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Die
Erfindung betrifft eine automatisch schließende Abdeckvorrichtung für die Abdeckung einer
Grube nach den Ansprüchen
1 und 20.
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Derartige
Abdeckvorrichtungen werden regelmäßig bei Gruben zur Aufnahme
von Containern eingesetzt. Diese so genannten Containergruben nehmen
in ihrem Inneren beispielsweise Container oder Müllgefäße für Papier, Abfallstoffe oder
Glas auf, und sollen durch die Positionierung innerhalb der Gruben
mit einem Großteil
des den Abfall bzw. das Glas aufnehmenden Volumens unterirdisch
angeordnet werden. Auf diese Weise können die so platzierten Container
zwar weiterhin relativ großräumig ausgebildet
sein, sind jedoch nur mit einem kleinen Teil nach außen hin
sichtbar. Sie passen sich derart z. B. weniger auffällig in
ein Straßenbild
ein.
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Damit
bei der Entnahme solcher Container beispielsweise für deren
Leerung die sie üblicherweise
aufnehmende Containergruben nicht offen verbleibt und eine Gefahrenquelle
für Passanten
darstellt, werden diese Gruben mit Abdeckvorrichtungen versehen.
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Solche
Abdeckvorrichtungen weisen wenigstens eine Abdeckplatte auf, die
die Containergrube nach der Entnahme eines Container automatisch verschließt. Hierfür ist diese
Abdeckplatte verschwenkbar an einer Rahmenkonstruktion der Abdeckvorrichtung
gelagert.
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Üblicherweise
erstreckt sich die Abdeckplatte bei in die Containergrube eingesetztem
Container nahezu parallel zu den Seitenwänden des Containers in das
Innere der Containergrube. Wird nun der Container entfernt, verschwenkt
die wenigstens eine Abdeckplatte automatisch unterhalb des aus der Containergrube
gezogenen Containers in eine geschlossene Position, in der sie die Öffnung der
Containergrube abdeckt.
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Die
hierfür
eingesetzten Verstellmechanismen, über die die Abdeckplatten in
die geschlossene Position bewegt werden, sind unter Umständen relativ
komplex und damit kostenintensiv. Teilweise wird mit Gegengewichten
gearbeitet, die mit der Abdeckplatte in Wirkverbindung stehen und
durch eine Verschwenken der Abdeckplatte gegen die Schwerkraft angehoben
werden. Durch das Absenken der Gegengewichte wird die Abdeckklappe
automatisch zurückverschwenkt,
sobald die auf die Abdeckplatte wirkende Kraft unter die Gewichtskraft
sinkt, die an dem Gegengewicht angreift.
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Damit
die Abdeckplatte nach dem Entfernen des Containers dann in der geschlossenen
Position bzw. in dem geschlossenen Zustand verbleibt, weist die
Abdeckvorrichtung regelmäßig weiterhin
einen Arretiermechanismus auf. Dieser Arretiermechanismus sichert
die Positionierung der Abdeckplatte in dem geschlossenen Zustand,
in die sie beispielsweise über
unterhalb der Abdeckplatte angeordnete Federn automatisch bewegt
wurde.
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Bekannte
Arretiermechanismen weisen eine Sperrklinke auf, die an der Abdeckplatte
oder eines die Abdeckplatte stützenden
Rahmens angebracht ist. Diese Sperrklinke ist federgelagert und
greift bei Erreichen der geschlossenen Position automatisch um einen
an der Rahmenkonstruktion der Abdeckvorrichtung fixierten Bolzen
bzw. allgemein um ein Gegenstück.
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Über diesen
Umgriff wird dann die Abdeckplatte in dem geschlossenen Zustand
arretiert, in dem sie die Containergrube abdeckt. Erst durch Bewegen,
insbesondere Verschwenken der Sperrklinke wird deren formschlüssige Verbindung
mit dem an der Rahmenkonstruktion vorstehenden Gegenstück gelöst, so dass
die Abdeckplatte wieder in eine geöffnete Position verschwenkt
werden kann, um die Einbringung eines Containers in die Containergrube
zu gestatten.
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Bei
der Verwendung einer derartigen Kombination von vorstehendem Gegenstück an der
fixierten Rahmenkonstruktion und Sperrklinke an der verschwenkbaren
Abdeckplatte wird die Sicherstellung der bestimmungsgemäßen Verschlussposition
der Abdeckplatte und die Arretierung der Abdeckplatte gleichzeitig
und nur über
die Sperrklinke realisiert. Dies wird jedoch unter Umständen als
nachteilig empfunden. So ist beispielsweise keine von der Arretierung
der Abdeckplatte unabhängige Überprüfung möglich, ob
sich die Abdeckplatte in der bestimmungsgemäßen geschlossenen Position
befindet.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt folglich das Problem zugrunde, die
eingangs dargestellten Nachteile zu überwinden und eine verbesserte
Abdeckvorrichtung bereitzustellen.
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Dies
wird mit der automatisch schließenden Abdeckvorrichtung
des Anspruchs 1 und des Anspruchs 20 gelöst.
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Demnach
ist eine automatisch schließende Abdeckvorrichtung
für die
Abdeckung einer Grube vorgesehen, mit einer an einem Rand der Grube
fixierten Randkonstruktion und mit wenigstens einer Abdeckplatte,
die die Grube in einem geschlossenen Zustand der Abdeckvorrichtung
wenigstens teilweise abdeckt. Dabei ist die Abdeckplatte zum Öffnen und Schließen der
Abdeckvorrichtung verschwenkbar an der Randkonstruktion angeordnet
und die Abdeckvorrichtung weist einen Arretiermechanismus mit wenigstens
einem Arretierelement auf, mittels dem die Abdeckplatte automatisch
in dem geschlossenen Zustand arretierbar ist. Erfindungsgemäß umfasst
der Arretiermechanismus wenigstens ein Positionsmittel, über das
beim Schließen
der Abdeckplatte eine bestimmungsgemäße Arretierposition der Abdeckplatte definiert
ist, bevor das wenigstens eine Arretierelement die Abdeckplatte
arretiert.
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Bevorzugt
weist die Abdeckplatte oder eine die Abdeckplatte tragende Konstruktion
der Abdeckvorrichtung das Arretierelement auf.
