DE202005020748U1 - Abdichtung am Ausgang eines Unterdruck-Kalibrierbades - Google Patents
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Abstract
Abdichtung
am Ausgang eines Unterdruck-Kalibrierbades in einer Extrusionslinie
zur Herstellung von Rohren aus Kunststoff, wobei eine Dichtung dichtend
am Umfang des extrudierten Rohres anliegt und in dem Durchlauf des
Rohres durch die Dichtung Wasser zur Schmierung und Abdichtung ansteht,
dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander beabstandete Dichtungen (13,
14) vorgesehen sind, die zwischen sich eine Wasserkammer (15) einschließen.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abdichtung am Ausgang eines Unterdruck-Kalibrierbades in einer Extrusionslinie zur Herstellung von Rohren aus Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Nach dem Austritt aus einem Extrusionswerkzeug läuft das heiße, noch verformbare Rohr in ein Unterdruck-Kalibrierbad ein. Dieses besteht aus einem Vakuumtank, an dessen Eingang eine vorzugsweise perforierte Kalibrierhülse angeordnet ist. Im Vakuumtank wird ein Unterdruck erzeugt, so dass das extrudierte Rohr durch die Kalibrierhülse auf einen bestimmten Durchmesser fixiert wird. In der Vakuumkammer erfolgt auch schon eine weitere Abkühlung des Rohres durch Besprühen mit Wasser. Am Ausgang des Vakuumtanks durchläuft das Rohr eine Dichtung, die dem Vakuumtank gegenüber der Umgebung abdichtet.
- Als Dichtungen kommen häufig Gummimanschetten zum Einsatz, wie z. B. in
US 3,509,890 offenbart. Derartige Dichtungen passen sich nur in engen Grenzen an Durchmesseränderungen des extrudierten Rohres an. - Es sind auch schon Dichtungen bekannt, deren Durchlassquerschnitt im laufenden Betrieb auf Kunststoffrohre unterschiedlicher Außendurchmesser einstellbar sind, wie beispielsweise aus
DE 102 06 276 A1 ,DE 202 07 037 U1 , DE20 2004 008 107 U1 undDE 103 33 365 A1 hervorgeht. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Abdichtung am Ausgang eines Unterdruck-Kalibrierbades zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Abdichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
- Erfindungsgemäß ist also zusätzlich zu der ohnehin schon vorhandenen Dichtung am Ausgang des Vakuumtanks eine weitere Dichtung vorgesehen, die von der ersten beabstandet ist, wobei beide Dichtungen zwischen sich eine Wasserkammer begrenzen, die von dem extrudierten Rohr durchlaufen wird. Aufgrund der höheren Viskosität von Wasser gegenüber der von Luft ist diese Abdichtung wesentlich effektiver als die bisher eingesetzten Einzeldichtungen, die dem Vakuumtank gegenüber atmosphärischer Luft abdichten. Zudem hat die Wasserkammer noch den Vorteil, dass eine weitere Abkühlung des extrudierten Rohres erfolgt.
- In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist eine wasserseitige Verbindungsleitung zwischen der Wasserkammer und dem Unterdruck-Kalibrierbad mit integrierter Pumpe vorgesehen. Damit ist ein Wasserumlaufsystem geschaffen, d.h., die Wasserentnahme erfolgt aus dem Vakuumtank, wodurch vermieden wird, dass dort das Wasserniveau ansteigt. Gleichzeitig wird kein zusätzliches Frischwasser benötigt.
- Dabei ist es zweckmäßig, wenn eine Füllstandsregelung vorgesehen ist, um ein konstantes Wasserniveau in der Wasserkammer einzustellen, das auf einen Wert oberhalb der Oberkante der Dichtungsöffnung zum Vakuumtank eingestellt ist.
- Die Wasserkammer kann gegenüber der Atmosphäre offen oder aber auch geschlossen sein. Im letzteren Falle ist es besonders vorteilhaft, wenn eine luftseitige Verbindungsleitung zwischen der Wasserkammer und dem Vakuumtank vorgesehen ist. Dadurch wird in der Wasserkammer ein Unterdruck erzeugt, der dafür sorgt, dass die aus der Wasserkammer in den Vakuumtank strömende Wassermenge reduziert wird. Daraus resultiert eine bessere Dichtwirkung.
