DE202007014121U1

DE202007014121U1 - Gear-shaped tool

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Publication number: DE202007014121U1
Application number: DE200720014121
Authority: DE
Original assignee: Kapp GmbH
Current assignee: Kapp GmbH
Priority date: 2007-10-10
Filing date: 2007-10-10
Publication date: 2007-12-13
Anticipated expiration: 2017-10-11

Abstract

Zahnradförmiges Werkzeug (1) zur Hartfeinbearbeitung der Verzahnung eines Werkstücks, wobei eine zahnradförmig ausgebildete Zerspanungsoberfläche (2) des Werkzeugs (1) um eine Achse (3) des Werkzeugs (1) im wesentlichen kreisförmig umläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Zerspanoberfläche (2) des Werkzeugs (1) gegenüber einer theoretischen Sollkontur der Zerspanoberfläche über einen vollständigen Umlauf eine ganzzahlige Anzahl von Malen um einen definierten Betrag (x) zurückgesetzt ist.Gear-shaped tool (1) for hard fine machining of the toothing of a workpiece, wherein a gear-shaped trained cutting surface (2) of the tool (1) about an axis (3) of the tool (1) substantially circular circulates, characterized in that the effective cutting surface (2) of the Tool (1) opposite a theoretical nominal contour of the Zerspanoberfläche over a complete circulation a integer number of times reset by a defined amount (x) is.

Description

Die Erfindung betrifft ein zahnradförmiges Werkzeug zur Hartfeinbearbeitung der Verzahnung eines Werkstücks, wobei eine zahnradförmig ausgebildete Zerspanungsoberfläche des Werkzeugs um eine Achse des Werkzeugs im wesentlichen kreisförmig umläuft.The The invention relates to a gear-shaped tool for hard fine machining of the teeth of a workpiece, wherein a gear-shaped trained cutting surface of the tool substantially circulates around an axis of the tool substantially.

Zahnradförmige Werkzeuge der genannten Gattung sind im Stand der Technik bekannt und werden eingesetzt, um beispielsweise Zahnräder nach dem Härten der Zahnoberfläche mit der endgültigen Verzahnungsgeometrie zu versehen. Dabei handelt es sich häufig um einen Schleif- oder Honvorgang, allerdings ist auch das Hartschaben zwecks Erzeugung der Endgeometrie bekannt.Gear-shaped tools of the type mentioned are known in the art and are used, for example, after hardening of the gears tooth surface with the final gear geometry to provide. These are often a grinding or Honing process, however, is also the cockroaches for the purpose of generation the final geometry known.

Die DE 41 17 219 C1 zeigt ein derartiges Werkzeug, wobei dieses hier als außenverzahntes Stirnrad ausgebildet ist, das mit einem ebenfalls außenverzahnten Werkstück-Stirnrad kämmt. Die Flanken des Werkzeugs sind hier mit einem Abrasivmaterial versehen, so dass es durch die Relativbewegung zwischen der zahnradförmigen Zerspanungsoberfläche und den Zahnflanken des Werkstücks zu einem Materialabtrag kommt. Das Werkzeug und das Werkstück werden bei der Hartfeinbearbeitung in einen definierten Zahneingriff gebracht, so dass durch das Drehen von Werkzeug und Werkstück unter Vorgabe eines Schrägungswinkels zwischen den Achsen von Werkzeug und Werkstück allmählich ein gewünschtes Aufmaß von der Oberfläche der Verzahnung des Werkstücks abgetragen wird.The DE 41 17 219 C1 shows such a tool, this being designed here as externally toothed spur gear, which meshes with a likewise externally toothed workpiece spur gear. The flanks of the tool are here provided with an abrasive material, so that it comes through the relative movement between the gear-shaped Zerspanungsoberfläche and the tooth flanks of the workpiece to a material removal. The tool and the workpiece are brought into a defined tooth engagement in the hard fine machining, so that a desired allowance is gradually removed from the surface of the toothing of the workpiece by rotating tool and workpiece while providing a helix angle between the tool and workpiece axes.