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Auf
diese Weise erfolgt eine Funktionstrennung beim Schließen der
Abdeckplatte bzw. beim Überführen der
Abdeckplatte in den geschlossenen Zustand. Über das Positionsmittel wird
somit sichergestellt, dass sich die Abdeckplatte in einer bestimmungsgemäßen Arretierposition
befindet, in der das Arretierelement dann davon separiert die Abdeckplatte
in ihrer geschlossenen Position relativ zu der Randkonstruktion
arretiert.
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Damit
wird auch eine flexiblere Ausgestaltung des Arretiermechanismus
im Hinblick auf das Arretiermittel möglich, da dieses nun nur noch
ausschließlich
zur Arretierung bzw. temporären
Fixierung der Abdeckplatte in dem geschlossenen Zustand verwendet
wird.
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Selbstverständlich kann
mit einer derartigen Abdeckvorrichtung grundsätzlich jede Art von Grube versehen
werden, jedoch wird es besonders bevorzugt, wenn es sich bei der
Grube um eine Containergrube der eingangs beschriebenen Art handelt.
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In
einer Ausgestaltungsvariante ist das Positionsmittel ein an der
Abdeckplatte angeordneter Anschlag, der bei Erreichen der bestimmungsgemäßen Arretierposition
der Abdeckplatte an einem Gegenanschlag der Randkonstruktion anliegt.
Es wird also sichergestellt, dass die Abdeckplatte nicht über die gewünschte Position
zum Abdecken der Grube verschwenkt wird. Erst danach erfolgt dann
die Arretierung der Abdeckplatte über ein separates Arretierelement.
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Ein
derartiges Arretierelement ist vorzugsweise mit einem Federelement
verbunden. Dieses Federelement übt
eine Federkraft auf das Arretierelement aus, um das Arretierelement
bei Erreichen der Arretierposition in eine Verriegelungsposition
zu überführen, in
der das Arretierelement die Abdeckplatte arretiert. Derart ist in
einfacher mechanischer Weise eine automatische Arretierung gegeben.
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Hierbei
kann das Arretierelement insbesondere einen federgelagerten Bolzen
oder Stift aufweisen, der in der Verriegelungsposition formschlüssig mit
der Rahmenkonstruktion verbunden ist. Ein derartiger Bolzen oder
Stift schnappt also beispielsweise in einen Abschnitt der Randkonstruktion
automatisch infolge einer Rückstellkraft
einer Feder ein.
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Alternativ
kann aber auch die Bewegung des Bolzens oder Stifts separat und
gezielt gesteuert sein, soweit das Erreichen der Arretierposition
in der Abdeckplatte über
das Positionsmittel sichergestellt ist.
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Weiterhin
zeichnet sich eine Ausführungsvariante
der erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung dadurch
aus, dass das Arretierelement ebenfalls verschwenkbar gelagert ist.
Dabei hat es sich insbesondere als vorteilhaft herausgestellt, dass
das Arretierelement um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagert
ist, die parallel zu einer Drehachse ist, um die die Abdeckplatte
verschwenkbar ist. Auf diese Weise wird beispielsweise das Lösen der
Arretierung über das
Verschwenken des Arretierelements realisierbar.
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In
einem Ausführungsbeispiel
befindet sich ein Abschnitt der fixierten Randkonstruktion zwischen
dem Arretierelement und dem Positionsmittel, wenn die Abdeckplatte
arretiert ist. Dabei kann es sich um einen an der Randkonstruktion
umlaufenden Rand handeln.
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So
kann dieser Rand als Gegenanschlag dienen, an dem das Positionselement
anliegt, um die Arretierposition zu definieren. Auf der dem Positionsmittel
gegenüberliegenden
Seite des Randes der Randkonstruktion greift dann ein Arretiermittel
derart in deren Konstruktion ein, dass es sich wenigstens teilweise
auf dieser Seite des Randes erstreckt.
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In
einer Weiterbildung kann dann auch vorgesehen sein, dass das Arretierelement
auf dieser Seite formschlüssig
mit dem Rand verbunden ist, um die Abdeckplatte in dem geschlossenen
Zustand zu arretieren.
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Abweichend
von dem zuvor Erläuterten
kann selbstverständlich
auch ein einzelner an der Randkonstruktion vorstehender Abschnitt
anstelle des umlaufenden Randes zur Anlage mit dem Positionsmittel
ausgebildet sein.
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Aufgrund
der Tatsache, dass vorliegend das Erreichen einer bestimmungsgemäßen Arretierposition
beim Schließen
der Abdeckplatte für
ein separates Positionsmittel gewährleistet ist, bevor das Arretierelement
die Abdeckplatte arretiert, kann auch ein in eine Verriegelungsöffnung der
Randkonstruktion eingreifendes Arretierelement in einfacher Weise
verwendet werden.
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Dies
ist in einem Ausführungsbeispiel
durch einen federgelagerten Arretierstift realisiert, der an der
Abdeckplatte angeordnet ist und bei Erreichen der bestimmungsgemäßen Arretierposition
automatisch in eine Durchgangsbohrung der Randkonstruktion bewegt
und somit formschlüssig
in ihr aufgenommen ist. Ohne die Definition der Arretierposition über ein
separates Positionsmittel müssten
der Arretierstift und die Durchgangsbohrung entweder entsprechend
groß ausgestaltet
werden oder der Arretierstift müsste
besonders stark vorgespannt sein, um sicherzustellen, dass beim
Schließen
der Abdeckplatte der Arretierstift auch sicher in die Verriegelungsöffnung einrastet.
Erfindungsgemäß wird aber
in diesem Fall über
das Positionsmittel gewährleistet,
dass sich der Arretierstift und die Durchgangsbohrung fluchtend
einander gegenüber
liegen, bevor der Arretierstift in die Durchgangsbohrung eingreift.
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Unabhängig von
der realisierten Ausführungsvariante
eines Arretiermechanismus wird es bevorzugt, dass bei der erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung
die wenigstens eine Abdeckplatte über eine Federkraft, insbesondere
ausgeübt
von einer Gasdruckfeder, automatisch geschlossen wird.
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In
Anlehnung an die bereits eingangs vorgestellten Abdeckvorrichtungen
wird es auch bei der erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung bevorzugt, dass
die Abdeckplatte in das Innere der Grube verschwenkbar ist. So kann
sie in einfacher Weise auch als Abdeckvorrichtung für Containergruben
verwendet werden.
