DE202006018196U1 - Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen - Google Patents
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Abstract
Description
- Stand der Technik
- Die Erfindung geht aus von einer Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs.
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Montagevorrichtung, die sowohl eine Montageschiene als auch einen in der Montageschiene angeordneten Bus enthält. Der Bus ist zur Vernetzung von Elektronikmodulen vorgesehen, die als Busteilnehmer bezeichnet werden. Über den Bus kann jedes mit einer individuellen Adresse codierte Elektronikmodul angesteuert werden und seinerseits Signale bereitstellen, die von anderen Elektronikmodulen benötigt werden. Die Elektronikmodule können sowohl untereinander Informationen austauschen als auch von einem Zentral-Elektronikmodul gesteuert werden. Zumindest wird über den Bus eine gemeinsame Stromversorgung für sämtliche Elektronikmodule bereitgestellt. Die Elektronikmodule werden bei der Montage auf der Montageschiene, beispielsweise einer Hutschiene, über Steckkontakte mit dem Bus kontaktiert.
- In der Patentanmeldung
DE 100 40 651 ist ein derartiges Elektronikmodul mit einer Daten- und/oder Energiebusverbindung beschrieben. Die in den Elektronikmodulen angeordneten Buskontakte sind zur direkten Kontaktierung eines benachbarten Elektronikmoduls ausgestaltet. Der Bus wird durch eine Reihe von aneinander gesteckten Elektronikmodulen realisiert. - In der Patentanmeldung
DE 103 51 479 ist eine Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen beschrieben, die sowohl eine Montageschiene als auch einen in der Montageschiene angeordneten Bus enthält. Der Bus wird aus einer Vielzahl von miteinander kontaktierbaren Bus-Elementen realisiert, die auf ihrer Oberfläche jeweils Kontaktflächen aufweisen, die zur Kontaktierung der auf den Bus-Elementen anzuordnenden Elektronikmodule vorgesehen sind. Die Breite der Bus-Elemente ist auf ein einheitliches Raster festgelegt. - Im Gebrauchsmuster
DE 20 2006 006 615 ist eine Montagevorrichtung beschrieben, die ähnlich der aus derDE 103 51 479 A1 bekannten Montagevorrichtung konstruiert ist. Die miteinander zu kontaktierenden Bus-Elemente weisen unterschiedliche Breiten auf, sodass einerseits unterschiedlich breite Elektronikmodule und andererseits – bei gleich breiten Elektronikmodulen – variable Abstände zwischen den Elektronikmodulen vorgegeben werden können. - Die Patentanmeldung
DE 40 13 999 beschreibt eine Stromschiene zur Aufnahme von elektrischen Verbrauchern, insbesondere Leuchten, die in einem Kabelkanal angeordnet werden kann. In einem starren Kunststoffkörper sind mehrere parallel liegende elektrische Leiter angeordnet, die abschnittsweise U-förmig ausgebildet sind und bei diesen Abschnitten nach innen umgebogene Längsränder aufweisen, die als Kontaktfedern bezeichnet werden können. In die Längsränder können Anschlussfahnen gesteckt werden, die auf einem Adapter angeordnet sind. - Eine als Bus ausgestaltete, ähnlich der in der Patentanmeldung
DE 40 13 999 realisierte Stromschiene, die hier als Grundkörper bezeichnet ist, wird im DE-Patent 195 24 123 beschrieben. Der Grundkörper ist in einer Hutschiene angeordnet. Die Leitungen sind durchgehend als U-förmige Schienen ausgebildet, die als Federkontakte zur Aufnahme von korrespondierenden Kontaktmessern dienen, die auf der Rückseite der Elektronikmodule angeordnet sind. Die Steckverbindung wird während der Montage eines Elektronikmoduls auf der Hutschiene hergestellt. - Die Patentanmeldung
DE 37 40 290 beschreibt schließlich eine Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen, die eine Hutschiene und darin angeordnete Bus-Sockel-Module umfasst, wobei die identisch ausgestalteten Bus-Sockel-Module den aus der PatentanmeldungDE 103 51 479 bekannten Bus-Elementen entsprechen. Die Elektronikmodule werden mit einem auf dem Bus-Sockel-Modul angeordneten Steckverbinder kontaktiert. Die auf den aneinander zu steckenden Bus-Sockel-Modulen geführte Bus-Leitungsstruktur kann Unterbrechungen aufweisen, sodass sich eine so genannte „Daisy-Chain"-Verbindung realisieren lässt, bei welcher die einzelnen Elektronikmodule in Reihe geschaltet werden können. - In der Computertechnik werden Flachbandkabel zum Verbinden von Laufwerkcontrolern mit verschiedenen Laufwerken eingesetzt. Das Flachbandkabel kann mit Steckverbindern bestückt sein, die eine vorgegebene Anzahl von Kontakten zur Kontaktierung einer entsprechenden Anzahl von Leitungen des Flachbandkabels aufweisen. Die Steckverbinder weisen Schneid-Klemm-Kontakte auf, die eine einfache Bestückung der Steckverbinder ermöglichen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen anzugeben, die einerseits einfach zu realisieren ist und andererseits eine flexible Anordnung von verschiedenen Elektronikmodulen ermöglicht.
