DE202009003745U1 - Mehrteiliges Dachhakensystem - Google Patents

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Abstract

Dachhaken zur Montage von Solaranlagen dadurch gekennzeichnet, dass der Dachhaken aus einem mehrteiligen Dachhaken-Baukastensystem vorzugsweise bestehend aus einer Grundplatte, einem Kragteil sowie einem Halteteil besteht

Description

  • Die Erfindung betrifft ein mehrteiliges Dachhakensystem.
  • Die Erfindung betrifft ein mehrteiliges Dachhakensystem zum Befestigen von Solarmodulen auf Dächern, bestehend aus einer Grundplatte (1), einem Kragarm (2) und einem Halteteil (3) zur Befestigung des Moduls oder einer weiteren Konstruktion. Die Bauteile sind untereinander zu verschrauben und zeichnen sich durch die eingearbeiteten Langlöcher und – soweit statisch erforderlich – zusätzlichen Prägungen und Aussteifungsrippungen für einen wesentlich verbesserten Halt und verbesserte Steifigkeit aus.
  • Der Handel bietet zahlreiche mehr oder minder aufwändige Dachhaken für die Aufdachbefestigung von Solarmodulen an.
  • Bekannt sind aus Einzelteilen zusammengeschweißte Dachhaken und auch einteilige Dachhaken aus z. B. Aluminiumguss. Beide Modellvarianten sind relativ kostenintensiv in der Herstellung (schweißen oder gießen) und wenig flexibel im Montageeinsatz: das gleichzeitige Anpassen auf die örtlichen Vorgaben durch Sparren, Lattungen und Schindelstärken und -profile ist kaum möglich.
  • Der Erfindung liegt die Anforderung zugrunde, zu einem akzeptablen Preis ein Dachhakensystem bereitzustellen, das stets möglichst statisch vorteilhaft, also zumindest annähernd mittig auf dem Dachsparren befestigt werden kann und zugleich ein optimales Anpassen an die baulichen Gegebenheiten wie Dachschindel, Dachlatten, Sparren, Solaranlagenunterkonstruktion, Solarmodul usw. ermöglicht; eine erhebliche Gewichtsreduzierung soll damit einhergehen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das eingangs beschriebene Baukastensystem für einen Dachhaken gelöst, indem
    • 1. eine winkelförmige Grundplatte (1) so mit diversen Rund- (10) und Langlöchern (11) versehen wird, dass diese stets zumindest annähernd mittig auf dem Sparren (SP) befestigt werden kann, weil der anzubauende Kragarm (2) aufgrund der im aufgehenden Schenkel eingelassenen Langlöcher (12) nahezu stufenlos seitlich (in x-Achse) verschiebbar und damit stets in der vom Dachschindelprofil geforderten Lage angeschraubt werden kann; dieser annähernd z-förmig geformte Kragarm (2) ist wiederum so mit Langlöchern (12) versehen, dass in der nach innen gerichteten Seite das stufenlose Anpassen an die von der Dachschindel und den Dachlatten geforderten Höhe (in y-Achse) möglich ist; auf der nach außen gerichteten Seite des Kragarms ist eine Bohrung im aufgehenden Winkel vorgesehen, die das Anschrauben des gewählten Profils des Halteteils (3, 4, 5) bei wiederum verstellbarer Höhe ermöglicht;
    • 2. – soweit statisch erforderlich – zur Verbesserung der Haltekräfte sämtliche vorbestimmten Verbindungsflächen im möglichen Kontaktbereich so mit Prägungen versehen werden, dass in jeder Montagelage stets eine form- und kraftschlüssige Verbindung erreicht werden kann (13, z. B. „Riffelung" als zusätzliche Fixierung);
    • 3. – soweit statisch erforderlich – zur Verbesserung der Steifigkeit der Profile in vorbestimmten Teilbereichen Prägeaussteifungen (15, 16, 17) eingearbeitet werden.
  • Vorteile der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, eine neue und erfinderische Form eines Baukastensystems für einen Dachhaken – vorzugsweise aus Edelstahl – bereitzustellen,
    • – der sich durch eine Verbesserung und Ausnutzung statischer Ressourcen des eingesetzten Materials auszeichnet
    • – durch die besondere, in der Grundplatte vorzugsweise schrägen Anordnung von Langlöchern
