DE202009009887U1

DE202009009887U1 - Continuous welding machine

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Publication number: DE202009009887U1
Application number: DE202009009887U
Authority: DE
Original assignee: WEIL ENG GmbH; WEIL ENGINEERING GmbH
Current assignee: WEIL ENG GmbH; WEIL ENGINEERING GmbH
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2009-10-01
Anticipated expiration: 2019-07-22

Abstract

Durchlaufschweißmaschine (1) zum Verschweißen einander zugewandter Seiten eines aus einem Materialzuschnitt gebogenen Rohrrohlings, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlaufschweißmaschine eine Schweißanlage mit zumindest zwei Schweißeinrichtungen (11, 12) hat, von denen eine erste Schweißeinrichtung (11) zur Erzeugung von, die Lage der einander zugewandten Seiten des Rohrrohlings sichernder Punktschweißungen vorgesehen ist und von denen eine der ersten Schweißeinrichtung (11) in Zuführrichtung des Rohrrohlings nachfolgende zweite Schweißeinrichtung (12) zur Erzeugung einer, diese Seiten des Rohrrohlings verbindenden Schweißnaht bestimmt ist.Continuous welding machine (1) for welding mutually facing sides of a pipe blank bent from a material blank, characterized in that the continuous welding machine has a welding system with at least two welding devices (11, 12), of which a first welding device (11) for generating, the position of one of the first welding device (11) in the feed direction of the tube blank subsequent second welding device (12) for generating a, connecting these sides of the tube blank weld is determined.

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchlaufschweißmaschine zum Verschweißen einander zugewandter Seiten eines aus einem Materialzuschnitt gebogenen Rohrrohlings.The The invention relates to a continuous welding machine for welding mutually facing sides of a bent from a material blank tube blank.

Aus der DE 10 2007 018 387 ist bereits eine Durchlaufschweißmaschine zum Verschweißen der einander zugewandten Seiten eines aus einem Materialzuschnitt gebogenen Rohrrohlings bekannt. Die vorbekannte Durchlaufschweißmaschine weist mehrere Rohrführungen auf, die über den Umfang der für den Rohrrohling bestimmten Führungsbahn angeordnet sind. Um aus entsprechenden Rohrrohlingen durch Stumpfverschweißen benachbarter Seiten oder Kanten im Durchlaufschweißverfahren auch Rohrsegmente in unterschiedlichen Durchmessern herstellen zu können, ohne lange Werkzeugumbauzeiten und sonstige Nebenzeiten in Kauf nehmen zu müssen, sind die Rohrführungen zum Anpassen an unterschiedliche Rohrdurchmesser in radialer Richtung relativ zu einer Führungsachse hin verstellbar. Mit Hilfe der vorbekannten Durchlaufschweißmaschine sind beispielsweise Kaminrohre herstellbar, die jeweils aus einem äußeren Rohrmantel und einem inneren Rohrmantel bestehen, wobei der innere Rohrmantel im Vergleich zum äußeren Rohrmantel zwangsläufig einen kleineren Durchmesser haben muss.From the DE 10 2007 018 387 already a continuous welding machine for welding the mutually facing sides of a bent from a material blank tube blank is known. The previously known continuous welding machine has a plurality of pipe guides which are arranged over the circumference of the guideway intended for the pipe blank. In order to produce tube segments in different diameters from corresponding tube blanks by butt welding of adjacent sides or edges in a continuous welding process, without having to accept long tool modification times and other non-productive times, the tube guides are adjustable relative to a guide axis for adaptation to different tube diameters in the radial direction , With the help of the previously known continuous welding machine, for example, chimney pipes can be produced, each consisting of an outer pipe jacket and an inner pipe jacket, wherein the inner pipe jacket must necessarily have a smaller diameter compared to the outer pipe jacket.

Es besteht die Aufgabe, eine Durchlaufschweißmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, in der ohne größeren konstruktiven Aufwand Rohrabschnitte unterschiedlichen Durchmessers und/oder unterschiedlicher Querschnittsgeometrien mit hoher Maßgenauigkeit hergestellt werden können.It the task is a continuous welding machine of to create in the aforementioned kind, in the larger without design effort pipe sections of different diameters and / or different cross-sectional geometries with high dimensional accuracy can be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht ein Vorschlag gemäß der Erfindung vor, dass die Durchlaufschweißmaschine eine Schweißanlage mit zumindest zwei Schweißeinrichtungen hat, von denen eine erste Schweißeinrichtung zur Erzeugung von, die Lage der einander zugewandten Seiten des Rohrrohlings sichernder Punktschweißungen vorgesehen und von denen eine der ersten Schweißeinrichtung in Zuführrichtung des Rohrrohlings nachfolgende zweite Schweißeinrichtung zur Erzeugung einer diese Seiten des Rohrrohlings verbindenden Schweißnaht bestimmt ist.to Solution of this task provides a proposal according to the Invention before that the continuous welding machine a welding system with at least two welding devices, of which a first welding device for generating, the position the mutually facing sides of the tube blank securing spot welds provided and one of which is the first welding device in the feed direction of the tube blank subsequent second Welding device for producing one of these sides of the Tube blanks connecting weld is determined.

