DE202009015995U1

DE202009015995U1 - Surface contours for resistance pressure welding of molded and small parts

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Publication number: DE202009015995U1
Application number: DE200920015995
Authority: DE
Original assignee: Diamasa Diamanttechnik & Co KG GmbH; Diamasa Diamanttechnik & GmbH
Current assignee: Diamasa Diamanttechnik & Co KG GmbH; Diamasa Diamanttechnik & GmbH
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2010-09-23
Anticipated expiration: 2019-11-28

Abstract

Oberflächenkonturen von Form- und Kleinteilen (10) zweier oder mehrerer aneinander liegender Bauteile werden durch den Stromfluss an den Kontaktstellen mittels eines vorher aufgeladenen Kondensators und/oder Kondensatorbatterien verschweißt und gleichzeitig aneinander gedrückt, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil A (6) zu dem zu verbindenden Teil B (7) geführt wird, wobei das Teil B (7) ein vertikal geformtes (9) oder ein horizontal geformtes (11) sowie aus einem oder mehreren formabhängig ausgebildeten materialgesplittenden Teil B (8), eine linienberührende Kontaktfläche (14) bilden, so sich gleichzeitig das Teil A (6) zum Teil B (7) zentrieren (15) und der Hub (16) der Elektrode vom Teil A (6) per voreinstellbaren Anschlag (12) so begrenzt, dass die linienberührenden Kontaktflächen (14) in der Summe vom Teil A (6) und Teil B (7) oder dem materialgesplittenden Teil B (8) mit dem Hub (16) der Elektrode (2) des Teiles A (6) ein Schweißvolumen (17) bildet, sowie bei entsprechender Modifizierung der Vorrichtung...Surface contours of molded and small parts (10) of two or more contiguous components are welded by the current flow at the contact points by means of a previously charged capacitor and / or capacitor batteries and simultaneously pressed together, characterized in that the part A (6) to the connecting part B (7) is guided, wherein the part B (7) form a vertically shaped (9) or a horizontally shaped (11) and of one or more shape-dependent material-splitting part B (8), a line-contacting contact surface (14) , at the same time the part A (6) to the part B (7) center (15) and the stroke (16) of the electrode from the part A (6) per presettable stop (12) so limited that the line-contacting contact surfaces (14) in the sum of the part A (6) and part B (7) or the material-splitting part B (8) with the hub (16) of the electrode (2) of the part A (6) forms a welding volume (17), and in accordance with final modification of the device ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Oberflächenkonturen für Widerstandspressschweißen von Form- und Kleinteilen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The present invention relates to surface contours for Resistance pressure welding of molded and small parts accordingly the preamble of claim 1.

Definierte linienförmige Oberflächenkonturen werden benötigt, um Form- und Kleinteile miteinander durch Widerstandspressschweißen, aber insbesondere durch das Kondensatorentladungsschweißen, zu verbinden.defined linear surface contours are needed to form and small parts together by resistance pressure welding, but especially by capacitor discharge welding, connect to.

Um das unlösbare Fügen von Form- und Kleinteilen ohne Deformationen der Teile durch zu hohen Energieeintrag in Verbindung mit dem notwendigen Anpressdruck in effektiver Art und Weise zu gestalten, ist eine Gestaltung der linienberührenden Oberflächenkonturen je nach den konstruktiven und technischen Erfordernissen (notwendige erforderliche Festigkeitskennwerte, konstruktiv bedingte Verbindungsbereiche) unbedingt notwendig.Around the indissoluble joining of molded and small parts without deformation of the parts due to excessive energy input in connection with the necessary contact pressure in an effective manner too shape, is a design of the line-touching surface contours depending on the constructive and technical requirements (necessary required strength characteristics, design-related connection areas) indispensable.

Derartiges unlösbares Fügen von Form- und Kleinteilen ist mit dem Kondensatorentladungsschweißen besonders gut durchführbar, da es bei diesem Verfahren durch den vor dem Schweißvorgang der aufgeladenen Kondensator zu einem sehr schnellen Stromanstieg und einer sehr kurzen Schweißzeit kommt. Dadurch kommt es zu einem sehr plötzlichen Aufschmelzen der linienförmigen Kontaktflächen und damit zu einer Verringerung des Übergangswiderstandes, wodurch trotz der abnehmenden Ladung des Kondensators für eine ausreichend lange Zeit ein entsprechend hoher Stromfluss aufrecht erhalten werden kann. Durch die schnelle Wärmeeinleitung in den Fügebereich wird die Schweißtemperatur an der Verbindungsstelle erreicht, bevor es zu einer nennenswerten Erwärmung des umgebenen Materials kommt. Außerdem wird zwischen der Elektrode und den zu fügenden Werkstücken ein Anpressdruck aufgebaut, der voreingestellt und mittels eines Anschlages den konstruktiven und technischen Erfordernissen entspricht.such a insoluble joining of molded and small parts is particularly well feasible with capacitor discharge welding, since it is in this process by the before the welding process the charged capacitor at a very fast current rise and a very short welding time comes. This comes it leads to a very sudden melting of the linear contact surfaces and thus to a reduction of the contact resistance, which, despite the decreasing charge of the capacitor for a sufficiently long time a correspondingly high current flow upright can be obtained. Due to the rapid heat input in the joining area, the welding temperature reached at the junction before it becomes a significant Warming of the surrounding material comes. Furthermore is between the electrode and the workpieces to be joined built up a contact pressure, the default and by means of a Stop the design and technical requirements.

