Die
Erfindung betrifft einen Zuschnitt, einschließlich einer alternativen Auslegungsform,
der im Oberbegriff des Anspruch 1 und Anspruch 2 angegebenen Gattung
und daraus hergestellte Trageverpackungen.The
The invention relates to a blank, including an alternative design form,
the type specified in the preamble of claim 1 and claim 2
and therefrom produced carrying packages.
Zur
Verpackung von Gläser
und Dosen, insbesondere Getränkedosen
aus Aluminium, Weißblech
und lebensmitteltauglichen Kunststoff wie z.B. PET-Kunststoffmaterial,
des weiteren von Getränkeflaschen
aus Glas oder PET-Kunststoffmaterial in Formationen von meistens
zwei bis sechs (Six-pack), max. 10 Stück sind viele Varianten nach
dem Stand der Technik bekannt geworden. Diese bekannten Varianten
sind vor allem sogenannte Wrap-around Verpackungen für Gläser. Getränkedosen,
Getränkeflaschen
und dgl., wobei die zu verpackenden Produkte ganz oder teilweise
vom Zuschnitt tragefest umschlossen werden und stirnseitig entweder
offen, sog. Six-pack Verpackungen darstellen, oder alternativ in
stirnseitig zusätzlich
verschlossener Form als sog. Rundum-Verpackungen bekannt sind.to
Packaging of glasses
and cans, in particular beverage cans
made of aluminum, tinplate
and food-grade plastic such as e.g. PET plastic material,
furthermore of beverage bottles
made of glass or PET plastic material in formations of mostly
two to six (six-pack), max. 10 pieces are many variants
Known in the prior art. These known variants
Above all, so-called wrap-around packaging for glasses. Beverage cans,
beverage bottles
and the like., Wherein the products to be packaged in whole or in part
be enclosed by the blank wear-resistant and frontally either
open, so-called six-pack packaging represent, or alternatively in
additionally on the front
sealed form as so-called. All-round packaging are known.
Bei
allen diesen genannten Varianten können nur durch Zerstörung des
umhüllenden
Zuschnitts der jeweiligen Verpackungsauslegung die Produkte zum
Gebrauch entnommen werden; eine Rückführung des Leerguts mittels
dieser zerstörten, umhüllenden
Zuschnitte ist generell ausgeschlossen.at
All of these variants can only by destroying the
enveloping
Cutting the respective packaging design the products for
Use can be taken; a return of the empties by means
this destroyed, enveloping one
Blanks are generally excluded.
Dies
wird insbesondere durch Patentschriften wie z.B.: US 3 519 126 ; US 5 022 525 ; US 6 527 108 B1 bzw. US 3 493 261 ; US 4 533 047 od. EP 901 969 B1 unter anderem
belegt.This is especially by patent documents such as: US Pat. No. 3,519,126 ; US 5 022 525 ; US Pat. No. 6,527,108 B1 respectively. US Pat. No. 3,493,261 ; US 4,533,047 od. EP 901 969 B1 occupied among others.
Auch
speziell für
Mehrwegflaschen konzipierte und bekannte Rundum-Trageverpackungen aus Wellpappe weisen
den Nachteil auf, dass zur Entnahme der Mehrweg-Getränkeflaschen
das umhüllende
Zuschnittmaterial komplett zerstört
werden muss, und somit die Rückführung des
Leerguts zum Verkaufsort (PoS) in der eigenen Verpackung nicht möglich ist.Also
especially for
Reusable bottles have designed and known all-round carrying corrugated cardboard packaging
the disadvantage that for removing the reusable beverage bottles
the enveloping
Cutting material completely destroyed
must be, and thus the repatriation of the
Empties to the point of sale (PoS) in its own packaging is not possible.
Weitere
bekannten Varianten von Trageverpackungen sind die nach dem Stand
der Technik genutzten sog. Basket-Verpackungseinheiten für z.B. vorzugsweise
Getränkeflaschen,
die oben offen und mit einem mittleren Tragegriff versehen, das
freie Einstellen und Entnehmen der Getränkeflaschen erlauben und dadurch
das Zurücktragen
des Leerguts zur Verkaufsstelle problemlos ermöglichen.Further
known variants of carrying packages are the state of the art
used in the art so-called basket packaging units for e.g. preferably
Beverage bottles,
the top open and provided with a central handle, the
allow free adjustment and removal of the beverage bottles and thereby
the carrying back
the empties to the point of sale easily.
Allerdings
weisen diese Basket-Verpackungseinheiten als Nachteil auf, dass
sie am Verkaufsort (z.B. Supermarkt) keinen Diebstahlschutz der
einstehenden Produkte zulassen und vorzugsweise nur für Getränkeflaschen
in bekannter Auslegung geeignet sind, da z.B. Gläser oder Dosen, insbesondere
Getränkedosen
unterhalb des mitteleren Tragegriffs beim Einsetzen sich anordnen,
der mittlere Tragegriff somit immer über die oberen Glas- oder Dosenränder hinausragt
und dadurch ein für
den Transport erforderliches Übereinanderstapeln
dieser Produkte ohne erheblichen Zusatzaufwand an Kosten, nicht
zulässt.Indeed
have these basket packaging units as a disadvantage that
they at the point of sale (for example, supermarket) no theft protection of the
allow products to be used and preferably only for drinks bottles
are known in a known design, since e.g. Glasses or cans, in particular
beverage cans
Arrange below the center handle when inserting,
the middle handle thus always protrudes beyond the upper glass or can edges
and thereby one for
the transport required stacking
these products without significant overhead of costs, not
allows.
Daher
auch in den Verkaufsstellen wie Supermärkte etc., keine dieser Glas-
oder Dosenprodukte in Basket-Verpackungseinheiten angeboten wird.
Dies trifft u.a. auch auf die sogenannten PET-Kunststoffflaschen
zu, die als Billigprodukte verstärkt
in den Verkaufsstellen angeboten werden, allerdings nicht in den
vor beschriebenen Basket-Verpackungseinheiten, die für die Art
Kunststoff-Getränkeflaschen,
einschließlich
Getränkedosen,
zu aufwendig und zu teuer sind.Therefore
even in the outlets such as supermarkets, etc., none of these glass
or canned products are offered in basket packaging units.
This applies u.a. also on the so-called PET plastic bottles
too, which is bolstered as cheap products
are offered in the outlets, but not in the
before described basket packaging units intended for the Art
Plastic beverage bottles,
including
Beverage cans,
too expensive and too expensive.
Als
zweckmäßig haben
sich für
Gläser
und Getränkedosen
sogenannteWhen
have appropriate
for
glasses
and soda cans
so-called
Dosen-Clip-Verpackungseinheiten
erwiesen, wie sie z.B. aus der Patentschrift EP 1 340 691 bekannt geworden sind.Canned clip packaging units proven, as for example from the patent EP 1 340 691 have become known.
Diese
Art der Clip-Verpackungseinheiten lassen uneingeschränkt z.B.
den Rücktransport
leerer Gläser
und Dosen, insbesondere Getränkedosen
zu, benötigen
einerseits für
die Herstellung aber aufwendige maschinelle Verfahren, sind vorwiegend
nur in einreihigen Formationsgrößen wie
1 × 2;
1 × 3
sowie 1 × 4
verfügbar
und sind daher für
die Billigprodukte wie Dosen, insbesondere Getränkedosen einerseits zu teuer
und andererseits nur eingeschränkt
nutzbar d.h., Billigprodukte wie PET-Kunststoff-Getränkeflaschen
können
z.B. mittels dieser Dosen-CLIP-Verpackungseinheiten
nicht in den Verkaufsstellen angeboten werden.These
Type of clip packaging units leave unrestricted e.g.
the return transport
empty glasses
and cans, in particular beverage cans
to, need
on the one hand for
the production but complex mechanical processes are predominant
only in single-row formation sizes like
1 × 2;
1 × 3
as well as 1 × 4
available
and are therefore for
the cheap products such as cans, especially beverage cans on the one hand too expensive
and on the other hand only limited
usable, i.e., low-cost products such as PET plastic beverage bottles
can
e.g. by means of these can CLIP packaging units
not be offered in the outlets.
Darüberhinaus
werden Trageverpackungen insbesondere für Billigprodukte der Getränkeindustrie,
wie befandete PET-Kunststoff-Flaschen generell in den Verkaufsstellen
angeboten, die in unterschiedlichen Formationsgrößen von 2 × 2 bis 2 × 3 Verpackungseinheiten mit
bedruckter Kunststoff-Klarsichtfolie umhüllt, die fest haftend um diese
Flaschenformation geschrumpft ist und mit einem separat aufgebrachten
Tragegriff versehen ist.Furthermore
Carrying packaging, in particular for low-priced products of the beverage industry,
as found PET plastic bottles generally in the outlets
offered in different formation sizes of 2 × 2 to 2 × 3 packaging units
wrapped in plastic clear plastic wrap that sticks tightly around this
Bottle formation has shrunk and with a separately applied
Carrying handle is provided.
Auch
diese Art von Verpackungseinheiten lassen ein Zurücktragen
des Leerguts zur Verkaufsstelle nicht zu.Also
this type of packaging leaves carry back
empties to the point of sale.
Weiterhin
sind rundum geschlossene Trageverpackungen in Form bzw. Auslegung
mit Tragegriff bekannt, die mittels Aufklappen und Wiederverschlussfunktion
ein Entnehmen und Wiedereinsetzen von z.B. Getränkedosen, Gläser oder
PET-Kunststoff-Flaschen zulassen, wodurch das Zurücktragen der
Produkte zur Verkaufsstelle gewährleistet
ist.Furthermore, all-round closed carrying packaging in the form or interpretation with carrying handle known by means of unfolding and reclosure function removal and replacement of eg beverage cans, glasses or PET art material bottles, which ensures the return of the products to the point of sale.
Die
Trageverpackungen dieser Auslegungen allerdings bis zu 30% der Gesamtkosten
dieser Verpackungen ausmachen, und daher für Billigprodukte wie Getränkedosen
oder PET-Kunststoff-Flaschen denkbar ungeeignet sind. Vergleichbare
Trageverpackungen sind z.B. in der Patentschrift DE 196 45 645 näher erläutert.However, the carrying packages of these designs account for up to 30% of the total cost of these packages, and are therefore unsuitable for low cost products such as beverage cans or PET plastic bottles. Comparable carrying packages are for example in the patent DE 196 45 645 explained in more detail.
Bezüglich der
zu verwendenden Verpackungsmaterialien wird aus Gründen der
Produkthaftung grundsätzlich
nässeabweisender
Kraftkarton eingesetzt, der einerseits hohe Stabilitätswerte
bezogen auf die Tragestabilität,
andererseits aber erheblich zu teuer ist gegenüber alternativ einsetzbare
Verpackungsmaterialien aus z.B. Graukarton od. dgl. für die Billigprodukte,
wie Getränkedosen,
Gläser
oder PET-Getränkeflaschen.Regarding the
For the sake of the packaging materials to be used
Product liability in principle
moisture repellent
Kraft cardboard used, on the one hand high stability values
based on the carrying stability,
on the other hand, however, is considerably too expensive compared to alternatively usable
Packaging materials of e.g. Gray cardboard or the like for the low-cost products,
like beverage cans,
glasses
or PET beverage bottles.
Hinsichtlich
eines kundenfreundlichen Handlings und einer erforderlichen preiswerten
Angebotspalette für
die Billigprodukte der Getränkeindustrie in
den Verkaufsstellen, sind vorgenannte Verkaufsgebinde denkbar ungeeignet
bzw. aus Kostengründen
nicht verwertbar.Regarding
a customer friendly handling and a required cheap
Range of services for
the cheap products of the beverage industry in
the sales outlets, the aforementioned sales containers are conceivably unsuitable
or for cost reasons
not usable.
