DE202006012372U1 - Bank of parallel filter units removes particulate aluminum from potentially explosive mixture of aluminum powder and gas - Google Patents

Bank of parallel filter units removes particulate aluminum from potentially explosive mixture of aluminum powder and gas Download PDF

Info

Publication number
DE202006012372U1
DE202006012372U1 DE202006012372U DE202006012372U DE202006012372U1 DE 202006012372 U1 DE202006012372 U1 DE 202006012372U1 DE 202006012372 U DE202006012372 U DE 202006012372U DE 202006012372 U DE202006012372 U DE 202006012372U DE 202006012372 U1 DE202006012372 U1 DE 202006012372U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
line
filter units
valve
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202006012372U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Camfil APC GmbH
Original Assignee
Handte Umwelttechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Handte Umwelttechnik GmbH filed Critical Handte Umwelttechnik GmbH
Priority to DE202006012372U priority Critical patent/DE202006012372U1/en
Publication of DE202006012372U1 publication Critical patent/DE202006012372U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/90—Devices for taking out of action one or more units of multi-unit filters, e.g. for regeneration or maintenance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

An industrial machining process releases a potentially explosive mixture of gas and particulate aluminum to a filter station with a series of filter units. Each filter unit comprises two filter chambers (6, 7), each separated from the next by a further gas-permeable filter (5). Each filter unit (3) is in linked in parallel to a further filter unit. Individual filter units may be shut down as required to allow for filter insert (5) cleaning. All filter units are linked to a common piped (11) supply (1) of unfiltered gas with a shut-off valve (12). The inlet pipe to each filter unit has a shut-off valve.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für Stäube, insbesondere explosionsfähige Stäube enthaltende Rohgase nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a cleaning device for dusts, in particular containing explosive dusts Crude gases according to the preamble of claim 1.

Bei der spanabhebenden Bearbeitung von Leichtmetallen, zum Beispiel von Aluminium unter Einsatz von Minimalmengenschmierung in Werkzeugmaschinen, entsteht ein explosionsfähiges Staub/Luftgemisch, das abgesaugt und abgeschieden werden muß. Dieses Gemisch wird durch eine Filtereinheit geführt, in der dieses Rohgas von den Stäuben getrennt wird. Aus der Filtereinheit tritt dann das Reingas aus, während die abgeschiedenen Stäube in der Filtereinheit gesammelt und bei Bedarf abgeführt werden. Mit der Zeit setzt sich das Filterelement in der Filtereinheit zu und muß darum gereinigt werden. Für die Filtereinheit ist ein konstruktiver Explosionsschutz vorgesehen, da bei der Abreinigung des Filterelementes ein explosionsfähiges Staub/Luftgemisch entstehen kann, das unter Einwirkung einer Zündquelle explodieren kann. Um dieser Gefahr entgegenzuwirken, wird während der Reinigung des Filterelementes in der Filtereinheit die Werkzeugmaschine stillgesetzt, so daß ein Eintrag von Zündquellen in die Filtereinheit verhindert wird. Dann ist ein konstruktiver Explosionsschutz, zum Beispiel eine Explosionsunterdrückungsanlage oder eine Druckentlastungseinrichtung, nicht notwendig. Da die Werkzeugmaschine aber stillsteht, wird die Produktivität erheblich beeinträchtigt.at the machining of light metals, for example of aluminum using minimum quantity lubrication in machine tools, creates an explosive dust / air mixture, which must be sucked off and deposited. This mixture is through a filter unit, in that this raw gas from the dusts is disconnected. From the filter unit then exits the clean gas, while the separated dusts collected in the filter unit and discharged as needed. Over time, the filter element settles in the filter unit and must therefore getting cleaned. For the filter unit is provided with a constructive explosion protection, because during the cleaning of the filter element an explosive dust / air mixture which can explode under the influence of an ignition source. To counteract this danger, during cleaning of the filter element shut down the machine tool in the filter unit, so that an entry of ignition sources is prevented in the filter unit. Then it's a constructive one Explosion protection, for example an explosion suppression system or a pressure relief device, not necessary. Because the machine tool but standing still, productivity is significantly affected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Reinigungsvorrichtung so auszubilden, daß eine Reinigung des Filterelementes in der Filtereinheit problemlos und ohne Stillsetzen der Maschine möglich ist.Of the Invention is based on the object, the generic cleaning device in such a way that a Cleaning the filter element in the filter unit easily and possible without stopping the machine is.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Reinigungsvorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.These Task is in the generic cleaning device according to the invention with the characterizing features of claim 1 solved.