Die Materialeinsatzpalette ist wesentlich breiter aufgestellt, da Stähle eingesetzt werden, die einen C-Gehalt (Kohlenstoff-Gehalt) auch über 0,2% bis 1% beinhalten. Außerdem ist es möglich, Werkstoffe mit unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit und auch verschiedene Werkstoffe zu verschweißen.The Material use pallet is much wider, since steels can be used, which also has a C content (carbon content) 0.2% to 1%. It is also possible Materials with different electrical conductivity and also to weld different materials.

So kommen in der Baubranche gesinterte Trennkörper mit Schleifpartikeln zum Einsatz, die mit einem sogenannten Stammkörper mittels Kondensatorentladungsschweißen eine stoffschlüssige Verbindung eingehen.So come in the construction industry sintered separator with abrasive particles used with a so-called parent body by means of Capacitor discharge welding a cohesive Make contact.

Stand der TechnikState of the art

Aus der DE-OS 4333283 A1 sind Oberflächenformen in Verbindung mit dem Kondensatorentladungsschweißen bekannt, dass ein Bauteil einen in einer Kante oder Schneide endenden Vorsprung oder eine Vielzahl von punktförmigen Erhebungen aufweist, die abgeschmolzen werden.From the DE-OS 4333283 A1 For example, surface shapes associated with capacitor discharge welding are known to include a component having an edge or edge terminating projection or a plurality of punctiform projections which are fused.

Auch in der DE102007057880A1 sind Oberflächenformen in Verbindung mit dem Kondensatorentladungsschweißen bekannt, die als Verbindungszone eine durch mindestens einen vorspringenden Ansatz gebildete Form besteht.Also in the DE102007057880A1 For example, surface molds are known in connection with capacitor discharge welding which, as the connection zone, is a shape formed by at least one projecting lug.

Sowie in der DE 202009007266U1 sind Oberflächenformen in Verbindung mit dem Kondensatorentladungsschweißen bekannt, die eine Verbindungszone in Form einer rillenförmigen Vertiefung und zweier Randkanten des Gegenstückes aufweist.As well as in the DE 202009007266U1 are known surface forms in connection with the capacitor discharge welding, which has a connection zone in the form of a groove-shaped recess and two edges of the counterpart.

Die bekannten Oberflächenformen, in Verbindung mit dem Widerstandspressschweißen, insbesondere dem Kondensatorentladungsschweißen, können die entscheidenden Zusammenhänge für die Form- und Kleinteile zwischen der Energie des Kondensators, der Größe der zu verschweißenden Fläche und der Presskraft der zuführenden Elektrode definitiv nicht wahr genommen werden, weil es zu unterschiedlichen Wegen der kraftbeaufschlagten Elektrode kommt, obwohl die voreingestellte Kraft der Elektrode gleich ist, aber das Stammmaterial der Form- und Kleinteile, über die Fläche gesehen, unterschiedliche Eigenschaften aufweisen können, die zwangsläufig zu ungenaue Anordnungen, zu Fehlstellen im Schweißfügebereich und zu Deformationen der Form- und Kleinteile kommen kann.The known surface forms, in connection with the resistance pressure welding, in particular the capacitor discharge welding, can the crucial relationships for the shape and hardware between the power of the capacitor, the size the area to be welded and the pressing force definitely not taken the lead electrode because of different ways of being vigorous Electrode comes, although the preset force of the electrode is the same, but the trunk material of the molded and small parts, about seen the surface, have different properties which inevitably leads to inaccurate arrangements, Defects in the welding area and deformations the molded and small parts can come.