Gegenstand
der Erfindung ist daher ein Zuschnittkörper aus faltbaren Kartonmaterial
und die Bildung eines Verpackungskörpers zur Aufnahme von Gläsern und
Dosen, insbesondere Getränkedosen
aus Aluminium, Weißblech
oder Kunststoff, sowie Getränkeflaschen
aus PET-Kunststoff
bzw. Glas in ein- oder zweireihiger, hinter- und nebeneinander stehender
Anordnung, und der so gebildete Verpackungskörper der Erfindung maschinell
oder manuell im Boden- und Deckelbereich verschließbar sein muss;
ausgestattet mit Tragegrifflaschen im Deckelteilbereich des ein-
oder zweireihig ausgebildeten Verpackungskörpers, wobei die Tragegrifflaschen in
der manuell zu verschließenden
Version zugleich als Verriegelungslaschen beim Erstverschluß dienen, und
das Bodenteil des manuell zu bildenden Verpackungskörpers mittels
eines nach dem Stand der Technik bekannten Automatikbodens ausgebildet wird.object
The invention is therefore a blank body made of foldable cardboard material
and the formation of a packaging body for holding glasses and
Cans, in particular beverage cans
made of aluminum, tinplate
or plastic, as well as beverage bottles
made of PET plastic
or glass in one or two rows, behind and next to each other
Arrangement, and the thus formed packaging body of the invention by machine
or must be manually closable in the bottom and lid area;
equipped with carry handles in the lid part area of the
or double-formed packaging body, wherein the carrying handle in
the manually closed
Version at the same time serve as locking tabs at the first closure, and
the bottom part of the manually to be formed packaging body by means
a known from the prior art automatic floor is formed.
Aufgabe
der Erfindung ist gattungsgemäße Verpackungskörper für Gläser, Dosen,
insbesondere Getränkedosen
sowie PET-Getränkeflaschen
zu schaffen aus ein- oder zweireihig auszubildenden faltbaren Kartonzuschnitten,
und der Verpackungskörper
sowohl geeignet zum problemlosen Einsetzen von Produkten und maschinellen
oder manuellen Verschluss, inklusive einfache Trageeigenschaften des
Ver packungskörper
durch funktional ausgebildete Tragegriffe bzw. Tragegrifflöcher in
den Deckelteilen, einfaches Handling beim Öffnen des Deckelteiles durch
Lösen von
speziell angebrachten Klebstoffnähten
oder der Tragetaschen in Verriegelungsform an den Deckelteilen,
dem dadurch leichten Öffnen
des Verpackungskörpers
als Trageverpackung an den Deckelteilen, der jederzeit mehrmaligen
Entnahme bzw. der Wiederhineinstellung von z.B. Getränkedosen
als Leergut und dem möglichen
Zurücktragen des
Leerguts, mittels der Tragegrifflöcher in den nach dem Öffnen wiederverschließbaren Deckelteilen.task
the invention is generic packaging body for glasses, cans,
in particular beverage cans
as well as PET beverage bottles
to create from single or double row folding carton blanks,
and the packaging body
both suitable for easy insertion of products and mechanical
or manual closure, including simple wearing properties of the
Packing body
by functionally trained carrying handles or carrying handle holes in
the lid parts, easy handling when opening the lid part through
To solve
specially applied adhesive seams
or the carrier bags in locking form on the lid parts,
the thus easy opening
of the packaging body
as carry-on packaging on the lid parts, which repeat several times at any time
Removal or reinstatement of e.g. beverage cans
as empties and the possible
Return of the
Empties, by means of the carrying handle holes in the reclosable after opening lid parts.
Der
Verpackungskörper
der Erfindung bietet den Vorteil einfacher Herstellbarkeit mit hoher
Halte- und Tragestabilität
der maschinell oder manuell eingesetzten z.B. Getränkedosen
oder anderen Behältnissen
der Getränke-
bzw. Lebensmittelindustrie bei kalkuliert geringem Materialeinsatz.Of the
packaging body
The invention offers the advantage of easy manufacturability with high
Holding and carrying stability
the machine or manually inserted e.g. beverage cans
or other containers
the beverage
or food industry at a low cost of materials.
Desweiteren
ist ein Vorteil dieser Verpackungskörper darin zu sehen, dass dieselben
neben- und übereinander
problemlos in Trays, Umkarton und auf Paletten stapelbar sind, ohne
das störende
bzw. hoch- und überstehende
Tragegriffteile dies behindern.Furthermore
One advantage of these packaging bodies is that they are the same
next to and above each other
easily stackable in trays, outer carton and on pallets without
the disturbing
or superior and supernumerary
Carrying handle parts hinder this.
Ein
besonderer Vorteil ist ausserden, dass die geschlossenen Deckelteile
insgesamt mit durchgehender Werbefläche zur Verfügung stehen.
Unter Berücksichtigung
der Befandung von z.B. Getränkedosen
und PET-Getränkeflaschen
stellt der Verpackungskörper
der Erfindung einen weiteren absoluten Vorteil insoweit dar, dass
der Verbraucher das Leergut ohne zusätzlichen Aufwand mittels der
Einmal-Verpackungsauslegung zu den Verkaufsstellen und den Rücknahmeautomaten
zurücktragen
kann.One
special advantage is also the fact that the closed lid parts
Total available with continuous advertising space.
Considering
the presence of e.g. beverage cans
and PET beverage bottles
represents the packaging body
the invention a further absolute advantage in that it is
the consumer the empties without additional effort by means of
One-time packaging design for points of sale and reverse vending machines
carry back
can.
Weitere
vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen bei
der Darstellung des erfindungsgemäßen Zuschnitts zur Bildung einer
Trageverpackung für
Gläser,
Getränkedosen
und PET-Getränkeflaschen
mit Leergut-Rücktransporteigenschaften.Further
advantageous features emerge from the dependent claims
the representation of the blank according to the invention to form a
Carrying packaging for
glasses,
beverage cans
and PET beverage bottles
with empties return transport properties.
Der
Verpackungskörper
der Erfindung ist u.a. im Patentanspruch 1 definiert.Of the
packaging body
The invention is i.a. defined in claim 1.
Die
Unteransprüche
beanspruchen die alternative und bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verpackungskörpers.The
under claims
claim the alternative and preferred embodiment of the packaging body according to the invention.
Einzelheiten
der Erfindung werden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele gemäß in unterschiedlichen
Maßstäben gehaltene
Zeichnungen der Figuren und mit nachfolgenden Beschreibungen erläutert Es
zeigen:details
The invention will be described with reference to preferred embodiments according to in different
Held by standards
Drawings of the figures and explained with the following descriptions Es
demonstrate:
1 eine
Draufsicht auf die Stanzkontur eines flach liegenden Zuschnitts
zur Bildung eines vorgeklebten Verpackungskörpers in Form einer Trageverpackung,
für die
Aufnahme von z.B. zweireihig (2 × 3) einstehender Getränkedosen; 1 a plan view of the punching contour of a flat-lying blank to form a pre-glued packaging body in the form of a carrying case, for receiving eg two-row (2 × 3) einstehender beverage cans;
1a eine
Draufsicht gemäß 1,
wobei die durch Stanzen oder dgl. zu entfernenden Teile des flach
liegenden Zuschnitts schraffiert dargestellt sind; 1a a plan view according to 1 wherein the parts of the flat blank to be removed by punching or the like are shown hatched;
2 eine
Draufsicht gemäß 1,
mit um 180 Grad nach innen eingefaltetem linken Seitenteil über Teilbereiche
der Innenseite des rechten Seitenteiles, als ersten Herstellungsschritt
zur Bildung einer vorgeklebten Trageverpackung für z.B. Getränkedosen; 2 a plan view according to 1 , with left side part folded inwards over 180 degrees over partial regions of the inside of the right side part, as the first production step for forming a pre-glued carrying packaging for eg beverage cans;
3 eine
Draufsicht gemäß 2,
mit um 180 Grad nach innen eingefaltetem rechten stirnseitigen Seitenteil über Teilbereiche
der Innen seite des rechten Seitenteiles und passergenauer Auflage
auf die vorab mit Klebstoffauftrag versehenene Klebelasche am linken
Seitenteil, als abschließender
Herstellungsschritt zur Bildung einer vorgeklebten Trageverpackung
für z.B.
Getränkedosen; 3 a plan view according to 2 , with 180 degrees inwardly folded right frontal side panel over portions of the inner side of the right side panel and register accurate edition on the previously provided with adhesive adhesive flap on the left side panel, as a final manufacturing step to form a pre-glued carrying packaging for example beverage cans;
4 eine
Vorderansicht gemäß 3,
mit an der Klebelasche des linken Seitenteis durch Klebung fest
verbundenem rechten Seitenteils, in um 90 Grad aufgerichteter Auslegungsform
bei der Bildung der Trageverpackung, und dadurch erzielter deckungsgleicher
Stellung des linken vorderen Seitenteils (3) zu den rechten
hinteren Seitenteil (4); 4 a front view according to 3 , with attached to the adhesive flap of the left side ice by gluing firmly connected right side part, erected in 90 degrees design form in the formation of the carrying case, and thereby obtained congruent position of the left front side part ( 3 ) to the right rear side part ( 4 );
5 eine
Seitenansicht der um 90 Grad aufgerichteten Vorderansicht gemäß 4,
wobei die oberen rechten/linken Deckelteile sowie die unteren rechten/linken
Bodenteile, und angelengt an den rechten/linken Seitenteilen der
aufgerichteten Trageverpackung, noch fluchtend aufgerichtet zu den
rechten/linken Seitenteilen stehen; 5 a side view of the erected by 90 degrees front view according to 4 wherein the upper right / left lid portions and the lower right / left bottom portions, and hinged to the right / left side portions of the erected carrying case, are still in alignment with the right / left side portions;
5a die
Seitenansicht gemäß 5,
mit um 90 Grad vorzugsweise maschinell nach oben aufgefaltetem linken
Bodenteil als erster Schritt zur Herstellung eines geschlossenen,
durch Klebung verbundenen Gesamtbodenteiles der Trageverpackung für z.B. Getränkedosen; 5a the side view according to 5 with the left bottom part unfolded by 90 degrees preferably by machine upwards as the first step for producing a closed overall part of the carrying case for eg beverage cans connected by gluing;
6 die
Seitenansicht gemäß 5a,
mit dem abschließend
um 90 Grad sowie vorzugsweise maschinell nach oben aufgefaltetem
rechten Bodenteil, und das rechte Bodenteil sich überlappend
auf das vorab mittels Klebstoffauftrag ausgestattete linke Bodenteil
anlegt, wodurch ein geschlossenes, fest verbundenes Bodenteil der
Trageverpackung für
z.B. Getränkedosen
maschinell hergestellt ist; 6 the side view according to 5a with the final right bottom part finally folded up by 90 degrees and preferably mechanically folded upwards, and the right bottom part overlapping onto the left bottom part provided in advance by means of adhesive application, whereby a closed, firmly connected bottom part of the carrying packaging for eg beverage cans is produced by machine;
7 eine
Draufsicht auf das vorzugsweise maschinell geschlossene Bodenteil
gemäß 6, mit
Andeutung der mittigen Achse der überlappend geklebten linken/rechten
Bodenteile, und die mittige Achse den Verlauf des z.B. vorzugsweise
maschinell aufzutragenden Klebstoff darstellt; 7 a plan view of the preferably mechanically closed bottom part according to 6 with an indication of the central axis of the overlapping glued left / right bottom parts, and the central axis represents the course of, for example, preferably by machine applied adhesive;
8 eine
Draufsicht auf die aufgerichtete und mittels Bodenteilverschluss
entsprechend ausgebildete Trageverpackung gemäß 6, mit zweireihig
eingestellten z.B. Getränkedosen
und die oberen rechten/linken Deckelteile noch nicht überlappend
geschlossen; 8th a plan view of the erected and trained by means of bottom part closure according to trained carrying 6 , with two-row set eg beverage cans and the upper right / left lid parts not yet overlapping closed;
9 eine
stirnseitige Ansicht gemäß der 8,
mit den überlappend
geschlossenen rechten/linken Bodenteilen, den zweireihig einstehenden Getränkedosen
und den noch geöffnet
hochstehenden linken bzw. rechten Deckelteilen; 9 an end view according to the 8th , with the overlapping closed right / left bottom parts, the double row standing beverage cans and the still open upstanding left and right lid parts;
10 eine
stirnseitige Ansicht gemäß 9,
mit um 90 Grad nach innenweisender Einfaltung des linken unteren
Deckelteiles über
die zweireihig in der maschinell ausgebildeten Trageverpackung stehenden
z.B. Getränkedosen,
und die linke Schrägstellung
(11) eines fixierten Teiles des linken unteren Deckelteiles,
nach Auflage auf die Getränkedosen,
der oberen Fixierung mit festem Halt der Bördelränder der Getränkedosen
dient; 10 an end view according to 9 , with 90 degrees inward folding of the left lower lid part on the double row in the machine-shaped carrying case standing eg beverage cans, and the left inclination ( 11 ) of a fixed part of the left lower lid part, after resting on the beverage cans, the upper fixation with a firm grip of the flanged edges of the beverage cans is used;
11 die
stirnseitige Ansicht gemäß 10,
mit um 90 Grad überlappend
nach innenweisender Einfaltung des rechten oberen Deckelteiles auf
das untere linke Deckelteil, nach vorherigem Klebstoffauftrag mittig
auf das untere linke Deckelteil, wodurch nach Abschluss des Überfaltvorgangs