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In
diesem Zusammenhang wird es weiterhin als vorteilhaft erachtet,
wenn die Arretiervorrichtung mit einem Auslösemechanismus der Abdeckvorrichtung
verbunden ist, der automatisch das Öffnen der Abdeckplatte auslöst, wenn
ein in die Grube einzubringender Gegenstand, z. B. ein Container,
im geschlossenen Zustand auf der Abdeckplatte bestimmungsgemäß positioniert
ist. Mit anderen Worten, die Abdeckvorrichtung öffnet automatisch bzw. gibt das
Innere der Grube frei, wenn auf der Abdeckplatte der Abdeckvorrichtung
ein spezifischer Gegenstand bestimmungsgemäß angeordnet wird und durch
sein Eigengewicht den Auslösemechanismus
der Abdeckvorrichtung betätigen
kann.
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Dabei
können
auch mehrere separat auslösende
Auslösemechanismen
für eine
Mehrzahl von einzelnen Arretiermechanismen für die Abdeckplatte angeordnet
sein.
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Vorteillhafterweise
sind weiterhin mindestens zwei Abdeckplatten an der Randkonstruktion verschwenkbar
angeordnet, so dass nicht eine einzelne große Abdeckplatte für die Abdeckung
der Grube verwendet werden muss.
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In
einer derartigen Weiterbildung wird es dann auch bevorzugt, dass
mit den beiden Abdeckplatten gekoppelte Auslösemechanismen nicht zusammen,
sondern separat voneinander auslösbar sind.
Damit wird ein ungewolltes Öffnen
der Abdeckvorrichtung weiter erschwert, da die Grube erst vollständig geöffnet werden
kann, wenn beide Abdeckplatten nicht mehr arretiert sind und verschwenken können.
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Ein
weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung
eines alternativen Verstellmechanismus für die Abdeckvorrichtung, der
beispielsweise alternativ oder ergänzend zu den obig erläuterten
Gasdruckfedern eingesetzt werden kann.
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Dabei
wird eine automatisch schließende Abdeckvorrichtung
für die
Abdeckung einer Grube vorgesehen, die die an einem Rand der Grube
fixierte Randkonstruktion und wenigstens zwei einander gegenüberliegenden
Abdeckplatten umfasst, die die Grube in einem geschlossenen Zustand
der Abdeckvorrichtung wenigstens teilweise abdecken. Die Abdeckplatten
sind zum Öffnen
und Schließen
der Abdeckvorrichtung verschwenkbar an der Randkonstruktion angeordnet
und mittels eines Verstellmechanismus nach dem Öffnen automatisch in den geschlossenen
Zustand verschwenkbar. Erfindungsgemäß ist nun weiterhin vorgesehend,
dass er Verstellmechanismus wenigstens einen Seilzug mit zwei Seilzugabschnitten
umfasst, die jeweils an einer Abdeckplatte angreifen und über ein
Rückstellelement derart
miteinander verbunden sind, dass der Seilzug zum Öffnen und
Schließen
der Abdeckvorrichtung in seiner Länge variiert wird.
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So
sind in einer bevorzugten Ausführungsvariante
die Seilzugabschnitte derart über
das Rückstellelement
miteinander verbunden, dass der Seilzug beim Öffnen der Abdeckvorrichtung
verlängert wird
und über
das Rückstellelement
automatisch verkürzt
wird, um die Abdeckplatten in den geschlossenen Zustand zu verschwenken.
Mit anderen Worten der Seilzug wird über das Rückstellelement wieder in die
Länge überführt, die
im geschlossenen Zustand der Abdeckvorrichtung vorlag.
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Für die Realisierung
einer möglichst
einfachen und kostengünstigen
automatischen Variation der Seilzuglänge weist das Rückstellelement
ein Federelement auf.
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So
kann dann der Verstellmechanismus derart ausgebildet sein, dass
das Federelement beim Öffnen
der Abdeckplatten über
die Seilzugabschnitte gespannt wird und auf die geöffneten
Abdeckplatte über
die Seilzugabschnitte eine Rückstellkraft
ausübt,
um sie in den geschlossenen Zustand zu verschwenken.
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Hierfür wäre es beispielsweise
denkbar, dass das Rückstellelement
eine drehbar gelagerte Seiltrommel ist, die mit einer Spiralfeder
verbunden ist. An der Seiltrommel ist jeweils ein Ende eines Seilzugabschnitts
befestigt, wobei dessen verbleibendes Ende mit einer der beiden
Abdeckplatten oder einer die Abdeckplatte tragenden Konstruktion,
z. B. einem Stützrahmen,
verbunden ist. Im geschlossenen Zustand der Abdeckvorrichtung sind
die beiden Seilzugabschnitte wenigstens abschnittsweise auf der
Seiltrommel aufgewickelt und definieren somit eine erste Länge des
Seilzugs.
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Werden
nun die Abdeckplatten in die geöffnete
Position verschwenkt, werden die Seilzugabschnitte von der sich
drehenden Seiltrommel abgewickelt und der Seilzug, der über die
Seiltrommel mit seinen beiden Seilzugabschnitten verbunden ist, längt sich.
Der Seilzug weist damit eine zweite Länge auf, die größer ist
als die erste Länge
im geschlossenen Zustand der Abdeckvorrichtung.
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Die
an der Seiltrommel angreifende Spiralfeder wird gespannt und übt eine
entgegen der Abwickelbewegung der Seiltrommel wirkende Rückstellkraft
auf die Seiltrommel aus. Sobald die zum Öffnen der Abdeckvorrichtung
auf die Abdeckplatten wirkende Kraft unter die Rückstellkraft der Feder sinkt,
also beispielsweise ein Container aus der Grube entfernt wird oder
wurde, wird sich infolge der Rückstellkraft die
Seiltrommel entgegengesetzt zur Abwickelbewegung drehen und die
beiden Seilzugabschnitte gleichzeitig wieder aufwickeln. Die Abdeckplatte
werden somit zurückverschwenkt.
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In
einer kostengünstigeren
Alternative sind die Seilzugabschnitte nur über wenigstens ein Federelement
als Rückstellelement
miteinander verbunden. In einer solchen Ausführungsvariante kann also jeweils
ein Ende eines Seilzugabschnitts an einem von von zwei Federenden
eines Federelements in der Form einer Zugfeder angebracht sein.
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Beim Öffnen der
Abdeckvorrichtung wird die Zugfeder gespannt, der Seilzug längt sich. Über die Rückstellkraft
der Zugfeder wird der Seilzug wieder verkürzt, um die Abdeckplatten in
die geschlossene Position zu überführen.