Das in der DE 41 17 219 C1 offenbarte Prinzip kann bei innen- und außenverzahnten Werkzeugen angewendet werden, wobei diese jeweils mit innen- oder außenverzahnten Werkstücken gepaart werden können. Ein effektives Hartfeinbearbeitungsverfahren ist das Verzahnungshonen mit einem innenverzahnten ringförmigen Werkzeug, mit dem ein außenverzahntes Werkstück bearbeitet wird. Ferner ist es bekannt, als Werkzeuge, insbesondere wenn es sich um Schleif- oder Honwerkzeuge handelt, abrichtbare Werkzeuge vorzusehen, die mit einem Abrichtrad mit der benötigten Arbeitsfläche versehen werden, oder abrichtfreie Werkzeuge, die aus einem Stahlgrundkörper bestehen, auf dessen Arbeitsflächen eine Schicht Abrasivmaterial (häufig kubisch-kristallines Bornitrid) aufgebracht ist.That in the DE 41 17 219 C1 The disclosed principle can be applied to internally and externally toothed tools, which can each be paired with internally or externally toothed workpieces. One effective hard finishing process is gear honing with an internally toothed annular tool used to machine an externally toothed workpiece. It is also known, as tools, especially when it comes to grinding or honing tools, provide dressable tools that are provided with a Abrichtrad with the required work surface, or dress-free tools that consist of a steel body, on the working surfaces of a layer of abrasive material (often cubic-crystalline boron nitride) is applied.

Die Bearbeitung erfolgt zumeist so, dass das Werkzeug mit seiner abrasiven Bearbeitungsfläche in das Werkstück radial eintaucht. Es kommt dabei zu einem reinen zweiflankigen Kontakt zwischen den Bearbeitungsflächen des Werkzeugs und den zu bearbeitenden Zahnflanken während der gesamten Bearbeitungsdauer. Das hat den Vorteil, dass die Zykluszeit relativ gering gehalten werden kann.The Machining is done mostly so that the tool with its abrasive working surface into the workpiece immersed radially. It comes to a pure two-way contact between the working surfaces of the tool and the tooth flanks to be machined during the entire processing time. This has the advantage that the cycle time can be kept relatively low.

Nachteilig ist es bei einem solchen Verfahren allerdings, dass durch den zweiflankigen Kontakt Verzahnungsfehler im unbearbeiteten Werkstück die Tendenz entwickeln, das Werkzeug abzudrängen. Die erzielten Bearbeitungsergebnisse hinsichtlich des Rundlauf- und Teilungsfehlers werden dadurch negativ beeinflusst. Außerdem können hierdurch Schwingungen in der Bearbeitungsmaschine angeregt werden.adversely it is with such a procedure however that by the two-sided Contact gearing error in the unmachined workpiece the tendency develop, push off the tool. The achieved processing results in terms of concentricity and Division errors are adversely affected by this. In addition, this can cause vibrations be stimulated in the processing machine.

Eine Abhilfemöglichkeit zur Verhinderung dieses negativen Effekts besteht darin, dass die Bearbeitung nur im einflankigen Kontakt erfolgt. Nachteilig ist es bei dieser Lösung jedoch, dass dies eine deutlich längere Zykluszeit erfordert.A Remedy possibility To prevent this negative effect is that the Processing only in one-way contact. The disadvantage is it with this solution however, that this requires a significantly longer cycle time.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass es mit ihm möglich ist, im zweiflankigen Kontakt zu arbeiten und damit die Zykluszeit niedrig zu halten, dass jedoch dafür Sorge getragen wird, dass Verzahnungsfehler im Rohteil das Werkzeug nicht so leicht abdrängen können, so dass eine hohe Qualität bei der Hartfeinbearbeitung erzielt werden kann. Es soll also eine wesentliche Verbesserung der erreichbaren Fertigteilqualität erzielbar sein, ohne den Nachteil einer Verlängerung der Zykluszeit hinnehmen zu müssen. Weiterhin soll erreicht werden, dass sich Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses nicht oder nur sehr bedingt ausbilden können, d. h. die Anregung von Prozess-Schwingungen soll minimiert werden.Of the Invention is therefore based on the object, a tool of the above so that it is possible with him, in the double-sided To work and keep the cycle time low, but for that Care is taken that gear errors in the blank the tool do not push so easily can, so that a high quality can be achieved in the hard fine machining. So it's supposed to be one Significant improvement in achievable finished part quality achievable be without the penalty of prolonging the cycle time to have to. Furthermore, it should be achieved that vibrations during the Can not or only conditionally develop a training process d. H. the excitation of process vibrations should be minimized.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Zerspanoberfläche des Werkzeugs gegenüber einer theoretischen Sollkontur der Zerspanoberfläche über einen vollständigen Umlauf eine ganzzahlige Anzahl von Malen um einen definierten Betrag zurückgesetzt ist.The solution this object by the invention is characterized in that the effective cutting surface of the tool opposite a theoretical nominal contour of the Zerspanoberfläche over a complete circulation an integer number of times is reset by a defined amount.

