DE202005021655U1 - Cutting device for substrates in a printing press - Google Patents

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Abstract

Schneidvorrichtung für Bedruckstoffe (1) in einer Druckmaschine mindestens bestehend aus zwei komplementär angeordneten Schneidbalken (6), die jeweils im Mantelbereich von zwei gegenläufig um den Bedruckstoff (1) rotierenden Schneidzylindern (4 und 5) eingebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schneidbalken (6) zumindest ein Führungselement (27), eine Schneidkante (26 und 26') und eine Führungsfläche (28 bis 30) aufweist, wobei die Führungselemente (27) der Schneidbalken (6) außerhalb des Randbereiches des Bedruckstoffes (1) angeordnet sind und derart aufgebaut sind, dass beim Zueinanderdrehen (19 und 20) der Schneidzylinder (4 und 5) und somit beim Zueinanderschwenken der Schneidbalken (6) zunächst die Führungselemente (27) sich derart einander annähern, dass die Schneidkanten (26 und 26') zueinander geführt werden und dann unter Spannung und nahezu ohne Abstand bis zum Schnitt des Bedruckstoffes (1) aufeinander und gegeneinander gleiten.cutter for substrates (1) in a printing machine at least consisting of two complementary arranged Cutting bar (6), each in the mantle area of two in opposite directions the printing substrate (1) rotating cutting cylinders (4 and 5) installed are, characterized in that each cutting bar (6) at least a guide element (27), a cutting edge (26 and 26 ') and a guide surface (28 to 30), wherein the guide elements (27) the cutter bar (6) outside the edge region of the printing material (1) are arranged and such are constructed so that when turning to each other (19 and 20) of the cutting cylinder (4 and 5) and thus when the cutting bars (6) are pivoted towards one another first the guide elements (27) approach each other in such a way that the cutting edges (26 and 26 ') are guided to each other and then under tension and almost no distance to the cut of the printing material (1) slide on each other and against each other.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine mindestens bestehend aus zwei komplementär angeordneten Schneidbalken, die jeweils im Mantelbereich von zwei gegenläufig um den Bedruckstoff rotierenden Schneidzylindern eingebaut sind.The The invention relates to a cutting device for printing materials in a printing press at least consisting of two complementarily arranged cutting bars, each in the mantle area of two opposite to the printing material rotating Cutting cylinders are installed.

Es ist bei Druckmaschinen bekannt, Papierbahnen mit gegenläufigen Messerzylindern mit einem so genannten Schlagschnitt gleichzeitig über die gesamte Breite zu durchtrennen. Diese Schneidart ist auch bei voreilendem Schnitt anwendbar, bei dem die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidmesser größer ist als die der Papierbahn. Erforderlich wird er, um formatvariabel zu schneiden, das heißt, Abschnitte unterschiedlicher Länge zu erhalten, und zwar bei größerer Verarbeitungsgeschwindigkeit, bei der ein ständiges Abbremsen und Beschleunigen der Schneidzylinder, selbst wenn diese in Leichtbau ausgeführt wurden, nicht mehr möglich ist. Üblich ist ein so genannter Quetschschnitt, bei dem das Messer in einen Gummibalken eindringt. Ein sauberer Schnitt ist damit nicht möglich, da das zu schneidende Material seitlich vom eindringenden Messer verdrängt wird. Die Schneidqualität hängt stark von der Beschaffenheit der Schneidfuge im Gummi ab.It is known in printing presses, paper webs with counter-rotating knife cylinders with a so-called blow cut at the same time over the entire Width to cut. This type of cutting is also at the leading edge Cut applicable, in which the peripheral speed of the cutting blade is larger than the paper web. It is required to be format variable to cut, that is, Sections of different lengths to obtain, and at a higher processing speed, in the case of a permanent Slowing down and accelerating the cutting cylinder, even if this executed in lightweight construction were no longer possible is. Common is a so-called squish, in which the knife in a Rubber bar penetrates. A clean cut is not possible because the material to be cut is laterally displaced by the penetrating knife. The cutting quality depends strongly on the nature of the kerf in the rubber.

Des Weiteren ist bekannt, einen Quetschschnitt mit einem Messer gegen eine gehärtete Stahlwalze auszuführen. Diese Schneidart ist nur bei wenigen Papierlagen möglich, da sonst die Schneidkräfte sehr hoch werden. Auch die Einstellung ist bei dieser Schneidmethode schwierig.Of Further, it is known a squish with a knife against a hardened To execute steel roller. This type of cutting is only possible with a few paper layers, since otherwise the cutting forces be very high. Also, the setting is in this cutting method difficult.

Ein so genannter Scherenschnitt wiederum ist bei größerer Geschwindigkeit der Schneidmesser gegenüber der Papierbahn nicht möglich, da die Messer zu unter schiedlichen Zeiten auf die Papierbahn wirken und sich dadurch keine gerade Schneidkante ergibt. Die Gefahr des Einreißens beim Schnitt ist sehr groß, da die Messer beim Eingriff den abgeschnittenen Bogen beschleunigen. Anwendung findet der voreilende Schnitt bevorzugt bei Druckmaschinen, die unterschiedlich lange Druckexemplare erzeugen, die dann abgetrennt und als Bogen gestapelt oder die in so genannten variablen Falzapparaten zu Falzexemplaren verarbeitet werden.One so-called paper cut, in turn, at higher speed, the cutting blade against the Paper web not possible because the knives act on the paper web at different times and thus results in no straight cutting edge. The danger of tearing the cut is very big, because the knives accelerate the cut sheet during the procedure. The leading cut is preferred for printing presses, produce different lengths of printed copies, which are then separated and stacked as sheets or in so-called variable folders be processed to folded copies.