Beim Stumpfverschweißen der einander benachbarten Ränder kann sich der Rohrrohling hitzebedingt derart verziehen und verformen, dass das Verschweißen der Ränder erschwert und eine maßgenaue Herstellung des Rohrabschnitts gefährdet wird. Die in der erfindungsgemäßen Durchlaufschweißmaschine verwendete Schweißanlage weist daher zumindest zwei Schweißeinrichtungen auf, von denen eine erste Schweißeinrichtung zur Erzeugung von Punktschweißungen vorgesehen und von denen eine andere, dieser Schweißeinrichtung in Zufuhrrichtung nachfolgende zweite Schweißeinrichtung zur Erzeugung einer, die benachbarten Seiten des Rohrrohlings verbindenden Schweißnaht bestimmt ist. Somit können die stumpf miteinander zu verschweißenden Ränder eines Rohrrohlings durch Punktschweißungen vorläufig in ihrer Lage gesichert werden, bevor anschließend diese bislang nur punktverschweißten Ränder durch eine durchlaufende Schweißnaht dicht miteinander verbunden werden. Da die Ränder des Rohrrohlings zumindest punktverschweißt werden, lässt sich ein übermäßiger hitzebedingter Verzug dieser Ränder zumindest weitestgehend vermeiden.At the Butt welding of the adjacent edges the pipe blank may warp and deform as a result of heat, that the welding of the edges difficult and a dimensionally accurate production of the pipe section is compromised. The in the continuous flow welding machine according to the invention used welding system therefore has at least two welding devices on, of which a first welding device for generating provided by spot welding and of which another, this welding device in the feed direction subsequent second welding device for generating one, the adjacent ones Sides of the tube blank connecting weld determined is. Thus, the butt to be welded together edges a pipe blank by spot welding preliminary be secured in their position before then this so far only spot welded edges by a continuous weld tightly interconnected. There the edges of the tube blank at least spot welded be, can be an excessive heat-related delay of these edges at least as far as possible avoid.

Da bei der erfindungsgemäßen Durchlaufschweißmaschine einem Verzug der miteinander zu verschweißenden Ränder entgegengewirkt wird, kann auch auf vergleichsweise kostengünstige Schweißeinrichtungen zurückgegriffen werden. Eine kostengünstige und bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht daher vor, dass zumindest eine Schweißeinrichtung als Wolfram-Inert-Gas- oder Wig-Schweißeinrichtung ausgebildet ist.There in the continuous-flow welding machine according to the invention a delay of the edges to be welded together counteracted, can also on relatively inexpensive welding equipment be resorted to. An inexpensive and preferred embodiment according to the The invention therefore provides that at least one welding device designed as a tungsten inert gas or Wig welding device is.