Sei der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung sind wenigstens zwei Filtereinheiten vorgesehen, die parallel geschaltet sind und die bei einem Reinigungszyklus des Filterelementes wahlweise abgeschaltet werden. Die jeweils abgeschaltete Filtereinheit kann dann off-line gereinigt werden, während die andere Filtereinheit im Betrieb bleibt, so daß auch die Werkzeugmaschine weiterarbeiten kann. Da die zu reinigende Filtereinheit abgekoppelt wird, ist ein konstruktiver Explosionsschutz nicht erforderlich, da in die abgetrennte Filtereinheit keine Zündquelle eingetragen werden kann. Sobald die abgeschaltete Filtereinheit gereinigt ist, wird sie wieder zugeschaltet, so daß sie die Rohgase von den Stäuben trennen kann. Sobald das Filterelement der anderen Filtereinheit zugesetzt ist, wird diese Filtereinheit abgekoppelt und gereinigt.Be the cleaning device according to the invention At least two filter units are provided, which are connected in parallel are and in a cleaning cycle of the filter element optionally be switched off. The respective deactivated filter unit can then cleaned off-line while the other filter unit remains in operation, so that the Machine tool can continue working. As the filter unit to be cleaned is uncoupled, a constructive explosion protection is not required since no ignition source is entered into the separated filter unit can. Once the switched-off filter unit is cleaned, is she switched back on, so she the raw gases from the dusts can separate. Once the filter element of the other filter unit is added, this filter unit is disconnected and cleaned.

Die Filtereinheiten sind vorteilhaft an eine gemeinsame Rohgasleitung angeschlossen, über die das mit den Stäuben versehene Rohgas von der Werkzeugmaschine bzw. von dem eine Werkzeugmaschine umgebenden Gehäuse zugeführt wird.The Filter units are advantageous to a common crude gas line connected, over the one with the dusts provided raw gas from the machine tool or from a machine tool surrounding housing supplied becomes.

Nach der Filterung bzw. Reinigung des Rohgases von den Stäuben tritt aus den Filtereinheiten das Reingas aus, das von den Stäuben und sonstigen Verunreinigungen befreit ist. Vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Filtereinheiten an eine gemeinsame Reingasleitung angeschlossen sind. Dadurch hält sich der konstruktive Aufwand in Grenzen.To the filtering or cleaning of the raw gas from the dusts occurs from the filter units the clean gas, that of the dusts and other contaminants is released. It is advantageous here if the filter units are connected to a common clean gas line are. This holds up the design effort within limits.

Die Filtereinheiten sind zweckmäßig über jeweils eine Zuleitung mit der gemeinsamen Rohgasleitung verbunden. Dies hat den Vorteil, daß an die ge meinsame Rohgasleitung über entsprechende Zuleitungen weitere Filtereinheiten angeschlossen werden. Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung in Anpassung an den Einsatzfall erweitert werden.The Filter units are appropriate over each a supply line connected to the common crude gas line. This has the advantage that on the common crude gas line over corresponding supply lines further filter units connected become. In this way, the cleaning device according to the invention in Adaptation to the application can be extended.

In der Zuleitung von den Filtereinheiten zur gemeinsamen Rohgasleitung sitzt vorteilhaft ein Schaltventil, mit dem es möglich ist, während des Reinigungsvorganges des Filterelementes den Zutritt des Rohgases zu dieser Filtereinheit zu unterbrechen.In the supply line from the filter units to the common crude gas line sits advantageously a switching valve, with which it is possible during the cleaning process the filter element access of the raw gas to this filter unit to interrupt.

Es ist vorteilhaft, wenn die Filtereinheiten über jeweils eine Leitung an die gemeinsame Reingasleitung angeschlossen sind. In jeder Leitung sitzt vorteilhaft ein Schaltventil, mit dem bei einem Reinigungszyklus des Filterelementes die Filtereinheit von der gemeinsamen Reingasleitung abgetrennt werden kann.It is advantageous if the filter units via one line at a time the common clean gas line are connected. In every line sits advantageously a switching valve with which during a cleaning cycle the filter element of the filter unit of the common clean gas line can be separated.