eine fest haftende Klebeverbindung zwischen den linken/rechten Deckelteilen
der maschinell herstellbaren Trageverpackung erzielt wird. 11 the frontal view according to 10 , with overlapping by 90 degrees inwardly folding the upper right lid part on the lower left lid part, after previous glue application centered on the lower left lid part, whereby after completion of the Überfaltvorgangs a firmly adhering adhesive connection between the left / right cover parts of the machine-producible carrying case is achieved ,
12 eine
Draufsicht auf die mittels der linken/rechten Deckelteile verschlossenen
Trageverppackung für
Getränkedosen
gemäß der 11,
mit Darstellung mittiger linker/rechter Tragegriff-Ausstanzungen
im linken unteren Deckelteil, sowie deckungsgleicher linker/rechter
Tragegriff-Anstanzungen Verriegelungslaschen, die zugleich zum Wiederverschluss
der Deckelteile nach mehrmaligen Öffnen der Trageverpackung genutzt
werden können; 12 a plan view of the closed by means of the left / right cover parts carrying packaging for beverage cans according to the 11 , with center left / right handle punch outs in the lower left part of the cover, as well as congruent left / right handle punched holes locking tabs, which can be used at the same time for reclosing the lid parts after repeated opening of the carrying case;
13 die
Seitenansicht auf die geschlossene Trageverpackung gemäß 12 durch
den aus der Stanzkontur gebildeten flach liegenden Zuschnitt 1,
der die z.B. einstehenden zweireihig angeordneten Getränkedosen
nach maschineller Fertigung fest haftend umschließt; 13 the side view of the closed carrying case according to 12 by the flat blank formed from the stamping contour 1 which firmly adheres to the eg two-row arranged beverage cans after machine production;
14 die
Seitenansicht auf die maschinell geschlossene Trageverpackung gemäß 13,
mit Hand-Piktogramm-Darstellung der Eingriffsmöglichkeit in die rechten Tragegriff-Anstanzungen
Verriegelungslaschen des oberen Deckelteiles, mit nach unten gerichteten
Eindrücken
derselben zum Aufnehmen und Wegtragen der Trageverpackung in den Verkaufsstellen
(PoS) und für
den Rücktransport
des Leerguts; 14 the side view of the mechanically closed carrying packaging according to 13 , with hand-pictogram representation of the possibility of intervention in the right handle punching-holes locking tabs of the upper lid part, with downward impressions of the same for picking up and carrying away the carrier packaging in the points of sale (PoS) and for the return transport of the empties;
15 die
stirnseitige Ansicht gemäß 11,
mit Darstellung des Öffnungsvorgangs
der maschinell geschlossenen Trageverpackung für z.B. zweireihig einstehende
Getränkedosen,
indem durch das Anheben des rechten oberen Deckelteiles die bis dahin
fest haftende Klebeverbindung zwischen den unteren/oberen Deckelteilen
gelöst wird,
und dadurch die Entnahme der Getränkedosen mittels Hochklappen
der rechten/linken Deckelteile, einschließlich der Zurückstellung
der leeren Getränkedosen,
ermöglicht
wird; 15 the frontal view according to 11 , With representation of the opening operation of the machine-closed carrying case for example two-row standing beverage cans by the hitherto firmly adhering adhesive bond between the lower / upper lid parts is solved by lifting the upper right lid part, and thereby the removal of the beverage cans by folding the right / left Cover parts, including the deferment of the empty beverage cans, enabled;
15a zeigt die stirnseitige Ansicht gemäß 15,
mit Darstellung der geöffneten
unteren/oberen Deckelteile zur Entnahme der Geträndosen aus der Trageverpackung; 15a shows the frontal view according to 15 , with representation of the opened lower / upper cover parts for removal of the beverage containers from the carrying case;
15b zeigt die Seitenansicht gemäß 14,
mit Darstellung des wieder eingestellten Leerguts in Form von z.B.
Getränkedosen
und den Wiederverschluss der unteren/oberen Deckelteile, sowie per
Hand-Piktogramm Darstellung den Rücktransport des Leerguts mittels
der Trageverpackung in die Verkaufsstellen; 15b shows the side view according to 14 , with representation of the re-set empties in the form of eg beverage cans and the reclosure of the lower / upper lid parts, and by hand pictogram representation of the return of the empties by means of the carrying case in the outlets;
16 eine
Draufsicht auf die Stanzkontur eines flach liegenden Zuschnitts
aus faltbaren Kartonmaterial zur Bildung einer vorgeklebten Trageverpackung
für die
Aufnahme von z.B. zweireihig (2 × 3) einstehender Getränkedosen
gemäß 1,
jedoch in alternativer Bodenteilauslegung in Form eines Automatikbodens
mit selbsttätigem
Verriegelungseffekt des speziell vorgeklebten Bodenteiles, zum vorzugsmanuellem
Aufrichten und Befüllen
der Trageverpackunmg; 16 a plan view of the punching contour of a flat blank made of foldable cardboard material to form a pre-glued carrying packaging for receiving eg two-row (2 × 3) einstehender beverage cans according to 1 , but in alternative bottom part design in the form of an automatic floor with automatic locking effect of the specially pre-glued bottom part, for preferential manual erection and filling of the Traglagerverpackunmg;
16a eine Draufsicht gemäß 16, wobei
die durch Stanzen oder dgl. zu entfernenden Teile des flach liegenden
Zuschnitts schraffiert dargestellt sind; 16a a plan view according to 16 wherein the parts of the flat blank to be removed by punching or the like are shown hatched;
17 die
Draufsicht auf die durchgehend um 180 Grad nach innen eingefalteten
Bodenteile des Automatikbodens gemäß 16, wobei
die einzelnen Bodenteilsegmente des Automatikbodens auf die linken/rechten
Seitenteile und auf die stirnseitigen Seitenteile des noch flach
liegenden Zuschnitts zu liegen kommen, als erster Herstellungsschritt
zur Ausbildung des vorzugsweise manuell aufricht- und verschließbaren Automatikbodens
der Trageverpackung; 17 the top view of the continuous by 180 degrees inwardly folded bottom parts of the automatic floor according to 16 , wherein the individual bottom part segments of the automatic floor come to rest on the left / right side parts and on the front side parts of the still lying flat blank, as a first manufacturing step for forming the preferably manually erectile and closable automatic bottom of the carrying case;
18 eine
Draufsicht gemäß 17,
mit um 180 Grad zurückgefalteten
Klebelaschen (31; 33) der Bodenteilsegmente des
Automatikbodens im Bereich der linken/rechten Seitenteile, als zweiter
Herstellungsschritt zur Ausbildung des Automatikbodens; 18 a plan view according to 17 , with adhesive flaps folded back by 180 degrees ( 31 ; 33 ) of the bottom part segments of the automatic floor in the area of the left / right side parts, as a second production step for forming the automatic floor;
19 eine
Draufsicht gemäß 18,
mit um 180 Grad nach innen eingefaltetem linken Seitenteil über Teilbereiche
der Innenseite des rechten Seitenteiles, einschließlich des
um 180 Grad eingefaltet anhängenden
linken Bodenteilsegments mit zurückgefalteter
linker Klebelasche (31) mit vorab aufgebrachten Klebstoff,
wodurch in einem dritten Herstellungsschritt die linken Bodenteilsegmente
des auszubildenden Automatikbodens fest haftend verbunden sind; 19 a plan view according to 18 , with the left side part folded inwards over 180 degrees, over portions of the inside of the right side part, including the left bottom part segment folded back by 180 degrees and with the left adhesive flap folded back ( 31 ) with pre-applied adhesive, whereby in a third manufacturing step, the left bottom part segments of the trainee automatic floor are firmly adhered;
20 eine
Draufsicht gemäß 19,
mit um 180 Grad nach innen eingefaltetem rechten stirnseitigem Seitenteil über Teilbereiche
der Innenseite des rechten Seitenteiles, mit passergenauer Auflage auf
die Klebelasche (12) am vorab eingefaltetem linken Seitenteil,
einschließlich
des um 180 Grad eingefaltet anhängenden
rechten Bodenteilsegments mit zurückgefalteter rechter Klebelasche
(33), wodurch nach Klebstoffauftrag auf die genannten Klebelaschen
in einem vierten Herstellungsschritt, die rechten Bodenteilsegmente
des Automatikbodens und gleichzeitig die linken/rechten Seitenteile
mittels des Klebstoffs fest haftend verbunden sind, und dadurch das
manuelle Aufrichten der Trageverpackung mit unmittelbarem Bodenteilverschluss
erfolgen kann; 20 a plan view according to 19 , with 180 degrees inwardly folded right frontal side panel over portions of the inside of the right side panel, with passergenauer resting on the adhesive flap ( 12 ) on the pre-folded left side part, including the right-hand bottom part segment folded back by 180 degrees, with the right-hand adhesive flap folded back ( 33 ), whereby adhesive application to said adhesive tabs in a fourth manufacturing step, the right bottom subsegments of the automatic floor and at the same time the left / right side panels are firmly adhered by means of the adhesive, and thereby the manual erection of the carrying case can be done with immediate bottom part closure;
21 die
Seitenansicht mit um 90 Grad nach rechts aufgefalteter Trageverpackung
gemäß 20,
wobei durch den ausgeübten
gegenläufigen Auffaltandruck
per angedeuteter Pfeilrichtung A-A der automatische Verschluss des
Automatikbodens erfolgt, und dadurch eine dauerhafte, deckungsgleiche
Stellung der rechten/linken Seitenteile der Trageverpackung, mit
oben geöffnet
stehenden unteren und oberen Deckelteilen, sich ausbildet; 21 the side view with folded by 90 degrees to the right carrying package according to 20 wherein the automatic closure of the automatic bottom is effected by the opposing unfolding Auffaltandruck indicated by arrow direction AA, and thereby a permanent, congruent position of the right / left side parts of the carrying case, with open top standing lower and upper lid parts, is formed;
22 eine
Draufsicht auf das manuell geschlossene Bodenteil des Automatikbodens
der Trageverpackung gemäß der Darstellungen
der 21, mit der erzielten starren Ausbildung des Automatikbodens
durch Einrasten sich selbsttätig
verhakender Verriegelungsnasen, am Schluss des vorzugsweise manuellen
Auffaltvorgangs zur Ausbildung der Trageverpackung vor Aufnahme
der z.B. Getränkedosen; 22 a plan view of the manually closed bottom part of the automatic floor of the carrying case according to the representations of 21 , achieved with the rigid formation of the automatic floor by engaging automatically verhakender locking lugs, at the end of the preferably manual Auffaltvorgangs to form the carrying case before receiving the example of beverage cans;
23 bis 31 des
Zuschnitts gemäß 16 mit
alternativer Bodenteilauslegung in Form eines Automatikbodens, entsprechen
den 8 bis 15b,
der vorzugsweise maschinell zu verschließenden Boden- und Deckelteile
des Zuschnitts 1 und werden daher nicht noch
einmal dargestellt; 23 to 31 of the blank according to 16 with alternative bottom part design in the form of an automatic floor, correspond to the 8th to 15b preferably the machine to be closed bottom and top parts of the blank 1 and therefore will not be shown again;
1 zeigt
als erstes Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Trageverpackung
die Stanzkontur eines Zuschnitts 1 in einem flachliegenden, ungefalteten
Zustand, d.h. im wesentlichen so, wie er aus einer entsprechenden
Stanzvorrichtung für
faltbares Kartonmaterial kommt. Zur Herstellung des Zuschnitts 1 wird
vorzugsweise ein Graukarton mit hohem Altpapieranteil und einer
Grammatur des Kartongewichts pro Quadratmeter verwendet, die in
Abhängigkeit
zur Anzahl und des Gewichtsvolumens der zu verpackenden Gläser, Getränkedo sen
aus Aluminium, Weißblech
od. PET-Kunststoff (40) bzw. aus PET-Kunststoff-Getränkeflaschen z.B. bis 550 g/qm
betragen kann. Alternativ kann wahlweise Wellpappenmaterial mit
der Fachbezeichnung Mikrowelle (F-Welle) und einer Materialstärke zwischen
0,90 mm und 0,92 mm eingesetzt werden, soweit dies aus Tragestabilitätsgründen wegen
z.B. hoher Gewichtsvolumen von PET-Getränkeflaschen erforderlich wird. Auch
der Einsatz von nässeabweisendem
Kraftkarton bis max. 425 g/qm kann erfolgen, soweit einerseits nasse
Getränkedosen
oder PET-Kunststoff-Getränkeflaschen
zum Zeitpunkt des Verpackungsvorgangs dies erforderlich macht, andererseits
größere Verpackungseinheiten
als zweireihige (2 × 3)
Formationen zum Einsatz kommen. 1 shows as a first embodiment of the carrying case according to the invention, the punching contour of a blank 1 in a flat, unfolded state, ie essentially as it comes from a corresponding punching device for foldable cardboard material. For the production of the blank 1 is preferably a gray cardboard with ho used paper waste and a grammage of the cardboard weight per square meter, depending on the number and the weight volume of the glasses to be packaged, Beverage sen aluminum, tinplate or PET plastic ( 40 ) or from PET plastic beverage bottles, for example, can amount to 550 g / sqm. Alternatively, corrugated board material with the technical term microwave (F-wave) and a material thickness between 0.90 mm and 0.92 mm can optionally be used, as far as this is required for carrying stability reasons, for example due to high weight volumes of PET beverage bottles. The use of wet-repellent kraft cardboard up to max. 425 g / qm can be made, on the one hand wet beverage cans or PET plastic beverage bottles at the time of the packaging process makes this necessary, on the other hand larger packaging units than double-row (2 × 3) formations are used.
