DE202010001040U1 - Clamping device with clamping pallet - Google Patents

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Abstract

Spannvorrichtung (1), insbesondere Spanndorn oder Spannfutter, für ein Schnellspannsystem mit einem werkstückseitigen rotationssymmetrischen Spannelemd einem an seinem maschinenseitigen Ende angeordneten Spannansatz zur Aufnahme in einem an einer Werkzeugmaschine angebrachten Wechselspannfutter (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Spannansatz aus einer separaten Spannpalette (4) mit Spannhilfsmitteln (7) für eine selbstspannende mechanische Spannung in dem Wechselspannfutter (5) besteht, und die Spannpalette (4) mit dem Schaft (3) über Befestigungsmittel (8) verbunden ist, wobei das Spannelement (2) exzentrisch zur Drehachse (X) des Schaftes (3) und zentrisch zur Drehachse (Y) der Spannpalette (4) ausgebildet ist.Clamping device (1), in particular clamping mandrel or chuck, for a quick-action clamping system with a workpiece-side, rotationally symmetrical clamping collar, a clamping attachment arranged on its machine-side end for receiving in an interchangeable chuck (5) attached to a machine tool, characterized in that the clamping attachment consists of a separate clamping pallet (4 ) with clamping aids (7) for self-clamping mechanical clamping in the alternating chuck (5), and the clamping pallet (4) is connected to the shaft (3) via fastening means (8), the clamping element (2) being eccentric to the axis of rotation (X ) of the shaft (3) and centrally to the axis of rotation (Y) of the clamping pallet (4).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung, insbesondere ein Spanndorn oder Spannfutter, für ein Schnellspannsystem mit einem werkstückseitigen rotationssymmetrischen Spannelement, einem daran anschließenden Schaft, und an seinem maschinenseitigen Ende angeordneten Spannansatz zur Aufnahme in einem an einer Werkzeugmaschine angebrachten Wechselspannfutter.The present invention relates to a clamping device, in particular a mandrel or chuck, for a quick clamping system with a workpiece side rotationally symmetrical clamping element, an adjoining shaft, and arranged at its machine end clamping attachment for receiving in a mounted on a machine tool change chuck.

Derartige Spannvorrichtungen werden in Verbindung mit Werkzeugmaschinen verwendet, um die einzelnen Werkstücke auf die Werkzeugmaschine zu spannen.Such clamping devices are used in conjunction with machine tools to clamp the individual workpieces on the machine tool.

