DE202010012138U1 - rotary - Google Patents

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Abstract

Zellenradschleuse (2) mit: einem Gehäuse (4), einem Rotor (30) mit einer Rotorwelle (32), zumindest zwei Gehäusedeckeln (6, 8), wobei eine erste Seite (34) der Rotorwelle (32) an einem ersten Gehäusedeckel (6) gelagert ist und eine zweite Seite (36) der Rotorwelle an einem zweiten Gehäusedeckel (8) gelagert ist, und einer ersten Lagerbuchse (46) zum Aufnehmen der ersten Seite (34) der Rotorwelle, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lagerbuchse (46) drehbar am ersten Gehäusedeckel (6) gelagert ist, zwischen der Innenseite der ersten Lagerbuchse (46) und der Außenseite der ersten Seite (6) der Rotorwelle eine erste Passung (52) und eine zweite Passung (50) ausgebildet ist, die erste Passung (52) und die zweite Passung (50) in axialer Richtung voneinander beabstandet sind, und die an der ersten Seite (34) vom Rotor (30) weiter weg gelegene erste Passung (52) einen kleineren Durchmesser aufweist als die an der ersten...Cell wheel lock (2) with: a housing (4), a rotor (30) with a rotor shaft (32), at least two housing covers (6, 8), a first side (34) of the rotor shaft (32) on a first housing cover ( 6) and a second side (36) of the rotor shaft is mounted on a second housing cover (8), and a first bearing bush (46) for receiving the first side (34) of the rotor shaft, characterized in that the first bearing bush (46 ) is rotatably mounted on the first housing cover (6), a first fit (52) and a second fit (50) is formed between the inside of the first bearing bush (46) and the outside of the first side (6) of the rotor shaft, the first fit (52) and the second fit (50) are spaced apart in the axial direction, and the first fit (52) on the first side (34) further away from the rotor (30) has a smaller diameter than that on the first .. .

Description

Die Erfindung betrifft eine Zellenradschleuse, die auch als Austrags- und Dosierschleuse bezeichnet werden kann.The invention relates to a rotary valve, which can also be referred to as a discharge and metering.

Aus der DE 201 02 807 U1 ist eine Zellenradschleuse bekannt, bei der der Rotor mit dem Zellenrad in einem Gehäuse angeordnet ist. Der Rotor wird von einer Rotorwelle getragen, deren beiden Enden jeweils in einem Gehäusedeckel zu beiden Seiten des Rotorgehäuses gelagert sind. Auf der einen Seite ist die Welle durch den Gehäusedeckel zur Außenseite hin durchgeführt und wird dort mittels eines steckbaren Mitnehmen mit einem Antrieb zum Antreiben des Rotors verbunden. Auf der anderen Seite des Gehäuses ist der Gehäusedeckel an zwei Schienen verfahrbar gelagert, wobei sich die Schienen parallel zur Rotorachse erstrecken. Zum Warten der Zellenradschleuse kann der dem Antrieb gegenüberliegende Gehäusedeckel vom Gehäuse der Zellenradschleuse gelöst und der Gehäusedeckel auf den Schienen vom Gehäuse weggezogen werden. Die Rotorwelle hat einen Wellenzapfen mit Außengewinde, auf dem eine Kontermutter und eine Führungsscheibe aufgeschraubt sind. Die Führungsscheibe ist zwischen Gleitscheiben im Gehäusedeckel gelagert, wobei die Führungsscheibe zwischen den beiden Gleitscheiben in axialer Richtung am Gehäusedeckel festgelegt ist. Daher wird beim Abnehmen des Gehäusedeckels vom Gehäuse der Zellenradschleuse der Rotor mitgenommen und aus dem Gehäuse herausgezogen. Auf der Antriebsseite ist die Rotorwelle in eine Gleitbuchse eingesteckt, innerhalb der sich die Rotorwelle dreht und durch die die Rotorwelle nach außen hindurchgeführt ist. Am ausziehbaren Gehäusedeckel ist die Gegenseite der Rotorwelle ebenfalls in einer Gleitbuchse gelagert und in diese drehbar eingesteckt. Zwischen der Innenseite der Gehäusedeckel und der inneren axialen Stirnseite des Rotors ist eine Gehäusetasche ausgebildet, an deren Unterseite ein Ablauf das in der Gehäusetasche aufgefangene Schüttgut in Richtung Austragsseite der Zellenradschleuse ableitet. Somit sammelt die Gehäusetasche Schüttgut, das sich zwischen Innenseite der Gehäusedeckel und axialer Stirnseite des Zellenrads in Richtung Lagerseite bewegt. Neben der Gehäusetasche, die einen Eintrag von Schüttgut zur Gleitbuchse verhindern soll, ist zusätzlich eine Wellendichtung in Form einer Dichtlippe vorgesehen, die ebenfalls eine Materialwanderung in Richtung Gleitlager verhindert.From the DE 201 02 807 U1 a rotary feeder is known in which the rotor is arranged with the cellular wheel in a housing. The rotor is supported by a rotor shaft whose two ends are each mounted in a housing cover on both sides of the rotor housing. On the one hand, the shaft is performed through the housing cover to the outside and is connected there by means of a plug-in take-away with a drive for driving the rotor. On the other side of the housing, the housing cover is movably mounted on two rails, wherein the rails extend parallel to the rotor axis. For servicing the rotary valve, the housing cover opposite the drive can be released from the housing of the rotary valve and the housing cover can be pulled away from the housing on the rails. The rotor shaft has a shaft with external thread on which a lock nut and a guide disc are screwed. The guide disk is mounted between sliding disks in the housing cover, wherein the guide disk between the two sliding disks is fixed in the axial direction on the housing cover. Therefore, when removing the housing cover from the housing of the rotary valve, the rotor is taken and pulled out of the housing. On the drive side, the rotor shaft is inserted in a slide bushing, within which rotates the rotor shaft and through which the rotor shaft is passed to the outside. On the extendable housing cover the opposite side of the rotor shaft is also mounted in a sliding bush and inserted rotatably in this. Between the inside of the housing cover and the inner axial end face of the rotor, a housing pocket is formed on the underside of a drain derives the collected bulk material in the housing pocket in the direction discharge side of the rotary valve. Thus, the housing pocket collects bulk material that moves between the inside of the housing cover and the axial end face of the feeder in the direction of the bearing side. In addition to the housing pocket, which is intended to prevent an entry of bulk material to slide bushing, a shaft seal in the form of a sealing lip is additionally provided, which also prevents material migration in the direction of slide bearing.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Zellenradschleuse mit erhöhter Betriebszuverlässigkeit vorzusehen.It is an object of the invention to provide a rotary valve with increased reliability.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 29 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved with the features of claim 1 and 29, respectively. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Gemäß Anspruch 1 ist eine Zellenradschleuse vorgesehen, bei der in einem Gehäuse ein auf einer Rotorwelle gelagerter Rotor angeordnet ist. In Richtung Achse der Rotorwelle ist das Gehäuse durch vorzugsweise abnehmbare Gehäusedeckel verschlossen, wobei eine erste Seite der Rotorwelle an einem ersten Gehäusedeckel und eine zweite Seite der Rotorwelle an einem zweiten Gehäusedeckel gelagert ist. An einer Seite der Rotorwelle ist die Rotorwelle in einer ersten Lagerbuchse gelagert. Vorzugsweise ist die zweite Seite der aus dem Rotor hervorspringen Rotorwelle ebenfalls in einer zweiten Lagerbuchse gelagert. Die erste Lagerbuchse ist drehbar am ersten Gehäusedeckel gelagert, wobei bei Betrieb vorzugsweise die erste Seite der Rotorwelle rotationsfrei in Bezug auf die erste Lagerbuchse in dieser angeordnet ist. Zwischen der Innenseite der Lagerbuchse, also dort wo die erste Seite der Rotorwelle eingesteckt ist, und der Außenseite der ersten Seite der Rotorwelle sind (zumindest) eine erste und eine zweite Passung ausgebildet. Dabei bildet die Innenseite der Lagerbuchse und die Außenseite der ersten Seite der Rotorwelle eine Passungspaarung mit einem senkrecht zur Achse der Rotorwelle verlaufenden Querschnittspaarung der Lagerbuchseninnenseite und der Rotorwellenaußenseite. Die erste Passung und die zweite Passung sind in axialer Richtung bezüglich der Achse der Rotorwelle voneinander beabstandet. Durch geringe Maßtoleranzen bei der Fertigung bilden die beiden Passungspaare gleichzeitig die Zentriereinrichtung zum Zentrieren der Rotorwelle in der ersten Lagerbuchse. Zusätzliche Zentrierelemente oder – komponenten sind somit nicht erforderlich.According to claim 1, a rotary valve is provided in which in a housing a rotor mounted on a rotor shaft is arranged. In the direction of the axis of the rotor shaft, the housing is closed by preferably removable housing cover, wherein a first side of the rotor shaft is mounted on a first housing cover and a second side of the rotor shaft on a second housing cover. On one side of the rotor shaft, the rotor shaft is mounted in a first bearing bush. Preferably, the second side of the rotor shaft protruding from the rotor shaft is also mounted in a second bearing bush. The first bearing bush is rotatably mounted on the first housing cover, wherein in operation, preferably, the first side of the rotor shaft is disposed without rotation in relation to the first bearing bush in this. Between the inside of the bearing bush, ie where the first side of the rotor shaft is inserted, and the outside of the first side of the rotor shaft are formed (at least) a first and a second fit. In this case, the inside of the bearing bush and the outside of the first side of the rotor shaft forms a mating pair with a perpendicular to the axis of the rotor shaft cross-sectional pairing of the bearing bush inner side and the rotor shaft outside. The first fit and the second fit are spaced apart in the axial direction with respect to the axis of the rotor shaft. Due to small dimensional tolerances during production, the two pairs of fits simultaneously form the centering device for centering the rotor shaft in the first bearing bush. Additional centering elements or - components are therefore not required.

Durch die beabstandete Anordnung der Passungen wird eine Lagerung bereit gestellt, die einem Biegemoment, das zum Beispiel ansetzend am Rotor in radiale Richtung auf die Rotorwelle wirkt, eine hohe Haltekraft entgegensetzt. Das heißt, ein Verkippen oder Durchbiegen der Rotorwelle wird verhindert oder weitgehend vermieden. Insbesondere wenn die zweite Seite der Rotorwelle, die am zweiten Gehäusedeckel gegenüberliegend zum ersten Gehäusedeckel ebenfalls in einer Lagerbuchse mit zwei axial beabstandeten Passungspaarungen gelagert ist, wird auch bei einseitiger radialer Druckbeaufschlagung des Rotors ein Durchbiegen des Rotors bzw. der Rotorwelle weitgehend ausgeschlossen. Auch bei geringem Spaltmaß zwischen Gehäuseinnenseite der Zellenradschleuse und den Zellen- bzw. Rotorflügelspitzen kann kein gegenseitiger Kontakt auftreten. Verschleiß des Rotors oder der Gehäuseinnenseite und möglicherweise Fremdmaterialeintrag in das durch die Zellradschleuse zu dosierende Material wird dadurch verhindert.Due to the spaced arrangement of the fits a bearing is provided which opposes a bending moment, which acts, for example, attaching to the rotor in the radial direction of the rotor shaft, a high holding force. That is, a tilting or bending of the rotor shaft is prevented or largely avoided. In particular, when the second side of the rotor shaft, which is also mounted on the second housing cover opposite the first housing cover in a bearing bush with two axially spaced mating fits, a bending of the rotor or the rotor shaft is largely excluded even with one-sided radial pressurization of the rotor. Even with a small gap between the inside of the housing of the rotary valve and the cell or rotor blade tips no mutual contact can occur. Wear of the rotor or the inside of the housing and possibly foreign material entry into the material to be metered by the rotary valve is thereby prevented.

Ganz besonders vorteilhaft hat die vom Rotor weiter weg gelegene erste Passung einen kleineren Durchmesser als die an der ersten Seite näher zum Rotor gelegene zweite Passung. Dadurch wird die Einführung der ersten Seite der Rotorwelle in die Lagerbuchse wesentlich vereinfacht, da beim Einführen der Rotorwelle die vordere erste Passungsfläche an der ersten Seite der Welle einen kleineren Durchmesser hat als die im Gehäuse innen liegende zweite Passung der ersten Buchse. Somit kann die erste Passung an der Welle leicht und ohne hohe Justieranforderung durch die zweite Passung an der Lagebuchse hindurchgeführt werden. Erst wenn die beiden Passungspaarungen also die erste Passungsfläche der Welle in die erste Passungsfläche der Lagerbuchse und die zweite Passungsfläche der Welle in die zweite Passungsfläche der Lagerbuchse eingeschoben wird, muss die Justiersorgfalt für eine kurze Einschiebstrecke aufgewendet werden. Damit verringern sich die Anforderungen bei der Wartung und Kontrolle der Zellenradschleuse, wenn zum Beispiel der erste Gehäusedeckel vom Gehäuse abgenommen wird und dann die erste Seite der Rotorwelle freiliegt oder wenn mittels des ersten Gehäusedeckels der Rotor zunächst aus dem Gehäuse gezogen wird und dann der Rotor aus dem ersten Gehäusedeckeln entnommen wird. Trotz hoher Lagerpräzision werden damit die Anforderungen an das Wartungs- und Servicepersonals und die Gefahr von Beschädigungen verringert.Most advantageously, the first fit further away from the rotor has a smaller diameter than that on the first side to the rotor located second fit. As a result, the introduction of the first side of the rotor shaft is substantially simplified in the bearing bush, since during insertion of the rotor shaft, the front first fitting surface on the first side of the shaft has a smaller diameter than the second inside of the housing in the first socket. Thus, the first fit on the shaft can be easily passed through the second fit on the location socket without a high adjustment requirement. Only when the two mating fits so the first mating surface of the shaft is inserted into the first mating surface of the bearing bush and the second mating surface of the shaft in the second mating surface of the bearing bush, the Justiersorgfalt must be spent for a short Einschiebstrecke. This reduces the requirements for maintenance and control of the rotary valve, for example, if the first housing cover is removed from the housing and then exposes the first side of the rotor shaft or if the rotor is first pulled out of the housing by means of the first housing cover and then the rotor is removed from the first housing covers. Despite high bearing precision, the requirements for the maintenance and service personnel and the risk of damage are reduced.

In vorteilhafter Weiterbildung sind die beiden Passungspaarungen in axialer Richtung derart zueinander versetzt, dass beim Einschieben der Rotorwelle in die Lagerbuchse zunächst eine der beiden Passungspaarungen greift und erst bei weiterem Einschieben mit axialem Abstand die zweite der beiden Passungspaarungen greift. Beispielsweise beträgt dieser axiale Versatz des in-Eingriff-Kommens zwischen den beiden Passungspaarungen zwischen 0,2 und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 und 1,7 mm, zwischen 0,5 und 1,5 mm, zwischen 0,8 und 1,3 mm oder um 1 mm. Vorteilhaft greift dabei die innere, näher zum Rotor gelegene Passungspaarung (zweite Passungspaarung) zuerst und nach dem axialen Versatz des in-Eingriff-Kommens die äußere, erste Passungspaarung.In an advantageous embodiment, the two pairs of fits in the axial direction are offset from each other such that when inserting the rotor shaft into the bearing bush first one of the two pairs of fits and only engages with further insertion with axial distance, the second of the two pairs of fits. For example, this axial offset of the engagement between the two mating fits is between 0.2 and 2 mm, preferably between 0.3 and 1.7 mm, between 0.5 and 1.5 mm, between 0.8 and 1 , 3 mm or 1 mm. Advantageously engages the inner, closer to the rotor fitting pairing (second mating pair) first and after the axial offset of the engagement in the outer, first mating pairing.

