DE202004011025U1 - Cover, in particular, for pipes comprises a flexible elongate element which has complementarily profiled edges, and can be bent into a tubular body so that the profiled edges engage with one another - Google Patents

Abstract

The cover (2), in particular, for pipes (1) comprises a flexible elongate element which has complementarily profiled edges, and can be bent into a tubular body so that the complementarily profiled edges engage with one another to form a joint (3).

Description

In der Praxis kommt es immer wieder vor, dass verlegte Leitungen, beispielsweise Rohrleitungen, aus verschiedensten Gründen einer äußeren Isolierung oder eines Schutzschlauchs bedürfen. Gründe können z.B. eine erforderliche Wärmeisolation, eine Schallisolation, Schwingungsdämpfung, Scheuerschutz direkt. und indirekt, oder ähnliches sein. Solche Schutzschläuche sind in der Praxis beispielsweise aus Polyurethanschaum gebräuchlich. Weisen sie keinen Längsschlitz auf, müssen sie vor der Installation des betreffenden Rohrs längs über das Rohr gefädelt werden. Sind sie hingegen mit einem Längsschlitz versehen können sie gesondert an dem Rohr befestigt werden, was in der Praxis beispielsweise mittels Klebeband oder auch Kleber auf Cyano-Acrylat-Basis (Sekundenkleber) geschieht.In In practice it happens again and again that laid cables, for example Pipelines, for various reasons of external insulation or one Protective hose need. Reasons can e.g. required thermal insulation, sound insulation, vibration damping, abrasion protection directly. and indirect, or something like that. Such protective hoses are used in practice, for example made of polyurethane foam. Point they do not have a slot on, must lengthways over the pipe before installing the pipe in question Pipe threaded become. However, if they are provided with a longitudinal slot, they can separately attached to the tube, which in practice, for example using adhesive tape or glue based on cyano-acrylate (super glue) happens.

Das Zusammenfügen der Schlitzkanten stellt einen handwerklichen Vorgang dar, der nicht immer zur Zufriedenheit aller Beteiligten ausgeführt wird. Sollen die Ränder miteinander verklebt werden und treffen dabei nicht fluchtend aufeinander, bleiben unschöne Klebekanten in axialer Ausrichtung sichtbar.The Put together the slotted edges represent a manual process that is not is always carried out to the satisfaction of all involved. Shall the edges together are glued and do not meet in alignment, remain unsightly Adhesive edges visible in axial alignment.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Mantelelement zu schaffen, das an vorhandenen Rohrleitungen auf einfache und sichere Weise montierbar ist.From that starting from it is the object of the invention to create a jacket element, that can be easily and safely installed on existing pipelines is.

Diese Aufgabe wird mit dem Mantelelement nach Anspruch 1 gelöst:This The object is achieved with the jacket element according to claim 1:

Das erfindungsgemäße Mantelelement besteht aus einem flexiblen Grundelement, das von Anfang an eine Rohrform aufweist oder zu einer Rohrform gebogen werden kann. Es kann somit seitlich über ein vorhandenes Rohr geschoben werden, um dieses zu ummanteln. Die beiden längs verlaufenden und aufeinander zu weisenden Ränder des Mantelelements sind profiliert ausgebildet, wobei sie zueinander komplementäre Profile aufweisen. Damit müssen lediglich die Profile ineinander gefügt werden. Ein Versatz zwischen den beiden Rändern ist kaum möglich. Die genaue Positionierung der beiden Ränder zueinander kann ohne Hilfsvorrichtung von Hand durchgeführt werden, was die erforderlichen Freiheiten für die Montage auch bei schwer zugänglichen Rohren erbringt.The jacket element according to the invention consists of a flexible basic element, which from the start is a Has tubular shape or can be bent into a tubular shape. It can thus laterally over an existing pipe can be pushed to encase it. The both lengthways running and mutually facing edges of the jacket element profiled, with mutually complementary profiles exhibit. With that only the profiles are inserted into each other. An offset between the two edges is hardly possible. The exact positioning of the two edges to each other can be done without an auxiliary device done by hand be what the required freedoms for assembly even when difficult accessible pipes he brings.

Die Ränder sind vorzugsweise so profiliert, dass sie lückenlos ineinander passen. Es ergibt sich entlang der zusammengefügten profilierten Ränder somit eine lückenlose Trennfuge, die die Positionierung der beiden Ränder zueinander sicherstellt.The margins are preferably profiled so that they fit together seamlessly. It thus results along the joined profiled edges a complete one Parting line that ensures the positioning of the two edges to each other.