Hiervon ausgehend hat der Erfinder sich folgende Aufgabe gestellt, nämlich eine Schneidvorrichtung einer Druckmaschine für verschiedene Druckmedien zu schaffen, wie beispielsweise Papier, Pappe, Folie und Blech mit unterschiedlicher Materialstärke, wobei die Schneidvorrichtung auch bei mehrfachen Lagen der Bedruckstoffe einen sauberen und schnellen Schnitt ermöglichen soll und dabei leicht und einfach einstellbar und zu warten ist.Of these, The inventor has set itself the following task, namely a Cutting device of a printing press for various print media to create such as paper, cardboard, foil and sheet with different material thickness, the cutting device even with multiple layers of substrates to enable a clean and fast cut while being light and easy to set and maintain.

Diese Aufgabe wird durch eine Schneidvorrichtung für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst.These The object is achieved by a cutting device for substrates in a printing press according to claim 1 solved.

Der Erfinder hat erkannt, dass es für einen einwandfreien Schneidvorgang wichtig ist, die Schneidflächen beziehungsweise die Schneidlinien der Schneidvorrichtung spielfrei und am besten unter Spannung aufeinander gleiten zu lassen.Of the Inventor has realized that it is for a proper cutting process is important, the cutting surfaces or the cutting lines of the cutter play and best to slide on one another under tension.

Bei dem bekannten Scherenschnitt wandert sozusagen ein Schneidpunkt über einen gewissen Drehwinkel der Scherenschnittzylinder von einer zur anderen Seite des zu schneidenden Mediums. Bei diesem Scherenschnitt erweist es sich unter anderem als nachteilig, dass eine genaue Einstellung der Messer zeitaufwendig ist.at the known paper cut so to speak moves a cutting point over a certain angle of rotation of the shear cutting cylinder from one to the other Side of the medium to be cut. In this paper cut proves It is disadvantageous, among other things, that a precise adjustment the knife is time consuming.

Beim bekannten Schlagschnitt muss ein sauberer Eingriff des Schneidmessers gleichzeitig über die gesamte Bahnbreite erfolgen. Dieser Eingriff ist meistens nicht über lange Schnittbreiten realisierbar.At the Known blow cut must be a clean engagement of the cutting knife at the same time over the entire web width. This procedure is usually not over a long time Cutting widths feasible.

Deshalb wird hier vorgeschlagen, das Eingreifen oder Ineinandergreifen der Schneidvorrichtung in einem Bereich außerhalb des zu beschneidenden Schneidmaterials vorzubereiten und eine allmähliche Verspannung der Messer zueinander vor dem Schnitt aufzubauen und sie zu diesem Zweck, ähnlich einer Evolventenverzahnung für Geradstirnräder auszubilden und eingreifen zu lassen. Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung führt einen besonderen Scherenschnitt aus, wobei die Schneidebene oder Schneidfläche sich ganz oder nahezu ganz über die gesamte Bahnbreite des zu schneidenden Mediums erstreckt.Therefore is proposed here, the intervention or interlocking of the Cutting device in an area outside of the to be trimmed To prepare cutting material and a gradual tension of the knife Build each other before the cut and use them for this purpose, similar to one Involute toothing for Spur train and intervene. The cutting device according to the invention leads one special paper cutting, wherein the cutting plane or cutting surface itself completely or almost completely over the entire web width of the medium to be cut extends.

Aus den gewonnenen Erkenntnissen heraus schlägt der Erfinder vor, eine Schneidvorrichtung für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine mindestens bestehend aus zwei komplementär angeordneten Schneidbalken, die jeweils im Mantelbereich von zwei gegenläufig um den Bedruckstoff rotierenden Schneidzylindern eingebaut sind, dahingehend zu verbessern, dass jeder Schneidbalken zumindest ein Führungselement, eine Schneidkante und eine Führungsfläche aufweist, wobei die Führungselemente der Schneidbalken außerhalb des Randbereiches des Bedruckstoffes angeordnet sind und derart aufgebaut sind, dass beim Zueinanderdrehen der Schneidzylinder und somit beim Zueinanderschwenken der Schneidbalken zunächst die Führungselemente sich derart einander annähern, dass die Schneidkanten zueinander geführt werden und dann unter Spannung und nahezu ohne Abstand bis zum Schnitt des Bedruckstoffes aufeinander und gegeneinander gleiten.Out Out of the findings, the inventor proposes a cutting device for substrates in a printing machine at least consisting of two complementarily arranged cutting bars, each in the mantle area of two cutting cylinders rotating in opposite directions about the printing material are built in to enhance that every cutting bar at least one guiding element, has a cutting edge and a guide surface, the guide elements of the Cutting bar outside the edge region of the printing material are arranged and so are constructed so that when turning the cutting cylinder and Thus, when you pivot the cutter bar to the first guide elements to approach each other in such a way that the cutting edges are guided to each other and then under tension and almost no distance to the section of the printing material on each other and slide against each other.

Hierdurch wird ein genauer und spielfreier Scherenschnitt über die gesamte Breite des Bedruckstoffes ermöglicht. Durch die besonders exakte Führung der Schneidkanten aneinander ist es möglich, Bedruckstoffe auch mit mehreren Lagen schnell zu schneiden.As a result, an accurate and play-free paper cut over the entire width of Be printed material allows. Due to the particularly exact guidance of the cutting edges to each other, it is possible to quickly cut substrates with multiple layers.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Schneidvorrichtung weist rechts und links bezogen auf die Bewegungsrichtung des Bedruckstoffes jeweils ein Führungselement auf. Somit wird beim Kontaktieren der gegenüberliegenden Führungselemente eine einseitige Belastung beim jeweiligen Führungselement vermieden.A advantageous embodiment the cutter has right and left with respect to the direction of movement the printing material in each case a guide element on. Thus, when contacting the opposite guide elements avoided a one-sided load on each guide element.

Es ist günstig, wenn die Schneidbalken zumindest eine im Querschnitt bogenförmige Führungsfläche ausbilden. So kann beim sich einander Annähern der Führungselemente eine ruckelfreie Führung gewährleistet werden, da sich die Führungsflächen in Tangentenschnittebenen annähern und dann aneinander abrollen.It is cheap, if the cutting bars form at least one arcuate guide surface in cross section. So, when approaching each other the guide elements a smooth guide guaranteed be, as the guide surfaces in Approximate tangent section planes and then roll to each other.