Die Schaltventile, mit denen die jeweilige Filtereinheit während des Reinigungszyklus ihres Filterelementes von der Rohgas- und der Reingasleitung getrennt werden, können zyklisch nach bestimmten Zeitabständen geschlossen werden. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn diese Schaltventile abhängig vom jeweiligen Verschmutzungsgrad des Filterelementes automatisch geschlossen werden. So kann anhand des Drucks in der in Strömungsrichtung hinter dem Filterelement liegenden Filterkammer festgestellt werden, ob das Filterelement zugesetzt ist. Je stärker dieses Filterelement zugesetzt ist, desto geringer ist der Durchsatz des Gases durch das Filterelement. Entsprechend fällt der Druck in dieser Filterkammer ab. Sobald er einen vorgegebenen Wert unterschreitet, werden die Schaltventile geschlossen, so daß die entsprechende Filtereinheit von der Rohgas- und der Reingasleitung abgekoppelt wird. Dann kann off-line in dieser Filtereinheit das Filterelement von den anhaftenden Stäuben und sonstigen Verunreinigungen befreit werden.The switching valves, with which the respective filter unit are separated during the cleaning cycle of its filter element from the raw gas and the clean gas line, can be closed cyclically after certain time intervals. It is advantageous, however, if these switching valves are automatically closed depending on the respective degree of contamination of the filter element. Thus, it can be determined on the basis of the pressure in the direction downstream of the filter element filter chamber, if the filter element is added. The stronger this filter element is added, the lower the throughput of the gas through the filter element. Accordingly, the pressure drops in this filter chamber. As soon as it falls below a predetermined value, the switching valves are closed, so that the corresponding filter unit is decoupled from the raw gas and the clean gas line. Then off-line in this filter unit, the filter element from the adhering dusts and other contaminants.

Um strömungsgünstige Verhältnisse zu erhalten, münden die Leitungen, die die Filtereinheiten mit der gemeinsamen Reingasleitung verbinden, in einen Deckel eines Gehäuses der Filtereinheit.Around streamlined conditions to receive, lead to the pipes connecting the filter units to the common clean gas pipe connect, in a lid of a housing of the filter unit.

Damit eine wirksame Reinigung des Filterelementes möglich ist, ist jede Filtereinheit vorteilhaft mit einer Druckimpulseinheit versehen. Mit ihr werden auf das Filterelement Druckimpulse ausgeübt, die dazu führen, daß das Filterelement stark hin- und herbewegt wird, wodurch die anhaftenden Stäube und sonstigen Schmutzteilchen abfallen.In order to Effective cleaning of the filter element is possible, is any filter unit advantageously provided with a pressure pulse unit. Be with her exerted on the filter element pressure pulses, which cause the filter element is moved back and forth, causing the adhering dusts and fall off other dirt particles.

Die Druckimpulseinheit weist vorteilhaft wenigstens eine Druckluftleitung auf, über die Druckluft mit entsprechend hohem Druck impulsartig zugeführt wird.The Pressure pulse unit advantageously has at least one compressed air line up, over the compressed air is supplied in pulses with a correspondingly high pressure.

Um eine optimale impulsartige Druckluftbeaufschlagung des Filterelementes zu gewährleisten, ist die Druckluftleitung vorteilhaft an den Deckel des Filtergehäuses angeschlossen.Around an optimal pulse-like pressurization of the filter element to ensure the compressed air line advantageously connected to the lid of the filter housing.

Damit die Druckluftleitung im Normalbetrieb der Filtereinheit von der Filterkammer getrennt ist, sitzt in der Druckluftleitung zweckmäßig ein Schaltventil.In order to the compressed air line in normal operation of the filter unit of the Filter chamber is separated, sitting in the compressed air line expedient Switching valve.

Vorteilhaft ist hierbei, daß dieses Schaltventil in Abhängigkeit vom Druck in der in Strömungsrichtung hinter dem Filterelement liegenden Filterkammer geschaltet wird. Dann kann automatisch in dem Augenblick, in dem die Filtereinheit über die Schaltventile von der Rohgas- und der Reingasleitung abgekoppelt wird, die Druckluftleitung geöffnet werden, um unmittelbar nach dem Abkoppeln der Filtereinheit das Filterelement mit Druckluft beaufschlagen zu können.Advantageous Here is that Switching valve depending from the pressure in the direction of flow is switched behind the filter element lying filter chamber. Then automatically at the moment in which the filter unit on the Switching valves uncoupled from the raw gas and the clean gas line is opened, the compressed air line immediately after disconnecting the filter unit To be able to apply filter element with compressed air.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further Features of the invention will become apparent from the other claims, the Description and the drawing.