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Um
nicht ein einzelnes Rückstellelement
entsprechend leistungsfähig
auslegen zu müssen,
können
mehrere Seilzüge
mit jeweils über
ein Rückstellelement
miteinander verbundenen Seilzugabschnitten eingesetzt sein.
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Für die Führung der
Seilzug in oder an der Abdeckvorrichtung weist diese in einer Ausführungsform
Umlenkelemente, z. B. drehbar gelagerte Seilrollen oder starre Umlenkstücke, auf, über die
der Seilzug umgelenkt ist.
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Vorteilhafte
Ausgestaltungsvarianten der Erfindung sind auch durch die Unteransprüche gegeben.
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Weitere
Vorteile und Merkmale der Erfindung werden bei der nachfolgenden
Beschreibung von Figuren deutlich werden. Es zeigen:
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1 in
perspektivischer Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer Abdeckvorrichtung im
geschlossenen Zustand;
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2 das
Ausführungsbeispiel
der 1 in übereinstimmender
Ansicht in geöffnetem
Zustand;
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3 eine
vergrößerte Ansicht
eines Auslösemechanismus
und eines Arretiermechanismus des Ausführungsbeispiels der 1–2;
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4 in
perspektivischer Seitenansicht ein zweites Ausführungsbeispiel einer Abdeckvorrichtung
in geschlossenem Zustand;
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5 das
zweite Ausführungsbeispiel
der 4 in geöffnetem
Zustand;
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6 eine
vergrößerte Ansicht
des Auslösemechanismus
und des Arretiermechanismus des zweiten Ausführungsbeispiels der 4–5;
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7 eine
Ausführungsform
einer geschlossenen Abdeckvorrichtung basierend auf dem Ausführungsbeispiel
der 1 mit einem Verstellmechanismus, der einen Seilzug
aufweist;
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8 die
Abdeckvorrichtung der 7 in geöffnetem Zustand.
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Die 1 zeigt
in perspektivischer Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel
einer Abdeckvorrichtung, die eine Randkonstruktion in Form eines Rahmens 10 aufweist.
Dieser Rahmen 10 wird am Rand einer nur schematisch dargestellten
Grube G fixiert. Der Rahmen 10 ist im Wesentlichen rechteckig ausgebildet,
kann aber selbstverständlich
auch jede andere Grundform aufweisen und dient dem kontrollierten
Einbringen von im Wesentlichen quaderförmigen Containern in die Grube
G.
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In
einem Randbereich des Rahmens 10, der jeweils durch die
Seitenkanten des Rechtecks definiert wird und der bei in die Grube
G eingesetztem Rahmen 10 nach außen hin sichtbar bleibt, ist
eine umlaufende Regenrinne 1 angeordnet. Über diese Regenrinne 1 wird
gewährleistet,
dass auch bei einem in die Grube G eingesetzten Behältnis, zum
Beispiel einem Container (hier nicht dargestellt), sich ansammelndes
Regenwasser mehrheitlich nicht in die Grube G fließt, sondern
gezielt abgeführt
werden kann.
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An
die Regenrinne 1 grenzt direkt eine umlaufende Innenwandung 11 des
Rahmens 10 an. Diese schmale Innenwandung 11 erstreckt
sich im Wesentlichen senkrecht zur Regenrinne 1 in die
Grube G hinein, so dass die Innenwandung 11 im Wesentlichen
parallel zu den hier nicht dargestellten Seitenwänden der Grube G verläuft. Über die
Innenwandung 11 wird der Rahmen 10 innerhalb der
Grube G zusätzliche
stabilisiert und kann der Rahmen 10 an den Seitenwänden der
Grube G anliegen.
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Innerhalb
der über
den Rahmen 10 definierten Öffnung in das Innere der Grube
G hinein weist die Abdeckvorrichtung zwei zueinander parallel liegende
Abdeckplatten 6, 6 auf. Jeweils eine Abdeckplatte 6 überdeckt
die Hälfte
der Grube G und liegt auf einem verschwenkbar gelagerten Stützrahmen 60 auf.
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Die
Stützrahmen 60, 60 sind
an sich jeweils gegenüber
liegenden Bereichen der Innenwandung 11 des Rahmens 10 über Scharniere
verschwenkbar um eine Drehachse D angeordnet, so dass sie in dem in 1 dargestellten
geschlossenen Zustand miteinander fluchten und die Grube G überdecken.
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Jeder
Stützrahmen 60 ist
weiterhin über
eine Gasdruckfeder 4 automatisch wieder in den geschlossenen
Zustand zu überführen, nachdem
der Stützrahmen 60 um
die Drehachse D aus dem geschlossenen Zustand in das Innere der
Grube G verschwenkt wurde. Hierzu ist die Gasdruckfeder 4 jeweils
mit dem Stützrahmen 60 und
einer in das Innere der Grube G sich erstreckenden Stützleiste 7 verbunden.
Die Verbindung der Gasdruckfeder 4 mit dem Stützrahmen 60 erfolgt
jeweils an einer Befestigungsplatte, die mittig an einem zur Drehachse
D parallelen Querträger
des Stützrahmens 60 senkrecht zu
dem Querträger
und parallel zur Abdeckplatte 6 vorsteht. An dem quer zu
seitlichen Trägern
des Stützrahmens 60 verlaufenden
Querträger
sind auch die Scharniere angeordnet, über die der Stützrahmen 60 und
damit die Abdeckplatte 6 an dem Rahmen 10 verschwenkbar
gelagert ist.
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Bei
Verschwenken des Stützrahmens 60 mit der
Abdeckplatte 6, die hier wie auch in den nachfolgenden
Figuren transparent dargestellt ist, wird die Gasdruckfeder 4 entsprechend
einem Teleskoparm zusammengedrückt,
wenn auf der Abdeckplatte 6 ein Gegenstand mit einem ausreichenden
Eigengewicht positioniert wird. Dies wäre vorliegend bei der Einbringung
eines Containers in die Grube G der Fall.
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Dabei
wird ein Container in das Innere der von dem Rahmen 10 definierten Öffnung bzw.
in das Innere des Rahmens 10 und der Grube G eingebracht,
der nahezu mit der Öffnung übereinstimmende
Abmaße
aufweist. Auf diese Weise liegt der Container jeweils mit seinen
Seitenflächen
parallel zu der Innenwandung 11 und weist von dieser nur
einen geringen Abstand auf.