Desweiteren werden, speziell in der Baubranche, Trennwerkzeuge, zum Beispiel Bohrkronen, nachgesetzt, wenn die gesinterten Schleifsegmente bestückt mit Schleifpartikeln abgearbeitet sind. Durch die in der Praxis unterschiedlichsten Beanspruchungen, zum Beispiel der Bohrkronen, verändert sich im Stammmaterial nicht einheitlich das Materialgefüge. Deshalb muss im Vorfeld von den Kondensatorentladungsschweißen der neuen gesinterten Schleifsegmente auf das nachgesetzte Stammmaterial sehr aufwendige Untersuchungen bzw. Schweißversuche durchgeführt werden, damit jeweils die schweißtechnischen Parameter ermittelt werden. Jede Schweißung mit nachgesetztem Stammmaterial, das im materialbeanspruchten Einsatz war, bedarf einer sehr aufwendig Betrachtung, wobei der Aufwand zum Nutzen in keinem relevanten Verhältnis steht.Furthermore especially in the construction industry, separation tools, for example Core bits resupplied when the sintered abrasive segments populated are processed with abrasive particles. By in practice various stresses, for example the drill bits, The material structure does not change uniformly in the parent material. Therefore must be in advance of the capacitor discharge welding the new sintered abrasive segments on the reared stem material very expensive investigations or welding tests carried out the welding parameters be determined. Every weld with a resiled trunk material, the material-stressed insert required a very complex Consideration, whereby the effort to the benefit in no relevant relation stands.

Aber weitere Anwendungsfälle speziell in der Baubranche sind scheibenförmige Bauteile, zum Beispiel sogenannte Schleiftöpfe oder Kreissägeblätter, die in einer Sandwichbauweise zu fertigen sind, d. h. beispielsweise, es werden wegen der Lärmminderung unterschiedliche Materialien zu einen Verbund, beispielsweise Stahl-Kupfer-Stahl, ausgebildet und miteinander, beispielsweise durch Laserschweißen oder Löten, verbunden. Dabei werden Wärmeeinträge großflächig eingebracht, die die Materialien mit unterschiedlichsten Wärmeausdehnungskoeffizienten in ihrer angedachten Art negativ beeinflussen.But other applications, especially in the construction industry are disk-shaped components, for example so-called cup wheels or circular saw blades, which are to be manufactured in a sandwich construction, ie For example, because of the noise reduction, different materials are formed into a composite, for example steel-copper-steel, and connected to one another, for example by laser welding or soldering. This heat inputs are introduced over a large area, which adversely affect the materials with different thermal expansion coefficients in their intended way.

Aufgabenstellungtask

Ziel der Erfindung ist es, diese oben genannten Nachteile zu vermeiden.aim The invention is to avoid these disadvantages mentioned above.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Oberflächenkonturen für die Form- und Kleinteile auszubilden, die sich als linienberührende Kontaktflächen so darstellen, dass die unlösbar zu verbindenden Teile konstruktiv so gestaltet werden, dass die festigkeitsspezifischen Erfordernisse an das gefügte Bauteil erreicht werden.In front In this background, the invention is based on the object surface contours for the molded and small parts, which are as represent line-touching contact surfaces, that the inseparable parts constructively so be designed that the strength-specific requirements be reached to the joined component.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruches 1.These The object is achieved by the features of independent claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale und Vorteile der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung zu entnehmen.Further advantageous features and advantages of the invention are in the dependent claims and the description refer to.

Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung dafür vorgesehen und speziell vorgeformte Oberflächenkonturen der Form- und Kleinteile, die miteinander durch das Kondensatorentladungsschweißen unlösbar verbunden werden. Die Oberflächenkonturen für die jeweiligen Form- und Kleinteile müssen nach den konstruktiven und technischen Erfordernissen des zu fertigenden Form- oder Kleinteiles entsprechen, d. h. je nach den Belastungen, des zu fertigenden Bauteiles, durch den Kräfteeintrag auf das gefügte Teil müssen die linienberührenden Kontaktflächen konkave-konische oder konvexe-konische linienartig oder/und netzwerkartig linear oder/und gekrümmt geschaffen sein, so dass das Teil A sich zu dem Teil B vor dem Widerstandspressschweißen, aber insbesondere durch das Kondensatorentladungsschweißen, zentrieren. Um aber eine definierbare Schweißverbindung eingehen zu können, muss das erforderliche Schweißgutvolumen durch die Länge der linienberührenden Kontaktflächen und der durch den voreingestellten Anschlag bestimmten Hub der druckbeaufschlagten Elektrode erzeugt werden, damit im vorgesehenen Schweißbereich ein homogenes Materialgefüge entsteht.According to the invention a device provided and specially preformed Surface contours of the molded and small parts passing through each other the capacitor discharge welding permanently connected become. The surface contours for the respective Molded and small parts must be made according to the constructive and technical requirements of the molded or small part to be produced corresponding. H. depending on the loads of the component to be manufactured, by the force entry on the joined part must the line-contacting contact surfaces concave-conical or convex-conical linear or / and network linear and / or be created curved, so that part A itself to the part B before the resistance pressure welding, but in particular by the capacitor discharge welding, center. Around but to be able to enter a definable welded joint, must the required volume of weld metal by the length the line-contacting contact surfaces and by the preset stop certain stroke of the pressurized Electrode are generated, so that in the intended welding area a homogeneous material structure is created.