Da beim Durchlaufschweißen die Schweißeinrichtung regelmäßig gestoppt wird, wenn sich die Schweißeinrichtung noch nicht über dem Rohrrohling befindet oder wenn sich die Schweißnaht dem Stirnrand des Rohrrohlings nähert, können stirnseitig am Anfang und Ende der miteinander zu verbindenden Ränder des Rohrrohlings schlitz- oder spaltförmige Einkerbungen verbleiben. Ein weiterer Vorschlag gemäß der Erfindung sieht daher vor, dass die Schweißanlage der Durchlaufschweißmaschine und insbesondere ihre Schweißeinrichtungen relativ zu der für den Rohrrohling vorgesehenen Führungsbahn achsparallel zu deren Führungsachse verfahrbar ist. Bei dieser weiterbildenden Ausführungsform der erfindungsgemäßen Durchlaufschweißmaschine ist die Schweißanlage und insbesondere deren Schweißeinrichtungen relativ zu der den Rohrrohlingen zugeordneten Führungsbahn in etwa horizontaler Richtung verfahrbar. Durch diese Verfahrbarkeit der Schweißanlage ist es möglich, zwei einander nachfolgende Rohrzuschnitte gemeinsam derart zu bearbeiten, dass auch im Bereich der Stirnenden der Rohrspalt durch eine Längsnaht geschlossen werden kann. Um den Rohrspalt auch im Bereich der Stirnenden des Rohrrohlings dicht zu verschließen, wird die Schweißanlage etwas verfahren, so dass ein Teilbereich der bereits geschlossenen Rohrnaht nochmals überschweißt und anschließend die Schweißnaht weiter in Richtung zur Rohrstirnseite und über diese Rohrstirnseite hinaus auch auf den sich daran unmittelbar anschließenden Rohrrohling weitergeführt werden kann. Mit Hilfe dieser Rohran-Rohr-Schweißung lassen sich Rohrsegmente herstellen, deren Rohrspalt bis zu den Stirnrändern hin jeweils dicht verschlossen ist.Since the welding device is regularly stopped during continuous welding, when the welding device is not yet above the tube blank or when the weld approaches the front edge of the tube blank, slot-shaped or slit-shaped indentations can remain on the face side at the beginning and end of the edges of the tube blank to be joined. A further proposal according to the invention therefore provides that the welding installation of the continuous-flow welding machine and in particular its welding devices can be moved relative to the guide track provided for the pipe blank, axially parallel to its guide axis. In this further embodiment of the continuous-flow welding machine according to the invention, the welding system and in particular its welding devices can be moved in an approximately horizontal direction relative to the guide track assigned to the tube blanks. By this mobility of the welding system, it is possible to work two consecutive pipe blanks together in such a way that even in the region of the ends of the pipe gap can be closed by a longitudinal seam. In order to close the pipe gap tightly in the region of the front ends of the tube blank, the welding system is moved a little so that a portion of the already closed pipe seam again welded and then the weld further towards the pipe end and on this pipe end also on the immediately thereafter subsequent tube blank can be continued. With the help of this pipe-to-pipe welding, pipe segments can be produced whose Pipe gap is sealed up to the front edges in each case.

Ein weiterer Vorschlag gemäß der Erfindung sieht vor, dass zur Ausrichtung der einander zugewandten Seiten des Rohrrohlings und zur Anlage der in Zufuhrrichtung vorderen Stirnränder ein Führungsanschlag vorgesehen ist, der entlang der Führungsbahn der Rohrrohlinge verfahrbar ist, und dass der Führungsanschlag während einer in Zufuhrrichtung orientierten Wegstrecke der Führungsbahn in die Führungsbahn eingreift und während eines entgegen der Zuführrichtung orientierten Rückstellweges zur Führungsbahn außer Eingriff ist.One further proposal according to the invention provides that for aligning the mutually facing sides of the tube blank and for the installation of the front end edges in the feed direction a guide stop is provided along the guideway the tube blank is movable, and that the guide stop during a feed direction oriented path engages the guideway in the guideway and during one opposite to the feed direction oriented return path to the guideway except Intervention is.

Mit Hilfe dieser weiterbildenden Ausführungsform können die miteinander zu verschweißenden Ränder oder Kanten eines Rohrrohlings stirnseitig bündig einander zugeordnet werden. Dabei wird der Rohrrohling während der Zustellbewegung in der erfindungsgemäßen Durchlaufschweißmaschine stirnseitig derart an den Führungsanschlag angelegt, dass die miteinander zu verschweißenden Ränder oder Kanten des Rohrrohlings stirnseitig in etwa einer Ebene angeordnet sind. Um diese Ränder oder Kanten des Rohrrohlings am Führungsanschlag anlegen zu können, greift dieser Führungsanschlag während einer in Zufuhrrichtung orientierten Wegstrecke der Führungsbahn in die Führungsbahn ein. Um den Führungsanschlag anschließend in Richtung zu einem nachfolgenden Rohrrohling verfahren zu können, ist der Führungsanschlag während eines entgegen der Zuführrichtung orientierten Rückstellweges zur Führungsbahn außer Eingriff.With Help this further education embodiment can the edges to be welded together or Edges of a tube blank frontally flush associated with each other become. In this case, the tube blank during the Zustellbewegung in the continuous welding machine according to the invention frontally so applied to the guide stop that the one another to be welded edges or edges of the tube blank are arranged frontally in about a plane. Around these edges or create edges of the pipe blank on the guide stop This guide stop attacks during one in the feed direction oriented path of the guideway into the guideway. To the leadership stop then in the direction of a subsequent tube blank to be able to proceed, is the guide stop while oriented counter to the feed direction Return path to the guideway except Intervention.