- Die Aufgabe wird durch die im unabhängigen Anspruch angegebenen Merkmale gelöst.
- Offenbarung der Erfindung
- Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen, die von einer Montageschiene und von einem in der Montageschiene angeordneten mehrere Leitungen aufweisenden Bus ausgeht, sieht vor, dass der Bus als mehradriges Flachbandkabel realisiert ist und dass zumindest ein Teil der Adern des Flachbandkabels eine Länge ohne Unterbrechungen aufweist, die zur Aufnah me von mehr als einem Elektronikmodul vorgesehen ist. Der Bus ist demnach mit einem zumindest abschnittsweise unterbrechungsfreien Flachbandkabel realisiert.
- Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung weist den wesentlichen Vorteil auf, dass Standard-Bauteile eingesetzt werden können, die besonders preiswert sind. Dadurch ergeben sich in einer Serienfertigung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung erhebliche Kostenvorteile.
- Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung ermöglicht insbesondere die Bereitstellung einer Montageschiene einschließlich des darin angeordneten Flachbandkabels mit beliebig vorgebbarer Länge, ohne dass besondere Kosten zur Bereitstellung von unterschiedlichen Längen anfallen.
- Die Anzahl der Bus-Leitungen, entsprechend der Anzahl der Adern des Flachbandkabels, sind in einem weiten Bereich, beispielsweise zwischen 2 und 20 ohne Investitionsaufwand oder Zusatz-Bauteile wählbar.
- Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung ergibt sich dadurch, dass die Montagevorrichtung mit bereits aufgenommenen Elektronikmodulen hohe Anforderungen an mechanische Eigenschaften erfüllt. Insbesondere werden hohe Anforderungen an die Schwingungseigenschaften oder an das Schockverhalten erfüllt. Insbesondere sind die später zur Aufnahme vorgesehenen Elektronikmodule durch die Verwendung des mehradrigen Flachbandkabels mechanisch weitgehend voneinander entkoppelt.
- Eine bislang aufgrund der mechanisch starren Kopplung der montierten Elektronikmodule auftretende Reibkorrosion der Steckverbindungen, die zu Spätausfällen führen kann, entfällt vollständig.
- Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung ergeben sich aus abhängigen Ansprüchen.
- Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das mehradrige Flachbandkabel eine gezielt vorgegebene Flexibilität aufweist. Die Flexibilität kann in Abhängigkeit vom Leiter querschnitt, Leitermaterial, Isolationsquerschnitt und Isolationsmaterial beeinflusst werden. Die Flexibilität beeinflusst insbesondere die mechanische Kopplung von benachbart angeordneten Elektronikmodulen, die später von der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung aufgenommen werden sollen. Die Flexibilität kann beispielsweise dadurch definiert werden, welche Kraft zum Biegen des Flachbandkabels auf einen vorgegebenen Krümmungsradius erforderlich ist.
- Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung weist den wesentlichen Vorteil auf, dass eine einfache Bestückung mit Steckverbindern möglich ist. Eine darauf aufbauende Weiterbildung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung sieht deshalb die Bestückung des Flachbandkabels mit wenigstens einem Steckverbinder vor.
