DE202008017643U1 - Device for bending glass sheets - Google Patents

Device for bending glass sheets Download PDF

Info

Publication number
DE202008017643U1
DE202008017643U1 DE202008017643U DE202008017643U DE202008017643U1 DE 202008017643 U1 DE202008017643 U1 DE 202008017643U1 DE 202008017643 U DE202008017643 U DE 202008017643U DE 202008017643 U DE202008017643 U DE 202008017643U DE 202008017643 U1 DE202008017643 U1 DE 202008017643U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bending
wing
housing
glass
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202008017643U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG
Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG, Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH filed Critical Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG
Publication of DE202008017643U1 publication Critical patent/DE202008017643U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
    • C03B23/0254—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging in a continuous way, e.g. gravity roll bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
    • C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
    • C03B29/08—Glass sheets
    • C03B29/12—Glass sheets being in a horizontal position on a fluid support, e.g. a gas or molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
    • C03B35/202—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
    • C03B35/243—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed having a non-planar surface, e.g. curved, for bent sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Biegen von Glasscheiben, bei dem die auf Biegetemperatur erwärmten Glasscheiben (8; 47) auf einem hitzebeständigen Gewebe liegend durch die Biegeanlage gefördert und zusammen mit dem sich der Biegeform anpassenden Gewebe gebogen werden, wobei ein Abschnitt (4; 49) des hitzebeständigen Gewebes mit der darauf liegenden Glasscheibe (8; 47) über eine starre Tragfläche (3, 3'; 46) gleitend zu der Biegestation geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine die obere Wand eines Gehäuses (14) bildende Tragfläche (3, 3'), wenigstens einen über die Tragfläche (3, 3'; 46) gleitend geführten aus hitzebeständigen Fasern bestehenden Gewebeabschnitt (4; 49) und eine die Gewebeabschnitte (4; 49) im Kreislauf führende Transporteinrichtung.Apparatus for carrying out the method of bending glass sheets, in which the glass sheets (8; 47) heated to bending temperature are conveyed on a heat-resistant fabric through the bending apparatus and bent together with the fabric which adapts to the bending form, a section (4; ) of the heat-resistant fabric with the glass pane (8; 47) lying thereon is guided slidingly over a rigid support surface (3, 3 ', 46) to the bending station, characterized in that a support surface (3) forming the upper wall of a housing (14) , 3 '), at least one fabric section (4; 49) made of heat-resistant fibers that slidably passes over the support surface (3, 3'; 46) and a transport device that circulates the fabric sections (4; 49).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben, bei dem die auf Biegetemperatur erwärmten Glasscheiben auf einem hitzebeständigen Gewebeabschnitt liegend durch die Biegeanlage gefördert und zusammen mit dem sich der Biegeform anpassenden Gewebe gebogen werden.The Invention relates to a device for bending glass sheets, in which the heated to bending temperature glass sheets lying on a heat-resistant fabric section through the bending machine is conveyed and together with the bending mold conforming tissue to be bent.

Es sind verschiedene Vorrichtungen bekannt, bei denen die zu biegenden Glasscheiben beim Transport in die Biegestation und beim Biegeprozess selbst auf einem nachgiebigen hitzebeständigen Gewebe liegen.It Various devices are known in which the to be bent Glass panes during transport to the bending station and during the bending process even lying on a resilient heat-resistant fabric.

In dem Dokument DE 1964935 C2 ist ein Biegeverfahren beschrieben, bei dem die in einem Rollenofen auf Biegetemperatur erwärmten Glasscheiben durch eine verfahrbare Saugplatte von den Transportrollen abgehoben und zur Durchführung des ersten Biegeschritts in eine Vorbiegestation verbracht werden, in der sie auf einem über einem Tragrahmen nachgiebig gespannten Gewebeabschnitt abgelegt werden. In dieser Vorbiegestation ist unterhalb des Gewebeabschnitts eine Saugbiegeform angeordnet, die gegen den Gewebeabschnitt angehoben und mit Unterdruck beaufschlagt wird, wodurch die Glasscheibe vorgebogen wird. Anschließend wird die vorgebogene Glasscheibe auf dem Gewebeabschnitt liegend mit dem Tragrahmen in die Endbiegestation verbracht.In the document DE 1964935 C2 a bending method is described in which the heated in a roller furnace to bending temperature glass sheets are lifted by a movable suction plate from the transport rollers and spent to carry out the first bending step in a Vorbiegestation in which they are stored on a resiliently stretched over a support frame fabric section. In this Vorbiegestation a Saugbiegeform is below the fabric section arranged, which is raised against the fabric section and subjected to negative pressure, whereby the glass sheet is pre-bent. Subsequently, the pre-bent glass sheet is placed on the fabric section lying with the support frame in the Endbiegestation.

Aus der DE 3908644 C1 ist es bekannt, die in einem Rollenofen auf Biegetemperatur erhitzten Glasscheiben mit Hilfe eines flexiblen Transportbandes in eine sich daran anschließende Pressbiegestation zu fördern. Die Biegewerkzeuge in der Pressbiegestation bestehen aus wassergekühlten vollflächigen Biegeformen, wodurch die Glasscheiben unter ihre Verformungstemperatur abgekühlt werden, so dass sie anschließend in gebogener Form auf dem Transportband liegend weitergefördert werden können.From the DE 3908644 C1 It is known to promote the heated in a roller furnace to bending temperature glass sheets by means of a flexible conveyor belt in an adjoining Pressbiegestation. The bending tools in the press bending station consist of water-cooled full-surface bending molds, whereby the glass sheets are cooled below their deformation temperature, so that they can then be conveyed in curved form lying on the conveyor belt.

