DE202005018920U1 - Mold for polymerizing colored patterns is made up of lower section with cavity, central section with aperture of same shape as rim of cavity, and upper section, heat transfer sheet being placed between middle and lower section - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken mit Farbmustern und einen mit dieser Vorrichtung hergestellten GegenstandThe The invention relates to a device for printing with color samples and an article made with this device
Thermotransferdruckverfahren werden häufig für unterschiedlichste Gegenstände verwendet. Heutzutage ist es leicht, für einen Bildausdruck auf Transferpapier den Thermotransferdruck anzuwenden (ein Muster wird nach dem Belichten mit Hilfe thermischer Sublimation oder Farblaserdruck auf einem Transferpapier ausgegeben). Vorbedingung für den Einsatz des Thermotransferdrucks ist jedoch, dass ein Gegenstand vorbereitet sein muss, damit ein vorgegebenes Muster mit Hilfe eines Transferpapiers unter Pressen und Vorheizen bedruckt werden kann. Transferpapier wird verwendet, um bei geeigneter Temperatur und geeignetem Druck unterschiedliche Musters auf verschiedene Materialien zu drucken. Es ist recht einfach, Teile eines Gegenstandes mit Thermotransferdrucken zu versehen, es ist jedoch nicht einfach, einen Thermotransferdruck gleichmäßig auf eine großflächige oder gewölbte Oberfläche eines Gegenstands aufzubringen, ohne dass er sich wieder ablöst. Die Eigenschaften der Fläche, auf die der Thermotransferdruck aufgebracht wird, sind entscheidend für das Herstellungsverfahren auf der Basis von Transferpapier, d.h. der Transferdruck kann nicht erfolgen, wenn die Temperatur zu niedrig ist, da das Muster dann nicht auf dem Gegenstand haftet, oder wenn die Temperatur zu hoch ist, da das Muster dann verschmiert und verwischt. Folglich sind Temperatur und Druck des Heizsystems der Thermotransferdruckvorrichtung und diverse Bedingungen hinsichtlich der Dicke für die Qualität des Thermotransferdrucks von entscheidender Bedeutung.Thermal transfer printing process become common for different ones objects used. Nowadays, it is easy for a printout on transfer paper apply the thermal transfer printing (a pattern will be printed after exposure using thermal sublimation or color laser printing on one Transfer paper issued). Prerequisite for the use of thermal transfer printing is, however, that an object must be prepared for one given pattern using a transfer paper under pressing and preheating can be printed. Transfer paper is used to different at a suitable temperature and pressure Pattern on different materials to print. It's pretty easy To provide parts of an article with thermal transfer printing, however, it is not easy to apply a thermal transfer pressure evenly a large area or arched surface of a To raise an object without it detaching itself. The Properties of the area, to which thermal transfer printing is applied are crucial for the Manufacturing method based on transfer paper, i. of the Transfer pressure can not be applied if the temperature is too low is because the pattern then does not stick to the object, or if the temperature is too high as the pattern then smears and blurs. Consequently, the temperature and pressure of the heating system of the thermal transfer printing apparatus and various thickness-related conditions for the quality of thermal transfer printing crucial.
Gegenwärtig wird das Thermotransferdruckverfahren bei den unterschiedlichsten Gegenständen, wie Schuhsohlen, PU-Verbundwerkstoffen, Dekorstreifen aus PU, Fahrradsitzen, ABS- Platten oder EVA-Produkten und Schuhaußensohlen aus PU, eingesetzt.At present becomes the thermal transfer printing process in a variety of objects, such as Shoe soles, PU composites, Decorative stripes made of PU, bicycle seats, ABS panels or EVA products and shoe soles made of PU.
Soll eine Schuhsohle bedruckt werden, stellt sich das folgende Problem. Da die Oberfläche einer Schuhsohle eine Vielzahl von unterschiedlich gewölbten Flächen mit vielen rauhen Strukturen oder Linien in der Oberfläche aufweist, haftet das Transferpapier nicht vollständig auf der Schuhsohle, ohne sich abzulösen. Außerdem sind die Vorgehensweise und damit die Vorrichtung sehr kompliziert, weil Temperatur und Druckanstieg genau eingestellt werden müssen, da diese neben bedruckter Fläche und Qualität des Transferpapiers die Druckqualität maßgeblich beeinflussen. Tatsächlich können mit Hilfe herkömmlicher Thermotransferdrucker keine großflächigen Oberflächen in zufriedenstellender Qualität bedruckt werden, was auf Problemen aufgrund gewölbter (gerippter und ungleichmäßiger) Oberflächen beruht, bei denen wiederholte Verarbeitungsvorgänge notwendig sind.Should a shoe sole are printed, poses the following problem. Because the surface a shoe sole with a variety of different curved surfaces with has many rough structures or lines in the surface, The transfer paper does not stick completely to the shoe sole without getting replace. Furthermore the procedure and thus the device are very complicated because temperature and pressure rise must be set exactly because this next to printed area and quality of the transfer paper significantly influence the print quality. In fact, with Help conventional Thermal transfer printer no large surfaces in satisfactory quality which is due to problems due to curved (ribbed and uneven) surfaces, where repeated processing is necessary.
Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Vorrichtung, die ein Bedrucken eines großflächigen Bereichs und von gekrümmten Oberflächen erlaubt, ohne dass mehrere Verarbeitungsvorgänge erforderlich sind.The The main object of the present invention is to provide a Device that allows printing on a large area and curved surfaces, without requiring multiple processing operations.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche definiert.These The object is achieved by a device having the features of the claim 1 solved. Further developments of the invention are defined by the subclaims.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Polymerisieren von Farbmustern, die es möglich macht, dass eine schmelzbare Substanz (Formkörper aus Verbundwerkstoff) in einem Schritt bemalt, bedruckt, mit einer Farbzeichnung versehen und mit Polierlack besprüht werden kann, ohne dass weitere Thermotransferdruck-Schritte erforderlich sind.The Invention relates to a device for polymerizing color patterns, which makes it possible that a fusible substance (shaped body of composite material) painted in one step, printed, provided with a color drawing and sprayed with polishing varnish can be done without requiring further thermal transfer printing steps are.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält eine Form mit einer Kammer, in der eine schmelzbare Substanz in die gewünschte Gestalt gebracht wird. Die Form ist in ein unteres Formteil, ein mittleres Formteil und ein oberes Formteil aufgeteilt. Das untere Formteil weist einen Hohlraum auf, das mittlere Formteil weist einen nach oben und unten offenen Hohlbereich mit einem Außenumfang auf, der auf den Außenrand des Hohlraums der unteren Formteils passt. Der Hohlraum des unteren Formteils enthält ein oder mehrere Löcher zur Entlüftung, die an eine Einrichtung zur Erzeugung eines Vakuum angeschlossen sind.The inventive device contains one Form with a chamber in which a fusible substance in the desired shape is brought. The mold is in a lower molding, a middle molding and split an upper molding. The lower mold part has a Cavity up, the middle mold part faces up and down open hollow area with an outer periphery on the outer edge the cavity of the lower molding fits. The cavity of the lower one Contains molding one or more holes for ventilation, which are connected to a device for generating a vacuum are.
Bevorzugt weist das untere Formteil mehrere Befestigungselemente auf, die auf einer Seite angeordnet sind, um das mittlere Formteil und das obere Formteil zu fixieren.Prefers the lower mold part has a plurality of fastening elements which are arranged on one side to the middle molding and the to fix upper molding.
Bevorzugt enthält das obere Formteil mehrere vorstehende Elemente, die von dem Hohlbereich des mittleren Formteils und dem Hohlraum des unteren Formteils aufgenommen werden.Prefers contains the upper mold part has a plurality of protruding elements extending from the hollow region of the received central molding and the cavity of the lower molding become.
Das Polymerisationsverfahren für Farbmuster wird im folgenden beschrieben:
- a. Legen einer Thermotransferschicht, bei der es sich um einen Thermoplasten handelt, in das untere Formteil,
- b. Herunterdrücken des mittleren Formteils auf das untere Muster und Befestigen des mittleren Formteils über eines der Befestigungselemente, so dass das mittlerem Formteil die über den Umfang des Hohlraums hinausragende Thermotransferschicht sicher hält;
- c. Öffnen des Saugentlüfters, Aktivierung der Löchern zur Entlüftung in dem unterem Formteil, so dass die Thermotransferschicht am Boden des unteren Formteils haftet und ein Vakuum gebildet wird;
- d. Schließen des oberen Formteils durch Absenken auf das mittlere Formteil und Befestigen des oberen Formteils mit Hilfe des anderen Befestigungselementes;
- e. Auffüllen der Form mit der schmelzbaren Substanz;
- f. Warten, bis die schmelzbare Substanz in der Form die gewünschte Gestalt annimmt, dabei Aufdrucken der Thermotransferschicht auf die Unterseite des Gegenstandes durch die Temperatur der schmelzfähigen Substanz, die für den Druckvorgang geeignet ist,
- g. Öffnen der Befestigungselemente und damit Öffnen des oberen Formteils und des mittleren Formteils und Entnehmen des hergestellten Gegenstandes mit Thermotransferschicht, anschließend Abschneiden des überstehenden Randes der Thermotransferschicht, womit das Transferdruckverfahren abgeschlossen ist.