- Die Abstände zwischen benachbarten Steckverbindern können hierbei wahlfrei ohne zusätzlichen Aufwand in Abhängigkeit von den Breiten der Elektronikmodule festgelegt werden, die später von der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung aufgenommen werden sollen. Damit können sowohl ein Raster als auch beliebige Abstände realisiert werden.
- Eine besonders einfache Montage ermöglichen Schneid-Klemm-Kontakte, bei der die mit derartigen Schneid-Klemm-Kontakten ausgestatteten Steckverbinder in einfacher Weise an der vorgegebenen Position auf das Flachbandkabel gepresst werden.
- Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das mehradrige Flachbandkabel zwischen benachbarten Steckverbindern eine unterschiedliche Anzahl von Adern aufweist. Mit dieser Maßnahme können unterschiedliche Anforderungen an die Verbindungen zwischen den aufzunehmenden Elektronikmodulen erfüllt werden.
- Gemäß einer anderen Ausgestaltung kann wenigstens eine gezielt vorgegebene Unterbrechung wenigstens einer Bus-Leitung vorgesehen sein. Auch mit dieser Maßnahme können unterschiedliche Anforderungen an die Verbindungen der später aufzunehmenden Elektronikmodule berücksichtigt werden. Die wenigstens eine Unterbrechung wird vorzugsweise durch Ausstanzen hergestellt.
- Die Ausgestaltung, dass an wenigstens einem Ende des Busses ein End-Steckverbinder angeordnet ist, ermöglicht eine einfache Kontaktierung des Busses. Insbesondere ergeben sich dadurch Erweiterungsmöglichkeiten. Eine Weiterbildung dieser Ausgestaltung sieht vor, dass ein zum End-Steckverbinder korrespondierender End-Steckverbinder als Abschluss-Steckverbinder realisiert ist, wenigstens eine elektrische Komponente wie beispielsweise einen Abschlusswiderstand, der beispielsweise zwischen zwei Busleitungen geschaltet ist, oder eine komplette Elektronik enthält.
- Eine Ausgestaltung sieht vor, dass auf der Montageschiene im Bereich wenigstens eines Steckverbinders ein Führungselement angeordnet ist. Das Führungselement erleichtert die Montage der später zu bestückenden Elektronikmodule durch die Bereitstellung einer Führung des am Elektronikmodul angeordneten korrespondierenden Steckverbinders.
- Eine Weiterbildung dieser Ausgestaltung sieht vor, dass das Führungselement wenigstens einen Führungselement-Durchbruch aufweist. Der Führungselement-Durchbruch, der bei positioniertem Führungselement oberhalb einer Bus-Leitung in angeordnet ist, ermöglicht eine Führung eines Leitungstrenn-Schiebeelements, welches zum gezielten Auftrennen einzelner Bus-Leitungen vorgesehen ist. Das Auftrennen mit dem wenigstens einen Leitungstrenn-Schiebeelement ist als Alternative zum Ausstanzen vorgesehen.
- Eine Ausgestaltung dieser Weiterbildung sieht vor, dass das Führungselement wenigstens eine Führungselement-Ausnehmung zur Aufnahme und Führung des Leitungstrenn-Schiebeelements aufweist und dass das Führungselement das Flachbandkabel wenigstens näherungsweise, zumindest auf der Hinterseite der Bus-Leitungen vollständig umgibt. Das Führungselement bildet dann einen Amboss beziehungsweise eine Matrize auf der Hinterseite der zu durchtrennenden Bus-Leitung während des Durchtrennungsvorgangs der Bus-Leitung mittels des Leitungstrenn-Schiebelements.
- Eine andere Ausgestaltung sieht die Realisierung der Montageschiene als Hutschiene vor. Eine derartige Hutschiene beispielsweise nach DIN EN 60175 TH35 (vormals DIN EN 50 022) ist ein besonders preiswert verfügbares Standardbauteil.
- Weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
- Es zeigen
-
1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen, -
2 eine Ausgestaltung der in1 gezeigten erfindungsgemäßen Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen, -
3 einen Querschnitt entlang der in1 eingetragenen Schnittlinie A'-A'', -
4 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung mit bestückten Steckverbindern, -
5 einen Querschnitt entlang der in4 eingetragenen Schnittlinie B'-B'', -
6 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung mit einer unterschiedlichen Adernanzahl eines zwischen benachbarten Steckverbindern liegenden Flachbandkabels und -
7 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung mit Unterbrechungen einzelner Bus-Leitungen zwischen benachbarten Steckverbindern, -
8 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung gemäß einer weiteren Ausgestaltung und -
9 einen Querschnitt entlang der in8 eingetragenen Schnittlinie A'-A''. -
1 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung10 , die eine Montageschiene11 sowie ein mehradriges Flachbandkabel12 enthält, das in der Montageschiene11 angeordnet ist. - Die Montageschiene
11 wird auch als Tragschiene bezeichnet. Vorzugsweise ist die Montageschiene als Hutschiene gemäß DIN EN 60175 (TH35) realisiert, die einen U-förmigen Mittelbereich13 und an den Seiten sich jeweils nach außen erstreckende Flansche14 ,15 aufweist. - Das Flachbandkabel
12 ist ein mehradriges Kabel, das als Bus eingesetzt wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel enthält das Flachbandkabel12 sechs Bus-Leitungen16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 . Das Flachbandkabel12 ist problemlos mit mehr oder weniger Bus-Leitungen16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 realisierbar. Die Bus-Leitungen16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 sind beispielsweise Stromversorgungsleitungen und/oder Datenleitungen. - Die Festlegung der Anzahl der Busleitungen
16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 bestimmt in Abhängigkeit von den elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Flachbandkabels12 dessen Breite, die zweckmäßigerweise auf die Breite des U-förmigen Mittelbereichs13 der Montageschiene11 begrenzt wird, in welchem das Flachbandkabel12 angeordnet ist. Die gesamte Breite der Montageschiene11 und insbesondere die Ausgestaltung und Abmessungen der Flansche14 ,15 ist im Hinblick auf die später aufzunehmenden, in1 noch nicht gezeigten Elektronikmodulen festzulegen. Ebenso ist die Länge der Montageschiene11 beliebig festlegbar. Vorzugsweise wird als Montageschiene11 eine weit verbreitete Hutschiene gemäß DIN EN 60175 TH35 verwendet, die eine Breite von 35 mm aufweist. - Wesentlich ist die Festlegung der Länge des Flachbandkabels
12 in der Montageschiene11 . Die Länge ist derart festzulegen, dass mehr als ein Elektronikmodul aufgenommen werden kann, sodass die Elektronikmodule mit einem zumindest abschnittsweise homogenen unterbrechungsfreien Flachbandkabel12 verbunden werden können. - Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass wenigstens an einem Ende des Flachbandkabels
12 ein End-Steckverbinder22 angeordnet ist, der zum Anschluss eines korrespondierenden End-Steckverbinders23 vorgesehen ist. Der End-Steckverbinder22 ermöglicht einerseits eine Kontaktierung der Bus-Leitungen16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 des Flachbandkabels12 mit weiteren elektrischen Komponenten und ermöglicht andererseits, insbesondere wenn am anderen Ende des Flachbandkabels12 ebenfalls ein End-Steckverbinder angeordnet ist, eine Er weiterung bzw. Verbindungen zu separaten Montagevorrichtungen10 . Die Verbindung kann hierbei ebenfalls über ein in1 angedeutetes weiteres Flachbandkabel24 erfolgen, welches im korrespondierenden End-Steckverbinder23 kontaktiert ist. -
2 zeigt eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung10 , bei welcher der korrespondierende End-Steckverbinder23 als Abschluss-Steckverbinder25 realisiert ist. - Diejenigen in