Bei dem in der DE 3822639 C1 beschriebenen Biegeverfahren werden die in einem Rollenofen erhitzten Glasscheiben mit Hilfe einer aus einem Abschnitt eines flexiblen Trägerbandes bestehenden Übergabevorrichtung in die Biegestation verbracht, die als Saugform mit einer konvexen Biegefläche ausgebildet und bis auf das Trägerband absenkbar ist. Wenn die Saugbiegeform die Glasscheibe übernommen hat, wird das Trägerband in seine Ausgangsstellung zurückgezogen, und die gebogenen Glasscheiben werden auf einem unter die Saugbiegeform verfahrbaren Tragring abgelegt.In the in the DE 3822639 C1 described bending process, the heated glass sheets in a roller furnace using a consisting of a portion of a flexible carrier tape transfer device spent in the bending station, which is formed as a suction mold with a convex bending surface and lowered to the carrier tape. When the Saugbiegeform has taken over the glass, the carrier tape is retracted to its original position, and the bent glass sheets are placed on a movable under the Saugbiegeform support ring.

Auch bei dem in der DE 3928968 C1 beschriebenen Biegeverfahren werden die auf Biegetemperatur erhitzten Glasscheiben mit einem über Umlenkwalzen geführten endlosen flexiblen Förderband vom Rollenofen zur Biegestation transportiert. In diesem Fall hat die Umlenkwalze am hinteren Ende des Förderbandes die Form eines hyperbolischen Rotationsparaboloids, das heißt ihre Form ist der Querbiegung der gebogenen Scheibe angepasst. Dadurch soll eine gewisse Vorbiegung der Glasscheibe erreicht werden, und gleichzeitig eine großflächigere Unterstützung der gebogenen Glasscheibe während ihres Transports in die Kühlstation.Also in the in the DE 3928968 C1 described bending process, the glass sheets heated to bending temperature are transported from the roller kiln to the bending station with an endless flexible conveyor belt guided over deflection rollers. In this case, the deflection roller at the rear end of the conveyor belt has the shape of a hyperbolic paraboloid of revolution, that is, its shape is adapted to the transverse bending of the curved disk. Thereby, a certain pre-bending of the glass sheet is to be achieved, and at the same time a larger area support of the bent glass sheet during its transport into the cooling station.

Bei diesen bekannten Verfahren liegen die auf Biegetemperatur erhitzten Glasscheiben während ihres Transports auf einem Gewebeabschnitt, der sich als solcher unter der Schwerkraftwirkung der darauf liegenden Glasscheibe in unkontrollierter Weise durchbiegen kann. Die dadurch bedingten Verformungen der Glasscheiben können bei dem nachfolgenden Biegeprozess nachteilig sein und zu Formfehlern bei der endgültig gebogenen Glasscheibe führen.at These known methods are heated to the bending temperature Glass panes during their transport on a section of tissue that itself as such under the gravitational effect of the lying on it Glass plate can bend in an uncontrolled manner. The result Conditional deformations of the glass panes can in the subsequent bending process be disadvantageous and to form errors at lead the finally bent glass pane.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung bereit zu stellen, wobei beim Transport der auf Biegetemperatur erhitzten Glasscheiben auf einem flexiblen Trägergewebe unerwünschte Verformungen der Glasscheiben zu vermeiden.Of the Invention is the object of a device ready for during transport of heated to bending temperature glass sheets on a flexible carrier unwanted deformations to avoid the glass panes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wobei der Gewebeabschnitt mit der darauf liegenden Glasscheibe über eine starre Tragfläche gleitend zu der Biegestation geführt wird.These The object is achieved by a device solved, wherein the tissue section with the lying on it Sliding glass over a rigid wing is guided to the bending station.

Die starre Tragfläche verhindert jedes unerwünschte Durchbiegen des Gewebeabschnitts. Wenn beispielsweise die Glasscheiben ohne jede Vorbiegung in die Biegestation gefördert werden sollen, ist die Tragfläche als ebene Fläche ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, die Tragfläche gezielt mit einer kontinuierlich zunehmenden zylindrischen Biegung zu versehen, um den Glasscheiben gezielt eine gewünschte Biegung zu erteilen. Die auf diese Weise gezielt vorgebogenen Glasscheiben können dann in einer nachfolgenden Pressbiegestation in die endgültige Form gebogen werden.The rigid wing prevents any unwanted Bending of the tissue section. If, for example, the glass panes be promoted without any pre-bending in the bending station should, the wing is designed as a flat surface. It However, it is also possible to target the wing to provide with a continuously increasing cylindrical bend, targeted to the glass sheets to a desired bend To give. The targeted in this way pre-bent glass sheets can then in a subsequent press bending station in the final shape will be bent.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Vorrichtung besteht darin, dass der Gleitvorgang des Gewebeabschnitts auf der starren Tragfläche durch ein auf der Tragfläche gebildetes Gasbett begünstigt wird.A expedient development of the device in that the sliding action of the tissue section on the rigid Wing formed by a formed on the wing Gas bed is favored.

Falls die Glasscheiben in nur zwei Dimensionen gebogen werden sollen, beispielsweise in eine rein zylindrische Form, lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren so ausführen, dass die auf dem Gewebeabschnitt liegenden Glasscheiben über eine Tragfläche geführt werden, deren Form sich von einer ebenen Gestalt kontinuierlich in eine der gewünschten Biegung entsprechende Gestalt ändert. Auf diese Weise lässt sich ein kontinuierliches Biegeverfahren verwirklichen.If the glass sheets are to be bent in only two dimensions, for example in a purely cylindrical shape, the method according to the invention can be carried out so that the glass sheets lying on the fabric portion are guided over a supporting surface whose shape changes continuously from a flat shape into one of the ge wanted bend corresponding shape changes. In this way, a continuous bending process can be realized.