Als Querschnittsform eignet sich beispielsweise ein Profil mit einer Krümmung, die der einer Evolventenverzahnung bei Zahnrädern entspricht. Mit dieser Verzahnungsform wurde bereits im Zahnradbereich ein verschleißarmes Ineinandergreifen der Zahnräder ermöglicht.When Cross-sectional shape is suitable, for example, a profile with a Curvature, which corresponds to an involute toothing with gears. With this Verzahnungsform was already in the gear area a low-wear mesh of gears allows.

Für die Schneidkante auf dem Schneidbalken soll eine weitere Führungsfläche mit linearem Querschnitt angeordnet sein, die ermöglicht, dass beide Schneidkanten der beiden Schneidbalken aneinander geführt werden. Die jeweilige Schneidkante sollte in einem Winkeilbereich beziehungsweise einen Schneidwinkel von circa 60 bis circa 70 Grad aufweisen.For the cutting edge on the cutter bar is another guide surface with a linear cross section be arranged, which allows that both cutting edges of the two cutting bars are guided together. The respective cutting edge should in a Winkeilbereich or have a cutting angle of about 60 to about 70 degrees.

Alternativ zur bogenförmigen Führungsfläche der Führungselemente und der linearen Führungsfläche am Schneidbalken, ist es auch im Sinne des Erfinders, wenn das Führungselement und der Schneidbalken eine gemeinsame Führungsfläche aufweisen, die einen bogenförmigen Querschnitt hat, wobei der Tangentenwinkel an den Querschnitt sich kontinuierlich und stetig ändert. Hierdurch wird ein nahtlo ser Führungsübergang vom Kontaktieren der Führungselemente bis zur Schneidkantenführung gewährleistet.alternative to the arched Guide surface of guide elements and the linear guide surface on the cutter bar, It is also in the sense of the inventor, when the guide element and the cutter bar have a common guide surface, the one arched Has cross section, wherein the tangent angle to the cross section is continuous and constantly changing. This will be a seamless guide transition from contacting the guide elements ensured until the cutting edge guide.

Von Vorteil kann es sein, am Schneidbalken einen Nachschleifbereich vorzusehen. Hierdurch kann die Schneidkante nachgeschärft werden.From Advantage may be, on the cutter bar a regrinding area provided. As a result, the cutting edge can be resharpened.

Für bestimmte Schneidprozesse, zum Beispiel schnelles Schneiden von Papier innerhalb einer Zeitungsdruckmaschine, ist es vorteilhaft, wenn die Schneidkanten parallel oder nahezu parallel zur Schneidzylinderrotationsachse angeordnet sind. Hierdurch kann mit einem Schnitt das Material durchtrennt werden, was gegenüber dem bisher bekannten laufenden punktförmigen Scherenschnitt zeitliche Vorteile bringt.For certain Cutting processes, for example, fast cutting of paper within a newspaper press, it is advantageous if the cutting edges parallel or nearly parallel to the cutting cylinder axis of rotation are arranged. This can cut through the material with a cut become what's opposite the previously known current punctiform scissors cut temporal benefits brings.

Da die Führungsflächen der Schneidbalken beim Zueinanderdrehen der Schneidzylinder, also kurz vor dem Schneidprozess, in Kontakt stehen, kann Materialabrieb auftreten. Dieser Verschleiß im Kontaktbereich kann durch eine abriebfeste Beschichtung, zum Beispiel durch eine Siliziumnitritbeschichtung, minimiert oder verhindert werden.There the guide surfaces of the Cutting bar when turning the cutting cylinder to each other, so short Before the cutting process, in contact, material abrasion may occur. This wear in the contact area can by an abrasion-resistant coating, for example by a Silicon nitride coating, minimized or prevented.

Um die Verschleißerscheinungen, die auch an den Schneidkanten auftreten können, zu minimieren, ist es günstig auch die Schneidkanten mit einer abriebfesten Beschichtung zu beschichten.Around the signs of wear, which can also occur at the cutting edges, it is Cheap To coat the cutting edges with an abrasion-resistant coating.

Das Führungselement und der Schneidbalken können jeweils aus einem separaten Bauteil bestehen, die fest miteinander verbunden werden. Hierdurch können verschiedene Materialen mit verschieden hoher Verschleißanfälligkeit zum Einsatz kommen.The guide element and the cutting bar can each consist of a separate component, firmly together get connected. This allows different materials with different levels of susceptibility to wear be used.

Die Schneidbalken beziehungsweise deren Querschnitt sind im Zeitpunkt des Bedruckstoffschnittes punktsymmetrisch zueinander angeordnet, wobei der Querschnitt der Schneidlinie das Symmetriezentrum bildet. Die Schneidkanten beider Schneidbalken liegen dann auf der Verbindungslinie zwischen den beiden Schneidzylinderachsen, dem Ort der größten Annäherung der beiden Schneidkanten. Dadurch können Schneidmomente gering gehalten werden, was sich wiederum positiv auf den Materialverschleiß auswirkt.The Cutting beam or its cross section are in time the printing material section arranged point-symmetrical to each other, wherein the cross section of the cutting line forms the center of symmetry. The cutting edges of both cutter bars are then on the connecting line between the two cutting cylinder axes, the location of the largest approximation of both cutting edges. Thereby can Cutting moments are kept low, which in turn is positive affects the material wear.

Die Schneidvorrichtung beziehungsweise der Schneidmechanismus ist derart ausgestaltet, dass verschiedenste Bedruckstoffe, wie Papier, Pappe, Folie und/oder Blech schneidbar sind. Insbesondere bei Bedruckstoffen aus Kunststoffen oder aus Metall, bestehen hinsichtlich des Schnittes hohe Anforderungen. Nur ein sauberer Schnitt führt tatsächlich zu einer Materialdurchtrennung. Würde beispielsweise der Schnitt durch bekannte Quetschschnittvorrichtungen durchgeführt werden, die meist einen zu großen Zwischenspalt im Bereich des Gummis aufweisen, so würde im Falle von Folien das Folienmaterial in den Spalt wandern, wodurch ein Schnitt verhindert wäre.The Cutting device or the cutting mechanism is such designed to handle a wide range of substrates, such as paper, cardboard, Foil and / or sheet are cut. Especially with printing materials made of plastics or metal, exist in terms of cut High demands. Only a clean cut actually leads to material separation. For example the cut is carried out by known pinch cut devices, the most one too big In the case of the intermediate gap in the area of the rubber of films, the film material migrate into the gap, creating a cut would be prevented.