Wie 1 zeigt,
besteht der Zuschnitt 1 aus einem Grundelement mit abgesetzten
Aussenkonturen, wobei die entsprechende Auslegungsform der zu bildenden
Trageverpackung 46 mittles der Stanzkontur des einteiligen
Zuschnitts 1; 1a angepasst werden kann.As 1 shows, there is the cut 1 from a basic element with remote outer contours, the corresponding design form of the carrying packaging to be formed 46 mittles the punching contour of the one-piece blank 1 ; 1a can be adjusted.
Die
aus dem Zuschnitt 1 zu bildende Trageverpackung 46 ist
vorzugsweise als vorgeklebte Trageverpackung (3)
für das
maschinelle Aufrichten, der maschinellen Zuführung von z.B. Getränkedosen
(40), dem maschinellen Bodenteilverschluss (7; 8)
und dem maschinellen Verschluss der Deckelteile (9; 10)
der Trageverpackung ausgelegt.The one from the blank 1 to be formed carrying packaging 46 is preferably as a pre-glued carrying package ( 3 ) for the mechanical straightening, the mechanical feeding of eg beverage cans ( 40 ), the mechanical bottom part closure ( 7 ; 8th ) and the mechanical closure of the lid parts ( 9 ; 10 ) of the carrying package designed.
Das
Grundelement des einteiligen Zuschnitts 1 ist in eine Mehrzahl
von zusammenhängenden
Zuschnittteilen unterteilt und besteht insbesondere aus dem linken
vorderen Seitenteil 3 mit angelengter Klebelasche 12 und
der Einfaltrillinie Klebelasche 12a, dem mittels Einfaltrillinie
linkes vorderes Seitenteil 16 verbundenen linke stirnseitige
Seitenteil 5, der Einfaltrillinie rechtes hinteres Seitenteil 16a mit
anhängendem rechten
hinteren Seitenteil 4, sowie dem mittels Einfaltrillinie
rechtes stirnseitiges Seitenteil 17 verbundenem rechten
stirnseitigen Seitenteil 6.The basic element of the one-piece blank 1 is divided into a plurality of contiguous blank parts and consists in particular of the left front side part 3 with fishing tackle 12 and the Einfalttrillinie adhesive flap 12a , by means of folding line left front side part 16 connected left frontal side part 5 , the inline trim line right rear side panel 16a with attached right rear side panel 4 , as well as the right-sided side part by means of folding line 17 connected right-hand side panel 6 ,
Desweiteren
aus dem am linken vorderen Seitenteil 3 durch Einfaltrilllinie
linkes Boden-Verschlußteil 13 verbundenem
linken Boden-Verschlußteil 7,
und der oberhalb der Rillinie linke Deckelteilschrägfläche 14 zugeordneten
linken Deckelteilschrägfläche 1 mit
den linken oberen Dosenrand-Freistanzungen 18, sowie dem
unmittelbar daran angelengtem linken oberen Deckelteil 9 mit
der Anstanzung Öffnungs-Laschenkontur 25,
und den Anstanzungen linke/rechte Tragegriffanstanzung-Verriegelungslasche 26; 26a.Furthermore, from the left front side panel 3 by Einfaltrilllinie left bottom closure part 13 connected left bottom closure part 7 , and above the score line left lid part inclined surface 14 associated left lid part inclined surface 1 with the left upper edge of the can rim free 18 , as well as the left upper part of the cover, which is directly tied to it 9 with the punched opening-flap contour 25 , and the punched left / right handle gripping interlocking tab 26 ; 26a ,
Das über das
linke stirnseitige Seitenteil 5 mit dem linken vorderem
Seitenteil (3) verbundene rechte hintere Seitenteil 4,
einschließlich
der rechten Deckelteilschrägfläche 11a mit
den zugeordneten rechten oberen Dosenrand-Freistanzungen 18a,
hat von der Größe gleiche
Konturen bzw. Maße
wie das vordere linke Seitenteil 3, was für das Aufrichten
des vorgeklebten Zuschnitts 1 (3) mit Ausbildung
zu einer gleichförmigen
Trageverpackung 46 erforderlich ist, und das mittels Einfaltrillinie
rechtes Boden-Verschlußteil 13a am
rechten hinteren Seitenteil 4 angeordnete rechte Boden-Verschlußteil 8,
ist um mindestens 30 mm breiter ausgebildet zwischen der Einfaltrillinie
rechtes Boden-Verschlußteil 13a und der
unteren Begrenzungskontur rechtes Boden-Verschlußteil 24, als die
beabstandete Breite zwischen der Einfaltrillinie linkes Boden-Verschlußteil 13 und der
unteren Begrenzungskontur linkes Boden-Verschlußteil des linken vorderen Seitenteiles 3,
wodurch der überlappende
Verschluß der
Bodenteile (7; 8) mittels des Klebstoffauftrag
Boden-Verschlußteil 39,
als geschlossenes Bodenteil (7; 8) der Trageverpackung 46,
hergestellt wird.The over the left frontal side part 5 with the left front side part ( 3 ) connected right rear side panel 4 including the right lid part inclined surface 11a with the associated right upper can edge free-punches 18a , has the same contours or dimensions of size as the front left side panel 3 What the erection of the pre-glued blank 1 ( 3 ) with training to a uniform carrying case 46 is required, and that by means of Einfaltrillinie right bottom closure part 13a on the right rear side panel 4 arranged right-bottom closure part 8th , Is formed at least 30 mm wider between the Einfaltrillinie right bottom closure part 13a and the lower boundary contour right bottom closure part 24 , as the spaced width between the entrance line left bottom closure part 13 and the lower limit contour left bottom closure part of the left front side part 3 , whereby the overlapping closure of the floor parts ( 7 ; 8th ) by means of adhesive application bottom closure part 39 , as a closed bottom part ( 7 ; 8th ) of the carrying case 46 , will be produced.
Das
oberhalb der rechten Deckelteilschrägfläche 11a des rechten
hin teren Seitenteiles 4, mittels der Einfaltrillinie rechtes
unteres Deckelteil 15a angelengte rechte untere Deckelteil 10,
hat keine Anstanzung Öffnungs-Laschenkontur 25 und
ist insgesamt in Länge
und Breite max. 1,5 mm bis 2,0 mm jeweils kürzer ausgelegt gegenüber dem
linken oberen Deckelteil 3, und die im rechten unteren
Deckelteil 10 angeordneten linken/rechten Tragegriffausstanzungen 27; 27a liegen
passergenau und deckungsgleich unter den linken/rechten Tragegriffanstanzungen-Verriegelungslaschen 26; 26a des
linken oberen Deckelteiles 9, wenn überlappender maschineller Verschluß des linken
oberen Deckelteiles 9 über
das rechte untere Deckelteil 10, und fest haftende Verbindung
beider Deckelteile 9; 10 mittels des Klebstoffauftrags 41 erfolgt
ist.The above the right lid part inclined surface 11a the right back side part 4 , by means of the Einfaltrillinie right lower cover part 15a angelengte right lower lid part 10 , has no punch opening-flap contour 25 and is altogether in length and width max. 1.5 mm to 2.0 mm shorter in each case compared to the left upper lid part 3 , and in the lower right lid part 10 arranged left / right handle punch outs 27 ; 27a lie in register and congruent under the left / right handles handle locking tabs 26 ; 26a of the upper left cover part 9 when overlapping mechanical closure of the upper left lid part 9 over the lower right lid part 10 , and firmly adhering compound of both lid parts 9 ; 10 by means of adhesive application 41 is done.
In 2 des
Zuschnitts 1 erfolgt die maschinelle Herstellung des vorgeklebten
Zuschnitts 1 der zu bildenden Trageverpackung 46,
durch das Einfalten um 180 Grad des linken vorderen Seitenteiles 3 mit
der anhängenden
Klebelasche 12, dem linken Boden-Verschlußteil 7 und
dem linken oberen Deckelteil 9 an der Einfaltrillinie linkes
vorderes Seitenteil 18, komplett über die Innenseite des linken
stirnseitigen Seitenteil 5 und eines Teilbereiches der
Innenseite des rechten hinteren Seitenteiles 4, sowie des
rechten Boden-Verschlußteiles 8 und
dem rechten unteren Deckelteil 10, wobei die Klebelasche 12 mit
der Einfaltrillinie Klebelasche 12a, für den Klebstoffauftrag 38 in
formschlüssiger
Klebstoffauftragsstellung zu liegen kommt, und von entscheidender Bedeutung
der fluchtende Verlauf der Einfaltrillinien 13; 13a der
linken/rechten Boden-Verschlußteile 7; 8, sowie
der Rillinien linke/rechte Deckelteilschrägflächen 14; 14a und
der Einfaltrillinien linkes oberes/rechtes unteres Deckelteil 15; 15a,
nach dem um 180 Grad erfolgtem Überfalten
des linken vorderen Deckelteiles 3 herge stellt ist, um
das spätere
parallele Auffalten zur vorgeklebten Trageverpackung 46, entsprechend
Vorgabe Zuschnitt 1 bewirken zu können, was Voraussetzung für das Einbringen
von z.B. Getränkedosen 40 in
zweireihiger Formation ist.In 2 of the blank 1 the machine production of the pre-glued blank takes place 1 the to be formed carrying case 46 , by folding 180 degrees of the left front side panel 3 with the attached adhesive flap 12 , the left bottom closure part 7 and the upper left lid part 9 at the Einfaltrillinie left front side panel 18 , completely over the inside of the left-hand side panel 5 and a portion of the inside of the right rear side panel 4 , as well as the right-bottom closure part 8th and the lower right lid part 10 , where the adhesive flap 12 with the Einfalttrillinie adhesive flap 12a , for glue application 38 is in a form-fitting adhesive application position comes to lie, and crucial to the alignment of the Einfaltrillinien 13 ; 13a the left / right bottom closure parts 7 ; 8th , as well as the crease lines left / right lid part inclined surfaces 14 ; 14a and the folding lines left top res / right lower cover part 15 ; 15a , after the 180 degree over-folding of the left front cover part 3 Herge is adjusted to the later parallel unfolding of pre-glued carrying packaging 46 , according to specification blank 1 To be able to effect what a prerequisite for the introduction of eg beverage cans 40 is in double-breasted formation.