Bei einem bekannten kontinuierlichen Biegeverfahren ( DE 1421782 , DE 1471996 ) wird die Tragfläche von einem Formbett aus keramischem Material gebildet, das mit Gasdurchtrittsöffnungen versehen ist, wodurch ein Gasbett gebildet wird, das die Glasscheiben trägt. Die Tragfläche ist konvex gebogen und insgesamt um ihre Längsachse leicht geneigt. Entlang der unteren Längskante der Tragfläche sind eine Reihe angetriebener Rollen angeordnet, gegen die sich eine Seitenkante der Glasscheiben unter der Wirkung ihres Eigengewichts anlegt. Die Glasscheiben werden so durch Reibkontakt der Seitenkanten mit den angetriebenen Rollen über das heiße Gasbett geführt und dabei entsprechend der fortlaufend zunehmenden Krümmung der Tragfläche gebogen.In a known continuous bending process ( DE 1421782 . DE 1471996 ), the bearing surface is formed by a molding bed made of ceramic material, which is provided with gas passage openings, whereby a gas bed is formed, which carries the glass sheets. The wing is convexly bent and slightly inclined about its longitudinal axis. Along the lower longitudinal edge of the wing a series of driven rollers are arranged, against which a side edge of the glass creates under the effect of its own weight. The glass sheets are thus guided by frictional contact of the side edges with the driven rollers on the hot gas bed and thereby bent in accordance with the continuously increasing curvature of the support surface.

Dieses bekannte kontinuierliche Verfahren setzt jedoch voraus, dass die mit den Rollen in Kontakt stehenden Kanten der Glasscheiben geradlinig sind und in Richtung der Erzeugenden der zylindrischen Biegung verlaufen.This However, known continuous method requires that the with the rollers in contact edges of the glass sheets are straight and extend in the direction of the generatrix of the cylindrical bend.

Demgegenüber können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung grundsätzlich Glasscheiben mit beliebiger Umfangsform gebogen werden. Die Glasscheiben können in jeder beliebigen Winkelstellung auf dem Gewebeabschnitt abgelegt werden und behalten diese Stellung während des gesamten Biegeprozesses bei.In contrast, can with the device according to the invention basically bent glass sheets with any peripheral shape become. The glass panes can be in any angular position be placed on the fabric section and keep this position during the entire bending process.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich grundsätzlich aus durch eine die obere Wand eines Gehäuses bildende Tragfläche, wenigstens einen über die Tragfläche gleitend geführten aus hitzebeständigen Fasern bestehenden Gewebeabschnitt und eine die Gewebeabschnitte im Kreislauf führende Transporteinrichtung.A inventive device for implementation of the method is basically characterized by a the upper wall of a housing forming wing, at least one sliding over the wing guided heat-resistant fibers Tissue section and the tissue sections in the circulation leading Transport means.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass der Gleitvorgang des Gewebeabschnitts auf der starren Tragfläche durch ein auf der Tragfläche gebildetes Gasbett begünstigt wird.It has proved to be advantageous that the sliding of the tissue section on the rigid wing by one on the wing formed gas bed is favored.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Glasscheiben mit Hilfe des Gewebeabschnitts über eine Tragfläche geführt werden, die sich von einer ebenen Fläche kontinuierlich in eine zylindrisch geformte Fläche ändert.It has proven to be advantageous that the glass sheets with the help the tissue section passed over a wing be continuous, extending from a flat surface changes into a cylindrically shaped surface.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass der Biegevorgang wenigstens in bevorzugten Bereichen der Tragfläche durch von unten auf den Gewebeabschnitt einwirkenden Unterdruck unterstützt wird.It has proven to be advantageous that the bending process at least in preferred areas of the wing through from below supported on the tissue section acting negative pressure becomes.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Glasflächen über die starre Tragfläche zu einer Pressbiegestation geführt werden, in der sie mit Hilfe einer oberhalb der Tragfläche angeordneten konvexen Saugbiegeform gebogen und auf einen verfahrbaren Transportring übergeben werden.It has proven to be advantageous that the glass surfaces over the rigid wing led to a Pressbiegestation in which they are using one above the wing arranged convex Saugbiegeform bent and on a movable Transport ring to be passed.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Glasscheiben über die starre Tragfläche zu einer Pressbiegestation geführt werden, in der sie mit Hilfe eines in die Tragfläche versenkbaren Biegering gegen eine oberhalb der Tragfläche angeordnete konvexe Saugbiegeform gepresst werden, mit deren Hilfe sie auf einen verfahrbaren Transportring übergeben werden.It has proved to be advantageous that the glass panes over the rigid wing led to a Pressbiegestation in which they can be lowered with the help of a wing that can be lowered into the wing Bend ring against a above the wing arranged convex suction bending mold, with the help of which they are pressed onto one be transferred movable transport ring.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Glasscheiben vor Erreichen der Pressbiegestation durch eine ihre Form kontinuierlich ändernde Tragfläche vorgebogen werden.It has proven to be advantageous that the glass sheets before reaching the press bending station by a continuously changing shape Wing to be pre-bent.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Glasscheiben nach Erreichen der gewünschten Biegung durch beschleunigte Abkühlung thermisch vorgespannt werden.It has proven to be advantageous that the glass sheets after reaching the desired bend by accelerated cooling thermally toughened.

Von den Zeichnungen zeigt:From the drawings shows:

1 eine für die Durchführung des kontinuierlichen Biegeverfahrens bestimmte Vorrichtung mit ihren wesentlichen Teilen in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung; 1 a device intended for carrying out the continuous bending process with its essential parts in a simplified perspective view;

2 einen Längsschnitt durch die in der 1 dargestellte Vorrichtung; 2 a longitudinal section through the in the 1 illustrated device;

3 eine für die Durchführung eines zweistufigen Biegeverfahrens bestimmte Vorrichtung mit einer oberen Saugbiegeform in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung; 3 a device for carrying out a two-stage bending process with an upper Saugbiegeform in a simplified perspective view;

4 einen Längsschnitt durch eine in der 3 dargestellte Biegevorrichtung; 4 a longitudinal section through a in the 3 illustrated bending device;

5 einen Ausschnitt einer für die Durchführung eines zweistufigen Biegeverfahrens bestimmten Vorrichtung mit einem unteren Pressring, und 5 a detail of a particular intended for carrying out a two-stage bending process device with a lower pressure ring, and

6 eine als Drehofen ausgebildete Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Draufsicht. 6 a device designed as a rotary kiln for carrying out the method according to the invention in a plan view.