Gemäß einer Ausgestaltung ist zwischen den beiden Passungen an der ersten Seite der Rotorwelle nach vollständigem Einschieben der Rotorwelle in die erste Lagerbuchse ein radialer Abstand zwischen der Außenseite der Rotorwelle und der Innenseite der ersten Lagerbuchse vorhanden. Damit wird das Einführen der ersten Seite der Rotorwelle in die erste Lagerbuchse noch weiter erleichtert, da gewährleistet ist, dass während des Einführen der ersten Seite der Rotorwelle über die gesamte Länge der ersten Seite genügend Spiel vorhanden ist, bis die beiden Passungspaarungen ineinander geschoben werden.According to one embodiment, a radial distance between the outside of the rotor shaft and the inside of the first bearing bush is present between the two fits on the first side of the rotor shaft after complete insertion of the rotor shaft in the first bearing bush. Thus, the insertion of the first side of the rotor shaft is further facilitated in the first bearing bush, since it is ensured that during the insertion of the first side of the rotor shaft over the entire length of the first side sufficient clearance is present until the two pairs of fits are pushed into each other.

Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die Einführtiefe bzw. Einstecktiefe der ersten Seite der Rotorwelle in der ersten Lagerbuchse durch einen flächigen Anschlag festgelegt. Der Anschlag ist gebildet aus einer Stirnkante bzw. Anschlagsfläche an der ersten Seite der Rotorwelle und einer Anschlags(gegen)fläche an einem an der ersten Lagerbuchse gelagerten Anschlagselement. Vorzugsweise sind die beiden Anschlagsflächen zueinander gepaart, so dass sich eine große Anlagefläche ergibt, die eine Verformung der Flächen ausschließt. Insbesondere sind dabei die aufeinander liegenden Anschlagsflächen der Rotorwelle und des Anschlagselements senkrecht zur Achse der Rotorwelle ausgebildet, sodass im Vergleich zu einem Konus beim axialen Fixieren der Stützfläche gegen die stirnseitige Stützfläche des Anschlagselements keine Verformungen beim Fixieren entstehen können. Selbst bei mehrfachem Aus- und Zusammenbau der Lagerung des Rotors am ersten Gehäusedeckel treten keine Verformungen und Unrundheiten auf. Die stirnseitige Stützfläche an der Rotorwelle und die entsprechende Stützfläche am Anschlagselement, deren Flächen senkrecht zur Achse stehen, können die gesamte Querschnittsfläche der Rotorwelle belegen oder nur einen Teil der Querschnittsfläche. Beispielsweise kann die Stützfläche an der Rotorwelle als ringförmiger Absatz an der Vorderseite der Rotorwelle oder axial zurückgesetzt an der Rotorwelle ausgebildet sein.In a particularly advantageous embodiment, the insertion depth or insertion depth of the first side of the rotor shaft in the first bearing bush is determined by a flat stop. The stop is formed from a front edge or abutment surface on the first side of the rotor shaft and a stop (against) surface on a stop member mounted on the first bearing bush. Preferably, the two stop surfaces are paired with each other, so that there is a large contact surface, which excludes deformation of the surfaces. In particular, the superimposed abutment surfaces of the rotor shaft and the stop element are formed perpendicular to the axis of the rotor shaft, so that no deformation during fixing can occur compared to a cone in the axial fixing of the support surface against the end-side support surface of the stop member. Even with multiple disassembly and assembly of the bearing of the rotor on the first housing cover no deformations and irregularities occur. The end-face support surface on the rotor shaft and the corresponding support surface on the stop element, whose surfaces are perpendicular to the axis, can occupy the entire cross-sectional area of the rotor shaft or only part of the cross-sectional area. For example, the support surface may be formed on the rotor shaft as an annular shoulder on the front side of the rotor shaft or axially reset on the rotor shaft.

Vorteilhaft ist das Anschlagselement relativ zur ersten Lagerbuchse in axialer Richtung justierbar. Das Anschlagselement kann an der ersten Lagerbuchse selbst (bevorzugt) oder am ersten Gehäuse gelagert sein. Eine Justiervorrichtung ist vorgesehen, mittels der die axiale Endlage der ersten Seite der Rotorwelle in der ersten Lagerbuchse einstellbar und axial veränderbar bzw. justierbar ist. Insbesondere ist die axiale Lage des Anschlagselements bzw. dessen Anschlagsfläche relativ zur ersten Laberbuchse mittels einer Arretiereinrichtung fixierbar oder feststellbar. Vorteilhaft ist die Arretiereinrichtung teil der Justiereinrichtung und/oder die Arretiereinrichtung arretiert das Anschlagselement bezüglich des ersten Gehäusedeckels und/oder bezüglich der ersten Lagerbuchse. Mittels der Justiereinrichtung ist somit die axiale Lage des Rotors bezüglich des ersten Gehäusedeckels und damit auch bezüglich des Schleusengehäuses festlegbar. Werkseitig kann damit durch einmaliges Einjustieren des Anschlagselements die exakte Lage des Rotors festgelegt werden. Bei weiteren Wartungs- und Servicearbeiten wird aufgrund der vorgegebenen axialen Lage des Anschlagselements eine reproduzierbare Endlage des Rotors innerhalb des Gehäuses gewährleistet. Es ist dabei nicht notwendig, bei jedem Zerlegungsvorgang der Zellenradschleuse eine Neujustierung des Rotors vorzunehmen. Damit können bei der Konstruktion der Zellenradschleuse viel geringere axiale Abstände (Spaltmaße) zwischen Rotor und den Gehäusedeckeln bzw. zwischen Rotor und Gehäuse (falls der Rotor zum Beispiel nur einseitig aus dem Gehäuse entnehmbar ist) eingehalten werden.Advantageously, the stop element is adjustable relative to the first bearing bush in the axial direction. The stop element can be mounted on the first bearing bush itself (preferred) or on the first housing. An adjusting device is provided by means of which the axial end position of the first side of the rotor shaft in the first bearing bush is adjustable and axially adjustable or adjustable. In particular, the axial position of the stop element or its abutment surface relative to the first bushing bushing can be fixed or determined by means of a locking device. The locking device is advantageously part of the adjusting device and / or the locking device arrests the stop element with respect to the first housing cover and / or with respect to the first bearing bush. By means of the adjusting device is thus the axial position of the rotor relative to the first housing cover and thus also with respect to the lock housing can be fixed. The factory can thus be determined by a single adjustment of the stop element, the exact position of the rotor. In further maintenance and service work, a reproducible end position of the rotor is ensured within the housing due to the predetermined axial position of the stop member. It is not necessary to make a readjustment of the rotor at each disassembly process of the rotary valve. Thus, in the design of the rotary valve much smaller axial distances (gap dimensions) between the rotor and the housing covers or between the rotor and Housing (if the rotor, for example, only one side can be removed from the housing) are respected.

Ganz besonders vorteilhaft ist zwischen der axialen Stirnseite des Rotors bzw. zwischen der Seite des Rotors und der dieser Stirnseite gegenüberliegenden Innenseite des ersten Gehäusedeckels eine Luftspaltdichtung ausgebildet, die vorzugsweise lagerseitig mittels eines Spülmediums beaufschlagt ist. Das Spülmedium ist vorzugsweise Luft, kann aber auch ein Inertgas und/oder Edelgas oder ein sonstiges Spülmedium sein, das kompatibel ist zu dem mittels der Zellenradschleuse zu dosierenden Materials. Bei der Reinigung der Zellenradschleuse, insbesondere bei einer CIP Reinigung (Cleaning In Place), kann anstelle oder zusätzlich zum Spülmedium ein Reinigungsmedium durch die Luftspaltdichtung durchgespült werden. Beispielsweise eine Reinigungsflüssigkeit, wie eine sauere, alkalische, alkoholische, tensidische oder sonstige Reinigungsflüssigkeit. Wenn im Folgenden auf das Spülmedium Bezug genommen wird, so kann beim Reinigungsprozess entsprechend ein (solches) Reinigungsmedium zum Einsatz kommen.It is particularly advantageous for an air gap seal to be formed between the axial end face of the rotor or between the side of the rotor and the inside of the first housing cover opposite this end face, which is preferably acted upon on the bearing side by means of a flushing medium. The flushing medium is preferably air, but may also be an inert gas and / or noble gas or another flushing medium which is compatible with the material to be metered by means of the rotary valve. When cleaning the rotary valve, especially in a CIP cleaning (Cleaning In Place), instead of or in addition to the flushing medium, a cleaning medium can be flushed through the air gap seal. For example, a cleaning fluid, such as an acidic, alkaline, alcoholic, surfactant or other cleaning fluid. If reference is made below to the flushing medium, a cleaning agent of this type may accordingly be used during the cleaning process.

Die Luftspaltdichtung ist ein Abstand zwischen Stirnseite und Innenseite des ersten Gehäusedeckels mit vorgegebenen Spaltmaß, wobei das Spaltmaß vorzugsweise < 1/10, 1/20, 1/40, 1/60, 1/80, 1/100 mm ist und vorzugsweise > 1/100, 1/80 oder 1/60 mm ist. Insbesondere die Kombination von Anschlagselementen mit Justiereinrichtung mit der Luftspaltdichtung gewährleistet, dass eine Luftspaltdichtung mit präzise einstellbarem Spaltmaß vorgesehen werden kann. Vorzugsweise ist das Spaltmaß größer gleich 0,05, 0,1, 0,15, 0,20 oder 0,5 mm und/oder kleiner gleich 1 mm, 0,5 mm oder 0,1 mm.The air gap seal is a distance between the front side and the inside of the first housing cover with predetermined gap, wherein the gap dimension is preferably <1/10, 1/20, 1/40, 1/60, 1/80, 1/100 mm, and preferably> 1 / 100, 1/80 or 1/60 mm. In particular, the combination of stop elements with adjusting device with the air gap seal ensures that an air gap seal can be provided with precisely adjustable gap size. Preferably, the gap is greater than or equal to 0.05, 0.1, 0.15, 0.20 or 0.5 mm and / or less than 1 mm, 0.5 mm or 0.1 mm.

Gemäß einer Ausgestaltung ist zwischen dem Rotor und dem oder den Lagern der ersten Lagerbuchse ein Kontrollkanal vorgesehen, der vom Lagerbereich bzw. von dem Zwischenbereich zwischen dem oder den Lagern und dem Rotor zur Außenseite des ersten Gehäusedeckels geführt ist. Sollte beispielsweise das mittels der Zellenradschleuse ausgetragene Schüttgut zwischen Rotor und erstem Gehäusedeckel entlang der Rotorwelle bzw. entlang der ersten Lagerbuchse in Richtung Lager wandern, so ist es mittels des Kontrollkanals möglich, diese Verunreinigung festzustellen. Ebenso wird ein solcher unbeabsichtigter Austritt von Material daran gehindert, weiter Richtung Lager vorzudringen, indem es durch den Kontrollkanal zur Außenseite hin austritt. Der Kontrollkanal liegt axial gesehen zwischen dem Rotor und dem Lager der Lagerbuchse und verläuft vorzugsweise im Einbauzustand der Zellenradschleuse von der Rotorwelle bzw. Lagerbuchse nach unten weg, sodass ein automatischer Auswurf des fehlgeleiteten Materials erfolgt. Vorzugsweise umfasst der Kontrollkanal einen die Rotorwelle bzw. die Lagerbuchse an deren Außenumfang umschließenden Kanal, sodass rundum Material von der Lagerbuchse bzw. von der Rotorwelle weggeführt werden kann.According to one embodiment, a control channel is provided between the rotor and the bearing (s) of the first bearing bush, which is guided from the bearing area or from the intermediate area between the bearing (s) and the rotor to the outside of the first housing cover. If, for example, the bulk material discharged by means of the rotary feeder between the rotor and the first housing cover migrates in the direction of the bearing along the rotor shaft or along the first bearing bush, it is possible by means of the control channel to detect this contamination. Also, such inadvertent leakage of material is prevented from advancing toward the bearing by exiting through the control channel to the outside. The control channel is axially seen between the rotor and the bearing of the bearing bush and preferably extends in the installed state of the rotary valve from the rotor shaft or bearing bush downwards away, so that an automatic ejection of the misguided material takes place. Preferably, the control channel comprises a rotor shaft or the bushing on the outer circumference enclosing channel, so that all around material can be led away from the bearing bush or from the rotor shaft.

Vorzugsweise ist axial gesehen zumindest ein Dichtelement zwischen dem Eintritt des Kontrollkanals an der Lagerachse bzw. an der Rotorwelle und dem oder den Lagern der ersten Lagerbuchse vorgesehen. Das zumindest eine Dichtelement verhindert zusätzlich einen Eintrag von Material in das oder die Lager.Preferably, at least one sealing element is provided axially between the inlet of the control channel on the bearing axis or on the rotor shaft and the bearing (s) of the first bearing bush. The at least one sealing element additionally prevents entry of material into the bearing (s).

Vorteilhaft ist die Lagerbuchse am bzw. im Gehäuse mittels zumindest zweier Lager, insbesondere Kugellager, Wälzlager oder dergleichen, drehbar gelagert. Die zumindest zwei Lager sind vorzugsweise axial bezüglich der Achse der Rotorwelle voneinander beabstandet (einschließlich einer Nebeneinanderanordnung) und bewirken so, dass bei einem Biegemoment auf die Rotorwelle eine hohe Gegenkraft aufgebracht wird. Wie bereits oben bezüglich der beiden Passungspaarungen beschrieben, wird damit einer Durchbiegung des Rotors entgegen gewirkt. Insbesondere ist die Lagerbuchse am oder im Gehäuse mittels eines spielfreien Doppellagers und/oder mittels eines spielfreien Schrägschulterlagers drehbar gelagert. Damit wird ein axiales Spiel der Lagerbuchse relativ zum ersten Gehäusedeckel minimiert bzw. ausgeschlossen.Advantageously, the bearing bush is rotatably mounted on or in the housing by means of at least two bearings, in particular ball bearings, rolling bearings or the like. The at least two bearings are preferably spaced apart axially (including a juxtaposition) axially of the axis of the rotor shaft and thereby provide a high drag force applied to the rotor shaft at a bending moment. As already described above with respect to the two pairs of fits, a deflection of the rotor is thus counteracted. In particular, the bearing bush is rotatably mounted on or in the housing by means of a play-free double bearing and / or by means of a play-free oblique shoulder bearing. Thus, an axial clearance of the bearing bush is minimized or excluded relative to the first housing cover.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist zwischen dem ersten Gehäusedeckel, dem Innenbereich der axialen Stirnseite des Rotors und der ersten Lagerbuchse oder der ersten Seite der Rotorwelle eine erste Dichteinrichtung angeordnet. Die erste Dichteinrichtung verhindert einen Materialeintrag vom Innenraum der Zellenradschleuse in Richtung Lagerung der ersten Seite der Rotorwelle im ersten Gehäusedeckel. Dabei dichtet die erste Dichteinrichtung einerseits zwischen erstem Gehäusedeckel und erster Lagerbuchse oder der ersten Seite der Rotorwelle und andererseits zwischen der Stirnseite des Rotors und der ersten Lagerbuchse oder der ersten Seite der Rotorwelle ab. Der Innenbereich der axialen Stirnseite ist die axiale Stirnseite des Rotors, der im Bereich um die Lagerwelle herum liegt.According to a particularly advantageous embodiment, a first sealing device is arranged between the first housing cover, the inner region of the axial end face of the rotor and the first bearing bush or the first side of the rotor shaft. The first sealing device prevents a material entry from the interior of the rotary valve in the direction of storage of the first side of the rotor shaft in the first housing cover. In this case, the first sealing device seals on the one hand between the first housing cover and the first bearing bush or the first side of the rotor shaft and on the other hand between the end face of the rotor and the first bearing bush or the first side of the rotor shaft. The interior of the axial end face is the axial end face of the rotor, which lies in the area around the bearing shaft.