Die Zeichnung zeigt eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung.The Drawing shows a cleaning device according to the invention.

Bei der spanabhebenden Bearbeitung von Leichtmetallen, zum Beispiel Aluminium, unter Einsatz von Minimalmengenschmierung in Werkzeugmaschinen entsteht ein explosionsfähiges Staub/Luft-Gemisch, das abgesaugt und abgeschieden wird. Dieses Gemisch wird als Rohgas über eine Leitung 1 der Reinigungsvorrichtung zugeführt. Von der Rohgasleitung 1 zweigen Leitungen 2 ab, über die das Rohgas Filtereinheiten 3 zugeführt wird. Die Filtereinheit 3 hat ein Filtergehäuse 4, das durch wenigstens ein Filterelement 5 in zwei Kammern 6 und 7 unterteilt ist. Das Rohgas wird über die Leitung 2 der unteren Filterkammer 7 zugeführt. An die obere Filterkammer 6 ist eine Reingasleitung 8 angeschlossen, die ihrerseits an einen Ventilator 9 angeschlossen ist. Mit ihm wird das Reingas aus dem Filtergehäuse 4 angesaugt und weitergeleitet. Die Reingasleitung 8 mündet in den Deckel 10 des Filtergehäuses 4. Mittels des Ventilators 9 wird das Reingas aus der Filterkammer 6 zuverlässig abgesaugt. Die Reingasleitungen 8 münden in eine gemeinsame Ableitung 11, in der der Ventilator 9 sitzt.In the machining of light metals, for example aluminum, using minimum quantity lubrication in machine tools, an explosive dust / air mixture is created, which is sucked off and separated. This mixture is used as raw gas via a line 1 fed to the cleaning device. From the crude gas line 1 branch lines 2 off, over which the raw gas filter units 3 is supplied. The filter unit 3 has a filter housing 4 passing through at least one filter element 5 in two chambers 6 and 7 is divided. The raw gas is over the line 2 the lower filter chamber 7 fed. To the upper filter chamber 6 is a clean gas line 8th connected, in turn, to a fan 9 connected. With him, the clean gas from the filter housing 4 sucked and forwarded. The clean gas line 8th flows into the lid 10 of the filter housing 4 , By means of the fan 9 is the clean gas from the filter chamber 6 reliably sucked off. The clean gas lines 8th lead to a common derivation 11 in which the fan 9 sitting.

In jeder Rohgasleitung 2 sitzt jeweils ein Schaltventil 12, mit dem der Zutritt des Rohgases in das Filtergehäuse 4 gesperrt werden kann. Das Schaltventil 12 wird vorteilhaft elektronisch/elektrisch angesteuert, kann aber auch manuell schaltbar sein. Während des Reinigungs- bzw. Filtervorganges ist das Schaltventil 12 geöffnet, so daß das Rohgas über die Rohgasleitung 1 und die Leitungen 2 in die Filterkammer 7 der jeweiligen Filtereinheit 3 eintritt. Die Filterkammer 7 verjüngt sich trichterförmig nach unten. Am unteren, verjüngten Ende befindet sich ein Auslaß 13, der in bekannter Weise geöffnet und geschlossen werden kann. Während des Reinigungs/Filtervorganges ist der Auslaß 13 geschlossen. Das Rohgas strömt, angesaugt vom Ventilator 9, in der Filtereinheit 3 nach oben. Die im Rohgas befindlichen Teilchen werden durch das Filterelement 5 zurückgehalten, während das Gas durch das Filterelement 5 in die Filterkammer 6 strömt und von dort in die Reingasleitung 8 gelangt. In ihr sitzt ebenfalls ein schaltbares Ventil 14, das über eine Ventilschalteinheit 15 betätigt werden kann. Während des Reinigungs/Filtervorganges ist das Ventil 14 geöffnet, so daß das Reingas in die Ableitung 11 strömen kann.In every crude gas line 2 each sits a switching valve 12 , with which the access of the raw gas into the filter housing 4 can be locked. The switching valve 12 is advantageously controlled electronically / electrically, but can also be manually switched. During the cleaning or filtering process is the switching valve 12 opened so that the raw gas through the crude gas line 1 and the wires 2 in the filter chamber 7 the respective filter unit 3 entry. The filter chamber 7 tapers down in a funnel shape. At the lower, tapered end is an outlet 13 which can be opened and closed in a known manner. During the cleaning / filtering process is the outlet 13 closed. The raw gas flows, sucked by the fan 9 , in the filter unit 3 up. The particles in the raw gas are passed through the filter element 5 retained while the gas through the filter element 5 in the filter chamber 6 flows and from there into the clean gas line 8th arrives. There is also a switchable valve in it 14 that via a valve switching unit 15 can be operated. During the cleaning / filtering process is the valve 14 opened, so that the clean gas in the derivative 11 can flow.

