DE202009012345U1 - Roller for a fiber web machine - Google Patents

Abstract

Kühlbare und/oder aufheizbare Walze (1) für eine Faserbahnmaschine, welche einen Körper (2) und an dessen beiden Enden angebrachte Endstücke (3, 3') oder Entsprechendes sowie Strömungskanäle (5, 5a) für ein Wärmeübertragungsmittel umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (1) einen durch Verschweißen von mindestens drei planförmigen, länglichen Plattenteilen (6) miteinander hergestellten und durch Bearbeitung zylinderförmig gebildeten Körper (2) umfasst, und dass das Material der Plattenteile (6) aus Konstruktionsstahl besteht, und jeweils zwei sich nebeneinander befindliche, längliche Plattenteile (6) zwischen sich eine Schweißfuge (7) in Längsrichtung aufweisen und die Wandstärke des richtung aufweisen und die Wandstärke des Körpers (2) 150 bis 200 mm beträgt.Coolable and / or heatable roll (1) for a fiber web machine, comprising a body (2) and end pieces (3, 3 ') attached at both ends or equivalent, and flow channels (5, 5a) for a heat transfer medium, characterized in that the roll (1) comprises a body (2) formed by welding together at least three plano-shaped elongated plate members (6) and cylindrically formed by machining, and that the material of the plate members (6) is made of structural steel, and two each adjacent to each other , Elongated plate parts (6) between them have a weld joint (7) in the longitudinal direction and have the wall thickness of the direction and the wall thickness of the body (2) is 150 to 200 mm.

Description

BEREICH DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung ist mit einer in Faserbahnmaschinen, wie zum Beispiel in Papier-, Karton-, Tissue-, Zellulose- und Nachbehandlungsmaschinen, zu verwendenden Walze zur Behandlung eines bahnartigen Materials verbunden, wie zum Beispiel zum Aufheizen, Kalandrieren, Nasspressen und/oder Kühlen.The Invention is with a fiber web machines, such as in paper, board, tissue, cellulose and aftertreatment machines, too roller used to treat a web-like material, such as for heating, calendering, wet pressing and / or cooling.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine aufheizbare und/oder kühlbare Walze, das heißt eine Thermowalze für eine Faserbahnmaschine.object The present invention is a heatable and / or coolable Roller, that is a thermo roll for a fiber web machine.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die bei der Kalandrierung von Papier und Karton benötigte Wärmeleistung wird heutzutage mit aufheizbaren Walzen, sogenannten Thermowalzen, erzeugt. Während der letzten Jahre haben die Betriebsgeschwindigkeiten von Kalandern stark zugenommen. Die Oberflächentemperatur von Thermowalzen muss auf eine Temperatur von 200°C bis 250°C oder sogar darüber angehoben werden, damit eine erforderliche Kalandrierungswirkung erreicht wird. Eine hohe Betriebsgeschwindigkeit mit einer hohen Oberflächentemperatur der Thermowalze verbunden bedeutet, dass die von der Thermowalze abzuführende Wärmeleistung sehr hoch sein muss, bei neuen Prozessen typischerweise 200 kW/m oder sogar höher.The Thermal power required for calendering paper and board is nowadays produced with heatable rollers, so-called thermo rolls. During the last years the operating speeds have of calanders increased greatly. The surface temperature of thermo rolls must be at a temperature of 200 ° C to 250 ° C or even raised above it, thus a required Calendering effect is achieved. A high operating speed associated with a high surface temperature of the thermo roll means that the dissipated by the thermo roll heat output must be very high, with new processes typically 200 kW / m or even higher.

Bekanntlich wird die Wärme einer Thermowalze durch Zuführung einer als Wärmeübertragungsmedium dienenden Flüssigkeit oder von Gas in das Innere der Thermowalze und insbesondere in Kanäle, die sich im Mantel befinden, geleitet, wie zum Beispiel in Bohrungen, aus denen die Wärme in den Mantel übertragen und weiter an die Oberfläche der Walze geleitet wird. Auch ein externes Aufheizen der Thermowalze, zum Beispiel mittels Induktion, ist bekannt.generally known gets the heat of a thermo roll by feeding a liquid serving as a heat transfer medium or gas in the interior of the thermo roll and in particular in channels, which are located in the jacket, routed, such as in holes, from which the heat is transferred to the mantle and is passed on to the surface of the roller. Also an external heating of the thermo roll, for example by means of induction, is known.

Eine Schalenwalze ist eine Gusseisenwalze, die in einer abgekühlten Metallform gegossen wurde. An der beim Schalenguss rasch abkühlenden Oberschicht entsteht eine harte, verschleißfeste, aber spröde Schicht aus weißem Gusseisen. Die Herstellung von Strömungskanälen in Längsrichtung am Walzenmantel ist sehr schwierig, da die in der Schalenwalze vorhandene, beim Guss entstandene Materialverteilung das Durchführen von Bohrungen nahe der Oberfläche verhindert.A Peel roller is a cast iron roller that is cooled in a Metal mold was poured. At the rapidly cooling of the mold casting Upper layer creates a hard, wear-resistant, but brittle Layer of white cast iron. The production of flow channels in the longitudinal direction of the roll shell is very difficult since the existing in the shell roller, resulting during casting material distribution drilling holes near the surface prevented.