Um die Zustellbewegungen des Führungsanschlages entlang der X-Y-Achse durchführen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Führungsanschlag vorzugsweise mit Hilfe zumindest eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders oder elektrisch angetrieben verfahrbar und/oder in oder außer Eingriff zur Führungsbahn bringbar ist.Around the feed movements of the guide stop along the X-Y axis, it is advantageous if the guide stop preferably with the help of at least a pneumatic or hydraulic cylinder or electrically driven moved and / or in or out of engagement with the guideway can be brought.

Die Zustellbewegungen des Führungsanschlages in Richtung zur Führungsbahn lassen sich besonders gut und sicher steuern, wenn die Ein- und/oder Auslaufbewegung des Führungsanschlages in die und/oder aus der in Zufuhrrichtung orientierten Wegstrecke der Führungsbahn mittels einer dem Führungsanschlag zugeordneten Kulissenführung steuerbar ist.The Delivery movements of the guide stop in the direction of Guideway can be controlled particularly well and safely, if the entry and / or exit movement of the guide stop in and / or out of the feed direction oriented path the guideway by means of a guide stop assigned slotted guide is controllable.

Um die Durchlaufschweißmaschine der eingangs erwähnten Art besonders leicht auch an unterschiedliche Rohrdurchmesser der einzustellenden Rohrsegmente anpassen zu können, sieht ein weiterer Vorschlag gemäß der Erfindung vor, dass die Rohrführungen jeweils auf einem Schlitten gehalten sind, welcher Schlitten entlang einer die Führungsbahn ringförmig umgreifenden geschlossenen Führung verschieblich geführt und lösbar festlegbar sind. Die Rohrführungen können somit entlang der ringförmigen Führung derart verschoben und in der gewünschten Position festgelegt werden, dass sie vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen um die den Rohrrohlingen zugeordnete Führungsbahn angeordnet sind.Around the continuous welding machine of the aforementioned Type particularly easy to different pipe diameters to be able to adjust the pipe segments to be adjusted another proposal according to the invention, that the pipe guides are each held on a carriage, which slide along a ring the track encompassing closed leadership led slidably and are releasably fixable. The pipe guides can thus along the annular guide so shifted and set in the desired position that they are preferably in uniform Intervals around the pipe blanks associated guideway are arranged.

Um die auf den Schlitten befindlichen Rohrführungen entlang der ringförmigen Führung festlegen zu können, sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass die Schlitten jeweils mittels einer Spanneinrichtung durch Verspannen an der Führung festlegbar sind.Around along the tube guides on the slide to be able to define the annular guide, sees a preferred embodiment according to the Invention before that the carriage each by means of a clamping device can be fixed by bracing on the guide.

Eine besonders einfache und vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Führung eine kreisförmige Führungsbahn bildet.A particularly simple and advantageous embodiment of the invention provides that the guide is a circular Guideway forms.

Um die Rohrführungen auch in Richtung zu den Rohrrohlingen verstellen zu können, sieht eine Weiterbildung gemäß der Erfindung vor, dass die Rohrführungen in radialer Richtung manuell oder mittels eines Stellantriebes motorisch verstellbar auf dem ihnen zugeordneten Schlitten gehalten sind.Around the pipe guides also towards the pipe blanks to be able to adjust, sees a further development according to the Invention before that the pipe guides in the radial direction manually or by means of an actuator motorized adjustable are held on their assigned carriage.

Damit die Rohlinge über die entlang der Führungsbahn angeordneten Rohrführungen bewegt werden können, ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine Rohrführung an ihrem der Führungsbahn zugewandten Teil- oder Endbereich eine Führungsbürste oder ein umlaufendes Führungsband trägt.In order to the blanks over the along the guideway arranged pipe guides can be moved, it is advantageous if at least one pipe guide their guideway facing part or end a guide brush or a circumferential guide band wearing.

Weitere Ausführungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen in Verbindung mit der Zeichnung sowie der Beschreibung. Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung anhand der Zeichnung noch näher erläutert.Further Embodiments according to the invention result from the claims in connection with the drawing as well as the description. Below will be a preferred embodiment according to the invention with reference to the drawing explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 eine Durchlaufschweißmaschine zum Verschweißen einander zugewandter Seiten eines aus einem Materialzuschnitt gebogenen Rohrrohlings in einer Vorderansicht, wobei die Durchlaufschweißmaschine zur Führung der miteinander zu verschweißenden Seiten des Rohrrohlings in Richtung zu einer Schweißanlage Rohrführungen aufweist, die über den Umfang der für den Rohrrohling bestimmten Führungsbahn angeordnet sind, 1 a continuous welding machine for welding facing sides of a pipe blank bent from a material blank in a front view, wherein the continuous welding machine for guiding the sides of the pipe blank to be welded together in the direction of a welding system having pipe guides which are arranged over the circumference of the guideway for the pipe blank,

