hauptventileinheit im Gehäuserohr eine ergonomische Betätigung der Hauptventileinheit ermöglicht, ohne dass hierzu eine spezifische konstruktive und montagetechnische Gestaltungsweise zusätzlich verwirklicht werden müsste. Insbesondere ermöglicht diese Ausgestaltung, dass die Hauptventileinheit an einem Ende des Gehäuserohrs angeordnet wird und die Betätigungseinheit an einem anderen Ende des Gehäuserohrs, wodurch ein Einbau der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung beispielsweise in einer Außenwand in vorteilhafter Weise so ermöglicht wird, dass die Hauptventileinheit im Bereich der Gehäusewand oder im Innenbereich jenseits der Gehäusewand angeordnet ist, wohingegen die Betätigungsvorrichtung im Außenbereich am anderen Ende angeordnet und hierdurch von außen bedient werden kann.Still further, it is preferred that the main valve assembly comprise a preassembled main valve assembly adapted to be slid into the housing tube from the first end of the housing tube and characterized by an actuating rod extending from the main valve assembly to an actuating handle which provides actuation movement for opening and closing the main valve from the operating handle to the main valve unit transmits. The actuating rod can in this case in particular transmit a rotating movement, for example a rotating movement about the longitudinal axis of the housing tube to the main valve unit. With this embodiment, a preferred embodiment is taught, in which the rotationally secured attachment of the main valve unit in the housing tube allows ergonomic operation of the main valve unit, without the need for a specific design and assembly technology style of design would also be realized. In particular, this embodiment makes it possible for the main valve unit to be arranged at one end of the housing tube and the actuation unit at another end of the housing tube, whereby an installation of the valve device according to the invention, for example in an outer wall in an advantageous manner so that the main valve unit in the region of the housing wall or is arranged in the interior beyond the housing wall, whereas the actuating device can be arranged in the outer region at the other end and thereby operated from the outside.

Noch weiter ist es bevorzugt, dass die Belüftungseinheit eine vormontierte Belüftungsbaueinheit umfasst, die einen Belüftungsventilsitz und einen Belüftungsventilkörper und ein diesen Belüftungsventilsitz und Belüftungsventilkörper umschließendes Belüftungseinheitsgehäuse umfasst und so ausgebildet ist, dass sie von dem ersten Ende des Gehäuserohres in das Gehäuserohr geschoben werden kann. Mit dieser Ausgestaltung wird auch das Belüftungsventil als vormontierte Baueinheit bereitgestellt und hierdurch in vorteilhafter Weise auch für das Belüftungsventil ein einfacher Austausch und Ersatz ermöglicht. Dabei ist zu verstehen, dass das Belüftungsventil bevorzugt im Bereich des Betätigungshandgriffs angeordnet sein kann, also an einem dem Ende, an dem das Hauptventil angeordnet ist, gegenüberliegenden Ende.Still further, it is preferred that the ventilation unit include a preassembled ventilation assembly that includes a vent valve seat and a vent valve body and a vent unit housing enclosing that vent valve seat and vent body and configured to slide from the first end of the housing tube into the housing tube. With this embodiment, the vent valve is provided as a preassembled unit and thereby advantageously allows a simple replacement and replacement for the vent valve. It should be understood that the vent valve may preferably be arranged in the region of the actuating handle, that is, at an end opposite to which the main valve is arranged.

Bei den beiden Ausführungsformen mit einer Hauptventilbaueinheit und einer Belüftungsbaueinheit ist es weiter bevorzugt, wenn die Belüftungsbaueinheit und die Hauptventilbaueinheit eine vormontierte Spindelbaueinheit bilden, die so ausgebildet ist, dass sie von dem ersten Ende des Gehäuserohres in das Gehäuserohr geschoben werden kann. Mit dieser Ausgestaltung wird es ermöglicht, sowohl das Belüftungsventil als auch das Hauptventil als eine vollständig vormontierte Baueinheit, nämlich die Spindelbaueinheit, in das Gehäuserohr einzuschieben und darin mittels Formschluss zu rotationssichern. Dabei können Belüftungsbaueinheit und Hauptventilbaueinheit insbesondere durch eine Betätigungsstange miteinander verbunden werden, gegebenenfalls aber auch durch andere, Teile der Spindelbaueinheit bildende Bauelemente, wie beispielsweise ein zusätzliches, innen liegendes Gehäuserohr oder Gerüst oder dgl.In the two embodiments having a main valve assembly and a vent assembly, it is further preferred that the vent assembly and main valve assembly form a preassembled spindle assembly adapted to be slid into the housing tube from the first end of the housing tube. With this embodiment, it is possible to insert both the ventilation valve and the main valve as a completely pre-assembled unit, namely the spindle assembly in the housing tube and to rotationally secure it by means of positive locking. In this case ventilation unit and main valve assembly can be connected to each other in particular by an actuating rod, but possibly also by other parts of the spindle assembly forming components, such as an additional, inner housing tube or scaffold or the like.

Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Spindelbaueinheit in dem Gehäuserohr durch ein einziges, im Bereich des ersten Gehäuserohrendes angeordnetes lösbares Befestigungselement lösbar befestigt ist. Mit dieser Ausgestaltung wird eine lösbare, zugleich aber leicht montierbare und demontierbare Befestigungsweise der Spindelbaueinheit in dem Gehäuserohr gelehrt. Die Anordnung eines einzigen Befestigungselementes für diese Spindelbaueinheit im Bereich des ersten Gehäuserohrendes ermöglicht eine Integration der Ventilvorrichtung in Wände oder dgl., bei der lediglich das erste Gehäuserohrende für einen Benutzer zu Wartungszwecken leicht zugänglich ist. Durch die Möglichkeit, die Spindelbaueinheit durch Lösen des Befestigungselementes zu demontieren und aus dem ersten Gehäuserohrende herauszuziehen, können hierdurch alle notwendigen Wartungs- und Reparaturmaßnahmen durchgeführt werden. Das Befestigungselement kann beispielsweise in Gestalt einer Überwurfmutter oder einer axial eingeschraubten Befestigungsschraube ausgeführt sein.It is particularly preferred if the spindle assembly is releasably secured in the housing tube by a single, arranged in the region of the first housing tube end releasable fastener. With this embodiment, a detachable, but at the same time easy to assemble and disassemble mounting manner of the spindle assembly is taught in the housing tube. The arrangement of a single Fastening element for this spindle assembly in the region of the first housing tube end allows integration of the valve device in walls or the like., In which only the first housing tube end for a user for maintenance purposes is easily accessible. By the ability to disassemble the spindle assembly by loosening the fastener and pull out of the first end of the housing tube, thereby all necessary maintenance and repair can be performed. The fastening element can be designed, for example, in the form of a union nut or an axially screwed fastening screw.

Noch weiter ist es bevorzugt, dass der Innendurchmesser des Rohrgehäuses ausgehend von dem Abschnitt, in dem die Hauptventileinheit angeordnet ist bis zu dem ersten Rohrgehäuseende an keiner Stelle kleiner ist als der größte Außendurchmesser der Hauptventilbaueinheit. Mit dieser Ausgestaltung wird eine konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung des Rohrgehäuses für die Montage der Hauptventileinheit bereitgestellt, die ein Einsetzen der Hauptventileinheit von einem Rohrende in Richtung des anderen Rohrendes ohne zusätzliche Montageschritte ermöglicht.Still further, it is preferable that the inner diameter of the pipe housing starting from the portion where the main valve unit is arranged to the first pipe housing end is not smaller than the largest outer diameter of the main valve assembly at any point. With this embodiment, a structurally advantageous embodiment of the tube housing for the assembly of the main valve unit is provided which allows insertion of the main valve unit from one end of the tube in the direction of the other end of the tube without additional assembly steps.

Weiterhin bevorzugt ist es, wenn die Belüftungseinheit eine Belüftungsöffnung aufweisen, die einen Zutritt von Umgebungsluft in den Verbindungskanal zwecks Entleerung der Flüssigkeit aus dem Verbindungskanal erlaubt, vorzugsweise durch die Abgabeöffnung. Dies ermöglicht die sichere Belüftung des Innenraums der Ventilvorrichtung.It is further preferred for the ventilation unit to have a ventilation opening which allows ambient air to be admitted into the connection channel for the purpose of emptying the liquid out of the connection channel, preferably through the outlet opening. This allows safe ventilation of the interior of the valve device.

Weiterhin ist bevorzugt, wenn die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung eine Führungsvorrichtung zum Führen der Betätigungsvorrichtung entlang einer Bewegungsbahn aufweist. Eine solche Führungsvorrichtung kann in Form einer Schwenk- oder Drehachse, eines Schiebesitzes oder Ähnlichem bereitgestellt werden und ist besonders bevorzugt, da hierdurch Fehlbedienungen durch einen Benutzer ausgeschlossen werden können, indem nur eine Bewegung der Betätigungsvorrichtung entlang der geführten Richtung erfolgen kann. Auf diese Weise kann einerseits eine vorbestimmte Bewegungsrichtung als auch ein vorbestimmter Bewegungsablauf zuverlässig sichergestellt werden und hierdurch beispielsweise bestimmte Funktionszustände der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung in einer vorbestimmten Reihenfolge durchlaufen werden. Grundsätzlich ist es dabei bevorzugt, dass durch die Betätigungsvorrichtung das Hauptventil betätigt wird, wohingegen die Belüftungsventilbaueinheit nicht einer manuellen Betätigung unterliegt, sondern bevorzugt ein selbsttätiges Ventil aufweist, welches unter Innendruck bei geöffnetem Hauptventil selbsttätig schließt und bei Entfall des Innendrucks nach Schließen des Hauptventils selbsttätig öffnet und hierdurch den Zutritt von Luft in den Innenraum der Ventilvorrichtung ermöglicht. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass die Belüftungsventilbaueinheit ein manuell betätigtes Belüftungsventil aufweist, welches durch die Bewegung der Betätigungsvorrichtung geöffnet und geschlossen werden kann. Dabei kann diese Bewegung der Betätigungsvorrichtung entlang der vorgenannten Bewegungsbahn oder entlang einer hiervon verschiedenen, zweiten Bewegungsbahn erfolgen.It is further preferred if the valve device according to the invention has a guide device for guiding the actuating device along a movement path. Such a guide device may be provided in the form of a pivot axis, a sliding seat, or the like, and is particularly preferred because it may preclude erroneous operations by a user by allowing only movement of the actuator along the guided direction. In this way, on the one hand a predetermined direction of movement as well as a predetermined movement can be reliably ensured and thus, for example, certain functional states of the valve device according to the invention are passed through in a predetermined order. In principle, it is preferred that the main valve is actuated by the actuating device, whereas the ventilation valve assembly is not subject to manual actuation, but preferably has an automatic valve which automatically closes under internal pressure when the main valve is open and automatically opens upon elimination of the internal pressure after closing the main valve and thereby allows the entry of air into the interior of the valve device. Alternatively, however, it may also be provided that the ventilation valve assembly has a manually actuated ventilation valve, which can be opened and closed by the movement of the actuator. In this case, this movement of the actuating device can take place along the aforementioned path of movement or along a different, second movement path.

Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Führungsvorrichtung die Betätigungsvorrichtung aus einer ersten, geschlossenen Position, in der das Hauptventil geschlossen und die Belüftungseinheit in einer Entleerungsposition sind entlang einer Bewegungsbahn in eine zweite, geöffnete Position führen, in der das Hauptventil geöffnet und die Belüftungseinheit in einer Nicht-Entleerungsposition sind. Auf diese Weise werden, ausgehend von der geschlossenen Position des Hauptventils und der geöffneten Position der Belüftungseinheit die Belüftungseinheit in eine Position gebracht, in der keine Entleerung stattfinden kann, d. h. beispielsweise das Belüftungsventil oder eine Belüftungsöffnung geschlossen ist, und hierbei zugleich das Hauptventil geöffnet. So wird sicher verhindert, dass in der geöffneten Position des Hauptventils Flüssigkeit entlang der Belüftungseinheit durchtreten kann, d. h. beispielsweise durch das Belüftungsventil nach außen dringen kann.It is particularly preferred if the guide device, the actuating device from a first, closed position in which the main valve is closed and the ventilation unit in a discharge position along a movement path in a second, open position in which the main valve is opened and the ventilation unit in a non-emptying position. In this way, starting from the closed position of the main valve and the open position of the ventilation unit, the ventilation unit is brought into a position in which no emptying can take place, d. H. For example, the vent valve or a vent is closed, and this at the same time the main valve is opened. This reliably prevents liquid from passing through the ventilation unit in the open position of the main valve, i. H. for example, can escape through the vent valve to the outside.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Montage einer Ventilvorrichtung, umfassend die Schritte Bereitstellen eines Gehäuserohrs, welches eine Zulauföffnung mit einer Abgabeöffnung verbindet, Montieren eines Hauptventils, welches ausgebildet ist, um die Fluidverbindung zwischen Zulauf- und Abgabeöffnung in einer offenen Funktionsstellung freizugeben und in einer geschlossenen Funktionsstellung zu verschließen, in das Gehäuserohr, Montieren einer aus dem Gehäuserohr herausragenden Betätigungsvorrichtung zum Betätigen des Hauptventils, und Montieren einer Belüftungseinheit zum Entleeren der Ventilvorrichtung in der geschlossenen Funktionsstellung, welches sich dadurch auszeichnet, dass eine Hauptventileinheit umfassend einen Hauptventilsitz und einen Hauptventilkörper, vormontiert und mit einem Betätigungsmechanismus zur relativen Bewegung des Hauptventilkörpers zu dem Hauptventilsitz gekoppelt wird, die vormontierte Hauptventileinheit von einem ersten Ende des Gehäuserohrs in Richtung eines zweiten Ende des Gehäuserohres in das Gehäuserohr eingeschoben wird, und die vormontierte Hauptventileinheit in der Innenwandung des Gehäuserohres formschlüssig, verdrehsicher verriegelt wird.Another aspect of the invention is a method of assembling a valve device, comprising the steps of providing a housing tube connecting an inlet port to a delivery port, mounting a main valve configured to release fluid communication between the inlet and outlet ports in an open operative position, and in a closed functional position, into the housing tube, mounting an actuator protruding from the housing tube for actuating the main valve, and mounting a ventilation unit for emptying the valve device in the closed functional position, which is characterized in that a main valve unit comprising a main valve seat and a main valve body is preassembled and coupled with an actuating mechanism for relative movement of the main valve body to the main valve seat, the preassembled main valve unit from a first end d it is inserted housing tube in the direction of a second end of the housing tube in the housing tube, and the preassembled main valve unit in the inner wall of the housing tube is positively locked, locked against rotation.

Mit dem Verfahren kann in vorteilhafter Weise eine erfindungsgemäße Ventilvorrichtung montiert werden. In gleicher Weise ist zu verstehen, dass mit dem Verfahren bei umgekehrter Ausführung der einzelnen Montageschritte auch eine entsprechend einfache Demontage einer erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung erfolgen kann.With the method, a valve device according to the invention can be mounted in an advantageous manner. In the same way, it should be understood that with The method in reverse execution of the individual assembly steps, a correspondingly simple disassembly of a valve device according to the invention can be carried out.

Bei dem Verfahren ist es insbesondere bevorzugt, wenn mit der Hauptventileinheit eine Belüftungseinheit verbunden wird, die Hauptventileinheit und die Belüftungseinheit eine vormontierte Spindeleinheit bildet, und die vormontierte Spindeleinheit von einem ersten Ende des Gehäuserohrs in Richtung eines zweiten Ende des Gehäuserohres in das Gehäuserohr eingeschoben wird. Mit dieser Verfahrensfortbildung wird eine besonders einfache Montage bei einer zugleich besonders robusten Ausführung der Ventilvorrichtung montiert bzw. demontiert.In the method, it is particularly preferred if a ventilation unit is connected to the main valve unit, the main valve unit and the ventilation unit form a preassembled spindle unit, and the preassembled spindle unit is inserted from a first end of the housing tube in the direction of a second end of the housing tube in the housing tube. With this method training a particularly simple assembly is mounted or dismantled at the same time a particularly robust design of the valve device.