Bei bekannten Spannvorrichtungen ist der Spannansatz einstückig als ein zylinderförmiger Ansatz ausgebildet und wird über ein rotationssymmetrisches Spannelement eines Wechselspannfutters, insbesondere über eine hydraulische Dehnspannhülse, mit der Werkzeugmaschine verbunden. Eine solches Spannelement ist z. B. in der DE 4317170 A1 beschrieben. Eine derartige Kombination ermöglicht ein besonders schnelles und einfaches Wechseln von z. B. Spanndornen oder Spannfuttern bei gleichzeitiger Gewährleistung von hoher Rundlauf- und Spanngenauigkeit des an dem Spanndorn oder Spanfutter angebrachten Werkstücks. Dabei wird die Spannvorrichtung mit seinem Spannansatz in das zum Beispiel hydraulische Spannelement des Wechselspannfutters gesteckt. Von der Werkzeugmaschine wird ein hydraulischer Druck erzeugt, der mittels Hydraulikkanälen in das Spannelement übertragen wird, wobei sich das Spannelement verengt und den Spannansatz des Spanndorns einspannt. Dies hat den Nachteil, dass bei einem Druckverlust während des Betriebs der Werkzeugmaschine die Spannvorrichtung im Wechselspannfutter gelöst wird. Dies kann zu erheblichen Schäden am Werkzeug und Werkstück führen.In known clamping devices, the clamping lug is integrally formed as a cylindrical projection and is connected via a rotationally symmetrical clamping element of a Wechselspannfutters, in particular via a hydraulic expansion sleeve, with the machine tool. Such a clamping element is z. B. in the DE 4317170 A1 described. Such a combination allows a particularly quick and easy change of z. As mandrels or chucks while ensuring high concentricity and clamping accuracy of the attached to the mandrel or chuck workpiece. The clamping device is inserted with its clamping lug in the example hydraulic clamping element of the Wechselspannfutters. From the machine tool, a hydraulic pressure is generated, which is transmitted by means of hydraulic channels in the clamping element, wherein the clamping element narrows and clamps the clamping lug of the mandrel. This has the disadvantage that at a pressure loss during operation of the machine tool, the clamping device is released in the interchangeable chuck. This can lead to considerable damage to the tool and workpiece.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung zu schaffen, die mit einem selbstspannenden mechanischen Wechselspannfutter verwendet werden kann, wobei eine besonders einfache Auswechselung der Spannvorrichtung ermöglicht werden soll und gleichzeitig eine hohe Rundlauf- und Spanngenauigkeit des an der Spannvorrichtung angebrachten Werkstücks gewährleistet werden soll. Außerdem soll eine lange Lebensdauer sowie hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit der Spannvorrichtung und der Werkzeugmaschine ermöglicht werden. Insbesondere soll die Spannvorrichtung mit einer Wechselspanneinrichtung verwendet werden, die in der EP 1 952 922 A1 beschrieben wird.The invention has for its object to provide a clamping device that can be used with a self-tensioning mechanical interchangeable chuck, with a particularly simple replacement of the clamping device is to be enabled and at the same time a high concentricity and clamping accuracy of the attached to the jig workpiece to be guaranteed. In addition, a long life and high productivity and efficiency of the clamping device and the machine tool to be made possible. In particular, the clamping device is to be used with an AC clamping device, which in the EP 1 952 922 A1 is described.

Bei einer Spannvorrichtung der eingangs beschriebenen Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Spannansatz aus einer separaten Spannpalette mit Spannhilfsmitteln für eine selbstspannende mechanische Spannung in dem Wechselspannfutter besteht, und die Spannpalette mit dem Schaft über Befestigungsmittel verbunden ist, wobei das Spannelement der Spannvorrichtung exzentrisch zur Drehachse des Schaftes der Spannvorrichtung und zentrisch zur Drehachse der Spannpalette ausgebildet ist. Eine solche Spannvorrichtung ermöglicht es, eine bereits existierende selbstspannende mechanische Wechselspanneinrichtung bestehend aus Wechselspannfutter und Spannpalette, zum Verbinden der Spannvorrichtung mit der Werkzeugmaschine zu verwenden und gleichzeitig eine hohe Rundlauf- und Spanngenauigkeit zu ermöglichen. Hierdurch können – je nach Anwendungsfall – Rundlaufgenauigkeiten von bis zu 0,002 mm, in Sonderfällen auch darunter, erzielt werden. Außerdem können bereits im Markt existierende Wechselspanneinrichtungen mit ihren passenden Spannpaletten verwendet werden. Der selbstspannende Spannmechanismus verhindert, dass sich die Spannvorrichtung während des Betriebs der Werkzeugmaschine lösen kann und die Spannvorrichtung, das Werkzeug, Werkstück oder die Werkzeugmaschine beschädigt werden.In a clamping device of the type described above, the object is achieved in that the clamping lug consists of a separate clamping pallet with clamping tools for a self-tensioning mechanical stress in the interchangeable chuck, and the clamping pallet is connected to the shaft via fastening means, wherein the clamping element of the clamping device eccentric is formed to the axis of rotation of the shaft of the clamping device and centric to the axis of rotation of the clamping pallet. Such a clamping device makes it possible to use an existing self-tensioning mechanical alternating clamping device consisting of alternating chuck and clamping pallet, for connecting the clamping device with the machine tool while allowing a high concentricity and clamping accuracy. As a result - depending on the application - concentricity accuracies of up to 0.002 mm, in special cases even below, can be achieved. In addition, already existing in the market Wechselspanneinrichtungen can be used with their matching clamping pallets. The self-tightening chuck mechanism prevents the chuck from loosening during operation of the machine tool and damaging the chuck, tool, workpiece or machine tool.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist das Spannelement mit einem in der Spannvorrichtung untergebrachten Spannkolben ausgebildet. Die Spannpalette weist eine mittige Durchgangsöffnung auf, wobei ein mit dem Spannkolben verbundener Betätigungsstößel in der Durchgangsöffnung angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass die Hydraulik des Spannelements der Spannvorrichtung durch eine selbstspannende Mechanik der Werkzeugmaschine, die mit dem Betätigungsstößel der Spannvorrichtung verbunden wird, betätigt werden kann, so dass das komplette Spannsystem keine Hydraulikverbindungen mit der Werkzeugmaschine benötigt.In one embodiment of the invention, the clamping element is formed with a clamping piston accommodated in the clamping device. The clamping pallet has a central passage opening, wherein an actuating tappet connected to the tensioning piston is arranged in the passage opening. This has the advantage that the hydraulics of the clamping element of the clamping device can be actuated by a self-tightening mechanism of the machine tool, which is connected to the actuating plunger of the clamping device, so that the complete clamping system requires no hydraulic connections with the machine tool.

