DE202005011455U1 - Laser processing device for a multilayer workpiece as for motor vehicle interior coverings determines thickness stores layer parameters and controls laser processing energy - Google Patents

Laser processing device for a multilayer workpiece as for motor vehicle interior coverings determines thickness stores layer parameters and controls laser processing energy Download PDF

Info

Publication number
DE202005011455U1
DE202005011455U1 DE202005011455U DE202005011455U DE202005011455U1 DE 202005011455 U1 DE202005011455 U1 DE 202005011455U1 DE 202005011455 U DE202005011455 U DE 202005011455U DE 202005011455 U DE202005011455 U DE 202005011455U DE 202005011455 U1 DE202005011455 U1 DE 202005011455U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
laser
workpiece
vehicle interior
motor vehicle
laser processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202005011455U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Original Assignee
Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004058868A external-priority patent/DE102004058868B4/en
Application filed by Faurecia Innenraum Systeme GmbH filed Critical Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority to DE202005011455U priority Critical patent/DE202005011455U1/en
Publication of DE202005011455U1 publication Critical patent/DE202005011455U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B23K2103/166—Multilayered materials
    • B23K2103/172—Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/42—Plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/009—Using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3008—Instrument panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B60R21/215—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components characterised by the covers for the inflatable member
    • B60R21/2165—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components characterised by the covers for the inflatable member characterised by a tear line for defining a deployment opening
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49353—Control of output power of tool, laser beam
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50067—Measure surface for thickness and store map in memory, machine surface

Abstract

A laser-processing device for a multilayer (102,104,106) workpiece comprises means of measuring (112) workpiece thickness, of storing (134,136) layer-specific material parameters, of calculating (120,124) the necessary laser energy from the above and means (126) of controlling application of the calculated laser energy to the workpiece.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks mit einem Laser und ein Computerprogrammprodukt.The The invention relates to a device for machining a workpiece with a laser and a computer program product.

Aus dem Stand der Technik ist die Bearbeitung eines Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils mit einem Laserstrahl zur Herstellung einer Airbag-Klappenöffnung bekannt. Insbesondere zeigen EP 0 711 627 B1 , GB 2 276 354 A und JP 2–99 324 entsprechende Verfahren und Vorrichtungen für die Laserschwächung.From the prior art, the processing of a motor vehicle interior trim part with a laser beam for producing an airbag flap opening is known. In particular, show EP 0 711 627 B1 GB 2 276 354 A and JP 2-99 324 corresponding methods and devices for laser attenuation.

Ein gemeinsamer Nachteil solcher vorbekannten Vorrichtungen für die Vorschwächung von Instrumententafeln ist der ganz erhebliche messtechnische und Signalverarbeitungs-Aufwand der während der Laserbearbeitung betrieben werden muss. Üblicherweise wird während der Beaufschlagung des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils mit dem Laserstrahl die bereits abgetragene oder die noch verbleibende Schichtdicke gemessen. Hierzu wird entweder ein Ultraschall-Sensor eingesetzt oder es wird der von dem Laserstrahl durch die Wandung des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils transmittierte Anteil gemessen.One common disadvantage of such prior art devices for the preweakening of instrument panels is the very significant metrological and signal processing effort while the laser processing must be operated. Usually, during the Actuation of the motor vehicle interior trim part with the Laser beam the already removed or the remaining layer thickness measured. For this purpose, either an ultrasonic sensor is used or it becomes that of the laser beam through the wall of the motor vehicle interior trim part transmitted proportion measured.

Aus US 5,883,356 ist ein Verfahren zur Laserschwächung bekannt, bei dem vor der Laserschwächung die Dicke des zu schwächenden Materials mit Hilfe eines Sensors gemessen wird. Nachfolgend wird die für die Laserschwächung erforderliche Leistung in Abhängigkeit von der zuvor gemessenen und gespeicherten Dicke gewählt. Ein Nachteil bei diesem Verfahren ist, dass dieses nicht für Teile angewendet werden kann, die eine vorzuschwächende Wandung aufweisen, welche verschiedene Materialschichten variierender Schichtdicke aufweist.Out US 5,883,356 a method for laser attenuation is known in which the thickness of the material to be weakened is measured by means of a sensor before the laser attenuation. Subsequently, the power required for the laser attenuation is selected depending on the previously measured and stored thickness. A disadvantage of this method is that it can not be applied to parts having a wall to be pre-walled, which has different material layers of varying layer thickness.

Der Erfindung liegt dem gegenüber die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks mit einem Laser und ein Computerprogrammprodukt zu schaffen.Of the Invention is opposite based on the task, an improved device for processing a workpiece to create with a laser and a computer program product.

Die der Erfindung zu Grunde liegenden Aufgaben werden jeweils mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.The The underlying tasks of the invention are each with the Characteristics of the independent claims solved. Preferred embodiments of the invention are in the dependent claims specified.

Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks geschaffen, das mehrere Schichten aufweist. Die Vorrichtung hat Mittel zur Messung der Dicken des Werkstücks an einer Position, Mittel zur Speicherung von schichtspezifischen Materialparametern, Mitteln zur Berechnung der für die Bearbeitung erforderlichen Laserenergie aufgrund der Dicken und der jeweili gen Materialparameter und Steuerungsmitteln zur Beaufschlagung des Werkstücks mit der berechneten Laserenergie.By the invention provides a device for machining a workpiece, which has several layers. The device has means for measurement the thicknesses of the workpiece at a position, means for storing layer-specific Material parameters, means for calculating the machining required Laser energy due to the thicknesses and the respective material parameters and control means for loading the workpiece with the calculated laser energy.