Die Schneidbalken werden, vorzugsweise in Einbuchtungen, im Mantelbereich der Schneidzylinder an die Schneidzylinder geschraubt, wobei die Verschraubung und die Schraubenführung derart ausgeführt ist, dass beim Anschrauben der Winkel zwischen der Schneidkante und der Schneidzylinderachse einstellbar ist. Wird der Winkel zwischen der Schneidkante und Schneidzylinderachse verändert, so kann wiederum ein „wandernder" Scherenschnitt erzeugt werden, zum Beispiel von den Berührungspunkten der Schneidkanten, wie sie in 6 dargestellt sind, bis zu den Berührungspunkten der Schneidkanten, wie sie in 7 dargestellt sind, also über einen bestimmten Drehwinkel der Schneidzylinder.The cutting bars are screwed, preferably in indentations, in the jacket region of the cutting cylinder to the cutting cylinder, wherein the screw and the screw guide is designed such that when screwing the angle between the cutting edge and the cutting cylinder axis is adjustable. If the angle between the cutting edge and the cutting cylinder axis is changed, then again a "wandering" silhouette can be generated, for example from the touch score the cutting edges as they are in 6 are shown, up to the points of contact of the cutting edges, as shown in FIG 7 are shown, so over a certain angle of rotation of the cutting cylinder.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. Embodiments of the invention without being limited to this to be explained in more detail with reference to the drawings. Showing:

1: eine Darstellung eines Schnittes durch ein Schneidzylinderpaar mit Papierbahnzufuhr und Papierbogenabfuhr; 1 a representation of a section through a pair of cutting cylinders with paper web feed and paper sheet removal;

2: einen Schnitt durch den rechten Schneidzylinder aus 1 entlang der Linie I-I; 2 : a section through the right cutting cylinder 1 along the line II;

3: eine vergrößerte Darstellung der Papierbahnführung im Bereich der Schneidzylinder; 3 an enlarged view of the paper web guide in the region of the cutting cylinder;

4 bis 8: eine Darstellung einer Abfolge des Schneidvorgangs mit Hilfe eines bestimmten Profils der Schneidbalken; 4 to 8th a representation of a sequence of the cutting process with the aid of a specific profile of the cutting bars;

9 bis 11: eine Darstellung einer Abfolge des Schneidvorgangs mit Hilfe eines alternativen Profils der Schneidbalken; 9 to 11 a representation of a sequence of the cutting process using an alternative profile of the cutter bar;

12 und 13: eine Darstellung der Nachschleifmöglichkeit des Profils der Schneidbalken mit anschließender Einbausituation. 12 and 13 : a representation of the possibility of regrinding the profile of the cutting bars with subsequent installation situation.

Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die 1 bis 13 in größerem Detail beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIGS 1 to 13 described in more detail.