Zur weiteren Ausgestaltung der Erfindung verläuft in dem Schaft ein Druckluftkanal von einer werkstückseitigen ringförmigen, das Spannelement umgebenen Anlagefläche zu der maschinenseitigen Stirnfläche. Dies hat den Vorteil, dass eine korrekte Anlage des Werkstücks an der Spannvorrichtung über eine Druckluftverbindung mit der Werkzeugmaschine geprüft werden kann.To further embodiment of the invention extends in the shaft, a compressed air channel of a workpiece-side annular, the clamping element surrounded contact surface to the machine-side end face. This has the advantage that a correct installation of the workpiece on the clamping device can be checked via a compressed air connection with the machine tool.

Die vorgenannten sowie beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Form, Gestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeptionen keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.The abovementioned and claimed components to be used according to the invention described in the exemplary embodiments are not subject to special exceptions in their size, shape, design, material selection and technical conceptions, so that the selection criteria known in the field of application can be used without restriction.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen sowie aus den Unteransprüchen. Es zeigen: Further details, features and advantageous developments of the invention will become apparent from the embodiments described below and illustrated in the drawings and from the dependent claims. Show it:

1 eine Ansicht mit Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit einer hydraulischen Verbindung des Spannelements mit der Werkzeugmaschine, 1 a view with a partial section of a clamping device according to the invention with a hydraulic connection of the clamping element with the machine tool,

2 eine Ansicht mit Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit einer mechanischen Verbindung des Spannelements mit der Werkzeugmaschine. 2 a view with a partial section of a clamping device according to the invention with a mechanical connection of the clamping element with the machine tool.

Gleiche Merkmale in den verschiedenen Figuren sind mit denselben Bezugszeichen versehen.Identical features in the various figures are provided with the same reference numerals.