Das Grundelement besteht aus einem flexiblen Kunststoff, vorzugsweise einem Schaumstoff. Hier werden geschlossenzellige Schaumstoffe, beispielsweise Polyurethanschaum, bevorzugt. Diese weisen sowohl schallisolierende als auch wärmeisolierende Eigenschaften auf.The Basic element consists of a flexible plastic, preferably a foam. Here are closed-cell foams, for example polyurethane foam, preferred. These both point sound insulating as well as heat insulating Properties on.

In der einfachsten Ausführungsform liegen die komplementär profilierten Ränder ineinander, wobei das Mantelelement durch zusätzliche Elemente, wie Klebebänder, Rohrschellen gesichert werden kann. Auf diese Weise können die aneinander anliegenden Ränder miteinander verbunden werden. Auch kann das Mantelelement auf diese Weise mit dem Rohr verbunden werden.In the simplest embodiment they are complementary profiled edges into each other, the jacket element by additional elements such as adhesive tapes, pipe clamps can be secured. In this way, they can rest against each other margins be connected to each other. The jacket element can also be on this Way to be connected to the pipe.

Darüber hinaus ist es möglich, wenigstens einen Rand des Grundelements mit einem Haftstoff oder auch einem Klebstoff zu versehen. Dies schafft die Möglichkeit, das Mantelelement an dem Rohr mit einem Handgriff zu montieren und zu sichern, indem die zueinander komplementären Ränder mittels des Haft- oder Klebstoffs miteinander verbunden werden. Die Verbindung geschieht dann einfach durch Zusammenfügen und Zusammendrücken der Ränder. Als Klebstoff werden insbesondere Kontaktklebstoffe oder Sekundenklebstoffe (Cyano-Acrylat-Klebstoff) bevorzugt. Es können auch beide Ränder mit zueinander komplementären gleichen oder unterschiedlichen Haftstoffen oder Klebstoffen beschichtet sein. In diesem Fall wird es als zweckmäßig angesehen, die beschichteten Ränder mit einer Schutzfolie zu versehen, die vor der Montage des Mantelelements abzuziehen ist.Furthermore Is it possible, at least one edge of the base element with an adhesive or also to provide an adhesive. This creates the opportunity to assemble the jacket element on the tube with a handle and secure by the mutually complementary edges by means of the adhesive or Adhesive are connected together. The connection happens then simply by joining them together and squeezing the edges. As Adhesives are especially contact adhesives or superglues (Cyanoacrylate adhesive) preferred. It can also both edges with complementary to each other same or different adhesives or adhesives coated his. In this case, it is considered appropriate to use the coated ones Edges with to provide a protective film before the assembly of the jacket element is to be deducted.

Das Grundelement kann in seiner Grundform schlauch- oder rohrförmig ausgebildet sein. In einer ersten Bauform liegen die profilierten Ränder unter einer leichten Vorspannung aneinander an. In einer zweiten Bauform ist zwischen den beiden profilierten Rändern ein geringer Spalt vorhanden. Die erstgenannte Bauform eignet sich besonders zur Montage an Rohren ohne Klebstoff, wobei das Mantelelement dann in Folge seiner Eigenelastizität an dem Rohr hält. Dies ist auch mit der zweitgenannten Ausführungsform möglich, wobei diese jedoch vorzugsweise durch Klebstoff unterstützt wird. Beispielsweise wird wenigstens einer der Ränder schon vom Hersteller des Mantelelements oder vom Anwender vor Ort mit Klebstoff versehen, um nach der Montage des Mantelelements auf dem Rohr eine stoffschlüssige Verbindung zwischen beiden Rändern zu schaffen. Zusätzlich kann der PUR-Körper direkt mit dem Rohr verklebt werden.The The basic element can be tubular or tubular in its basic form. In a first In design, the profiled edges are under a slight preload to each other. A second design is between the two profiled edges there is a small gap. The first design is suitable especially for mounting on pipes without adhesive, the jacket element then due to its inherent elasticity stops at the pipe. This is also possible with the second embodiment, wherein however, this is preferably supported by adhesive. For example, at least one of the edges is already manufactured by the manufacturer of the Provide the jacket element or the user with adhesive on site, in order to have a material connection after installing the jacket element on the pipe between both edges to accomplish. additionally can the PUR body can be glued directly to the pipe.

Der profilierte Längsschnitt, der die beiden Ränder festlegt, kann an einem schlauch- oder rohrförmigen Mantelelement nachträglich angebracht werden, indem das betreffende Element entsprechend geschnitten oder gefräst wird. Es ist jedoch auch möglich, diesen Schlitz von vornherein in einer entsprechenden Form, in der der Kunststoff aufgeschäumt wird, vorzusehen, was bei größeren Serien Kostenvorteile bringt.The profiled longitudinal section, which defines the two edges, can be retrofitted to a tubular or tubular jacket element by cutting or milling the element in question accordingly. However, it is also possible to provide this slot from the outset in a corresponding form in which the plastic is foamed, which is the case with larger series Brings cost advantages.