Bei dem Werkstück kann es sich um ein beliebiges Bauteil oder eine Baugruppe handeln, welche durch den Laser in irgendeiner Form bearbeitet werden soll. Das Werkstück kann eine oder mehrere Schichten aus Metall, Kunststoff, Textilien, Leder oder anderen Materialien oder Materialmischungen aufweisen.at the workpiece can be any part or assembly, which should be processed by the laser in some way. The workpiece can be one or more layers of metal, plastic, textiles, Leather or other materials or material mixtures.

Bei der Bearbeitung kann es sich um Laser-Schneiden, Laser-Schweißen, eine Materialabtragung von einer Oberfläche des Werkstücks mittels Laser, und/oder um eine Laser-Vorschwächung handeln, beispielsweise durch Einschneiden einer Rille oder einer Perforationslinie.at The machining can be laser cutting, laser welding, one Material removal from a surface of the workpiece by means of laser, and / or a laser preweakening act, for example by cutting a groove or a Perforation.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung dient die Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils mit einem Laser. Zunächst wird durch einen geeigneten Sensor die Dicke des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils an einer zu bearbeitenden Position gemessen. Wenn das Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil mehrere Schichten aufweist, so werden die Dicken zumindest der zu bearbeitenden Schichten gemessen.To an embodiment The invention is the device for processing a motor vehicle interior trim part with a laser. First is determined by a suitable sensor, the thickness of the motor vehicle interior trim part measured at a position to be machined. If the motor vehicle interior trim part Having multiple layers, the thicknesses are at least to measured working layers.

Danach erfolgt die Bestimmung der für die Bearbeitung erforderliche Laserenergie. Diese Bestimmung wird aufgrund der zuvor gemessenen Dicke bzw. Schichtdicken und des bzw. der entsprechenden Materialparameter durchgeführt.After that the determination of the for the processing required laser energy. This provision will due to the previously measured thickness or layer thicknesses and / or the corresponding material parameters performed.

Wenn das Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil mehrere zu bearbeitende Schichten aufweist, so ist vorzugsweise jeder der zu bearbeitenden Schichten ein vorbekannter Materialparameter zugeordnet. Die Zuordnung der Materialparameter zu den Schichten ist beispielsweise in einem Halbleiterspeicher tabellarisch abgespeichert.If the motor vehicle interior trim part several to be machined Having layers, so is preferably each of the processed Layers assigned a previously known material parameters. The assignment the material parameter to the layers is for example in one Semiconductor memory stored in tabular form.

Die Bestimmung der Laserenergie erfolgt beispielsweise so, dass die gemessene Dicke mit dem der entsprechenden Schicht zugeordneten Materialparameter multipliziert wird. Die Summation der so erhaltenen Produkte ist proporti onal zu der erforderlichen Laserenergie. Falls keine Durchtrennung einer Schicht gewünscht ist, beispielsweise für den Zweck einer sogenannten Vorschwächung, muss die Laserenergie entsprechend um einen vorbestimmten Betrag reduziert werden oder es wird für die Berechnung von einer geringeren Schichtdicke als der tatsächlichen Schichtdicke ausgegangen.The Determination of the laser energy takes place, for example, so that the measured thickness associated with the corresponding layer Material parameter is multiplied. The summation of the thus obtained Products is proportional to the required laser energy. If no separation of a layer is desired, for example for the purpose a so-called pre-weakening, The laser energy must be adjusted by a predetermined amount be reduced or it will be for the calculation of a smaller layer thickness than the actual one Layer thickness assumed.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft, da sie es ermöglicht, den messtechnischen Aufwand, den Aufwand für die Signalverarbeitung und damit die Kosten für die Laserbearbeitung von Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteilen erheblich zu reduzieren, und zwar bei gleichbleibender oder sogar noch verbesserter Qualität.The invention is particularly advantageous because it makes it possible to significantly reduce the metrological effort, the cost of signal processing and thus the cost of the laser processing of automotive interior trim parts, and indeed at the same or even improved quality.

Dies wird dadurch erreicht, dass die Messung der Eindringtiefe des Laserstrahls in das zu bearbeitende Material des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils bzw. die verbleibende Restwandstärke nicht während der Bearbeitung erfolgen muss. Vielmehr wird vor der Beaufschlagung des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils an einer bestimmten Position diese Position mit Hilfe eines Sensors vermessen, um die Dicke des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils an dieser Position zu messen bzw. – wenn das Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil mehrere zu bearbeitende Schichten aufweist, die Dicken dieser Schichten. Die für die Bearbeitung dieser Position erforderliche Laserenergie wird dann vor dem Beginn der Bearbeitung durch Berechnung bestimmt, indem die Dicke bzw. die Dicken mit vorbekannten Materialparametern gewichtet werden. Diese Materialparameter korrespondieren zum Beispiel mit der Härte des jeweiligen Materials und können experimentell gewonnen werden.This is achieved by measuring the penetration depth of the laser beam in the material to be processed of the motor vehicle interior trim part or the remaining wall thickness not while the processing must be done. Rather, before the admission of the motor vehicle interior trim part at a certain position this position with the help of a sensor measure the thickness of the automotive interior trim part at this position to measure or - if the motor vehicle interior trim part several to be machined Layers, the thicknesses of these layers. The for editing This laser energy required for this position will then be before it starts the calculation is determined by calculating the thickness or the thicknesses are weighted with known material parameters. These material parameters correspond, for example, to the hardness of the respective material and can be obtained experimentally.