Eine bevorzugte Ausführungsform wird anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment will be explained with reference to the accompanying figures. Show it:

1 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in einer Teil-Explosionsansicht, 1 a side view of a preferred embodiment of the invention in a partial exploded view,

2 eine Seitenansicht gemäß 1 von Teilen der Ausführungsform gemäß 1 in einer weiter zerlegten Teil-Explosionsansicht, 2 a side view according to 1 of parts of the embodiment according to 1 in a further disassembled partial exploded view,

3 eine längsgeschnittene Seitenansicht der Ausführungsform gemäß 1, 3 a longitudinal sectional side view of the embodiment according to 1 .

4 eine vergrößerte Ansicht der mit dem Kreis A in 3 gekennzeichneten Details, 4 an enlarged view of the circle A in 3 marked details,

5 eine vergrößerte Ansicht der mit dem Kreis B in 3 gekennzeichneten Details, 5 an enlarged view of the circle B in 3 marked details,

6 eine Seitenansicht einer vormontierten Spindelbaueinheit der Ausführungsform gemäß 1, 6 a side view of a preassembled spindle assembly of the embodiment according to 1 .

7 eine längsgeschnittene Seitenansicht der vormontierten Spindelbaueinheit gemäß 6, 7 a longitudinal sectional side view of the preassembled spindle assembly according to 6 .

8 eine Seitenansicht einer Hauptventileinheit der Ausführungsform gemäß 1, 8th a side view of a main valve unit of the embodiment according to 1 .

9 eine Seitenansicht der Belüftungseinheit der Ausführungsform gemäß 1, 9 a side view of the ventilation unit of the embodiment according to 1 .

10 eine längsgeschnittene Seitenansicht der Hauptventileinheit gemäß 8, 10 a longitudinal sectional side view of the main valve unit according to 8th .

11 eine längsgeschnittene Seitenansicht der Belüftungseinheit gemäß 9, 11 a longitudinal sectional side view of the ventilation unit according to 9 .

12 eine Explosionsdarstellung der Hauptventileinheit gemäß 8, und 12 an exploded view of the main valve unit according to 8th , and

13 eine Explosionsansicht der Belüftungseinheit gemäß 9. 13 an exploded view of the ventilation unit according to 9 ,

3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung. Die Ventilvorrichtung umfasst ein außen liegendes Gehäuseschutzrohr 101, das sich von einer Innenraumabdeckscheibe 105 bis zu einer Außenwandabdeckscheibe 102 erstreckt. 3 shows a preferred embodiment of the valve device according to the invention. The valve device comprises an outer housing protective tube 101 extending from a Innenraumabdeckscheibe 105 up to a Außenwandabdeckscheibe 102 extends.

Das Schutzrohr 101 umschließt ein konzentrisch zu diesem liegendes inneres Gehäuserohr 104, welches sich durch eine Öffnung der Außenwandabdeckscheibe 102 erstreckt. Das Gehäuserohr 104 weist in dem jenseits der Außenwandabdeckscheibe 102 liegenden Bereich ein Außengewinde auf, mittels dessen es mit einem äußeren Gehäuse-T-Abschnitt 103a–c verschraubt ist. An dem Gehäuse-T-Abschnitt 103a–c ist eine Auslauföffnung 123 ausgebildet, die in Schwerkraftrichtung nach unten weist, sowie ein in Verlängerung der Längsachse 100 der gesamten Ventilvorrichtung liegender Aufnahmeabschnitt 103c. In dem Aufnahmeabschnitt 103c ist eine Belüftungseinheit 20 angeordnet.The protective tube 101 encloses a concentric with this lying inner housing tube 104 , which extends through an opening of the Außenwandabdeckscheibe 102 extends. The housing tube 104 points in the beyond the Außenwandabdeckscheibe 102 lying on an external thread, by means of which it has an outer housing T-section 103a -C is screwed. At the housing T-section 103a -C is an outlet opening 123 formed facing downward in the direction of gravity, as well as an extension of the longitudinal axis 100 the entire valve device lying receiving portion 103c , In the recording section 103c is a ventilation unit 20 arranged.

In dem dem Gehäuse-T-Abschnitt 103a–c gegenüberliegenden Ende des Gehäuserohres 104 ist eine Hauptventil-Hauptventileinheit 10 angeordnet. Die Hauptventil-Hauptventileinheit 10 wird mittels einer im Querschnitt als Sechskant ausgeführten Betätigungsstange 30 durch Verdrehen dieser Betätigungsstange 30 um die Längsachse 100 zwischen einer offenen und einer geschlossenen Position verstellt. Diese Verstellbewegung wird auf die Betätigungsstange 30 mittels eines Handgriffs 111 aufgebracht.In the housing T-section 103a -C opposite end of the housing tube 104 is a main valve main valve unit 10 arranged. The main valve main valve unit 10 is by means of a cross-sectionally designed as a hexagon actuator rod 30 by turning this operating rod 30 around the longitudinal axis 100 adjusted between an open and a closed position. This adjustment movement is on the actuating rod 30 by means of a handle 111 applied.