Des Weiteren ist es möglich, das Grundelement des Mantelelements im Wesentlichen flach oder schalenartig (zylinderschalenartig) gewölbt auszubilden. Der so ausgebildete, mehr oder weniger flache Körper wird von vornherein mit entsprechend profilierten Rändern versehen, die zueinander kom plementär sind und sich, wenn das Element um ein Rohr herum gelegt wird, zusammenfügen lassen. Um dies zu erleichtern, kann das Mantelelement an einer seiner Flachseiten, die später seine Innenseite wird, mit Längsnuten versehen sein. Bedarfsweise können auch an der späteren Außenseite Längsnuten vorgesehen sein, um beispielsweise eine äußere Profilierung zu erzeugen. Haben die Nuten andere Richtungen, wie beispielsweise quer oder diagonal können anderweitig gewünschte Außenprofile erzeugt werden, die das Herumführen des Mantelelements um Rohrbögen erleichtern.Of It is also possible the basic element of the jacket element is essentially flat or shell-like (cylindrical shell-like) curved train. The so formed, more or less flat body from the outset provided with correspondingly profiled edges that face each other complementary and can be put together when the element is placed around a pipe. In order to facilitate this, the jacket element on one of its flat sides, The later its inside is, with longitudinal grooves be provided. If necessary, too at the later outside longitudinal grooves be provided, for example, to produce an outer profile. Do the grooves have other directions, such as across or diagonally can otherwise desired external profiles are generated that lead around of the jacket element around pipe bends facilitate.

Die zueinander passenden komplementären Ränder weisen vorzugsweise ein Zahnprofil auf. Dieses kann im Groben als Zickzacklinie gesehen werden, wobei vorzugsweise die Spitzen der Zickzacklinie abgerundet sind. Es kann auch eine Sinuslinie oder eine ähnliche Linie für das Zahnprofil gewählt werden. So lange die beiden Ränder zueinander komplementär sind, d.h. lückenlos ineinander passen, sichern die axiale Ausrichtung der beiden Ränder zueinander.The have matching complementary edges preferably a tooth profile. This can roughly be a zigzag line can be seen, preferably the tips of the zigzag line are rounded. It can also be a sine line or similar Line for the tooth profile can be selected. So long the two edges complementary to each other are, i.e. gapless fit into each other, ensure the axial alignment of the two edges to each other.

Darüber hinaus ist es möglich, die radiale Ausrichtung der Ränder zueinander zu sichern. Dies kann in Fällen vorteilhaft sein, in denen der Innendurchmesser des Mantelelements etwas größer ist als der Außendurchmesser des geschützten Rohrs. Weisen die Ränder ein Profil auf, das in Radialrichtung nicht glatt ist sondern an einem Rand einen Vorsprung und an dem zugeordneten gegenüber liegenden Rand eine entsprechende Ausnehmung aufweist, passen auch insoweit die Ränder formschlüssig ineinander und stellen somit sicher, dass das mit seinen Rändern zusammengefügte Mantelelement insbesondere im Bereich der so gebildeten Fuge außen glatt ist.Furthermore Is it possible, the radial alignment of the edges to secure each other. This can be beneficial in cases where the inside diameter of the jacket element is somewhat larger than the outside diameter of the protected Tube. Show the edges a profile that is not smooth in the radial direction but on one edge a projection and on the associated opposite Edge has a corresponding recess, also fit to this extent the edges form-fitting into each other and thus ensure that the jacket element joined together with its edges in particular is smooth on the outside in the area of the joint formed in this way.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung oder der Beschreibung oder aus Ansprüchen.Further Details of advantageous embodiments the invention result from the drawing or the description or from claims.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:In the drawing are exemplary embodiments of the Invention illustrated. Show it:

1 ein mit einem Mantelelement versehenes Rohr in Seitenansicht mit Blick auf die Trennfuge des Mantelelements in schematischer Darstellung, 1 a tube provided with a jacket element in a side view with a view of the joint of the jacket element in a schematic representation,

2 das Mantelelement nach 1 in einer perspektivischen Darstellung in einem anderen Maßstab, 2 the jacket element after 1 in a perspective representation on a different scale,

3 eine abgewandelte Ausführungsform des Mantelelements in schematisierter perspektivischer Darstellung und 3 a modified embodiment of the jacket element in a schematic perspective view and

4 eine Ausführungsform des Mantelelements mit formschlüssigem selbsthaltenden Schnitt. 4 an embodiment of the jacket element with a positive self-holding cut.