Mit zunehmender Filterdauer setzen sich die Filterelemente 5 zu und müssen gereinigt werden. Zu diesem Zweck werden in die Filterkammer 6 Druckimpulse eingebracht, die dazu führen, daß die am Filterelement 5 hängenden Schmutzteilchen abgeschleudert werden. Zur Erzeugung dieser Druckimpulse ist eine entsprechende Druckimpulseinheit 16 vorgesehen, die an den Deckel 10 des Filtergehäuses 4 angeschlossen ist. Die Impulseinheit 16 hat eine Druckluftpumpe 17, mit der Druckluft über eine Leitung 18 in die Filterkammer 6 geleitet wird. In der Druckluftleitung 18 sitzt ein Ventil 19, das während des Filterns des Rohgases geschlossen ist. Ist das Filterelement 5 mit den abzuscheidenden Teilchen zugesetzt, nimmt der Druck in der Filterkammer 6 ab. Sobald ein vorgegebener Druckwert unterschritten wird, wird das Ventil 19 druckgesteuert geöffnet und die Druckluftpumpe 17 eingeschaltet, die in bekannter Weise Druckluftimpulse in die Filterkammer 6 leitet. Die Druckluftimpulse führen zu einer Impulsbeaufschlagung des flexiblen Filterelementes 5, das durch die Druckluftimpulse so stark hin- und herbewegt wird, daß die an ihr hängenden Teilchen in die Filterkammer 7 abfallen. Damit die Druckluftimpulse nicht in die Reingasleitung 8 gelangen, wird das Ventil 14 durch die Ventilschalteinheit 15 vor dem Einschalten der Druckluftpumpe 17 geschlossen. Das Ventil 14 wird vorteilhaft ebenso wie das Ventil 19 druckluftgesteuert betätigt. Sobald der Druck in der Filterkammer 6 einen vorgegebenen Wert unterschreitet, wird das Ventil 14 von der Ventilschalteinheit 15 gesteuert geschlossen.As the filter duration increases, the filter elements settle 5 to and must be cleaned. For this purpose, in the filter chamber 6 Introduced pressure pulses, which cause the on the filter element 5 Hanging dirt particles are thrown off. To generate these pressure pulses is a corresponding pressure pulse unit 16 provided to the lid 10 of the filter housing 4 connected. The pulse unit 16 has a compressed air pump 17 , with the compressed air via a pipe 18 in the filter chamber 6 is directed. In the compressed air line 18 sits a valve 19 that is closed during the filtering of the raw gas. Is the filter element 5 added with the particles to be separated, the pressure in the filter chamber decreases 6 from. As soon as a predetermined pressure value is reached, the valve becomes 19 opened under pressure and the compressed air pump 17 turned on, in a known manner compressed air pulses into the filter chamber 6 passes. The compressed air pulses lead to a pulsing of the flexible filter element 5 , which is so strong back and forth by the compressed air pulses that the particles hanging in her in the filter chamber 7 fall off. So that the compressed air pulses do not enter the clean gas line 8th enter, the valve is 14 through the valve switching unit 15 before switching on the compressed air pump 17 closed. The valve 14 will be beneficial as well as the valve 19 operated by compressed air. Once the pressure in the filter chamber 6 falls below a predetermined value, the valve 14 from the valve switching unit 15 controlled closed.