1 zeigt eine Schnittansicht senkrecht zur Rotationsachse durch ein Schneidzylinderpaar 4 und 5 einer Druckmaschine mit eingebauter neuer Schneidvorrichtung. In dieser Darstellung werden die Führung und der Schneidvorgang des bedruckten oder noch zu bedruckenden Mediums erläutert. Die Schneidzylinder 4 und 5 werden von einem Motor angetrieben, der durch das gestrichelt dargestellte Quadrat mit Bezugszeichen 22 angedeutet ist. Die Papierbahn 1 wird von einem Zugwalzenpaar 2 mit einer bestimmten Geschwindigkeit in Richtung 3 zwischen die Schneidzylinder 4 und 5, das als Paar zusammenwirkt, geschoben. Der rechte Schneidzylinder 4 und der linke Schneidzylinder 5 rotieren gegenläufig in den Ro tationsrichtungen 19 und 20. Die Umfangsgeschwindigkeit dieser Schneidzylinder 4 und 5 sowie die darin eingespannten Schneidbalken 6 ist immer größer als die Transportgeschwindigkeit der Papierbahn 1. Die Führung der Papierbahn 1 wird dabei von Bürstenbändern 7 übernommen, die in Nuten 8 an den Umfängen der Schneidzylinder 4 und 5 befestigt sind und die die Papierbahn 1 von den Oberflächen der Schneidzylinder 4 und 5 wegdrücken, damit sie nicht beschädigt wird. Im Zentrum zwischen den Schneidzylindern 4 und 5 dürfen diese die Papierbahn 1 nicht berühren. Die Summe der Radien beider Schneidzylinder 4 und 5 ist also kleiner als der Abstand zwischen den Schneidzylinderdrehachsen. Mit Hilfe der Bürstenbänder 7 wird die Papierbahn 1 zwischen die Führungszungen 9 geschoben und von da aus weiter zwischen die Bänder 10, die zu diesem Zeitpunkt nur die Führung, aber nicht den Transport übernehmen. Die Papierbahn 1 wird dann weiter durch die Zugwalzen 2 und die Bürstenbänder 7 zwischen die Transportwalzen 11 geschoben. Die Umfangsgeschwindigkeit dieser Transportwalzen 11 ist gleich der Geschwindigkeit der Schneidbalken 6 auf dem Umfang des Schneidzylinder 4 und 5, das heißt größer als die Geschwindigkeit der Papierbahn 1, wodurch die Papierbahn 1 für einen kurzen Moment gestrafft wird. Im selben Moment durchtrennen die Schneidbalken 6 in der in 1 gezeigten Stellung die Papierbahn 1 und beschleunigen dabei zusammen mit den Transportwalzen 11 den so entstandenen abgetrennten Papierbahnabschnitt 12 auf ihre Umfangsgeschwindigkeit. Zur genauen Abstimmung dieses Transportes durch die Transportwalzen 11 mit dem Zeitpunkt des Schnittes auf die variable Abschnittlänge, sind diese in ihrem Abstand zu den Schneidzylindern 4 und 5 einstellbar ausgeführt, was durch den Doppelpfeil 13 angedeutet wird. Die Führungsbänder 10 haben die gleiche Geschwindigkeit wie die Umfangsgeschwindigkeit der Transportwalzen 11 und die Schneidbalken 6. Die Führungsbänder 10 übernehmen nun den weiteren Transport des abgetrennten Papierbahnabschnitts 12. 1 shows a sectional view perpendicular to the axis of rotation by a pair of cutting cylinders 4 and 5 a printing press with built-in new cutting device. In this illustration, the guide and the cutting operation of the printed or still to be printed medium are explained. The cutting cylinders 4 and 5 are driven by a motor through the dashed square with reference numerals 22 is indicated. The paper web 1 is from a Zugwalzenpaar 2 at a certain speed in the direction 3 between the cutting cylinders 4 and 5 , who interacts as a couple, pushed. The right cutting cylinder 4 and the left cutting cylinder 5 rotate in opposite directions in the directions of rotation 19 and 20 , The peripheral speed of these cutting cylinders 4 and 5 and the cutting bars clamped therein 6 is always greater than the transport speed of the paper web 1 , The leadership of the paper web 1 is doing of brush straps 7 taken in grooves 8th at the peripheries of the cutting cylinder 4 and 5 are attached and the the paper web 1 from the surfaces of the cutting cylinder 4 and 5 push away so that it is not damaged. In the center between the cutting cylinders 4 and 5 These may be the paper web 1 do not touch. The sum of the radii of both cutting cylinders 4 and 5 is therefore smaller than the distance between the cutting cylinder axes of rotation. With the help of brush straps 7 becomes the paper web 1 between the guide tongues 9 pushed and from there on between the tapes 10 who at this time only take the lead, but not the transport. The paper web 1 will then continue through the draw rolls 2 and the brush bands 7 between the transport rollers 11 pushed. The peripheral speed of these transport rollers 11 is equal to the speed of the cutting bars 6 on the circumference of the cutting cylinder 4 and 5 that is greater than the speed of the paper web 1 , causing the paper web 1 is streamlined for a brief moment. At the same moment cut the cutting bars 6 in the in 1 shown position the paper web 1 and accelerate along with the transport rollers 11 the resulting separated paper web section 12 on their peripheral speed. For precise coordination of this transport through the transport rollers 11 at the time of cutting to the variable section length, these are in their distance to the cutting cylinders 4 and 5 adjustable, what the double arrow 13 is hinted at. The guide bands 10 have the same speed as the peripheral speed of the transport rollers 11 and the cutting bars 6 , The guide bands 10 Now take over the further transport of the separated paper web section 12 ,

Der oben geschilderte Mechanismus des Papierbahntransports und der Weitertransport des abgetrennten Papierbahnabschnitts 12 sind bekannt. Der Grundgedanke der Erfindung betrifft die besondere Ausgestaltung beziehungsweise die Geometrie der Schneidelemente und die damit verbundene Abwicklung des Schneidvorganges.The above-described mechanism of paper web transport and the further transport of the separated paper web section 12 are known. The basic idea of the invention relates to the special design or the geometry of the cutting elements and the associated development of the cutting process.

In 2 ist ein Schnitt durch den rechten Schneidzylinder 4 aus 1 entlang der Linie I-I dargestellt. Der Aufbau des komplementären linken Schneidzylinders (nicht in 2 dargestellt) ist entsprechend. Wie gezeigt, ist der Grundkörper des Schneidzylinders 4 auf einer Achse 14 spielfrei befestigt, vorzugsweise aufgeschrumpft. Die Schneidzylinderachse 14 ist über Wälzlager 15 und 16 in den Gestellwänden 17 der Druckmaschine spielfrei gelagert. Der rechte Schneidzylinder 4 und der linke Schneidzylinder sind über Stirnzahnräder 18 miteinander gekoppelt, so dass sie gegenläufig angetrieben werden können. Die Stirnzahnräder 18 sind mit den Schneidzylinderachsen 14 verbunden, vorzugsweise ebenfalls aufgeschrumpft. Der rechte Schneidzylinder 4 wird entweder über eine Kupplung 21 von einem Motor 22 angetrieben oder alternativ über ein zusätzliches Stirnzahnrad 23, von einem hier nicht näher gezeigten Getriebemechanismus.In 2 is a section through the right cutting cylinder 4 out 1 shown along the line II. The structure of the complementary left cutting cylinder (not in 2 shown) is corresponding. As shown, the main body of the cutting cylinder 4 on an axis 14 attached without play, preferably shrunk. The cutting cylinder axis 14 is about rolling bearings 15 and 16 in the rack walls 17 the printing machine stored without play. The right cutting cylinder 4 and the left cutting cylinder are via spur gears 18 coupled together so that they can be driven in opposite directions. The spur gears 18 are with the cutting cylinder axes 14 connected, preferably also shrunk. The right cutting cylinder 4 is either via a clutch 21 from an engine 22 driven or alternatively via an additional spur gear 23 , From a transmission mechanism not shown here in detail.