    • – durch die alternativ zusätzlich eingearbeitete Prägung (z. B. Längsrillen, Riffelung, Waffelprägung, pyramidenförmige Prägung usw. im Bereich der vorgesehenen Verschraubungen) noch mal verbesserte Haltekräfte und Absicherung der zu verbindenden Teile gegen Verrutschen, Verdrehen und Abscheren
    • – durch die alternativ zusätzlich eingearbeitete Profilierung (eingepresste Sicken (15), eingepresste Wellen (16), aufgekantete Ränder (17))
    • – der sich durch mehr Montagefreundlichkeit auszeichnet
    • – abgerundete Ecken und praktisch gratfreie Kanten vermindern das Verletzungsrisiko
    • – auf Grund des Schraubsystems sind keine besonderen Kenntnisse oder Fähigkeiten gefordert
    • – die besonders angeordneten Langlöcher ermöglichen die stufenlose Feinjustierung des Kragarms sowohl in seitlicher Richtung als auch in der gewünschten Höhe, das anzuschraubende Halteteil (3, 4, 5) ist dadurch ebenso höhenverstellbar – es kann somit vor Ort unverzüglich und individuell auf die Örtlichkeiten eingegangen und angepasst werden
    • – die ggf. eingearbeitete Profilierung wirkt sich bereits beim Fixieren hilfreich aus, da die miteinander zu verschraubenden Bauteile kaum mehr verrutschen
    • – der weitere Kosteneinsparungen (Materialeinsatz, Produktion, Lagerhaltung, Vertrieb) ermöglicht
    • – durch die Möglichkeit, den Kragarm seitlich zu verschieben, kann die Grundplatte schmäler ausfallen, d. h. erhebliche Größen- und Gewichtsreduzierung, d. h. weniger Materialkosten, d. h. weniger Transportkosten
    • – da keine Schweißnähte vorgesehen sind, entfallen zusätzliche Arbeitsgänge
    • – da die Kapazitäten der vorhandenen Maschinen und Anlagen (z. B. Laser, Kantanlage, Pressen usw.) besser ausgelastet werden können
    • – es können handelsübliche Profile verwendet werden, d. h. keine aufwändigen Gussverfahren
    • – durch das Baukastensystem muss die Materialstärke nicht zwingend durchgehend sein, d. h. es reicht ggf. aus, nur für den statisch höher geforderten Kragarm eine stärkere Materialdicke zu wählen
    • – durch das Baukastensystem muss die Materialqualität nicht zwingend durchgehend sein, d. h. ggf. wird nur für die außen liegenden, dem Wetter ausgesetzten Teile Edelstahl gewählt
    • – mit nur wenigen verschiedenen Teilen können die meisten Schindeltypen und Anschlußprofile bedient werden (vereinfachte Lagerhaltung)
  • Diese Aufgaben werden mit den in den Schutzansprüchen 1–12 aufgeführten Merkmalen gelöst.
  • Beschreibung des mehrteiligen Dachhaken-Baukastensystems sowie der Einzelteile bestehend aus Grundplatte und Kragarm sowie Halteteil Die Erfindung wird in den 1 bis 7 (vgl. anliegende Zeichnungen; nicht maßstabsgetreu) dargestellt:
  • 1 Beispiel für eine Grundplatte (1) mit einer möglichen Anordnung von Rundlöchern (11) und Langlöchern (12) zum Fixieren auf der Unterkonstruktion und zur Aufnahme des Kragarms sowie mit eingearbeiteten Rillen (13)
  • 2 Beispiel für einen Kragarm (2) mit einer möglichen Anordnung von Langlöchern (12) zum Verschrauben mit der Grundplatte (1) und dem Halteteil (3) mit eingearbeiteten Rillen (13)
    (a-a) Im Querschnitt dargestellt ist eine Auswahl möglicher Prägeaussteifungen: (15) mit Sicken versehen; (16) in Wellenform; (17) mit aufgekanteten Rändern
  • 3 Beispiel für ein Halteteil (3) mit einer möglichen Anordnung von Rundlöchern (11) und Langlöchern (12) zum Verschrauben mit dem Kragarm (2) mit alternativ eingearbeiteten Rillen (13)
  • 4 Beispiel für ein alternatives Halteteil (4) mit zusätzlicher seitlicher Befestigungslasche
  • 5 Beispiel für ein weiteres alternatives Halteteil (5) mit gedrehtem richtungsändernden Ende
  • 6 Ausführungsbeispiel für einen fertig montierten mehrteiligen Dachhaken (Seitenansicht)
  • 7 Darstellung eines Montagebeispiels für die außermittige Befestigung des Kragarms (2) mit Halteteil (3) bei mittiger Befestigung der Grundplatte (1) auf dem Sparren (S)