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Die
Innenwandung 11 ist weiterhin leicht schräg ausgebildet
(vgl. 3) und weist vom Rand der Grube G in deren Inneres,
so dass die Innenwandung 11 als Einführhilfe für den einzubringenden Container
dient. Der Container wird somit während des Einbringens von oberhalb
der Grube G innerhalb der Öffnung
positioniert und kann sicher, ohne Verkippen abgesenkt werden.
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Die
Gasdruckfedern 4 sind jeweils so ausgelegt, dass sie dem
Eigengewicht des Containers nachgeben und ein Verschwenken des Stützrahmens 60 mit
der Abdeckplatte 6 um die Drehachse D soweit gestatten,
dass sich die Abdeckplatten 6, 6 innerhalb der
Grube G parallel zueinander gegenüber liegen. Auf diese Weise
ist ein entsprechend bemessener Container nahezu komplett bis zu
einer vorgegebenen Tiefe der Grube G unterirdisch platzierbar.
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Anstelle
der dargestellten Gasdruckfedern 4 ist auch die Verwendung
von Torsionsfedern oder Zugfedern denkbar. Grundsätzlich könnte auch
ein entsprechend ausgestaltetes Dampfungselement eingesetzt werden,
das eine kontinuierliche Öffnungsbewegung
der damit verbundenen Abdeckplatte 6 bzw. des Stützrahmens 60 gestattet
und eine Rückstellkraft
für die
automatische Schließung
der Abdeckvorrichtung aufbringt.
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Damit
die Grube G sicher überdeckt
ist, wenn kein Container innerhalb der Grube G platziert ist, wird
die Abdeckplatte 6 mit den Stützrahmen 60 jeweils
automatisch bei der Entnahme eines Containers in die in 1 gezeigte
Position überführt. Damit
dann die Abdeckplatten 6, 6 in diesem geschlossenen
Zustand nicht in unerwünschter
Weise um die Drehachsen D, D verschwenken, sind diese mit einem
Arretiermechanismus versehen, der die Abdeckplatten 6, 6 zusammen
mit ihren Stützrahmen 60, 60 in
der geschlossenen Position bzw. in dem geschlossenen Zustand der 1 arretiert.
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Hierzu
weist der Stützrahmen 60 an
den senkrecht zur Drehachse D verlaufenden Außenkanten des Stützrahmens 60 einen
parallel zur Drehachse D ausfahrbaren Arretierstift 3 auf.
Dieser Arretierstift 3 greift im geschlossenen Zustand
der 1 durch einen angeformten Arretierabschnitt 62 des Rahmens 10.
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Der
Arretierabschnitt 62 ist relativ schmal ausgebildet und
erstreckt sich auf einer Außenseite des
Rahmens 10 unterhalb der Innenwandung 11 und parallel
zu den seitlichen Trägern
des Stützrahmens 60,
die jeweils einen Arretierstift 3 aufweisen. Auf diese
Weise kann der Arretierstift 3 jeweils in eine Verriegelungsöffnung des
Arretierabschnitts 62 des Rahmens 10 formschlüssig eingreifen,
um die Abdeckplatten 6 in dem in der 1 gezeigten
geschlossenen Zustand zu arretieren.
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Um
sicherzustellen, dass sich die Verriegelungsöffnung des Arretierabschnitts 62 und
der jeweils korrespondierende Arretierstift 3 einander fluchtend
gegenüber
liegen, sind an dem Stützrahmen 60 Anschlagwinkel 8 als
Positionsmittel angebracht, insbesondere angeformt.
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Diese
Anschlagwinkel 8 bestehen aus zwei zueinander senkrechten
Abschnitten. Einer dieser beiden Abschnitte schlägt an einem oberhalb des Arretierabschnitts 62 verlaufenden
und parallel zur Drehachse D an der Außenseite des Rahmens 10 vorstehenden
Rahmenabschnitt 12 an, wenn der Stützrahmen 60 bzw. die
Abdeckplatte 6 der Abdeckvorrichtung verschlossen wird.
Der Anschlagswinkel 8 fungiert somit als ein an der Abdeckplatte 6 angeordneter
Anschlag, der bei Erreichen der bestimmungsgemäßen Arretierposition der Abdeckplatte 6 an
dem Rahmenabschnitt 12 als einem Gegenanschlag anliegt,
bevor der Arretierstift 3 als Arretierelement mit dem Rahmenabschnitt 62 formschlüssig verbunden
wird.
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Um
die Arretiervorrichtung zu öffnen
und sie somit von dem in der 1 gezeigten
geschlossenen Zustand in den in der 2 gezeigten
geöffneten
Zustand zu überführen, muss
die Arretierung über
den Arretierstift 3 gelöst
werden. Hierfür
weist die Abdeckvorrichtung in zwei Aussparungen der Abdeckplatten 6, 6 zugängliche
Auslöseplatten 2 auf.
Diese beiden Auslöseplatten 2, 2 einer
Abdeckplatte 6 liegen parallel zu der jeweiligen Abdeckplatte 6 im
Bereich der Ecken des von dem Rahmen 10 definierten Rechtecks.
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Wie
in der Zusammenschau der 2 und 3 ersichtlich
ist, sind diese Auslöseplatten 2, 2 vierschwenkbar
um eine zur Drehachse D parallele Drehachse S gelagert. Hierfür ist eine
Auslöseplatte 2 mit
einer Welle 22 verbunden, die innerhalb des Stützrahmens 60 angeordnet
und um die Schwenkachse S vierschwenkbar gelagert ist. Durch Verschwenken
der Auslöseplatte 2 um
die Schwenkachse S in eine Schwenkrichtung S1 wirkt die Auslöseplatte 2 über einen
von der Welle 20 beabstandeten Bereich der Auslöseplatte 2 auf
eine Druckfeder 5.
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Diese
Druckfeder 5 in der Form einer Schraubenfeder ist zwischen
der Auslöseplatte 2 und einer
ebenfalls an dem Stützrahmen 60 fixierten
Halteplatte 9 angeordnet. Die Druckfeder 5 steht über die
Halteplatte 9 in direkter Wirkverbindung zu dem Arretierstift 3.
Beim Zusammendrücken
der Druckfeder 5 durch die verschwenkte Auslöseplatte 2 wird der
Arretierstift 3 entlang einer Verriegelungsrichtung V (bzw.