Vorteilhaft umfasst die Dichteinrichtung eine am ersten Gehäusedeckel ausgebildete Spülkammer, der vorzugsweise von der Außenseite des ersten Gehäusedeckels her ein Spülmedium (vergleiche oben) zuführbar ist. Vorteilhaft ist an der Außenseite der ersten Lagerbuchse oder an der ersten Seite der Rotorwelle ein Dichtring gelagert, der zumindest teilweise in oder an der Spülkammer angeordnet ist. Damit kann sich an der Rückseite des Dichtrings das Spülmedium innerhalb der Spülkammer verteilen, sodass der Dichtring rückseitig mit leichtem Überdruck des Spülmediums beaufschlagt ist und eine Gegenströmung des Spülmediums einen Transport des Materials aus der Zellenradschleuse in Richtung Lager verhindert.Advantageously, the sealing device comprises a flushing chamber formed on the first housing cover, which preferably can be fed from the outside of the first housing cover to a flushing medium (see above). Advantageously, a sealing ring is mounted on the outside of the first bearing bush or on the first side of the rotor shaft, which is arranged at least partially in or on the washing chamber. Thus, the flushing medium can be distributed within the washing chamber at the back of the sealing ring, so that the sealing ring is acted upon on the back with slight overpressure of the flushing medium and a Counterflow of the flushing medium prevents transport of the material from the rotary valve in the direction of camp.

Vorteilhaft ist zwischen der Außenseite des Dichtrings und der Innenseite der Spülkammer bzw. der Innenseite des ersten Gehäusedeckels ein Luftspalt ausgebildet, durch den das Spülmedium von der Spülkammer her in Richtung Innenraum der Zellenradschleuse ausgetragen wird. Aufgrund des Luftspalts wird eine direkte Anlage des Dichtrings an der Innenseite der Spülkammer bzw. der Innenseite des ersten Gehäusedeckels verhindert und es tritt kein Materialverschleiß des Dichtrings aufgrund schleifender Anlage bei Drehung des Rotors auf. Vorzugsweise beträgt das Spaltmaß zwischen Gehäusedeckel und Dichtring minimal 0,05 mm, 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm oder 0,3 mm und/oder maximal 1 mm, 0,7 mm, 0,5 mm oder 0,3 mm.An air gap is advantageously formed between the outside of the sealing ring and the inside of the rinsing chamber or the inside of the first housing cover, through which the rinsing medium is discharged from the rinsing chamber in the direction of the interior of the rotary valve. Due to the air gap, a direct contact of the sealing ring on the inside of the washing chamber or the inside of the first housing cover is prevented and there is no material wear of the sealing ring due to sliding contact with rotation of the rotor. Preferably, the gap between the housing cover and the sealing ring is minimally 0.05 mm, 0.1 mm, 0.15 mm, 0.2 mm or 0.3 mm and / or at most 1 mm, 0.7 mm, 0.5 mm or 0.3 mm.

Gemäß einer Ausgestaltung der ersten Dichteinrichtung ist der Dichtring mittels eines Klemm- und/oder Dichtelements an der ersten Lagerbuchse oder an der ersten Seite der Rotorwelle gelagert und/oder ist mittels eines Klemm- und/oder Dichtelements gegen die erste Lagerbuchse oder die erste Seite der Rotorwelle abgedichtet. Das heißt, der Dichtring kann anstelle an der Lagerbuchse wie in der folgenden konkreten Ausgestaltung dargestellt, auch auf der ersten Seite der Rotorwelle gelagert sein. Das Klemmelement hält das Dichtelement auf der ersten Lagerbuchse oder auf der ersten Seite der Rotorwelle, sodass sich der Dichtring bei der Drehung des Rotors mit der Lagerbuchse bzw. Rotorwelle dreht. Das Dichtelement verhindert einen Durchtritt von Material zwischen dem Dichtring und der ersten Lagerbuchse oder der ersten Seite der Rotorwelle. Alternativ oder zusätzlich ist zwischen dem Dichtring und der axialen Stirnfläche des Rotors ein Dichtelement angeordnet, insbesondere ein am Außenumfang des Dichtrings angeordnetes Dichtelement, das einen Materialtransport zwischen der Stirnseite des Rotors und dem Dichtring verhindert.According to one embodiment of the first sealing device, the sealing ring is mounted by means of a clamping and / or sealing element on the first bearing bush or on the first side of the rotor shaft and / or by means of a clamping and / or sealing element against the first bearing bush or the first side of Rotor shaft sealed. That is, the sealing ring can be shown instead of on the bearing bush as shown in the following specific embodiment, also on the first side of the rotor shaft. The clamping element holds the sealing element on the first bearing bush or on the first side of the rotor shaft, so that the sealing ring rotates during the rotation of the rotor with the bearing bush or rotor shaft. The sealing element prevents a passage of material between the sealing ring and the first bearing bush or the first side of the rotor shaft. Alternatively or additionally, a sealing element is arranged between the sealing ring and the axial end face of the rotor, in particular a sealing element arranged on the outer circumference of the sealing ring, which prevents material transport between the end face of the rotor and the sealing ring.

Vorteilhaft sind das Dichtelement und eine Ausnehmung im Dichtring derart ausgebildet, dass zwischen Dichtelement und Dichtring ein in axialer Richtung wirkender Formschluss ausgebildet ist. Dieser Formschluss verhindert bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Zellenradschleuse ein Herausrutschen des Dichtelements aus der Ausnehmung im Dichtring. Vorzugsweise ist die Ausnehmung am Dichtring hinterschnitten und das Dichtelement weist einen vorzugsweise umlaufenden Vorsprung auf, die in die Hinterschneidung eingreift. Besonders vorteilhaft ist der umlaufende Vorsprung ein Sims oder ein Kranz, der sich in die Hinterschneidung einfügen lässt oder eingefügt ist.Advantageously, the sealing element and a recess in the sealing ring are formed such that between the sealing element and the sealing ring acting in the axial direction positive engagement is formed. This positive locking prevents during maintenance and inspection work on the rotary valve slipping out of the sealing element from the recess in the sealing ring. Preferably, the recess is undercut on the sealing ring and the sealing element has a preferably circumferential projection which engages in the undercut. Particularly advantageously, the circumferential projection is a ledge or a wreath, which can be inserted or inserted into the undercut.

Vorteilhaft ist das Klemm- und/oder Dichtelement so ausgelegt, dass eine axiale Verschiebung des Dichtrings auf der ersten Lagerbuchse oder der ersten Seite der Rotorwelle ermöglicht ist.Advantageously, the clamping and / or sealing element is designed so that an axial displacement of the sealing ring on the first bearing bush or the first side of the rotor shaft is made possible.

Ganz besonders vorteilhaft ist zwischen dem Dichtring und der ersten Lagerbuchse oder der ersten Seite der Rotorwelle zumindest ein Federelement angeordnet, das den Dichtring gegen die axiale Stirnseite des Rotors vorspannt. Insbesondere wird als Federelement eine Tellerfeder eingesetzt. Die axiale Vorspannung bzw. das axiale Anpressen des Dichtrings gegen die Stirnseite des Rotors verstärkt die Anpresskraft des Dichtelements zwischen Dichtring und Rotorstirnseite und die Feder erlaubt ebenfalls axiale Verschiebungen des Dichtrings auf der ersten Lagerbuchse oder der ersten Seite der Rotorwelle. Dies ist von Vorteil, wenn die Rotorwelle innerhalb des ersten Gehäusedeckels axial justiert wird, sodass das das Federelement selbst bei axialer Verschiebung der Rotorwelle eine Anlage des Dichtrings an der Stirnseite des Rotors gewährleistet.Especially advantageously, at least one spring element is arranged between the sealing ring and the first bearing bush or the first side of the rotor shaft, which biases the sealing ring against the axial end face of the rotor. In particular, a plate spring is used as the spring element. The axial prestress or the axial pressing of the sealing ring against the end face of the rotor increases the contact pressure of the sealing element between the sealing ring and the rotor end side and the spring also allows axial displacements of the sealing ring on the first bearing bush or the first side of the rotor shaft. This is advantageous if the rotor shaft is axially adjusted within the first housing cover, so that the spring element ensures a contact of the sealing ring on the end face of the rotor even with axial displacement of the rotor shaft.

Im Vorangehenden wurde die Lagerung der ersten Seite der Rotorwelle im oder am ersten Gehäusedeckel und deren Ausgestaltung beschrieben. Die Lagerung ist entsprechend auf die zweite Lagerseite des Rotors anwendbar, wobei dann die zweite Seite der Rotorwelle im oder am zweiten Gehäusedeckel gelagert ist. Alle zuvor beschriebenen Ausgestaltungen und Ausführungen sind uneingeschränkt für diese zweite Lagerseite ebenfalls anwendbar.In the foregoing, the storage of the first side of the rotor shaft in or on the first housing cover and its configuration has been described. The bearing is correspondingly applicable to the second bearing side of the rotor, in which case the second side of the rotor shaft is mounted in or on the second housing cover. All of the above-described embodiments and embodiments are also applicable without restriction for this second bearing side.

In Ausgestaltung gegenüber der ersten Lagerseite ist vorzugsweise bei der zweiten Lagerseite kein Anschlusselement und keine Justiervorrichtung vorgesehen, sodass das Justieren des Rotors innerhalb des Zellenradschleusengehäuses durch den Anschlag und die Justiereinrichtung an der ersten Lagerseite erfolgt. Vorzugsweise und in Abwandlung ist alternativ oder zusätzlich die zweite Seite der Rotorwelle und/oder die zweite Lagerbuchse durch den zweiten Gehäusedeckel zur Außenseite der Zellenradschleuse hin herausgeführt. Insbesondere ist ein Antrieb für den Rotor mit der zweiten Lagerbuchse oder der zweiten Seite der Rotorwelle verbunden oder verbindbar.In an embodiment relative to the first bearing side, no connecting element and no adjusting device are preferably provided in the second bearing side, so that the adjustment of the rotor takes place within the cellular wheel lock housing through the stop and the adjusting device on the first bearing side. Preferably and in a variant, alternatively or additionally, the second side of the rotor shaft and / or the second bearing bush are led out through the second housing cover to the outside of the rotary feeder. In particular, a drive for the rotor with the second bearing bush or the second side of the rotor shaft is connected or connectable.

Vorzugsweise weist der Antrieb einen Motor auf, der vorteilhaft von der Lagerbuchse und/oder der zweiten Seite der Rotorwelle getragen ist. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn der Motor mittels einer Drehmomentstütze (Drehmomentsperre) gegen ein Verdrehen gegenüber dem Gehäuse der Zellenradschleuse gesichert ist. Dadurch ist kein Kupplungs- bzw. Kopplungselement zwischen Motorachse bzw. Abtriebwelle des Antriebs und Antriebswelle bzw. Lagerbuchse des Rotors erforderlich, die einen Wellenversatz (Parallel- und/oder Winkelversatz) ausgleichen muss.Preferably, the drive has a motor, which is advantageously carried by the bearing bush and / or the second side of the rotor shaft. In this case, it is advantageous if the motor is secured by means of a torque support (torque lock) against rotation relative to the housing of the rotary valve. As a result, no coupling or coupling element between the motor shaft or output shaft of the drive and drive shaft or bearing bush of the rotor is required, which must compensate for a shaft offset (parallel and / or angular offset).

In weiterer Ausgestaltung ist mittels Formschluss zwischen der zweiten Seite der Rotorwelle und der zweiten Lagerbuchse eine Mitnehmereinrichtung ausgebildet, die die Rotorwelle in der zweiten Lagerbuchse gegen Verdrehung sichert. Dabei ist die zweite Lagerbuchse durch den zweiten Gehäusedeckel herausgeführt und dient zum Antreiben des Rotors. Die Mitnehmereinrichtung verhindert dabei eine Verdrehung zwischen der zweiten Seite der Rotorwelle und der zweiten Lagerbuchse. In a further embodiment, by means of positive engagement between the second side of the rotor shaft and the second bearing bush, a driver device is formed, which secures the rotor shaft in the second bearing bush against rotation. In this case, the second bearing bush is led out through the second housing cover and serves to drive the rotor. The driver prevents rotation between the second side of the rotor shaft and the second bearing bush.

Gemäß Anspruch 29 ist eine Zellenradschleuse vorgesehen, bei der zwischen dem ersten Gehäusedeckel, dem Innenbereich der axialen Stirnseite des Rotors und der ersten Lagerbuchse oder der ersten Seite der Rotorwelle eine erste Dichteinrichtung angeordnet ist. Die erste Dichteinrichtung verhindert einen Materialaustrag vom Inneren der Zellenradschleuse in Richtung Lager im oder am ersten Gehäusedeckel. Die erste Dichteinrichtung weist eine am ersten Gehäusedeckel ausgebildete Spülkammer und einen an der Außenseite der ersten Lagerbuchse oder der ersten Seite der Rotorwelle gelagerten Dichtring auf. Der Dichtring ist in oder an der Spülkammer angeordnet und mittels eines in die Spülkammer zugeführten Spülmediums (siehe oben) wird ein Strom des Spülmediums zwischen Spülkammer und Dichtring in Richtung Innenraum der Zellenradschleuse bewirkt. Dieser Spülmediumstrom ist entgegen eines Materialflusses von der Zellenradschleuseinnenseite in Richtung Lager gerichtet und verhindert so einen Transport von Material vom Zellenradschleuseninnenraum in Richtung Lager.In accordance with claim 29, a rotary valve is provided, in which between the first housing cover, the inner region of the axial end face of the rotor and the first bearing bush or the first side of the rotor shaft, a first sealing device is arranged. The first sealing device prevents a material discharge from the interior of the rotary valve in the direction of bearing in or on the first housing cover. The first sealing device has a flushing chamber formed on the first housing cover and a sealing ring mounted on the outside of the first bearing bush or the first side of the rotor shaft. The sealing ring is arranged in or on the rinsing chamber and, by means of a rinsing medium fed into the rinsing chamber (see above), a flow of the rinsing medium between rinsing chamber and sealing ring is effected in the direction of the interior of the rotary valve. This flushing medium flow is directed against a flow of material from the cellular wheel lock inner side in the direction of the bearing and thus prevents transport of material from the rotary valve interior towards the bearing.

Gleichzeitig wird durch diesen Spülstrom eine Ablagerung von Material in Toträumen der Zellenradschleuse verhindert, sodass bei einem Chargenwechsel oder Materialwechsel eine Verunreinigung des nächsten mittels der Zellenradschleuse auszutragenden Materials durch das zuvor benutzte Material verhindert wird.At the same time a deposition of material in dead spaces of the rotary valve is prevented by this purge flow, so that contamination of the next material to be discharged by the rotary valve material is prevented by the previously used material in a batch change or material change.

Die Zellenradschleuse nach Anspruch 29 ist eine alternative Lösung zur zuvor beschriebenen Zellenradschleuse nach Anspruch 1. Alle Ausgestaltungen und Vorteile, die zuvor in Bezug auf Anspruch 1 beschrieben wurden, treffen hier ebenfalls zu, wobei beliebige Kombinationen und Unterkombinationen der zuvor beschriebenen Merkmale bei der Zellenradschleuse nach Anspruch 29 entsprechend zum Einsatz kommen können. Beispielsweise kann bei der Zellenradschleuse nach Anspruch 29 ebenfalls eine Lagerung der ersten Lagerbuchse am ersten Gehäusedeckel mittels zweier Passungen zum Einsatz kommen, wie dies beim Anspruch 1 oben beschrieben wurde. Es wird daher voll umfänglich auf das zuvor gesagt Bezug genommen. Beim Anspruch 29 ist die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Dichteinrichtung mit einem an der ersten Lagerbuchse oder der ersten Seite der Rotorwelle gelagerten Dichtring zum Einsatz kommt. Vorteile und Ausgestaltungen sind oben bereits bzgl. einer Ausgestaltung des Anspruchs 1 beschrieben.The rotary valve according to claim 29 is an alternative solution to the above-described rotary valve according to claim 1. All the features and advantages previously described with respect to claim 1 apply here as well, with any combinations and sub-combinations of the features described above in the rotary valve Claim 29 can be used accordingly. For example, in the rotary valve according to claim 29 also a bearing of the first bearing bush on the first housing cover by means of two fits are used, as described in claim 1 above. It is therefore fully incorporated by reference to the above. In claim 29, the object is achieved in that a sealing device is used with a mounted on the first bearing bush or the first side of the rotor shaft sealing ring. Advantages and embodiments are already described above with respect to an embodiment of claim 1.

Unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:With reference to the accompanying drawings, an embodiment of the invention will be explained in more detail. Show it:

1 eine Seitenansicht einer Zellenradschleuse von Außen mit angekoppeltem Antrieb, 1 a side view of a rotary valve from the outside with coupled drive,

2 eine seitliche Querschnittsansicht der in 1 gezeigten Zellenradschleuse längs der Achsmitte der Rotorwelle, 2 a side cross-sectional view of in 1 shown rotary valve along the axial center of the rotor shaft,

3 eine Detailansicht der in 2 rechts dargestellten Lagerung der Rotorwelle, 3 a detailed view of in 2 on the right, the bearing of the rotor shaft,

4 eine Detailansicht der in 2 links dargestellten Lagerung der Rotorwelle, 4 a detailed view of in 2 left illustrated bearing of the rotor shaft,

5 eine perspektivische Querschnittsansicht der Zellenradschleuse entsprechend 2, 5 a perspective cross-sectional view of the rotary valve according to 2 .

6 eine weiter vergrößerte Detailansicht der Lagerung des linken Wellenendes in der Lagerbuchse entsprechend einer Detailvergrößerung von 4, 6 a further enlarged detail view of the storage of the left shaft end in the bearing bush according to a detail magnification of 4 .

7 eine Detailansicht der Dichtung zwischen dem Schleusegehäuse und einem oberen Anschlussflansch, 7 a detailed view of the seal between the lock housing and an upper flange,

8 eine Ausgestaltung des ersten Lagerbereichs korrespondierend zu 3, und 8th an embodiment of the first storage area corresponding to 3 , and

9 eine Detailansicht D aus 9 im Bereich der Spaltdichtung. 9 a detailed view D from 9 in the area of the gap seal.

1 zeigt eine Zellenradschleuse 2 von der Seite im geschlossenen Zustand mit dem an die Zellenradschleuse 2 angekoppelten Antrieb 14. Am Gehäuse 4 der Zellenradschleuse 2 ist von der Oberseite ein oberer Flansch 10 angekoppelt und von der unteren Seite ein unterer Flansch 12. Bei Betrieb wird das durch die Zellenradschleuse 2 zu dosierende Schüttgut von der Oberseite her durch den oberen Flansch 10 zugeführt und wird dosiert durch den unteren Flansch 12 nach unten abgegeben. Der untere Flansch 12 ist beispielsweise mit einem Rohrleitungsfördersystem verbunden oder mündet direkt in ein Mischgefäß oder dergleichen. Die Vorder- und Rückseite der Zellenradschleuse 2 werden durch die Seitewände des Gehäuses 4 ausgebildet. Die in Richtung der Rotorachse liegenden Seitenflächen der Zellenradschleuse 2 werden auf der rechten Seite (wie in 1 dargestellt) durch einen ersten Gehäusedeckel 6 und auf der linken Seite durch einen zweiten Gehäusedeckel 8 abgeschlossen. 1 shows a rotary valve 2 from the side in the closed state with the to the rotary valve 2 coupled drive 14 , At the housing 4 the rotary valve 2 is an upper flange from the top 10 coupled and from the lower side a lower flange 12 , In operation, this is done by the rotary valve 2 to be dosed bulk material from the top through the upper flange 10 fed and dosed by the lower flange 12 delivered down. The lower flange 12 For example, it is connected to a piping conveying system or flows directly into a mixing vessel or the like. The front and back of the rotary valve 2 be through the side walls of the case 4 educated. The lying in the direction of the rotor axis side surfaces of the rotary valve 2 be on the right side (as in 1 represented) by a first housing cover 6 and on the left side through a second housing cover 8th completed.

Der Antrieb 14 zum Antreiben des Rotors der Zellenradschleuse umfasst einen Elektromotor 15, der über ein Getriebe 16 mit einer Getriebewelle 42 (2) verbunden ist. Am zweiten Gehäusedeckel 8 ist eine Konsole 18 angeflanscht (oder an der zweiten Stirnplatte 144 (4) angeformt), an der ein Halter 20 angeordnet ist. Der Halter 20 ragt bezüglich der Achse der Rotorwelle radial heraus und nimmt einen mit dem Getriebe 16 verbunden Ausleger 22 auf. In der dargestellten Ausführung der Zellenradschleuse 2 ist der Antrieb 14 über die Getriebewelle 42 am zweiten Lager 40 (2) gelagert. Das beim Antreiben des Rotors auftretende Drehmoment wird vom Antrieb 14 über den Ausleger 22 und den Halter 20 auf den zweiten Gehäusedeckel 8 übertragen. Daher ist es nicht notwendig, ein Ausgleichskupplung zwischen der Welle 32 des Rotors und der aus dem Getriebe 16 herausführenden Getriebewelle 42 vorzusehen. The drive 14 for driving the rotor of the rotary valve comprises an electric motor 15 that has a gearbox 16 with a gear shaft 42 ( 2 ) connected is. On the second housing cover 8th is a console 18 Flanged (or on the second face plate 144 ( 4 ) (molded)), on which a holder 20 is arranged. The holder 20 protrudes radially with respect to the axis of the rotor shaft and takes one with the gearbox 16 connected boom 22 on. In the illustrated embodiment of the rotary valve 2 is the drive 14 over the gear shaft 42 at the second camp 40 ( 2 ) stored. The torque occurring when driving the rotor is from the drive 14 over the boom 22 and the holder 20 on the second housing cover 8th transfer. Therefore, it is not necessary to have a compensating coupling between the shaft 32 the rotor and the gearbox 16 leading out gear shaft 42 provided.

An der Konsole 18 sind weitere Einrichtungen zur Versorgung der Zellenradschleuse 2 bzw. Überwachungs- und Zufuhreinrichtungen zum Antrieb 14 gelagert. Beispielsweise eine Drucklufteinrichtung 24 mit einem Druckluftregler oder -steller und ein Luftmengenregler oder -steller. Am ersten und zweiten Gehäusedeckel 6, 8 ist jeweils ein Druckluftanschluss 26 vorgesehen, durch den von außen Druckluft als Spülmedium zum Freispülen des Dichtspalts (106 siehe unten) zugeführt wird. Beim Spülprozess wird hierüber ein Reinigungsmedium (vgl. oben) zugeführt.At the console 18 are other facilities for supplying the rotary valve 2 or monitoring and supply devices for the drive 14 stored. For example, a compressed air device 24 with a compressed air regulator or regulator and an air regulator or regulator. On the first and second housing cover 6 . 8th is in each case a compressed air connection 26 provided by the outside of compressed air as flushing medium for flushing the sealing gap ( 106 see below). During the rinsing process, a cleaning medium (see above) is supplied via this.

2 zeigt eine Querschnittsansicht durch die Zellenradschleuse 2 wie in 1 dargestellt, wobei jedoch der erste Gehäusedeckel 6 vom Gehäuse 4 gelöst ist und mit dem ersten Gehäusedeckel 6 ein Rotor 30 teilweise aus dem Gehäuse 4 der Zellenradschleuse 2 herausgezogen ist. Am Rotor 30 sind aus axialer Richtung gesehen sternförmig radial nach außen verlaufende Rotor- bzw. Zellenflügel 31 vorgesehen, zwischen denen das von oben zugeführte Schüttgut durch Drehen des Rotors dosiert ausgetragen wird. Die Rotorflügel 31 lagern an einer Rotorwelle 32, die rechts und links der Rotorflügel 31 ein in 2 rechts dargestelltes erstes Wellenende 34 und ein links dargestelltes zweites Wellenende 36 aufweist. Das erste Wellenende 34 ist in einem ersten Lager 38 gelagert, das im ersten Gehäusedeckel angeordnet ist. Das zweite Wellenende 36 ist in einem zweiten Lager 40 gelagert, das im zweiten Gehäusedeckel 8 angeordnet ist. Durch Formschluss ist zwischen dem zweiten Wellenende 36 und dem in der Zellenradschleuse 2 gelegenen Ende der Getriebewelle 42 (vergleiche zweite Buchse 48) ein Mitnehmer 44 ausgebildet (vergleiche 5), der das zweite Wellenende 36 verdrehungssicher an die Getriebewelle 42 bzw. Buchse 48 koppelt. Die Getriebewelle 42 ist über einen Antriebsmitnehmer 43 an eine nicht dargestellte Steckbuchse im Getriebe an das Getriebe 16 gekoppelt. 2 shows a cross-sectional view through the rotary valve 2 as in 1 shown, but wherein the first housing cover 6 from the case 4 is solved and with the first housing cover 6 a rotor 30 partly from the case 4 the rotary valve 2 pulled out. At the rotor 30 are seen from the axial direction star-shaped radially outwardly extending rotor or cell wings 31 provided, between which the bulk material supplied from above is metered by rotating the rotor. The rotor blades 31 store on a rotor shaft 32 , the right and left of the rotor blades 31 a in 2 Right first shaft end shown 34 and a left illustrated second shaft end 36 having. The first wave end 34 is in a first camp 38 stored, which is arranged in the first housing cover. The second wave end 36 is in a second camp 40 stored in the second housing cover 8th is arranged. By positive connection is between the second shaft end 36 and in the rotary valve 2 located end of the transmission shaft 42 (compare second socket 48 ) a driver 44 trained (compare 5 ), the second shaft end 36 torsionally secure to the gear shaft 42 or socket 48 coupled. The transmission shaft 42 is via a drive driver 43 to a socket, not shown in the transmission to the transmission 16 coupled.

Das erste Wellenende 34 ist im ersten Lager 38 in einer ersten Stecklagerbuchse 46 eingesteckt, wenn die Zellenradschleuse 2 zusammengebaut ist. Das zweite Wellenende 36 ist im zweiten Lager 40 in eine zweite Steckbuchse 48 eingesteckt, sodass die Rotorwelle 32 durch die beiden Buchsen 46, 48 getragen wird.The first wave end 34 is in the first camp 38 in a first bushing bushing 46 plugged in when the rotary valve 2 assembled. The second wave end 36 is in the second camp 40 in a second socket 48 plugged in, so that the rotor shaft 32 through the two sockets 46 . 48 will be carried.

3 zeigt eine Detailansicht im Querschnitt des ersten Lagers 38 im ersten Gehäusedeckel 6. Im dargestellten Zustand ist der erste Gehäusedeckel 6 auf das Gehäuse 4 aufgeschraubt und das erste Wellenende 34 vollständig in die erste Buchse 46 eingeschoben. Zwischen dem ersten Wellenende 34 und der ersten Buchse 46 sind zwei Passungspaarungen ausgebildet, wobei eine erste bzw. innere Passungspaarung 50 am ersten Wellenende näher zum Rotor 30 liegt, als eine zweite, äußere Passungspaarung 52. Eine Passungspaarung wird gebildet durch eine Flächenpaarung zwischen der Außenseite des ersten Wellenendes 34 und der Innenfläche der ersten Buchse 46. Jede der Passungspaarungen 50, 52 zentriert das erste Wellenende 34 bezüglich der ersten Buchse 46. Durch die axial beabstandete Anordnung der Passungspaarungen 50, 52 wirkt ein Halte- bzw. Hebelmoment gegen ein Durchbiegen bzw. ein Verkippen der Rotorwelle 32 entgegen. 3 shows a detailed view in cross section of the first bearing 38 in the first housing cover 6 , In the illustrated state, the first housing cover 6 on the case 4 screwed on and the first shaft end 34 completely in the first socket 46 inserted. Between the first end of the shaft 34 and the first socket 46 are two pairs of fits formed, with a first or inner mating pair 50 at the first shaft end closer to the rotor 30 lies as a second, outer mating pair 52 , A mating pair is formed by a surface pairing between the outside of the first shaft end 34 and the inner surface of the first socket 46 , Each of the mating pairs 50 . 52 centers the first shaft end 34 with respect to the first socket 46 , Due to the axially spaced arrangement of the mating fits 50 . 52 acts a holding or levering torque against bending or tilting of the rotor shaft 32 opposite.

Der Durchmesser der äußeren Passungspaarung 52 ist kleiner als der Durchmesser der inneren Passungspaarung 50. Weiterhin ist in einem Zwischenabschnitt 54, der zwischen den beiden Passungspaarungen 50, 52 gelegen ist, der Außendurchmesser des ersten Wellenendes 34 kleiner als der Innendurchmesser des entsprechenden Bereichs der ersten Buchse 46 (wenn das erste Wellenende 34 vollständig in die erste Buchse 46 eingeschoben ist). Jede dieser Maßnahmen und insbesondere diese Maßnahmen zusammen, erleichtern das Zusammen- und Auseinanderbauen der Zellenradschleuse 2 bei Wartungsarbeiten. Beim Zusammenbau kann das vordere Ende des ersten Wellenlagers 34 ohne Widerstand und ohne besondere Justier- und Ausrichterfordernisse leichtgängig in die erste Buchse 46 eingeschoben werden, bis zu einer axialen Tiefe, bei der dann die Außenfläche des ersten Wellenendes und die Innenfläche der ersten Buchse, die die äußere Passungspaarung 52 ausbilden, ineinander greifen.The diameter of the outer mating pair 52 is smaller than the diameter of the inner mating pairing 50 , Furthermore, in an intermediate section 54 , which is between the two matings 50 . 52 is located, the outer diameter of the first shaft end 34 smaller than the inner diameter of the corresponding portion of the first bushing 46 (if the first shaft end 34 completely in the first socket 46 is inserted). Each of these measures, and in particular these measures together, facilitate the assembly and disassembly of the rotary valve 2 during maintenance work. When assembling, the front end of the first shaft bearing 34 without resistance and without special adjustment and alignment requirements easily into the first socket 46 be pushed up to an axial depth, in which then the outer surface of the first shaft end and the inner surface of the first sleeve, the outer mating pair 52 train, mesh.

Die Abstände zwischen den Passungspaarungen 50, 52 an der Buchse und am ersten Wellenende können so bemessen sein, dass ein Ineinanderschieben der Flächen der ersten Passungspaarung gleichzeitig die Flächen, die die äußere Passungspaarung 52 ausbilden, ineinander geschoben werden. Vorzugsweise sind jedoch die Abstände der Passungspaarungen 50, 52 so zueinander versetzt, dass beim Einstecken des ersten Wellenendes 34 in die erste Buchse 46 zuerst die Passflächen der inneren Passungspaarung 50 ineinander greifen und nach teilweisen ineinander schieben der Passflächen der innere Passungspaarung mit axialem Versatz die Passflächen der äußeren Passungspaarung 52 ineinander greifen. Der axiale Versatz des in Eingriff Kommens der Passungspaarungen 50, 52 liegt vorteilhaft um 1 mm. Weitere vorteilhafte axiale Versatzabstände sind oben im Einleitungsteil angegeben.The distances between the mating fits 50 . 52 at the sleeve and at the first shaft end can be dimensioned so that a telescoping of the surfaces of the first mating pair simultaneously the surfaces that the outer mating pair 52 train, be pushed into each other. Preferably, however, the distances of the Fit pairs 50 . 52 so offset from one another that when inserting the first shaft end 34 in the first socket 46 First, the mating surfaces of the inner mating pairing 50 interlock and after partial nesting of the mating surfaces of the inner mating pair with axial offset the mating surfaces of the outer mating pairing 52 mesh. The axial offset of engagement of the mating fits 50 . 52 is advantageously 1 mm. Further advantageous axial offset distances are given above in the introductory part.