Eine erfindungsgemäße Anlage zum kontinuierlichen Biegen von Glasscheiben, wie sie in den 1 und 2 dargestellt ist, umfasst, einen Rollenförderer 1 aus angetriebenen zylindrischen Rollen 2, eine als Formbett ausgebildete Tragfläche 3, deren Oberfläche im ersten Abschnitt 3' eben ist und sich dann stetig konkav zylindrisch weiter krümmt, bis die Krümmung am Ende des Formbetts die gewünschte Kontur aufweist. Sie umfasst weiter ein aus den Gewebeabschnitten 4, den Mitnehmerstangen 5 für die Gewebeabschnitte 4, den Transportketten 6 und dem die Transportketten 6 antreibenden Motor 7 bestehendes Transportsystem für die Glasscheiben 8. Mit den Transportketten 6 sind die Mitnehmerstangen 5 über Mitnehmer 9 gekoppelt. An das Formbett 3 schließt sich ein Förderer 10 für die gebogenen Glasscheiben an. Der Förderer 10 besteht aus starren Rundstäben, die der Scheibenform entsprechend gebogen sind und auf denen flexible schlauchartige Hülsen drehbar gelagert sind, die in Drehung versetzt werden.A plant according to the invention for the continuous bending of glass sheets, as in the 1 and 2 is shown, comprises a roller conveyor 1 from driven cylindrical rollers 2 , A trained as a form bed wing 3 whose surface is in the first section 3 ' is just and then continuously concave cylindrical continues to curve until the Curvature at the end of the forming bed has the desired contour. It also includes one of the fabric sections 4 , the takeaway bars 5 for the tissue sections 4 , the transport chains 6 and the transport chains 6 driving engine 7 existing transport system for the glass panes 8th , With the transport chains 6 are the driver rods 5 over driver 9 coupled. To the formbed 3 joins a promoter 10 for the bent glass panes. The conveyor 10 consists of rigid round bars, which are bent according to the disc shape and on which flexible tubular sleeves are rotatably mounted, which are rotated.

Zwischen der letzten Transportrolle 2 und dem Anfang des Formbetts 3' sind optische Sensoren 11 zur Erkennung der vorderen Kante der Glasscheibe 8 angeordnet. Die Sensoren 11 erkennen auch, ob die Glasscheibe 8 die erforderliche Winkellage hat. Ist das nicht der Fall, dann kann mit Hilfe einer geeigneten Steuereinrichtung durch eine geringfügige einseitige Verschiebung der Mitnehmerstangen 5 eine Winkelkorrektur vorgenommen werden.Between the last transport role 2 and the beginning of the shaped bed 3 ' are optical sensors 11 for detecting the front edge of the glass pane 8th arranged. The sensors 11 also recognize if the glass 8th has the required angular position. If this is not the case, then by means of a suitable control device by a slight unilateral displacement of the drive rods 5 an angle correction can be made.

Das den Gewebeabschnitt 4 bildende hitzebeständige Gewebe oder Gewirk besteht vorzugsweise aus einer FeCrNi-Legierung, wie sie für hochhitzebeständige Stähle verwendet wird, oder einer im wesentlichen aus Cr und Ni bestehenden Legierung mit beispielsweise 15% Cr und 75% Ni. Zur Herstellung der Gewebe oder Gewirke werden Garne verwendet, die aus Elementarfasern mit einem Durchmesser von 5 bis 50 μm hergestellt sind. sehr dünnen Metallfasern. Für den erfindungsgemäßen Zweck geeignete metallische Gewebe mit der erforderlichen Elastizität und Nachgiebigkeit sind bekannt und im Handel erhältlich.That the tissue section 4 The heat-resistant woven or knitted fabric formed is preferably made of an FeCrNi alloy as used for high-temperature resistant steels or an alloy consisting essentially of Cr and Ni with, for example, 15% Cr and 75% Ni. For the production of the woven or knitted fabric yarns are used, which are made of elementary fibers with a diameter of 5 to 50 microns. very thin metal fibers. For the purpose according to the invention suitable metallic fabric with the required elasticity and flexibility are known and commercially available.

Das Formbett 3 bildet die obere Wand eines mehrfach unterteilten langgestreckten Gehäuses 14, dessen prinzipieller Aufbau in 2 dargestellt ist. Im dargestellten Fall umfasst das Gehäuse 14 einen ersten Abschnitt 15, auf dem die im Rollenofen auf Biegetemperatur erwärmten Glasscheiben von dem Rollenförderer 1 übergeben werden. Die obere Wand 3' des Abschnitts 15 ist noch eben. Der Gehäuseabschnitt 25 stellt die eigentliche Biegevorrichtung der Anlage dar. Das heißt, die obere Abschlusswand bildet die Formfläche 3, die von der ebenen Form kontinuierlich in die konkav gekrümmte zylindrische Form übergeht.The shape bed 3 forms the upper wall of a multiply divided elongated housing 14 , whose basic structure in 2 is shown. In the illustrated case, the housing comprises 14 a first section 15 on which the heated in the roller furnace to bending temperature glass panes of the roller conveyor 1 be handed over. The upper wall 3 ' of the section 15 is still just. The housing section 25 represents the actual bending device of the plant. That is, the upper end wall forms the molding surface 3 which continuously changes from the planar shape to the concavely curved cylindrical shape.