Von besonderem Vorteil ist die Erfindung zur Vorschwächung einer Airbag-Abdeckung, zum Beispiel einer Beifahrer-Airbag-Abdeckung. Hierzu wird in die Instrumententafel zum Beispiel eine Schwächungsrille eingeschnitten, die vom Kraftfahrzeug-Innenraum her nicht oder kaum wahrnehmbar sein soll. Diese Schwächungsrille wird durch Vorschwächung mit Hilfe eines Laserstrahls erzeugt und schafft eine Soll-Bruchstelle, die bei Auslösung des Airbags aufge trennt wird, um die Airbag-Abdeckung zur Freigabe einer Airbag-Austrittsöffnung zu öffnen.From The invention is particularly advantageous for pre-weakening an airbag cover, for example a passenger airbag cover. This is done in the instrument panel for example a weakening groove cut, not or hardly from the vehicle interior should be perceptible. This weakening groove is accompanied by pre-weakening Help of a laser beam creates and creates a target break point, when triggered the airbag is disconnected to release the airbag cover to open an airbag outlet opening.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Messung der Dicke bzw. der Dicken mit Hilfe eines Ultraschall-Sensors. Beispielsweise wird das Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil entlang einer zu bearbeitenden Linie mit dem Ultraschall-Sensor kontinuierlich, quasi kontinuierlich oder an voneinander entfernten diskreten Positionen abgetastet. Bei der Abtastung an diskreten Positionen kann zwischen diesen Positionen interpoliert werden.To a preferred embodiment of Invention is the measurement of thickness or thicknesses with the help an ultrasonic sensor. For example, the motor vehicle interior trim part is along a line to be processed with the ultrasonic sensor continuously, quasi-continuous or at discrete positions remote from each other sampled. When scanning at discrete positions, you can choose between be interpolated these positions.

Die Abtastung kann in einem von der Bearbeitung räumlich und/oder zeitlich getrennten Verfahrensschritt erfolgen. In diesem Fall werden die Ergebnisse der Abtastung, das heißt die an bestimmten Positionen gemessenen Dicken und / oder die Ergebnisse der Auswertung, das heißt die positionsabhängig erforderlichen Laserenergien, gespeichert, um sie für eine spätere Bearbeitung des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils abzurufen.The Sampling may be spatially and / or temporally separate in one of the processing Process step done. In this case, the results the sampling, that is the thicknesses measured at certain positions and / or the results the evaluation, that is the position-dependent required Laser powers, stored for later processing the automotive interior trim part retrieve.

Alternativ können die Abtastung und die Bearbeitung unmittelbar aufeinanderfolgend vorgenommen werden, indem beispielsweise der Ultraschall-Sensor und der Laserkopf an einem gemeinsamen Roboter-Arm befestigt werden. Der Ultraschall-Sensor ist in diesem Fall in Bearbeitungsrichtung vor dem Laser positioniert, um die Messungen durchzuführen, bevor der Laserstrahl die betreffende Position erreicht.alternative can the scanning and the processing immediately consecutive be made by, for example, the ultrasonic sensor and the laser head can be attached to a common robot arm. The ultrasonic sensor is in this case in the machining direction positioned in front of the laser to perform the measurements before the laser beam reaches the relevant position.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung werden die gemessenen Dicken mit Soll-Werten verglichen. Wenn eine gemessene Dicke an einer bestimmten Position außerhalb eines Toleranzbereichs liegt, so wird ein entsprechendes Signal abgegeben. Das betreffende Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil kann dann als Ausschuss gekennzeichnet werden.To an embodiment According to the invention, the measured thicknesses are compared with nominal values. If a measured thickness at a certain position outside a tolerance range, then a corresponding signal issued. The relevant motor vehicle interior trim part can then be marked as scrap.

Die vorliegende Erfindung ist grundsätzlich zur Bearbeitung aller Arten von Werkstücken, wie z.B. Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteilen geeignet, insbesondere Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteile aus Kunststoff, verschiedenen Kunststoffen, Holz, mit Leder- oder Textilen Anteilen, oder anderen Materialien oder Materialschichtungen.The The present invention is basically for Processing of all types of workpieces, such as Automotive interior trim parts suitable, in particular motor vehicle interior trim parts Plastic, various plastics, wood, with leather or textiles Shares, or other materials or material stratifications.

Im weiteren werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the others are preferred embodiments the invention with reference to the drawings explained in more detail. It demonstrate:

1 ein Blockdiagramm einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a block diagram of a first embodiment of a device according to the invention,

2 eine Darstellung des Verlaufs der Ultraschall-Signale bei einer Abtastung des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils der 1, 2 a representation of the course of the ultrasonic signals in a scan of the motor vehicle interior trim part of 1 .

3 eine Darstellung der entlang des Abtastbereichs für die Vorschwächung erforderliche Laserenergie, 3 a representation of the laser energy required along the scanning area for the Vorschwächung,

4 ein Blockdiagramm einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 4 a block diagram of an alternative embodiment of the device according to the invention,

5 ein Flussdiagramm zur Darstellung einer Arbeitsweise einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. 5 a flow chart illustrating an operation of an embodiment of a device according to the invention.