In 1 ist ein Rohr 1 veranschaulicht, an dem ein Mantelelement 2 angebracht ist. Das Mantelelement 2 kann als dickwandiger Polyurethanschlauch angesehen werden, der mit oder ohne Spiel auf dem Rohr 1 sitzt. Es kann beispielsweise der thermischen Isolation, der Schallisolation, dem mechanischen Schutz oder zu anderen Zwecken dienen.In 1 is a pipe 1 illustrated on which a jacket element 2 is appropriate. The jacket element 2 can be viewed as a thick-walled polyurethane hose, with or without play on the pipe 1 sitting. For example, it can be used for thermal insulation, sound insulation, mechanical protection or for other purposes.

Das Mantelelement 2 weist eine sich im Wesentlichen in Längsrichtung desselben erstreckende Trennfuge 3 auf, die es ermöglicht, das Mantelelement 2 auch dann noch an dem Rohr 1 zu montieren, wenn dieses an seinen beiden Enden bereits an nicht weiter veranschaulichten anderen Rohren oder Aggregaten gefasst ist. Die Trennfuge 3 ist im Wesentlichen lückenlos geschlossen und kann beispielsweise eine Klebefuge sein.The jacket element 2 has a parting line extending essentially in the longitudinal direction thereof 3 on, which enables the jacket element 2 even then on the pipe 1 to be installed if it is already gripped at its two ends on other pipes or units, which are not illustrated in any more detail. The parting line 3 is essentially completely closed and can be, for example, an adhesive joint.

2 veranschaulicht das Mantelelement 1 ausschnittsweise und gesondert. Es wird durch ein flexibles Grundelement 4 gebildet, das, zumindest wenn es an dem Rohr 1 montiert ist, eine zylindrische Innenfläche 5 sowie eine im Wesentlichen zylindrische Außenfläche aufweist. Es weist somit eine im Wesentlichen konstante Wandstärke auf und besteht vorzugsweise aus geschlossenzellig geschäumtem Polyurethan. Bedarfsweise können jedoch auch andere Kunststoffe oder Materialien Anwendung finden. Das in 2 veranschaulichte Mantelelement 2 ist dabei im Wesentlichen homogen. Es ist jedoch auch möglich, es mit Einlagen oder sonstigen Inhomogenitäten zu versehen. Beispielsweise kann die Innenfläche 5 thermisch nachbehandelt, z.B. oberflächlich angeschmolzen sein, um beim nachfolgenden Erkalten eine Spannung zu erzeugen, die die Neigung hat, das Mantelelement 2 auf dem Rohr 1 festzuziehen. 2 illustrates the jacket element 1 excerpts and separately. It is due to a flexible basic element 4 formed that, at least when it's on the pipe 1 is mounted, a cylindrical inner surface 5 and has a substantially cylindrical outer surface. It therefore has an essentially constant wall thickness and preferably consists of closed-cell foamed polyurethane. If necessary, however, other plastics or materials can also be used. This in 2 illustrated jacket element 2 is essentially homogeneous. However, it is also possible to provide it with deposits or other inhomogeneities. For example, the inner surface 5 thermally aftertreated, for example be melted on the surface, in order to generate a tension during the subsequent cooling process which has a tendency to form the jacket element 2 on the tube 1 tighten.

Die Trennfuge 3 wird, wie insbesondere aus 2 ersichtlich ist, von zwei Rändern 7, 8 begrenzt, die jeweils mit einem Profil versehen sind. Es handelt sich dabei um ein Zahnprofil, das, wie aus 1 schematisch ersichtlich ist, z.B. ein Sinusprofil sein kann. Es kann jedoch auch eine beliebige andere Zickzacklinie mit abgerundeten Ecken oder, wie bei der später erläuterten Ausführungsform nach 3, ein asymmetrisches Bogenprofil sein. Die Ränder 7, 8 sind insoweit komplementär zueinander, als sie lückenlos zueinander passen, d.h. beide Ränder 7, 8 folgen der gleichen Linie. Ist das Mantelelement 2, wie oben erläutert, z.B. durch thermische oder auch chemische Behandlung oder sonst in Folge seiner Herstellung vorgespannt, liegen die Ränder 7, 8 unter Spannung aneinander an. Sie können jedoch auch, wie 2 veranschaulicht, einen Spalt miteinander begrenzen. Dieser Spalt kann beispielsweise erzeugt worden sein, indem an dem zunächst geschlossenen rohrförmigen Mantelelement 2 die dargestellte Trennfuge in einen Schneid-, Stanz- oder Fräsvorgang eingebracht worden ist.The parting line 3 will, like in particular 2 can be seen from two edges 7 . 8th limited, which are each provided with a profile. It is a tooth profile that looks like 1 is shown schematically, for example, can be a sinusoidal profile. However, it can also be any other zigzag line with rounded corners or, as in the embodiment explained later, according to 3 , be an asymmetrical arch profile. The edges 7 . 8th are complementary to each other insofar as they fit together seamlessly, ie both edges 7 . 8th follow the same line. Is the jacket element 2 . as explained above, for example by thermal or chemical treatment or otherwise pre-stressed as a result of its manufacture, the edges lie 7 . 8th to each other under tension. However, you can also like 2 illustrates delimiting a gap with each other. This gap can have been created, for example, by the initially closed tubular jacket element 2 the parting line shown has been introduced into a cutting, punching or milling process.