Da über die Schrägverzahnung 24 der Stirnzahnräder 18 Kräfte in Richtung der Schneidzylinderachse 14 entstehen, ist die Möglichkeit eines axialen Vorspannens des rechten Wälzlagers 15 vorteilhaft. Weiterhin ist in dieser Ansicht der spezielle Aufbau der Schneidvorrichtung zu erkennen. Der Schneidbalken 6 des Schneidzylinders 4 weist im Bereich der Papierbahn 1 eine Schneidkante 26 auf und im Bereich rechts und links außerhalb der Papierbahn 1 beidseitig Führungselemente 27. Dabei erstrecken sich die Führungselemente 27 nach oben in 2 über die Schneidkante 26, so dass beim Zueinanderschwenken der paarweise und punktsymmetrisch angeordneten Schneidbalken 6, zuerst ein Berühren und Angreifen an Flächen der Führungselemente 27 erfolgt. Im unteren Teil in 2 ist ein Schnitt durch fünf Bürstenbänder 7 zu sehen, die mit Gurten 25 innerhalb der Nuten 8 am Schneidzylinder 4 befestigt werden.Because of the helical gearing 24 the spur gears 18 Forces in the direction of the cutting cylinder axis 14 arise is the possibility of axial preloading of the right rolling bearing 15 advantageous. Furthermore, in this view, the special structure of the cutting device can be seen. The cutting bar 6 of the cutting cylinder 4 points in the area of the paper web 1 a cutting edge 26 on and in the area to the right and left outside the paper web 1 Guide elements on both sides 27 , In this case, the guide elements extend 27 up in 2 over the cutting edge 26 , so that when tilting the pairwise and point-symmetrically arranged cutter bars to each other 6 First, touching and engaging surfaces of the guide elements 27 he follows. In the lower part in 2 is a section through five brush bands 7 to see that with straps 25 inside the grooves 8th on the cutting cylinder 4 be attached.

In 3 wird eine vergrößerte Detailansicht der Führung der Papierbahn 1 im Zwischenbereich der Schneidzylinder durch die Bürstenbänder 7 gezeigt. Da durch, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Bürstenbänder 7 stets oberhalb der Geschwindigkeit der Papierbahn 1 liegt, üben diese eine ständige Zugkraft in Richtung 3 aus. Durch die entstehenden Reibungskräfte wird die Papierbahn 1 straff gehalten und sauber zwischen den Führungszungen 9 geführt. Durch die Haare beziehungsweise die Borsten der Bürstenbänder 7 wird ein Zurückschnellen der Papierbahn 1 nach dem Schnitt verhindert.In 3 is an enlarged detail view of the leadership of the paper web 1 in the intermediate region of the cutting cylinder through the brush belts 7 shown. Because of that, the peripheral speed of the brush belts 7 always above the speed of the paper web 1 is, these exercise a constant traction in the direction 3 out. The resulting friction forces the paper web 1 kept tight and clean between the guide tongues 9 guided. Through the hair or the bristles of the brush bands 7 will snap back the paper web 1 prevented after the cut.

An Hand der 4 bis 8 wird jeweils in derselben Schnittansicht der Schneidvorgang zu verschiedenen Zeitpunkten am Beispiel einer Papierbahn 1 beschrieben.Based on 4 to 8th In each case in the same sectional view, the cutting operation at different times using the example of a paper web 1 described.

In 4 ist eine Schnittansicht durch beide Schneidbalken 6 senkrecht zur Schneidzylinderachse zu sehen. In diesem Schnitt ist das Profil der Schneidbalken 6 und der Führungselemente 27 zu erkennen. Dabei haben die Führungselemente 27, die in dieser Ansicht hinter der Papierbahn 1 angeordnet sind, jeweils eine bogenförmige Führungsfläche 28 und der Schneidbalken 6 nach den Schneidkanten 26 und 26' eine lineare Führungsfläche 29. Parallel zur Schneidkante 26 ist eine zweite Schneidkante 26' angedeutet. Der Bereich zwischen diesen beiden Schneidanten 26 und 26' kann zum Nachschliff der Schneidfläche genutzt werden. Bei Anwendungen mit gleicher Geschwindigkeit zwischen Papierbahn 1 und Umfangsgeschwindigkeit der Schneidbalken 6, also bei festen Abschnittslängen, kann dieser Bereich für einen schrägen Schliff verwendet werden. Die Schneidkante 26 verläuft dann nicht parallel zur Schneidzylinderachse, wodurch dann ein wandernder Scherenschnitt möglich wird. Dadurch sind die Schneidkräfte geringer, es entstehen keine Schneidstöße.In 4 is a sectional view through both cutting bars 6 to see perpendicular to the cutting cylinder axis. In this section is the profile of the cutting bars 6 and the guide elements 27 to recognize. The guide elements have 27 standing in this view behind the paper web 1 are arranged, in each case an arcuate guide surface 28 and the cutting bar 6 after the cutting edges 26 and 26 ' a linear guide surface 29 , Parallel to the cutting edge 26 is a second cutting edge 26 ' indicated. The area between these two cutting edges 26 and 26 ' can be used for regrinding the cutting surface. In applications with equal speed between paper web 1 and peripheral speed of the cutter bar 6 So, with fixed section lengths, this area can be used for an oblique cut. The cutting edge 26 then does not run parallel to the cutting cylinder axis, which then a migratory paper cut is possible. As a result, the cutting forces are lower, there are no cutting impacts.

Zunächst nähern sich bei Rotationsrichtung 19 und 20 der Schneidzylinder 4 und 5 zuerst die bogenförmigen Führungsflächen 28 in den 4 und 5 immer näher aneinander an, um sich schließlich in 6 zu berühren. Dann wird eine Druckspannung zwischen den Schneidbalken 6 einerseits und den Schrägverzahnungen (BZ 24 aus 2) aufgebaut, unter der die Schneidkanten 26 bezie hungsweise 26' entlang des bogenförmigen Führungsfläche 28 aufeinanderzugleiten. In 7 erfolgt dann der spielfreie Schnitt über die gesamte Breite, der in dieser Darstellung durch die Schneidkante 26 ausgeführt wird.First, approach in the direction of rotation 19 and 20 the cutting cylinder 4 and 5 First, the arcuate guide surfaces 28 in the 4 and 5 getting closer to each other to finally get in 6 to touch. Then a compressive stress between the cutter bar 6 on the one hand and the helical gears (BZ 24 out 2 ), under which the cutting edges 26 relationship 26 ' along the arcuate guide surface 28 aufeinanderzugleiten. In 7 Then the play-free cut over the entire width, which in this illustration by the cutting edge 26 is performed.