Bei der Herstellung des Körpers einer Thermowalze ist eine Verwendung von geschmiedeten Walzenrohlingen bekannt. Die Erhältlichkeit von geschmiedeten großen Stücken ist schwierig und solche Stücke sind teuer, insbesondere mit Bohrungen am Umfang.at The production of the body of a thermo roll is one Use of forged roller blanks known. The availability Forged big pieces is difficult and such pieces are expensive, especially with holes on the Scope.

Konstruktionsstahl ist allerdings nicht mit großen Wandstärken fertig in Form eines Rohrs erhältlich. Das Biegen einer dicken Konstruktionsstahlplatte zu einem Rohr mit kleinem Durchmesser ist schwierig, denn die Materialdehnungen eines dicken Materials nehmen zu stark zu.Structural steel However, it is not finished with large wall thicknesses available in the form of a tube. The bending of a thick Construction steel plate to a small diameter pipe is difficult because the material expansions of a thick material take too much to.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Nach der Erfindung wird eine kühlbare und/oder aufheizbare Walze für eine Faserbahnmaschine angeordnet, die einen Körper und an dessen beiden Enden befestigte Endstücke oder Entsprechendes sowie Strömungskanäle für ein Wärmeübertragungsmittel umfasst. Die kühlbare und/oder aufheizbare Walze bzw. Thermowalze für die Faserbahnmaschine umfasst einen durch Verschweißen von mindestens drei planförmigen länglichen Plattenteilen miteinander hergestellten und dann durch Bearbeitung zylinderförmig gebildeten Körper, und das Material der Plattenteile besteht aus Konstruktionsstahl, und jeweils zwei nebeneinander befindliche längliche Plattenteile weisen zwischen sich eine Schweißfuge in Längsrichtung auf und die Wandstärke des Körpers beträgt 150 bis 200 mm.To The invention is a coolable and / or heatable roller arranged for a fiber web machine, which is a body and at its two ends attached tails or equivalent and flow channels for a heat transfer medium includes. The coolable and / or heatable roller or thermo roll for the fiber web machine comprises a by welding of at least three plan-shaped elongated plate parts with each other manufactured and then cylindrical by machining formed body, and the material of the plate parts consists made of structural steel, and two adjacent elongate ones Plate parts have between them a welding joint in the longitudinal direction on and the wall thickness of the body is 150 to 200 mm.

Das Material der Plattenteile ist vorteilhafterweise ein schweißbarer unlegierter Konstruktionsstahl und die Schweißfugen sind vorteilhafterweise mit einem Schmalfug-Verfahren oder WIG-Verfahren ausgeführt.The Material of the plate parts is advantageously a weldable unalloyed structural steel and the welds are advantageously carried out with a Schmalfug method or TIG method.

Die Außenfläche des Körpers ist vorteilhafterweise gehärtet, vorteilhafterweise mit einem Nitrierungs-, Carbonitrierungs-, Flämm-, Laser- oder Induktionshärteverfahren. Weiterhin ist die Außenfläche des Körpers vorteilhafterweise mit einem metallenen Hartbelag bzw. einem Karbid- oder Keramikbelag hartbeschichtet. Vorteilhafterweise kann auf der Außenfläche des Körpers auch eine verschleißfeste Schicht durch Aufschweißen von höherlegiertem Stahl auf den Körper aufgebracht werden.The The outer surface of the body is advantageously hardened, advantageously with a nitration, carbonitriding, Flame, laser or induction hardening process. Furthermore, the outer surface of the body advantageously with a metal hard covering or a carbide or ceramic coating hard coated. Advantageously, on the outer surface the body also a wear-resistant coating by welding on high-alloy steel to be applied to the body.

Vorteilhafterweise umfasst der Körper eine um diesen herum aufgebrachte Außenschicht aus unlegiertem Konstruktionsstahl, die vorteilhafterweise gehärtet ist, zum Beispiel mit einem Nitrierungs-, Carbonitrierungs-, Flämm-, Laser- oder Induktionshärteverfahren. Wei terhin ist die Außenschicht der Körperaußenfläche vorteilhafterweise mit einem metallenen Hartbelag bzw. einem Karbid- oder Keramikbelag hartbeschichtet. Vorteilhafterweise kann auf der Außenschicht der Außenfläche auch eine verschleißfeste Schicht durch Aufschweißen von höherlegiertem Stahl auf den Körper aufgebracht werden.advantageously, the body comprises an outer layer applied around it made of unalloyed construction steel, which is advantageously hardened is, for example, with a nitration, carbonitriding, scouring, Laser or induction hardening process. Weiherhin is the Outer layer of the body outer surface advantageously with a metal hard covering or a carbide or ceramic coating hard coated. Advantageously, on the Outer layer of the outer surface also one Wear-resistant layer by welding on higher alloy steel applied to the body become.

Vorteilhafterweise beträgt der Walzendurchmesser 500 bis 1.600 mm.Advantageously, the roller passes through knives 500 to 1,600 mm.