Wie insbesondere aus 5 ersichtlich, ist der Handgriff 111 formschlüssig auf ein Kupplungsstück 131 aufgesetzt. Das Kupplungsstück 131 ist wiederum formschlüssig mit einer Kupplungshülse 132 verbunden, in welche die Betätigungsstange 30 axial eingeschoben und für eine Drehbewegung formschlüssig aufgenommen wird. Die Verbindung zwischen der Kupplungshülse 132 und der Betätigungsstange 30 ist durch eine Schraube 133 gesichert, die in radialer Richtung in die Kupplungshülse 132 und/oder die Betätigungsstange 30 eingeschraubt ist.As in particular from 5 Obviously, the handle is 111 positive fit on a coupling piece 131 placed. The coupling piece 131 is again form-fitting with a coupling sleeve 132 connected, in which the actuating rod 30 inserted axially and positively received for a rotational movement. The connection between the coupling sleeve 132 and the operating rod 30 is through a screw 133 secured in the radial direction in the coupling sleeve 132 and / or the operating rod 30 is screwed.

Die Ausführungsform weist eine axial zum Gehäuserohr 104 liegende Eintrittsöffnung 121 und eine radial zum Gehäuserohr 104 liegende Auslassöffnung 123 auf. Von der Eintrittsöffnung 121 erstreckt sich in axialer Richtung durch einen um die Betätigungsstange 30 ausgebildeten Ringkanal 122 ein Strömungsweg zu einer Auslassöffnung 123.The embodiment has an axial to the housing tube 104 lying inlet opening 121 and a radial to the housing tube 104 lying outlet opening 123 on. From the entrance opening 121 extends in the axial direction by a to the actuating rod 30 trained annular channel 122 a flow path to an outlet opening 123 ,

Wie in näherem Detail in 4 ersichtlich, umfasst die Hauptventileinheit 10 eine Betätigungsanschlussstange 141, die sich in Richtung der Betätigungsstange 30 aus der Hauptventileinheit 10 erstreckt. Die Betätigungsanschlussstange 141 ist mittels einer Stangenkopplungshülse 142 mit der Betätigungsstange 30 verbunden, indem die Betätigungsanschlussstange 141 von der einen Seite und die Betätigungsstange 30 von der anderen Seite axial in die Stangenkopplungshülse 142 eingeschoben wird und darin für eine Drehmomentübertragung um die Längsachse 100 formschlüssig aufgenommen wird.As in more detail in 4 can be seen, includes the main valve unit 10 a Actuation port rod 141 extending towards the operating rod 30 from the main valve unit 10 extends. The actuator connection rod 141 is by means of a rod coupling sleeve 142 with the operating rod 30 connected by the actuating connecting rod 141 from one side and the operating rod 30 from the other side axially into the rod coupling sleeve 142 is inserted and therein for a torque transmission about the longitudinal axis 100 is recorded positively.

Die Betätigungsanschlussstange 141 wird durch eine radial eingesetzte Schraube 143 gesichert. Die Betätigungsstange 30 wird durch eine radial eingesetzte Schraube 144 in der Stangenkopplungshülse 142 gesichert, diese beiden Schrauben 143, 144 sind analog zur Schraube 133 ausgebildet und montiert. Ein Zapfen der Anschlussstange 141 schlägt hierbei formschlüssig gegen Anschläge im Gehäuseteil der Hauptventileinheit 10, wodurch die Drehbewegung der Anschlusstange auf 90° zwischen der Offen- und der Geschlossen-Position des Hauptventils beschränkt wird.The actuator connection rod 141 is by a radially inserted screw 143 secured. The operating rod 30 is by a radially inserted screw 144 in the bar coupling sleeve 142 secured, these two screws 143 . 144 are analogous to the screw 133 trained and assembled. A tenon of connecting rod 141 in this case beats positively against attacks in the housing part of the main valve unit 10 whereby the rotational movement of the connecting rod is limited to 90 ° between the open and the closed position of the main valve.

Wie aus 1 ersichtlich, kann die in 3 in vollständig montiertem Zustand gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung durch Abschrauben einer Glocke 112, die auf ein Außengewinde an dem Gehäuse-T-Abschnitt 103a–c aufgeschraubt ist, zur Demontage vorbereitet werden bzw. in umgekehrter Reihenfolge durch Aufschrauben der Glocke 112 montiert werden. Hierzu wird zuvor der Betätigungshandgriff 111 in axialer Richtung in Bezug auf die Längsachse 100 abgezogen und dann die Glocke 112 abgeschraubt. Ein Einschraubteil 113, welches in ein Innengewinde im Gehäuse-T-Abschnitt 103a–c eingeschraubt ist, kann hierauf folgend herausgeschraubt werden.How out 1 can be seen in the 3 in fully assembled state shown embodiment of the valve device according to the invention by unscrewing a bell 112 on an external thread on the housing T-section 103a -C is screwed on, be prepared for disassembly or in reverse order by screwing the bell 112 to be assembled. For this purpose, the operating handle before 111 in the axial direction with respect to the longitudinal axis 100 deducted and then the bell 112 unscrewed. One screw-in part 113 , which into an internal thread in the housing T-section 103a -C is screwed in, can be unscrewed hereupon.