1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1, insbesondere einen Spanndorn oder ein Spannfutter, für ein Schnellspannsystem, insbesondere für Werkzeugmaschinen, mit einem werkstückseitigen rotationssymmetrischen, insbesondere zylinderförmigen, Spannelement 2, einem sich daran anschließenden Schaft 3, und einem an seinem maschinenseitigen Ende angeordneten Spannansatz zur Aufnahme in einem an einer Werkzeugmaschine angebrachten Wechselspannfutter 5. Der Schaft 3 ist vorzugsweise trichterförmig ausgebildet, wobei der Schaft 3 in Richtung des Spannelements 2 in seinem Durchmesser abnimmt. Die Spannvorrichtung 1 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in dem Wechselspannfutter 5 gespannt. Der Spannansatz besteht aus einer separaten Spannpalette 4 mit Spannhilfsmitteln 7 für eine mechanische Spannung in dem Wechselspannfutter 5. Die Spannhilfsmittel 7 bestehen in der dargestellten Ausführungsform aus einer umfangsgemäßen Nut 7. Die Nut 7 wird über mehrere über den Innenumfang des Wechselspannfutters 5 verteilte und in dem Wechselspannfutter 5 gelagerte Spannkugeln gespannt, die in die umfangsgemäße Nut 7 der Spannpalette eingreifen. Die Nut 7 ist an dem in Richtung des Wechselspannfutters 5 weisenden Ende der Spannpalette 4 angeordnet. Die Spannkugeln werden über eine in dem Wechselspannfutter 5 erzeugte Federkraft nach innen in die Nut 7 der Spannpalette 4 gedrückt. 1 shows an embodiment of a clamping device according to the invention 1 , in particular a mandrel or a chuck, for a quick-release system, in particular for machine tools, with a workpiece-side rotationally symmetrical, in particular cylindrical, clamping element 2 , an adjoining shaft 3 , and arranged at its machine-side end clamping lug for receiving in an attached to a machine tool chuck 5 , The shaft 3 is preferably funnel-shaped, wherein the shaft 3 in the direction of the clamping element 2 decreases in diameter. The tensioning device 1 is in the illustrated embodiment in the interchangeable chuck 5 curious; excited. The clamping lug consists of a separate clamping pallet 4 with tensioning aids 7 for a mechanical stress in the interchangeable chuck 5 , The clamping tools 7 consist in the illustrated embodiment of a circumferential groove 7 , The groove 7 is over several over the inner circumference of the Wechselspannfutters 5 distributed and in the interchangeable chuck 5 mounted clamping balls stretched in the circumferential groove 7 engage the clamping pallet. The groove 7 is at the direction of the Wechselspannfutters 5 pointing end of the clamping pallet 4 arranged. The clamping balls are about one in the interchangeable chuck 5 generated spring force inside in the groove 7 the clamping pallet 4 pressed.

Die Spannpalette 4 ist mit dem Schaft 3 über Befestigungsmittel 8 verbunden. Der Schaft 3 der Spannvorrichtung 1 weist an seiner maschinenseitigen Stirnfläche 9 eine im Querschnitt kreisförmige Ausnehmung 10 zur Aufnahme der Spannpalette 4 auf. Die Befestigungsmittel 8 bestehen insbesondere aus Schraubbolzen, die durch Durchgangslöcher der Spannpalette 4 verlaufen und in Gewindebohrungen in einer Bodenfläche 14 der Ausnehmung 10 eingeschraubt sind. Die Spannpalette 4 sitzt nahezu spielfrei, insbesondere eine Passtoleranz von maximal 0,01 mm, in der Ausnehmung 10. Die Bodenfläche 14 der Ausnehmung und eine spannvorrichtungsseitige Stirnfläche 15 der Spannpalette 4 sind derart ausgebildet, dass eine plane Anlage vorhanden ist.The clamping pallet 4 is with the shaft 3 via fasteners 8th connected. The shaft 3 the tensioning device 1 indicates on its machine-side end face 9 a circular cross-section recess 10 for holding the clamping pallet 4 on. The fasteners 8th consist in particular of bolts that pass through holes in the clamping pallet 4 run and in threaded holes in a bottom surface 14 the recess 10 are screwed in. The clamping pallet 4 sits almost free of play, in particular a maximum tolerance of 0.01 mm, in the recess 10 , The floor area 14 the recess and a tensioner side end face 15 the clamping pallet 4 are designed such that a planar system is available.