Das insoweit beschriebene Mantelelement 2 kann an dem Rohr 1 befestigt werden, indem es elastisch aufgeweitet und dann seitlich über das Rohr 1 geschoben wird. Dies kann im Ganzen oder auch schrittweise geschehen. Jeweils ein Zahn 9 eines Randes 7 fasst dabei in eine Lücke 10 des anderen Randes. Die Form des Zahns 9 stimmt mit der Form der Lücke 10 überein. Dies gilt entlang des gesamten Randes 7 bzw. 8.The jacket element described so far 2 can on the pipe 1 attached by expanding it elastically and then laterally over the pipe 1 is pushed. This can be done as a whole or step by step. One tooth each 9 of an edge 7 thereby fits into a gap 10 of the other edge. The shape of the tooth 9 agrees with the shape of the gap 10 match. This applies along the entire edge 7 respectively. 8th ,

Durch den so gebildeten Formschluss zwischen den Zähnen und den Lücken der beiden Ränder 7, 8 richten sich die Ränder 7, 8 bzgl. der Längsrichtung des Rohrs 1 passend aneinander aus. Ein Längsversatz kann nicht auftreten. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn das Mantelelement 2 um mehrere Rohrkniee oder -bögen herumzuführen ist, die ansonsten dazu neigen, Längsverschiebungen zwischen den Rändern zu induzieren. Das Mantelelement 2 kann mittels Klebstoff, Haftstoff, Klebeband oder anderer gesonderter Mittel an dem Rohr befestigt werden. Außerdem können die beiden Ränder 7, 8 derart aneinander gesichert werden.Due to the form fit between the teeth and the gaps of the two edges 7 . 8th align the edges 7 . 8th with respect to the longitudinal direction of the tube 1 matching each other. A longitudinal offset cannot occur. This is especially true when the jacket element 2 around multiple pipe elbows or elbows that otherwise tend to induce longitudinal displacements between the edges. The jacket element 2 can be attached to the pipe using glue, adhesive, tape or other separate means. You can also use the two edges 7 . 8th are secured to each other in this way.

Es ist auch möglich, die Ränder 7, 8 oder wenigstens einen derselben vor dem Zusammenfügen mit Klebstoff oder Haftstoff zu versehen, um auf diese Weise eine ausreichend feste Verbindung der Ränder 7, 8 miteinander zu bewirken. Dieser Klebstoff kann auch herstellerseitig vorab auf wenigstens einem der Ränder 7, 8 angebracht sein und beispielsweise durch eine Schutzfolie abgedeckt werden. Letzteres wird an dem nächstfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel deutlicher, dessen Merkmale, soweit nicht ausdrücklich anders beschrieben, ausnahmslos auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel übertragbar sind.It is also possible to have the edges 7 . 8th or to provide at least one of them with adhesive or adhesive prior to assembly, in order in this way to ensure a sufficiently firm connection of the edges 7 . 8th with each other. This adhesive can also be pre-manufactured by the manufacturer on at least one of the edges 7 . 8th be attached and covered for example by a protective film. The latter becomes clearer in the embodiment described below, the characteristics of which, unless expressly described otherwise, can be transferred without exception to the embodiment described above.