Vorzugsweise ist an der jeweiligen Stirnseite der Flächen für die innere Passungspaarung 50 und/oder der äußeren Passungspaarung 52 jeweils über eine kurze axiale Distanz eine Fase ausgebildet, die das Ineinanderführen der Passungspaarungsflächen erleichtert. Wie in 3 dargestellt, können diese Einführphasen auch nur am ersten Wellenende ausgebildet sein oder alternativ oder zusätzlich auch an den Übergangsbereichen zwischen den Durchmesserunterschieden an der Innenseite der ersten Buchse 46.Preferably, at the respective end face of the surfaces for the inner mating pairing 50 and / or the outer mating pair 52 each formed over a short axial distance a chamfer, which facilitates the merging of the matching mating surfaces. As in 3 illustrated, these insertion phases may also be formed only at the first shaft end or alternatively or additionally also at the transition regions between the diameter differences on the inside of the first socket 46 ,

Zwischen den äußeren Endbereichen des ersten Wellenendes 34 und der ersten Buchse 46 ist eine Wellenjustiereinrichtung 55 vorgesehen. Das erste Wellenende 34 wird mittels einer Schraube 56 in der ersten Buchse 46 fixiert. Dabei zieht die Schraube 56 die Stirnseite des ersten Wellenendes 34 gegen eine an einem Anschlagselement 61 ausgebildete Anschlagsfläche 60. Bei der dargestellten Ausführung ist das Anschlagselement 61 gleichzeitig eine in der ersten Buchse gelagerte Justierschraube 58. Durch Verdrehen lässt sich die Justierschraube 58 in axialer Richtung relativ zur ersten Buchse 46 verstellen, sodass durch das Zusammenwirken der Anschlagsfläche 60 der Justierschraube 58 und der stirnseitigen Anschlagsfläche am ersten Wellenende 34 eine definierte, präzise vorgegebene Eindringtiefe des ersten Wellenendes 34 in der ersten Buchse 46 festgelegt ist, wobei diese wiederum mittels der Justierschraube 58 verstellbar ist. Selbst bei mehrfachem Auseinander- und Zusammenbau der Zellenradschleuse 2 ist somit gewährleistet, dass eine einmal vorgenommene axiale Justierung des Rotors 30 am ersten Gehäusedeckel 6 und damit bezüglich des Gehäuses 4 der Zellenradschleuse 2 reproduzierbar herstellbar ist. Damit eine einmal vorgenommene Justierung erhalten bleibt, ist zusätzlich eine Kontermutter 62 vorgesehen, mit der die Drehstellung der Justierschraube 58 innerhalb der ersten Buchse 46 fixiert wird.Between the outer end portions of the first shaft end 34 and the first socket 46 is a shaft adjustment device 55 intended. The first wave end 34 is by means of a screw 56 in the first socket 46 fixed. The screw pulls 56 the front of the first shaft end 34 against one on a stop element 61 trained stop surface 60 , In the illustrated embodiment, the stop element 61 at the same time a mounted in the first socket adjustment screw 58 , By turning the adjusting screw can be 58 in the axial direction relative to the first socket 46 adjust so that through the interaction of the stop surface 60 the adjusting screw 58 and the end-side abutment surface on the first shaft end 34 a defined, precisely predetermined penetration depth of the first shaft end 34 in the first socket 46 is fixed, which in turn by means of the adjusting screw 58 is adjustable. Even with multiple disassembly and assembly of the rotary valve 2 is thus ensured that a once made axial adjustment of the rotor 30 on the first housing cover 6 and with respect to the housing 4 the rotary valve 2 is reproducible to produce. For a once made adjustment is maintained, in addition, a lock nut 62 provided with the rotational position of the adjusting screw 58 within the first socket 46 is fixed.

Vorzugsweise sind die Anschlagsfläche 60 an der Justierschraube 58 bzw. am Anschlagselement 61 und die entsprechend gepaarte Anschlagsfläche an der Stirnseite des ersten Wellenendes 34 senkrecht verlaufend zur Achse der Rotorwelle 32, sodass keine seitlichen Deformationen oder Ausweitungen der Flächen auftreten. Die Justierschraube 58 hat ein Außengewinde, das mit einem Innengewindeabschnitt 64 am äußeren Ende der ersten Buchse 46 zusammenwirkt. Die äußere Stirnseite des ersten Gehäusedeckels 6 ist durch eine Stirnplatte 66 verschlossen, wobei der Justiervorgang zum axialen Justieren der Rotorwelle 32 bzw. des Rotors 30 im Gehäuse 40 nach Abnehmen der Stirnplatte 66 zur Einstellung frei liegt.Preferably, the stop surface 60 on the adjusting screw 58 or on the stop element 61 and the corresponding paired stop surface on the front side of the first shaft end 34 perpendicular to the axis of the rotor shaft 32 so that no lateral deformations or expansions of the surfaces occur. The adjusting screw 58 has an external thread that with a female thread section 64 at the outer end of the first socket 46 interacts. The outer face of the first housing cover 6 is through a face plate 66 closed, wherein the adjustment process for the axial adjustment of the rotor shaft 32 or the rotor 30 in the case 40 after removing the face plate 66 to set free.

Die erst Buchse 46 ist drehbar innerhalb des ersten Gehäusedeckels 6 mittels eines ersten Kugellagers 68 und eines zweiten Kugellagers 70 gelagert. Das erste und zweite Kugellager 68, 70 bilden zusammen ein Schrägschulterlagerpaar aus und sind gegeneinander auf Anschlag verspannt, um ein axiales Spiel der ersten Lagerbuchse 46 innerhalb des ersten Gehäusedeckels 6 und damit ein axiales Spiel des Rotors 30 innerhalb des Zellenradschleusengehäuses 4 zu verhindern. Das erste Kugellager 68 liegt mit seinen inneren Stirnflächen am Außenumfang an einem ersten Anschlag 74 des Gehäusedeckels 6 und am Innenumfang an einem zweiten Anschlag 76 an der ersten Buchse 46 an. Eine Endkappe 78 wird mittels Schrauben in axiale Richtung gegen den ersten Gehäusedeckel gespannt. Die äußere Stirnseite des zweiten Kugellagers liegt am Außenumfang an einem innen liegenden Kranz 80 (dritter Anschlag) der Endkappe 78 an und an ihrem Innenumfang liegt eine Sicherungsscheibe 82 an. Die Sicherungsscheibe 82 wird mittels einer Spannmutter 84 so gegen den außen liegenden Innenumfang des zweiten Kugellagers 70 gespannt, dass das werksseitig im Schrägschulterlagerpaar vorgesehene axiale Spiel zwischen den gegenüberliegenden Innenumfangsringen der beiden Kugellager 68, 70 durch das Verspannen eliminiert wird und die beiden Kugellager 68, 70 auf Anschlag liegen. Dadurch ist das sonst üblicherweise bei einem Kugellager vorhandene axiale Lagerspiel eliminiert oder weitgehend reduziert. Am Außenumfang liegen die gegenüberliegenden Stirnseiten der Kugellager 68, 70 werksseitig spielfrei auf Anschlag durch die axiale Sicherung zwischen dem dritten Anschlag 80 der Endkappe 78, der gegen die äußere Schulter des zweiten Kugellagers 70 anliegt, und dem zweiten Anschlag 76, der gegen die äußere Schulter des ersten Kugellagers 68 anliegt.The first socket 46 is rotatable within the first housing cover 6 by means of a first ball bearing 68 and a second ball bearing 70 stored. The first and second ball bearings 68 . 70 Together form a Schrägschulterlagerpaar and are braced against each other to stop, to an axial clearance of the first bearing bush 46 within the first housing cover 6 and thus an axial play of the rotor 30 within the rotary valve housing 4 to prevent. The first ball bearing 68 lies with its inner end faces on the outer circumference of a first stop 74 of the housing cover 6 and on the inner circumference at a second stop 76 at the first socket 46 at. An end cap 78 is stretched by means of screws in the axial direction against the first housing cover. The outer end face of the second ball bearing is located on the outer periphery of an inner rim 80 (third stop) of the end cap 78 on and on its inner circumference is a lock washer 82 at. The lock washer 82 is by means of a clamping nut 84 so against the outer inner circumference of the second ball bearing 70 curious that the factory provided in Schrägschulterlagerpaar axial clearance between the opposite inner peripheral rings of the two ball bearings 68 . 70 is eliminated by the bracing and the two ball bearings 68 . 70 lie on attack. As a result, the otherwise usually present in a ball bearing axial bearing clearance is eliminated or largely reduced. On the outer circumference are the opposite end faces of the ball bearings 68 . 70 Free from play to stop by the axial securing between the third stop 80 the end cap 78 that is against the outer shoulder of the second ball bearing 70 is present, and the second stop 76 which is against the outer shoulder of the first ball bearing 68 is applied.

Im Bereich zwischen Rotor 30, Innenseite des ersten Gehäusedeckels 6 und Außenseite der ersten Buchse 46 ist eine Spaltdichtanordnung 90 vorgesehen. Die Spaltdichtanordnung 90 wird gebildet durch einen teilweise im ersten Gehäusedeckel 6 ausgebildeten Spülraum 92, in dem sich ein Spülmedium (Druckluft wie zuvor erwähnt) ausbreiten kann. Der Spülraum 92 ist zur inneren Stirnfläche 94 des Rotors hin durch einen Dichtring 96 abgedichtet. Zwischen dem äußeren Umfang des Dichtrings 96 und der inneren Stirnfläche 94 des Rotors ist eine Dichtung 98 angeordnet. Die Dichtung 98 verhindert ein Eindringen von mittels der Zellenradschleuse 2 ausgetragenen Materials zwischen den Bereich zwischen innerer Stirnfläche 94 und Dichtring 96.In the area between rotor 30 , Inside of the first housing cover 6 and outside of the first socket 46 is a gap seal arrangement 90 intended. The gap seal arrangement 90 is formed by a partially in the first housing cover 6 trained washroom 92 in which a flushing medium (compressed air as mentioned above) can spread. The dishwasher 92 is to the inner face 94 of the rotor through a sealing ring 96 sealed. Between the outer circumference of the sealing ring 96 and the inner face 94 the rotor is a seal 98 arranged. The seal 98 prevents one Penetration by means of the rotary valve 2 discharged material between the area between the inner face 94 and sealing ring 96 ,

Der Dichtring 96 ist mittels einer Klemmdichtung 100 dichtend und mittels Klemmpressung an der Außenseite der ersten Buchse 46 gelagert, sodass sich der Dichtring 96 mit der ersten Buchse 46 und somit mit dem Rotor 30 dreht. Es tritt daher keine Relativbewegung an der Klemmdichtung 100 und an der Dichtung 98 auf, sodass dort kein Abrieb und Verschleiß stattfindet. Der Dichtring 96 wird mittels einer Scheibenfeder 102 bzw. Tellerfeder in axialer Richtung von der ersten Buchse 46 weg auf die innere Stirnfläche 94 des Rotors gedrückt. Dabei gewährleistet die Scheibenfeder 102 in Zusammenwirkung mit der Klemmdichtung 100, dass bei der Justierung mittels der Wellenjustiereinrichtung 55 der Dichtring 96 beim axialen Einjustieren trotz der axialen Verschiebung der Rotorwelle 32 relativ zur ersten Buchse und damit der Verschiebung des Rotors relativ zur ersten Buchse sicher gegen die innere Stirnfläche 94 gepresst wird.The sealing ring 96 is by means of a clamping gasket 100 sealing and by means of clamping pressure on the outside of the first socket 46 stored, so that the sealing ring 96 with the first socket 46 and thus with the rotor 30 rotates. There is therefore no relative movement on the terminal seal 100 and at the seal 98 on, so there is no abrasion and wear. The sealing ring 96 is by means of a disc spring 102 or plate spring in the axial direction of the first socket 46 away on the inner face 94 pressed the rotor. The disc spring ensures this 102 in cooperation with the clamping gasket 100 in that during the adjustment by means of the shaft adjustment device 55 the sealing ring 96 during axial Einjustieren despite the axial displacement of the rotor shaft 32 relative to the first sleeve and thus the displacement of the rotor relative to the first sleeve securely against the inner end face 94 is pressed.

Bei der Spaltdichtanordnung 90 wird die einzige Dichtung, bei der während der Rotation des Rotors 30 eine Relativbewegung der Dichtflächen zueinander auftritt, gebildet durch einen Ringspalt 106. Der Ringspalt 106 liegt zwischen einer Außenfläche des Dichtrings 96 und einer Innenfläche am ersten Gehäusedeckel 6, die sich an den Spülraum anschließt bzw. Teil des Spülraums ist (wenn der Dichtring 96 als innerhalb des Spülraums 92 liegend verstanden wird). Dabei wird eine Spaltseitenfläche 108 des Ringspalts 106 durch eine Innenfläche des ersten Gehäusedeckels 6 ausgebildet. Da der Ringspalt 106 eine Spülmedium durchspülte Spaltdichtung ausbildet, kommen keine aufeinander abgleitende Flächen zustande und ein Mindestabstand zwischen den relativ zueinander bewegten Flächen wird durch das Mindestspaltmaß gewährleistet. Das Mindestspaltmaß beträgt vorzugsweise mindestens 1/100 mm, ein 1/80 mm, 1/50 mm, 1/20 mm, 1/10 mm oder 1/5 mm.In the gap seal arrangement 90 becomes the only seal in which during the rotation of the rotor 30 a relative movement of the sealing surfaces occurs to each other, formed by an annular gap 106 , The annular gap 106 lies between an outer surface of the sealing ring 96 and an inner surface on the first housing cover 6 , which adjoins the washing compartment or is part of the washing compartment (if the sealing ring 96 as inside the dishwasher 92 lying). This will be a gap side surface 108 of the annular gap 106 through an inner surface of the first housing cover 6 educated. Because the annular gap 106 a rinsing medium flushed through rupture seal forms, no successive sliding surfaces come off and a minimum distance between the relatively moving surfaces is ensured by the minimum gap size. The minimum gap dimension is preferably at least 1/100 mm, a 1/80 mm, 1/50 mm, 1/20 mm, 1/10 mm or 1/5 mm.

Von der Außenseite des ersten Gehäusedeckels 6 her, wird durch den Druckluftanschluss 26 und den daran anschließenden Spülgaskanal 104 Druckluft in den Spülraum 92 zugeführt, sodass aufgrund des Überdrucks zwischen dem Spülraum 92 und dem Innenraum der Zellenradschleuse ein steter Gasstrom des Spülmediums fließt (von der Lagerseite her in Richtung Innenseite der Zellradschleuse 2). Dadurch wird ein Eindringen von Material in den Spülraum verhindert. Ein Materialtransport vom Innenraum der Zellenradschleuse in Richtung erstes Lager 38 wird verhindert. Durch das stete Spülen des Ringspalts 106 mit einem geeigneten Spülmedium ergibt sich ein mikrobiologisch unbedenklicher Spalt. Auch im Anschluss an den Ringspalt 106 der Spaltdichtanordnung ist noch ein scheibenartiger, radial verlaufender Ringspalt 126 ausgebildet. Dabei strömt das durch den Ringspalt 106 durchströmende Spülmedium zwischen der Gehäusedeckelinnenseite und der gegenüberliegenden axialen Stirnseite im Innenbereich des Rotors 30 durch einen Spalt nach Außen in Richtung Rotorzellen und Zellradschleuseninnenraum. Das Spaltmaß des radialen Ringspalts ergibt sich durch die aufgrund der Wellenjustiereinrichtung 55 ermöglichte, hochpräzise Justierung des Rotors 30 im Gehäuse 4, das die Verwendung minimaler axialer Abstände zwischen Rotorstirnseite und dem ersten Gehäusedeckel 6 erlaubt.From the outside of the first housing cover 6 is made by the compressed air connection 26 and the subsequent purge gas channel 104 Compressed air in the washing compartment 92 supplied, so due to the pressure between the washing compartment 92 and the interior of the rotary valve a steady gas flow of the flushing medium flows (from the bearing side in the direction of the inside of the rotary valve 2 ). This prevents the penetration of material into the washing compartment. A material transport from the interior of the rotary valve in the direction of the first camp 38 will be prevented. By the constant rinsing of the annular gap 106 with a suitable flushing medium results in a microbiologically harmless gap. Also following the annular gap 106 the gap seal arrangement is still a disc-like, radially extending annular gap 126 educated. It flows through the annular gap 106 flowing flushing medium between the housing cover inner side and the opposite axial end face in the interior of the rotor 30 through a gap to the outside in the direction of the rotor cells and rotary valve interior. The gap of the radial annular gap results from the due to the Wellenjustiereinrichtung 55 enabled high-precision adjustment of the rotor 30 in the case 4 that the use of minimum axial distances between the rotor face and the first housing cover 6 allowed.