Die Gehäuseabschnitte 15, 25 sind durch Trennwände 16, 26 in obere Kammern 17, 27 und untere Kammern 18, 28 unterteilt. Die oberen Wände 3, 3' sind mit einer Vielzahl von Gasdurchtrittsöffnungen 19, 20 versehen. Die Gasdurchtrittsöffnungen 19 münden jeweils in die oberen Kammern 17, 27, während die zwischen den Öffnungen 19 liegenden Gasdurchtrittsöffnungen 20 über entsprechende Verbindungsrohre 21 in die unteren Kammern 18, 28 münden. Während beispielsweise in die Kammern 17, 27 heißes Gas eingeleitet wird, wird durch die Kammern 18, 28 das Gas abgesaugt, so dass sich auf diese Weise auf den tragenden Flächen 3', 3 ein sich ständig erneuernder Heißgasfilm bildet.The housing sections 15 . 25 are through partitions 16 . 26 in upper chambers 17 . 27 and lower chambers 18 . 28 divided. The upper walls 3 . 3 ' are with a variety of gas passage openings 19 . 20 Mistake. The gas passage openings 19 each lead into the upper chambers 17 . 27 while between the openings 19 lying gas passage openings 20 via appropriate connecting pipes 21 in the lower chambers 18 . 28 lead. While, for example, in the chambers 17 . 27 hot gas is introduced through the chambers 18 . 28 the gas is sucked off, leaving itself in this way on the bearing surfaces 3 ' . 3 forms a constantly renewing hot gas film.

Zumindest der obere Teil des Gehäuses 14 ist von einem nicht dargestellten Heizkanal umgeben, durch den sichergestellt wird, dass die Glasscheiben auch auf ihrer Oberseite mit Strahlungswärme beaufschlagt werden. Dabei muss darauf geachtet werden, dass unerwünschte Verformungen der Glasscheiben durch ungleiche Erwärmung der beiden Seiten vermieden werden.At least the upper part of the housing 14 is surrounded by a heating channel, not shown, through which it is ensured that the glass panes are also acted upon on their upper side with radiant heat. It must be ensured that unwanted deformations of the glass panes are avoided by uneven heating of the two sides.

Auf dem Weg über den Formbettabschnitt 3 schmiegen sich der Gewebeabschnitt 4 und die darauf liegende Glasscheibe 8 unter der Wirkung ihres Eigengewichts an die Oberfläche des Formbetts 3 an und erreichen am Ende des Formbetts 3 die gewünschte Biegung. Hinter dem Formbett 3 wird die Glasscheibe 8 durch Aufblasen kalter Luft mit Hilfe der Blasdüsen 30 unter ihre Verformungstemperatur abgekühlt, so dass der Weitertransport über den sich anschließenden Rollenförderer 10 möglich wird. Im Bereich der Transportrollen sind oberhalb und unterhalb des Rollenförderers 10 beziehungsweise zwischen den Rollen des Rollenförderers weitere Blasdüsen 31 angeordnet, mit deren Hilfe die gebogenen Glasscheiben durch schroffe Abkühlung thermisch vorgespannt werden können.On the way over the Formbettabschnitt 3 nestle the tissue section 4 and the glass pane on top 8th under the effect of its own weight on the surface of the shaped bed 3 and reach at the end of the forming bed 3 the desired bend. Behind the mold bed 3 becomes the glass pane 8th by blowing cold air with the help of the blowing nozzles 30 cooled below its deformation temperature, so that the further transport over the subsequent roller conveyor 10 becomes possible. In the area of transport rollers are above and below the roller conveyor 10 or between the rollers of the roller conveyor more tuyeres 31 arranged, with the help of which the bent glass sheets can be thermally pre-stressed by abrupt cooling.

Gegebenenfalls kann insbesondere bei stärkeren Biegungen der Biegevorgang dadurch unterstützt werden, dass unter dem Formbett 3 durch die Gasdurchtrittsöffnungen hindurch ein Unterdruck erzeugt wird.Optionally, in particular for stronger bends, the bending process can be assisted by the fact that under the molding bed 3 through the gas passage openings, a negative pressure is generated.

Es ist möglich, anstelle einer größeren Glasscheibe zwei oder mehr kleine Glasscheiben auf die Gewebeabschnitte 4 aufzulegen und diese gemeinsam zu biegen. Da die Glasscheiben in jeder Phase ganzflächig auf dem Gewebe aufliegen, behalten sie ihre Lage relativ zum Gewebe immer bei, so dass sich auf diese Weise die Produktivität der Anlage problemlos erhöhen lässt.It is possible to place two or more small pieces of glass on the fabric sections instead of a larger pane of glass 4 to hang up and bend them together. Since the glass panes rest on the tissue over the entire surface in each phase, they always maintain their position relative to the tissue, so that the productivity of the system can be increased without problem in this way.

Desgleichen ist es möglich, das Formbett konvex zu gestalten, ohne dass dadurch andere wesentliche Änderungen der Anlage notwendig wären.Similarly it is possible to make the mold bed convex, without that necessitates other significant changes to the system would.

Für die Herstellung von Glasscheiben mit besonders starker zylindrischer Biegung oder von dreidimensional gebogenen Glasscheiben wird das Verfahren durch einen zweiten Biegeschritt ergänzt, bei dem die Glasscheiben durch einen Pressbiegevorgang in die endgültige Form gebogen werden. Eine hierfür geeignete Anlage ist in den 3 und 4 mit ihren wesentlichen Teilen dargestellt.For the production of glass panes with particularly strong cylindrical bending or of three-dimensionally bent glass panes, the process is supplemented by a second bending step, in which the glass panes are bent into the final shape by a press bending process. A suitable plant is in the 3 and 4 represented with their essential parts.

Die Anlage umfasst wieder einen in einem Heizkanal angeordneten Rollenförderer 1 aus angetriebenen zylindrischen Rollen 2, ein Formbett 3, dessen Oberfläche im ersten Abschnitt 3' eben ist und sich dann stetig konkav weiter krümmt, bis die Krümmung am Ende des Formbetts 3 sich der gewünschten Krümmung weitgehend angenähert hat. Es umfasst weiter ein aus Gewebeabschnitten 4, den Mitnehmerstangen 5 für die Gewebeabschnitte 4, den Transportketten 6 und dem die Transportketten 6 antreibenden Motor 7 bestehendes Transportsystem für die Glasscheiben 8. Mit den Transportketten 6 sind die Mitnehmerstangen 5 über Mitnehmer 9 gekoppelt. Insoweit entspricht die Anlage der anhand der 1 und 2 beschriebenen Vorrichtung.The system again comprises a roller conveyor arranged in a heating channel 1 from driven cylindrical rollers 2 , a formbed 3 whose surface is in the first section 3 ' is flat and then continuously concave continues to curve until the curvature at the end of the forming bed 3 has largely approximated the desired curvature. It further includes a fabric sections 4 , the takeaway bars 5 for the tissue sections 4 , the transport chains 6 and the transport chains 6 driving engine 7 existing transport system for the glass panes 8th , With the transport chains 6 are the driver rods 5 over driver 9 coupled. In that regard, the plant corresponds to the basis of 1 and 2 described device.