Entriegelungsrichtung) parallel zur Drehachse D bzw. parallel zur
Schwenkachse S in Richtung auf das Innere des Rahmens 10 bewegt.
Auf diese Weise wird der Arretierstift 3 aus der in der 1 dargestellten
Verriegelungsposition in eine Position überführt, in der er nicht mehr mit
dem Arretierabschnitt 62 formschlüssig verbunden ist.
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Durch
die Anordnung von vier solcher Auslöseplatten 2 mit entsprechenden
vier Arretierstiften 3 an dem Stützrahmen 60 lässt sich
die Abdeckvorrichtung durch Verschwenken der beiden Stützrahmen 60, 60 nur
vollständig öffnen, wenn
alle vier Auslöseplatten 2 betätigt werden.
Dies geschieht vorliegend durch Positionierung eines Containers
auf den Abdeckplatten 6, 6, der nahezu vollständig den
Innenraum des Rahmens 10 einnimmt und alle vier Auslöseplatten 2 gleichzeitig
betätigt.
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Erst
dann verschwenken die beiden Stützrahmen 60, 60 mit
den jeweiligen Abdeckplatten 6, 6 in Drehrichtung
D1 um die Drehachse D, so dass der Container in das Innere der Grube
G eingebracht werden kann und an zwei Seiten von den nun sich innerhalb
der Grube G erstreckenden Stützrahmen 60, 60 und
deren Abdeckplatten 6, 6 berandet ist (vgl. 2).
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Bei
Entnahme des Containers aus der Grube G werden dann die Stützrahmen 60, 60 sowie
die darauf angeordneten Abdeckplatten 6, 6 über die Rückstellkräfte der
Gasdruckfedern 4 automatisch wieder verschlossen. Die Stützrahmen 60, 60 verschwenken
dabei entgegengesetzt zu den Drehrichtungen D1, D1, bis die zwei
Anschlagswinkel 8, 8 eines jeden Stützrahmens 60 an
dem Rahmenabschnitt 12 anschlagen. In der so definierten
(Arretier-)Position erfolgt dann die Verriegelung über die Arretierstifte 3,
die jeweils ohne eine Belastung der Auslöseplatte 2 durch die
Druckfeder 5 vorgespannt sind.
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Dabei
entfällt
die Belastung der vier Auslöseplatten 2 durch
den zu entnehmenden Container aufgrund Ihrer Platzierung in den
Ecken des Rahmens 10 erst dann vollständig, wenn dieser keinen Kontakt mehr
mit den Abdeckplatten 6, 6 hat.
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Da
die Anschlagswinkel 8 bereits ein weiteres Verschwenken
des entsprechenden Stützrahmens 60 verhindern
und sich der Stützrahmen 60 so bereits
in einer vordefinierten Position innerhalb des Rahmens 10 befindet,
ist gewährleistet,
dass der Arretierstift 3 auch ohne größere Vorspannung durch die
Druckfeder 5 in die Verriegelungsöffnung des Arretierabschnitts 62 einrastet.
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In
den 4–6 wird
ein zweites Ausführungsbeispiel
einer Abdeckvorrichtung gezeigt. Dieses unterscheidet sich vor allem
durch die Ausbildung des Arretiermechanismus und des damit verbundenen
Auslösemechanismus über die
Auslöseplatten 2,
so dass übereinstimmende
und mit gleichen Bezugszeichen versehene Details nicht erneut erläutert werden.
Anstelle nur einer an einem Stützrahmen 60 angreifenden
Gasdruckfeder 4 ist hier jeweils jeder der beiden Stützrahmen 60, 60 mit
zwei identisch ausgebildeten Gasdruckfedern 4, 4 versehen.
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Im
Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel
der 1–3 weist
der Rahmen 10 in den 4–6 weiterhin
keinen Arretierabschnitt 62 mehr auf. Dieser Arretierabschnitt 62 war
im Wesentlichen für
die Aufnahme des Arretierstifts 3 zur Arretierung der jeweiligen
Abdeckplatte 6 bzw. ihres Stützrahmens 60 vorgesehen.
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Demgegenüber weist
das zweite Ausführungsbeispiel
der 4–6 einen
Arretiermechanismus auf, der eine verschwenkbar gelagerte Arretierklinke 3* umfasst.
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In
dem in der 4 dargestellten geschlossenen
Zustand der Abdeckvorrichtung umgreift die Sperrklinke 3* den
Rahmenabschnitt 12, indem sie sich auf der Außenseite
des Rahmens 10 durch eine Aussparung des Rahmenabschnitts 12 hindurch
erstreckt.
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Wie
vor allem aus der 6 gut ersichtlich ist, erstreckt
sich dabei ein Arretierstift 31 von einem Basiskörper 30 der
Arretierklinke 3* parallel zu dem Rahmenabschnitt 12 und
liegt oberhalb des Rahmenabschnitts 12 auf diesem auf.
Durch die Belastung der Arretierklinke 3* mit dem Eigengewicht
des Stützrahmens 60 wird
eine formschlüssige
Verbindung der Sperrklinke 3* mit dem Rahmenabschnitt 12 realisiert,
die den Stützrahmen 60 und
seine Abdeckplatte 6 in der geschlossenen Position relativ
zu dem Rahmen 10 arretiert.
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Um
auch hier erneut beim Schließen
der Abdeckvorrichtung durch Verschwenken des jeweiligen Stützrahmens 60 das
Erreichen einer bestimmungsgemäßen Arretierposition
unabhängig
von einem Eingriff der Arretierklinke 3* zu definieren,
weist der Stützrahmen 60 auf
beiden sich senkrecht zu Drehachse D erstreckenden seitlichen Trägern einen
vorstehenden Anschlagstutzen 8* auf.
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Dieser
Anschlagsstutzen 8* schlägt an der Unterseite des Rahmenabschnitts 12 an,
wenn die bestimmungsgemäße Arretierposition
erreicht ist, in der die Arretierklinke 3* mit ihrem Arretierstift 31 auf der
Oberseite des Rahmenabschnitts 12 zur Anlage kommt.
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Folglich
liegt der Rahmenabschnitt 12, der als Gegenanschlag für den Anschlagsstutzen 8* fungiert,
zwischen der Arretierklinke 3* bzw. deren Arretierstift 31 und
dem Anschlagsstutzen 8*.