Sobald der Reinigungsvorgang des Filterelementes 5 abgeschlossen ist, steigt der Druck in der Filterkammer 6 wieder an, so daß das Ventil 19 druckgesteuert geschlossen und das Ventil 14 druckgesteuert geöffnet wird.Once the cleaning process of the filter element 5 is completed, the pressure in the filter chamber increases 6 again, so that the valve 19 pressure controlled closed and the valve 14 opened under pressure.

Während dieses Reinigungsvorganges wird der Zugang des Rohgases zur Filtereinheit 3 durch Schließen des Ventiles 12 unterbrochen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß durch Abschotten der Rohgaszuführung im Moment der Reinigung des Filterelementes 5 keine Zündquellen in die Filtereinheit 3 eingetragen werden können.During this cleaning process, the access of the raw gas to the filter unit 3 by closing the valve 12 interrupted. In this way it is ensured that by Abschotten the raw gas supply at the moment of cleaning the filter element 5 no ignition sources in the filter unit 3 can be entered.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Filtereinheit 3', die durch gestrichelte Linien gekennzeichnet ist, gereinigt, d.h. diese Filtereinheit ist von der Rohgasleitung 1 und von der Ableitung 11 abgekoppelt. Die anderen Filtereinheiten 3 sind weiter in Betrieb, so daß die gesamte Filteranlage weiterarbeiten kann. Vorteilhaft wird immer nur eine Filtereinheit gereinigt, so daß die Luftleistung der Reinigungsanlage im Moment des Reinigungsvorganges nur unwesentlich beeinflußt wird. Hat die Reinigungsanlage eine größere Zahl von Filtereinheiten 3, dann können selbstverständlich gleichzeitig beispielsweise auch zwei oder mehr Filtereinheiten 3 gereinigt werden. Die Filtereinheiten 3 werden off-line gereinigt, während die gesamte Anlage im Betrieb ist. Da die jeweils zu reinigende Filtereinheit 3 vollständig von der Rohgasleitung 1 und der Ableitung 11 getrennt ist, besteht auch nicht die Gefahr eines Zündquelleneintrages in die Filtereinheit 3. Mit der Reinigungsanlage können somit explosionsfähige Staub/Luftgemische problemlos vom Filterelement 5 entfernt werden. Ein besonderer konstruktiver Explosionsschutz ist nicht erforderlich.In the illustrated embodiment, the filter unit 3 ' , which is indicated by dashed lines cleaned, ie this filter unit is from the crude gas line 1 and from the derivative 11 decoupled. The other filter units 3 are still in operation, so that the entire filter system can continue working. Advantageously, only one filter unit is cleaned, so that the air performance of the cleaning system is only slightly influenced at the moment of the cleaning process. Does the cleaning system have a larger number of filter units 3 , then, of course, at the same time, for example, two or more filter units 3 getting cleaned. The filter units 3 are cleaned off-line while the entire plant is in operation. Since each filter unit to be cleaned 3 completely from the crude gas line 1 and the derivative 11 is disconnected, there is also no risk of ignition source entry into the filter unit 3 , With the cleaning system, explosive dust / air mixtures can thus easily be removed from the filter element 5 be removed. A special constructive explosion protection is not required.

Die Reinigungsanlage zeichnet sich durch eine konstruktiv einfache Ausbildung aus. Die Reinigungsanlage ist ausbaubar, da je nach Größe der der Reinigungsanlage vorgeschalteten Maschine/Maschinen jederzeit weitere Filtereinheiten eingebaut werden können. Bei einer einfachen Ausbildung weist die Reinigungsvorrichtung nur zwei Filtereinheiten 3 auf, die im Wechsel bei Zusetzen des Filterelementes 5 gereinigt werden können. Sind größere Volumina an zu reinigendem Rohgas zu erwarten, werden mehr als zwei Filtereinheiten 3 verwendet, die parallel geschaltet sind. Bei einer größeren Zahl von Filtereinheiten 3 wird selbstverständlich die Leistung des Ventilators 3 entsprechend angepaßt, so daß das durch die Reingasleitungen 8 und die Ableitung 11 strömende Reingas zuverlässig angesaugt wird.The cleaning system is characterized by a structurally simple training. The cleaning system can be expanded, as depending on the size of the machine / machine upstream of the cleaning system, further filter units can be installed at any time. In a simple embodiment, the cleaning device has only two filter units 3 on, in alternation with clogging of the filter element 5 can be cleaned. If larger volumes of raw gas to be purified are to be expected, more than two filter units will be required 3 used in parallel. For a larger number of filter units 3 becomes of course the performance of the fan 3 adapted accordingly, so that through the clean gas lines 8th and the derivative 11 flowing clean gas is sucked reliably.