Der Übergang der Zerspanoberfläche von der theoretischen Sollkontur zu der zurückgesetzten Kontur erfolgt dabei vorzugsweise allmählich. Die Zurücksetzung der Zerspanoberfläche erfolgt dabei weiterhin über einen vollständigen Umlauf 3 bis 8 Mal, besonders bevorzugt 4 bis 6 Mal.The transition the cutting surface from the theoretical target contour to the reset contour preferably gradually. The reset the cutting surface continues to be done via a complete one Circulation 3 to 8 times, more preferably 4 to 6 times.

Der maximale Zurücknahmebetrag der wirksamen Zerspanoberfläche ist nur relativ gering und beträgt – vorzugsweise in radiale Richtung gemessen – zwischen 0,01 mm und 0,2 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,025 mm und 0,075 mm.Of the maximum withdrawal amount the effective cutting surface is only relatively small and is - preferably measured in the radial direction - between 0.01 mm and 0.2 mm, more preferably between 0.025 mm and 0.075 mm.

Die zahnradförmig ausgebildete Zerspanungsoberfläche des Werkzeugs kann als Außenverzahnung oder als Innenverzahnung ausgebildet sein.The gear-shaped trained cutting surface The tool can be used as external toothing or be designed as internal toothing.

Nach einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung besteht die Zerspanungsoberfläche aus abrichtbarem abrasiven Material. In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass die Zurücksetzung der wirksamen Zerspanoberfläche durch radiales periodisches Bewegen eines Abrichtwerkzeugs bei der Formgebung der Zerspanoberfläche hergestellt ist.According to a possible embodiment of the invention, the cutting surface consists of directable abrasive material. In this case, it may be provided that the resetting of the effective cutting surface is made by radially periodically moving a dressing tool in the shaping of the cutting surface.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Zerspanungsoberfläche durch eine Schicht Abrasivmaterial gebildet wird, die auf einem Stahlgrundkörper aufgebracht ist. In diesem Falle sieht eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Zurücksetzung der wirksamen Zerspanoberfläche durch teilweises Nichtaufbringen der Schicht Abrasivmaterial auf den Stahlgrundkörper erzeugt ist. Einen ähnlichen Effekt kann man jedoch auch dadurch erzeugen, dass die Zurücksetzung der wirksamen Zerspanoberfläche durch teilweises Reduzierung der Dicke der Schicht Abrasivmaterial auf den Stahlgrundkörper erzeugt ist.alternative can also be provided that the cutting surface by a layer of abrasive material is formed, which is applied to a steel base body is. In this case, a particularly preferred embodiment the invention that the reset the effective cutting surface by partially not applying the layer of abrasive material the steel body is generated. A similar one However, you can also create effect by the fact that the reset the effective cutting surface by partially reducing the thickness of the layer of abrasive material on the steel body is generated.

Durch den Einsatz eines solchen Hartfeinbearbeitungswerkzeugs wird eine Rückkopplung von Verzahnungsfehlern des Rohteils auf den Hartfeinbearbeitungsprozess auch dann verhindert, wenn zweiflankig hartfeinbearbeitet wird.By the use of such a hard finishing tool is a feedback of gear errors of the blank on the hard finishing process prevented even if two-ply hartfeinbearbeitet.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of Invention shown. Show it:

1 schematisch die Seitenansicht eines Honwerkzeugs mit einer zahnradförmig ausgebildeten Zerspanungsoberfläche und 1 schematically the side view of a honing tool with a gear-shaped machining surface and

2 schematisch das Honwerkzeug nach 1, wobei allerdings nur der Teilkreis der zahnradförmig ausgebildeten Zerspanungsoberfläche in stark übertrieben dargestellter Abweichung von einem idealen kreisförmigen Verlauf dargestellt ist. 2 schematically the honing tool after 1 , wherein, however, only the pitch of the gear-shaped cutting surface is shown in greatly exaggerated deviation from an ideal circular course.