- a. Laying a thermal transfer layer, which is a thermoplastic, in the lower molding,
- b. Depressing the center molding onto the bottom pattern and securing the center molding over one of the fasteners such that the center molding securely holds the thermal transfer layer projecting beyond the periphery of the cavity;
- c. Opening the suction ventilator, activating the Lö for venting in the lower mold part so that the thermal transfer layer adheres to the bottom of the lower mold part and a vacuum is formed;
- d. Closing the upper mold part by lowering it onto the middle mold part and fastening the upper mold part with the aid of the other fastening element;
- e. Filling the mold with the fusible substance;
- f. Wait until the fusible substance in the mold assumes the desired shape, while printing the thermal transfer layer on the underside of the object by the temperature of the meltable substance, which is suitable for the printing process,
- G. Opening the fasteners and thus opening the upper mold part and the middle mold part and removing the manufactured article with thermal transfer layer, then cutting off the protruding edge of the thermal transfer layer, whereby the transfer printing process is completed.
Für diesen Prozess müssen die Eigenschaften der Thermotransferschicht mit denen der schmelzbaren Substanz vergleichbar sein. Die schmelzbare Substanz ist heiß genug, dass der Druckvorgang durchgeführt werden kann. Somit können Formbildung und Druckvorgang gleichzeitig durchgeführt werden, ohne dass mehrere Verarbeitungsschritte erforderlich oder eine zusätzliche Temperaturerhöhung erforderlich wären. Infolgedessen ermöglicht die Erfindung einen gleichmäßigen Druck auch auf großflächige und gewölbte Oberflächen und eine verbesserte Druckqualität.For this Need to process the properties of the thermal transfer layer with those of the fusible Substance be comparable. The fusible substance is hot enough that the printing process performed can be. Thus, you can Forming and printing are performed simultaneously without requiring multiple processing steps or an additional one temperature increase would be required. As a result, allows the invention also a uniform pressure on large area and domed surfaces and improved print quality.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Es zeigen:in the The following are preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings by way of example described. Show it:
Nach
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
- a.
Wie in den
1 und2 gezeigt ist, wird eine Thermotransferschicht40 , auf die eine Farbzeichnung aufgebracht ist, zwischen das unteren Formteil10 (wobei die Druckseite der Thermotransferschicht40 nach oben zeigt) und das mittlere Formteil gelegt. Bei der Thermotransferschicht40 handelt es sich um ein Thermoplastisches Polyurethan (TPU) Polymer mit Eigenschaften, die den Eigenschaften eines PU-Verbundwerkstoffs (Formkörper aus Verbundwerkstoff) vergleichbar sind, so dass ein solcher PU-Verbundwerkstoff in die Thermotransferschicht40 integriert werden kann, - b. wie in den
3 und4 gezeigt ist, wird das mittlere Formteil20 auf das untere Formteil10 , so dass Löcher22 des mittleren Formteils20 und erhabene Elemente15 des unteren Formteils10 ineinandergefügt sind. Außerdem wird der Außenrand der Thermotransferschicht40 zwischen mittlerem undunterem Formteil fixiert. Das vorstehende Element23 am mittleren Formteil20 wird von dem Befestigungselement17 gehalten, - c. die Löcher
12 zur Entlüftung werden aktiviert, so dass Luft abgezogen wird und sich die Thermotransferschicht40 fest gegen den Boden des Hohlraums11 in dem unterem Formteil10 drückt, wobei ein Vakuum zwischen dem Thermotransferschicht40 und dem Hohlraum11 gebildet wird, - d. wie in
5 gezeigt ist, wird das obere Formteil30 auf das mittlere Formteil20 gesetzt, so dass die vorstehenden Elemente31 in den Hohlbereich21 des mittleren Formteils20 und den Hohlraum11 des unteren Formteils10 ragen. Die erhabenen Elemente32 des oberen Formteil30 werden von den Löchern22 des mittleren Formteils20 aufgenommen. Dann wird das obere Formteil30 durch das Befestigungselement18 fixiert. Das obere Formteil30 und das mittlere Formteil20 werden geöffnet, indem an den Befestigungselementen17 und18 gezogen wird, nachdem die schmelzbare Substanz (Formkörper aus Verbundwerkstoff) in die Gestalt der Form1 gebracht worden ist. Anschließend wird der Formkörper aus Verbundwerkstoff entnommen, der eine auf dem Boden aufgebrachte Thermotransferschicht aufweist. Die überstehenden Kanten der Thermotransferschicht40 am Formkörper aus Verbundwerkstoff (Schuhsohle)50 werden abgeschnitten, womit der Vorgang beendet ist (wie es in6 gezeigt ist).