Durch Herstellungsungenauigkeiten der Ausnehmung 10 und der Befestigungsmittel 8 sind die Drehachse X des Schaftes 3 und die Drehachse Y der Spannpalette 4 leicht exzentrisch zueinander (in den 1 und 2 nicht maßstabsgetreu eingezeichnet). Um dennoch eine hohe Rundlaufgenauigkeit eines auf dem Spannelement 2 aufgesteckten und gespannten Werkstücks zu gewährleisten, ist das Spannelement 2 der Spannvorrichtung 1 ebenfalls exzentrisch zur Drehachse X des Schaftes 3 angeordnet, so dass die Drehachse Z des Spannelements 2 zentrisch zur Drehachse Y der Spannpalette 4 ausgebildet ist. Dies erfolgt in dem die Oberfläche des Spannelements 2 durch schleifende und/oder drehende Bearbeitung derart geformt wird, dass die Drehachsen Z und X des Spannelements 2 und der Spannpalette 4 übereinstimmen. Durch die Verschiebung der Drehachse Z des Spannelements 2 relativ zu der Drehachse X des Schaftes 3 wird eine besonders hohe Rundlaufgenauigkeit, insbesondere bis zu 0,002 mm Toleranz, gewährleistet.Due to manufacturing inaccuracies of the recess 10 and the fastener 8th are the axis of rotation X of the shaft 3 and the rotation axis Y of the clamping pallet 4 slightly eccentric to each other (in the 1 and 2 not drawn to scale). Nevertheless, a high concentricity of a on the clamping element 2 To ensure plugged and tensioned workpiece is the clamping element 2 the tensioning device 1 also eccentric to the axis of rotation X of the shaft 3 arranged so that the axis of rotation Z of the clamping element 2 Centric to the axis of rotation Y of the clamping pallet 4 is trained. This is done in the the surface of the clamping element 2 is formed by grinding and / or rotating machining such that the axes of rotation Z and X of the clamping element 2 and the clamping pallet 4 to match. By the displacement of the axis of rotation Z of the clamping element 2 relative to the axis of rotation X of the shaft 3 ensures a particularly high concentricity, in particular up to 0.002 mm tolerance.

Das Spannelement 2 ist in der dargestellten Ausführungsform eine hydraulische Dehnspannbuchse mit einer nicht dargestellten Spannhydraulik, wobei das Spannelement 2 mittels eines Hydraulikmediums direkt unter Druck gesetzt wird.The tensioning element 2 is in the illustrated embodiment, a hydraulic Dehnspannbuchse with a clamping hydraulics, not shown, wherein the clamping element 2 is pressurized directly by means of a hydraulic medium.

Hierzu verläuft in dem Schaft 3 ein mit dem Spannelement 2 verbundener Hydraulikkanal 21 von dem Spannelement 2 zu der maschinenseitigen Stirnfläche 9, wobei eine maschinenseitige Öffnung des Hydraulikkanals 21 außerhalb der Ausnehmung 10 angeordnet ist. Die maschinenseitige Öffnung ist insbesondere mittels einer, die Öffnung umschließenden und in einer Umfangsnut der Öffnung verlaufenden O-Ring Dichtung abgedichtet. Der Hydraulikkanal 21 dient zur hydraulischen Verbindung der Werkzeugmachine mit dem Spannelement 2, wobei die maschinenseitige Öffnung so angeordnet ist, dass sie im eingespannten Zustand der Spannvorrichtung 1 mit einem Hydraulikkanal 24 des Wechselspannfutters 5 verbunden ist, der wiederum mit einem Hydraulikkanal in der Werkzeugmaschine verbunden ist. Dadurch kann die Spannung des Werkstücks von der Werkzeugmaschine aus betätigt werden. Der Druck wird ohne mechanische Umsetzung direkt auf die Spannfläche des Spannelements 2 gegeben. Die geschlossene Spannfläche des Spannelements 2 wird im elastischen Bereich gedehnt.For this purpose runs in the shaft 3 one with the clamping element 2 connected hydraulic channel 21 from the tensioning element 2 to the machine-side end face 9 , wherein a machine-side opening of the hydraulic channel 21 outside the recess 10 is arranged. The machine-side opening is sealed in particular by means of an O-ring seal surrounding the opening and running in a peripheral groove of the opening. The hydraulic channel 21 serves for the hydraulic connection of the machine tool with the clamping element 2 , wherein the machine-side opening is arranged so that it is in the clamped state of the clamping device 1 with a hydraulic channel 24 of the alternating chuck 5 is connected, which in turn is connected to a hydraulic channel in the machine tool. As a result, the tension of the workpiece can be actuated by the machine tool. The pressure is applied directly to the clamping surface of the clamping element without mechanical reaction 2 given. The closed clamping surface of the clamping element 2 is stretched in the elastic area.