Ein
weiterer Herstellungschritt zur Ausbildung einer vorgeklebten Trageverpackung 46 entsprechend
Zuschnitt 1, wird in 3 abschliessend erläutert, wobei
das rechte stirnseitige Seitenteil 6 um 180 Grad an der
Einfaltrillinie rechtes stirnseitiges Seitenteil 17, nach
innenweisend über
einen Teilbereich der Innenseite des rechten hinteren Seitenteiles 4 eingefaltet
wird, sich passergenau und deckeungsgleich mit der Einfaltrillinie
Klebelasche 12a abschließend auf die zuvor mit Klebstoffauftrag 38 versehene Klebelasche 12 auflegt,
und mittels Andruck eine fest haftende Klebeverbindung zwischen
der Innenseite des rechten stirnseitigen Seitenteiles 6 und
der mit Klebstoff 38 zuvor beaufschlagten Klebelasche 12 hergestellt
ist, wodurch zugleich die Endfertigung einer vorzugsweise maschinell
aufrichtbaren Trageverpackung 46 beendet wird, und durch
den nachfolgend erläuterten
Aufrichtvorgang der Trageverpackung 46 das Einbringen von
zweireihig nebeneinander stehenden Produktformationen, wie z.B.
Getränkedosen,
in die aufgerichtete Trageverpackung 46, mit abschließenden Bodenteil-
und Deckelteilverschluss gewährleistet
ist.Another manufacturing step to form a pre-glued carrying case 46 according to cutting 1 , is in 3 finally explained, with the right frontal side part 6 180 degrees at the Einfaltrillinie right frontal side panel 17 , inwardly over a portion of the inside of the right rear side panel 4 is folded in register and exactly the same with the Einfalttrillinie adhesive flap 12a finally on the previously with adhesive application 38 provided adhesive flap 12 hangs up, and by means of pressure a firmly adhering adhesive bond between the inside of the right-hand side panel 6 and with glue 38 previously applied adhesive flap 12 is manufactured, whereby at the same time the final production of a preferably machine erectable carrying case 46 is terminated, and by the following explained Aufrichtvorgang the carrying case 46 the introduction of two-row juxtaposed product formations, such as beverage cans, in the upright carrying package 46 , with final bottom part and lid part closure is guaranteed.
Das
vorzugsweise maschinelle Aufrichten der vorgeklebten Trageverpackung 46 aus
dem Zuschnitt 1, wird in 3 durch
die mit Pfeilrichtung A-A gekennzeichnete Andruckrichtung dargestellt,
wobei durch gleichzeitigen Andruck gegen die Einfaltrillinie linkes
vorderes Seitenteil 16 und gegen die Einfaltrillinie rechtes
stirnseitiges Seitenteil 17 sich ein rechteckiger Raumkörper ausbildet
(7; 8), indem sich das linke vordere
Seitenteil 3 und das rechte hintere Seiten teil 4,
mittels der Einfaltrillinie rechtes hinteres Seitenteil 16a und
der Einfaltrillinie Klebelasche 12a um 90 Grad geöffnet deckungsgleich
zueinander versetzt aufrichten (4), und
der Abstand zwischen den dann zueinander versetzt stehenden Seitenteilen 3; 4 durch
die linken/rechten stirnseitigen Seitenteile 5; 6 bewirkt
wird, wodurch der für
die Aufnahme von Produktformationen z.B. Getränkedosen beabsichtigte rechteckige
innere Raumkörper (7; 8)
sich ausbildet.The preferably mechanical erection of the pre-glued carrying packaging 46 from the blank 1 , is in 3 represented by the pressure direction indicated by arrow AA, wherein by simultaneous pressure against the Einfaltrillinie left front side panel 16 and against the Einfaltrillinie right frontal side panel 17 a rectangular space body forms ( 7 ; 8th ), by the left front side part 3 and the right rear side part 4 , by means of the Einfaltrillinie right rear side panel 16a and the Einfalttrillinie adhesive flap 12a open at 90 degrees and open in the same direction 4 ), and the distance between the then offset to each other side panels 3 ; 4 through the left / right frontal side parts 5 ; 6 caused by the intended for the inclusion of product formations such as beverage cans rectangular inner space body ( 7 ; 8th ) is formed.
Die
so zur Aufnahme von Produktformationen vorgeklebte und aufge richtete
Trageverpackung 46 nach 4, zeigt
in 5 mit um 90 Grad veränderter Stellung, dass die
linken/rechten Boden-Verschlußteile 7; 8 und
das linken obere sowie das rechte untere Deckelteil 9; 10,
fluchtend zu den vorderen/hinteren Seitenteilen geöffnet stehen,
wodurch das Einbringen von Produktformationen, wie z.B. Getränkedosen 40 in
variierender Weise von oben bzw. unten erfolgen kann; oder die so
vorbereitend geöffnete
Trageverpackung 46 (5) auch
von oben über
eine Produktformation geschoben werden wird, wonach unmittelbar
der in den 5a; 6 dargestellte
Bodenverschluss der Trageverpackung 46 erfolgt, indem zuerst
das linke Boden-Verschlußteil 7 um
90 Grad nach oben aufgefaltet und mittels Führungsschienen anliegend gehalten
wird, bevor das mit Klebstoffauftrag 39 versehene rechte
Boden-Verschlußteil 8 ebenfalls
um 90 Grad aufgefaltet und sich überlappend
(6) gegen die Aussenseite des linken Boden-Verschlußteiles 7 anlegt,
wobei durch Andruck gegen den dazwischen aufgebrachten Klebstoff 39,
eine fest haftende Verbindung zwischen den linken/rechten Boden-Verschlussteilen 7; 8 hergestellt
wird und dadurch der gesicherte Halt der einstehenden Produktformation,
wie z.B. Getränkedosen 40 dauerhaft
hergestellt ist, was auch aus der sich überlappenden Anordnung des
beschriebenen Verschlusses d Trageverpackung 46 in 7 ersichtlich ist,
indem die sich überlappenden
linken/rechten Boden-Verschlußteile 7; 8 mit
der jeweiligen unteren Begrenzungskontur linkes Boden-Verschlußteil 22 und der
unteren Begrenzungskontur rechtes Boden-Verschlußteil 24, eine insgesamt
max. 30 mm breite mittige Überlappung
nach dem maschinellen Verschlussvorgang bewirken, und der Klebstoffauftrag Boden-Verschlußteil 39 so
innenseitig auf das rechte Boden-Verschlußteil 8 aufgebracht
wird, dass die mittels des Klebstoffauftrag Boden-Verschlußteil 39 erzielte
fest haftende Verbindung zwischen den linken/rechten Boden-Verschlußteilen 7; 8 im
mittigen Bereich der Überlappung
(7) ausgebildet wird, wodurch die eingestellten
zweireihigen Produktformationen, wie z.B. Getränkedosen, umschlossen und voll
tragend in der maschinell bis dahin so ausgebildeten Trageverpackung 46 stehen,
was in 8 dargestellt wird.The so pre-glued for receiving product formations and erected carrying packaging 46 to 4 , shows in 5 with position changed by 90 degrees, that the left / right bottom closure parts 7 ; 8th and the upper left and lower right lid parts 9 ; 10 , are open in alignment with the front / rear side panels, allowing the introduction of product formations, such as beverage cans 40 can be done in varying ways from above or below; or the so prepared opening carrying case 46 ( 5 ) will also be pushed from above a product formation, after which immediately in the 5a ; 6 illustrated bottom closure of the carrying case 46 done by first the left bottom closure part 7 folded upwards by 90 degrees and held by means of guide rails, before the adhesive application 39 provided right bottom closure part 8th also unfolded at 90 degrees and overlapping ( 6 ) against the outside of the left bottom closure member 7 applies, whereby by pressure against the adhesive applied in between 39 , a tight-fitting connection between the left / right bottom closure parts 7 ; 8th is produced and thereby the secure hold of the existing product formation, such as beverage cans 40 is permanently made, which also from the overlapping arrangement of the described closure d carrying packaging 46 in 7 can be seen by the overlapping left / right bottom closure parts 7 ; 8th with the respective lower boundary contour left bottom closure part 22 and the lower boundary contour right bottom closure part 24 , a total of max. 30 mm wide central overlap after the mechanical closing process, and the adhesive application bottom closure part 39 so inside on the right bottom closure part 8th is applied, that by means of adhesive application bottom closure part 39 achieved firmly adherent connection between the left / right bottom closure parts 7 ; 8th in the central area of the overlap ( 7 ) is formed, whereby the set two-row product formations, such as beverage cans, enclosed and fully supporting in the machine by then so formed carrying packaging 46 stand what is in 8th is pictured.
In
einem weiteren Herstellungsschritt erfolgt nun das maschinelle Verschließen der
Trageverpackung 46 entsprechend 9; 10,
indem das rechte untere Deckelteil 10 an der Rillinie rechte
Deckelteilschrägfläche 14a um
bis zu 45 Grad angefaltet wird, wobei sich die rechten oberen Dosenrand-Freistanzungen 18a je
nach einstehender Produktformation, wie z.B. Getränkedosen 40 oder PET-Kunststoff-Getränkeflaschen,
unter die Ränder der
Getränkedosen 40 bzw.
unter die Kronkorken von PET-Kunststoff-Getränkeflaschen haltend anlegen, und
so eine beabstandete seitliche Fixierung der z.B. Getränkedosen 40 in
der maschinell zu verschließenden
Trageverpackung 46 vorgenommen wird, wodurch der nachfolgende
exakte weitere Einfaltvorgang des rechten unteren Deckelteiles 10,
an der Einfaltrillinie rechtes unteres Deckelteil 15a über die Randausbildungen
der zweireihig einstehenden Getränkedosen 46,
in erforderlich passergenauer Auflage (9) erzielt wird,
bevor sich das dann um 90 Grad eingefaltete rechte untere Deckelteil 10 voll
deckend über
die linke Reihe der zweireihig einstehenden Formation von z.B. Getränkedosen 40 auflegt, und
zugleich mit bis zu max. 15 mm die rechte Reihe der zweireihig einstehenden
Getränkedosen 10 verdeckt,
und unmittelbar folgend der Klebstoffauftrag unteres Deckelteil 41 mittig
auf das rechte untere Deckelteil 10 aufgebracht wird (10).In a further manufacturing step, the machine closure of the carrying package is now carried out 46 corresponding 9 ; 10 by placing the right lower lid part 10 at the Rillinie right lid part inclined surface 14a Folded up to 45 degrees, with the right upper can edge free breaks 18a depending on existing product formation, such as beverage cans 40 or PET plastic beverage bottles, under the edges of beverage cans 40 or keep under the crown corks of PET plastic beverage bottles holding, and so a spaced lateral fixation of eg beverage cans 40 in the machine-to-be-closed carrying case 46 is made, whereby the subsequent exact further folding process of the right lower lid part 10 , on the folding line right lower cover part 15a about the edge formations of the double-row standing beverage cans 46 , in required register-specific edition ( 9 ) is achieved before then 90 Degree folded right lower lid part 10 fully covering the left row of the double-rowed formation of, for example, beverage cans 40 hangs up, and at the same time with up to max. 15 mm the right row of two-row standing beverage cans 10 concealed, and immediately following the adhesive application lower cover part 41 centered on the lower right lid part 10 is applied ( 10 ).