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Um
zur Einbringung eines Containers in die Grube G die Arretierung über die
Arretierklinke 3* zu lösen,
ist auch hier die Arretierklinke als Arretiermechanismus mit der
Auslöseplatte 2 als
Teil des Auslösemechanismus
verbunden. Die Auslöseplatte 2 ist auch
hier über
eine Welle 20 verschwenkbar um eine Schwenkachse S gelagert.
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Gegenüber der
vorangegangenen Ausführungsvariante
verschwenkt hier nun die Auslöseplatte 2 um
eine Schwenkrichtung S1*, die entgegengesetzt zur Schwenkrichtung
S1 ist.
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Die
Arretierklinke 3* ist direkt mit der Welle 20 verbunden,
so dass sie ebenfalls um die Schwenkachse S in Richtung S1* mitverschwenkt wird,
wenn die Auslöseplatte 2 durch
das Eigengewicht eines darauf platzierten Containers betätigt und verschwenkt
wird. Dabei wird dann die Arretierklinke 3* so mitverschwenkt,
dass ihr Arretierstift 31 nicht mehr auf dem Rahmenabschnitt 12 aufliegt,
der als an der Außenseite
des Rahmens 10 umlaufender Rand ausgebildet ist.
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Damit
die Arretierklinke 3* ohne die Belastung der Auslöseplatte 2 mit
dem Eigengewicht eines Containers beim Verschließen der Abdeckvorrichtung wieder
in die gewünschte
Verriegelungsposition zurückkehrt,
ist die Arretierklinke 3* mit einer Spannfeder 5* verbunden.
Diese Spannfeder 5* ist mit einem Ende an dem Basiskörper 30 der
Arretierklinke 3* und mit ihrem anderen Ende an einem vorstehenden
Befestigungsstift 61 des Stützrahmens 60 fixiert.
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Wie
auch im vorangegangenen Ausführungsbeispiel
der 1–3 ist
auch hier wesentlich, dass über
den Anschlagsstutzen 8* als ein Positionsmittel zunächst eine
bestimmungsgemäße Arretierposition
beim Verschließen
der Abdeckvorrichtung für
die Abdeckplatte 6 bzw. deren Stützrahmen 60 definiert
wird, bevor die Arretierung über
die Arretierklinke 3* erfolgen kann.
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Selbstverständlich wäre es auch
möglich, den
Anschlagsstutzen 8* mit dem Arretierstift 3 und dem
damit verbundenen Auslösemechanismus
zu kombinieren.
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Auch
wäre es
hierbei dann möglich,
den Arretierabschnitt 62 des Rahmens 10 entsprechend den 1–3 auszusparen
und den Arretierstift 3 in einem oberhalb des Rahmenabschnitts 12 befindliche
Verriegelungsöffnung
einrasten zu lassen. Somit würde
sich auch hier der Rahmenabschnitt 12 zwischen dem Anschlagsstutzen 8* und
dem formschlüssig
mit dem Rahmen 10 verbundenen Arretierstift 3 befinden.
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In
einer Weiterbildung der beiden Ausführungsvarianten wäre es aufgrund
der Funktionstrennung durch das Positionsmittel einerseits und das
Arretiermittel andererseits denkbar, das Einrasten des Arretierstifts 3 bzw.
des Arretierstifts 31 der Arretierklinke 3* elektronisch
zu steuern und somit die gezielte Arretierung im geschlossenen Zustand
weiter zu optimieren. Dies könnte
sich vor allem dort als vorteilhaft erweisen, wo entsprechend massive
und große Arretiermittel
eingesetzt werden müssen,
die nicht oder nur unzureichend durch Federn vorgespannt werden
können.
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In
den 7 und 8 wird eine Abdeckvorrichtung
gezeigt, die anstelle der Gasdruckfeder(n) 4 einen alternativen
Verstellmechanismus zum automatischen Verschwenken der Abdeckplatten 6, 6 in den
geschlossenen Zustand aufweist.
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Hierin
wird der Verstellmechanismus aus zwei Seilzügen 40, 40,
zwei Rückstellelementen
in der Form zweier Zugfedern 42, 42 und mehreren
Umlenkelementen 43A, 43B, 44 gebildet.
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Die
beiden Seilzüge 40, 40 und
deren zugeordnete Komponenten sind übereinstimmend ausgebildet
und symmetrisch zu einer Mittelachse der Abdeckvorrichtung, die
senkrecht zu den Drehachsen D, D verläuft. Es wird daher hier stellvertretend
nur einer der beiden Seilzüge 40, 40 im
Detail beschrieben.
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Der
vollständige
Seilzug 40 verläuft
im Wesentlichen in einer zu der Drehachse D senkrechten Ebene und
besteht aus zwei zueinander symmetrischen Seilzugabschnitten 41.1 und 41.2,
die innerhalb der Grube G über
die Zugfeder 42 miteinander verbunden sind.
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Das
Ende des jeweiligen Seilzugabschnitts 41.1 bzw. 41.2,
das nicht mit der Zugfeder 42 verbunden ist, greift an
einer Befestigungsstelle 45 eines seitlichen Trägers des
Stützrahmens 60 an.
Dabei liegt die Befestigungsstelle 45 im Bereich einer
vorderen Kante des Stützrahmens 60,
die beabstandet zu dem Querträger
mit den Scharnieren zur Verschwenkung des Stützrahmens 60 ist und
die beim Öffnen
der Abdeckvorrichtung in die Grube G hinein verschwenkt wird.
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Folglich
greift ein Seilzugabschnitt 41.1 an einem Stützrahmen 60 an
(in den 7 und 8 dem linken),
während
der andere Seilzugabschnitt 41.2 an dem anderen Stützrahmen 60 angreift
(in den 7 und 8 dem rechten).
Die beiden verschwenkbaren Stützrahmen 60, 60 der
Abdeckvorrichtung sind somit über
zwei Seilzüge 40, 40 direkt miteinander
gekoppelt.
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Über drei
Umlenkelemente 44, 43A und 43B ist jeweils
ein Seilzugabschnitt 41.1 bzw. 41.2 des Seilzugs 40 an
der Abdeckvorrichtung von der Zugfeder 42 zu der Befestigungsstelle 45 geführt, so
dass der Seilzugabschnitt 41.1 bzw. 41.2 dreimal
um eine zur Drehachse D parallele Umlenkachse umgelenkt ist. Die
Umlenkelemente 44, 43A und 43B, die in
den 7 und 8 nur schematisch gezeigt sind,
sind beispielsweise jeweils eine drehbar gelagerte Seilrolle oder
ein starres Umlenkstück.