Während des Reinigungsvorganges wird vorteilhaft auch der Auslaß 13 des Filtergehäuses 4 geöffnet, so daß die in der Filterkammer 7 aufgefangenen Teilchen, vorzugsweise Staubteilchen, aus dem Filtergehäuse 4 herausfallen.During the cleaning process is also advantageous the outlet 13 of the filter housing 4 open so that in the filter chamber 7 trapped particles, preferably dust particles, from the filter housing 4 fall out.

Claims (15)

Reinigungsvorrichtung für Stäube, insbesondere explosionsfähige Stäube enthaltende Rohgase, mit einer Filtereinheit, die wenigstens zwei durch mindestens ein gasdurchlässiges Filterelement getrennte Filterkammern aufweist, mit mindestens einer Rohgasleitung, die in die eine Filterkammer mündet, und mit mindestens einer Reingasleitung, die mit der anderen Filterkammer strömungsverbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinheit (3) wenigstens eine weitere Filtereinheit (3) parallel geschaltet ist, und daß die Filtereinheiten (3) wahlweise in einen Reinigungszyklus zum Reinigen des Filterelementes (5) schaltbar sind.Cleaning device for dusts, in particular explosive dusts containing raw gases, with a filter unit having at least two by at least one gas-permeable filter element filter chambers, with at least one raw gas line, which opens into the one filter chamber, and with at least one clean gas line, the flow-connected to the other filter chamber characterized in that the filter unit ( 3 ) at least one further filter unit ( 3 ) is connected in parallel, and that the filter units ( 3 ) optionally in a cleaning cycle for cleaning the filter element ( 5 ) are switchable. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinheiten (3) an eine gemeinsame Rohgasleitung (1) angeschlossen sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that the filter units ( 3 ) to a common crude gas line ( 1 ) are connected. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinheiten (3) an eine gemeinsame Reingasleitung (11) angeschlossen sind.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the filter units ( 3 ) to a common clean gas line ( 11 ) are connected. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinheiten (3) über jeweils eine Zuleitung (2) an die gemeinsame Rohgasleitung (1) angeschlossen sind.Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the filter units ( 3 ) via a respective supply line ( 2 ) to the common raw gas pipeline ( 1 ) are connected. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuleitung (2) ein Schaltventil (12) sitzt.Apparatus according to claim 4, characterized in that in the supply line ( 2 ) On-off valve ( 12 ) sits. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinheiten (3) über jeweils eine Leitung (8) an die gemeinsame Reingasleitung (11) angeschlossen sind.Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the filter units ( 3 ) via one line ( 8th ) to the common clean gas line ( 11 ) are connected. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Leitung (8) ein Schaltventil (14) sitzt.Apparatus according to claim 6, characterized in that in the line ( 8th ) On-off valve ( 14 ) sits. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltventile (12, 14) für den Reinigungszyklus schließbar sind.Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the switching valves ( 12 . 14 ) are closed for the cleaning cycle. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß de Schaltventile (14) der an die Reingasleitung (11) angeschlossenen Leitungen (8) in Abhängigkeit vom Druck in der zugehörigen Filterkammer (6) schaltbar sind.Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the switching valves ( 14 ) to the clean gas line ( 11 ) connected lines ( 8th ) as a function of the pressure in the associated filter chamber ( 6 ) are switchable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Reingasleitung (11) angeschlossenen Leitungen (8) in einen Deckel (10) eines Gehäuses (4) der Filtereinheiten (3) münden.Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the to the clean gas line ( 11 ) connected lines ( 8th ) in a lid ( 10 ) of a housing ( 4 ) of the filter units ( 3 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an die Filtereinheiten (3) jeweils eine Druckimpulseinheit (16) angeschlossen ist.Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the filter units ( 3 ) each have a pressure pulse unit ( 16 ) connected. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckimpulseinheit (16) wenigstens eine Druckluftleitung (18) aufweist.Apparatus according to claim 11, characterized in that the pressure impulse unit ( 16 ) at least one compressed air line ( 18 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftleitung (18) an den Deckel (10) des Filtergehäuses (4) angeschlossen ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the compressed air line ( 18 ) to the lid ( 10 ) of the filter housing ( 4 ) connected. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckluftleitung (18) ein Schaltventil (19) sitzt.Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that in the compressed air line ( 18 ) On-off valve ( 19 ) sits. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltventil (19) in Abhängigkeit vom Druck in der zugehörigen Filterkammer (6) schaltbar ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the switching valve ( 19 ) as a function of the pressure in the associated filter chamber ( 6 ) is switchable.
DE202006012372U 2006-08-03 2006-08-03 Bank of parallel filter units removes particulate aluminum from potentially explosive mixture of aluminum powder and gas Expired - Lifetime DE202006012372U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006012372U DE202006012372U1 (en) 2006-08-03 2006-08-03 Bank of parallel filter units removes particulate aluminum from potentially explosive mixture of aluminum powder and gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006012372U DE202006012372U1 (en) 2006-08-03 2006-08-03 Bank of parallel filter units removes particulate aluminum from potentially explosive mixture of aluminum powder and gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202006012372U1 true DE202006012372U1 (en) 2006-10-05