- a. As in the
1 and2 is shown, a thermal transfer layer40 , on which a color drawing is applied, between the lower molding10 (where the print side of the thermal transfer layer40 pointing upward) and placed the middle molding. In the thermal transfer layer40 it is a thermoplastic polyurethane (TPU) polymer with properties that are comparable to the properties of a composite PU (composite body), so that such a PU composite material in the thermal transfer layer40 can be integrated - b. like in the
3 and4 is shown, the middle molding20 on the lower molding10 so that holes22 of the middle molding20 and sublime elements15 of the lower molding10 are joined together. In addition, the outer edge of the thermal transfer layer40 between mid Fixed lerem undunterem molding. The above element23 at the middle molding20 is from the fastener17 held, - c. the holes
12 for venting are activated so that air is drawn off and the thermal transfer layer40 firmly against the bottom of the cavity11 in the lower mold part10 presses, leaving a vacuum between the thermal transfer layer40 and the cavity11 is formed, - d. as in
5 is shown, the upper molding30 on the middle molding20 set so that the protruding elements31 in the hollow area21 of the middle molding20 and the cavity11 of the lower molding10 protrude. The sublime elements32 of the upper molding30 be from the holes22 of the middle molding20 added. Then the upper mold part30 through the fastenereighteen fixed. The upper molding30 and the middle molding20 are opened by attaching to the fasteners17 andeighteen is pulled after the fusible substance (shaped composite body) in the shape of the mold1 has been brought. Subsequently, the shaped body is removed from composite material, which has a thermal transfer layer applied to the floor. The protruding edges of the thermal transfer layer40 on the composite body (shoe sole)50 are cut off, which completes the process (as in6 is shown).
Es
handelt sich also bei der erfindungsgemäßen Thermotransferschicht
Im
Gegensatz dazu vermeidet die Erfindung das obige Problem, indem
sie es ermöglicht,
bei der Herstellung eines schmelzbaren Formkörpers aus Verbundwerkstoff
die Thermotransferschicht
Neben einer Schuhsohle kann der erfindungsgemäße Transferdrucker für die verschiedensten Produkte verwendet werden, wie Dekorationsstreifen aus PU, Fahrradsitzes, ABS-Platten, EVA-Materialien. Ferner kann die Erfindung zum gleichzeitigen Bemalen, Bedrucken, Anbringen von Farbzeichnungen und Besprühen mit Polierlack, wobei die Druckqualität bei kürzerer Herstellungszeit verbessert werden kann. Somit ist ein höherer Durchsatz bei der Massenproduktion und damit eine höhere Wirtschaftlichkeit in der Industrie möglich.Next a shoe sole, the transfer printer according to the invention for a variety of Products are used, such as decorative strips of PU, bicycle seat, ABS plates, EVA materials. Furthermore, the invention for simultaneous Painting, printing, applying color drawings and spraying with Polishing varnish, whereby the print quality improves with shorter production time can be. Thus, a higher one Throughput in mass production and thus higher efficiency possible in the industry.
Claims (9)
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DE200520018920 DE202005018920U1 (en) | 2005-12-03 | 2005-12-03 | Mold for polymerizing colored patterns is made up of lower section with cavity, central section with aperture of same shape as rim of cavity, and upper section, heat transfer sheet being placed between middle and lower section |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE202005018920U1 true DE202005018920U1 (en) | 2006-02-09 |
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ID=35854127
Family Applications (1)
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DE200520018920 Expired - Lifetime DE202005018920U1 (en) | 2005-12-03 | 2005-12-03 | Mold for polymerizing colored patterns is made up of lower section with cavity, central section with aperture of same shape as rim of cavity, and upper section, heat transfer sheet being placed between middle and lower section |
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DE (1) | DE202005018920U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2910677A1 (en) | 2014-02-21 | 2015-08-26 | Spannrit Schuhkomponenten GmbH | Printed shoe insole blanks of foamed plastic material |
EP2918185A1 (en) | 2014-03-11 | 2015-09-16 | Spannrit Schuhkomponenten GmbH | Shoe insole blanks of foamed plastic material |
EP2929792A1 (en) | 2014-04-10 | 2015-10-14 | Spannrit Schuhkomponenten GmbH | Foam plastic shoe insole blank with covering and method for applying same |
-
2005
- 2005-12-03 DE DE200520018920 patent/DE202005018920U1/en not_active Expired - Lifetime
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