Im letzten Abschnitt des Formbetts 3 gelangt die auf dem Gewebeabschnitt 4 liegende Glasscheibe 8 in eine Pressbiegestation, in der die Glasscheibe 8 in einer genau festgelegten Position unterhalb einer Biegeform 34 zum Stillstand kommt. Bei der Biegeform 34 handelt es sich um eine Saugbiegeform, die mit Saugöffnungen versehen ist und über den Kanal 36 mit einem Sauggebläse verbunden ist. Die Biegeform 34 ist an Stangen 37 gelagert und kann über einen geeigneten Antriebsmechanismus auf die Glasscheibe 8 abgesenkt werden. Durch Ansaugen an die konvexe Biegefläche wird die Glasscheibe in die endgültige Form gebogen. Anschließend wird die Biegeform 34 mit der durch Saugwirkung festgehaltenen Glasscheibe 8 angehoben. Sie gibt dadurch, wie in 4 dargestellt ist, den Weg frei für einen Transportring 39, der zu dem Formbett 3 oberhalb von diesem angeordneten Schienen 40 verfahrbar ist. Sobald der Transportring 39 unterhalb der Saugbiegeform 34 positioniert ist, wird die Saugbiegeform 34 abgesenkt, und die Glasscheibe 8 wird durch Erzeugen eines geringen Überdrucks in der Saugbiegeform auf den Transportring 39 abgelegt. Mit Hilfe des Transportrings 39 wird die Glasscheibe anschließend in eine neben dem Formbett angeordnete Kühlstation verbracht, in der sie gesteuert gekühlt oder gegebenenfalls durch schroffe Abkühlung thermisch vorgespannt wird.In the last section of the forming bed 3 gets on the tissue section 4 lying glass pane 8th in a press bending station, in which the glass pane 8th in a well-defined position below a bending mold 34 comes to a standstill. In the bending mold 34 it is a Saugbiegeform, which is provided with suction openings and over the channel 36 connected to a suction fan. The bending form 34 is on bars 37 stored and can have a suitable drive mechanism on the glass 8th be lowered. By sucking on the convex bending surface, the glass sheet is bent into the final shape. Subsequently, the bending mold 34 with the glass sheet held by suction 8th raised. It gives, as in 4 is shown, the way clear for a transport ring 39 that is to the shape bed 3 above this arranged rails 40 is movable. As soon as the transport ring 39 below the Saugbiegeform 34 is positioned, the Saugbiegeform 34 lowered, and the glass 8th is created by creating a slight overpressure in the Saugbiegeform on the transport ring 39 stored. With the help of the transport ring 39 The glass pane is then moved into a cooling station arranged next to the mold bed, in which it is cooled in a controlled manner or, if appropriate, thermally prestressed by abrupt cooling.

5 zeigt eine Ausführungsform des Biegeverfahrens, bei der die Glasscheibe nach Erreichen ihrer Position in der Pressbiegestation mit Hilfe eines Biegeringes 42 gebogen wird, der die Glasscheibe gegen die konvexe Biegeform 43 presst. Bei dieser Ausführungsform ist der Biegering 42 in einer entsprechenden Ausnehmung innerhalb des Formbetts 3 gelagert. Die den Biegering 42 tragenden Arme 44 werden von seitlich des Formbetts 3 angeordneten Betätigungsvorrichtungen angehoben, wenn die Glasscheibe ihre Endposition erreicht hat und die Biegeform 43 auf die Glasscheibe abgesenkt ist. Wie bei dem zuvor beschriebenen Beispiel wird auch in diesem Fall die Glasscheibe nach dem Pressvorgang durch den in der Biegeform 43 erzeugten Unterdruck an der Biegeform festgehalten. Die Biegeform 43 fährt dann zusammen mit der gebogenen Glasscheibe nach oben und gibt wiederum den Weg fei für einen von der Seite her unter die Biegeform fahrenden Tragring, mit dem die gebogene Glasscheibe in eine seitlich angeordnete Kühlstation verbracht wird. Die Pressbiegestation ist dann wieder für den nächsten Pressbiegevorgang frei. 5 shows an embodiment of the bending process, in which the glass pane after reaching its position in the press bending station by means of a bending ring 42 bending the glass sheet against the convex bending mold 43 pressed. In this embodiment, the bending ring 42 in a corresponding recess within the forming bed 3 stored. The the Bendering 42 carrying arms 44 be from the side of the shaped bed 3 arranged actuators raised when the glass has reached its final position and the bending shape 43 lowered to the glass. As in the example described above, in this case as well, the glass sheet after pressing is replaced by that in the bending mold 43 generated negative pressure held on the bending mold. The bending form 43 then moves upwards together with the curved glass pane and, in turn, gives way to a support ring running under the bending form from the side, with which the bent glass pane is brought into a laterally arranged cooling station. The press bending station is then free again for the next press bending operation.