Family

ID=37112112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202006012372U Expired - Lifetime DE202006012372U1 (en) 2006-08-03 2006-08-03 Bank of parallel filter units removes particulate aluminum from potentially explosive mixture of aluminum powder and gas

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202006012372U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012004587B4 (en) * 2012-03-09 2018-02-15 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Filter device for connection to a laser sintering or laser melting system and method for cleaning an inert gas flow of a laser sintering or laser melting system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012004587B4 (en) * 2012-03-09 2018-02-15 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Filter device for connection to a laser sintering or laser melting system and method for cleaning an inert gas flow of a laser sintering or laser melting system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014104172B4 (en) Machine tool with cutting fluid filtration device
DE20280185U1 (en) Device for cleaning filters for dust-laden delivery
DE1952857A1 (en) Multi-stage dust separator
DE102014006473A1 (en) Filter device and method for cleaning at least one filter element, in particular using such a filter device
DE112010002173T5 (en) Filter assembly with maintenance with retained pollutant pollutant
DE202006012372U1 (en) Bank of parallel filter units removes particulate aluminum from potentially explosive mixture of aluminum powder and gas
DE202007003135U1 (en) Refillable filter cartridge, useful for air filtration, e.g. in extractor hood, comprises housing with perforated circular inner and outer walls, central flow chamber, filter chanber between walls and outer flow channel
DE202006005677U1 (en) Filter assembly for dust-laden raw gas has array of hanging bags with base inlets
EP1762364A3 (en) Device for filtering a fluid, especially for plastic-processing installations
DE102008045613B4 (en) Plant for receiving, conveying and separating residues
DE202013100421U1 (en) Oil Mist Separators
EP1851468B1 (en) Valve module
DE202007019503U1 (en) Combined gas purification system
DE102006009965B4 (en) Extraction system for a machining machine
DE3211662A1 (en) Electronically controlled condensate-separating device for compressed-air units
CH708183A2 (en) Device for separating particles, in particular of oil mist, and a control method for the same.
DE858473C (en) Air intake filter for internal combustion engines
DE102007030860A1 (en) Cleaning filter elements of explosive dust retained from crude gas flowing through them involves passing flushing air through filter elements while separating filter elements from flow of crude gas
DE432119C (en) Fluid cleaning device for pressure pipes, especially for steam boiler feed water lines and. like
DE10126048A1 (en) Apparatus for cleaning crude gases laden with dust comprises housing containing filter cartridge connected to device for back-flushing cartridge
DE512758C (en) Fuel filter
DE19951235A1 (en) Suction system for a spinning machine has a secondary filter zone after the primary filter with at least one secondary filter and an arrangement of controlled flaps to reverse the flow to detach matter into a collection zone automatically
DE102018120693B4 (en) Process for cleaning media-carrying plastic components
DE3020501A1 (en) Reclaiming fuel oil, esp. on motor ships - using centrifugal separator and reversible flow filter for removing water and solids from oil
DE102015118173A1 (en) Extraction system and method for the at least partial removal of particles from a gas mixture

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20061109

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20091109

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20121030

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20141107

R021 Search request validly filed
R071 Expiry of right
R163 Identified publications notified