Das Spannelement 2 kann jedoch auch als ein anderer Typ Spannelement, insbesondere ein mechanisches Spannelement wie z. B. eine mechanische Spannbuchse oder mechanische Spannhülse, ausgebildet sein, wobei in diesem Fall keine Spannhydraulik oder Hydraulikkanäle benötigt werden.The tensioning element 2 However, as another type of tensioning element, in particular a mechanical tensioning element such. Legs mechanical clamping bush or mechanical clamping sleeve, be formed, in which case no clamping hydraulics or hydraulic channels are needed.

In der dargestellten Ausführungsform verläuft in dem Schaft 3 ein Druckluftkanal 25 von der werkstückseitigen ringförmigen, das SpannSpannelement umgebenen Anlagefläche 26 zu der maschinenseitigen Stirnfläche 9, wobei eine maschinenseitige Öffnung des Druckluftkanals 25 außerhalb der Ausnehmung 10 angeordnet ist. Hierbei ist die maschinenseitige Öffnung so angeordnet, dass sie im eingespannten Zustand der Spannvorrichtung 1 mit einem Druckluftkanal 28 des Wechselspannfutters 5 verbunden ist, der wiederum mit einem Druckluftkanal in der Werkzeugmaschine verbunden ist. Ein auf der Spannfläche 2 gespanntes Werkstück liegt gegen die Anlagefläche 26 an und dichtet eine in der Anlagefläche 26 befindliche Austrittsöffnung 27 des Druckluftkanals 25 ab, so dass der Druckluftkanal 25 zur Werkstückanlagekontrolle durch die Werkzeugmaschine dient.In the illustrated embodiment extends in the shaft 3 a compressed air channel 25 from the workpiece-side annular, the clamping clamping element surrounded contact surface 26 to the machine-side end face 9 , wherein a machine side opening of the compressed air channel 25 outside the recess 10 is arranged. Here, the machine-side opening is arranged so that it is in the clamped state of the clamping device 1 with a compressed air channel 28 of the alternating chuck 5 is connected, which in turn is connected to a compressed air channel in the machine tool. One on the clamping surface 2 Tensioned workpiece lies against the contact surface 26 and seals one in the contact surface 26 located outlet opening 27 of the compressed air channel 25 off, leaving the compressed air duct 25 is used for workpiece system control by the machine tool.