Die Elektroden und der oder die voreinstellbaren Anschläge sind so ausgebildet, dass je nach den unlösbar zu fügenden Teilen der Schweißprozess und der Prozessdruck in einem optimalen Verhältnis stehen. Je nach dem Einsatzfall sind diese Teile den Gegebenheiten anzupassen.The Electrodes and the one or more adjustable stops are designed so that, depending on the unsolvable to be joined Share the welding process and the process pressure in one optimal relationship. Depending on the application to adapt these parts to the circumstances.

Im Folgenden soll die Erfindung an Hand eines bevorzugten Ausführungs- und Anwendungsbeispiels genauer erläutert werden und so zeigen:in the The invention is based on a preferred embodiment. and application example will be explained in more detail and so on demonstrate:

1 Kondensatorentladungsschweissvorrichtungsausschnitt von vertikal zugeführten Teil A zu vertikal geformten Teil B dargestellt in Form einer sogenannten Bohrkrone mit einem abgebildeten gesinterten Trennkörper, der mit hochfesten bzw. höchstfesten Schleifpartikeln durchsetzt ist. 1 Capacitor discharge welder cutout from vertically fed part A to vertically shaped part B shown in the form of a so-called drill bit with an imaged sintered separating body, which is interspersed with high-strength or ultrahigh-strength abrasive particles.

2a Schnittdarstellung der 1 vor dem Kondensatorentladungsschweißen 2a Sectional view of 1 before the capacitor discharge welding

2b Schnittdarstellung der 1 nach dem Kondensatorentladungsschweißen 2 B Sectional view of 1 after the capacitor discharge welding

3a Darstellung einer einseitigen mit einem abgebildeten gesinterten Trennkörper, der mit hochfesten bzw. höchstfesten Schleifpartikeln durchsetzt ist, bestückten sandwichartigen Plattenvariante vor dem Kondensatorentladungsschweißen 3a Representation of a one-sided with a pictured sintered separating body, which is interspersed with high-strength or ultrahigh-strength abrasive particles, stocked sandwich-type plate variant before the capacitor discharge welding

3b Darstellung einer einseitigen mit einem abgebildeten gesinterten Trennkörper, der mit hochfesten bzw. höchstfesten Schleifpartikeln durchsetzt ist, bestückten sandwichartigen Plattenvariante nach dem Kondensatorentladungsschweißen 3b Representation of a one-sided with a pictured sintered separating body, which is interspersed with high-strength or ultrahigh-strength abrasive particles, stocked sandwich-type plate variant after the capacitor discharge welding

4a Darstellung von doppelseitigen gesinterten Trennkörpern, die mit hochfesten bzw. höchstfesten Schleifpartikeln durchsetzt sind, bestückten sandwichartigen Plattenvariante vor dem Kondensatorentladungsschweißen 4a Representation of double-sided sintered separating bodies, which are interspersed with high-strength or ultra-high-strength abrasive particles, stocked sandwich-type plate variant before the capacitor discharge welding

4b Darstellung von doppelseitigen gesinterten Trennkörpern, die mit hochfesten bzw. höchstfesten Schleifpartikeln durchsetzt sind, bestückten sandwichartigen Plattenvariante nach dem Kondensatorentladungsschweißen 4b Representation of double-sided sintered separating bodies, which are interspersed with high-strength or ultra-high-strength abrasive particles, stocked sandwich-type plate variant after the capacitor discharge welding

5a Teil A in gerader Form und konkave-konische linienartiger Strukturen 5a Part A in a straight shape and concave-conical linear structures

5b Teil A in gerader Form und konkave-konische netzwerkartigen Strukturen 5b Part A in a straight shape and concave-conical network-like structures

5c Teil A in gekrümmter Form und konkave-konische linienartigen Strukturen 5c Part A in a curved shape and concave-conical line-like structures

5d Teil A in gekrümmter Form und konkave-konische netzwerkartigen Strukturen 5d Part A in a curved shape and concave-conical network-like structures

6 Kondensatorentladungsschweissvorrichtungsausschnitt von vertikal zugeführten Teil A zu horizontal geformten Teil B, dargestellt in Form eines sogenannten Schleiftellers mit einem abgebildeten gesinterten Trennkörper, der mit hochfesten bzw. höchstfesten Schleifpartikeln durchsetzt ist. 6 Capacitor discharge welding device cut-out from vertically fed part A to horizontally shaped part B, represented in the form of a so-called grinding disc with an imaged sintered separating body, which with high-strength or high-strength abrasive particles is interspersed.