In 1 ist ein zahnradförmiges Werkzeug 1 in Form eines Honringes zu sehen. Das ringförmige Werkzeug weist eine Zerspanungsoberfläche 2 auf, die als Innenverzahnung ausgeführt ist. Um die Achse 3 des Werkzeugs 1 läuft die zahnradförmig ausgebildete Zerspanungsoberfläche um. In 1 ist dabei die theoretische Sollkontur der Zerspanungsoberfläche 2 erkennbar, d. h. die Ausgestaltung der zahnradförmigen Zerspanungsoberfläche, deren Teilkreis 6 mit konstantem Radius r um die Achse 3 umläuft.In 1 is a gear-shaped tool 1 to be seen in the form of a honing ring. The annular tool has a cutting surface 2 on, which is designed as internal toothing. Around the axis 3 of the tool 1 the gear-shaped machining surface runs around. In 1 is the theoretical target contour of the cutting surface 2 recognizable, ie the design of the gear-shaped Zerspanungsoberfläche whose pitch circle 6 with constant radius r around the axis 3 circulates.

Um das oben genannte Ziel der Erfindung zu erreichen, ist eine Ausgestaltung des Werkzeugs 1 vorgesehen, wie sie – allerdings stark übertrieben – in 2 illustriert ist. Der Abstand der zahnradförmigen Zerspanungsoberfläche 2 (die in 2 selber nicht dargestellt ist) läuft nicht mit konstantem Radius r um die Achse 3 um, sondern der Verlauf verändert sich entlang eines vollen Umlaufs, d. h. bei einem Umlauf um 360°, periodisch. D. h. die wirksame Zerspanoberfläche 2 des Werkzeugs 1 ist gegenüber einer theoretischen Sollkontur 4 der Zerspanoberfläche über einen vollständigen Umlauf eine ganzzahlige Anzahl von Malen um einen definierten Betrag x zurückgesetzt (in 2 anhand des Teilkreises 6 der Verzahnung der zahnradförmigen Zerspanungsoberfläche dargestellt). Die zurückgesetzte Kontur erreicht in den mit 5 bezeichneten Punkten ihren Maximalwert. Die Zurücksetzung verändert sich von der theoretischen Position 4 zur maximal zurückgesetzten Position 5 allmählich, beispielsweise sinusähnlich.To achieve the above-mentioned object of the invention is an embodiment of the tool 1 provided, as they are - but greatly exaggerated - in 2 is illustrated. The distance between the gear-shaped cutting surface 2 (in the 2 itself is not shown) does not run with constant radius r around the axis 3 but the course changes along a full cycle, ie in a 360 ° cycle, periodically. Ie. the effective cutting surface 2 of the tool 1 is opposite to a theoretical target contour 4 the machining surface is reset by an integer number of times by a defined amount x over a full revolution (in 2 based on the pitch circle 6 the toothing of the gear-shaped cutting surface shown). The reset contour reaches into the with 5 designated points their maximum value. The reset changes from the theoretical position 4 to the maximum reset position 5 gradually, for example sinusoidal.

Der maximale Betrag der Zurücksetzung ist mit x angegeben und liegt im Ausführungsbeispiel im Bereich von 0,05 mm.Of the maximum amount of the reset is indicated by x and is in the embodiment in the range of 0.05 mm.

Es handelt sich also um einen relativ geringfügigen Betrag, der nicht zu einer Qualitätseinbuße führt, der jedoch in vorteilhafter Weise zur Folge hat, dass eine Rückkopplung des Rohteilfehlers auf den Prozess und damit auf das Bearbeitungsergebnis unterbunden wird.It is therefore a relatively small amount that is not a loss of quality that leads However, in an advantageous manner has the consequence that a feedback of the blank error on the process and thus on the processing result is prevented.

Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Werkzeug 1, das zur Gänze aus gebundenem Abrasivmaterial besteht, in das die zahnradförmige Zerspanungsoberfläche 2 eingearbeitet ist.The exemplary embodiment is a tool 1 , which consists entirely of bonded abrasive material, in which the gear-shaped Zerspanungsoberfläche 2 is incorporated.

Bei einem solchen abrichtbaren Honwerkzeug ist nach einer gewissen Anzahl bearbeiteter Werkstücke bekanntlich ein Abrichten erforderlich, d. h. um die Bearbeitungsoberfläche hinreichend präzise zu halten, ist ein zyklisches Abrichten derselben in bekannter Weise erforderlich.at Such dressable honing tool is after a certain number machined workpieces known to require dressing, d. H. sufficient for the processing surface precise to keep is a cyclical dressing of the same in a known manner required.