Die 1 zeigt ein Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil 100, wie zum Beispiel eine Instrumententafel. Das Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil 100 hat eine Trägerschicht 102 aus einem harten Kunststoff, wie zum Beispiel ABS (Acrylonitrilbuthandiänstyren). Auf der Trägerschicht 102 befindet sich eine Schaumschicht 104, zum Beispiel aus PU (Polyurethan). Die in Einbauposition vom Kraftfahrzeug-Innenraum her sichtbare Dekorschicht 106 befindet sich auf der Schaumschicht 104 und besteht zum Beispiel aus PVC (Polyvenylchlorid).The 1 shows a motor vehicle interior trim part 100 such as an instrument panel. The motor vehicle interior trim part 100 has a carrier layer 102 made of a hard plastic, such as ABS (acrylonitrile butadiene). On the carrier layer 102 there is a foam layer 104 , for example made of PU (polyurethane). The visible in the installed position from the vehicle interior interior decorative layer 106 is on the foam layer 104 and consists, for example, of PVC (polyvinylchloride).

Die Vorrichtung zur Bearbeitung des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils 100 hat einen Laser 108, vorzugsweise einen CO2 Laser. Der Laser 108 befindet sich an einem Arm 110 eines Roboters, so dass er entlang des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils 100 bewegt werden kann.The device for processing the motor vehicle interior trim part 100 has a laser 108 , preferably a CO2 laser. The laser 108 is located on one arm 110 a robot, like that that he along the motor vehicle interior trim part 100 can be moved.

Auf der dem Laser 108 gegenüberliegenden Seite des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils 100 ist ein Sensor 112, vorzugsweise ein Ultraschall-Sensor, angeordnet. Der Sensor 112 befindet sich an einem Arm 114 eines Roboters, so dass der Sensor 112 unabhängig von dem Laser 108 entlang des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils 100 bewegt werden kann. Die Arme 110 und 114 des Roboters werden von einer Robotersteuerung 116 angesteuert, welche zugleich die aktuellen Positionen des Lasers 108 bzw. des Sensors 112 erfasst.On the laser 108 opposite side of the motor vehicle interior trim part 100 is a sensor 112 , preferably an ultrasonic sensor, arranged. The sensor 112 is located on one arm 114 a robot, so the sensor 112 independent of the laser 108 along the motor vehicle interior trim part 100 can be moved. The poor 110 and 114 of the robot are from a robot controller 116 controlled, which at the same time the current positions of the laser 108 or the sensor 112 detected.

Die Vorrichtung zur Bearbeitung des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils hat eine Steuerung 118, die beispielsweise durch einen Personal Computer (PC) oder eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) realisiert sein kann. Die Steuerung 118 hat einen Prozessor 120 zur Ausführung von Computerprogrammmodulen 122, 124 und 126.The device for processing the motor vehicle interior trim part has a controller 118 , which can be realized for example by a personal computer (PC) or a programmable logic controller (PLC). The control 118 has a processor 120 for executing computer program modules 122 . 124 and 126 ,

Das Programmmodul 122 dient zur Auswertung der von dem Sensor 112 gelieferten Messsignale 128. Ferner empfängt des Programmmodul 122 Sensor-Positionssignale 130 von der Robotersteuerung 116. Die Sensor-Positionssignale 130 geben die aktuelle Position des Sensors 112 an. Das Programmmodul 122 wertet die Messsignale 128 aus und berechnet die Schichtdicken der Trägerschicht 102, der Schaumschicht 104 und der Dekorschicht 106 des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils 100 an der durch die Sensor-Positionssignale 130 gegebenen Position.The program module 122 is used for the evaluation of the sensor 112 supplied measuring signals 128 , Furthermore, the program module receives 122 Sensor position signals 130 from the robot controller 116 , The sensor position signals 130 give the current position of the sensor 112 at. The program module 122 evaluates the measuring signals 128 and calculates the layer thicknesses of the carrier layer 102 , the foam layer 104 and the decorative layer 106 of the motor vehicle interior trim part 100 at the by the sensor position signals 130 given position.

Das Programmmodul 122 gibt die entsprechenden Werte 132 der durch die Auswertung der Messsignale 128 erhaltenen Dicken an das Programmmodul 124 aus. Das Programmmodul 124 greift für die Berechnung der für die Bearbeitung an der betreffenden Position erforderlichen Laserenergie auf die in dem Speicher 134 der Steuerung 118 gespeicherte Tabelle 136 zu. In dem hier betrachteten Ausführungsbeispiel beinhaltet die Tabelle 136 drei schichtspezifische Materialparameter P1, P2 und P3, wobei der Parameter P1 dem Material ABS und damit der Trägerschicht 102, der Parameter P2 dem Material PU und damit der Schaumschicht 104 und der Parameter P3 dem Material PVC und damit der Dekorschicht 106 zugeordnet ist.The program module 122 gives the appropriate values 132 by the evaluation of the measuring signals 128 received thicknesses to the program module 124 out. The program module 124 accesses the memory in the memory for the calculation of the laser energy required for processing at the position in question 134 the controller 118 saved table 136 to. In the embodiment considered here, the table includes 136 three layer-specific material parameters P1, P2 and P3, wherein the parameter P1 the material ABS and thus the carrier layer 102 , the parameter P2 the material PU and thus the foam layer 104 and the parameter P3 the material PVC and thus the decorative layer 106 assigned.