Entsprechend ist zwischen zweitem Gehäusedeckel 8 und linker Stirnseite des Rotors ein radialer Ringspalt 126 ausgebildet (4), der sich ebenfalls mittels der Justiereinrichtung 55 am ersten Gehäusedeckel 6 einstellen lässt.Corresponding is between second housing cover 8th and left end side of the rotor, a radial annular gap 126 educated ( 4 ), which also by means of the adjusting device 55 on the first housing cover 6 can be set.

Im Spülraum 92 wird bei Betrieb mittels des Spülmediums ein leichter Überdruck eingestellt. Um ein Entweichen des Spülmediums (ggf. des Reinigungsmediums) in Richtung Lager 68, 70 zu verhindern, dichten Dichtlippenringe 110, 112 den Spülraum rückseitig (der Spaltdichtung gegenüberliegend) ab. Als weitere Maßnahme zur Kontrolle und/oder Verhinderung eines eventuell stattfindenden Materialtransports vom Zellenradschleuseninnenraum in Richtung Lager (Schrägschulterlagerpaar) ist um die erste Buchse 46 herumlaufend zwischen der Spaltdichtanordnung 90 und dem Schrägschulterlager 68, 70 ein Ringkanal 122 vorgesehen, der in einen Auswurfskanal 120 mündet. Der Auswurfkanal 120 führt von der Unterseite des Ringkanals 122 zur Außenseite des ersten Gehäusedeckels 6, sodass evtl. bis zum Ringkanal 122 transportiertes Material durch den Auswurfkanal 120 ausgeworfen wird.In the dishwasher 92 a slight overpressure is set during operation by means of the flushing medium. To escape the flushing medium (possibly the cleaning medium) towards the bearing 68 . 70 prevent tight sealing lip rings 110 . 112 the back of the washing compartment (the gap seal opposite) from. As a further measure to control and / or prevent any occurring material transport from Zellenradschleuseninnenraum towards bearing (Schrägschulterlagerpaar) is the first socket 46 running around between the gap seal assembly 90 and the oblique shoulder bearing 68 . 70 a ring channel 122 provided in an ejection channel 120 empties. The discharge channel 120 leads from the bottom of the ring channel 122 to the outside of the first housing cover 6 , so possibly up to the annular channel 122 transported material through the discharge channel 120 is ejected.

Das Schrägschulterlagerpaar 68, 70 ist zwischen zwei Dichtlippenringen 113, 114 angeordnet. Die Dichtlippenringe 113, 114 bilden zwischen sich eine Fettkammer zum Zurückhalten eines Schmiermittels für die Lager 68, 70. Neben einer Verunreinigung durch Austritt von Schmiermittel aus den Lagern 68, 70 nach außen wird auch eine Verunreinigung der Lager 68, 70 durch Eindringen von Verunreinigungen von Außen in die Lager 68, 70 verhindert.The angular shoulder bearing pair 68 . 70 is between two sealing lip rings 113 . 114 arranged. The sealing lip rings 113 . 114 form between them a grease chamber for retaining a lubricant for the bearings 68 . 70 , In addition to contamination by leakage of lubricant from the bearings 68 . 70 to the outside is also a contamination of the bearings 68 . 70 by penetration of contaminants from the outside into the bearings 68 . 70 prevented.

4 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des zweiten Lagers 40 an der linken Lagerseite im zweiten Gehäusedeckel 8. Das zweite Wellenende 36 ist in der zweiten Buchse 48 gelagert, die durch den zweiten Gehäusedeckel 8 hindurch führend ausgebildet ist, wobei das äußere Ende der zweiten Buchse 48 die Getriebewelle 42 ausbildet, an die das Getriebe 16 angekoppelt wird. Wie beim ersten Lager 38 sind hier ebenfalls eine Spaltdichtanordnung 90 und eine Radialspaltdichtung 126 ausgebildet. Bezüglich Aufbau und Elemente der Spaltdichtanordnung 90 (126) im zweiten Gehäusedeckel 8 wird auf die Spaltdichtanordnung 90 (126) im ersten Gehäusedeckel 6 verwiesen. Gleiche und gleichwirkende Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden (im Wesentlichen) hier nicht noch einmal beschrieben. 4 shows an enlarged detail view of the second bearing 40 on the left side of the bearing in the second housing cover 8th , The second wave end 36 is in the second socket 48 stored by the second housing cover 8th is formed leading, wherein the outer end of the second socket 48 the transmission shaft 42 trains to which the gearbox 16 is coupled. As with the first camp 38 Here are also a gap sealing arrangement 90 and a radial gap seal 126 educated. Regarding construction and elements of Gap sealing arrangement 90 ( 126 ) in the second housing cover 8th is on the gap seal arrangement 90 ( 126 ) in the first housing cover 6 directed. The same and equivalent elements are provided with the same reference numerals and (essentially) will not be described again here.

Entsprechend der inneren und äußeren Passungspaarung 50, 52 zwischen dem ersten Wellenende 34 und der ersten Buchse 46 ist am zweiten Wellenende 36 und der zweiten Buchse 48 ebenfalls eine innere Passungspaarung 130 und eine äußere Passungspaarung 132 ausgebildet. Zwischen diesen liegt wiederum ein Zwischenabschnitt 54, Ausgestaltung und Funktion der inneren und äußeren Passungspaarung 130, 132 und des Zwischenabschnitts 54 ist wie beim ersten Wellenende 34. Abweichend zum ersten Wellenende 34 ist am zweiten Wellenende 36 noch zusätzlich durch Formschluss der Mitnehmer 44 ausgebildet, wobei der Querschnitt 44a des zweiten Wellenendes 36 im Bereich des Mitnehmers 44 und der Querschnitt 44b der zweiten Buchse 48 im Bereich des Mitnehmers 44 jeweils im Schnitt senkrecht zur Wellenachse formschlüssig zueinander ausgebildet sind, sodass zwischen der zweiten Buchse 48 und der Rotorwelle 32 Drehschluss gewährleistet ist – vergleiche seitlich abgeflachter Außenumfang am zweiten Wellenende 36 im Bereich des Mitnehmers 44 wie in 5 dargestellt.According to the inner and outer mating pairing 50 . 52 between the first shaft end 34 and the first socket 46 is at the second end of the shaft 36 and the second socket 48 also an inner mating pairing 130 and an outer mating pair 132 educated. Between these again lies an intermediate section 54 , Design and function of the inner and outer mating pairing 130 . 132 and the intermediate section 54 is like the first end of the shaft 34 , Deviating from the first shaft end 34 is at the second end of the shaft 36 additionally by positive engagement of the driver 44 formed, wherein the cross section 44a of the second shaft end 36 in the area of the driver 44 and the cross section 44b the second socket 48 in the area of the driver 44 are each formed in a section perpendicular to the shaft axis form-fitting manner to each other, so that between the second socket 48 and the rotor shaft 32 Rotation is guaranteed - compare laterally flattened outer circumference on the second shaft end 36 in the area of the driver 44 as in 5 shown.

Wie im Falle des ersten Lagers 38 ist auch beim zweiten Lager 40 die zweite Buchse 48 mittels zweier Kugellager gelagert. Dabei bilden ein drittes Kugellager 140 und ein viertes Kugellager 142 zusammen ein Doppellager, wobei die Kugellager 140, 142 axial beabstandet voneinander angeordnet sind und gegeneinander gesichert sind. Eine Verspannung der Lager 140, 142 auf Anschlag wie bei dem Schrägschulterlagerpaar 68, 70 ist hier nicht notwendig, da das axiale Spiel des Rotors 30 durch die spielfreie Lagerung des ersten Wellenendes 34 im ersten Lager 38 gewährleistet ist. Zwischen den Kugellagern 140, 142 ist eine Distanzhülse 146 eingesetzt. Das vierte Kugellager 140 liegt an einem im zweiten Gehäusedeckel 8 ausgebildeten Anschlag bzw. Sims und einem an der Außenseite der zweiten Buchse 48 gebildeten Anschlag bzw. Sims an. Eine zweite Endkappe 144 fixiert die Außenschale des dritten Kugellagers 140, sodass das Doppellager zwischen zweitem Gehäusedeckel 8 und zweiter Endkappe 144 fixiert ist. Mittels einer zweiten Stirnplatte 148, die gegen die zweite Endkappe 144 gepresst wird, wird das vierte Kugellager 142 auf Anlage gegen das dritte Kugellager 140 gesichert. Dichtlippen, wie die Dichtlippen 113, 114 am ersten Lager 38 sind hier nicht erforderlich, da die Kugellager 140, 142 als geschlossene Lager selbstdichtend mit eigenem Schmiermittelreservoir ausgebildet sind.As in the case of the first camp 38 is also at the second camp 40 the second socket 48 stored by means of two ball bearings. This form a third ball bearing 140 and a fourth ball bearing 142 together a double bearing, with the ball bearings 140 . 142 axially spaced from each other and are secured against each other. A tension of the bearings 140 . 142 on stop as in the inclined shoulder bearing pair 68 . 70 is not necessary here, because the axial play of the rotor 30 through the play-free mounting of the first shaft end 34 in the first camp 38 is guaranteed. Between the ball bearings 140 . 142 is a spacer sleeve 146 used. The fourth ball bearing 140 lies on one in the second housing cover 8th trained stop or sims and one on the outside of the second socket 48 formed attack or Sims. A second endcap 144 fixes the outer shell of the third ball bearing 140 so that the double bearing between the second housing cover 8th and second end cap 144 is fixed. By means of a second face plate 148 against the second end cap 144 is pressed, the fourth ball bearing 142 on plant against the third ball bearing 140 secured. Sealing lips, like the sealing lips 113 . 114 at the first camp 38 are not required here, as the ball bearings 140 . 142 are formed as a closed bearing self-sealing with its own lubricant reservoir.

Am zweiten Lager 40 sind zwischen der Spaltdichtanordnung 90 und dem Doppellager 140, 142 weitere Dichtlippenringe 116, 118 vorgesehen, die wiederum einen Verlust des Spülmediums aus dem Spülraum 92 verhindern. Wie beim ersten Lager 38 ist auch beim zweiten Lager 40 ein Ringkanal 122 und ein Auswurfkanal 120 vorgesehen, die Material, das die Spaltdichtanordnung 90 und die Dichtlippenringe 116 und 118 überwunden hat, sammelt und zur Außenseite hin abführt, sodass gleichzeitig auch eine Funktionskontrolle gewährleistet ist.At the second camp 40 are between the gap seal arrangement 90 and the double bearing 140 . 142 additional sealing lip rings 116 . 118 provided, in turn, a loss of the flushing medium from the washing compartment 92 prevent. As with the first camp 38 is also at the second camp 40 a ring channel 122 and an ejection channel 120 provided the material that the gap seal assembly 90 and the sealing lip rings 116 and 118 has overcome, collects and dissipates to the outside, so that at the same time a functional control is guaranteed.

5 zeigt in perspektivischer Seitenansicht den Querschnitt durch die Zellenradschleuse gemäß 2. 5 shows a perspective side view of the cross section through the rotary valve according to 2 ,

6 zeigt eine weiter vergrößerte Detailansicht der 4, wobei in diesem Fall das zweite Wellenende 36 soweit aus der zweiten Buchse 48 herausgezogen ist (bzw. soweit in die zweite Buchse 48 hinein gesteckt ist), dass bei der inneren Passungspaarung 130 die Passungsflächen 130a, 130b gerade noch ineinander greifen, während an der Vorderseite der äußeren Passungspaarung 132 angeordnete Fase am zweiten Wellenende 36 gerade aus der äußeren Passungspaarung 132 heraus gleitet. Umgekehrt greifen beim Einführen des zweiten Wellenendes 36 in die zweite Buchse 48 zunächst zentrierend die Flächen 130a, 130b der inneren Passungspaarung 130 ineinander, bevor bei weiterem Einschieben die Flächen 132b, 132a der äußeren Paarung 132 ineinander greifen. Für den axialen Abstand der Versatzes des in Eingriff Kommens der Passungspaare 130, 132 gilt vorteilhaft das Entsprechende wie für die Passungspaare 50, 52 beim ersten Lager 38. Die gepaarten Flächen der inneren Passungspaarungen 130 sind hier bezeichnet mit der Innenfläche 130b an der zweiten Buchse 48 und der Außenfläche 130a am zweiten Wellenende 36. Die Flächenpaarung der äußeren Passungspaarung 132 ist angezeigt durch die Innenfläche 132b an der zweiten Buchse 48 und die Außenfläche 132a am zweiten Wellenende 36. Weiterhin ist in 6 die Drehschlusspaarung des Mitnehmers 44 gekennzeichnet durch die nicht rotationssymmetrisch ausgebildete Außenfläche 44a am zweiten Wellenende 36 und die dazu gepaarte Innenfläche 44b an der zweiten Buchse 48. Dabei liegt der Mitnehmer 44 zwischen den Passungspaarungen 130 und 132, wobei der Durchmesser der Flächen 44a, 44b kleiner ist als der Durchmesser der Flächen 130a, 130b. 6 shows a further enlarged detail view of 4 , in which case the second shaft end 36 so far from the second socket 48 pulled out (or as far as the second socket 48 inserted into it), that with the inner mating pairing 130 the fitting surfaces 130a . 130b just barely intertwined, while at the front of the outer mating pair 132 arranged bevel on the second shaft end 36 straight from the outer mating pairing 132 slides out. Conversely, when inserting the second shaft end 36 in the second socket 48 initially centering the surfaces 130a . 130b the inner mating pairing 130 into each other, before further insertion the surfaces 132b . 132a the outer mating 132 mesh. For the axial distance of the offset of the engagement pairs coming into engagement 130 . 132 Advantageously, the corresponding applies as for the Passungspaare 50 . 52 at the first camp 38 , The paired surfaces of the inner mating pairings 130 are here designated with the inner surface 130b at the second socket 48 and the outer surface 130a at the second end of the shaft 36 , The surface pairing of the outer mating pairing 132 is indicated by the inner surface 132b at the second socket 48 and the outer surface 132a at the second end of the shaft 36 , Furthermore, in 6 the rotation lock pair of the driver 44 characterized by the non-rotationally symmetrical outer surface 44a at the second end of the shaft 36 and the paired inner surface 44b at the second socket 48 , This is the driver 44 between the mating fits 130 and 132 where the diameter of the surfaces 44a . 44b smaller than the diameter of the surfaces 130a . 130b ,

7 zeigt im Querschnitt eine Detailansicht der Verbindungs- bzw. Dichtfläche zwischen Oberseite des Gehäuses 4 und oberem Flansch 10. Eine Flanschdichtung 160 ist in eine Dichtungsnut 162 eingesetzt und dichtet die Verbindung zwischen oberem Flansch 10 und Gehäuse 4 zur Außenseite hin ab. Die Dichtungsnut 162 ist trapezförmig ausgebildet, wobei der Abstand der Dichtflächen zwischen Flansch 10 und Gehäuse 4 an der Innenkante der Flanschdichtung 160 kleiner ist, als an der Außenseite der Flanschdichtung 160. Dadurch wird die Flanschdichtung 160 beim Anziehen der Verbindungsstelle an der Innenseite stärker gequetscht und eine Ausdehnung von Dichtungsmaterial von der Innenseite zur Außenseite hin wird ermöglicht. Dadurch wird eine Auswölbung der Dichtung zum Innenraum hin vermieden, was wiederum Totraum oder schlecht zu reinigende Kanten vermeidet. Zusätzlich wird durch die asymmetrische Verpressung der Dichtung 160 deren Lebensdauer bei wiederholten Ein- und Ausbau verlängert. 7 shows in cross-section a detailed view of the connecting or sealing surface between the top of the housing 4 and upper flange 10 , A flange gasket 160 is in a sealing groove 162 inserted and seals the connection between the upper flange 10 and housing 4 towards the outside. The sealing groove 162 is trapezoidal, wherein the distance between the sealing surfaces between flange 10 and housing 4 on the inner edge of the flange seal 160 smaller than on the outside of the flange gasket 160 , This will make the flange gasket 160 when tightening the joint on the inside more squeezed and an expansion of sealing material from the inside to the outside is possible. As a result, a bulge of the seal is avoided to the interior, which in turn avoids dead space or poorly cleaned edges. In addition, due to the asymmetric compression of the seal 160 their life extended with repeated installation and removal.