Das Abrichten mit einem Abrichtmeister erfolgt dabei allerdings gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung so, dass das Abrichtwerkzeug radial periodisch bewegt wird, so dass sich der in 2 übertrieben dargestellte Verlauf des Teilkreises 6 der zahnradförmigen Bearbeitungsfläche ergibt. Vorliegend bewegt sich das Abrichtwerkzeug also bei einem Umlauf des Werkzeugs 1 während des Abrichtens fünf Mal in radiale Richtung hin und her, um die dargestellte Form zu erzeugen. Das Abrichten erfolgt also mit einer überlagerten Oszillation (radiale Zustellung) des Abrichtwerkzeugs in radiale Richtung. Es entsteht das übertrieben dargestellte unrunde Werkzeug. Der Betrag und die Anzahl der dargestellten Ausbauchungen sind frei programmierbar und in problemloser Weise über die NC-Achse eines Abrichtschlittens beim Abrichten realisierbar.The dressing with a dressing master, however, takes place in accordance with a preferred embodiment of the invention so that the dressing tool is moved radially periodically, so that the in 2 exaggerated course of the pitch circle 6 the gear-shaped working surface results. In the present case, the dressing tool thus moves during one revolution of the tool 1 during dressing, reciprocating in the radial direction five times to produce the shape shown. The dressing thus takes place with a superimposed oscillation (radial feed) of the dressing tool in the radial direction. The result is an exaggerated unrounded tool. The amount and the number of bulges shown are freely programmable and can be realized in a problem-free manner via the NC axis of a dressing carriage during dressing.

Wird dann mit einem solchen Werkzeug 1 die Hartfeinbearbeitung der Zahnflanken eines Werkstücks vollzogen, findet durch das segmentierte Abrichten beim Honen im zweiflankigen Werkzeug-Werkstück-Kontakt ein Wechselspiel zwischen Zerspanen und Nicht-Zerspanen statt, was die störende Rückkopplung des Rohteilfehlers auf den Fertigungsprozess verhindert.Will then with such a tool 1 the hard fine machining of the tooth flanks of a workpiece, takes place through the segmented dressing honing in the two-sided tool-workpiece contact an interplay between machining and non-machining, which prevents the disturbing feedback of the blank error on the manufacturing process.

Genauso ist es natürlich auch möglich, bei einem abrichtfreien Werkzeug (s. die obigen Erläuterungen hierzu), dessen Verzahnung gemäß der idealen Kontur ausgebildet ist, gewisse Bereiche bzw. Segmente bei dem Belegen mit einer Schicht Abrasivmaterial auszusparen oder die Schichtdicke in diesen Bereichen zumindest zu reduzieren. Dadurch entsteht der gleiche Effekt wie beim abgerichteten Werkzeug gemäß 2.In the same way, it is of course also possible, in the case of a dress-free tool (see the above explanations), whose toothing is designed according to the ideal contour, to leave out certain areas or segments when coating with a layer of abrasive material or at least to increase the layer thickness in these areas to reduce. This creates the same effect as with the tooling according to 2 ,

Nur am Rande sei erwähnt, dass die Darstellungen in den Figuren nicht den Umstand aufzeigen, dass das Werkzeug 1 einen Schrägungswinkel aufweist, der für die Funktion des Honvorgangs erforderlich ist.It should be mentioned only marginally that the representations in the figures do not show the fact that the tool 1 has a helix angle required for the function of the honing process.

11: zahnradförmiges Werkzeuggear-shaped tool
22: ZerspanungsoberflächeZerspanungsoberfläche
33: Achseaxis
44: theoretische Sollkonturtheoretical target contour
55: zurückgesetzte Konturrecessed contour
66: Teilkreis der zahnradförmigen Arbeitsflächepitch circle the gear-shaped working surface
xx: maximaler Betrag der Zurücksetzungmaximum Amount of the reset
rr: Radiusradius