In
einem weiteren Herstellungschritt wird das obere Deckelteil 9,
an der Rillinie Deckelteilschrägfläche 14,
um bis zu 45 Grad gegen die Ränder
der einstehenden Getränkedosen 40 angefaltet,
wobei sich die oberen Dosenrand-Freistanzangen 18 ebenfalls unter
die Ränder
der Getränkedosen 40 bzw.
unter die Kronkorken von PET-Kuststoff-Getränkeflaschen haltend
anlegen, dadurch eine beabstandete seitliche Fixierung der z.B.
Getränkedosen 40 in
der Trageverpackung 46 vorgenommen wird, und nachfolgend
eine exakte weitere Einfaltung des oberen Deckelteiles 9 über das
mit Klebstoffauftrag 41 versehene untere Deckelteil 10,
in der in 11 dargestellten überlappender
Funktion erfolgen kann, wobei mittels des Klebstoffauftrag unteres
Deckelteil 41 (12) ein
fest haftender mittiger Endverschluß zwischen den unteren/oberen
Deckelteilen 9; 10 der Trageverpackung 46 hergestellt
ist, und zugleich die linke/rechte Tragegriffanstanzung-Verriegelungslasche 26; 26a der
Deckelteile 9; 10 deckungsgleich über die
linke/rechte Tragegriffausstanzungen 27; 27a liegen,
sowie die Anstanzung Öffnungs-Laschenkontur 25 am
oberen Deckelteil 9, frei sichtbar auf dem unteren Deckelteil 10 (12)
aufliegt.In a further manufacturing step, the upper lid part 9 , on the crease line lid part inclined surface 14 up to 45 degrees against the edges of the standing beverage cans 40 unfolded, with the upper can edge free-dancing tangency 18 also under the edges of the beverage cans 40 or keep under the crown caps of PET plastic beverage bottles holding, thereby a spaced lateral fixation of eg beverage cans 40 in the carrying case 46 is made, and subsequently an exact further folding of the upper lid part 9 about that with adhesive application 41 provided lower cover part 10 in the in 11 shown overlapping function can be carried out, wherein by means of the adhesive application lower cover part 41 ( 12 ) a firmly adhering central end closure between the lower / upper lid parts 9 ; 10 the carrying case 46 is made, and at the same time the left / right handle gripping stop locking tab 26 ; 26a the lid parts 9 ; 10 congruent over the left / right handle punch outs 27 ; 27a lie, as well as the punched opening-flap contour 25 on the upper cover part 9 , freely visible on the lower lid part 10 ( 12 ) rests.
Die
so fortlaufend maschinell ausgebildete Trageverpackung 46 aus
dem Zuschnitt 1 der 1; 1a,
für das
Verpacken von Gläser
und Dosen, insbesondere Getränkedosen
(40) bzw. PET-Kunststoff-Getränke flaschen, weist frontseitig
komplett geschlossene vordere/hintere Seitenteile 3; 4 auf (13),
während
die mit den genannten frontseitigen Seitenteilen 3; 4 verbundenen
linken/rechten stirnseitigen Seitenteile 5; 6 wahlweise
bis zur halben Höhe
der Gesamthöhe
der Trageverpackung 46 ausgebildet sind, um einen zumindest
teilweise geschlossenen Halt der verpackten unterschiedlichen zweireihigen
Produktformationen zu gewährleisten; außerdem stellt
diese Auslegungsform von Trageverpackungen 46 einen Schutz
gegen unberechtigte Entnahme von Produkten in den Verkaufsstellen
dar.The so continuously trained carrying packaging 46 from the blank 1 of the 1 ; 1a , for the packaging of glasses and cans, in particular beverage cans ( 40 ) or PET plastic drinks bottles, front side has completely closed front / rear side panels 3 ; 4 on ( 13 ), while those with said front side panels 3 ; 4 connected left / right frontal side panels 5 ; 6 optionally up to half the height of the overall packaging 46 are formed to ensure an at least partially closed grip of the packaged different double-row product formations; Moreover, this design form of carry-on packaging 46 Protection against unauthorized removal of products at points of sale.
In 14 wird
mittels Hand-Piktogramm 42 angedeutet, wie durch das Eindrücken der
im geschlossenen oberen Deckelteil 9 der Trageverpackung 46 angebrachten
linke/rechte Tragegriffanstanzungen-Verriegelungslaschen 26, 26a durch
die deckungsgleich darunter angeordneten linken/rechten Tragegriffausstanzungen
(12), erforderliche Öffnungen in die durch Klebstoffauftrag 41 fest
verbundenen oberen/unteren Deckelteilen 9, 10 manuell eingebracht
werden, womit die maschinell geschlossene Trageverpackung 46 in
den Verkaufsstellen angehoben und weggetragen werden kann.In 14 becomes by means of hand pictogram 42 indicated as by the impressions in the closed upper lid part 9 the carrying case 46 attached left / right handle tabs interlocking tabs 26 . 26a by the congruent arranged underneath left / right handle bar punch outs ( 12 ), required openings in the by adhesive application 41 firmly connected upper / lower cover parts 9 . 10 be introduced manually, bringing the mechanically closed carrying case 46 can be lifted and carried away at the points of sale.
Eines
der wesentlichsten konstruktiven Merkmale der maschinell gebildteten
Trageverpackung 46 aus dem Zuschnitt 1 der 1; 1a,
für das
maschinelle Verpacken von zweireihig einstehenden Produktformationen
wie z.B. Getränkedosen 40 besteht
darin, dass durch manuelles Hochreißen der Anstanzung Öffnungs-Laschenkontur 25 am
oberen Deckelteil 9, eine Trennung des Klebstoffauftrag 41 zwischen
den unteren und oberen Deckelteilen 9; 10 bewirkt
wird (15), und somit ein leichtes Öffnen der
Trageverpackung 46 im Deckelteilbereich möglich ist
ohne das unteres/oberes Deckelteil 9; 10 abgerissen
oder zer stört
wird, und durch das dann erzielte Auffalten beider Deckelteile die
unproblematische Entnahme der z.B. Getränkedosen 40 aus der Trageverpackung 46 hergestellt
ist (15a).One of the most important structural features of the machine-formed carrying case 46 from the blank 1 of the 1 ; 1a , for the machine packaging of double row product formations such as beverage cans 40 is that by manually tearing the punching opening-flap contour 25 on the upper cover part 9 , a separation of the adhesive application 41 between the lower and upper lid parts 9 ; 10 is effected ( 15 ), and thus an easy opening of the carrying case 46 in the lid portion is possible without the lower / upper lid part 9 ; 10 demolished or zer is disturbed, and then achieved by unfolding both lid parts unproblematic removal of eg beverage cans 40 from the carrying case 46 is made ( 15a ).
Im
Umkehrschluss jedes Leergut, wie z.B. leere Getränkedosen 40, jederzeit
wieder in die voll funktions- und tragestabile Trageverpackung 46 zurückgestellt
werden können,
und nach beliebig oft zu verschließenden unteren und oberen Deckelteilen 9; 10,
mittels der in den Deckelteilen (9; 10) vorhandenen
linken/rechten Tragegriffan- bzw. Tragegriffausstanzungen 26, 26a; 27, 27a,
die Trageverpackung 46, als sogenannte Leergut-Rücktragepackung
in die Verkaufsstellen zur Verfügung
steht, was ein absoluter Vorteil im Sinne des Handlings von befandetem Leergut
darstellt, da das befandete Leergut einerseits nicht mittels Fremdbehältnisse
zum Rücknahmeautomaten
in den Verkaufsstellen, bzw. nicht in Form von einzelnen Gläsern, Getränkedosen
od. z.B. PET-Kunststoff-Flaschen zurückgebracht werden muss, andererseits
der zuvor beschriebene Zweitnutzen der Trageverpackung 46 und
gebildet aus dem erfindungsgemäßen Zuschnitt 1 der 1; 1a, die
Neigung des Verbrauchers einschränkt,
bei fehlender Rücktragemöglichkeit
in Form von Sammel-Leergut der Einzelbehältnisse in z.B. Trageverpackungen
mit Rücktrageeffekt
auch befandetes Leergut einfach anderweitig zu entsorgen, was zu den
bekannten Belastungen der Umwelt führt deren Vermeidung nicht
nur wirtschaftlich sinnvoll ist, sondern auch zu erheblichen Einsparungen
von Allgemeinkosten führt.Conversely, any empties, such as empty beverage cans 40 , at any time again in the fully functional and portable stable packaging 46 can be reset, and after arbitrarily often to be closed lower and upper lid parts 9 ; 10 , by means of the in the lid parts ( 9 ; 10 ) existing left / right carry handle or handle bar punches 26 . 26a ; 27 . 27a , the carrying case 46 , as a so-called empties return packaging in the outlets is available, which is an absolute advantage in terms of handling empties emptied, as the empties found on the one hand not by means of external containers for reverse vending machines in the outlets, or not in the form of individual glasses, beverage cans od. For example, PET plastic bottles must be returned, on the other hand, the previously described secondary use of the carrier packaging 46 and formed from the blank according to the invention 1 of the 1 ; 1a , which restricts the tendency of the consumer to simply dispose of empties otherwise disposed of in the form of collective empties of individual containers in eg packagings with return effect, which leads to the known pollution of the environment whose avoidance not only makes economic sense, but also to considerable savings in overhead costs.
In
einem zweiten Ausführungsbeispiel
und dargestellt durch die Stanzkontur einteiliger Zuschnitt 2; 2a der 16; 16a, wird anstelle der in Stanzkontur einteiliger
Zuschnitt 1; 1a der 1; 1a angeordneten
linken/rechten Boden-Verschlußteile 7; 8,
mit vorzugsweise maschinellen Verschlussabläufen beim Herstellungs- bzw.
Fertigungsablauf zur Bildung einer Trageverpackung 46,
ein sog. Automatikbodenteil 47 mit der internationalen
Fachbezeichnung „Speed-folder
Boden" ausgebildet,
wodurch alternativ zur komplett nur maschinell Aufricht-, Befüll- und Verschließbaren Trageverpackung 46,
eine ausschließlich
manuell aufrichtbare Trageverpackung 46 aus dem einteiligen
Zuschnitt 2, 2a der 16; 16a, für
die Aufnahme von z.B. Gläser,
Dosen, insbesondere Getränkedosen
aus Aluminium, Weißblech
oder Kunststoff und PET-Kunststoff-Getränkeflaschen
hergestellt wird, mit durchgängig
manuellem Verschluß der
linken/rechten Deckelteile 9; 10 über die
ebenfalls manuell eingestellten z.B. Getränkedosen, wobei die Stanzkontur
einteiliger Zuschnitt 2; 2a der 16; 16a oberhalb der Einfaltrillinien linkes/rechtes
Boden-Verschlußteil 13, 13a und
den Einfaltrillinien linkes/rechtes Hilfsverschlussteil Automatikboden 29, 29a die
gleichen Auslegungsmerkmale aufweist, die in der Stanzkontur einteiliger
Zuschnitt 1, 1a der 1; 1a der
Teile mit den Ziffern 3 bis 28 bereits beschrieben
wurden, und werden deshalb nicht erneut mit neuen Bezugszeichen versehen.
Ausserdem werden diese Teile zur Vermeidung von Wiederholungen nur
dann erneut beschrieben, wenn dies für Zwecke der Erfindung erforderlich
ist.In a second embodiment and represented by the punching contour of one-piece blank 2 ; 2a of the 16 ; 16a , instead of the one-piece blank in punched contour 1 ; 1a of the 1 ; 1a arranged left / right ground closure parts 7 ; 8th , preferably with mechanical closure sequences in the production or manufacturing process for forming a carrying case 46 , a so-called automatic floor section 47 with the international specialist designation "Speed-folder soil" trained, whereby al Ternative to completely machine-only straightening, filling and closing carrying case 46 , an exclusively manually erectable carrying case 46 from the one-piece blank 2 . 2a of the 16 ; 16a , for the uptake of eg glasses, cans, in particular beverage cans made of aluminum, tinplate or plastic and PET plastic beverage bottles, with continuous manual closure of the left / right lid parts 9 ; 10 on the also manually set eg beverage cans, the punching contour one-piece blank 2 ; 2a of the 16 ; 16a above the folding lines left / right bottom closure part 13 . 13a and the Einfaltrillinien left / right auxiliary closure part automatic floor 29 . 29a has the same design features that in the punching contour of one-piece blank 1 . 1a of the 1 ; 1a the parts with the numbers 3 to 28 have already been described, and are therefore not provided again with new reference numerals. In addition, these parts will be described again to avoid repetition only if this is required for purposes of the invention.