2 eine Rohrführung der Durchlaufschweißmaschine aus 2 a pipe run the continuous welding machine

1 in einer perspektivischen Einzelteildarstellung, 1 in a perspective detail view,

3 die Durchlaufschweißmaschine aus 1 in einer perspektivischen Teilansicht im Bereich des Führungsschwertes und 3 the continuous welding machine off 1 in a perspective partial view in Be rich of the leadership sword and

4 die Schweißanlage der Durchlaufschweißmaschine aus den 1 bis 3. 4 the welding machine of the continuous welding machine from the 1 to 3 ,

In 1 ist eine Durchlaufschweißmaschine 1 in einer Vorderansicht gezeigt, die zum Verschweißen einander zugewandten Seiten eines aus einem Materialzuschnitt gebogenen Rohrrohlings bestimmt ist. Um die Rohrrohlinge entlang einer senkrecht zur Zeichnungsebene orientierten Führungsbahn verfahren zu können, weist die Durchlaufschweißmaschine mehrere Rohrführungen 2 auf, die über den Umfang der für den Rohrrohling bestimmten Führungsbahn angeordnet sind. Um aus entsprechenden Rohrrohlingen durch Stumpfverschweißen benachbarter Seiten oder Kanten im Durchlaufschweißverfahren auch Rohrsegmente in unterschiedlichen Durchmessern herstellen zu können, ohne lange Werkzeugumbauzeiten und sonstige Nebenzeiten in Kauf nehmen zu müssen, sind die Rohrführungen 2 zum Anpassen an unterschiedliche Rohrdurchmesser in etwa radialer Richtung relativ zu einer Führungsachse F hin verstellbar.In 1 is a continuous welding machine 1 shown in a front view, which is intended for welding facing sides of a bent from a material blank tube blank. In order to be able to move the tube blanks along a guideway oriented perpendicular to the plane of the drawing, the continuous-flow welding machine has several tube guides 2 on, which are arranged over the circumference of the guide tube intended for the pipe blank. In order to produce tube sections in different diameters from corresponding tube blanks by butt welding of adjacent sides or edges in a continuous welding process, without having to take long tool conversion times and other non-productive times, the tube guides are 2 to adapt to different pipe diameters in approximately radial direction relative to a guide axis F out adjustable.

Aus einem Vergleich der 1 und 2 wird deutlich, dass die Rohrführungen 2 jeweils auf einem Schlitten 3 gehalten sind. Diese, den Rohrführungen 2 zugeordneten Schlitten 3 sind entlang einer die Führungsbahn ringförmig umgreifenden Führung 4 verschieblich geführt und lösbar festlegbar. Die Führung 4 ist als geschlossene Führung ausgebildet, die alle Kräfte quer zur Führungsrichtung aufzunehmen vermag. Die Rohrführungen 2 können somit entlang der ringförmigen und hier kreisförmig ausgebildeten Führung 4 derart verschoben und in der gewünschten Position festgelegt werden, dass sie vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen um die den Rohrrohlingen zugeordnete Führungsbahn angeordnet sind.From a comparison of 1 and 2 it becomes clear that the pipe guides 2 each on a sledge 3 are held. These, the pipe guides 2 associated carriage 3 are along a guideway annularly encompassing leadership 4 slidably guided and releasably fixable. The leadership 4 is designed as a closed guide, which is able to absorb all forces transversely to the guide direction. The pipe guides 2 can thus along the annular and circular guide formed here 4 be moved and set in the desired position that they are preferably arranged at uniform intervals around the guide blanks associated with the tube blanks.

Um die auf den Schlitten 3 befindlichen Rohrführungen 2 entlang der ringförmigen Führung 4 festlegen zu können, ist jeder Schlitten 3 mittels einer Spanneinrichtung festlegbar. Jede Spanneinrichtung weist dazu einen Spannhebel 5 auf, der zwischen einer Feststell- und einer Löseposition manuell bewegbar ist.To the on the sled 3 located pipe guides 2 along the annular guide 4 To be able to determine is every sled 3 Can be fixed by means of a clamping device. Each clamping device has a clamping lever for this purpose 5 on, which is manually movable between a locking and a release position.

Die auf den Schlitten 3 befindlichen Rohrführungen 2 sind darauf entweder mittels eines Stellantriebes motorisch verstellbar oder – wie hier – manuell in etwa radialer Richtung verstellbar gehalten.The on the sled 3 located pipe guides 2 are either motorized adjustable by means of an actuator or - as here - manually held adjustable in about a radial direction.