Nachdem dies erfolgt ist, kann die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung weiter zerlegt werden, wie in 2 gezeigt. Dabei bilden, wie im rechten Bereich der 2 dargestellt, die Hauptventileinheit 10, die Belüftungseinheit 20 gemeinsam mit der Betätigungsstange 30 und der Stangenkopplungshülse 142 eine Spindelbaueinheit 40, die ohne weitere Schraubvorgänge in axialer Richtung entlang der Längsachse 100 aus dem Gehäuserohr 104 herausgezogen werden kann. In umgekehrter Weise kann diese Spindelbaueinheit 40 in vollständig vormontiertem Zustand in das Gehäuserohr 104 axial hineingeschoben werden. Die Spindelbaueinheit ist in näherem Detail in den 6 und 7 gezeigt.After this is done, the valve device according to the invention can be further decomposed, as in 2 shown. Form, as in the right area of the 2 shown, the main valve unit 10 , the ventilation unit 20 together with the operating rod 30 and the rod coupling sleeve 142 a spindle assembly 40 , which without further screwing in the axial direction along the longitudinal axis 100 from the housing tube 104 can be pulled out. Conversely, this spindle assembly 40 in fully preassembled condition in the housing tube 104 be pushed axially. The spindle assembly is shown in more detail in the 6 and 7 shown.

Im eingeschobenen Zustand der Spindelbaueinheit 40 kommt ein Außensechskantabschnitt 145, der an einem Hauptventileinheitgehäuse 146 ausgebildet ist, in einem Innensechskant 155 zu liegen. Der Innensechskant 155 ist an einem in das dem Gehäuse-T-Abschnitt 103a–c gegenüberliegenden Ende 104a des Gehäuserohres eingeschraubtes Gehäuseeinlassrohr 150 ausgebildet. Das Gehäuseeinlassrohr trägt auch, mittels einer Mutter 151 gesichert, die Innenraumabdeckscheibe 105 und nimmt weiterhin in seinem Inneren einen Rückflussverhinderer 160 auf.In the retracted state of the spindle assembly 40 comes an external hex section 145 , which is connected to a main valve unit housing 146 is formed, in a hexagon socket 155 to lie. The hexagon socket 155 is at one in the housing T-section 103a -C opposite end 104a the housing tube screwed housing inlet tube 150 educated. The housing inlet pipe also carries, by means of a nut 151 secured, the interior cover disc 105 and continues to take in its interior a backflow preventer 160 on.

Am Gehäuseeinlassrohr 150 ist die Einlassöffnung 121 an dessen axialem Ende ausgebildet.At the housing inlet pipe 150 is the inlet opening 121 formed at its axial end.

Zwischen der Sechskantverbindung 145, 155 zwischen der Hauptventileinheit 10 und dem Gehäuseeinlassrohr 150 und der Einlassöffnung 121 ist die Hauptventileinheit 10 mittels zweier O-Ringe 146a, b gegen die Innenwand des Einlassgehäuserohres 150 abgedichtet.Between the hex connection 145 . 155 between the main valve unit 10 and the housing inlet pipe 150 and the inlet opening 121 is the main valve unit 10 by means of two O-rings 146a , b against the inner wall of the inlet housing tube 150 sealed.

Wie insbesondere aus den 10 und 12 erkennbar, kann der Durchgang von der Eintrittsöffnung 121 zu der Auslassöffnung 123 durch den diese verbindenden Strömungskanal 122 mittels einer zwei axiale Durchtrittsöffnungen aufweisenden Verschlussscheibe 147 und einer gegenüber dieser Verschlussscheibe 147 um die Längsachse 100 relativ verschwenkbares Verschlusselement 148 wahlweise geöffnet oder geschlossen werden. Zu diesem Zweck ist das Verschlusselement 148 formschlüssig mittels der Anschlussstange 141, dem Stangenkopplungselement 142, der Betätigungsstange 30 und der Kopplungshülse 132 sowie dem Kopplungselement 131 mit dem Betätigungshandgriff 111 gekoppelt. Bei Verdrehbewegung um 90° erzielt hierbei eine Verstellung zwischen der offenen in die geschlossene Position und umgekehrt.As in particular from the 10 and 12 can be seen, the passage from the inlet opening 121 to the outlet opening 123 through the connecting this flow channel 122 by means of a two axial passage openings having closure disk 147 and one opposite this shutter disc 147 around the longitudinal axis 100 relatively pivotable closure element 148 optionally open or closed. For this purpose, the closure element 148 positive fit by means of the connecting rod 141 , the rod coupling element 142 , the actuating rod 30 and the coupling sleeve 132 and the coupling element 131 with the operating handle 111 coupled. In the case of a twisting movement of 90 °, this achieves an adjustment between the open and the closed position and vice versa.

Der Rückflussverhinderer 160 könnte in einer anderen bevorzugten Ausführungsform auch in der Hauptventileinheit 10 angeordnet sein und wäre in diesem Fall als Bestandteil dieser Hauptventileinheit 10 leicht demontierbar und auswechselbar.The backflow preventer 160 could also be in the main valve unit in another preferred embodiment 10 be arranged and would be in this case as part of this main valve unit 10 easily removable and replaceable.

