DE202007014956U1

DE202007014956U1 - Schalterblende aus Glas

Info

Publication number: DE202007014956U1
Application number: DE200720014956
Authority: DE
Original assignee: Irlbacher Blickpunkt Glas GmbH
Current assignee: Irlbacher Blickpunkt Glas GmbH
Priority date: 2007-10-26
Filing date: 2007-10-26
Publication date: 2008-01-03
Anticipated expiration: 2017-10-27
Also published as: FR2923076A1; ES1069103Y; CH698006A2; CH698006B1; FR2923076B3; ITRA20080030U1; ES1069103U

Abstract

Schalterblende aus Glas, wobei auf der Rückseite eines Grundkörpers aus Glas eine Spiegelschicht aus Chrom oder dergleichen aufgebracht ist, und die Spiegelschicht auf der dem Grundkörper abgewandten Seite mit wenigstens einer einbrennbaren keramischen Farbe beschichtet ist, die sich durch ein Einbrennverfahren mit dem Grundkörper verbindet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalterblende aus Glas.
Der Einsatz von Schalterblenden ist auf unterschiedlichsten Gebieten seit langem bekannt. So können entsprechende Schalterblenden z.B. als Schalterblendrahmen für herkömmliche Lichtschalter eingesetzt werden, wie auch als Frontblenden für Haushaltsgeräte, z.B. Herd, Waschmaschine, Geschirrspüler und dergleichen. In der Regel bestehen entsprechende Schalterblenden aus Kunststoff oder einem bielektrischen Werkstoff, z.B. Glas, welches in der Regel auf der dem Benutzer abgewandten Fläche mit Farbschichten versehen ist. Entsprechende Farbschichten können z.B. aus einbrennbarer Farbe bestehen, z.B. Emaille- oder Keramikfarbe, welche in den Basiskörper eingebrannt wird.
Eine Frontblende für ein Haushaltsgerät ist z.B. aus der DE 8409406 U1 bekannt, wobei die Frontblende aus einer transparenten Platte aus Glas oder glasähnlichem Material besteht, und auf der Rückseite der Platte zumindest teilweise eine Farbbeschichtung minderer Transparenz aufgebracht ist.
Aus der DE 20119700 U1 ist ferner eine Sensorvorrichtung bekannt, umfassend eine Blende aus durchsichtigem Material, auf welches Dekor- oder Farbschichten im Siebdruckverfahren aufgedruckt werden kann. Zusätzlich kann hierbei auf die Farbschichten auch direkt ein Sensorelement im Siebdruckverfahren aufgedruckt werden, wobei als Material beispielsweise eine Art Emaillack aus Glaspartikeln und Silberpartikeln verwendet werden kann. Nach dem Auftragen der einzelnen Schichten wird der Lack eingebrannt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine kostengünstige Schalterblende bereitzustellen, welche sich durch eine vereinfachte Herstellung auszeichnet, und vielseitig einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Schalterblende aus Glas dadurch gelöst, dass auf der Rückseite des Grundkörpers aus Glas eine Spiegelschicht aus Chrom oder dergleichen aufgebracht ist, die Spiegelschicht auf der dem Grundkörper abgewandten Seite mit einer einbrennbaren keramischen Farbe beschichtet ist, die sich durch ein Einbrennverfahren mit dem Grundkörper verbindet.
Der Einsatz von Glas als Blende weist den großen Vorteil auf, dass Glas ein beständiges Material ist, welches einfach gereinigt werden kann. Gleichzeitig kann das Glas durch einfa che bekannte Verfahren bedruckt werden, so dass das Bedrucken kostengünstig ohne Zusatzkosten durchgeführt werden kann. Das Aufbringen einer Spiegelschicht auf der Rückseite des Glases stellt eine Möglichkeit dar, eine optisch ansprechende Oberfläche bereitzustellen, die sich durch besonders geringen Pflegeaufwand auszeichnet. Hierbei wird eine entsprechende Spiegelschicht in der Regel