8 zeigt eine Ausgestaltung der Lagerung entsprechend der 3. Auf eine ausführliche Beschreibung wird hier verzichtet, weil die meisten Elemente identisch sind zu den in 3 dargestellten Elementen und gleichwirkend sind zu diesen. Abweichend vom in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist anstelle der Stirnplatte 66 ein becherförmiger Deckel 170 vorgesehen, der eine sich axial erstreckende Zylinderwand einschließt, wogegen die Endkappe 78 der 3 als axial verkürzte Endkappe 172 zum Einsatz kommt. Durch die axiale Verkürzung der Endkappe 78 ist bei Wartungs- und Einstellarbeiten der Zugang zur Kontermutter 62 vereinfacht, da diese nicht (so weit) vertieft in der Endkappe 78 wie bei 3 liegt. 8th shows an embodiment of the storage according to the 3 , A detailed description is omitted here because most of the elements are identical to those in 3 shown elements and are equally effective to these. Deviating from in 3 illustrated embodiment is instead of the face plate 66 a cup-shaped lid 170 provided, which encloses an axially extending cylinder wall, whereas the end cap 78 of the 3 as an axially shortened end cap 172 is used. Due to the axial shortening of the end cap 78 is the access to the lock nut during maintenance and adjustment work 62 Simplified as these are not (so far) recessed in the end cap 78 as in 3 lies.

9 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des Ausschnittes D von 8. Es ist zu erkennen, dass bei dieser Ausgestaltung in der Spaltdichtanordnung 90 anstelle der Dichtung 98 mit rechteckigem Querschnitt eine Dichtung 174 mit einem am Innenumfang angesetzten Sims 176 in den Dichtring 96 eingesetzt ist. Die Nut des Dichtrings 96 ist hinterschnitten und nimmt mit der Hinterschneidung den Sims 76 auf. Wird die Zellenradschleuse zu Wartungs- oder Inspektionsarbeiten zerlegt, so wird ein Herausfallen der Dichtung 174 aufgrund des in axiale Richtung wirkenden Formschlusses zwischen der Ausnehmung im Dichtring 96 für die Dichtung 174 und der Dichtung 174 verhindert. Ein versehentlicher Verlust der Dichtung 174 wird so effektiv verhindert. 9 shows an enlarged detail view of the section D of 8th , It can be seen that in this embodiment in the gap seal arrangement 90 instead of the seal 98 with rectangular cross-section a seal 174 with a set on the inner circumference of the ledge 176 in the sealing ring 96 is used. The groove of the sealing ring 96 is undercut and takes with the undercut the Sims 76 on. If the rotary valve is disassembled for maintenance or inspection work, it will fall out of the seal 174 due to the force acting in the axial direction positive connection between the recess in the sealing ring 96 for the seal 174 and the seal 174 prevented. An accidental loss of the seal 174 is thus effectively prevented.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22
Zellenradschleuserotary
44
Gehäusecasing
66
erster Gehäusedeckelfirst housing cover
88th
zweiter Gehäusedeckelsecond housing cover
1010
oberer Flanschupper flange
1212
unterer Flanschlower flange
1414
Antriebdrive
1515
Elektromotorelectric motor
1616
Getriebetransmission
1818
Konsoleconsole
2020
Halterholder
2222
Auslegerboom
2424
DrucklufteinrichtungCompressed air device
2626
DruckluftanschlussCompressed air connection
3030
Rotorrotor
3131
Rotorflügelrotor blades
3232
Rotorwellerotor shaft
3434
erstes Wellenendefirst wave end
3636
zweites Wellenendesecond shaft end
3838
erstes Lagerfirst camp
4040
zweites Lagersecond camp
4242
Getriebewellegear shaft
4343
Antriebsmitnehmerdrive dog
4444
Mitnehmertakeaway
44a, b44a, b
FormschlussflächenForm-fitting surfaces
4646
erste Buchsefirst socket
4848
zweite Buchsesecond socket
5050
innere Passungspaarunginner mating pairing
5252
äußere Passungspaarungouter mating pairing
5454
Zwischenabschnittintermediate section
5555
WellenjustiereinrichtungWellenjustiereinrichtung
5656
Schraubescrew
5858
Justierschraubeadjusting screw
6060
Anschlagsflächestop surface
6161
Anschlagselementstop element
6262
Kontermutterlocknut
6464
Gewindeabschnitt BuchseThreaded section socket
6666
Stirnplattefaceplate
6868
erstes Kugellager (Schrägschulterlager)first ball bearing (angular shoulder bearing)
7070
zweites Kugellager (Schrägschulterlager)second ball bearing (angular shoulder bearing)
7474
erster Anschlagfirst stop
7676
zweiter Anschlagsecond stop
7878
Endkappeendcap
8080
dritter Anschlagthird stop
8282
Sicherungsscheibelock washer
8484
Spannmutterlocknut
9090
SpaltdichtanordnungGap sealing arrangement
9292
SpülraumWash cabinet
9494
innere Stirnfläche Rotorinner face rotor
9696
Dichtringseal
9898
Dichtungpoetry
100100
Klemmdichtungterminal seal
102102
ScheibenfederWoodruff
104104
Spülgaskanalpurge gas
106106
Ringspaltannular gap
108108
SpaltseitenflächeGap side face
110–118110-118
DichtlippenringSealing lip ring
120120
Auswurfkanalchute
122122
Ringkanalannular channel
126126
scheibenartiger Ringspaltdisc-shaped annular gap
130130
innere Passungspaarunginner mating pairing
130a, b130a, b
PassungsflächenMating surfaces
132132
äußere Passungspaarungouter mating pairing
132a, b132a, b
PassungsflächenMating surfaces
140140
drittes Kugellager (Doppellager)third ball bearing (double bearing)
142142
viertes Kugellager (Doppellager)fourth ball bearing (double bearing)
144144
zweite Endkappesecond end cap
146146
DistanzhülseStand Off
148148
zweite Stirnplattesecond face plate
160160
Flanschdichtungflange
162 162
Dichtungsnutseal groove
170170
Deckelcover
172172
Endkappeendcap
174174
Dichtungpoetry
176176
Sims/KranzSims / garland

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 20102807 U1 [0002] DE 20102807 U1 [0002]

Claims (38)