Claims (12)

  1. Dachhaken zur Montage von Solaranlagen dadurch gekennzeichnet, dass der Dachhaken aus einem mehrteiligen Dachhaken-Baukastensystem vorzugsweise bestehend aus einer Grundplatte, einem Kragteil sowie einem Halteteil besteht
  2. Dachhaken nach vorhergehendem Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte winkelförmig mit definierten Abmessungen ausgebildet ist und in das Gebilde Bohrungen in beliebiger Lage, Anzahl und Form (z. B. Rund- und/oder Langlöcher) eingearbeitet sind
  3. Dachhaken nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Kragarm aus einem ein- oder mehrfach abgewinkelten Flachmaterial (annähernd l- oder z-förmig) mit definierten Abmessungen und definierten Winkelgraden ausgebildet ist und in das Gebilde Bohrungen in beliebiger Lage, Anzahl und Form (z. B. Rund- und/oder Langlöcher) eingearbeitet sind
  4. Dachhaken nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil aus einem ein- oder mehrfach abgewinkelten Flachmaterial (annähernd l- oder z-förmig) mit definierten Abmessungen ausgebildet ist und in das Gebilde Bohrungen in beliebiger Lage, Anzahl und Form (z. B. Rund- und/oder Langlöcher) eingearbeitet sind
  5. Dachhaken nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil alternativ an den Kragarm angeformt ist (zweiteiliger Dachhaken)
  6. Dachhaken nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende des Kragarms oder des Halteteils das Profil alternativ richtungsändernd gedreht ist
  7. Dachhaken nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass alternativ an einem oder an allen Einzelteilen im Bereich der sich überlappenden Einzelteile in die vorbestimmten Kontaktflächen Prägungen in beliebiger Form (z. B. Längsrillen, Riffelungen, Waffelprägung, pyramidenförmige Prägung usw.) und Größe zur statischen Absicherung der zu verbindenden Teile gegen Verrutschen, Verdrehen und Abscheren eingearbeitet sind; die Prägungen werden vorzugsweise im Bereich um die Bohrungen und parallelen Verbindungsflächen für die Verschraubungen eingearbeitet
  8. Dachhaken nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass an einem oder allen Einzelteilen in Teilbereichen alternativ Nuten, Sicken, Wellen, Randaufkantungen oder andere statisch relevante Prägeversteifungen eingearbeitet sind
  9. Dachhaken nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass an einem oder allen Einzelteilen alternativ einige oder alle Kanten abgerundet ausgeführt werden
  10. Dachhaken nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eines oder alle Einzelteile aus einem metallischen Werkstoff hergestellt werden
  11. Dachhaken nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eines oder alle Einzelteile aus einem anderen statisch relevanten Material (Verbundwerkstoffe) hergestellt werden
  12. Dachhaken nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eines oder mehrere Einzelteile aus einem von der Grundplatte abweichenden metallischen Werkstoff und/oder abweichender Materialgüte und/oder abweichender Materialstärke hergestellt werden
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