2 gezeigten Teile, die mit den in1 gezeigten Teilen übereinstimmen, tragen jeweils dieselben Bezugszeichen. Diese Vereinbarung gilt für die gesamte Figurenbeschreibung. - Der Abschluss-Steckverbinder
25 enthält beispielsweise einen Abschlusswiderstand26 , der im gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen zwei Bus-Leitungen17 ,19 geschaltet ist. Anstelle des gezeigten wenigstens einen Abschlusswiderstands26 kann der Abschluss-Steckverbinder25 weitere elektrische bzw. elektronische Komponenten oder sogar eine komplette Elektronik enthalten. - Der Abschluss-Steckverbinder
25 enthält vorzugsweise Schneid-Klemm-Kontakte27 , mit welchen die wenigstens eine elektrische Komponente26 kontaktiert ist. -
3 zeigt einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Montagevorrichtung10 entlang der in1 eingetragenen Schnittlinie A'-A''. -
3 zeigt die Anordnung des Flachbandkabels12 im U-förmigen Mittelbereich13 der Montageschiene11 . Im Querschnitt ist zu erkennen, dass die einzelnen Bus-Leitungen16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 in benachbarten Adern30 ,31 ,32 ,33 ,34 ,35 des Flachbandkabels12 angeordnet sind. -
4 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Montagevorrichtung10 gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung, welche die Bestückung des Flachbandkabels12 mit wenigstens einem Steckverbinder40 ,41 ,42 zeigt. Der erste Steckverbinder40 enthält Steckkontakte43 ,44 ,45 ,46 ,47 ,48 , die jeweils mit den Bus- Leitungen16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 kontaktiert sind. Der zweite und der dritte Steckverbinder41 ,42 enthalten entsprechende, nicht näher bezeichnete Kontakte. - Der wenigstens eine Steckverbinder
40 ,41 ,42 enthält vorzugsweise Schneid-Klemm-Kontakte43 ,44 ,45 ,46 ,47 ,48 , die eine besonders einfache und kostengünstige Bestückung der Steckverbinder40 ,41 ,42 ermöglichen. Die Anzahl der Steckverbinder40 ,41 ,42 sowie die Abstände zwischen den Steckverbindern40 ,41 ,42 können wahlfrei festgelegt werden. Die Steckverbinder40 ,41 ,42 sind zum Kontaktieren von Elektronikmodulen50 ,51 ,52 vorgesehen, die später von der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung10 aufzunehmen sind. In4 sind die Umrisse der Elektronikmodule50 ,51 ,52 strichliniert eingezeichnet. - Das erste Elektronikmodul
50 weist eine erste Breite53 , das zweite Elektronikmodul51 eine zweite Breite54 und das dritte Elektronikmodul52 eine dritte Breite55 auf. Zwischen dem ersten und zweiten Elektronikmodul50 ,51 ist ein erster Abstand56 und zwischen dem zweiten und dritten Elektronikmodul51 ,52 ein zweiter Abstand57 vorgesehen. Aufgrund der wahlfreien Festlegung der Positionen der Steckverbinder40 ,41 ,42 können die Elektronikmodule50 ,51 ,52 eine beliebige Breite53 ,54 ,55 , auch unterschiedliche Breiten53 ,54 ,55 aufweisen. In4 sind zur Veranschaulichung dreiverschiedene Breiten53 ,54 ,55 der Elektronikmodule50 ,51 ,52 eingetragen. Ebenso können unterschiedliche Abstände56 ,57 zwischen jeweils benachbarten Elektronikmodulen50 ,51 ;51 ,52 vorgegeben werden. - Die Abstände
56 ,57 ermöglichen eine mechanische Entkopplung jeweils benachbarter Elektronikmodule50 ,51 ;51 ,52 . Dadurch können mit der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung10 hohe Anforderungen an die Schwingungsbelastungen und/oder Schockbelastungen mit den bestückten Elektronikmodulen50 ,51 ,52 erfüllt werden. Insbesondere können durch die wahlfreie Festlegung der Abstände56 ,57 zwischen jeweils benachbarten Elektronikmodulen50 ,51 ;51 ,52 thermische Anforderungen berücksichtigt werden, um beispielsweise eine ausreichende Strömung von Kühlluft zu ermöglichen. - Zur weiteren mechanischen Entkopplung zwischen jeweils benachbarten Elektronikmodulen