Zellenradschleuse (2) mit: einem Gehäuse (4), einem Rotor (30) mit einer Rotorwelle (32), zumindest zwei Gehäusedeckeln (6, 8), wobei eine erste Seite (34) der Rotorwelle (32) an einem ersten Gehäusedeckel (6) gelagert ist und eine zweite Seite (36) der Rotorwelle an einem zweiten Gehäusedeckel (8) gelagert ist, und einer ersten Lagerbuchse (46) zum Aufnehmen der ersten Seite (34) der Rotorwelle, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lagerbuchse (46) drehbar am ersten Gehäusedeckel (6) gelagert ist, zwischen der Innenseite der ersten Lagerbuchse (46) und der Außenseite der ersten Seite (6) der Rotorwelle eine erste Passung (52) und eine zweite Passung (50) ausgebildet ist, die erste Passung (52) und die zweite Passung (50) in axialer Richtung voneinander beabstandet sind, und die an der ersten Seite (34) vom Rotor (30) weiter weg gelegene erste Passung (52) einen kleineren Durchmesser aufweist als die an der ersten Seite näher zum Rotor gelegene zweite Passung (50).Rotary valve ( 2 ) with: a housing ( 4 ), a rotor ( 30 ) with a rotor shaft ( 32 ), at least two housing covers ( 6 . 8th ), where a first page ( 34 ) of the rotor shaft ( 32 ) on a first housing cover ( 6 ) and a second side ( 36 ) of the rotor shaft on a second housing cover ( 8th ) is mounted, and a first bearing bush ( 46 ) to record the first page ( 34 ) of the rotor shaft, characterized in that the first bearing bush ( 46 ) rotatable on the first housing cover ( 6 ), between the inside of the first bearing bush ( 46 ) and the outside of the first page ( 6 ) of the rotor shaft has a first fit ( 52 ) and a second fit ( 50 ), the first fit ( 52 ) and the second fit ( 50 ) are spaced apart in the axial direction, and on the first side ( 34 ) from the rotor ( 30 ) further away first fit ( 52 ) has a smaller diameter than the second fit closer to the rotor on the first side ( 50 ). Zellenradschleuse nach Anspruch 1, wobei bei in die erste Lagerbuchse (46) eingeschobener ersten Seite (34) der Rotorwelle, zwischen den beiden Passungen (50, 52) ein radialer Abstand zwischen der Außenseite der Rotorwelle und der Innenseite der ersten Lagerbuchse vorgesehen ist.Rotary valve according to claim 1, wherein in the first bearing bush ( 46 ) inserted first page ( 34 ) of the rotor shaft, between the two fits ( 50 . 52 ) is provided a radial distance between the outside of the rotor shaft and the inside of the first bearing bush. Zellenradschleuse nach Anspruch 1 oder 2, wobei bei in die erste Lagerbuchse (46) eingeschobener ersten Seite (34) der Rotorwelle, eine Stirnkante der ersten Seite der Rotorwelle gegen eine Stützfläche (60) anliegt, die an einem an der ersten Lagerbuchse (46) gelagerten Anschlagselement (58, 61) ausgebildet ist, wodurch insbesondere ein axialer Anschlag für die Rotorwelle an der ersten Lagerbuchse ausgebildet ist.Rotary valve according to claim 1 or 2, wherein in the first bearing bush ( 46 ) inserted first page ( 34 ) of the rotor shaft, an end edge of the first side of the rotor shaft against a support surface ( 60 ), which is located on one of the first bearing bush ( 46 ) mounted stop element ( 58 . 61 ), whereby in particular an axial stop for the rotor shaft is formed on the first bearing bush. Zellenradschleuse nach Anspruch 3, wobei das Anschlagselement (58, 61) relativ zur ersten Lagerbuchse (46) in axialer Richtung justierbar ist, wobei das Anschlagselement insbesondere mittels einer Arretiereinrichtung (62) an der ersten Lagerbuchse fixierbar oder feststellbar ist.Rotary valve according to claim 3, wherein the stop element ( 58 . 61 ) relative to the first bearing bush ( 46 ) is adjustable in the axial direction, wherein the stop element in particular by means of a locking device ( 62 ) is fixable or lockable on the first bearing bush. Zellenradschleuse nach Anspruch 3 oder 4, wobei mittels des Anschlagselements (58, 61) der Abstand zwischen der axialen Stirnseite des Rotors (30) und der Innenseite des ersten Gehäusedeckels (6) einstellbar ist, insbesondere mit einer Einstellgenauigkeit im Bereich von 0,1 mm, vorzugsweise von 0,01 mm.Rotary valve according to claim 3 or 4, wherein by means of the stop element ( 58 . 61 ) the distance between the axial end face of the rotor ( 30 ) and the inside of the first housing cover ( 6 ) is adjustable, in particular with a setting accuracy in the range of 0.1 mm, preferably of 0.01 mm. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen der axialen Stirnseite des Rotors (30) und der gegenüberliegenden Innenseite des ersten Gehäusedeckels (6) eine Luftspaltdichtung (126) ausgebildet ist, die insbesondere lagerseitig mittels eines Spülmediums beaufschlagt oder beaufschlagbar ist.Rotary valve according to one of the preceding claims, wherein between the axial end face of the rotor ( 30 ) and the opposite inner side of the first housing cover ( 6 ) an air gap seal ( 126 ) is formed, which is acted upon or acted upon in particular on the storage side by means of a flushing medium. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem oder den Lager (68, 70) der ersten Lagerbuchse (46) und dem Rotor (30) ein Kontrollkanal (120, 122) vom Lagerbereich zur Außenseite des ersten Gehäusedeckels (6) verläuft.Rotary valve according to one of the preceding claims, wherein between the bearing (s) ( 68 . 70 ) of the first bearing bush ( 46 ) and the rotor ( 30 ) a control channel ( 120 . 122 ) from the storage area to the outside of the first housing cover ( 6 ) runs. Zellenradschleuse nach Anspruch 7, wobei der Kontrollkanal (120, 122) zu dem oder den Lagern (68, 70) der ersten Lagerbuchse (46) hin mittels zumindest eines Dichtelements (113) abgedichtet ist.Rotary valve according to claim 7, wherein the control channel ( 120 . 122 ) to the camp or camps ( 68 . 70 ) of the first bearing bush ( 46 ) by means of at least one sealing element ( 113 ) is sealed. Zellenradschleuse nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Kontrollkanal (120, 122) um die erste Lagerbuchse (46) umlaufend ausgebildet ist.Rotary valve according to claim 7 or 8, wherein the control channel ( 120 . 122 ) around the first bearing bush ( 46 ) is formed circumferentially. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Lagerbuchse (46) im oder am ersten Gehäusedeckel (6) mittels zumindest zweier Lager (68, 70) drehbar gelagert ist, insbesondere mittels eines spielfreien Doppellagers und/oder mittels eines Schrägschulterlagers drehbar gelagert ist.Rotary valve according to one of the preceding claims, wherein the first bearing bush ( 46 ) in or on the first housing cover ( 6 ) by means of at least two bearings ( 68 . 70 ) is rotatably mounted, in particular by means of a play-free double bearing and / or rotatably supported by means of a Schrägschulterlagers. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem ersten Gehäusedeckel (6), dem Innenbereich (94) der axialen Stirnseite des Rotors (30) und der ersten Lagerbuchse (46) oder der ersten Seite (34) der Rotorwelle eine erste Dichteinrichtung (90; 110113) angeordnet ist.Rotary valve according to one of the preceding claims, wherein between the first housing cover ( 6 ), the interior ( 94 ) of the axial end face of the rotor ( 30 ) and the first bearing bush ( 46 ) or the first page ( 34 ) of the rotor shaft, a first sealing device ( 90 ; 110 - 113 ) is arranged. Zellenradschleuse nach Anspruch 11, wobei die erste Dichteinrichtung (90) eine am ersten Gehäusedeckel (6) ausgebildete Spülkammer (92) aufweist.Rotary valve according to claim 11, wherein the first sealing device ( 90 ) one on the first housing cover ( 6 ) trained rinsing chamber ( 92 ) having. Zellenradschleuse nach Anspruch 12, wobei die erste Dichteinrichtung (90) einen an der Außenseite der ersten Lagerbuchse (46) oder der ersten Seite (34) der Rotorwelle gelagerten Dichtring (96) aufweist, wobei der Dichtring in oder an der Spülkammer (92) angeordnet ist.Rotary valve according to claim 12, wherein the first sealing device ( 90 ) one on the outside of the first bearing bush ( 46 ) or the first page ( 34 ) of the rotor shaft mounted sealing ring ( 96 ), wherein the sealing ring in or on the rinsing chamber ( 92 ) is arranged. Zellenradschleuse nach Anspruch 13, wobei zwischen der Außenseite des Dichtrings (96) und der Innenseite der Spülkammer (92) bzw. der Innenseite des ersten Gehäusedeckels (6) ein Luftspalt (106) ausgebildet ist, wobei insbesondere durch den Luftspalt eine berührungsfreie Dichtung ausgebildet ist, wobei insbesondere das Spaltmaß zwischen Gehäusedeckel und Dichtring maximal 1/5 mm, 1/10 mm oder 1/20 mm beträgt.Rotary valve according to claim 13, wherein between the outside of the sealing ring ( 96 ) and the inside of the rinsing chamber ( 92 ) or the inside of the first housing cover ( 6 ) an air gap ( 106 ), wherein in particular through the air gap, a non-contact seal is formed, in particular, the gap between the housing cover and sealing ring is a maximum of 1/5 mm, 1/10 mm or 1/20 mm. Zellenradschleuse nach Anspruch 12, 13 oder 14, wobei der Spülkammer (92) von der Außenseite des ersten Gehäusedeckels (6) her ein Spülmedium zuführbar ist.Rotary valve according to claim 12, 13 or 14, wherein the rinsing chamber ( 92 ) from the outside of the first housing cover ( 6 ) ago a flushing medium can be supplied. Zellenradschleuse nach Anspruch 13, 14 oder 15, wobei der Dichtring (96) mittels eines Klemm- und/oder Dichtelements (100) an der ersten Lagerbuchse (46) oder an der ersten Seite (34) der Rotorwelle gelagert ist und/oder wobei der Dichtring mittels eines Klemm- und/oder Dichtelements gegen die erste Lagerbuchse oder die erste Seite der Rotorwelle abgedichtet ist.Rotary valve according to claim 13, 14 or 15, wherein the sealing ring ( 96 ) by means of a clamping and / or sealing element ( 100 ) on the first bearing bush ( 46 ) or on the first page ( 34 ) of the rotor shaft is mounted and / or wherein the sealing ring is sealed by means of a clamping and / or sealing element against the first bearing bush or the first side of the rotor shaft. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 16, wobei zwischen dem Dichtring (96) und der axialen Stirnfläche des Rotors ein Dichtelement (98) angeordnet ist, insbesondere ein am Außenumfang des Dichtrings angeordnetes Dichtelement.Rotary valve according to one of the preceding claims 13 to 16, wherein between the sealing ring ( 96 ) and the axial end face of the rotor, a sealing element ( 98 ) is arranged, in particular a arranged on the outer circumference of the sealing ring sealing element. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 17, wobei der Dichtring (96) axial auf der ersten Lagerbuchse (46) oder der ersten Seite (34) der Rotorwelle verschiebbar ist.Rotary valve according to one of the preceding claims 13 to 17, wherein the sealing ring ( 96 ) axially on the first bearing bush ( 46 ) or the first page ( 34 ) of the rotor shaft is displaceable. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 18, wobei zwischen dem Dichtring (96) und der ersten Lagerbuchse (46) oder der ersten Seite (34) der Rotorwelle zumindest ein Federelement (102) angeordnet ist, das den Dichtring gegen die axiale Stirnseite des Rotors vorspannt, wobei insbesondere das zumindest eine Federelement eine Tellerfeder ist oder umfasst.Rotary valve according to one of the preceding claims 13 to 18, wherein between the sealing ring ( 96 ) and the first bearing bush ( 46 ) or the first page ( 34 ) of the rotor shaft at least one spring element ( 102 ) is arranged, which biases the sealing ring against the axial end face of the rotor, wherein in particular the at least one spring element is a plate spring or comprises. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 19, wobei die erste Dichteinrichtung (90; 110113) zumindest ein weiteres Dichtelement (110, 112) aufweist, das zwischen der Spülkammer und einem Kontrollkanal (120, 122) angeordnet ist.Rotary valve according to one of the preceding claims 11 to 19, wherein the first sealing device ( 90 ; 110 - 113 ) at least one further sealing element ( 110 . 112 ) between the rinsing chamber and a control channel ( 120 . 122 ) is arranged. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer zweiten, am zweiten Gehäusedeckel (8) drehbar gelagerten Lagerbuchse (48) zum Aufnehmen der zweiten Seite (36) der Rotorwelle (32).Rotary valve according to one of the preceding claims, with a second, on the second housing cover ( 8th ) rotatably mounted bearing bush ( 48 ) to record the second page ( 36 ) of the rotor shaft ( 32 ). Zellenradschleuse nach Anspruch 21, wobei zwischen der Innenseite der zweiten Lagerbuchse (48) und der Außenseite der zweiten Seite (36) der Rotorwelle einer dritte Passung (132) und eine vierte Passung (130) ausgebildet ist, wobei die dritte Passung und die vierte Passung in axialer Richtung voneinander beabstandet sind, und wobei die an der zweiten Seite (36) außen gelegene dritte Passung (132) einen kleineren Durchmesser aufweist als die an der zweiten Seite näher zum Rotor (30) gelegene vierte Passung (130).Rotary valve according to claim 21, wherein between the inside of the second bearing bush ( 48 ) and the outside of the second side ( 36 ) of the rotor shaft of a third fit ( 132 ) and a fourth fit ( 130 ), wherein the third fit and the fourth fit are spaced apart in the axial direction, and that on the second side ( 36 ) outside third fit ( 132 ) has a smaller diameter than that on the second side closer to the rotor ( 30 ) fourth fit ( 130 ). Zellenradschleuse nach Anspruch 21 oder 22, wobei insbesondere bei in die zweite Lagerbuchse (48) eingeschobener zweiten Seite (36) der Rotorwelle, zwischen der dritten und vierten Passung (130, 132) ein radialer Abstand zwischen der Außenseite der Rotorwelle und der Innenseite der zweiten Lagerbuchse vorgesehen ist.Rotary valve according to claim 21 or 22, wherein in particular in the second bearing bush ( 48 ) inserted second page ( 36 ) of the rotor shaft, between the third and fourth fit ( 130 . 132 ) A radial distance between the outside of the rotor shaft and the inside of the second bearing bush is provided. Zellenradschleuse nach Anspruch 21, 22 oder 23, wobei die zweite Lagerbuchse (48) durch den zweiten Gehäusedeckel (8) zur Außenseite der Zellradschleuse (2) herausgeführt ist, wobei insbesondere ein Antrieb (14) für den Rotor mit der zweiten Lagerbuchse verbunden ist oder verbindbar ist.Rotary valve according to claim 21, 22 or 23, wherein the second bearing bush ( 48 ) through the second housing cover ( 8th ) to the outside of the rotary valve ( 2 ) is led out, in particular a drive ( 14 ) is connected to the rotor with the second bearing bush or connectable. Zellenradschleuse nach Anspruch 24, wobei der Antrieb (14) einen Motor (15) aufweist, der von der zweiten Lagerbuchse (48) getragen ist, wobei insbesondere der Motor mittels einer Drehmomentsperre (20, 22) gegen eine Verdrehung gegenüber dem Gehäuse (4) der Zellradschleuse gesichert ist.Rotary valve according to claim 24, wherein the drive ( 14 ) an engine ( 15 ), which from the second bearing bush ( 48 ), wherein in particular the engine by means of a torque lock ( 20 . 22 ) against rotation relative to the housing ( 4 ) of the rotary valve is secured. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 21 bis 25, wobei die zweite Seite (36) der Rotorwelle in der zweiten Lagerbuchse (48) schwimmend gelagert ist, insbesondere in axialer Richtung verschiebbar gelagert ist.Rotary valve according to one of the preceding claims 21 to 25, wherein the second side ( 36 ) of the rotor shaft in the second bearing bush ( 48 ) is mounted floating, in particular slidably mounted in the axial direction. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 21 bis 26, wobei die Lagerung der zweiten Seite (36) der Rotorwelle am zweiten Gehäusedeckel (8) ausgebildet ist nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 20 betreffend die Lagerung der ersten Seite der Rotorwelle am ersten Gehäusedeckel.Rotary valve according to one of the preceding claims 21 to 26, wherein the storage of the second side ( 36 ) of the rotor shaft on the second housing cover ( 8th ) is formed according to one or more of the preceding claims 2 to 20 concerning the mounting of the first side of the rotor shaft on the first housing cover. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 21 bis 27, wobei mittels Formschluss zwischen der zweiten Seite (36) der Rotorwelle und der zweiten Lagerbuchse (48) eine Mitnehmereinrichtung (44) ausgebildet ist, die die Rotorwelle (32) in der zweiten Lagerbuchse (48) gegen Verdrehung sichert, wobei insbesondere die Mitnehmereinrichtung am Außenumfang der zweiten Seite der Rotorwelle und/oder an der Innenseite der zweiten Lagerbuchse ausgebildet ist.Rotary valve according to one of the preceding claims 21 to 27, wherein by means of positive locking between the second side ( 36 ) of the rotor shaft and the second bearing bush ( 48 ) a driver device ( 44 ) is formed, the rotor shaft ( 32 ) in the second bearing bush ( 48 ) against rotation secures, wherein in particular the entrainment device is formed on the outer circumference of the second side of the rotor shaft and / or on the inside of the second bearing bush. Zellenradschleuse (2) mit: einem Gehäuse (4), einem Rotor (30) mit einer Rotorwelle (32), zumindest zwei Gehäusedeckeln (6, 8), wobei eine erste Seite (34) der Rotorwelle an einem ersten Gehäusedeckel (6) gelagert ist und eine zweite Seite (36) der Rotorwelle an einem zweiten Gehäusedeckel (8) gelagert ist, und einer ersten Lagerbuchse (46) zum Aufnehmen der ersten Seite (34) der Rotorwelle, wobei die erste Lagerbuchse drehbar am ersten Gehäusedeckel gelagert ist, wobei zwischen dem ersten Gehäusedeckel (6), dem Innenbereich (94) der axialen Stirnseite des Rotors und der ersten Lagerbuchse (46) oder der ersten Seite (34) der Rotorwelle eine erste Dichteinrichtung (90) angeordnet ist, und wobei die erste Dichteinrichtung (90) eine am ersten Gehäusedeckel (6) ausgebildete Spülkammer (92) und einen an der Außenseite der ersten Lagerbuchse (46) oder der ersten Seite (34) der Rotorwelle gelagerten Dichtring (96) aufweist, wobei der Dichtring in oder an der Spülkammer angeordnet ist.Rotary valve ( 2 ) with: a housing ( 4 ), a rotor ( 30 ) with a rotor shaft ( 32 ), at least two housing covers ( 6 . 8th ), where a first Page ( 34 ) of the rotor shaft on a first housing cover ( 6 ) and a second side ( 36 ) of the rotor shaft on a second housing cover ( 8th ) is mounted, and a first bearing bush ( 46 ) to record the first page ( 34 ) of the rotor shaft, wherein the first bearing bush is rotatably mounted on the first housing cover, wherein between the first housing cover ( 6 ), the interior ( 94 ) of the axial end face of the rotor and the first bearing bush ( 46 ) or the first page ( 34 ) of the rotor shaft, a first sealing device ( 90 ), and wherein the first sealing device ( 90 ) one on the first housing cover ( 6 ) trained rinsing chamber ( 92 ) and one on the outside of the first bearing bush ( 46 ) or the first page ( 34 ) of the rotor shaft mounted sealing ring ( 96 ), wherein the sealing ring is arranged in or on the rinsing chamber. Zellenradschleuse nach Anspruch 29, wobei zwischen der Außenseite des Dichtrings (96) und der Innenseite der Spülkammer (92) bzw. der Innenseite des ersten Gehäusedeckels (6) ein Luftspalt (106) ausgebildet ist, wobei insbesondere durch den Luftspalt eine berührungsfreie Dichtung ausgebildet ist, wobei insbesondere das Spaltmaß zwischen dem ersten Gehäusedeckel und dem Dichtring (96) maximal 1/5 mm, 1/10 mm oder 1/20 mm beträgt.Rotary valve according to claim 29, wherein between the outside of the sealing ring ( 96 ) and the inside of the rinsing chamber ( 92 ) or the inside of the first housing cover ( 6 ) an air gap ( 106 ) is formed, wherein in particular by the air gap, a non-contact seal is formed, wherein in particular the gap between the first housing cover and the sealing ring ( 96 ) is a maximum of 1/5 mm, 1/10 mm or 1/20 mm. Zellenradschleuse nach Anspruch 29 oder 30, wobei der Spülkammer (92) von der Außenseite des ersten Gehäusedeckels (6) her ein Spülmedium zuführbar ist.Rotary valve according to claim 29 or 30, wherein the rinsing chamber ( 92 ) from the outside of the first housing cover ( 6 ) ago a flushing medium can be supplied. Zellenradschleuse nach Anspruch 29, 30 oder 31, wobei der Dichtring (96) mittels eines Klemm- und/oder Dichtelements (100) an der ersten Lagerbuchse (46) oder der ersten Seite (34) der Rotorwelle gelagert ist und/oder wobei der Dichtring (96) mittels eines Klemm- und/oder Dichtelements (100) gegen die erste Lagerbuchse oder gegen die erste Seite der Rotorwelle abgedichtet ist.Rotary valve according to claim 29, 30 or 31, wherein the sealing ring ( 96 ) by means of a clamping and / or sealing element ( 100 ) on the first bearing bush ( 46 ) or the first page ( 34 ) of the rotor shaft is mounted and / or wherein the sealing ring ( 96 ) by means of a clamping and / or sealing element ( 100 ) is sealed against the first bearing bush or against the first side of the rotor shaft. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 32, wobei zwischen dem Dichtring (96) und der axialen Stirnfläche des Rotors (30) ein Dichtelement (98) angeordnet ist, insbesondere ein am Außenumfang des Dichtrings (96) angeordnetes Dichtelement.Rotary valve according to one of the preceding claims 29 to 32, wherein between the sealing ring ( 96 ) and the axial end face of the rotor ( 30 ) a sealing element ( 98 ) is arranged, in particular a on the outer circumference of the sealing ring ( 96 ) arranged sealing element. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 33, wobei der Dichtring (96) axial auf der ersten Lagerbuchse (46) oder der ersten Seite (34) der Rotorwelle verschiebbar ist.Rotary valve according to one of the preceding claims 29 to 33, wherein the sealing ring ( 96 ) axially on the first bearing bush ( 46 ) or the first page ( 34 ) of the rotor shaft is displaceable. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 34, wobei zwischen dem Dichtring (96) und der ersten Lagerbuchse (46) oder der ersten Seite (34) der Rotorwelle zumindest ein Federelement (102) angeordnet ist, das den Dichtring gegen die axiale Stirnseite des Rotors vorspannt, wobei insbesondere das zumindest eine Federelement eine Tellerfeder ist oder umfasst.Rotary valve according to one of the preceding claims 29 to 34, wherein between the sealing ring ( 96 ) and the first bearing bush ( 46 ) or the first page ( 34 ) of the rotor shaft at least one spring element ( 102 ) is arranged, which biases the sealing ring against the axial end face of the rotor, wherein in particular the at least one spring element is a plate spring or comprises. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 35, wobei die erste Dichteinrichtung (90; 110113) zumindest ein weiteres Dichtelement (110113) aufweist, das zwischen der Spülkammer (92) und einem Kontrollkanal (120, 122) angeordnet ist.Rotary valve according to one of the preceding claims 29 to 35, wherein the first sealing device ( 90 ; 110 - 113 ) at least one further sealing element ( 110 - 113 ), which between the rinsing chamber ( 92 ) and a control channel ( 120 . 122 ) is arranged. Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 36, wobei zwischen der Innenseite der ersten Lagerbuchse (46) und der Außenseite der ersten Seite (34) der Rotorwelle eine erste Passung (52) und eine zweite Passung (52) ausgebildet ist, die erste Passung (52) und die zweite Passung (50) in axialer Richtung voneinander beabstandet sind, und die an der ersten Seite vom Rotor weiter weg gelegene erste Passung (52) einen kleineren Durchmesser aufweist als die an der ersten Seite (34) näher zum Rotor (30) gelegene zweite Passung (50).Rotary valve according to one of the preceding claims 29 to 36, wherein between the inside of the first bearing bush ( 46 ) and the outside of the first page ( 34 ) of the rotor shaft has a first fit ( 52 ) and a second fit ( 52 ), the first fit ( 52 ) and the second fit ( 50 ) are spaced apart in the axial direction, and the first fit on the first side away from the rotor ( 52 ) has a smaller diameter than that on the first side ( 34 ) closer to the rotor ( 30 ) second fit ( 50 ). Zellenradschleuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 37, wobei die Zellradschleuse (2) weiterhin nach einem oder mehreren der Merkmale der Ansprüche 2 bis 28 ausgebildet ist.Rotary valve according to one of the preceding claims 29 to 37, wherein the rotary valve ( 2 ) is further formed according to one or more of the features of claims 2 to 28.
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