In 2 ist eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform dargestellt bei der alternativ der Hydraulikanal 21 wegfällt und in der Spannvorrichtung 1 ein nicht dargestellter Spannkolben untergebracht ist, der den hydraulischen Druck des Spannelements 2 erzeugt. Hierbei wird der Spannkolben mittels eines Betätigungsstößels 31 mit einer insbesondere selbstspannenden Spannmechanik der Werkzeugmaschine verbunden. Dadurch wird das Spannelement 2 unter Druck gesetzt, so dass das Spannelement 2 gedehnt wird und das aufgesetzte Werkstück spannt. Dabei weist die Spannpalette 4 eine mittige Durchgangsöffnung 32 auf, in der der Betätigungsstößel 31 angeordnet ist.In 2 is a second embodiment of the invention shown in the alternative, the hydraulic channel 21 falls off and in the jig 1 an unillustrated clamping piston is housed, the hydraulic pressure of the clamping element 2 generated. Here, the clamping piston by means of an actuating plunger 31 connected to a particular self-tensioning clamping mechanism of the machine tool. As a result, the clamping element 2 Pressurized, so that the clamping element 2 is stretched and the patched workpiece clamped. This shows the clamping pallet 4 a central passage opening 32 on, in which the actuating tappet 31 is arranged.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die in dem jeweiligen unabhängigen Anspruch definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des jeweiligen unabhängigen Anspruchs weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern sind die Ansprüche lediglich als ein erster Formulierungsversuch für die jeweilige Erfindung zu verstehen.The invention is not limited to the illustrated and described embodiments, but also includes all the same in the context of the invention embodiments. Furthermore, the invention has hitherto not been limited to the combination of features defined in the respective independent claim, but may also be defined by any other combination of specific features of all individual features disclosed overall. This means that in principle virtually every individual feature of the respective independent claim can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, the claims are to be understood merely as a first formulation attempt for the respective invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 4317170 A1 [0003] DE 4317170 A1 [0003]
  • EP 1952922 A1 [0004] EP 1952922 A1 [0004]

Claims (12)