7a Schnittdarstellung der 6 vor dem Kondensatorentladungsschweißen 7a Sectional view of 6 before the capacitor discharge welding

7b Schnittdarstellung der 6 nach dem Kondensatorentladungsschweißen 7b Sectional view of 6 after the capacitor discharge welding

8a Darstellung eines gesinterten Trennkörpers, der mit hochfesten bzw. höchstfesten Schleifpartikeln durchsetzt ist, bestückten sandwichartigen Plattenvariante vor dem Kondensatorentladungsschweißen 8a Representation of a sintered separator, which is interspersed with high-strength or ultra-high-strength abrasive particles, stocked sandwich-type plate variant before the capacitor discharge welding

8b Darstellung eines gesinterten Trennkörpers, der mit hochfesten bzw. höchstfesten Schleifpartikeln durchsetzt ist, bestückten sandwichartigen Plattenvariante nach dem Kondensatorentladungsschweißen 8b Representation of a sintered separator, which is interspersed with high-strength or ultra-high-strength abrasive particles, stocked sandwich-type plate variant after the capacitor discharge welding

9a Teil A in gerader Form und konvexe-konische linienartiger Strukturen 9a Part A in a straight form and convex-conical linear structures

9b Teil A in gerader Form und konvexe-konische netzwerkartigen Strukturen 9b Part A in a straight shape and convex-conical network-like structures

9c Teil A in gekrümmter Form und konvexe-konische linienartigen Strukturen 9c Part A in a curved shape and convex-conical line-like structures

9d Teil A in gekrümmter Form und konvexe-konische netzwerkartigen Strukturen 9d Part A in a curved shape and convex-conical network-like structures

In der 1 zeigt erfindungsgemäß eine Vorrichtung 1 mit dem vertikal zugeführten Teil A 6, dass sich am vertikal geformten Teil B 7 zentriert, vorzugsweise aus metallisch gesinterten Form- und Kleinteilen 10, wobei in entsprechender Form auch hochfeste bzw. höchstfeste Schleifpartikel, wie zum Beispiel in gesinterten Trennkörpern zum Einsatz kommen, damit bei sogenannten Bohrkronen im verschleißintensivem Einsatz wirtschaftlich vertretbare Standzeiten erzeugt werden. Aber dieser wirtschaftliche Einsatz ist auch von der erfindungsgemäßen Vorbereitung der Teile A 6 und der Teile B 7, in 5a bis 5d, beispielhaft dargestellt, sowie des voreingestellten (H) Anschlages oder Anschläge 12, wie in 2a dargestellt, somit die Teile A 6 und Teile B 7 eine homogene Schweißverbindung, vorzugsweise durch das Kondensatorentladungsschweißen, eingehen. Denn durch die kraftbeaufschlagte (F) zustellbare Elektrode 2 werden die linienberührenden Kontaktflächen 14 der Bauteile A 6 zu den angrenzenden Bauteilen B 7 in Verbindung mit dem einstellbaren Anschlag oder Anschlägen 12 ein Hub 16 erzeugt, der auf Basis des kurzzeitigen Energieeintrages durch die Kondensatorentladung ein Aufschmelzen des Schweißvolumens 17 aus der Summe der linienführenden Kontaktflächen 14 der Teile A 6 und der Teile B 7 multipliziert mit der Querschnittsform des Materials vom Hub 16. So dass, ersichtlich in 2b dargestellt, schweißgefügte Flächen 18 eine homogene Schweißverbindung zwischen den Teilen A 6 und den Teilen B 7 eingehen, die auf Grund des voreingestellten flächenbegrenzten Energieeintrages, des voreingestellten Krafteintrages der zustellbaren (F) Elektrode 2 und des voreingestellten Hubes 16 durch den einstellbaren (H) Anschlages oder Anschläge 12 eine Deformation der Form- und Kleinteile 10 ausschließt.In the 1 shows a device according to the invention 1 with the vertically supplied part A 6 in that on the vertically shaped part B 7 centered, preferably made of metal sintered molded and small parts 10 , In corresponding form and high-strength or ultra-high-strength abrasive particles, such as in sintered separating bodies are used, so that economically so-called drill bits in wear-intensive use economically viable service life can be generated. But this economic use is also of the inventive preparation of parts A. 6 and parts B 7 , in 5a to 5d , exemplified, as well as the preset (H) stop or stops 12 , as in 2a represented, thus the parts A 6 and parts B 7 a homogeneous weld, preferably by the capacitor discharge welding enter. Because of the force-loaded (F) deliverable electrode 2 become the line-touching contact surfaces 14 the components A 6 to the adjacent components B 7 in conjunction with the adjustable stop or stops 12 a hub 16 generates, on the basis of the short-term energy input through the capacitor discharge, a melting of the weld volume 17 from the sum of the line-leading contact surfaces 14 the parts A 6 and parts B 7 multiplied by the cross-sectional shape of the material from the stroke 16 , So that, evident in 2 B represented, sweat-applied surfaces 18 a homogeneous weld between the parts A 6 and the parts B 7 due to the preset area-limited energy input, the preset force input of the deliverable (F) electrode 2 and the preset stroke 16 by the adjustable (H) stops or stops 12 a deformation of the molded and small parts 10 excludes.