Vorteilhafterweise beträgt das Verhältnis der Wandstärke des Körpers zum Walzendurchmesser 1:3 bis 1:10, noch vorteilhafter 1:4 bis 1:8.advantageously, is the ratio of the wall thickness of the body to roll diameter 1: 3 to 1:10, even more advantageous 1: 4 to 1: 8.

Der Körper einer Thermowalze nach der Erfindung kann aus einem belastbaren, leicht schweißbaren und bearbeitbaren und leicht erhältlichen Metallmaterial hergestellt werden.Of the Body of a thermo roll according to the invention may consist of a durable, easily weldable and workable and readily available metal material.

Konstruktionsstahl ist kostengünstiger als ein schmiedbares Material und leicht als Plattenmaterial erhältlich. Die Lieferzeit von Walzenrohlingen, die durch Verschweißen von Konstruktionsstahl zusammengefügt wurden, ist im Vergleich zu der Lieferzeit von entsprechenden Gieß- und Schmiedestücken kurz.Structural steel is cheaper than a malleable material and lightweight available as plate material. The delivery time of roller blanks, the assembled by welding structural steel compared to the delivery time of corresponding casting and forgings short.

Auf dem Körper kann ein Belag oder eine Oberschicht aus einem beliebigen Material aufgebracht werden, die sich entsprechend den von der Oberschicht geforderten Eigenschaften optimieren lässt, welche zum Beispiel eine gute Verschleißfestigkeit und Härte sind. Die bei der Herstellung einer Thermowalze erforderlichen Bearbeitungen sind einfach. Gegebenenfalls können an der Körperoberfläche oder einer optionalen Oberschicht Wärmebehandlungen durchgeführt werden, wie zum Beispiel eine Oberflächenhärtung und/oder Oberflächenbehandlungen und/oder Belagbeschichtungen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Sonstige Vorteile gehen aus der nachfolgenden Beschreibung und den Patentansprüchen hervor.On The body can be a topping or a topcoat of one Any material can be applied, according to the can optimize properties required by the upper class, which, for example, good wear resistance and Hardness are. The necessary in the manufacture of a thermo roll Edits are easy. Optionally, at the Body surface or an optional upper layer Heat treatments are performed, such as For example, surface hardening and / or surface treatments and / or topcoats to the desired properties to achieve. Other advantages will be apparent from the following description and the claims.

Die verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nur in Verbindung mit einem oder einigen Aspekten der Erfindung beschrieben. Für den Fachmann ist es klar, dass sich jede beliebige Ausführungsform irgendeines Aspekts der Erfindung nach dem gleichen Aspekt der Erfindung und bei anderen Aspekten alleine oder in Kombination mit anderen Ausführungsformen verwirklichen lässt.The various embodiments of the present invention are only in connection with one or some aspects of the invention described. For the expert it is clear that each any embodiment of any aspect of the invention according to the same aspect of the invention and in other aspects alone or in combination with other embodiments can be realized.

KURZDARSTELLUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die Erfindung wird hier beispielhaft unter Verweis auf die beigefügten Skizzen beschrieben, wobeiThe The invention will be described here by way of example with reference to the appended drawings Sketches are described, where

1 eine Thermowalze nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung teilweise geschnitten darstellt, 1 shows a thermo roll partially cut according to a first embodiment of the invention,

2 eine Thermowalze nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung teilweise geschnitten darstellt, 2 shows a thermo roll partially cut according to a second embodiment of the invention,

3 eine Ansicht vom Körper einer Thermowalze nach einer Ausführungsform der Erfindung darstellt, und 3 a view of the body of a thermo roll according to an embodiment of the invention, and

4 ein Berechnungsbeispiel zur Festlegung der Stärke von Plattenteilen darstellt, die am Körper einer Thermowalze verwendbar sind. 4 is an example of calculation for determining the thickness of plate parts usable on the body of a thermo roll.

DETAILLIERTE ERKLÄRUNGDETAILED EXPLANATION

In der nachfolgenden Erklärung sind gleichartige Teile mit gleichen Bezugsbezeichnungen bezeichnet. Es ist darauf hinzuweisen, dass die darzustellenden Figuren nicht in ihrer Gesamtheit maßstabsgetreu sind und dass diese in erster Linie nur dem Zweck einer Veranschaulichung von Ausführungsformen der Erfindung dienen.In the following explanation are similar parts with denoted by the same reference designations. It should be noted that the figures to be displayed are not true to scale in their entirety and that these are primarily for the purpose of illustration only serve embodiments of the invention.

Thermowalzen werden in Faserbahnmaschinen als Walzenspaltwalzen verwendet und sie müssen ihre Form unter Belastung beibehalten. Ein Quetschen der Thermowalze bei der Belastung kann dadurch verhindert werden, dass die Wandung des zylinderförmigen Körpers der Thermowalze ausreichend dick gebildet wird. Typische Maße für Thermowalzen sind Durchmesser im Bereich von 700 bis 1.600 mm. Die Wandstärke der Thermowalze ist in der Weise gebildet, dass sie ausreicht, um einer Walzenspaltbelastung standzuhalten und imstande ist, benötigte Strömungskanäle für ein Wärmeübertragungsmittel aufzunehmen. Die Wandstärke der Thermowalze liegt in einer Größenordnung von 150 bis 200 mm.thermo rolls are used in fiber web machines as nip rolls and they must maintain their shape under stress. A squeezing the thermo roll under load can be prevented that the wall of the cylindrical body the thermo roll is formed sufficiently thick. Typical dimensions for thermo rolls are diameters ranging from 700 to 1,600 mm. The wall thickness of the thermo roll is formed in the way that it is sufficient to withstand a nip load and is capable of needed flow channels for a heat transfer medium. The wall thickness of the thermo roll is of an order of magnitude from 150 to 200 mm.