Das Mantelelement nach 3 ist zunächst als flacher oder zylinderschalenartig gewölbtes Grundelement 20 ausgebildet. Es kann wie das vorbeschriebene rohrförmige Mantelelement 2 aus einem geeigneten geschäumten Kunststoff oder auch aus anderen geeigneten Materialien, wie beispielsweise Filz, Gewebe oder ein Mehrschichtmaterial mit Kunst- oder Naturfasern gebildet sein. Es weist wiederum die zueinander passenden komplementären Ränder 7, 8 auf, die einzelne Zähne und entsprechend zugeordnete Lücken aufweisen. Dabei ist an dem Rand 7 jeweils dort ein Zahn 9 ausgebildet, wo der Rand 8 in gleicher Längsposition eine gleich geformte Lücke 10 aufweist. Dies gilt auch in umgekehrter Relation.The jacket element after 3 is initially as a flat or cylindrical shell-like basic element 20 educated. It can be like the tubular casing element described above 2 be formed from a suitable foamed plastic or from other suitable materials, such as felt, fabric or a multi-layer material with synthetic or natural fibers. It in turn has the matching complementary edges 7 . 8th that have individual teeth and correspondingly assigned gaps. It is on the edge 7 one tooth each there 9 trained where the edge 8th an equally shaped gap in the same longitudinal position 10 having. This also applies in reverse relation.

Die Lücken und Zähne können, wie bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, in Radialrichtung gerade ausgebildet sein, so dass sie lediglich die Längsposition in Bezug aufeinander, nicht aber die Radialposition festlegen, wenn sie aneinander gefügt sind. Es gilt jedoch sowohl für das Mantelelement 20 nach 3 als auch für das Mantelelement 2 nach 2, dass die Ränder 7, 8 nicht nur in Längsrichtung sondern auch in Radialrichtung profiliert sein können. Bei dem Mantelelement 20 besteht die Profilierung darin, dass der Rand 8 eine konkave Wölbung aufweist während der Rand 7 konvex gewölbt ist. Dies wird an der Stirnseite 11 des Grundelements 20 sichtbar. Der Rand 8 ist bei der an die Stirnseite 10 grenzenden Kante 12 nach innen gewölbt während die entsprechende Kante 13 des Rands 7 an der Stirnseite 11 nach außen, d.h. konvex, gewölbt ist. Die Wölbung der Linien 12, 13 stimmt miteinander überein, so dass die Ränder, wenn sie ineinander fassen, in Bezug auf die Radialpositionierung übereinstimmen.As in the exemplary embodiment described above, the gaps and teeth can be straight in the radial direction, so that they only define the longitudinal position in relation to one another, but not the radial position when they are joined together. However, it applies to both the jacket element 20 to 3 as well as for the jacket element 2 to 2 that the edges 7 . 8th can be profiled not only in the longitudinal direction but also in the radial direction. With the jacket element 20 the profiling is that the edge 8th has a concave curvature throughout the edge 7 is convex. This will be on the front 11 of the basic element 20 visible. The edge 8th is at the front 10 bordering edge 12 arched inward while the corresponding edge 13 of the edge 7 at the front 11 is curved outwards, ie convex. The curvature of the lines 12 . 13 coincides with each other so that the edges, when they interlock, coincide in radial positioning.

An Stelle der Wölbung der Linien 12, 13 können auch andere formschlüssig ineinander passende Berandungen gewählt werden, um eine Positionierung des Randes sicherzustellen.Instead of the curvature of the lines 12 . 13 other form-fitting borders can also be selected to ensure positioning of the edge.

Des Weiteren ist es möglich, wenigstens eine Flachseite 14 des Mantelelements 20 mit Nuten 15, 16, 17, 18, 19, 21 zu versehen, die beispielsweise als Keilnuten ausgebildet sind und beispielsweise ein dreieckiges Querschnittsprofil aufweisen. Solche Nuten 15, 16, 17, 18, 19, 21 können dazu dienen, das Herumlegen des Mantelelements 20 um ein Rohr zu erleichtern.Furthermore, it is possible to have at least one flat side 14 of the jacket element 20 with grooves 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 21 to be provided, which are designed, for example, as keyways and, for example, have a triangular cross-sectional profile. Such grooves 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 21 can serve to lay down the jacket element 20 to lighten a pipe.

Des Weiteren ist es möglich, z.B. den Rand 8 mit einer Klebstoffbeschichtung 22 zu versehen, wobei der Klebstoff so ausgewählt ist, dass der Rand 7 fest an diesem haftet, wenn er an die Klebstoffbeschichtung 22 angedrückt wird. Bedarfsweise kann der Rand 7 mit einem komplementären Stoff oder einem entsprechenden Klebstoff beschichtet sein. Der Klebstoffbeschichtung 22 kann eine Schutzfolie 23 zugeordnet sein, die vor Gebrauch abzuziehen ist. Sie kann aus Kunststoff, Ölpapier, Wachspapier oder dergleichen bestehen.It is also possible, for example the border 8th with an adhesive coating 22 to be provided, wherein the adhesive is selected so that the edge 7 adheres firmly to it when it adheres to the adhesive coating 22 is pressed. If necessary, the edge 7 be coated with a complementary substance or an appropriate adhesive. The adhesive coating 22 can be a protective film 23 assigned to be deducted before use. It can consist of plastic, oil paper, wax paper or the like.