Damit die Rohrrohlinge über die entlang der Führungsbahn angeordneten Rohrführungen 2 bewegt werden können, ist an den der Führungsbahn zugewandten Endbereichen der Rohrführungen 2 eine Führungsbürste 6 oder ein umlaufendes Führungsband vorgesehen.So that the tube blanks on the arranged along the guide rail guides 2 can be moved, is at the guideway facing end portions of the pipe guides 2 a guide brush 6 or a circumferential guide band provided.

In 3 ist dargestellt, dass die Durchlaufschweißmaschine zur Ausrichtung der einander zugewandten Seiten eines Rohrrohlings und zur Anlage der in Zufuhrrichtung vorderen Stirn ränder einen Führungsanschlag 7 hat. Der Führungsanschlag 7 ist entlang der Führungsbahn der Rohrrohlinge verfahrbar. Der Führungsanschlag 7 greift während einer in Zufuhrrichtung orientierten Wegstrecke der Führungsbahn in diese ein, um während eines entgegen der Zuführrichtung orientierten Rückstellweges zur Führungsbahn außer Eingriff zu stehen. Mit Hilfe des Führungsanschlages 7 können die miteinander zu verschweißenden Ränder oder Kanten eines Rohrrohlings stirnseitig bündig einander zugeordnet werden. In 3 ist erkennbar, dass die Ein- und Auslaufbewegung des Führungsanschlages 7 in die und aus der in Zufuhrrichtung orientierten Wegstrecke der Führungsbahn mittels einer dem Führungsanschlag zugeordneten Kulissenführung 8 steuerbar ist. Um die Zustellbewegungen des Führungsanschlages 7 in horizontaler und in vertikaler Richtung durchführen zu können, ist der Führungsanschlag mit Hilfe zumindest eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders 9, 10 oder mit Hilfe wenigstens eines elektrischen Antriebes verfahrbar und in oder außer Eingriff zur Führungsbahn bringbar.In 3 It is shown that the continuous welding machine for aligning the facing sides of a tube blank and for abutment of the front end in the feed direction edges a guide stop 7 Has. The guide stop 7 is movable along the guideway of the tube blanks. The guide stop 7 engages during a in the direction of feed oriented path of the guideway in this, to be during a counter to the feed direction oriented return path to the guideway out of engagement. With the help of the guide stop 7 For example, the edges or edges of a pipe blank to be welded together can be assigned to one another flush with the end face. In 3 It can be seen that the inlet and outlet movement of the guide stop 7 in and out of the direction of the feed in the direction of the guideway by means of a guiding stop associated with the guide slot 8th is controllable. To the delivery movements of the guide stop 7 to perform in horizontal and vertical directions, is the guide stop with the help of at least one pneumatic or hydraulic cylinder 9 . 10 or by means of at least one electric drive movable and engageable in or out of engagement with the guideway.

In den 3 und 4 ist angedeutet, dass die in der Durchlaufschweißmaschine 1 befindliche Schweißanlage 2 Schweißeinrichtungen 11, 12 hat, von denen eine erste Schweißeinrichtung 11 zur Erzeugung von, die Lage der einander zugewandten Seiten des Rohrrohlings sichernder Punktschweißungen vorgesehen ist und von denen eine der ersten Schweißeinrichtung 11 in Zuführrichtung des Rohrrohlings nachfolgende zweite Schweißeinrichtung 12 zur Erzeugung einer, diese Seiten des Rohrrohlings verbindenden Schweißnaht bestimmt ist. Somit können die stumpf miteinander zu verschweißenden Ränder eines Rohrrohlings durch Punktschweißungen vorläufig in ihrer Lage gesichert werden, bevor anschließend diese bislang nur punktverschweißten Ränder durch eine durchlaufende Schweißnaht dicht miteinander verbunden werden. Da die Ränder des Rohr rohlings zumindest punktverschweißt werden, lässt sich ein übermäßiger hitzebedingter Verzug dieser Ränder zumindest weitestgehend vermeiden.In the 3 and 4 is indicated that in the continuous welding machine 1 located welding system 2 welding equipment 11 . 12 has, of which a first welding device 11 for the production of, the position of the facing sides of the tube blank securing spot welds is provided and of which one of the first welding device 11 in the feed direction of the tube blank subsequent second welding device 12 is determined to produce a, connecting these sides of the tube blank weld. Thus, the butt to be welded together edges of a tube blank can be provisionally secured by spot welds in their position before subsequently these previously only spot-welded edges are sealed together by a continuous weld. Since the edges of the tube blank are at least spot-welded, an excessive heat-related delay of these edges can be at least largely avoided.