Nachfolgend wird eine Thermowalze dargestellt, deren belastbarer Körper bzw. Mantel vorteilhafterweise durch Verschweißen von planförmigen und länglichen Plattenteilen zusammengesetzt ist. Längliche Plattenteile bestehen vorteilhafterweise aus einem Plattenmaterial, das mit einem Schneidbrenner geschnitten ist. Als Schweißverfahren kann ein für dickes Material und schwere Stücke geeignetes Schmalfugverfahren verwendet werden. Auch ein WIG-Schweißen ist anwendbar.following a thermo roll is shown, whose loadable body or shell advantageously by welding plan-shaped and elongated plate parts is composed. elongated Plate parts advantageously consist of a plate material, which is cut with a cutting torch. As a welding process can be one for thick material and heavy pieces suitable Schiltfugverfahren be used. Also a TIG welding is applicable.

Die 1 und 2 stellen nach einer Ausführungsform der Erfindung eine aufheizbare und/oder kühlbare Walze bzw. Thermowalze 1 dar. Die Thermowalze 1 umfasst einen belastbaren zylinderförmigen Körper 2 und ein an den Enden des Körpers 2 angebrachtes erstes Endstück 3 und ein zweites Endstück 3' zum Lagern des Körpers 2 in der Faserbahnmaschine. In den Beispielen der 1 und 2 umfasst mindestens eines der am Körper 2 angebrachten Endstücke 3, 3' mindestens einen Strö mungskanal für die Zuführung und/oder Ableitung des Wärmeübertragungsmittels. Das erste Endstück 3 umfasst einen ersten Achsenhals 3a und das zweite Endstück 3' umfasst einen zweiten Achsenhals 3a'.The 1 and 2 According to one embodiment of the invention, a heatable and / or coolable roll or thermo roll 1 dar. The thermo roll 1 includes a resilient cylindrical body 2 and one at the ends of the body 2 attached first tail 3 and a second tail 3 ' for storing the body 2 in the fiber web machine. In the examples of 1 and 2 includes at least one of the body 2 attached tails 3 . 3 ' at least one Strö flow channel for the supply and / or discharge of the heat transfer medium. The first tail 3 includes a first axis neck 3a and the second tail 3 ' includes a second axis neck 3a ' ,

Die Thermowalze in 1 umfasst einen Körper 2, der eine Außenfläche 2a und eine Innenfläche 2b aufweist. Im Inneren des Materials des fertigen Körpers 2 der Walze 1 und/oder an der Innenseite der Innenfläche 2b befinden sich Strömungskanäle 5 für das Wärmeübertragungsmittel, zum Beispiel für Öl, Wasser oder Dampf. In 1 umfassen die Wärmeübertragungskanäle 5 im Inneren des Materials des Körpers 2 in Längsrichtung befindliche Bohrungen 5 im Umfang.The thermo roll in 1 includes one body 2 that has an outer surface 2a and an inner surface 2 B having. Inside the material of the finished body 2 the roller 1 and / or on the inside of the inner surface 2 B there are flow channels 5 for the heat transfer medium, for example for oil, water or steam. In 1 include the heat transfer channels 5 inside the material of the body 2 longitudinal bores 5 the extent.

In der in 2 dargestellten Art und Weise kann die Thermowalze 1 zusätzlich eine an der Außenseite des Körpers 2 angebrachte optionale dünne Außenschicht 4, zum Beispiel aus Stahl, umfassen, wobei eine Außenfläche 4a dieser Außenschicht 4 die Außenfläche der Thermowalze 1 bildet. An der Oberfläche 2a des fertigen Körpers 2 der Walze 1 sind Strömungskanäle 5a für das Wärmeübertragungsmittel vorhanden, zum Beispiel für Öl, Wasser oder Dampf. In 2 sind die Wärmeübertragungskanäle 5a in Verbindung mit der Nahtstelle des Körpers 2 und der Außenschicht 4 angeordnet und umfassen Rillen oder einen ringförmigen Strömungskanal.In the in 2 As shown, the thermo roll 1 In addition, one on the outside of the body 2 attached optional thin outer layer 4 , for example, made of steel, include an outer surface 4a this outer layer 4 the outer surface of the thermo roll 1 forms. On the surface 2a of the finished body 2 the roller 1 are flow channels 5a for the heat transfer medium, for example for oil, water or steam. In 2 are the heat transfer channels 5a in connection with the interface of the body 2 and the outer layer 4 arranged and include grooves or an annular flow channel.