In den 3a, 3b, 4a und 4b sind weitere Anwendungen dargestellt, so beispielweisend die mit hochfesten bzw. höchstfesten Schleifpartikeln gesinterten Schleifkörper Teil A 6, bestückten sandwichartige materialgesplitteten Teil B 8 des vertikal geformten Teiles B 9.In the 3a . 3b . 4a and 4b Further applications are shown, for example the abrasive bodies sintered with high-strength or ultrahigh-strength abrasive particles, Part A. 6 , sandwiched material-split part B 8th of the vertically shaped part B 9 ,

Die 3a und 3b sind mit einseitig bestückten hochfesten bzw. höchstfesten Schleifpartikeln gesinterten Schleifkörper Teil A 6, dargestellt, wobei der Aufbau der Vorrichtung 1 analog den Darstellungen der 1, 2a und 2b entspricht.The 3a and 3b are single-sided high-strength or ultra-high-strength abrasive particles sintered abrasive part A 6 , wherein the construction of the device 1 analogous to the representations of 1 . 2a and 2 B equivalent.

Die 4a und 4b sind mit doppelseitigen bestückten hochfesten bzw. höchstfesten Schleifpartikeln gesinterten Schleifkörper Teil A 6 dargestellt, aber hier die Vorrichtung 1 so ausgebildet ist, dass das Fügen der Teile A 6 zu dem Teil B 7 mittels paarweiser kraftbeaufschlagten (F) Elektroden 2, jeweils zweier einstellbarer (H) Anschläge 12 und auch zweier Kondensatoren bedarf, die zeitlich gleich oder zeitlich versetzt, die dargestellten Form- und Kleinteile 10 miteinander unlösbar homogen fügen. Je nach Bedarf und Auslegung der Vorrichtung 1 kann man diese Darstellungen erweitern und modifizieren.The 4a and 4b are part A with sintered abrasive particles sintered on both sides using double-sided high-strength or ultra-high-strength abrasive particles 6 shown, but here the device 1 is formed so that the joining of the parts A 6 to the part B 7 by means of pairwise force-loaded (F) electrodes 2 , two adjustable (H) stops each 12 and also requires two capacitors, the same time or offset in time, the illustrated molded and small parts 10 add together indissolubly homogeneous. Depending on the needs and design of the device 1 you can extend and modify these representations.