- Die erfindungsgemäße Lösung lässt es zu, Dichtungen zu verwenden, die im laufenden Betrieb auf Kunststoffrohre unterschiedlicher Außendurchmesser einstellbar sind bzw. sich selbsttätig einstellen.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt:
-
1 eine Extrusionsanlage zur Herstellung von Kunststoffrohren mit ihren Hauptkomponenten in schematischer Darstellung, und -
2 einen vergrößerten schematischen Ausschnitt A gemäß1 . - Die in
1 dargestellte Extrusionsanlage für Kunststoffohre umfasst eine Extrudereinheit1 mit einem Aufgabetrichter2 , einer Extruderschnecke3 und einem Extrusionswerkzeug4 . Über den Aufgabetrichter2 wird ein thermoplastischer Kunststoff5 in Granulat- oder Pulverform der Extrudereinheit1 zugeführt. In der Extrudereinheit1 wird das Granulat bzw. Pulver erwärmt, geknetet und plastifiziert. Anschließend wird der Kunststoff5 als formbare Masse durch die Extruderschnecke3 in das Extrusionswerkzeug4 gefördert und dort durch einen ringförmigen Durchtrittsspalt gedrückt. - Nach dem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug
4 wird das heiße, noch verformbare Rohr6 mittels einer am Ende der Extrusionslinie angeordneten-Abzugseinheit7 durch ein Unterdruck-Kalibrierbad8 gezogen, das einen Va kuumtank9 mit einer an dessen Eingang angeordneten, perforierten Kalibrierhülse10 aufweist. Die Kalibrierhülse10 ist stufenlos im Durchmesser einstellbar, so dass das extrudierte Rohr6 auf den gewünschten Wert fixiert werden kann. Nach dem Verlassen des Unterdruck-Kalibrierbades8 tritt das Rohr6 in eine Kühlstrecke11 ein, in der es auf Raumtemperatur abgekühlt wird. - Am Ausgang des Unterdruck-Kalibrierbades
8 ist eine Abdichtung12 angeordnet, deren Aufbau nachstehend anhand der2 erläutert wird. - Die Abdichtung
12 weist eine erste Dichtung13 auf, die wie üblich am Ausgang des Vakuumtanks9 angeordnet ist, und eine zweite Dichtung14 , die am Ausgang einer Wasserkammer15 angeordnet ist. Das extrudierte Rohr6 durchläuft aus der Vakuumkammer9 kommend zunächst die Dichtung13 , dann die Wasserkammer15 und anschließend die Dichtung14 . Da die Extrusionslinie dieses Ausführungsbeispiels für einen Dimensionswechsel bei laufendem Betrieb konzipiert ist, sind die Dichtungen13 ,14 ebenfalls für einen Dimensionswechsel bei laufendem Betrieb konzipiert. Es kann sich dabei z. B. um Dichtungen gemäßDE 103 33 365 A1 oder DE 20 2004 008 107 U1 handeln. Natürlich ist auch der Einsatz anderer, geeigneter Dichtungen möglich. Bei Extrusionslinien, die einen konstanten Durchmesser der extrudierten Rohre fahren, können auch Dichtungen gemäß z. B.US 3,509,890 verwendet werden. - Die Wasserkammer
15 ist gegenüber der Atmosphäre geschlossen und steht über eine luftseitige Verbindungsleitung16 und eine wasserseitige Verbindungsleitung17 mit dem Vakuumtank8 in Verbindung. Über die Verbindungsleitung16 stellt sich in der Wasserkammer15 der im Vakuumtank9 herrschende Unterdruck ein. Dieser Unterdruck wird durch eine entsprechende, nicht dargestellte Evakuierungseinrichtung erzeugt und über ein Manometer18 angezeigt. - Eine vollständige Abdichtung zwischen der Wasserkammer und dem Vakuumtank
9 ist insbesondere bei im Durchmesser verstellbaren Dichtungen nicht möglich. Daher strömt Wasser aus der Wasserkammer15 in den Vakuumtank9 . Diese in den Vakuumtank9 einströmende Wassermenge wird durch eine in der wasserseitigen Leitung17 angeordnete Pumpe19 in den Wassertank15 zurückgepumpt. Der Antrieb der Pumpe19 erfolgt über einen Motor20 , der über eine Füllstandsregelung21 ein- und ausgeschaltet wird. Durch die Füllstandsregelung21 wird ein konstantes Wasserniveau in der Wasserkammer15 sichergestellt, das auf einen Wert oberhalb der Oberkante der Öffnung der Dichtung13 zum Vakuumtank9 liegt. Eine Wasserleckage durch die Dichtung14 tritt aufgrund der Druckverhältnisse nicht oder nur in einem sehr geringen Maße auf. - Anstelle des Wasserumlaufssystems Wasserkammer
15 – Vakuumtank9 – Leitung17 ist es natürlich auch möglich, mit einer entsprechenden Füllstandsregelung21 Frischwasser in den Wassertank15 zu pumpen. Allerdings müsste dann aus dem Vakuumtank9 mehr Wasser abgeführt werden, um dort ein Ansteigen des Wasserniveaus zu vermeiden. Die aus dem Vakuumtank9 abgeführte Wassermenge könnte dann z. B. über einen Kühler wieder zurück in den Wassertank15 gepumpt werden.
Claims (7)
- Abdichtung am Ausgang eines Unterdruck-Kalibrierbades in einer Extrusionslinie zur Herstellung von Rohren aus Kunststoff, wobei eine Dichtung dichtend am Umfang des extrudierten Rohres anliegt und in dem Durchlauf des Rohres durch die Dichtung Wasser zur Schmierung und Abdichtung ansteht, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander beabstandete Dichtungen (
13 ,14 ) vorgesehen sind, die zwischen sich eine Wasserkammer (15 ) einschließen. - Abdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine wasserseitige Verbindungsleitung (
17 ) zwischen Wasserkammer (15 ) und Unterdruck-Kalibrierbad (8 ) mit integrierter Pumpe (19 ) vorgesehen ist. - Abdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Einstellung des Wasserniveaus in der Wasserkammer (
15 ) eine Füllstandsregelung (21 ) vorgesehen ist. - Abdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserkammer (
15 ) gegenüber der Atmosphäre offen ist. - Abdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserkammer (
15 ) gegenüber der Atmosphäre geschlossen ist. - Abdichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine luftseitige Verbindungsleitung (
16 ) zwischen der Wasserkammer (15 ) und dem Unterdruck-Kalibrierbad (8 ) vorgesehen ist. - Abdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (
13 ,14 ) für einen Dimensionswechsel bei laufender Produktion geeignet sind.
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DE102005015683A DE102005015683A1 (de) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Abdichtung am Ausgang eines Unterdruck-Kalibrierbades |
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DE202005020748U Expired - Lifetime DE202005020748U1 (de) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Abdichtung am Ausgang eines Unterdruck-Kalibrierbades |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE202005020748U1 (de) |
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2005
- 2005-04-06 DE DE202005020748U patent/DE202005020748U1/de not_active Expired - Lifetime
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