Claims

Zahnradförmiges Werkzeug (1) zur Hartfeinbearbeitung der Verzahnung eines Werkstücks, wobei eine zahnradförmig ausgebildete Zerspanungsoberfläche (2) des Werkzeugs (1) um eine Achse (3) des Werkzeugs (1) im wesentlichen kreisförmig umläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Zerspanoberfläche (2) des Werkzeugs (1) gegenüber einer theoretischen Sollkontur der Zerspanoberfläche über einen vollständigen Umlauf eine ganzzahlige Anzahl von Malen um einen definierten Betrag (x) zurückgesetzt ist.Gear-shaped tool ( 1 ) for hard fine machining of the toothing of a workpiece, wherein a gear-shaped machining surface ( 2 ) of the tool ( 1 ) about an axis ( 3 ) of the tool ( 1 ) circulates substantially circular, characterized in that the effective Zerspanoberfläche ( 2 ) of the tool ( 1 ) is reset to a theoretical target contour of the Zerspanoberfläche over a complete circulation an integer number of times by a defined amount (x).

Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang der Zerspanoberfläche (2) von der theoretischen Sollkontur (4) zu der zurückgesetzten Kontur (5) allmählich erfolgt.Tool according to claim 1, characterized in that the transition of the Zerspanoberfläche ( 2 ) from the theoretical nominal contour ( 4 ) to the recessed contour ( 5 ) gradually.

Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zurücksetzung der Zerspanoberfläche über einen vollständigen Umlauf 3 bis 8 Mal erfolgt.Tool according to claim 2, characterized that the reset the cutting surface over a complete Circulation takes place 3 to 8 times.

Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zurücksetzung der Zerspanoberfläche über einen vollständigen Umlauf 4 bis 6 Mal erfolgt.Tool according to claim 3, characterized that the reset the cutting surface over a complete Circulation takes place 4 to 6 times.

Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Zurücknahmebetrag (x) der wirksamen Zerspanoberfläche (2), vorzugsweise in radiale Richtung gemessen, zwischen 0,01 mm und 0,2 mm beträgt.Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the maximum withdrawal amount (x) of the effective Zerspanoberfläche ( 2 ), preferably measured in the radial direction, is between 0.01 mm and 0.2 mm.

Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Zurücknahmebetrag (x) der wirksamen Zerspanoberfläche (2), vorzugsweise in radiale Richtung gemessen, zwischen 0,025 mm und 0,075 mm beträgt.Tool according to claim 5, characterized in that the maximum withdrawal amount (x) of the effective cutting surface (x) 2 ), preferably measured in the radial direction, is between 0.025 mm and 0.075 mm.

Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zahnradförmig ausgebildete Zerspanungsoberfläche (2) des Werkzeugs (1) als Außenverzahnung ausgebildet ist.Tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the gear-shaped Zerspanungsoberfläche ( 2 ) of the tool ( 1 ) is designed as external toothing.

Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zahnradförmig ausgebildete Zerspanungsoberfläche (2) des Werkzeugs (1) als Innenverzahnung ausgebildet ist.Tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the gear-shaped Zerspanungsoberfläche ( 2 ) of the tool ( 1 ) is designed as internal toothing.

Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerspanungsoberfläche (2) aus abrichtbarem abrasiven Material besteht.Tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Zerspanungsoberfläche ( 2 ) consists of dressable abrasive material.

Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zurücksetzung der wirksamen Zerspanoberfläche (2) durch radiales periodisches Bewegen eines Abrichtwerkzeugs bei der Formgebung der Zerspanoberfläche hergestellt ist.Tool according to claim 9, characterized in that the resetting of the effective cutting surface ( 2 ) is made by radially periodically moving a dressing tool in the shaping of the cutting surface.

Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerspanungsoberfläche (2) durch eine Schicht Abrasivmaterial gebildet wird, die auf einem Stahlgrundkörper aufgebracht ist.Tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Zerspanungsoberfläche ( 2 ) is formed by a layer of abrasive material applied to a steel body.

Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zurücksetzung der wirksamen Zerspanoberfläche (2) durch teilweises Nichtaufbringen der Schicht Abrasivmaterial auf den Stahlgrundkörper erzeugt ist.Tool according to claim 11, characterized in that the resetting of the effective cutting surface ( 2 ) is produced by partial non-application of the layer of abrasive material on the steel body.

Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zurücksetzung der wirksamen Zerspanoberfläche (2) durch teilweises Reduzierung der Dicke der Schicht Abrasivmaterial auf den Stahlgrundkörper erzeugt ist.Tool according to claim 11, characterized in that the resetting of the effective cutting surface ( 2 ) is produced by partially reducing the thickness of the layer abrasive material on the steel body.