50 ,51 ;51 ,52 trägt die erfindungsgemäße Realisierung des Busses als Flachbandkabel12 bei. Ein derartiges Flachbandkabel ist – im Gegensatz zu starren Kunststoffteilen – im Allgemeinen flexibel. Gemäß einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Flexibilität des Flachbandkabels12 gezielt beeinflusst ist. Die Flexibilität kann beispielsweise durch die Biegekraft definiert werden, mit welcher ein vorgegebener Krümmungsradius des Flachbandkabels12 erzielt wird. Die Flexibilität des Flachbandkabels12 hat einerseits einen Einfluss auf die mechanische Entkopplung von jeweils benachbarten Elektronikmodulen50 ,51 ;51 ,52 und ermöglicht andererseits in besonders vorteilhafter Weise einen Toleranzausgleich bei der Positionierung der Elektronikmodule50 ,51 ,52 dadurch, dass das Flachbandkabel12 innerhalb gewisser Grenzen im U-förmigen Mittelbereich13 der Montageschiene11 gewölbt werden kann. -
5 zeigt einen Querschnitt durch die in4 gezeigte Anordnung entlang der Schnittlinie B'-B''. Die Schnittlinie B'-B'' ist derart gewählt, dass der in5 gezeigte Querschnitt einen Blick auf die Schneid-Klemm-Kontakte60 ,61 ,62 ,63 ,64 ,65 des Steckverbinders41 ermöglicht. Die Schneid-Klemm-Kontakte60 ,61 ,62 ,63 ,64 ,65 dringen während der Bestückung des Steckverbinders41 in die Isolationen der Adern30 ,31 ,32 ,33 ,34 ,35 des Flachbandkabels12 ein, umschließen in ihrer Endposition formschlüssig die Busleitungen16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 und stellen den Kontakt dauerhaft her. -
5 gibt weiterhin einen Blick in das zweite Elektronikmodul51 frei. Ein solches Elektronikmodul50 ,51 ,52 enthält einen korrespondierenden Steckverbinder66 , der während des Aufnehmens der Elektronikmodule50 ,51 ,52 mit dem Steckverbinder40 ,41 ,42 kontaktiert wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass im zweiten Steckverbinder41 die Kontakte als Federkontakte und die Kontakte67 ,68 ,69 ,70 ,71 ,72 im korrespondierenden Steckverbinder66 als korrespondierende Messerkontakte realisiert sind. - Die Messerkontakte
67 ,68 ,69 ,70 ,71 ,72 des korrespondierenden Steckverbinders66 sind mit nicht näher gezeigten Leiterbahnen auf einer Leiterplatte73 verbunden, die im zweiten Elektronikmodul51 angeordnet ist. Die Leiterplatte73 kann weiterhin beispielsweise mit einer auf der Frontseite74 des zweiten Elektronikmo duls51 angeordneten Anzeigevorrichtung75 und/oder mit einem auf der Frontseite74 angeordneten Bedienelement76 verbunden sein. - Die Elektronikmodule
50 ,51 ,52 weisen jeweils Aufnahmevorrichtungen77 ,78 auf, welche im montierten Zustand der Elektronikmodule50 ,51 ,52 jeweils die Flansche14 ,15 hintergreifen und somit die Elektronikmodule50 ,51 ,52 an der Montageschiene11 fixieren. - Die in
6 wiedergegebene Darstellung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung10 entspricht der in4 wiedergegebenen Darstellung mit dem Unterschied, dass zwischen jeweils benachbarten Steckverbindern40 ,41 ;41 ,42 jeweils eine unterschiedliche Anzahl von Busleitungen16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 vorhanden sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass zwischen dem ersten und zweiten Steckverbinder40 ,41 die Bus-Leitungen19 ,20 ,21 nicht vorhanden sind, zwischen dem zweiten und dritten Steckverbinder41 ,42 die Bus-Leitung21 nicht vorhanden ist und zwischen dem dritten Steckverbinder42 und einem weiteren nicht gezeigten Steckverbinder die Bus-Leitungen20 ,21 nicht vorhanden sind. Mit dieser Ausgestaltung kann eine einfache Anpassung des Busses an die erforderlichen Verbindungen zwischen den Elektronikmodulen50 ,51 ,52 erfolgen. - In
6 ist weiterhin ein Führungselement80 gezeigt, das beispielsweise dem zweiten Steckverbinder41 zugeordnet ist. Solche Führungselemente80 erleichtern die Aufnahme der Elektronikmodule50 ,51 ,52 durch eine Führung insbesondere der Steckverbinder66 der Elektronikmodule50 ,51 ,52 in Richtung der am Flachbandkabel12 angeordneten Steckverbinder40 ,41 ,42 . Das Führungselement80 wird vorab im Bereich des Steckverbinders40 ,41 ,42 an der Montageschiene11 angeordnet. - Die in