In 8 ist der Schneidvorgang abgeschlossen und die Schneidspannung wird abgebaut, die Schneidbalken 6 entfernen sich bei weiterer Rotation 19 und 20 der Schneidzylinder wieder voneinander. Durch die Transportwalzen 11 wird die Papierbahn 1 im Moment des Schneidens straff gehalten.In 8th the cutting process is completed and the cutting voltage is reduced, the cutting bars 6 remove on further rotation 19 and 20 the cutting cylinder again from each other. Through the transport rollers 11 becomes the paper web 1 held tight at the moment of cutting.

In den 9 bis 11 ist eine weitere Ausführung der Schneidbalken 6 gezeigt, bei denen eine gemeinsame evolventenförmige Führungsfläche 30 der Führungselemente 27 sich über die Schneidkante 26 des Schneidbalkens 6 erstreckt. Der Eingriff der Schneidbalken 6 beginnt in 9, der Schneidvorgang ist in 11 abgeschlossen und die Schneidkanten 26 beider Schneidbalken 6 liegen in der Verbindungslinie 34 zwischen den beiden Schneidzylinderachsen, dem Ort der größten Annäherung der beiden Schneidkanten 26. Dadurch sind die Schneidmomente kleiner.In the 9 to 11 is another version of the cutter bar 6 shown in which a common involute-shaped guide surface 30 the guide elements 27 over the cutting edge 26 of the cutting bar 6 extends. The engagement of the cutting bars 6 starts in 9 , the cutting process is in 11 completed and the cutting edges 26 both cutting bars 6 lie in the connecting line 34 between the two cutting cylinder axes, the location of the closest approach of the two cutting edges 26 , As a result, the cutting moments are smaller.

In 12 ist dargestellt, wie mit einer Formscheibe 31, die Schneidkanten 26 und Führungselemente 27, das heißt, die bogenförmige Führungsfläche 28 und die lineare Führungsfläche 29, gemeinsam geschliffen werden können. Die Formscheibe 31 wird dabei in Richtung 35 an den Schneidbalken 6 angedrückt.In 12 is shown as with a shape wheel 31 , the cutting edges 26 and guide elements 27 that is, the arcuate guide surface 28 and the linear guide surface 29 , can be ground together. The shape wheel 31 is doing in the direction 35 on the cutting bar 6 pressed.

In 13 wird in einer Schnittansicht ein Schneidbalken 6 dargestellt, der nach dem Nachschleifvorgang in einen Schneidzylinder eingebaut ist. Durch das Schleifen mit der Formscheibe 31 der bogenförmigen Führungsfläche 28 und die lineare Führungsfläche 29 mit dem einhergehenden Materialabrieb entsteht ein Versatz. Dieser Versatz kann durch Unterlegelemente 32 und 33, zum Beispiel Unterlegbleche, die die Schneidmesser auf ganzer Länge unterstützen, ausgeglichen werden. Zweckmäßigerweise erfolgt der Nachschliff in festen Größen, zum Beispiel 0,1 mm. Dadurch können die Dicken der Bleche in festen Größen variiert werden, so wie sie als Halbzeug vorhanden sind.In 13 is a cutting bar in a sectional view 6 represented, which is installed after the regrinding process in a cutting cylinder. By grinding with the form wheel 31 the arcuate guide surface 28 and the linear guide surface 29 with the accompanying material abrasion creates an offset. This offset may be due to shims 32 and 33 For example, shims that support the full length blades are compensated. Appropriately, the regrinding takes place in fixed sizes, for example, 0.1 mm. As a result, the thicknesses of the sheets can be varied in fixed sizes, such as they are available as semi-finished products.

Durch die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine können verschiedenste Materialien, wie zum Beispiel Papier, Pappe, Folie und Blech mit Materialstärken von mehreren Zehntel-Millimetern sauber und schnell geschnitten werden. Durch den besonderen Schneidbalkenaufbau lässt sich der Schneidmechanismus leicht und einfach einstellen und leicht warten.By the cutting device according to the invention for substrates in a printing press various materials, such as paper, cardboard, foil and sheet metal with material thicknesses of several tenths of a millimeter clean and fast cut. Due to the special cutter bar construction, the cutting mechanism can be easy and easy to adjust and easy to maintain.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Merkmale und die Merkmale der Ansprüche nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It It is understood that the above features and features the claims not only in the specified combinations, but also in others Combinations or alone can be used without the framework of To leave invention.

11
Papierbahnpaper web
22
Zugwalzenpaarpair of drawing rollers
33
Bewegungsrichtung Papierbahnmovement direction paper web
44
rechter Schneidzylinderright cutting cylinder
55
linker Schneidzylinderleft cutting cylinder
66
Schneidbalkencutter bar
77
Bürstenbandbrush belt
88th
Nutgroove
99
Führungszungeguide tongue
1010
Führungsbandguide band
1111
Transportwalzetransport roller
1212
abgetrennter Papierbahnabschnittsevered Web section
1313
einstellbarer Abstand zwischen Transportwalzen und Schneidzylinderadjustable Distance between transport rollers and cutting cylinder
1414
SchneidzylinderachseCutting cylinder axis
1515
rechtes Wälzlagerright roller bearing
1616
linkes Wälzlagerleft roller bearing
1717
Seitenwand der DruckmaschineSide wall the printing press
1818
Stirnzahnradspur gear
1919
Rotationsrichtung des rechten Schneidzylindersdirection of rotation the right cutting cylinder
2020
Rotationsrichtung des linken Schneidzylindersdirection of rotation of the left cutting cylinder
2121
Kupplungclutch
2222
Motorengine
2323
ZusatzstirnzahnradAdditional spur gear
2424
Schrägverzahnunghelical teeth
2525
Gurtbelt
2626
Schneidkantecutting edge
26'26 '
zweite Schneidkantesecond cutting edge
2727
Führungselementguide element
2828
bogenförmige Führungsflächearcuate guide surface
2929
lineare Führungsflächelinear guide surface
3030
evolventenförmige Führungsflächeinvolute-shaped guide surface
3131
Formscheibeforming wheel
3232
Unterlegelementshim
3333
Unterlegelementshim
3434
Verbindungslinie der Schneidzylinderachsenconnecting line the cutting cylinder axes
3535
Anpressrichtung der Formscheibepressing direction the shape of the disc