6 schließlich zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung. In diesem Fall ist das Formbett als Rundtisch 46 mit einer ebenen oberen Abschlusswand ausgebildet, so dass die Glasscheiben 47 auf dem Weg, den sie über den Rundtisch 46 nehmen, keine Vorbiegung erfahren, sondern lediglich durch das aus den Öffnungen in dem Formbett austretende heiße Gas auf ihre Biegetemperatur erwärmt werden. Die Glasscheiben 47 werden in der Auflegestation 48 auf die Gewebeabschnitte 49 in einer vorbestimmten Position aufgelegt. Die Gewebeabschnitte 49 sind an den Armen 50 eines Drehkreuzes befestigt und werden mit Hilfe dieses Drehkreuzes in Richtung des Pfeils F im Kreis über den Rundtisch 46 geführt. In der letzten Station 52, die als Pressbiegestation ausgebildet ist, ist wiederum ein Biegering 53 versenkt im Rundtisch 46 angeordnet. Wie anhand der 5 beschrieben, wird der Biegering 53 über einen nicht dargestellten Hubmechanismus angehoben, und dadurch die Glasscheibe 47 gegen eine ebenfalls nicht dargestellt konvexe Saugbiegeform gepresst. Der Weitertransport der gebogenen Glasscheiben erfolgt dann wiederum mit Hilfe von unter die Saugbiegeform verfahrbaren Transportring. 6 Finally, shows a further embodiment of the method according to the invention in a schematic representation. In this case, the shaped bed is a round table 46 formed with a flat upper end wall, leaving the glass panes 47 on the way they over the round table 46 take no pre-bend, but only by the emerging from the openings in the mold bed hot gas to be heated to its bending temperature. The glass panes 47 be in the lay-up station 48 on the tissue sections 49 placed in a predetermined position. The tissue sections 49 are on the arms 50 attached to a turnstile and are using this hub in the direction of arrow F in a circle on the rotary table 46 guided. In the last station 52 , which is designed as a press bending station, is in turn a bending ring 53 sunk in the round table 46 arranged. As based on the 5 described, the jump ring 53 lifted by a lifting mechanism, not shown, and thereby the glass sheet 47 pressed against a likewise not shown convex Saugbiegeform. The further transport of the bent glass sheets is then again with the help of movable under the Saugbiegeform transport ring.

11
Rollenfördererroller conveyors
22
zylindrische Rollecylindrical role
33
Formbettmolding bed
3'3 '
ebener Teil des Formbettsflat Part of the shaped bed
44
Gewebeabschnittfabric section
55
Mitnehmerstangekelly
66
Transportkettentransport chains
77
Antriebsmotordrive motor
88th
Glasscheibepane
99
Mitnehmertakeaway
1010
Fördererpromoter
1111
Sensorensensors
1414
Gehäusecasing
1515
Gehäuseabschnitthousing section
1616
Trennwandpartition wall
1717
obere Kammerupper chamber
1818
untere Kammerlower chamber
1919
GasdurchtrittsöffnungenGas openings
2020
GasdurchtrittsöffnungenGas openings
2121
Verbindungsrohreconnecting pipes
2525
Gehäuseabschnitthousing section
2626
Trennwandpartition wall
2727
obere Kammerupper chamber
2828
untere Kammerlower chamber
3030
Schlitzdüsenslot dies
3131
Schlitzdüsenslot dies
3434
Saugbiegeformsuction bending mold
3636
Saugkanalsuction
3737
Stangenrods
3939
Transportringtransport ring
4040
Schienenrails
4242
Biegeringbending ring
4343
Saugbiegeformsuction bending mold
4444
Armepoor
4646
Rundtischroundtable
4747
Glasscheibepane
4848
Auflegestationlay-up
4949
Gewebeabschnittfabric section
5050
Drehkreuzarmeturnstile arms
5151
PressbiegestationPress bending station
5252
Biegeringbending ring

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 1964935 C2 [0003] - DE 1964935 C2 [0003]
  • - DE 3908644 C1 [0004] - DE 3908644 C1 [0004]
  • - DE 3822639 C1 [0005] - DE 3822639 C1 [0005]
  • - DE 3928968 C1 [0006] - DE 3928968 C1 [0006]
  • - DE 1421782 [0013] - DE 1421782 [0013]
  • - DE 1471996 [0013] - DE 1471996 [0013]

Claims (7)