Der Körper 2 der Thermowalze 1 ist aus belastbarem, leicht zu bearbeitendem und kostengünstigem Konstruktionsstahl hergestellt, der gut Wärme leitet. Die Struktur des Materials im Konstruktionsstahl ist von ihren Eigenschaften her in der Weise homogen, dass für die Thermowalze 1 keine beeinträchtigenden, von der Wärme verursachten Verformungen zu erwarten sind, wenn das Material nach dem Schweißen durch Spannungsfreiglühen behandelt wurde. Vorteilhafterweise ist die Oberfläche 2a des Körpers 2 (1) gehärtet, um eine ausreichende Bodenhärte und Beständigkeit für den optionalen harten Belag zu erlangen, damit die Oberfläche 2a des Körpers 2 in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Härte den gewünschten Eigenschaften entspricht. Die für den Konstruktionsstahl durch Oberflächenhärtung erhältliche Härte beträgt etwa 500 bis 600 HV und die Schichtdicke des mit einer Härtung an der Oberfläche 2a zu bildenden harten Materials ist dünn. Die Oberfläche 2a des Körpers 2 kann zum Beispiel mit einem Nitrierungs- oder Carbonitrierungsverfahren gehärtet werden. Nur mit Härtung erreicht man eine dünne, harte Schicht von etwa 350 bis 400 HV. Eine Härtung erzeugt für die Oberflächenschicht 2a eine ausreichende Härte für den Herstellungsprozess einer Faserbahn bzw. einen ausreichend harten Boden für einen optionalen Hartbelag.The body 2 the thermo roll 1 Made of durable, easy-to-handle and cost-effective structural steel that conducts heat well. The structure of the material in the construction steel is homogenous in nature in such a way that for the thermo roll 1 no deleterious heat-induced deformations are to be expected if the material has been stress-relieved after welding. Advantageously, the surface is 2a of the body 2 ( 1 ) to provide sufficient soil hardness and resistance to the optional hard coating to allow the surface to harden 2a of the body 2 in terms of wear resistance and hardness corresponds to the desired properties. The hardness available for the structural steel by surface hardening is about 500 to 600 HV and the layer thickness of the surface hardened 2a To be formed hard material is thin. The surface 2a of the body 2 For example, it can be cured by a nitriding or carbonitriding process. Only with hardening to reach a thin, hard layer of about 350 to 400 HV. A hardening produced for the surface layer 2a a sufficient hardness for the production process of a fiber web or a hard enough floor for an optional hard covering.

Auch die optionale Außenschicht 4 der Thermowalze kann leicht aus bearbeitbarem und kostengünstigem Stahl, wie zum Beispiel Konstruktionsstahl, hergestellt werden, der gut Wärme leitet. Vorteilhafterweise besteht das Material der optionalen Außenschicht 4 aus einem härtbaren niedriglegierten Stahl. Damit die Außenschicht 4 in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Härte den gewünschten Eigenschaften entspricht, wird die Außenschicht 4 vorteilhafterweise gehärtet, um eine ausreichende Bodenhärte und Beständigkeit für einen optionalen harten Belag zu erlangen. Die für den Konstruktionsstahl zu erhaltende Härte beträgt etwa 500 bis 600 HV, und die Schichtdicke des mit einer Härtung zu bildenden harten Materials ist dünn. Die Außenschicht 4 kann zum Beispiel mit einem Nitrierungs- oder Carbonitrierungsverfahren gehärtet werden. Eine Härtung erzeugt an der Außenschicht eine ausreichende Härte für den Herstellungsprozess einer Faserbahn bzw. einen ausreichend harten Boden für einen Hartbelag. Nur mit einer Härtung, zum Beispiel mit einem Flämm-, Laser- oder Induktionshärteverfahren, erhält man eine dünne harte Schicht von etwa 350 bis 400 HV.Also the optional outer layer 4 The thermo roll can be easily made of workable and inexpensive steel, such as structural steel, which conducts heat well. Advantageously, the material is the optional outer layer 4 made of a hardenable low alloy steel. So the outer layer 4 in terms of wear resistance and hardness matches the desired properties, the outer layer becomes 4 advantageously hardened to obtain sufficient soil hardness and durability for an optional hard coating. The hardness to be obtained for the structural steel is about 500 to 600 HV, and the layer thickness of the hard material to be hardened is thin. The outer layer 4 For example, it can be cured by a nitriding or carbonitriding process. Curing produces sufficient hardness at the outer layer for the production process of a fibrous web or a sufficiently hard floor for a hard covering. Only with a cure, for example, with a flame, laser or induction hardening process, you get a thin hard layer of about 350 to 400 HV.