Claims (14)

Schneidvorrichtung für Bedruckstoffe (1) in einer Druckmaschine mindestens bestehend aus zwei komplementär angeordneten Schneidbalken (6), die jeweils im Mantelbereich von zwei gegenläufig um den Bedruckstoff (1) rotierenden Schneidzylindern (4 und 5) eingebaut sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schneidbalken (6) zumindest ein Führungselement (27), eine Schneidkante (26 und 26') und eine Führungsfläche (28 bis 30) aufweist, wobei die Führungselemente (27) der Schneidbalken (6) außerhalb des Randbereiches des Bedruckstoffes (1) angeordnet sind und derart aufgebaut sind, dass beim Zueinanderdrehen (19 und 20) der Schneidzylinder (4 und 5) und somit beim Zueinanderschwenken der Schneidbalken (6) zunächst die Führungselemente (27) sich derart einander annähern, dass die Schneidkanten (26 und 26') zueinander geführt werden und dann unter Spannung und nahezu ohne Abstand bis zum Schnitt des Bedruckstoffes (1) aufeinander und gegeneinander gleiten.Cutting device for substrates ( 1 ) in a printing machine at least consisting of two complementarily arranged cutting bars ( 6 ), each in the mantle area of two opposite to the substrate ( 1 ) rotating cutting cylinders ( 4 and 5 ), characterized in that each cutter bar ( 6 ) at least one guiding element ( 27 ), a cutting edge ( 26 and 26 ' ) and a guide surface ( 28 to 30 ), wherein the guide elements ( 27 ) of the cutting bar ( 6 ) outside the edge area of the printing substrate ( 1 ) are arranged and constructed so that when turning to each other ( 19 and 20 ) the cutting cylinder ( 4 and 5 ) and thus when the cutting bars ( 6 ) first the guide elements ( 27 ) approach each other in such a way that the cutting edges ( 26 and 26 ' ) are guided to each other and then under tension and almost no distance to the section of the printing substrate ( 1 ) slide on each other and against each other. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass rechts und links bezogen auf die Bewegungsrichtung (3) des Bedruckstoffes (1) jeweils ein Führungselement (27) angeordnet ist.Cutting device according to claim 1, characterized in that right and left with respect to the direction of movement ( 3 ) of the printing substrate ( 1 ) in each case a guide element ( 27 ) is arranged. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidbalken (6) zumindest eine im Querschnitt bogenförmige Führungsfläche (28) ausbilden.Cutting device according to claim 1 and 2, characterized in that the cutting bars ( 6 ) at least one arcuate in cross section guide surface ( 28 ) train. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (27) im Querschnitt eine Krümmung aufweist, die der einer Evolventenverzahnung bei Zahnrädern entspricht.Cutting device according to claim 3, characterized in that the guide surface ( 27 ) has a curvature in cross section, which corresponds to an involute toothing in gears. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Schneidkante (26 und 26') auf dem Schneidbalken (6) eine weitere Führungsfläche (29) mit linearem Querschnitt angeordnet ist.Cutting device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that after the cutting edge ( 26 and 26 ' ) on the cutting bar ( 6 ) another guide surface ( 29 ) is arranged with a linear cross section. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (27) und der Schneidbalken (6) eine gemeinsame Führungsfläche (30) aufweisen, die einen bogenförmigen Querschnitt hat, wobei der Tangentenwinkel an den Querschnitt sich kontinuierlich und stetig ändert.Cutting device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the guide element ( 27 ) and the cutting bar ( 6 ) a common guide surface ( 30 ), which has an arcuate cross section, wherein the tangent angle to the cross section changes continuously and steadily. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Schneidbalken (6) parallel oder nahezu parallel an der Schneidkante (26) ein Nachschleifbereich besteht.Cutting device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that on the cutter bar ( 6 ) parallel or nearly parallel to the cutting edge ( 26 ) there is a regrinding area. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkanten (26) parallel oder nahezu parallel zur Schneidzylinderrotationsachse (14) angeordnet sind.Cutting device according to one or more of claims 1 to 7, characterized that the cutting edges ( 26 ) parallel or nearly parallel to the cutting cylinder rotation axis ( 14 ) are arranged. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Führungsfläche des Schneidbalkens (6) mit einer abriebfesten Beschichtung beschichtet ist.Cutting device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that at least the guide surface of the cutting bar ( 6 ) is coated with an abrasion resistant coating. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Schneidkante (26 und 26') des Schneidbalkens (6) mit einer abriebfesten Beschichtung beschichtet ist.Cutting device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that at least the cutting edge ( 26 and 26 ' ) of the cutting bar ( 6 ) is coated with an abrasion resistant coating. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (27) und der Schneidbalken (6) aus zumindest zwei Bauteilen bestehen, die fest miteinander verbunden werden.Cutting device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the guide element ( 27 ) and the cutting bar ( 6 ) consist of at least two components that are firmly connected to each other. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidbalken (6) im Zeitpunkt des Bedruckstoffschnittes punktsymmetrisch zueinander angeordnet sind, wobei der Querschnitt der Schnittlinie das Symmetriezentrum bildet.Cutting device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the cutting bars ( 6 ) are arranged point-symmetrical to each other at the time of the printing material section, wherein the cross section of the cutting line forms the center of symmetry. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoffe Papier (1), Pappe, Folie und/oder Blech sind.Cutting device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the substrates are paper ( 1 ), Cardboard, foil and / or sheet metal. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidbalken (6) an den Schneidzylinder (4 und 5) geschraubt werden, wobei der Winkel zwischen der Schneidkante (26 und 26') zur Schneidzylinderachse (14) einstellbar ist.Cutting device according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the cutting bars ( 6 ) to the cutting cylinder ( 4 and 5 ), wherein the angle between the cutting edge ( 26 and 26 ' ) to the cutting cylinder axis ( 14 ) is adjustable.
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