durch Bedampfung auf die Glasplatte aufgebracht. Problematisch bei dem Einsatz eines Glases mit Spiegelschicht ist jedoch das eine entsprechende Spiegelschicht in der Regel gegenüber äußeren Einflüssen sehr empfindlich ist, so dass es zu Verfärbungen oder Beschädigungen der Spiegelfläche kommen kann, insbesondere beim Einbau der Schalterblende, wie auch beim Einsatz in Bereichen mit wechselnder Luftfeuchtigkeit. Entsprechende Beschädigungen der Spiegelfläche können vor allem dann auftreten, wenn die Schalterblende in einem Haushaltsgerät eingesetzt werden soll. Durch den erfindungsgemäßen Einsatz einer einbrennbaren keramischen Farbe auf der Spiegelschicht ist es möglich, eine kratzfeste delaminierungsfeste Oberfläche auf der Rückseite des Grundkörpers bereitzustellen, so dass eine Schalterblende zur Verfügung gestellt wird, bei welcher bezüglich der Lagerung, des Transports und während des Einbaus keine besonderen Vorkehrungsmaßnahmen getroffen werden müssen, was sich positiv auf die Einbaukosten niederschlägt. Gleichzeitig ist es möglich, die mechanische Festigkeit der Schalterblende an sich deutlich zu erhöhen. Eine entsprechende Schalterblende kann folglich auch problemlos im Außenbereich eingesetzt werden.
Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper einen Ausschnitt aufweist. Durch die Bereitstellung eines Grundkörpers mit Ausschnitt kann der Grundkörper auch als Schalterblendrahmen eingesetzt werden, so dass hier zusätzliche Einsatzmöglichkeiten als Blende für Lichtschalter etc. geschaffen werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann auf die einbrennbare Farbschicht zusätzlich eine einbrennbare Leitpaste aufgebracht sein. Dies ermöglicht es, die Schalterblende gleichzeitig auch als Bedienpanel einzusetzen, wodurch die Kosten zur Herstellung eines entsprechenden Bedienpanels wie auch die Einbaukosten erheblich gesenkt werden können.
Vorteilhafterweise kann die Spiegelschicht nachträglich strukturiert werden. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, die Spiegelschicht nach Fertigstellung der Schalterblende noch zu strukturieren, wodurch es möglich ist, einen Grundaufbau der Schalterblende zu realisieren, welche vielseitig einsetzbar ist und erst zu einem späteren Zeitpunkt entsprechend der Kundenwünsche noch strukturiert werden kann, wodurch u.a. individuelle und hochwertige De signs, Logos, Bedienflächen für die Schalter etc. in der Schalterblende ausgebildet werden können. Hierbei wird lediglich die Spiegelschicht strukturiert, ohne dass die eingebrannte keramische Farbe durch diese Strukturierung angegriffen wird. Die Strukturierung erfolgt durch die nicht beschichtete Oberfläche des Grundkörpers, z.B. mittels Laser. Eine entsprechende Laserbearbeitung wirkt sich lediglich auf die Spiegelschicht aus, so dass weder die Farbschicht noch die Vorderfläche des Grundkörpers beschädigt wird. Eine solchermaßen durchgeführte Strukturierung zeichnet sich hierbei durch eine besondere Haltbarkeit der Strukturierung aus, da die Strukturierung von keiner Außenseite zugänglich ist, so dass es zu keinerlei Abnutzung im täglichen Gebrauch kommen kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die einbrennbare keramische Farbe eine Glasemailfarbe sein. Entsprechende Farben sind UV-, temperatur- und kratzbeständig, und schützen daher die Spiegelschicht besonders gut.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können die geschnittenen Kanten des Grundkörpers bearbeitet sein. Hierdurch werden die Kanten geschützt und gleichzeitig Verletzungen des Benutzers durch scharfe Kanten ausgeschlossen.
Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
1 eine dreidimensionale Ansicht einer erfindungsgemäßen Schalterblende, zum Einsatz als Schalterblendrahmen; und
2 einen Querschnitt durch die in 1 gezeigte Schalterblende.
In 1 ist eine Schalterblende 1 mit einem ebenen Grundkörper 2 dargestellt. Der Grundkörper weist eine rechteckige Form auf und ist mittig mit einem Ausschnitt 5 ausgebildet. Auch der Ausschnitt weist eine rechteckige Form auf und kann solchermaßen in dem Grundkörper angeordnet sein, dass die sich um den Ausschnitt 5 herum erstreckenden Bereiche des Grundkörpers jeweils die gleiche Breite aufweisen. Gleichermaßen ist es jedoch auch möglich unterschiedliche Außenformen und Ausschnittsformen, z.B. rund, eckig, oval, beliebig miteinander zu kombinieren oder den Ausschnitt versetzt innerhalb des Grundkörpers anzuordnen. Nach gewünschter Ausbildung der Form des Grundkörpers werden vor der weiteren Bearbeitung vorzugsweise die Kanten nachbearbeitet, z.B. geschliffen oder poliert.
Der Grundkörper 2 besteht hierbei aus Glas, besonders bevorzugt aus Spiegelglas. Wie in 2 dargestellt ist, ist auf den Grundkörper 2 auf der im Einsatz vom Benutzer abgewandten Seite, d.h. der Rückseite, eine Spiegelschicht 3 aus Chrom oder dergleichen aufgebracht. Eine entsprechende Spiegelschicht kann durch bekannt Verfahren, z.B. durch Bedampfen auf dem Grundkörper aufgebracht werden.
Ferner ist auf der vom Grundkörper 2 abgewandten Seite der Spiegelschicht 3 mindestens eine Farbschicht 4 aus einer einbrennbaren keramischen Farbe aufgebracht. Die Spiegelschicht 3 ist folglich zwischen dem Grundkörper und der Farbschicht angeordnet.
Nachdem alle Farbschichten 4 aufgebracht wurden, werden diese in einem nachfolgendem Schritt eingebrannt. Die Einbrenntemperatur liegt hierbei in dem Bereich von 600-700°C.
Gleichzeitig mit dem Einbrennen erfolgt auch das Vergüten des Grundkörpers, so dass der Endkörper eine hohe mechanische Festigkeit aufweist, und sich zusätzlich durch eine kratzfeste delaminierungsfeste Oberfläche auszeichnet.
Sofern notwendig kann nach dem Aufbringen der Farbschichten ein Zwischentrocknungsschritt vorgesehen sein.
Gleichermaßen ist es zusätzlich möglich, nach dem Aufbringen der Farbschichten Leiterstrukturschichten aufzubringen. Entsprechende Leiterstrukturschichten können auf die gleiche Weise wie die Farbschichten, z.B. durch Siebdruck, aufgebracht werden. Ist eine zusätzliche Leiterstrukturschicht vorgesehen, erfolgt das Einbrennen dieser Schicht gleichzeitig mit dem Einbrennen der Farbschicht.
Im Anschluss an das Einbrennen der Farbschicht, bzw. der Farbschicht und der Leiterstrukturschicht, d.h. nach Fertigstellung des Schalterblendrahmens, ist es möglich die zwischen dem Grundkörper und der Farbschicht angeordnete Spiegelschicht noch zu strukturieren. Hierdurch können vorbestimmte Designs 6, z.B. Logos, Bedienflächen für Schalter etc. wie eine Musterung mittels einer Laserbehandlung in der Spiegelschicht ausgebildet werden, wobei der Laser von vorne, d.h. von der unbeschichteten Seite des Grundkörpers auf die Spiegelschicht auftrifft. Durch diesen Verfahrensschritt wird die Spiegelschicht in den vorbestimmten Bereichen entfernt, und somit der Blick direkt auf die darunterliegende Farbschicht freigegeben.
Sowohl die Spiegelschicht als auch die Farbschicht weist eine Dicke von einigen μm auf.
Nachfolgend werden nochmals die einzelnen Verfahrensschritte aufgeführt:

– Bereitstellen eines Grundkörpers aus Glas, auf dessen Rückseite eine Spiegelschicht aus Chrom oder dergleichen aufgebracht ist;
– ggf. Schneiden des Grundkörpers in die gewünschte Form;
– Aufbringen mindestens einer einbrennbaren keramischen Farbschicht auf die von dem Grundkörper abgewandte Seite der Spiegelschicht; und
– Einbrennen der mindestens einen Farbschicht und gleichzeitiges Vergüten des Glases.

Das Verfahren zeichnet sich folglich durch ein Minimum an notwendigen Arbeitsschritten aus. Durch das Einbrennen der aufgebrachten Farbschicht wird eine feste Verbindung der Farbschicht mit dem Grundkörper der Schalterblende erzielt, und so eine kratzfeste Oberfläche erreicht. Gleichzeitig wird das als Grundkörper eingesetzte Glas während des Einbrennvorganges zu Einscheibensicherheitsglas vergütet, so dass eine besonders hohe mechanische Festigkeit des Grundkörpers erreicht wird.
Das Einbrennen der Farbschicht und das gleichzeitige Vergüten des Glases erfolgt bei Temperaturen von 600-700°C. Eine entsprechende Temperatur ist ausreichend, um hier eine feste Verbindung zwischen dem Grundkörper und der Farbschicht zu erzielen, und entspricht gleichzeitig der Temperatur, bei welcher Glas vergütet werden kann.
Anschließend wird die Spiegelschicht der Schalterblende nach dem Einbrennen und Vergüten strukturiert. Hierbei kann die Strukturierung von der nicht beschichteten Seite des Grundkörpers aus, insbesondere mittels eines Lasers erfolgen. In der Praxis hat sich der Einsatz eines Lasers als besonders vorteilhaft erwiesen, um feinste Strukturierungen mit hoher Genauigkeit zu erzielen.
Nach dem Aufbringen der mindestens einen einbrennbaren keramischen Farbschicht kann zusätzlich eine einbrennbare Leitpaste aufgebracht werden, welche zusammen mit der Farbschicht eingebrannt wird. Auf diese Weise ist es möglich, gleichzeitig auf der Schalterblende eine Leiterstrukturschicht bereitzustellen, so dass die Schalterblende gleichzeitig auch als Bedienpanel eingesetzt werden kann. Da hierdurch mit Ausnahme der zusätzlichen Druckvorgänge kein weiterer Verfahrensschritt notwendig ist, ist es möglich, die Herstellungsschritte auf ein Minimum zu reduzieren und somit ein entsprechendes Element kostengünstig herzustellen.
Der Schritt des Schneidens der Grundform kann das Schneiden der Außenform und/oder das Herausschneiden eines Ausschnittes umfassen. Das Herausschneiden des Ausschnittes kann beispielsweise durch ein Wasserstrahlverfahren erfolgen. Ein entsprechendes Verfahren ermöglicht ein präzises Heraustrennen bestimmter Bereiche aus der Schalterblende, ohne das der Grundkörper beschädigt wird.
Anschließend können die geschnittenen Kanten des Basiskörpers bearbeitet werden, z.B. geschliffen, poliert etc., um so die Kanten zu schützen und gleichzeitig Verletzungen des Benutzers durch scharfe Kanten auszuschließen.
Das Aufbringen der Farben und ggf. der Leiterstrukturen kann durch eines der folgenden bekannten Verfahren erfolgen: Siebdruck, Lackierung, Lackvorhangverfahren, Pulverbeschichtung, Rollercoating.

Claims

Schalterblende aus Glas, wobei auf der Rückseite eines Grundkörpers aus Glas eine Spiegelschicht aus Chrom oder dergleichen aufgebracht ist, und die Spiegelschicht auf der dem Grundkörper abgewandten Seite mit wenigstens einer einbrennbaren keramischen Farbe beschichtet ist, die sich durch ein Einbrennverfahren mit dem Grundkörper verbindet.
Schalterblende nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper mit einem Ausschnitt als Rahmenelement ausgebildet ist.
Schalterblende nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die wenigstens eine einbrennbare Farbschicht zusätzlich eine einbrennbare Leitpaste aufgebracht ist.
Schalterblende nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiegelschicht nachträglich strukturierbar ist.
Schalterblende nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung auf der nichtbeschichteten Seite des Glases, insbesondere mittels eines Lasers aufgebracht ist.
Schalterblende nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einbrennbare keramische Farbe eine Glasemailfarbe ist.
Schalterblende nach wenigstens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas durch das Einbrennverfahren vergütet.
Schalterblende nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das gleichzeitige Einbrennen der Farbschicht und Vergüten des Glases bei Temperaturen von 600-700°C erfolgt.
Schalterblende nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die geschnittenen Kanten des Grundkörpers bearbeitet sind.