Das Mantelelement 20 wird zur Vorbereitung der Montage zunächst von der Schutzfolie 23 befreit und sodann um das Rohr 1 herumgelegt, wobei die Ränder 7, 8 passend ineinander greifen. Die Klebstoffbeschichtung 22 sichert das Mantelelement in dieser Montagelage. Das Mantelelement 20 kann im Endlosverfahren oder in vorbestimmten Längen in entsprechenden Formen geschäumt werden, die die Randkontur festlegen. Dies ergibt eine besonders rationelle Herstellung.The jacket element 20 is used to prepare for the assembly of the protective film 23 freed and then around the pipe 1 laid around with the edges 7 . 8th interlock appropriately. The adhesive coating 22 secures the jacket element in this assembly position. The jacket element 20 can be in continuous or in predetermined lengths appropriate shapes are foamed, which define the edge contour. This results in a particularly efficient production.

4 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform des Mantelelements 2, die auch bei dem Mantelelement 20 Anwendung finden kann. Die Ränder 7, 8 greifen hier formschlüssig einander sichernd ineinander. Dazu weist jede Ausnehmung des betreffenden Randes einen Boden auf, der schmaler ist als die Mündung der maulartigen Ausnehmung. Entsprechend weist jeder in die Ausnehmung greifende Zahn eine Kopfbreite K auf, die größer ist als seine Fußbreite F. Diese Ausführungsform hat den Vorzug der reißverschlussartigen formschlüssigen Sicherung der beiden Ränder 7, 8 aneinander ohne Zuhilfenahme von Haft- oder Klebstoffen oder zusätzlichen Elementen, was auch das Abnehmen des Mantelelements 2, das Recycling und letztendlich auch die Montage desselben erleichtert. 4 illustrates a further embodiment of the jacket element 2 that also with the jacket element 20 Can find application. The edges 7 . 8th interlock positively with each other. For this purpose, each recess of the relevant edge has a bottom that is narrower than the mouth of the mouth-like recess. Accordingly, each tooth reaching into the recess has a head width K which is larger than its foot width F. This embodiment has the advantage of the zipper-like positive locking of the two edges 7 . 8th to each other without the aid of adhesives or adhesives or additional elements, which also means removing the jacket element 2 , recycling and ultimately the assembly of the same easier.

Ein erfindungsgemäßes Mantelelement, insbesondere für Rohrleitungen, weist zwei profilierte Ränder 7, 8 auf, die ineinander greifen, um die Ränder zumindest axial auszurichten. Des Weiteren kann die komplementäre Profilierung der Ränder 7, 8 zueinander so beschaffen sein, dass eine radiale Ausrichtung der Ränder zueinander erfolgt und/oder dass eine formschlüssige Sicherung der beiden Ränder 7, 8 aneinander möglich wird. Ein solches Mantelelement 2 oder 20 stellt gegenüber herkömmlichen, längs geschlitzten, mit geraden Rändern versehenen Mantelelementen eine wesentliche Montageerleichterung dar.A jacket element according to the invention, in particular for pipelines, has two profiled edges 7 . 8th which interlock to at least axially align the edges. Furthermore, the complementary profiling of the edges 7 . 8th to each other in such a way that the edges are aligned radially to one another and / or that the two edges are positively secured 7 . 8th to each other is possible. Such a jacket element 2 or 20 Compared to conventional, longitudinally slotted jacket elements with straight edges, it makes installation much easier.

Claims (21)