Das Programmmodul 124 berechnet die für die Bearbeitung erforderliche Laserenergie beispielsweise indem die für die Trägerschicht 102 gemessene Dicke mit den Parameter P1, die für die Schaumschicht 104 ermittelte Dicke mit dem Parameter P2 und die für die Dekorschicht 106 ermittelte Dicke mit dem Parameter P3 multipliziert werden. Durch Summation der einzelnen Produkte berechnet das Programmmodul 124 einen Wert, der der erforderlichen Laserenergie für die betrachtete Position entspricht.The program module 124 calculates the laser energy required for processing, for example, by the support layer 102 measured thickness with the parameter P1, that for the foam layer 104 determined thickness with the parameter P2 and the for the decorative layer 106 Thickness can be multiplied by the parameter P3. By summing the individual products, the program module calculates 124 a value corresponding to the required laser energy for the position under consideration.

Wenn beispielsweise die Trägerschicht 102 und die Schaumschicht 104 vollständig durchtrennt werden sollen, die Dekorschicht 106 aber nur teilweise durchtrennt werden soll, um eine Vorschwächung zu erreichen, so wird dies bei der Berechnung der Laserenergie dadurch berücksichtigt, dass von der gemessenen Schichtdicke der Dekorschicht 106 ein vorgegebener Betrag abgezogen wird, der der gewünschten verbleibenden Restdicke der Dekorschicht 106 nach der Bearbeitung entspricht.If, for example, the carrier layer 102 and the foam layer 104 to be completely severed, the decorative layer 106 but is only partially cut to achieve a Vorschwächung, this is taken into account in the calculation of the laser energy, that of the measured layer thickness of the decorative layer 106 a predetermined amount is deducted, the desired remaining remaining thickness of the decorative layer 106 after processing corresponds.

Die von dem Programmmodul 124 berechnete Laserenergie wird zunächst in dem Speicher 134 zusammen mit der dazugehörigen Position gespeichert, um zu einem späteren Zeitpunkt den Laser 108 entsprechend anzusteuern. Alternativ wird unmittelbar, nachdem das Berechnungsergebnis der erforderlichen Laserenergie vorliegt, der Laser 108 über das Programmmodul 126 entsprechend angesteuert, um das Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils 100 an der betreffenden Position mit der berechneten Laserenergie zu beaufschlagen.The from the program module 124 calculated laser energy is first in the memory 134 saved along with the associated position to the laser at a later date 108 to control accordingly. Alternatively, immediately after the calculation result of the required laser energy is present, the laser is fired 108 via the program module 126 driven accordingly to the motor vehicle interior trim part 100 at the relevant position to apply the calculated laser energy.

Beispielsweise kann das Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil 100 zunächst entlang der zu bearbeitenden Positionen mit dem Sensor 112 kontinuierlich, quasi kontinuierlich oder an diskreten Positionen abgetastet werden. Die so erhaltenen positionsabhängigen Werfe 132 werden dann zunächst in dem Speicher 134 gespeichert, um zu einem späteren Zeitpunkt die Berechung der Laserenergie vorzunehmen. Alternativ wird gleich nach der Messung auch die Be rechnung der Laserenergie durchgeführt und die positionsabhängig erforderliche Laserenergie in dem Speicher 134 gespeichert. Als weitere Alternative wird das Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil unmittelbar nachdem das Berechnungsergebnis des Programmmoduls 124 vorliegt, durch Ansteuerung des Lasers 108 von dem Programmmodul 126 mit der für die Bearbeitung erforderliche Laserenergie beaufschlagt.For example, the motor vehicle interior trim part 100 first along the positions to be machined with the sensor 112 be sampled continuously, quasi continuously or at discrete positions. The position-dependent throw thus obtained 132 are then first in the memory 134 stored to make the calculation of the laser energy at a later time. Alternatively, immediately after the measurement, the calculation of the laser energy is performed and the position-dependent required laser energy in the memory 134 saved. As a further alternative, the motor vehicle interior trim part immediately after the calculation result of the program module 124 is present, by driving the laser 108 from the program module 126 subjected to the laser energy required for processing.

Beispielsweise erzeugt das Programmmodul 126 ein Ein-/Ausschaltsignal für den Laser 108. Wenn der Laser 108 einen Laserstrahl einer im wesentlichen konstanten Leistung liefert, so muss zur Beaufschlagung einer bestimmten Position des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils 100 mit der berechneten Laserenergie der Laser 108 für eine bestimmte Zeit auf die betreffende Position gerichtet werden. Es ist auch möglich, dass das Programmmodul 126 ein Signal für die Robotersteuerung 116 abgibt, so dass der Laser 108 mehr oder weniger schnell relativ zu dem Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil bewegt wird. Die Geschwindigkeit der Relativbewegung entspricht dabei der jeweils erforderlichen Laserenergie, das heißt bei einer langsamen Relativbewegung erfolgt eine Beaufschlagung mit einer größeren Laserenergie als bei einer schnellen Relativbewegung. Mit anderen Worten kann das Programmmodul 126 eine Modulation des Geschwindigkeitsprofils vorgeben, mit dem der Laser 108 entlang des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils 100 bewegt wird, so dass positionsabhängig der Eintrag von Laserenergie entsprechend der vorherigen Berechnung moduliert wird.For example, the program module generates 126 an on / off signal for the laser 108 , If the laser 108 provides a laser beam of a substantially constant power, it must be for applying a certain position of the motor vehicle interior trim part 100 with the calculated laser energy of the lasers 108 be directed to the position concerned for a certain period of time. It is also possible that the program module 126 a signal for the robot control 116 gives up, so the laser 108 is moved more or less quickly relative to the motor vehicle interior trim part. The speed of the relative movement corresponds to the respective required laser energy, that is, at a slow relative movement he follows an application with a larger laser energy than in a rapid relative movement. In other words, the program module 126 specify a modulation of the velocity profile with which the laser 108 along the motor vehicle interior trim part 100 is moved, so that position-dependent the entry of laser energy is modulated according to the previous calculation.