7 wiedergegebene Darstellung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung10 entspricht weitgehend wieder der Darstellung gemäß4 mit dem Unterschied, dass in den Bus-Leitungen20 ,21 zwischen jeweils benachbarten Steckverbindern40 ,41 ;41 ,42 gezielt eingebrachte Unterbrechungen90 ,91 ,92 ,93 vorgesehen sind, die vorzugsweise durch Ausstanzen hergestellt sind. Die Unterbrechungen90 ,91 ,92 ,93 ermöglichen mit geringem Aufwand eine Verdrahtung des Busses im Rahmen einer „Daisy-Chain"-Verbindung. Diese Verbindung ermöglicht es, die einzelnen Elektronikmodule50 ,51 ,52 in Serie zu schalten. In7 ist eine derartige Verbindung94 symbolisiert eingetragen. Die Verbindung94 zwischen den Kontakten47 ,48 der Steckverbinder40 ,41 ,42 wird über die Elektronikmodule50 ,51 ,52 hergestellt, die in7 nicht skizziert sind. - Die in
8 wiedergegebene Darstellung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung10 entspricht der Darstellung in7 , wobei zusätzlich auf das in6 gezeigte Führungselement80 zurückgegriffen ist. Das Führungselement80 enthält wenigstens einen Führungselement-Durchbruch100 , der bei positioniertem Führungselement80 oberhalb einer Bus-Leitung16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 angeordnet ist. Vorzugsweise ist jeder Bus-Leitung16 –21 ein Führungselement-Durchbruch100 zugeordnet. Gemäß einer Ausgestaltung können auf beiden Längsseiten des Führungselements80 Führungselement-Durchbrüche100 vorgesehen sein. - Der Führungselement-Durchbruch
100 ermöglicht eine Führung eines Leitungstrenn-Schiebeelements101 , welches zum gezielten Auftrennen einzelner Bus-Leitungen16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 vorgesehen ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind im Führungselement80 zwei Leitungstrenn-Schiebeelemente101 vorgesehen. Das Auftrennen ist anstelle des zuvor erwähnten Ausstanzens vorgesehen. Das Führungselement80 kann auf der Montageschiene11 verschoben werden, um an den vorgesehenen Stellen einzelne Bus-Leitungen16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 zu trennen. Es ist jedoch auch möglich, das Führungselement80 bereits endgültig an der Stelle zu positionieren, an welcher der Steckverbinder41 montiert wird, und erst anschließend die Bus-Leitung16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 zu durchtrennen. -
9 zeigt einen Querschnitt durch die in8 gezeigte Anordnung entlang der Schnittlinie A'-A''. Die Schnittlinie A'-A'' ist derart gewählt, dass der in9 gezeigte Querschnitt einen Blick auf das Leitungstrenn-Schiebeelement101 freigibt. In9 ist das Leitungstrenn-Schiebeelement101 mit einer am vorderen Ende abgeschrägten Schneidkante gezeigt. Die Trennung der im Ausführungsbeispiel gezeigten Bus-Leitung20 bzw. der gesamten Ader34 erfolgt durch ein Verschie ben des Leitungstrenn-Schiebeelements101 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles. -
9 zeigt eine vorteilhafte Ausgestaltung des Führungselements80 , welches das Flachbandkabel12 vollständig umgibt. Im Führungselement80 ist eine Führungselement-Ausnehmung102 zur Führung und Aufnahme des wenigstens einen Leitungstrenn-Schiebeelements101 vorgesehen. Am vorderen Ende der Führungselement-Ausnehmung102 befindet sich der Führungselement-Durchbruch100 . - Die abgeschrägte Schneidkante des Leitungstrenn-Schiebeelements
101 kann somit vor dem Durchtrennen unmittelbar an der zu durchtrennenden Bus-Leitung16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 anliegen. Zusammen mit der Ausgestaltung des Führungselements80 , gemäß welcher das Führungselement80 das Flachbandkabel12 wenigstens näherungsweise, zumindest auf der dem Leitungstrenn-Schiebelement101 abgewandten Seite vollständig umgibt, bildet das Führungselement80 einen Amboss bzw. eine Matrize auf der Hinterseite der zu durchtrennenden Bus-Leitung16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 . - Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann das Führungselement
80 zunächst auf dem Flachbandkabel11 verschoben werden. Vorzugsweise ist bei diesem Ausführungsbeispiel weiterhin die Montage des Führungselements80 gleichzeitig mit der Montage des Steckverbinders41 vorgesehen.