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Über das
(untere) Umlenkelement 44 wird der Seilzugabschnitt 41.1 bzw. 41.2 zunächst im
Wesentlichen senkrecht aus dem Inneren der Grube G und von der Zugfeder 42 weg
in Richtung auf den Rahmen 10 umgelenkt. Das Umlenkelement 44 ist hier
an einem nicht dargestellten, an dem Rahmen 10 fixierten
Ausleger montiert, der ausgehend von dem Rahmen 10 an den
Seitenwänden
der Grube G entlang in die Grube G hineinragt.
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Das
(erste obere) Umlenkelement 43A ist oberhalb der Öffnung der
Grube G an dem Rahmen 10 befestigt und befindet sich im
Bereich einer Hinterkante der Abdeckplatte 6, so dass hier
die Umlenkachse für
Seilzugabschnitt 41.1 bzw. 41.2 nahezu deckungsgleich
mit der Drehachse D ist.
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Der
Seilzugabschnitt 41.1 bzw. 41.2 verläuft ausgehend
von dem Umlenkelement 43A senkrecht zu der Drehachse D
und im Wesentlichen parallel zu der Innenwandung 11 zu
dem (zweiten oberen) Umlenkelement 43B.
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Über das
Umlenkelement 43B, das in dem in 7 gezeigten
geschlossenen Zustand der Abdeckvorrichtung direkt oberhalb der
Befestigungsstelle 45 liegt, wird der Seilzugabschnitt 41.1 bzw. 41.2 ein
drittes Mal im Wesentlichen senkrecht umlenkt. Nach dieser Umlenkung
verläuft
der Seilzugabschnitt 41.1 bzw. 41.2 somit einen
kurzen Abschnitt bis zu Befestigungsstelle 45 in Richtung
des Grubeninneren der Grube G.
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Wird
nun die Abdeckvorrichtung geöffnet
und verschwenken die Stützrahmen 60, 60 mit
ihrer jeweiligen Abdeckplatte 6 um die Drehachse D in das Innere
der Grube G, werden die Enden der Seilzugabschnitte 41.1 und 41.2,
die an der verschwenkten vorderen Kante des Stützrahmens 60 fixiert
sind, mitgezogen.
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Infolge
der Elastizität
der Zugfeder 42 kann sich der Seilzug 40 längen. Damit
gestattet er ausgehend von dem in 7 gezeigten
Zustand die Öffnung
der Abdeckvorrichtung bei ausreichender Kraft auf die Abdeckplatten 6, 6 bzw.
die Stützrahmen 60, 60,
wenn diese Kraft größer ist
als eine Rückstellkraft bzw.
Federkraft der Zugfeder 42.
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Die
mit der Zugfeder 42 verbundenen Enden der Seilzugabschnitte 41.1 und 41.2 entfernen
sich folglich bei der Öffnungsbewegung
der Abdeckplatten 6 und 6 voneinander.
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Sobald
die Kraft auf die Abdeckplatten 6, 6 bzw. auf
die Stützrahmen 60, 60 unter
die Rückstellkraft
der Zugfeder 42 sinkt, zieht diese die mit ihr verbunden
Enden der Seilzugabschnitt 41.1 und 41.2 wieder
aufeinander zu und verkürzt
somit den Seilzug 40 wieder. Über die Umlenkung der Seilzugabschnitte 41.1 und 41.2 wird
dabei das mitverschwenkte andere Ende der Seilzugabschnitte 41.1 und 41.2 wird
in Richtung des Rahmens 10 gezogen. Die Abdeckplatten 6, 6 bzw.
ihre Stützrahmen 60, 60 werden
analog wieder in die geschlossene Position entsprechend der 7 überführt und
die Abdeckvorrichtung automatisch geschlossen.
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In
dem geschlossenen Zustand kann dann z. B. eine Arretierung entsprechend
den 1–3 bzw. 4–6 erfolgen.
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Die
zwei Zugfedern 42, 42 der beiden Seilzüge 40, 40 sind
so ausgelegt, dass sie einerseits die erforderliche Rückstellkraft
aufbringen, um die Abdeckplatten 6, 6 wieder sicher
in den geschlossenen Zustand überführen zu
können.
Andererseits ist die Rückstellkraft
gerade so groß,
dass bei Positionierung eines Containers auf den Abdeckplatten 6, 6 und
nach Lösen
des Arretiermechanismus die Stützrahmen 60, 60 durch
Längung
der Seilzüge 40, 40 infolge
des zusätzlichen
Gewichts des Containers verschwenkt werden können.
-
Wie
bereits eingangs erläutert,
kann eine Zugfeder 42 auch durch einen alternativen, federnd gelagerten
Mechanismus als Rückstellelement
ersetzt werden. Als ein Beispiel sei an dieser Stelle nochmals eine
Seiltrommel erwähnt,
auf die im geschlossenen Zustand der 7, die Seilzugabschnitte 41.1 und 41.2 abschnittsweise
aufgewickelt sind und die beim öffnen
der Abdeckvorrichtung entgegen einer an der Seiltrommel angreifenden
Rückstellkraft bzw.
Federkraft abgewickelt werden können.
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- 1
- Regenrinne
- 10
- Rahmen
- 11
- Innenwandung
- 12
- Rahmenabschnitt
- 2
- Auslöseplatte
- 20
- Welle
- 3
- Arretierstift
- 3*
- Arretierklinke
- 30
- Basiskörper
- 31
- Arretierstift
- 4
- Gasdruckfeder
- 5
- Druckfeder
- 5*
- Spannfeder
- 6
- Abdeckplatte
- 60
- Stützrahmen
- 61
- Befestigungsstift
- 62
- Arretierabschnitt
- 7
- Stützleiste
- 8
- Anschlagwinkel
- 8*
- Anschlagsstutzen
- 9
- Halteplatte
- D
- Drehachse
- D1
- Drehrichtung
- G
- Grube
- S
- Schwenkachse
- S1,
S1*
- Schwenkrichtung
- V
- Verriegelungsrichtung
- 40
- Seilzug
- 41.1
- Seilzugabschnitt
- 41.2
- Seilzugabschnitt
- 42
- Zugfeder
- 43A,
43B
- (oberes)
Umlenkelement
- 44
- (unteres
Umlenkelement
- 45
- Befestigungsstelle