Die 2 zeigt das von dem Sensor 112 gelieferte Messsignal 128 (vgl. 1), wenn der Sensor 112 entlang des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils 100 bewegt wird. Das Messsignal 118 hat einen Signalanteil 138, der die Dicke der Dekorschicht 106 repräsentiert. Das Messsignal 128 hat einen weiteren Signalanteil 140, der die Dicke der Schaumschicht 104 repräsentiert sowie einen Signalanteil 142, der die Dicke der Trägerschicht 102 repräsentiert. Die Signalanteile 138, 140 und 142 werden von dem Programmmodul 122 ausgewertet, um die positionsabhängigen Dicken der Trägerschicht 102, der Schaumschicht 104 und der Dekorschicht 106 zu ermitteln. Für jede abgetastete Position des Kraft fahrzeug-Innenverkleidungsteils 100 gibt also das Programmmodul 122 vier Werte aus, nämlich die Koordinaten der Position sowie die Dicke der Dekorschicht 106, der Schaumschicht 104 und der Trägerschicht 102 an dieser Position.The 2 shows that from the sensor 112 supplied measurement signal 128 (see. 1 ) when the sensor 112 along the motor vehicle interior trim part 100 is moved. The measuring signal 118 has a signal component 138 that the thickness of the decorative layer 106 represents. The measuring signal 128 has another signal component 140 that the thickness of the foam layer 104 represents as well as a signal component 142 , the thickness of the backing layer 102 represents. The signal components 138 . 140 and 142 be from the program module 122 evaluated to the position-dependent thicknesses of the carrier layer 102 , the foam layer 104 and the decorative layer 106 to investigate. For each scanned position of the vehicle interior trim part 100 So gives the program module 122 four values, namely the coordinates of the position and the thickness of the decorative layer 106 , the foam layer 104 and the carrier layer 102 at this position.

Für jede Position wird die für die Bearbeitung erforderliche Laserenergie festgestellt, indem die jeweiligen Dicken mit den Materialparametern der Tabelle 136 multipliziert werden und die Produkte summiert werden. Der so erhaltene Wert ist der für die Bearbeitung erforderlichen Laserenergie proportional und kann in ein Zeitsignal für das Ein-/Ausschalten des Laserstrahls oder ein Geschwindigkeitssignal für die Geschwindigkeit der Relativbewegung des Lasers 108 zu dem Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils 100 umgesetzt werden.For each position, the required laser energy for the processing is determined by the respective thicknesses with the material parameters of the table 136 multiplied and the products are summed up. The value thus obtained is proportional to the laser power required for processing and may be converted into a time signal for turning on / off the laser beam or a speed signal for the speed of relative movement of the laser 108 to the motor vehicle interior trim part 100 be implemented.

Ferner kann dieser Wert auch zur Ansteuerung eines Schrittmotors dienen, um den Laserstrahl schrittweise von einer Position zu der nächsten abgetasteten Position zu bewegen, wobei die Verweilzeit bei einer Position durch die Berechung der erforderlichen Laserenergie bestimmt wird.Further this value can also be used to control a stepper motor, to scan the laser beam incrementally from one position to the next Position to move, with the dwell time at a position by the calculation of the required laser energy is determined.

Die 3 zeigt den berechneten Verlauf der erforderlichen Laserenergie entlang des zuvor abgetasteten Bereichs auf der Grundlage der Signale gemäß 2.The 3 FIG. 12 shows the calculated course of the required laser energy along the previously scanned area based on the signals in FIG 2 ,

Die 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung der 1. Elemente der 4, die Elementen der 1 entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.The 4 shows an alternative embodiment of the device of 1 , Elements of 4 , the elements of 1 are denoted by the same reference numerals.

Im Unterschied zu der Ausführungsform der 1 sind bei der Ausführungsform der 4 der Laser 108 bzw. ein Laserkopf und der Sensor 112 auf demselben Arm 144 eines Roboters montiert. Der Sensor 112 befindet sich dabei in Bewegungsrichtung vor dem Laserkopf, so dass die erforderlichen Berechungen betreffend die Laserenergie bereits abgeschlossen sind, wenn der Laserkopf 108 eine zu bearbeitende Position erreicht.In contrast to the embodiment of the 1 are in the embodiment of the 4 the laser 108 or a laser head and the sensor 112 on the same arm 144 a robot mounted. The sensor 112 is located in the direction of movement in front of the laser head, so that the required calculations concerning the laser energy are already completed when the laser head 108 reaches a position to be processed.

Die 5 zeigt ein Flussdiagramm einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. In dem Schritt 200 werden die Schichtdicken des zu bearbeitenden Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils an einer bestimmten Position gemessen. Mit Hilfe der Schichtdicken und schichtspezifischer Parameter wird dann in dem Schritt 202 die für eine Bearbeitung des Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteils erforderliche Laserleistung bestimmt.The 5 shows a flowchart of an embodiment of the method according to the invention. In the step 200 the layer thicknesses of the motor vehicle interior trim part to be machined are measured at a certain position. With the help of layer thicknesses and layer-specific parameters is then in the step 202 determines the laser power required for machining the motor vehicle interior trim part.