Die durch die Schweißeinrichtungen 11, 12 gebildete Schweißanlage ist relativ zu der für den Rohrrohling vorgesehenen Führungsbahn achsparallel zu deren Führungsachse F verfahrbar. So ist es möglich, zwei einander nachfolgende Rohrzuschnitte gemeinsam derart zu bearbeiten, dass auch im Bereich der Stirnenden der Rohrspalt durch eine Längsnaht geschlossen werden kann. Um den Rohrspalt auch im Bereich der Stirnenden des Rohrrohlings dicht zu verschließen, wird die durch die Schweißeinrichtungen 11, 12 gebildete Schweißanlage etwas verfahren, so dass ein Teilbereich der bereits geschlossenen Rohrnaht nochmals überschweißt und anschließend die Schweißnaht weiter in Richtung zur Rohrstirnseite und über diese Rohrstirnseite hinaus auch auf den sich daran unmittelbar anschließenden Rohrrohling weitergeführt werden kann. Mit Hilfe dieser Rohr-an-Rohr-Schweißung lassen sich Rohrsegmente herstellen, deren Rohrspalt bis zu den Stirnrändern hin jeweils dicht verschlossen ist.The by the welding equipment 11 . 12 formed welding system is moved relative to the axis provided for the tube blank guide path axis parallel to the guide axis F. Thus, it is possible to work two consecutive pipe blanks together in such a way that even in the region of the ends of the pipe gap can be closed by a longitudinal seam. In order to seal the pipe gap tightly in the region of the front ends of the pipe blank, which is by the welding equipment 11 . 12 formed welding something method, so that a portion of the already closed pipe seam again welded and then the weld further in the direction of the pipe end side and beyond this pipe end side also on the immediately subsequent pipe blank can be continued. With the help of this pipe-to-pipe welding, pipe segments can be produced whose pipe gap is tightly sealed up to the front edges.

Die entlang der Führungsbahn verfahrbaren Schweißeinrichtungen 11, 12 der Schweißanlage sind hier als Wik-Schweißeinrichtungen ausgebildet.The movable along the guideway welding equipment 11 . 12 The welding system here are designed as Wik welding facilities.

Mit Hilfe der hier dargestellten Durchlaufschweißmaschine 1 lassen sich ohne größeren konstruktiven Aufwand auch Rohrabschnitte unterschiedlichen Durchmessers und verschiedener Querschnittsgeometrien mit hoher Maßgenauigkeit herstellen.With the help of the continuous welding machine shown here 1 can be produced with high dimensional accuracy without major design effort and pipe sections of different diameters and different cross-sectional geometries.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102007018387 [0002] - DE 102007018387 [0002]

Claims

Durchlaufschweißmaschine (1) zum Verschweißen einander zugewandter Seiten eines aus einem Materialzuschnitt gebogenen Rohrrohlings, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlaufschweißmaschine eine Schweißanlage mit zumindest zwei Schweißeinrichtungen (11, 12) hat, von denen eine erste Schweißeinrichtung (11) zur Erzeugung von, die Lage der einander zugewandten Seiten des Rohrrohlings sichernder Punktschweißungen vorgesehen ist und von denen eine der ersten Schweißeinrichtung (11) in Zuführrichtung des Rohrrohlings nachfolgende zweite Schweißeinrichtung (12) zur Erzeugung einer, diese Seiten des Rohrrohlings verbindenden Schweißnaht bestimmt ist.Continuous welding machine ( 1 ) for welding mutually facing sides of a tube blank bent from a material blank, characterized in that the continuous-flow welding machine comprises a welding system with at least two welding devices ( 11 . 12 ), of which a first welding device ( 11 ) is provided for generating the position of the mutually facing sides of the tube blank securing spot welds and of which one of the first welding device ( 11 ) in the feed direction of the tube blank subsequent second welding device ( 12 ) is determined to produce a, connecting these sides of the tube blank weld.

Durchlaufschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schweißeinrichtung (11, 12) als Wig-Schweißeinrichtung ausgebildet ist.Continuous welding machine according to claim 1, characterized in that at least one welding device ( 11 . 12 ) is designed as a Wig welding device.

Durchlaufschweißmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißanlage der Durchlaufschweißmaschine (1) und insbesondere ihre Schweißeinrichtungen (11, 12) relativ zu der für den Rohrrohling vorgesehenen Führungsbahn achsparallel zu deren Führungsachse (F) verfahrbar ist.Continuous welding machine according to the preamble of claim 1, in particular according to claims 1 or 2, characterized in that the welding system of the continuous welding machine ( 1 ) and in particular their welding equipment ( 11 . 12 ) is axially movable relative to the guide rail provided for the tube blank to the guide axis (F) is movable.

Durchlaufschweißmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausrichtung der einander zugewandten Seiten des Rohrrohlings und zur Anlage der in Zufuhrrichtung vorderen Stirnränder ein Führungsanschlag (7) vorgesehen ist, der (7) entlang der Füh rungsbahn der Rohrrohlinge verfahrbar ist und dass der Führungsanschlag (7) während einer in Zufuhrrichtung orientierten Wegstrecke der Führungsbahn in die Führungsbahn eingreift und während eines entgegen der Zuführrichtung orientierten Rückstellweges zur Führungsbahn außer Eingriff ist.Continuous welding machine according to the preamble of claim 1, in particular according to one of claims 1 to 3, characterized in that for aligning the mutually facing sides of the tube blank and for abutment of the front end edges in the feed direction a guide stop ( 7 ), which ( 7 ) along the Füh insurance trajectory of the tube blank is movable and that the guide stop ( 7 ) engages in the guideway during a travel of the guideway oriented in the feed direction and is disengaged from the guideway during a return travel oriented counter to the feed direction.

Durchlaufschweißmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsanschlag (7) mit Hilfe zumindest eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders (9, 10) oder elektrisch angetrieben verfahrbar und/oder in oder außer Eingriff zur Führungsbahn bringbar ist.Continuous welding machine according to claim 4, characterized in that the guide stop ( 7 ) with the help of at least one pneumatic or hydraulic cylinder ( 9 . 10 ) or electrically driven movable and / or in or out of engagement with the guideway can be brought.

Durchlaufschweißmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein- und Auslaufbewegung des Führungsanschlags (7) in die und/oder aus der in Zuführrichtung orientierten Wegstrecke der Führungsbahn mittels einer dem Führungsanschlag (7) zugeordneten Kulissenführung (8) steuerbar ist.Continuous welding machine according to claim 4 or 5, characterized in that the entry and exit movement of the guide stop ( 7 ) in and / or out of the feed direction of the guideway by means of a guide stop ( 7 ) associated slotted guide ( 8th ) is controllable.

Durchlaufschweißmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit über den Umfang der für den Rohrrohling bestimmten Führungsbahn angeordneten Rohrführungen (2), wobei die Rohrführungen (2) zum Anpassen an unterschiedliche Rohrdurchmesser in radialer Richtung relativ zu einer Führungsachse (F) hin verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrführungen (2) jeweils auf einem Schlitten (3) gehalten sind, welche Schlitten (3) entlang einer die Führungsbahn ringförmig umgreifenden geschlossenen Führung (4) verschieblich geführt und lösbar festlegbar sind.Continuous welding machine according to the preamble of claim 1, in particular according to one of claims 1 to 6, with pipe guides arranged over the circumference of the guide rail intended for the pipe blank ( 2 ), wherein the pipe guides ( 2 ) are adjustable to adapt to different pipe diameters in the radial direction relative to a guide axis (F), characterized in that the pipe guides ( 2 ) each on a carriage ( 3 ), which carriages ( 3 ) along a guideway annularly encompassing closed guide ( 4 ) guided displaceably and releasably be fixed.

Durchlaufschweißmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (3) jeweils mittels einer Spanneinrichtung durch Verspannen an der Führung (4) festlegbar sind.Continuous welding machine according to claim 7, characterized in that the carriages ( 3 ) each by means of a clamping device by bracing on the guide ( 4 ) are definable.

Durchlaufschweißmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (4) eine kreisförmige Führungsbahn bildet.Continuous welding machine according to claim 7 or 8, characterized in that the guide ( 4 ) forms a circular guideway.

Durchlaufschweißmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrführungen (2) in radialer Richtung manuell oder mittels eines Stellantriebes motorisch verstellbar auf den ihnen zugeordneten Schlitten (3) gehalten sind.Continuous welding machine according to one of claims 7 to 9, characterized in that the pipe guides ( 2 ) in the radial direction manually or by means of an actuator motor-adjustable on their associated carriage ( 3 ) are held.

Durchlaufschweißmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Rohrführung (2) an ihrem der Führungsbahn zugewandten Teil- oder Endbereich eine Führungsbürste (6) oder ein umlaufendes Führungsband trägt.Continuous welding machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that at least one pipe guide ( 2 ) at its part of the guideway facing end or end a guide brush ( 6 ) or a circumferential guide band carries.