In der 6 zeigt erfindungsgemäß eine Vorrichtung 1 mit dem vertikal zugeführten Teil A 6, dass sich am horizontal geformten Teil B 7 zentriert, vorzugsweise auch hochfeste bzw. höchstfeste Schleifpartikel, wie zum Beispiel in gesinterte Trennkörper metallisch gesinterten Form- und Kleinteile 10, wobei in entsprechenden Form auch, zum Einsatz kommen, damit bei sogenannten Schleifteller im verschleißintensivem Einsatz wirtschaftlich vertretbare Standzeiten erzeugt werden. Aber dieser wirtschaftliche Einsatz ist auch von der erfindungsgemäßen Vorbereitung der Teile A 6 und der Teile B 7, in 9a bis 9d, beispielhaft dargestellt, sowie des voreingestellten (H) Anschlages oder Anschläge 12, wie in 7a dargestellt, somit die Teile A 6 und Teile B 7 eine homogene Schweißverbindung, vorzugsweise durch das Kondensatorentladungsschweißen, eingehen. Denn durch die kraftbeaufschlagte (F) zustellbare Elektrode 2 werden die linienberührenden Kontaktflächen 14 der Bauteile A 6 zu den angrenzenden Bauteilen B 7 in Verbindung mit dem einstellbaren Anschlag oder Anschlägen 12 ein Hub 16 erzeugt, der auf Basis des kurzzeitigen Energieeintrages durch die Kondensatorentladung ein Aufschmelzen eines Schweißvolumens 17 aus der Summe der linienführenden Kontaktflächen 14 der Teile A 6 und der Teile B 7 multipliziert mit der Querschnittsform des Materials vom Hub 16. So dass, ersichtlich in 7b dargestellt, schweißgefügte Flächen 18 eine homogene Schweißverbindung zwischen den Teilen A 6 und den Teilen B 7 eingehen, die auf Grund des voreingestellten flächenbegrenzten Energieeintrages, des voreingestellten Krafteintrages der zustellbaren (F) Elektrode 2 und des voreingestellten Hubes 16 durch den einstellbaren (H) Anschlages oder Anschläge 12 eine Deformation der Form- und Kleinteile 10 ausschließt.In the 6 shows a device according to the invention 1 with the vertically supplied part A 6 in that the horizontally shaped part B 7 centered, preferably also high-strength or ultrahigh-strength abrasive particles, such as in sintered separator metal sintered mold and small parts 10 , in appropriate form, are used so that in so-called sanding plates in wear-intensive use economically viable service life can be generated. But this economic use is also of the inventive preparation of parts A. 6 and parts B 7 , in 9a to 9d , exemplified, as well as the preset (H) stop or stops 12 , as in 7a represented, thus the parts A 6 and parts B 7 a homogeneous weld, preferably by the capacitor discharge welding enter. Because of the force-loaded (F) deliverable electrode 2 become the line-touching contact surfaces 14 the components A 6 to the adjacent components B 7 in conjunction with the adjustable stop or stops 12 a hub 16 generated based on the short-term Energy input through the capacitor discharge a melting of a weld volume 17 from the sum of the line-leading contact surfaces 14 the parts A 6 and parts B 7 multiplied by the cross-sectional shape of the material from the stroke 16 , So that, evident in 7b represented, sweat-applied surfaces 18 a homogeneous weld between the parts A 6 and the parts B 7 due to the preset area-limited energy input, the preset force input of the deliverable (F) electrode 2 and the preset stroke 16 by the adjustable (H) stops or stops 12 a deformation of the molded and small parts 10 excludes.

In den 8a und 8b sind weitere Anwendungen dargestellt, so beispielweisend die mit Teil A 6, bestückten sandwichartige materialgesplitteten Teil B 8 des horizontal geformten Teiles B 11.In the 8a and 8b Further applications are shown, such as those with Part A 6 , sandwiched material-split part B 8th of the horizontally shaped part B 11 ,

Die 8a und 8b sind mit einseitig bestückten dargestellt, wobei der Aufbau der Vorrichtung 1 analog den Darstellungen der 6, 7a und 7b entspricht.The 8a and 8b are shown equipped with one side, the structure of the device 1 analogous to the representations of 6 . 7a and 7b equivalent.

11: Schweißvorrichtungwelder
22: Kraftbeaufschlagte (F) zustellbare Elektrodeforce is applied (F) deliverable electrode
44: fest angeordnete Elektrodefirmly arranged electrode
66: Teil Apart A
77: Teil Bpart B
88th: materialgesplittetes Teil Bmaterialgesplittetes part B
99: vertikal geformtes Teil Bvertical shaped part B
1010: Form- und KleinteileShape- and small parts
1111: horizontal geformtes Teil Bhorizontal shaped part B
1212: einstellbarer (H) Anschlag oder Anschlägeadjustable (H) stop or stops
1414: linienberührende Kontaktflächenline touching contact surfaces
1515: Zentrierungcentering
1616: Hubstroke
1717: Schweißvolumenweld volume
1818: schweißgefügte Flächensweat joined surfaces
1919: Sandwichbauweisesandwich construction
2020: konkave-konische linienartige Strukturenconcave-conical linear structures
2121: konkave-konische netzwerkartige Strukturenconcave-conical network-like structures
2222: gerader Formstraight shape
2323: gekrümmter Formcurved shape
2424: konvexe-konische linienartige Strukturenconvex-conical linear structures
2525: konvexe-konische netzwerkartige Strukturenconvex-conical network-like structures

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4333283 A1 [0007] - DE 4333283 A1 [0007]
- DE 102007057880 A1 [0008] - DE 102007057880 A1 [0008]
- DE 202009007266 U1 [0009] - DE 202009007266 U1 [0009]