Die Belüftungseinheit 20 weist, wie aus 5 und 11 ersichtlich, einen Belüftungsinnenraum 134 auf, der mittels eines schräg verlaufenden Belüftungskanals 135 mit dem Ringraum 122 im Bereich der Auslassöffnung 123 verbunden ist. Im geöffneten Zustand des Hauptventils ist das Kopplungselement mittels des Betätigungshandgriffs 111 in eine Position gedreht, in der über eine Radialbohrung 131a Luft in einen Axialkanal 131b eintreten kann. Ein als unvorgespanntes oder schwach vorgespanntes Flatterventil ausgeführtes Belüftungsventil 136 ermöglicht in dieser Position eine Belüftung des Ringraums 122 über vier radiale Bohrungen 137a–d in dem Kopplungselement 131 und hierdurch den Abfluss von Flüssigkeit aus diesem Ringraum. Hierdurch ist es bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform möglich, die Ventilvorrichtung vollständig zu belüften, d. h. von Flüssigkeit zu leeren, wodurch eine Frostsicherheit erzielt wird. Die bei dieser Belüftung austretende Flüssigkeit tritt durch die Auslassöffnung 123 aus der Ventilvorrichtung aus.The ventilation unit 20 shows how out 5 and 11 can be seen, a ventilation interior 134 on, by means of a sloping ventilation duct 135 with the annulus 122 in the area of the outlet opening 123 connected is. In the opened state of the main valve, the coupling element by means of the actuating handle 111 turned into a position in which about a radial bore 131 Air in an axial channel 131b can occur. A venting valve designed as unbiased or weakly biased flutter valve 136 allows ventilation of the annulus in this position 122 over four radial holes 137a In the coupling element 131 and thereby the drainage of liquid from this annulus. As a result, it is possible in the embodiment according to the invention to completely ventilate the valve device, ie to empty it from liquid, thereby achieving frost protection. The exiting in this ventilation Liquid enters through the outlet opening 123 from the valve device.

Wird der Betätigungshandgriff um 90° gedreht und hierdurch das Hauptventil 10 geöffnet, so wird hierdurch vorzugsweise zugleich die Radialbohrung 131a von einem Luftzutritt abgesperrt. Dies verhindert einen Wasseraustritt über die Belüftungseinheit.If the operating handle is rotated by 90 ° and thereby the main valve 10 open, so this is preferably at the same time the radial bore 131 locked by an air access. This prevents water leakage through the ventilation unit.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1726725 B1 [0002] EP 1726725 B1 [0002]

Claims

Ventilvorrichtung für den frostsicheren Außenbetrieb, umfassend: – eine Zulauföffnung, – eine Abgabeöffnung, – einen durch ein Gehäuserohr begrenzten Verbindungskanal, welcher die Zulauföffnung mit der Abgabeöffung verbindet, – ein in dem Gehäuserohr angeordnetes Hauptventil, welches ausgebildet ist, um die Fluidverbindung durch den Verbindungkanal in einer offenen Funktionsstellung freizugeben und in einer geschlossenen Funktionsstellung zu verschließen, – eine aus dem Gehäuserohr herausragende Betätigungsvorrichtung zum Betätigen des Hauptventils, und – eine Belüftungseinheit zum Entleeren der Ventilvorrichtung in der geschlossenen Funktionsstellung dadurch gekennzeichnet, dass – das Hauptventil als eine vormontierte Hauptventileinheit ausgeführt ist, welche einen Hauptventilsitz, einen Hauptventilkörper und einen Betätigungsmechanismus zur relativen Bewegung des Hauptventilkörpers zu dem Hauptventilsitz umfasst, – die vormontierte Hauptventileinheit von einem ersten Ende des Gehäuserohrs in Richtung eines zweiten Ende des Gehäuserohres in das Gehäuserohr eingeschoben ist, und – das Gehäuserohr in seiner Innenwandung einen Formschlussabschnitt aufweist, der mit einem am an der Hauptventileinheit ausgebildeten Formschlusabschnitt zusammenwirkt und ausgebildet ist, um die Hauptventileinheit in dem Gehäuserohr verdrehgesichert zu befestigen, wenn die Hauptventileinheit in dem Bereich des Formschlussabschnitts positioniert ist.A frost-proof outdoor operation valve device, comprising: an inlet opening, a dispensing opening, a connecting channel delimited by a housing tube connecting the inlet opening to the dispensing opening, a main valve arranged in the housing tube and designed to provide fluid communication through the connecting channel to release in an open functional position and to close in a closed functional position, - a protruding from the housing tube actuator for actuating the main valve, and - a ventilation unit for emptying the valve device in the closed functional position, characterized in that - the main valve is designed as a preassembled main valve unit comprising a main valve seat, a main valve body and an actuating mechanism for relative movement of the main valve body to the main valve seat, - the preassembled main valve unit is inserted from a first end of the housing tube in the direction of a second end of the housing tube in the housing tube, and - the housing tube in its inner wall has a form-fitting portion which cooperates with a formed on the main valve unit form-fitting portion and is formed to the main valve unit in the housing tube secured against rotation when the main valve unit is positioned in the region of the form-fitting portion.

Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuserohr durch einen ersten Gehäuserohrabschnitt und einen zweiten Gehäuserohrabschnitt gebildet wird, der die Zulauföffnung umfasst, mit dem ersten Gehäuserohrabschnitt im Bereich des zweiten Endes verbunden ist und der einen kleineren Innendurchmesser als der erste Gehäuserohrabschnitt aufweist, insbesondere einen Innendurchmesser, der kleiner ist als der ein Außendurchmesser der Hauptventileinheit, vorzugsweise der größte Außendurchmesser der Hauptventileinheit.Valve device according to claim 1, characterized in that the housing tube is formed by a first housing tube portion and a second housing tube portion comprising the inlet opening, is connected to the first housing tube portion in the region of the second end and having a smaller inner diameter than the first housing tube portion, in particular an inner diameter smaller than an outer diameter of the main valve unit, preferably the largest outer diameter of the main valve unit.

Ventilvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptventileinheit eine vormontierte Hauptventilbaueinheit umfasst, die so ausgebildet ist, dass sie von dem ersten Ende des Gehäusrohres in das Gehäuserohr geschoben werden kann und gekennzeichnet durch eine sich von der Hauptventileinheit zu einem Betätigungshandgriff erstreckende Betätigungsstange, welche eine Betätigungsbewegung zum Öffnen und Schließen des Hauptventils von dem Betätigungshandgriff auf die Hauptventileinheit überträgt.Valve device according to claim 1 or 2, characterized in that the main valve unit comprises a preassembled main valve assembly which is adapted to be pushed from the first end of the housing tube into the housing tube and characterized by an actuating rod extending from the main valve unit to an actuating handle which transmits an actuating movement for opening and closing the main valve from the operating handle to the main valve unit.

Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungseinheit eine vormontierte Belüftungsbaueinheit umfasst, die einen Belüftungsventilsitz und einen Belüftungsventilkörper und ein diesen Belüftungsventilsitz und Belüftungsventilkörper umschließendes Belüftungseinheitgehäuse umfasst und so ausgebildet ist, dass sie von dem ersten Ende des Gehäusrohres in das Gehäuserohr geschoben werden kann.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the ventilation unit comprises a preassembled Ventilationsbaueinheit comprising a vent valve seat and a Ventilationsventilkörper and this vent valve seat and vent valve body enclosing Ventilationsgehäuse and is designed so that they pushed from the first end of the housing tube into the housing tube can be.

Ventilvorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsbaueinheit und die Hauptventilbaueinheit eine vormontierte Spindelbaueinheit bilden, die so ausgebildet ist, dass sie von dem ersten Ende des Gehäusrohres in das Gehäuserohr geschoben werden kann.Valve device according to the preceding claims 3 and 4, characterized in that the ventilation assembly and the main valve assembly form a preassembled spindle assembly which is adapted to be pushed from the first end of the housing tube into the housing tube.

Ventilvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelbaueinheit in dem Gehäuserohr durch ein einziges, im Bereich des ersten Gehäuserohrendes angeordnetes lösbares Befestigungselement lösbar befestigt ist.Valve device according to claim 5, characterized in that the spindle assembly is releasably secured in the housing tube by a single, arranged in the region of the first housing tube end releasable fastener.

Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Rohrgehäuses ausgehend von dem Abschnitt, in dem die Hauptventileinheit angeordnet ist bis zu dem ersten Rohrgehäuseende an keiner Stelle kleiner ist als der größte Außendurchmesser der Hauptventilbaueinheit.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner diameter of the tube housing, starting from the portion in which the main valve unit is arranged to the first tube housing end at any point is smaller than the largest outer diameter of the main valve assembly.

Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die Betätigungsmittel ausgebildet sind, um das Hauptventil durch Bewegen der Betätigungsvorrichtung entlang einer Bewegungsbahn zu öffnen bzw. zu schließen und um die Belüftungseinheit durch Bewegen der Betätigungsvorrichtung entlang dieser Bewegungsbahn zu schließen bzw. zu öffnen.Valve device according to one of the preceding claims, the actuating means are adapted to open or close the main valve by moving the actuating device along a movement path and to close or open the ventilation unit by moving the actuating device along this movement path.

Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungseinheit eine Belüftungsöffnung aufweist, die einen Zutritt von Umgebungsluft in den Verbindungskanal zwecks Entleerung der Flüssigkeit aus dem Verbindungskanal erlaubt, vorzugsweise durch die Abgabeöffnung.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the ventilation unit has a ventilation opening, which allows access of ambient air in the connecting channel for the purpose of emptying the liquid from the connecting channel, preferably through the discharge opening.

Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungseinheit ein Belüftungsventil aufweist, das einen Zutritt von Umgebungsluft in den Verbindungskanal zwecks Entleerung der Flüssigkeit aus dem Verbindungskanal in einer geöffneten Stellung erlaubt und in einer geschlossenen Stellung den Austritt von Flüssigkeit aus dem Innenraum der Ventilvorrichtung verhindert.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the ventilation unit comprises a vent valve, which allows access of ambient air into the connecting channel for the purpose of emptying the liquid from the connecting channel in an open position and in a closed position Outflow of liquid from the interior of the valve device prevented.

Ventilvorrichtung nach Anspruch einem der vorhergehenden Ansprüche 8–10 und Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Belüftungsventil ein nicht oder nur gering federvorgespanntes Flatterventil umfasst, das in einer Ventilstellung, in der das Hauptventil geschlossen ist, mittels eines Kanals mit der Umgebungsluft in Verbindung steht und den Zutritt von Umgebungsluft in das Innere der Ventilvorrichtung ermöglicht und in einer Ventilstellung, in der das Hauptventil geschlossen ist, durch Verschluss dieses Kanals nicht mit der Umgebungsluft in Verbindung steht.Valve device according to one of the preceding claims 8-10 and claim 12, characterized in that the ventilation valve comprises a no or only slightly spring-biased flutter valve which communicates in a valve position in which the main valve is closed, by means of a channel with the ambient air and allows the entry of ambient air into the interior of the valve device and in a valve position in which the main valve is closed, by closing this channel is not in communication with the ambient air.