Mantelelement (2, 20), insbesondere für Rohrleitungen (1), bestehend aus einem flexiblen Grundelement (4, 40), das einen ersten profilierten Rand (7) und einen zweiten profilierten Rand (8) aufweist, der zu dem ersten Rand (7) komplementär ausgebildet ist, wobei das Grundelement (4, 40) einen rohrförmigen Körper bildet oder sich zu einem solchen verformen lässt, bei dem die Ränder (7, 8) passend ineinander greifen.Jacket element ( 2 . 20 ), especially for pipelines ( 1 ), consisting of a flexible basic element ( 4 . 40 ), which has a first profiled edge ( 7 ) and a second profiled edge ( 8th ) leading to the first edge ( 7 ) is complementary, the basic element ( 4 . 40 ) forms or can be deformed into a tubular body in which the edges ( 7 . 8th ) fit together. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (4, 40) aus einem Schaumstoff besteht.Sheath element according to claim 1, characterized in that the basic element ( 4 . 40 ) consists of a foam. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Grundelement (4, 40) aus einem geschlossenzelligen Schaumstoff besteht.Sheath element according to claim 1, characterized in that the basic element ( 4 . 40 ) consists of a closed-cell foam. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (4, 40) aus einem Polyurethanschaum besteht.Sheath element according to claim 1, characterized in that the basic element ( 4 . 40 ) consists of a polyurethane foam. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Ränder (7, 8) mit einem Haftstoff versehen ist.Sheath element according to claim 1, characterized in that at least one of the edges ( 7 . 8th ) is provided with an adhesive. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Ränder (7, 8) mit einem Klebstoff (22) versehen ist.Sheath element according to claim 1, characterized in that at least one of the edges ( 7 . 8th ) with an adhesive ( 22 ) is provided. Mantelelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Haft- oder Klebstoff versehene Rand (8) mit einer abziehbaren Schutzfolie (23) versehen ist.Sheath element according to claim 5 or 6, characterized in that the edge provided with the adhesive or adhesive ( 8th ) with a removable protective film ( 23 ) is provided. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Grundelement (4, 40) eine zylindrische Wölbung aufweist.Sheath element according to claim 1, characterized in that the basic element ( 4 . 40 ) has a cylindrical curvature. Mantelelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (7, 8) des Grundelements (4) unter Vorspannung aneinander anliegen.Sheath element according to claim 8, characterized in that the edges ( 7 . 8th ) of the basic element ( 4 ) bear against each other under tension. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (40) ein Flachkörper ist.Sheath element according to claim 1, characterized in that the basic element ( 40 ) is a flat body. Mantelelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (4, 40) an wenigstens einer Flachseite mit einer Anzahl sich in Längsrichtung erstreckender Nuten (15, 16, 17, 18, 19, 21) versehen ist.Sheath element according to claim 10, characterized in that the basic element ( 4 . 40 ) on at least one flat side with a number of grooves extending in the longitudinal direction ( 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 21 ) is provided. Mantelelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten an nur einer Flachseite (14) ausgebildet sind, die nach dem Zusammenfügen der Ränder (7, 8) die Innenseite des so gebildeten rohrförmigen Körpers bildet.Sheath element according to claim 11, characterized in that the grooves on only one flat side ( 14 ) are formed, which after joining the edges ( 7 . 8th ) forms the inside of the tubular body thus formed. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (7, 8) durch einen Formschnitt eines schlauchförmigen Ausgangskörpers erzeugt sind.Sheath element according to claim 1, characterized in that the edges ( 7 . 8th ) are generated by a shape cut of a tubular starting body. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (7, 8) bei der Herstellung des Grund körpers (4, 40) in einem Schäumprozess an diesem angeformt sind.Sheath element according to claim 1, characterized in that the edges ( 7 . 8th ) in the manufacture of the basic body ( 4 . 40 ) are molded onto it in a foaming process. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (7, 8) als Profil jeweils ein sich in Längsrichtung erstreckendes Zahnprofil aufweisen.Sheath element according to claim 1, characterized in that the edges ( 7 . 8th ) each have a tooth profile that extends in the longitudinal direction. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder Zick-Zack-Linien folgen.Sheath element according to claim 1, characterized in that the edges Follow zigzag lines. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (7, 8) Zähne mit abgerundeten Spitzen und abgerundeten Zahnzwischenräumen aufweist.Sheath element according to claim 1, characterized in that the edges ( 7 . 8th ) Has teeth with rounded tips and rounded interdental spaces. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (7, 8) einer Sinuskurve folgen.Sheath element according to claim 1, characterized in that the edges ( 7 . 8th ) follow a sine curve. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (7, 8) ein einfach gewölbtes, d.h. sich in Längsrichtung erstreckendes, in Radialrichtung jedoch glattes Profil aufweisen.Sheath element according to claim 1, characterized in that the edges ( 7 . 8th ) have a simply curved profile, ie a profile that extends in the longitudinal direction but is smooth in the radial direction. Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (7, 8) sowohl in Längsrichtung (L) als auch un Radialrichtung (R) zueinander komplementär profiliert ausgebildet sind.Sheath element according to claim 1, characterized in that the edges ( 7 . 8th ) are profiled complementary to each other both in the longitudinal direction (L) and un radial direction (R). Mantelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (7, 8) ein formschlüssiges ineinander greifendes hinterschnittenes Profil zur formschlüssigen Sicherung der Ränder (7, 8) aneinander aufweisen.Sheath element according to claim 1, characterized in that the edges ( 7 . 8th ) a positive interlocking undercut profile for positive locking of the edges ( 7 . 8th ) facing each other.