Claims

Oberflächenkonturen von Form- und Kleinteilen (10) zweier oder mehrerer aneinander liegender Bauteile werden durch den Stromfluss an den Kontaktstellen mittels eines vorher aufgeladenen Kondensators und/oder Kondensatorbatterien verschweißt und gleichzeitig aneinander gedrückt, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil A (6) zu dem zu verbindenden Teil B (7) geführt wird, wobei das Teil B (7) ein vertikal geformtes (9) oder ein horizontal geformtes (11) sowie aus einem oder mehreren formabhängig ausgebildeten materialgesplittenden Teil B (8), eine linienberührende Kontaktfläche (14) bilden, so sich gleichzeitig das Teil A (6) zum Teil B (7) zentrieren (15) und der Hub (16) der Elektrode vom Teil A (6) per voreinstellbaren Anschlag (12) so begrenzt, dass die linienberührenden Kontaktflächen (14) in der Summe vom Teil A (6) und Teil B (7) oder dem materialgesplittenden Teil B (8) mit dem Hub (16) der Elektrode (2) des Teiles A (6) ein Schweißvolumen (17) bildet, sowie bei entsprechender Modifizierung der Vorrichtung (1) einseitig und doppelseitig, zeitlich gleich oder zeitlich versetzt, die Teile A (6) und Teile B (7) miteinander unlösbar gefügt werden.Surface contours of molded and small parts ( 10 ) of two or more adjacent components are welded together by the flow of current at the contact points by means of a previously charged capacitor and / or capacitor batteries and simultaneously pressed together, characterized in that the part A ( 6 ) to the part B to be connected ( 7 ), the part B ( 7 ) a vertically shaped ( 9 ) or a horizontally shaped ( 11 ) as well as one or more shape-dependent material-splitting part B ( 8th ), a line-contacting contact surface ( 14 ), the part A ( 6 ) to part B ( 7 center () 15 ) and the hub ( 16 ) of the electrode of part A ( 6 ) by presettable stop ( 12 ) so limited that the line-contacting contact surfaces ( 14 ) in the sum of part A ( 6 ) and part B ( 7 ) or the material-splitting part B ( 8th ) with the hub ( 16 ) of the electrode ( 2 ) of Part A ( 6 ) a welding volume ( 17 ), and with appropriate modification of the device ( 1 ) unilaterally and bilaterally, with the same time or with respect to time, the parts A ( 6 ) and parts B ( 7 ) are joined together inseparably.

Oberflächenkonturen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hub (16) zwischen der linienberührenden Kontaktfläche (14) und den weiteren Flächen der Form- und Kleinteile (10) mindestens 0,1 mm betragen.Surface contours according to claim 1, characterized in that the hub ( 16 ) between the line-contacting contact surface ( 14 ) and the other surfaces of the molded and small parts ( 10 ) be at least 0.1 mm.

Oberflächenkonturen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass konkave-konische linienartige Strukturen (20) oder/und konkave-konische netzwerkartige Strukturen (21) linienberührender Kontaktflächen (14) in gerader Form (22) oder/und gekrümmter Form (23) über die vorgegebenen festigkeitstechnisch notwendigen und zu schweißgefügten Flächen (18) der Form- und Kleinteile (10) ausgebildet sind.Surface contours according to claim 1 and 2, characterized in that concave-conical line-like structures ( 20 ) and / or concave-conical network-like structures ( 21 ) line-contacting contact surfaces ( 14 ) in straight form ( 22 ) and / or curved shape ( 23 ) over the given surfaces necessary for strength and to be welded ( 18 ) of molded and small parts ( 10 ) are formed.

Oberflächenkonturen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass konvexe-konische linienartige Strukturen (20) oder/und konvexe-konische netzwerkartige Strukturen (21) linienberührender Kontaktflächen (14) in gerader Form (22) oder/und gekrümmter Form (23) über die vorgegebenen festigkeitstechnisch notwendigen und zu schweißgefügten Flächen (18) der Form- und Kleinteile (10) ausgebildet sind.Surface contours according to claim 1 to 3, characterized in that convex-conical linear structures ( 20 ) and / or convex-conical network-like structures ( 21 ) line-contacting contact surfaces ( 14 ) in straight form ( 22 ) and / or curved shape ( 23 ) over the given surfaces necessary for strength and to be welded ( 18 ) of molded and small parts ( 10 ) are formed.

Oberflächenkonturen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zeitlich gleiche oder zeitlich versetzte doppelseitige Fügen der Teile A (6) zu den Teilen B (7) oder dem materialgesplittenden Teil B (8) mittels Vorrichtung (1) so ausgebildet ist, dass die paarweise kraftbeaufschlagten zustellbaren (F) Elektroden, die doppelte Anzahl von einstellbaren (H) Anschlägen (12) und zweier unabhängig von einander geladener Kondensatoren beinhaltet.Surface contours according to claim 1 to 4, characterized in that the same time or staggered double-sided joining of the parts A ( 6 ) to parts B ( 7 ) or the material-splitting part B ( 8th ) by means of device ( 1 ) is configured such that the paired force deliverable (F) electrodes, the double number of adjustable (H) stops ( 12 ) and two independently charged capacitors.