Die vorteilhafterweise aus Konstruktionsstahl hergestellte gehärtete Oberflächenschicht 2a des Körpers 2 oder die optionale Außenschicht 4, vorteilhafterweise die Oberfläche 4a der Außenschicht, wird mit einem metallenen Hartbelag bzw. mit einem Karbid- oder Keramikbelag beschichtet, wobei die Härte der zu bildenden Oberfläche an der Thermowalze 1 über 1.000 HV beträgt. Ein optionaler Belag kann zum Beispiel mit einem Spritzbeschichtungsverfahren oder einem Laserbeschichtungsverfahren hergestellt sein. Abhängig von der Dicke des Belags und der Ebenheit der Belagsschicht kann der Belag vorteilhafterweise zum Beispiel durch Schleifen bearbeitet werden, wenn die Thermowalze 1 in ihrer Gesamtheit zusammengesetzt bzw. die Außenschicht um den Körper 2 herum hergestellt ist.The hardened surface layer advantageously made of structural steel 2a of the body 2 or the optional outer layer 4 , advantageously the surface 4a the outer layer is coated with a hard metal or with a carbide or ceramic coating, wherein the hardness of the surface to be formed on the thermo roll 1 over 1,000 HV. An optional coating may be made, for example, by a spray coating method or a laser coating method. Depending on the thickness of the coating and the flatness of the coating layer, the coating can be advantageously processed, for example by grinding, when the thermo roll 1 assembled in their entirety or the outer layer around the body 2 is made around.

Die Erhältlichkeit von Konstruktionsmaterial für den Körper 2 und die Außenschicht 4 einer Thermowalze, wie zum Beispiel Material nach Norm SFS-EN 10025-2 (Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen – Teil 2: Technische Lieferbedingungen für unlegierte Baustähle), in Plattenform ist gut und die bei der Herstellung erforderlichen Bearbeitungen sind einfach. Wegen der guten Gesamtwärmeleitfähigkeit eines aus dem genannten Material gebildeten Mantels der Thermowalze kann mit der Thermowalze eine hohe Wärmeleistung erreicht werden.The availability of construction material for the body 2 and the outer layer 4 a thermo roll, such as material after Standard SFS-EN 10025-2 (Hot rolled products of structural steels - Part 2: Technical delivery conditions for unalloyed structural steels), in sheet form is good and the machining required in the manufacture is simple. Because of the good overall thermal conductivity of a jacket of the thermo roll formed from said material, a high thermal output can be achieved with the thermo roll.

In 3 ist präziser dargestellt, wie in den 1 und 2 der Körper 2 der dargestellten Thermowalze 1 durch Verschweißen von mehreren länglichen Plattenteilen 6 miteinander in der Weise gebildet wurde, dass der Querschnitt des Körpers 2 nach dem Schweißen ein Polygon bildet. Die länglichen Plattenteile 6 sind aus einer Platte aus Konstruktionsstahl gewünschter Dicke gebildet, vorteilhafterweise durch Schneiden mit einem Schneidbrenner sowie durch Bilden zusammenzufügender Seitenflächen 6c der Plattenteile zu einem Ganzen und durch Bearbeiten einer Schweißnaht 7 passend für die Fugenform.In 3 is shown more precisely, as in the 1 and 2 the body 2 the illustrated thermo roll 1 by welding several elongated plate parts 6 was formed with each other in such a way that the cross section of the body 2 forms a polygon after welding. The elongated plate parts 6 are formed from a plate of structural steel of desired thickness, advantageously by cutting with a cutting torch and by forming side surfaces to be joined together 6c the panel parts into a whole and by working a weld 7 suitable for the joint shape.

Die Schweißnähte 7 sind in 3 mit einer dicken durchgehenden Linie dargestellt. Die nach außen gerichtete Außenfläche des länglichen Plattenteils 6 am Körper oder Mantel 2 der Walze ist mit 6a gekennzeichnet und die nach innen gerichtete Innenfläche ist mit 6b gekennzeichnet. Die vorgesehenen Außenflächen 6a und Innenflächen 6b der länglichen Plattenteile 6 in Richtung der am zylinderförmigen Körper 2 bzw. am Mantel 2 vorgesehenen Außenfläche 2a und Innenfläche 2b brauchen in dieser Phase der Herstellung nicht bearbeitet zu werden. In Längsrichtung verlaufende Verbindungsflächen 6c der länglichen Plattenteile 6 können durch Schneiden der Konstruktionsstahlplatte mit einem Schneidbrenner in einem geeigneten, vorteilhafterweise schrägen Winkel und durch Bearbeiten der längsgerichteten 6c Verbindungsflächen zu einer vom Schweißen vorausgesetzten Oberflächenqualität sowie zu einer geeigneten Fugenform der Schweißnaht 7 gebildet werden. Alternativ können längsgerichtete Fugenflächen von rechtwinkligen, mit einem Schneidbrenner geschnittenen länglichen Plattenteilen durch Bearbeiten der geraden längsgerichteten Fugenflächen 6c in eine passend geneigte Form in einer von der Fugenform der Schweißnaht 7 vorausgesetzten Art und Weise gebildet werden.The welds 7 are in 3 shown with a thick solid line. The outwardly facing outer surface of the elongate plate member 6 on the body or coat 2 the roller is with 6a marked and the inward facing surface is with 6b characterized. The intended external surfaces 6a and inner surfaces 6b the elongated plate parts 6 in the direction of the cylindrical body 2 or on the coat 2 provided outer surface 2a and inner surface 2 B need not be processed at this stage of the production. Longitudinal connecting surfaces 6c the elongated plate parts 6 can be achieved by cutting the structural steel plate with a cutting torch at a suitable, advantageously oblique angle and by machining the longitudinal 6c Bonding surfaces to a surface quality required by welding and to a suitable joint shape of the weld 7 be formed. Alternatively, longitudinal joint surfaces may be rectangular elongated plate members cut by a cutting torch by machining the straight longitudinal joint surfaces 6c in a suitably inclined shape in one of the joint shape of the weld 7 assumed manner are formed.