Wenn es sich bei der Bearbeitung um eine Vorschwächung handelt, so wird beispielsweise die berechnete Schichtdicke derjenigen Schicht, die nur teilweise durchtrennt werden soll, um den Betrag vermindert, der nach der Bearbeitung zur Bildung einer Soll-Bruchstelle stehen bleiben soll. Zur Berechnung der Laserleistung an der bestimmten Position werden also beispielsweise die Schichtdicken mit ihren schichtspezifischen Parametern multipliziert und die einzelnen Produkte dann aufsummiert. Das Ergebnis ist ein Wert, der der erforderlichen Laserleistung proportional ist.If if the processing is a pre-weakening, then for example the calculated layer thickness of that layer, which is only partial should be severed, by the amount diminished, according to the Processing should remain to form a predetermined breaking point. So to calculate the laser power at the specific position For example, the layer thicknesses with their layer-specific parameters multiplied and the individual products then added up. The result is a value proportional to the required laser power.

In dem Schritt 204 erfolgt eine Beaufschlagung mit der so bestimmten Laserleistung, indem die Position während eines bestimmten Zeitraums mit einer Laserleistung beaufschlagt wird, so dass insgesamt die berechnete Laserenergie erreicht wird.In the step 204 An action is taken on the laser power determined in this way by applying a laser power to the position during a specific period of time, so that overall the calculated laser energy is achieved.

100100
Kraftfahrzeug-InnenverkleidungsteilAutomotive interior trim part
102102
Trägerschichtbacking
104104
Schaumschichtfoam layer
106106
Dekorschichtdecorative layer
108108
Laserlaser
110110
Armpoor
112112
Sensorsensor
114114
Armpoor
116116
Robotersteuerungrobot control
118118
Steuerungcontrol
120120
Prozessorprocessor
122122
Programmmodulprogram module
124124
Programmmodulprogram module
126126
Programmmodulprogram module
128128
Messsignalmeasuring signal
130130
Sensor-PositionssignalSensor position signal
132132
Wertevalues
134134
SpeicherStorage
136136
Tabelletable
138138
Signalanteilsignal component
140140
Signalanteilsignal component
142142
Signalanteilsignal component
144144
Armpoor

Claims (8)

Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks, das mehrere Schichten (102, 104, 106) aufweist, mit: – Mitteln (112, 122) zur Messung der Dicken des Werkstücks an einer Position, – Mitteln (134, 136) zur Speicherung von schichtspezifischen Materialparametern, – Mitteln (120, 124) zur Berechnung der für die Bearbeitung erforderlichen Laserenergie aufgrund der Dicken und der jeweiligen Materialparameter, – Steuerungsmitteln (126) zur Beaufschlagung des Werkstücks mit der berechneten Laserenergie.Device for machining a workpiece that has several layers ( 102 . 104 . 106 ), comprising: - means ( 112 . 122 ) for measuring the thicknesses of the workpiece at a position, - means ( 134 . 136 ) for storing layer-specific material parameters, - means ( 120 . 124 ) for calculating the laser energy required for processing on the basis of the thicknesses and the respective material parameters, control means ( 126 ) for loading the workpiece with the calculated laser energy. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einem Ultraschall-Sensor (112) zur Abgabe von Sensorsignalen (138, 140, 142) für die Messung der Dicken.Apparatus according to claim 1, comprising an ultrasonic sensor ( 112 ) for the delivery of sensor signals ( 138 . 140 . 142 ) for the measurement of thicknesses. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Sensor (112) für die Messung der Dicken und ein Laserkopf (108) auf derselben Seite des Werkstücks angeordnet sind.Apparatus according to claim 1 or 2, wherein a sensor ( 112 ) for the measurement of thicknesses and a laser head ( 108 ) are arranged on the same side of the workpiece. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Sensor (112) für die Messung der Dicken und ein Laserkopf (108) auf gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks angeordnet sind.Apparatus according to claim 1 or 2, wherein a sensor ( 112 ) for the measurement of thicknesses and a laser head ( 108 ) are arranged on opposite sides of the workpiece. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, wobei ein Sensor (112) für die Messung der Dicken und ein Laserkopf (108) an denselben Roboterarm (144) angeordnet sind.Device according to one of the preceding claims 1 to 4, wherein a sensor ( 112 ) for the measurement of thicknesses and a laser head ( 108 ) to the same robot arm ( 144 ) are arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, wobei die Mittel zur Berechnung so ausgebildet sind, dass bei Beaufschlagung des Werkstücks mit der berechneten Laserenergie das Werkstück geschnitten wird.Device according to one of the preceding claims 1 to 5, wherein the means for calculating are designed so that at Loading the workpiece the workpiece is cut with the calculated laser energy. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, wobei die Mittel zur Berechnung so ausgebildet sind, dass bei Beaufschlagung des Werkstücks mit der berechneten Laserenergie das Werkstück vorgeschwächt wird.Device according to one of the preceding claims 1 to 6, wherein the means for calculating are designed so that at Loading the workpiece with the calculated laser energy, the workpiece is vorwacht. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, wobei die Mittel zur Berechnung so ausgebildet sind, dass bei Beaufschlagung des Werkstücks mit der berechneten Laserenergie Material von einer Oberfläche des Werkstücks abgetragen wird.Device according to one of the preceding claims 1 to 7, wherein the means for calculating are formed so that at Loading the workpiece with the calculated laser energy material from a surface of the workpiece is removed.
DE202005011455U 2004-12-06 2005-07-21 Laser processing device for a multilayer workpiece as for motor vehicle interior coverings determines thickness stores layer parameters and controls laser processing energy Expired - Lifetime DE202005011455U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005011455U DE202005011455U1 (en) 2004-12-06 2005-07-21 Laser processing device for a multilayer workpiece as for motor vehicle interior coverings determines thickness stores layer parameters and controls laser processing energy