Claims (15)
- Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen (
50 ,51 ,52 ), mit einer Montageschiene (11 ) und mit einem in der Montageschiene (11 ) angeordneten mehrere Bus-Leitungen (16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 ) aufweisenden Bus, dadurch gekennzeichnet, dass der Bus als mehradriges Flachbandkabel (12 ) realisiert ist und dass zumindest ein Teil der Adern (30 ,31 ,32 ,33 ,34 ,35 ) des Flachbandkabels (12 ) eine Länge ohne Unterbrechungen aufweist, die zur Aufnahme von mehr als einem Elektronikmodul (50 ,51 ,52 ) vorgesehen ist. - Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flexibilität des Flachbandkabels (
12 ) gezielt vorgegeben ist. - Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachbandkabel (
12 ) mit wenigstens einem Steckverbinder (40 ,41 ,42 ) bestückt ist. - Montagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Steckverbinder (
40 ,41 ,42 ) vorgesehen sind, und dass die Steckverbinder (40 ,41 ,42 ) einen vorgegebenen Abstand (56 ,57 ) aufweisen. - Montagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Steckverbinder (
40 ,41 ,42 ) als Schneid-Klemm-Steckverbinder realisiert ist. - Montagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Steckverbinder (
40 ,41 ,42 ) vorgesehen sind, und dass das Flachbandkabel (12 ) zwischen jeweils benachbarten Steckverbindern (40 ,41 ;41 ,42 ) eine unterschiedliche Anzahl von Adern (30 ,31 ,32 ,33 ,34 ,35 ) aufweist. - Montagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Steckverbinder (
40 ,41 ,42 ) vorgesehen sind und dass zwischen je weils benachbarten Steckverbindern (40 ,41 ;41 ,42 ) wenigstens eine gezielt vorgegebene Unterbrechung (90 ,91 ,92 ,93 ) wenigstens einer Bus-Leitung (16 ,17 ,18 ,19 ,20 ,21 ) vorgesehen ist. - Montagevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung (
90 ,91 ,92 ,93 ) durch Ausstanzen hergestellt ist. - Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Ende des Flachbandkabels (
12 ) ein End-Steckverbinder (22 ) angeordnet ist. - Montagevorrichtung nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein zum End-Steckverbinder (
22 ) korrespondierender Abschluss-Steckverbinder (25 ) vorgesehen ist. - Montagevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschluss-Steckverbinder (
25 ) wenigstens eine elektrische Komponente (26 ) enthält. - Montagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Montageschiene (
11 ) im Bereich wenigstens eines Steckverbinders (40 ,41 ,42 ) ein Führungselement (80 ) angeordnet ist. - Montagevorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das. Führungselement (
80 ) wenigstens einen Führungselement-Durchbruch (100 ) zur Führung eines Leitungstrenn-Schiebeelements (101 ) enthält. - Montagevorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (
80 ) das Flachbandkabel (12 ) zumindest auf der Hinterseite umgibt und dass im Führungselement (80 ) wenigstens eine Führungselement-Ausnehmung (102 ) zur Aufnahme und Führung eines Leitungstrenn-Verschiebeelements (101 ) vorgesehen ist. - Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageschiene (
11 ) als Hutschiene mit einem U-förmigen Mittelteil (13 ) und beidseitigen Flanschen (14 ,15 ) realisiert ist.
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DE200620018196 DE202006018196U1 (de) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen |
Applications Claiming Priority (1)
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DE200620018196 DE202006018196U1 (de) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE202006018196U1 true DE202006018196U1 (de) | 2007-03-08 |
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Family Applications (1)
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DE200620018196 Expired - Lifetime DE202006018196U1 (de) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | Montagevorrichtung zur Aufnahme von Elektronikmodulen |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011081012A1 (de) * | 2011-08-16 | 2013-03-07 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | System zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße |
-
2006
- 2006-11-29 DE DE200620018196 patent/DE202006018196U1/de not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102011081012A1 (de) * | 2011-08-16 | 2013-03-07 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | System zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße |
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