Die länglichen Plattenteile 6 weisen vorteilhafterweise die gesamte Länge des zu bildenden Körpers 2 auf, aber auch nicht ganz die Länge des Körpers aufweisende Plattenteile können verwendet werden, insbesondere beim Bilden von Endverbindungen zwischen den Endflächen 6d der Plattenteile 6 am Körper 2 in Längsrichtung in verschiedenen Stellungen zueinander.The elongated plate parts 6 advantageously have the entire length of the body to be formed 2 but also not quite the length of the body having plate members can be used, especially in forming end connections between the end surfaces 6d the plate parts 6 on the body 2 in the longitudinal direction in different positions to each other.

In 4 ist eine Berechnung von länglichen Plattenteilen 6 zur Festlegung der Wandstärke s einer Platte dargestellt. Die Berechnung wurde für eine Walze mit einem Durchmesser von 550 mm erstellt, bei der der Körper 2 der Walze aus vier Plattenteilen gebildet wird.In 4 is a calculation of elongated plate parts 6 for determining the wall thickness s a plate shown. The calculation was made for a roller with a diameter of 550 mm, in which the body 2 the roller is formed of four plate parts.

In 4 sind ein äußeres Quadrat 6a' und ein inneres Quadrat 6b' dargestellt, die die Außen- und Innenflächen der zusammenzufügenden Plattenteile 6 verkörpern. Der zylinderförmige Körper 2 ist mit einer unterbrochenen Linie dargestellt. Ein die Außenfläche des Körpers 2 darstellender Kreis 2a und ein die Innenfläche des Körpers 2 darstellender Kreis 2b sind zwischen dem äußeren Quadrat 6a' und dem inneren Quadrat 6b' angeordnet. Der Radius des die Außenfläche des Körpers 2 darstellenden Kreises 2a ist mit Ro und der Radius des die Innenfläche des Körpers 2 darstellenden Kreises 2b ist mit Ri gekennzeichnet.In 4 are an outer square 6a ' and an inner square 6b ' illustrated, the outer and inner surfaces of the joined together plate parts 6 embody. The cylindrical body 2 is shown with a broken line. A the outer surface of the body 2 performing circle 2a and one the inner surface of the body 2 performing circle 2 B are between the outer square 6a ' and the inner square 6b ' arranged. The radius of the outer surface of the body 2 performing circle 2a is with Ro and the radius of the inner surface of the body 2 performing circle 2 B is marked with Ri.

Bei der Berechnung beträgt die Wandstärke der Platte s = Ro – L. Bei L = Ri × cos 45° erhält man für eine Walze mit einem Durchmesser von 550 mm: s = 186 mm. Geeignete außenseitige und innenseitige Bearbeitungszuschläge für eine Bearbeitung einer geschweißten Konstruktion berücksichtigend, ist bei diesem Beispiel eine 200 mm dicke Platte ausreichend.at The calculation is the wall thickness of the plate s = Ro - L. If L = Ri × cos 45 ° one for a roller with a diameter of 550 mm: s = 186 mm. Suitable outside and inside processing surcharges for machining a welded construction considering, in this example, a 200 mm thick Plate enough.

Beim Herstellen einer von der Größenordnung her dem Beispiel in 4 entsprechenden Thermowalze beträgt die Anzahl der länglichen Plattenteile 6 in der Praxis vorteilhafterweise sechs Stück. In 3 bilden die durch Verschweißen zusammengesetzten sechs länglichen Plattenteile 6 von ihrem Querschnitt her einen sechseckigen Körperrohling, an dem für die Bearbeitung der außenseitigen Oberfläche 2a des Körpers 2 bzw. Mantels 2 eine geeignete außenseitige Bearbeitungszugabe 8a und für die Bearbeitung der innenseitigen Fläche 2b des Körpers 2 bzw. Mantels 2 eine geeignete innenseitige Bearbeitungszugabe 8b belassen ist. Bei der Festlegung der Anzahl der länglichen Plattenteile 6 ist es empfehlenswert, den für die Vorbereitung der getrennten Teile vor dem Schweißen sowie den für die Schweißarbeit zu verwendenden Arbeitsaufwand mit dem Bearbeitungsaufwand nach dem Schweißen am Körperrohling zu vergleichen. Außerdem lohnt es sich, die Mengen des Materialverlusts bei der Verwendung einer unterschiedlichen Anzahl von länglichen Plattenteilen 6 zu vergleichen.When making one of the order of magnitude in the example in 4 corresponding thermo roll is the number of elongated plate parts 6 in practice advantageously six pieces. In 3 form the six elongated plate parts assembled by welding 6 from its cross-section forth a hexagonal body blank, on which for the processing of the outside surface 2a of the body 2 or coat 2 a suitable outside machining allowance 8a and for the processing of the inside surface 2 B of the body 2 or coat 2 a suitable inside machining allowance 8b is left. In determining the number of elongated plate parts 6 It is advisable to compare the amount of work to be done for the preparation of the separated parts before welding and the work to be done for the welding work with the work done after welding on the body blank. In addition, it is worth the amounts of material loss when using a different number of elongated plate parts 6 to compare.