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Biegen von Glasscheiben, bei dem die auf Biegetemperatur erwärmten Glasscheiben (8; 47) auf einem hitzebeständigen Gewebe liegend durch die Biegeanlage gefördert und zusammen mit dem sich der Biegeform anpassenden Gewebe gebogen werden, wobei ein Abschnitt (4; 49) des hitzebeständigen Gewebes mit der darauf liegenden Glasscheibe (8; 47) über eine starre Tragfläche (3, 3'; 46) gleitend zu der Biegestation geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine die obere Wand eines Gehäuses (14) bildende Tragfläche (3, 3'), wenigstens einen über die Tragfläche (3, 3'; 46) gleitend geführten aus hitzebeständigen Fasern bestehenden Gewebeabschnitt (4; 49) und eine die Gewebeabschnitte (4; 49) im Kreislauf führende Transporteinrichtung.Device for carrying out the method of bending glass sheets, in which the glass sheets heated to the bending temperature ( 8th ; 47 ) are conveyed on a heat-resistant fabric through the bending machine and bent together with the bending shape-adapting fabric, wherein a section (FIG. 4 ; 49 ) of the heat-resistant fabric with the glass pane ( 8th ; 47 ) over a rigid wing ( 3 . 3 '; 46 ) is guided slidably to the bending station, characterized in that a the upper wall of a housing ( 14 ) forming wing ( 3 . 3 ' ), at least one over the wing ( 3 . 3 '; 46 ) slidably guided heat-resistant fiber fabric section ( 4 ; 49 ) and one of the tissue sections ( 4 ; 49 ) in the circulation leading transport device. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragfläche (3, 3') die obere Wand eines langgestreckten Gehäuses (14) ist, und dass die Transporteinrichtung für die Gewebeabschnitte (4) aus am vorderen Ende der Gewebeabschnitte (4) angeordneten Mitnehmerstangen (5) und die Mitnehmerstangen (5) seitlich führenden Transportketten (6) besteht.Device according to claim 1, characterized in that the wing ( 3 . 3 ' ) the upper wall of an elongated housing ( 14 ), and that the transport means for the tissue sections ( 4 ) from at the front end of the tissue sections ( 4 ) arranged Mitnehmerstangen ( 5 ) and the driver rods ( 5 ) laterally leading transport chains ( 6 ) consists. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragfläche (46) die obere Wand eines kreisförmigen Gehäuses ist, und dass die Transporteinrichtung für die Gewebeabschnitte (49) aus am vorderen Ende der Gewebeabschnitte (49) angeordneten Mitnehmerstangen (5) und einer zentrisch angeordneten und die Mitnehmerstangen (5) im Kreis führenden Antriebsvorrichtung besteht.Device according to claim 1, characterized in that the wing ( 46 ) is the upper wall of a circular housing, and that the transport means for the tissue sections ( 49 ) from at the front end of the tissue sections ( 49 ) arranged Mitnehmerstangen ( 5 ) and a centric arranged and the Mitnehmerstangen ( 5 ) consists in a circle leading drive device. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die Tragfläche (3, 3'; 46) bildende obere Wand des Gehäuses mit Gasdurchtrittsöffnungen (19, 20) versehen ist, die mit unter Überdruck stehendem heißen Gas beaufschlagbar sind.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the the wing ( 3 . 3 '; 46 ) forming the upper wall of the housing with gas passage openings ( 19 . 20 ) is provided, which are acted upon by pressurized hot gas. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (14) durch horizontale Trennwände (16, 26) in zwei übereinander liegende Kammern (17, 18; 27, 28) unterteilt ist, und dass die Gasdurchtrittsöffnungen (19, 20) abwechselnd mit der oberen Kammer (17, 27) und der unteren Kammer (18, 28) verbunden sind, von denen eine Kammer (17, 18) mit einem anderen Gasdruck beaufschlagbar ist als die andere Kammer (27, 28).Device according to claim 4, characterized in that the housing ( 14 ) by horizontal partitions ( 16 . 26 ) into two superimposed chambers ( 17 . 18 ; 27 . 28 ), and that the gas passage openings ( 19 . 20 ) alternately with the upper chamber ( 17 . 27 ) and the lower chamber ( 18 . 28 ), of which one chamber ( 17 . 18 ) is acted upon by a different gas pressure than the other chamber ( 27 . 28 ). Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (14) in Transportrichtung der Glasscheiben (8) in mehrere voneinander getrennte und getrennt mit Überdruck oder mit Unterdruck beaufschlagbare Gehäuseabschnitte (15, 25) unterteilt ist.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the housing ( 14 ) in the transport direction of the glass sheets ( 8th ) in a plurality of separate and separately pressurized with positive or negative pressure housing sections ( 15 . 25 ) is divided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die Tragfläche (3, 3') bildende obere Gehäusewand sich kontinuierlich von einer ebenen Fläche (3') in eine zylindrische Fläche (3) ändert.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wing ( 3 . 3 ' ) forming upper housing wall is continuously from a flat surface ( 3 ' ) into a cylindrical surface ( 3 ) changes.
DE202008017643U 2008-10-17 2008-10-17 Device for bending glass sheets Expired - Lifetime DE202008017643U1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008052059 2008-10-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202008017643U1 true DE202008017643U1 (en) 2010-04-22

Family

ID=42114915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202008017643U Expired - Lifetime DE202008017643U1 (en) 2008-10-17 2008-10-17 Device for bending glass sheets

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202008017643U1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1421782A1 (en) 1961-09-22 1968-10-31 Pittsburgh Plate Glass Co Method and device for bending glass plates
DE1471996A1 (en) 1964-03-13 1969-02-13 Pittsburgh Plate Glass Co Process for tempering glass panes
DE3822639C1 (en) 1988-07-05 1990-01-11 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
DE3908644C1 (en) 1989-03-16 1990-03-29 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
DE3928968C1 (en) 1989-09-01 1991-01-17 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1421782A1 (en) 1961-09-22 1968-10-31 Pittsburgh Plate Glass Co Method and device for bending glass plates
DE1471996A1 (en) 1964-03-13 1969-02-13 Pittsburgh Plate Glass Co Process for tempering glass panes
DE3822639C1 (en) 1988-07-05 1990-01-11 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
DE3908644C1 (en) 1989-03-16 1990-03-29 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
DE3928968C1 (en) 1989-09-01 1991-01-17 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2942738C2 (en) Device for bending glass sheets
DE4215285C1 (en)
DE19643935C2 (en) Method and device for the gradual bending of glass panes
DE4337559C1 (en) Process for bending glass sheets in pairs
DE4203751C2 (en) Device for bending glass sheets
DD293102A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATING GLASS PANES
DE3109149C2 (en) Device for forming a flat sheet of glass
DE68908614T2 (en) Device for the production of curved glass panes.
DE60115074T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING GLASS PANES
DE3525909A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR BENDING GLASS PANES
DE69004530T2 (en) Device for bending glass panes in a horizontal position.
DE3703662C2 (en)
DE3035973C2 (en) Device for deforming glass panes
DE2908610A1 (en) DEVICE FOR RECEIVING AND TRANSPORTING GLASS PANELS
DE2244418A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR HARDENING AND BENDING GLASS PANELS
DE3822639C1 (en)
DE10314267B3 (en) Glass pane bending station bends the heated pane between an upper mold and an undersized bending ring, followed by further bending with a full-sized bending ring to give the full curvature
EP2412682B1 (en) Method for bending glass panes
DE4104086C1 (en)
DE3718981C2 (en) Method and device for bending glass sheets
DE3640892C2 (en)
DE2111104C3 (en) Device and method for bending glass panes
DE202008017643U1 (en) Device for bending glass sheets
DE2719514A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DEFORMING GLASS PANELS BY THE ROLLER DEFORMING METHOD
DE3811815C2 (en) Device for the production of a curved glass sheet

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20100527

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20111031

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SAINT-GOBAIN SEKURIT DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SAINT-GOBAIN SEKURIT DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, 52066 AACHEN, DE

Effective date: 20140327

R082 Change of representative

Representative=s name: LENDVAI, TOMAS, DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT, DE

Effective date: 20140327

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20141022

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right