Das
alternative zweite Ausführungsbeispiel gemäß der Stanzkontur
einteiliger Zuschnitt 16, 16a der 16; 16a unterscheidet sich gegenüber der Stanzkontur einteiliger
Zuschnitt 1, 1a der 1; 1a im
wesentlichen durch die Anordnung eines linken Automatikbodenteiles 30,
und angelengt mittels der Einfaltrillinie linkes Boden-Verschlußteil 13 am
linken vorderen Seitenteil 3, dem dazwischenliegenden linken
Hilfsverschlußteil
Automatikboden 34, und angelengt mittels der Einfaltrilllinie
linkes Hilfsverschlussteil Automatikboden 29 am linken
stirnseitigen Seitenteil 5, sowie eines rechten Automatikbodenteiles 32 und angelengt
mittels der Einfaltrillinie rechtes Boden-Verschlußteil 13a am
rechten hinteren Seitenteil 4, sowie eines rechten Hilfsverschlußteil Automatikboden 35,
und angelengt mittels der Einfaltrillinie rechtes Hilfsverschlussteil
Automatikboden 29a am rechten stirnseitigen Seitenteil 6,
wobei das linke/rechte Automatikboden-Verschlußteil 30, 32 jeweils
mit dem Klebelaschen linkes Automatikboden-Verschlußteil 31 und
ausgeprägter
Einfaltrillinie Klebelasche 31, und dem Klebelaschen rechtes
Automatikboden-Verschlußteil 33,
mit ausgeprägter Einfaltrillinie
Klebelasche 37 versehen sind (16; 16a).The alternative second embodiment according to the punching contour of one-piece blank 16 . 16a of the 16 ; 16a differs from the punching contour of one-piece blank 1 . 1a of the 1 ; 1a essentially by the arrangement of a left automatic bottom part 30 , and attached by means of the Einfaltrillinie left bottom closure part 13 on the left front side part 3 , the intermediate left auxiliary closure part automatic floor 34 , and hinged by means of the Einfaltrilllinie left auxiliary closure part automatic floor 29 on the left frontal side part 5 , as well as a right automatic bottom part 32 and attached by means of the Einfaltrillinie right bottom closure part 13a on the right rear side panel 4 , as well as a right auxiliary closure part automatic floor 35 , and hinged by means of the Einfaltrillinie right auxiliary closure part automatic floor 29a on the right front side panel 6 , wherein the left / right automatic bottom closure part 30 . 32 each with the adhesive tabs left automatic bottom closure part 31 and pronounced folding line 31 , and the adhesive flap right automatic bottom closure part 33 , with pronounced incision line adhesive flap 37 are provided ( 16 ; 16a ).
In
einem ersten Verfahrensschritt nach 17 wird
der Automatikboden 47, bestehend aus dem linken Automatikboden-Verschlußteil 30 mit
anhängender
Klebelasche 31, dem rechten Automatikboden-Verschlußteil 32 mit
anhängender
Klebelasche 33 und den linken/rechten Hilfsverschlussteilen Automatikboden 35, 35a,
durch das gleichzeitige Ein- bzw. Umfalten dieser vorgenannten Teile
um 180 Grad auf die Innenseiten der noch flach liegenden linken/rechten
Seitenteile 3, 4 und den linken/rechten stirnseitigen
Seitenteilen 5, 6 vorbereitet (17), wobei
während
des 180 Grad Ein- bzw. Umfaltvorgangs zugleich und unmittelbar die
linke/rechte Klebelasche Automatikboden-Verschlussteil 31, 33 um 180
Grad zurückgefaltet
wird (18), und danach flach auf den
Unterseiten der linken/rechten Automatikboden-Verschlussteile 30, 32 aufliegt,
und Klebstoffauftrag linkes Hilfsverschlußteil 43 auf das um 180
Grad eingefaltet bereitstehende linke stirnseitige Seitenteil 5 im
Bereich des Klebelaschenfeldes 34a erfolgt. In einem weiteren
Verfahrensschritt zur Ausbildung des Automatikbodens 47 der
Trageverpackung 46 und entsprechend des einteiligen Zuschnitts 2, 2a der 2; 2a, wird das linke vordere Seitenteil 3 mit
den jeweils um 180 Grad vorgefaltet anhängenden linken Automatikboden-Verschlußteil 30 und
Klebelasche linkes Automatikboden-Verschlußteil 31, um 180 Grad
an der Einfaltrillinie linkes vorderes Seitenteil 16 nach
innen weisend eingefaltet, wobei sich die Klebelasche linkes Automatikboden-Verschlußteil 31 auf
das vorab mit Klebstoffauftrag 43 versehene Klebelaschenfeld 34a des
linken Hilfsverschlussteil Automatikboden 34 auflegt, und durch
die so hergestellte fest haftende Klebeverbindung zwischen diesen
beiden Teilen das linke Funktionsteil des Automatikbodens 47 hergestellt
ist (19).In a first step after 17 becomes the automatic floor 47 consisting of the left automatic bottom closure part 30 with attached adhesive flap 31 , the right automatic floor closure part 32 with attached adhesive flap 33 and the left / right auxiliary closure parts automatic floor 35 . 35a , By the simultaneous folding or folding of these aforementioned parts by 180 degrees on the inner sides of the still lying flat left / right side panels 3 . 4 and the left / right front side panels 5 . 6 prepared ( 17 ), wherein at the same time and directly during the 180 degree folding or unfolding the left / right adhesive flap automatic bottom closure part 31 . 33 folded back 180 degrees ( 18 ), and then flat on the bottoms of the left / right automatic bottom fasteners 30 . 32 rests, and adhesive application left auxiliary closure part 43 on the folded 180 degrees ready left frontal side panel 5 in the area of the adhesive flap field 34a he follows. In a further method step for the formation of the automatic floor 47 the carrying case 46 and according to the one-piece blank 2 . 2a of the 2 ; 2a , becomes the left front side panel 3 with the left 180 degrees pre-folded attached automatic bottom closure part 30 and adhesive flap left automatic bottom closure part 31 180 degrees at the infeed line left front panel 16 folded inwards, with the adhesive flap left automatic bottom closure part 31 on the pre-adhesive application 43 provided adhesive flap field 34a of the left auxiliary closure part automatic floor 34 hangs up, and by the solid adhesive bond thus produced between these two parts, the left functional part of the automatic floor 47 is made ( 19 ).
Im
folgenden Verfahrensschritt zur Ausbildung des Automatikbodens 47 der
Trageverpackung 46, erfolgt Klebstoffauftrag 38 auf
die Klebelasche 12, die durch Einfaltrillinie Klebelasche 12a mit
dem linken vorderen Seitenteil 3 verbunden ist, sowie Klebstoffauftrag
rechtes Hilfsverschlußteil 44 auf
das Klebelaschenfeld 35a des rechten Hilfsverschlußteil Automatikboden 35 (19),
und unmittelbar folgend das um 180 Grad nach innen weisende Einfalten
des rechten stirnseitigen Seitenteiles 6 an der Einfaltrillinie
rechtes stirnseitiges Seitenteil 17, über die um 180 Grad zurückgefaltet
liegende Klebelasche rechtes Automatikboden-Verschlussteil 33,
bei zugleich passergenau und abschließend aufliegendem rechten stirnseitigen
Seitenteil 6 auf die mit Klebstoffauftrag 44 versehene
Klebelasche 12 (20), wodurch
die fest haftenden Klebeverbindungen einerseits das rechte Funktionsteil
des Automatikbodens abschließend
herstellen, und andererseits der Endverschluß der manuell aufrichtbaren Trageverpackung 46 entsprechend
des einteiligen Zuschnitts 2, 2a der 2; 2a, durch die Klebeverbindung an der Klebelasche 12 mit
dem rechten stirnseitigen Seitenteil 6, erfolgt ist.In the following process step for the formation of the automatic floor 47 the carrying case 46 , adhesive is applied 38 on the glue flap 12 passing through fold-in line glue flap 12a with the left front side part 3 is connected, and adhesive application right auxiliary closure part 44 on the adhesive flap field 35a of the right auxiliary closure part automatic floor 35 ( 19 ), and immediately following by 180 degrees inwardly facing folding the right front side panel 6 on the Einfaltrillinie right frontal side panel 17 , over the adhesive flap folded back by 180 degrees right automatic bottom closure part 33 , with at the same time accurately and finally resting right frontal side panel 6 on the with adhesive application 44 provided adhesive flap 12 ( 20 ), whereby the firmly adhering adhesive bonds on the one hand produce the right functional part of the automatic floor final, and on the other hand, the end closure of the manually erectable carrying case 46 according to the one-piece blank 2 . 2a of the 2 ; 2a , through the adhesive bond on the adhesive flap 12 with the right frontal side part 6 , is done.
Nach
Abschluß des
Herstellungsverfahrens für
eine mittels eines Automatikbodens 47 manuell aufrichtbare
Trageverpackung und dargestellt in 20, wird
durch die Pfeilkennzeichnung A-A in 20 das
mögliche
manuelle Aufrichten zu einer innenseitig z.B. rechteckig geformten
Trageverpackung 46, für
das vorzugsweise manuelle Einsetzen von z.B. zweireihig stehenden
Formationen von Getränkedosen 40 dargestellt
(21), wobei sich durch das gegeneinander Verschieben
der vorgeklebten linken/rechten Funktionsteile beim manuellen Aufrichten
der Trageverpackung 46 der Automatikboden 47 ausbildet
(22), und durch eine mittlere Automatik-Bodenverriegelung 45 die
selbsttragende, starre Bodenform (20) hergestellt
wird.After completion of the manufacturing process for an automatic floor 47 manually erectable carrying case and shown in 20 , is indicated by the arrow sign AA in 20 the possible manual straightening to a inside eg rectangular shaped carrying packaging 46 , preferably for manual insertion of eg double-rowed formations of beverage cans 40 represented ( 21 ), which is due to the mutually moving the pre-glued left / right functional parts when manually erecting the carrying case 46 the automatic floor 47 trains ( 22 ), and through a medium automatic floor lock 45 the self-supporting, rigid floor mold ( 20 ) will be produced.
Nach
dem manuellen Einsetzen von vorzugsweise zweireihigen Produktformationen
wie z.B. Gläser,
Getränkedosen 40 oder
auch PET-Kunststoff-Getränkeflaschen
in die mittels Automatikboden 47 ausgebildete alternative
Trageverpackung 46, erfolgt das manuelle Verschließen der
linken/rechten Deckelteile 9, 10 über die
eingestellten Produkte wie bereits in den 9 bis 12 beschrieben,
wobei der Klebstoffauftrag 41 auf das untere Deckelteil 10 der 10 komplett
entfällt,
da bei der alternativen manuellen Verschlussversion der beiden Deckelteile 9, 10 der
Trageverpackung 46, eine Verriegelung der Deckelteile 9, 10 durch
Hineindrücken
der linken/rechten Tragegriffanstanzung-Verriegelungslasche 26, 26a am
oberen Deckelteil 9, in die linke/rechte Tragegriffausstanzung 27, 27a am
unteren Deckelteil 10, vorzugsweise manuell erfolgt, und
diese hergestellte Verriegelung der überlappend liegenden Deckelteile 9, 10 über den
z.B. zweireihig einstehenden Produkten, wie Getränkedosen 40, eine straft
und fest verschlossene Trageverpackung gewährleistet, und die eingedrückten Verriegelungslaschen 26, 26a einerseits
den Zugriff des Verbrauchers beim Anheben und Wegtragen der Trageverpackung 46 in
den Verkaufsstellen sichtbar anzeigen, andererseits das Öffnen der
verriegelten Deckelteile 9, 10 nur durch gewaltsames
Hochreißen
(15) er folgen kann, bei dem die durchgedrückten linken/rechten
Verriegelungslaschen sich verformend bzw. in abgerissenem Zustand
sich aus den linken/rechten Tragegriffausstanzungen 27, 27a des unteren
Deckelteiles 10 lösen,
ohne das die oberen/unteren Deckelteile 9, 10 zerstört werden
und dadurch die mittels der 14 bis 15b bereits erläuterte Rückführung des Leerguts in der Trageverpackung 46 in
die Verkaufsstellen gewährleistet
ist.After the manual insertion of preferably two-row product formations such as glasses, beverage cans 40 or PET plastic beverage bottles in the automatic floor 47 trained alternative carrying case 46 , the manual closing of the left / right cover parts takes place 9 . 10 about the discontinued products as already in the 9 to 12 described, wherein the adhesive application 41 on the lower cover part 10 of the 10 completely eliminated, as in the alternative manual closure version of the two lid parts 9 . 10 the carrying case 46 , a locking of the lid parts 9 . 10 by pushing in the left / right carrying handle abutment locking tab 26 . 26a on the upper cover part 9 , into the left / right carrying handle punching 27 . 27a on the lower cover part 10 , Preferably done manually, and this produced locking the overlapping lid parts 9 . 10 about the eg double-rowed products, such as beverage cans 40 , ensuring a punishment and tightly closed carrying case, and the pressed-in locking tabs 26 . 26a on the one hand the consumer's access when lifting and carrying away the carrying case 46 Visible visible in the outlets, on the other hand, the opening of the locked lid parts 9 . 10 only by violent uproaring ( 15 ) it can follow, in which the pushed through left / right locking tabs deforming or in the demolished state of the left / right handle punch outs 27 . 27a of the lower lid part 10 solve, without the upper / lower lid parts 9 . 10 be destroyed and thereby the means of 14 to 15b already explained return of the empties in the carrying case 46 guaranteed in the outlets.