Die Thermowalze 1 ist zum Pressen und/oder Kalandrieren einer Faserbahn in einem Kontakt zwischen der Thermowalze 1 und des mit dieser in Kontakt befindlichen Gegenelements bzw. im Walzenspalt oder zum Trocknen oder Kühlen der Faserbahn auf der Oberfläche 2a, 4a der Thermowalze 1 bestimmt.The thermo roll 1 is for pressing and / or calendering a fibrous web in contact between the thermo roll 1 and the counter-element in contact therewith, or in the nip, or for drying or cooling the fibrous web on the surface 2a . 4a the thermo roll 1 certainly.

Die vorangegangene Beschreibung bietet nicht eingrenzende Beispiele für einige Ausführungsformen der Erfindung. Dem Fachmann ist klar, dass sich die Erfindung jedoch nicht auf die dargestellten Details beschränkt, sondern dass die Erfindung auch auf eine andere äquivalente Art und Weise umgesetzt werden kann.The The preceding description does not provide any limiting examples for some embodiments of the invention. the It is clear to a person skilled in the art, however, that the invention does not relate to the limited details, but that the invention also implemented in another equivalent way can be.

Einige Merkmale der dargestellten Ausführungsformen lassen sich ohne die Verwendung anderer Merkmale nutzen. Die vorangegangene Beschreibung ist als solche nur als eine das Prinzip der Erfindung beschreibende Erklärung und nicht als die Erfindung beschränkend anzusehen. Somit wird der Schutzbereich der Beschreibung nur auf die beiliegenden Ansprüche beschränkt.Some Features of the illustrated embodiments can be without the use of other features. The previous one Description as such is only one of the principles of the invention descriptive explanation and not as limiting the invention to watch. Thus, the scope of the description is limited to the appended claims are limited.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

• - Norm SFS-EN 10025-2 [0032] - Standard SFS-EN 10025-2 [0032]

Claims (5)

Kühlbare und/oder aufheizbare Walze (1) für eine Faserbahnmaschine, welche einen Körper (2) und an dessen beiden Enden angebrachte Endstücke (3, 3') oder Entsprechendes sowie Strömungskanäle (5, 5a) für ein Wärmeübertragungsmittel umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (1) einen durch Verschweißen von mindestens drei planförmigen, länglichen Plattenteilen (6) miteinander hergestellten und durch Bearbeitung zylinderförmig gebildeten Körper (2) umfasst, und dass das Material der Plattenteile (6) aus Konstruktionsstahl besteht, und jeweils zwei sich nebeneinander befindliche, längliche Plattenteile (6) zwischen sich eine Schweißfuge (7) in Längsrichtung aufweisen und die Wandstärke des richtung aufweisen und die Wandstärke des Körpers (2) 150 bis 200 mm beträgt.Coolable and / or heatable roller ( 1 ) for a fiber web machine which has a body ( 2 ) and at both ends attached end pieces ( 3 . 3 ' ) or equivalent as well as flow channels ( 5 . 5a ) for a heat transfer medium, characterized in that the roller ( 1 ) one by welding at least three planiform, elongated plate parts ( 6 ) produced by machining and cylindrically shaped body ( 2 ) and that the material of the plate parts ( 6 ) consists of construction steel, and in each case two adjacent, elongate plate parts ( 6 ) between a weld joint ( 7 ) in the longitudinal direction and have the wall thickness of the direction and the wall thickness of the body ( 2 ) Is 150 to 200 mm. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Plattenteile (6) ein schweißbarer, unlegierter Konstruktionsstahl ist.Roller according to claim 1, characterized in that the material of the plate parts ( 6 ) is a weldable, unalloyed structural steel. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißfugen (7) mit einem Schmalfug-Verfahren oder WIG-Verfahren ausgeführt sind.Roller according to claim 1 or 2, characterized in that the welding joints ( 7 ) are performed with a Schmalfug method or TIG method. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (2) eine Körperaußenfläche (2a) bzw. der Körper (2) eine um diesen herum aufgebrachte Außenschicht (4) aus unlegiertem Konstruktionsstahl umfasst, welche eine Außenfläche (4a) der Außenschicht umfasst, und dass die Außenfläche (2a; 4a) gehärtet ist, vorteilhafterweise mit einem Nitrierungs- oder Carbonitrierungsverfahren.Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the body ( 2 ) a body outer surface ( 2a ) or the body ( 2 ) an outer layer ( 4 ) of non-carbon structural steel which has an outer surface ( 4a ) of the outer layer, and that the outer surface ( 2a ; 4a ), advantageously with a nitration or carbonitriding process. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (2a, 4a) mit einem metallenen Hartbelag bzw. einem Karbid- oder Keramikbelag hartbeschichtet oder durch Schweißen von härterem Stahl auf die Fläche beschichtet ist.Roller according to claim 4, characterized in that the outer surface ( 2a . 4a ) Hard coated with a hard metal or a carbide or ceramic coating or coated by welding harder steel on the surface.