Spannvorrichtung (1), insbesondere Spanndorn oder Spannfutter, für ein Schnellspannsystem mit einem werkstückseitigen rotationssymmetrischen Spannelement (2), einem daran anschließenden Schaft (3), und einem an seinem maschinenseitigen Ende angeordneten Spannansatz zur Aufnahme in einem an einer Werkzeugmaschine angebrachten Wechselspannfutter (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Spannansatz aus einer separaten Spannpalette (4) mit Spannhilfsmitteln (7) für eine selbstspannende mechanische Spannung in dem Wechselspannfutter (5) besteht, und die Spannpalette (4) mit dem Schaft (3) über Befestigungsmittel (8) verbunden ist, wobei das Spannelement (2) exzentrisch zur Drehachse (X) des Schaftes (3) und zentrisch zur Drehachse (Y) der Spannpalette (4) ausgebildet ist.Clamping device ( 1 ), in particular mandrel or chuck, for a quick clamping system with a workpiece-side rotationally symmetrical clamping element ( 2 ), an adjoining shaft ( 3 ), and arranged at its machine-side end clamping lug for receiving in a mounted on a machine tool interchangeable chuck ( 5 ), characterized in that the clamping lug from a separate clamping pallet ( 4 ) with tensioning aids ( 7 ) for a self-tensioning mechanical stress in the interchangeable chuck ( 5 ), and the clamping pallet ( 4 ) with the shaft ( 3 ) via fastening means ( 8th ), wherein the tensioning element ( 2 ) eccentric to the axis of rotation (X) of the shaft ( 3 ) and centric to the axis of rotation (Y) of the clamping pallet ( 4 ) is trained. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (3) an seiner maschinenseitigen Stirnfläche (9) eine im Querschnitt kreisförmige Ausnehmung (10) zur Aufnahme der Spannpallete (4) aufweist.Clamping device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the shaft ( 3 ) on its machine-side end face ( 9 ) a circular cross-section recess ( 10 ) for receiving the Spannpallete ( 4 ) having. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (8) aus Schraubbolzen bestehen, die durch Durchgangslöcher der Spannpalette (4) verlaufen und in Gewindebohrungen in einer Bodenfläche (14) der Ausnehmung (10) eingeschraubt sind.Clamping device ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the fastening means ( 8th ) consist of bolts passing through through holes in the clamping pallet ( 4 ) and in threaded holes in a bottom surface ( 14 ) of the recess ( 10 ) are screwed. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannpalette (4) nahezu spielfrei, insbesondere mit einem Spiel von maximal 0,01 mm, in der Ausnehmung (10) sitzt.Clamping device ( 1 ) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the clamping pallet ( 4 ) almost free of play, in particular with a play of a maximum of 0.01 mm, in the recess ( 10 ) sits. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche (14) der Ausnehmung (10) und eine spannvorrichtungsseitige Stirnfläche (15) der Spannpalette (4) derart ausgebildet sind, dass eine plane Anlage vorhanden ist.Clamping device ( 1 ) according to one of claims 3 to 4, characterized in that the bottom surface ( 14 ) of the recess ( 10 ) and a tensioner side face ( 15 ) of the clamping pallet ( 4 ) are formed such that a planar system is present. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (2) eine hydraulische Dehnspannbuchse mit einer Spannhydraulik ist.Clamping device ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping element ( 2 ) is a hydraulic Dehnspannbuchse with a clamping hydraulics. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Spannvorrichtung (1) ein Spannkolben untergebracht ist, der einen hydraulischen Druck in dem Spannelement (2) erzeugt.Clamping device ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the tensioning device ( 1 ) a clamping piston is housed, the hydraulic pressure in the clamping element ( 2 ) generated. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannpalette (4) eine mittige Durchgangsöffnung (32) aufweist, wobei ein mit dem Spannkolben verbundener Betätigungsstößel (31) in der Durchgangsöffnung (32) angeordnet ist.Clamping device ( 1 ) according to one of claims 6 or 7, characterized in that the clamping pallet ( 4 ) a central passage opening ( 32 ), wherein an actuating tappet connected to the tension piston ( 31 ) in the passage opening ( 32 ) is arranged. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schaft (3) ein mit dem Spannelement (2) verbundener Hydraulikkanal (21) von dem Spannelement (2) zu der maschinenseitigen Stirnfläche (9) verläuft, wobei die maschinenseitige Öffnung des Hydraulikkanals (21) außerhalb der Ausnehmung (10) angeordnet ist.Clamping device ( 1 ) according to one of claims 2 to 8, characterized in that in the shaft ( 3 ) with the clamping element ( 2 ) connected hydraulic channel ( 21 ) of the tensioning element ( 2 ) to the machine-side end face ( 9 ), wherein the machine-side opening of the hydraulic channel ( 21 ) outside the recess ( 10 ) is arranged. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (2) ein rein mechanisches Spannelement (2) mit einer Spannmechanik ist, wobei die Spannmechanik über einen Betätigungsstößel (31) betätigt wird.Clamping device ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping element ( 2 ) a purely mechanical tensioning element ( 2 ) is with a clamping mechanism, wherein the clamping mechanism via an actuating plunger ( 31 ) is pressed. Spannvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schaft (3) ein Druckluftkanal (25) von der werkstickseitigen ringförmigen, das Spannelement (2) umgebenen Anlagefläche (26) zu der maschinenseitigen Stirnfläche (9) verläuft, wobei die maschinenseitige Öffnung des Druckluftkanals (25) außerhalb der Ausnehmung (10) angeordnet ist.Clamping device ( 1 ) according to one of claims 2 to 10, characterized in that in the shaft ( 3 ) a compressed air duct ( 25 ) of the factory embossed annular, the clamping element ( 2 ) surrounded ( 26 ) to the machine-side end face ( 9 ), wherein the machine side opening of the compressed air channel ( 25 ) outside the recess ( 10 ) is arranged. Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Austrittsöffnung (27) des Druckluftkanals (25) in der Anlagefläche (26) angeordnet ist.Clamping device ( 1 ) according to claim 11, characterized in that an outlet opening ( 27 ) of the compressed air channel ( 25 ) in the contact surface ( 26 ) is arranged.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE4317170A1 (en) 1993-05-22 1994-11-24 Schunk Fritz Gmbh Expansion tool for clamping and centring workpieces and/or tools with fitting diameter and at least one plane-parallel bearing surface
EP1952922A1 (en) 2007-01-30 2008-08-06 Erowa AG Clamping device with a clamping chuck and a detachable workpiece holder which can be affixed thereto

Patent Citations (2)

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