Die
Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die
in vielerlei Hinsicht abgewandelt werden können. Dies gilt zunächst für die beschriebenen
Größen und
Formen der verschiedenen Gläser,
Dosen, insbesondere Getränkedosen 40 und
der PET-Kunststoff-Getränkeflaschen mit
unterschiedlichen Volumen und Durchmesser, die mittels der Trageverpackung 46 umhüllt werden
sollen. Auch kann wahlweise der manuelle Verschluss der Deckelteile 9, 10,
der vorzugsweise manuell aufzurichtenden Trageverpackung 46 durch
z.B. einen Klebstoffverschluß ersetzt
werden, wie er bei der vorzugsweise maschinell beschriebenen Version
der Trageverpackung 46 zur Anwendung kommt.The invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. This applies initially to the sizes and shapes of the various glasses, cans, in particular beverage cans described 40 and the PET plastic beverage bottles of different volume and diameter, by means of the carrying case 46 should be wrapped. Also, optionally, the manual closure of the lid parts 9 . 10 , preferably manually to be erected carrying package 46 be replaced by, for example, an adhesive closure, as in the case of the preferably machine-described version of the carrying case 46 is used.
Desweiteren
können
der einteiligen Zuschnitt 1, 1a der 1; 1a und
alternativer einteiliger Zuschnitt 2, 2a der 2; 2a für
die vorzugsweise maschinell oder manuell zu aufzurichtende Trageverpackung 46,
auch zur Verpackung von anderen Produktformationen als z.B. Getränkedosen
in zweireihiger Auslegung und beschriebener 2 × 3 Formation ausgelegt werden,
insbesondere auch für
2 × 2
oder 2 × 4
Formationen zur Verpackung von Gläser oder PET-Kunststoff-Getränflaschen,
die als befandete Produkte generell mittels der erfindungsgemäßen Trageverpackung 46 mit
Rücktrageeffekt,
in die Verkaufsstellen zurückgebracht
werden sollen.Furthermore, the one-piece blank 1 . 1a of the 1 ; 1a and an alternative one-piece blank 2 . 2a of the 2 ; 2a for the preferably mechanically or manually to be erected carrying case 46 , be designed for packaging of other product formations such as beverage cans in a double-row design and described 2 × 3 formation, in particular for 2 × 2 or 2 × 4 formations for packaging glasses or PET plastic beverage bottles, which as detected products in general means the carrying case according to the invention 46 with return effect, to be returned to points of sale.
Weiterhin
können
andere Verpackungsmaterialien als vorzugsweise Graukarton bis 550
g/qm, Wellpappe als Mikrowelle mit der Fachbezeichnung F-Welle oder
G-Welle und einer Materialdicke von bis zu 0,92 mm, bzw. Kraftkarton
bis 425 g/qm für
die Herstellung der Trageverpackung genutzt werden, soweit dies
in Abhängigkeit
vom Gewichts (Volumen) und der Formation der in die Trageverpackung 46 einzubringenden
Produkte, bezogen auf Tragestabilität und gesetzlicher Produkthaftungsvorgaben,
erforderlich ist.Furthermore, other packaging materials than preferably gray cardboard up to 550 g / qm, corrugated board as a microwave with the technical term F-wave or G-wave and a material thickness of up to 0.92 mm, or kraft cardboard to 425 g / qm for the production of the carrier packaging be used as far as this depends on the weight (volume) and the formation of the in the carrying case 46 products, based on carrying stability and legal product liability requirements, is required.
Schließlich versteht
sich, dass die genannten bzw. verschiedenen Merkmale der Trageverpackung 46 auch
in anderen als den dargestellten und beschriebenen Kombinationen
angewendet werden können.Finally, it is understood that the mentioned or different features of the carrying case 46 can also be applied in other than the illustrated and described combinations.
Es
bedeuten die Ziffern in den Figuren:It
the numbers in the figures mean:
-
11
-
Stanzkontur
einteiliger Zuschnitt (1)Punching contour of one-piece blank ( 1 )
-
1a1a
-
Stanzkontur
einteiliger Zuschnitt (1a)Punching contour of one-piece blank ( 1a )
-
22
-
Stanzkontur
alternativer Zuschnitt (2)Punching contour of alternative cut ( 2 )
-
2a2a
-
Stanzkontur
alternativer Zuschnitt (2a)Punching contour of alternative cut ( 2a )
-
33
-
linkes
vorderes Seitenteilleft
front side panel
-
44
-
rechtes
hinteres Seitenteilright
rear side panel
-
55
-
linkes
stirnseitiges Seitenteilleft
frontal side part
-
66
-
rechtes
stirnseitiges Seitenteilright
frontal side part
-
77
-
linkes
Boden-Verschlußteilleft
Ground-closure member
-
88th
-
rechtes
Boden-Verschlußteilright
Ground-closure member
-
99
-
linkes
oberes Deckelteilleft
Upper lid part
-
1010
-
rechtes
unteres Deckelteilright
lower cover part
-
1111
-
linke
Deckelteilschrägflächeleft
Cover part sloping surface
-
11a11a
-
rechte
Deckelteilschrägflächeright
Cover part sloping surface
-
1212
-
Klebelascheadhesive flap
-
12a12a
-
Einfaltrillinie
KlebelascheEinfaltrillinie
adhesive flap
-
1313
-
Einfaltrillinie
linkes Boden-VerschlußteilEinfaltrillinie
left bottom closure part
-
13a13a
-
Einfaltrillinie
rechtes Boden-VerschlußteilEinfaltrillinie
right bottom closure part
-
1414
-
Rillinie
linke Deckelteilschrägflächescoring line
left lid part inclined surface
-
14a14a
-
Rillinie
rechte Deckelteilschrägflächescoring line
right lid part inclined surface
-
1515
-
Einfaltrillinie
linkes oberes DeckelteilEinfaltrillinie
left upper cover part
-
15a15a
-
Einfaltrillinie
rechtes unteres DeckelteilEinfaltrillinie
right lower cover part
-
1616
-
Einfaltrillinie
linkes vorderes SeitenteilEinfaltrillinie
left front side panel
-
16a16a
-
Einfaltrillinie
rechtes hinteres SeitenteilEinfaltrillinie
right rear side panel
-
1717
-
Einfaltrillinie
rechtes stirnseitiges SeitenteilEinfaltrillinie
right frontal side panel
-
1818
-
linke
obere Dosenrand-Freistanzungenleft
upper edge of the can with free edges
-
18a18a
-
rechte
obere Dosenrand-Freistanzungenright
upper edge of the can with free edges
-
1919
-
obere
Begrenzungskontur linkes Seitenteilupper
Boundary contour left side panel
-
19a19a
-
untere
Begrenzungskontur linkes Seitenteillower
Boundary contour left side panel
-
2020
-
obere
Begrenzungskontur rechtes Seitenteilupper
Border contour right side panel
-
20a20a
-
untere
Begrenzungskontur rechtes Seitenteillower
Border contour right side panel
-
20b20b
-
seitliche
Begrenzungskontur rechtes Seitenteillateral
Border contour right side panel
-
21;
21a21;
21a
-
seitliche
Begrenzungskonturen linkes Boden-Verschlußteillateral
Boundary contours left bottom closure part
-
2222
-
untere
Begrenzungskontur linkes Boden-Verschlußteillower
Boundary contour left bottom closure part
-
23;
23a23;
23a
-
seitliche
Begrenzungskonturen rechtes Boden-Verschlußteillateral
Boundary contours right bottom closure part
-
2424
-
untere
Begrenzungskontur rechtes Boden-Verschlußteillower
Border contour right bottom closure part
-
2525
-
Anstanzung Öffnungs-LaschenkonturPunching opening flap contour
-
2626
-
linke
Tragegriffanstanzung-Verriegelungslascheleft
Tragegriffanstanzung-locking tab
-
26a26a
-
rechte
Tragegriffanstanzung-Verriegelungslascheright
Tragegriffanstanzung-locking tab
-
2727
-
linke
Tragegriffausstanzungleft
Tragegriffausstanzung
-
27a27a
-
rechte
Tragegriffausstanzungright
Tragegriffausstanzung
-
2828
-
Radien-Formanstanzungen
linke/rechte DeckelteileRadii forma punches
left / right cover parts
-
2929
-
Einfaltrillinie
linkes Hilfsverschlußteil-AutomatikbodenEinfaltrillinie
left auxiliary closure part automatic floor
-
29a29a
-
Einfaltrillinie
rechtes Hilfsverschlußteil-AutomatikbodenEinfaltrillinie
right auxiliary shutter part automatic floor
-
3030
-
linkes
Automatikboden-Verschlußteilleft
Automatic base-closure member
-
3131
-
Klebelasche
linkes Automatikboden-Verschlußteiladhesive flap
left automatic bottom closure part
-
3232
-
rechtes
Automatikboden-Verschlußteilright
Automatic base-closure member
-
3333
-
Klebelasche
rechtes Automatikboden-Verschlußteiladhesive flap
right automatic bottom closure part
-
3434
-
linkes
Hilfsverschlussteil Automatikbodenleft
Auxiliary closure part automatic floor
-
34a34a
-
KlebelaschenfeldAdhesive tab field
-
3535
-
rechtes
Hilfsverschlußteil
Automatikbodenright
Auxiliary closure part
automatic base
-
35a35a
-
KlebelaschenfeldAdhesive tab field
-
3636
-
Einfaltrillinie
Klebelasche (31)Einfalttrillinie adhesive flap ( 31 )
-
3737
-
Einfaltrillinie
Klebelasche (33)Einfalttrillinie adhesive flap ( 33 )
-
3838
-
Klebstoffauftrag
Klebelasche (12)Adhesive application adhesive flap ( 12 )
-
3939
-
Klebstoffauftrag
Boden-Verschlußteil
(8)Adhesive application Floor closure part ( 8th )
-
4040
-
Getränkedosenbeverage cans
-
4141
-
Klebstoffauftrag
unteres Deckelteiladhesive application
lower cover part
-
4242
-
Hand-PiktogrammHand-pictogram
-
4343
-
Klebstoffauftrag
linkes Hilfsverschlußteiladhesive application
left auxiliary closure part
-
4444
-
Klebstoffauftrag
rechtes Hilfsverschlußteiladhesive application
right auxiliary closure part
-
4545
-
mittlere
Automatik-Bodenverriegelungmiddle
Automatic bottom lock
-
4646
-
Trageverpackungcarrying packaging
-
4747
-
Automatikbodenautomatic base