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004058868A DE102004058868B4 (en) 2004-12-06 2004-12-06 Apparatus and method for processing a motor vehicle interior trim part
DE102004058868.6 2004-12-06
DE202005011455U DE202005011455U1 (en) 2004-12-06 2005-07-21 Laser processing device for a multilayer workpiece as for motor vehicle interior coverings determines thickness stores layer parameters and controls laser processing energy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202005011455U1 true DE202005011455U1 (en) 2005-10-27

Family

ID=35267805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202005011455U Expired - Lifetime DE202005011455U1 (en) 2004-12-06 2005-07-21 Laser processing device for a multilayer workpiece as for motor vehicle interior coverings determines thickness stores layer parameters and controls laser processing energy

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202005011455U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006062642B3 (en) * 2006-12-22 2008-08-07 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Producing composite part with weakened area useful as interior lining part of motor vehicle, by producing layered composite from carrier layer, covering layer and relocking barrier membrane and removing material through irradiation by laser
WO2018114390A1 (en) * 2016-12-20 2018-06-28 Sauer Gmbh Method for machining a cutting insert and corresponding device for machining a cutting insert
EP3839676A1 (en) * 2019-12-16 2021-06-23 Bystronic Laser AG Thickness compensation in a cutting and bending process

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006062642B3 (en) * 2006-12-22 2008-08-07 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Producing composite part with weakened area useful as interior lining part of motor vehicle, by producing layered composite from carrier layer, covering layer and relocking barrier membrane and removing material through irradiation by laser
WO2018114390A1 (en) * 2016-12-20 2018-06-28 Sauer Gmbh Method for machining a cutting insert and corresponding device for machining a cutting insert
CN110248765A (en) * 2016-12-20 2019-09-17 绍尔有限公司 Related device for processing the method for cutting tip and for processing cutting tip
CN110248765B (en) * 2016-12-20 2021-12-14 绍尔有限公司 Method for machining cutting inserts and corresponding device for machining cutting inserts
US11331748B2 (en) * 2016-12-20 2022-05-17 Sauer Gmbh Method for machining a cutting insert and corresponding device for machining a cutting insert
EP3839676A1 (en) * 2019-12-16 2021-06-23 Bystronic Laser AG Thickness compensation in a cutting and bending process
WO2021122704A1 (en) * 2019-12-16 2021-06-24 Bystronic Laser Ag Thickness compensation in a cutting and bending process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1951558B1 (en) Method for producing a weakened zone, in particular a predetermined breaking point for an airbag exit opening, component and apparatus
DE102007062129B3 (en) Method for producing a three-dimensional object
EP2691206B1 (en) Method for machining a workpiece by means of a laser beam
DE102013217126B4 (en) Method for determining deviations of an actual position of a laser processing head from a desired position, laser processing machine and computer program product
DE102006051556A1 (en) Process for structuring solar modules and structuring device
EP2701861B1 (en) Method and device for producing flangeless drawn parts
WO1995009713A1 (en) Process and device for determining the momentary and maintaining the desired depth of penetration of a machining laser beam into a workpiece
DE102015001509B4 (en) Numerical control
DE3711470A1 (en) Method of producing a three-dimensional model
DE102009038155B4 (en) Servo motor controller
AT400826B (en) METHOD FOR ADJUSTING A SCRATCHER AGAINST A SAW BLADE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE10048636A1 (en) Airbag cover with predetermined breaking line and process for its production
DE202005011455U1 (en) Laser processing device for a multilayer workpiece as for motor vehicle interior coverings determines thickness stores layer parameters and controls laser processing energy
WO2014140033A2 (en) Device for operating a machine tool and machine tool
DE102004058868B4 (en) Apparatus and method for processing a motor vehicle interior trim part
WO2011083102A2 (en) Device for partially severing a workpiece
DE3840130C1 (en) Method of adhesively bonding parts to be joined of rubber or plastic
DE102007049849A1 (en) Airbag cover groove designing device for vehicle, has distance sensor i.e. laser scanner, designed for direct detection of distance between outer side lying opposite to inner side of interior-trim part, and distance sensor
DE102005035495B4 (en) Method and apparatus for laser welding
EP2764962B1 (en) Device for introducing cuts into a flat sheet of material, and method for controlling a cutting device
EP2637819B1 (en) Method for producing blade - or laser-induced weak points of leather skin
DE102017122447B4 (en) Method and computer program product for manufacturing a workpiece with a non-rotating profile by means of a lathe
DE10128746B4 (en) Method and apparatus for forming a tear seam as a predetermined breaking point in a vehicle trim part
DE102017219424A1 (en) Method for determining an oxygen purity in laser cutting, and laser processing machine and computer program product
EP3873707B1 (en) Cutting apparatus and cutting method

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20051201

R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20080814

R151 Term of protection extended to 8 years
R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20111130

R152 Term of protection extended to 10 years
R152 Term of protection extended to 10 years

Effective date: 20130628

R071 Expiry of right