DE202004010724U1 - Method for fitting cladding panels to building has hollow section metal supports with fixing strips secured using studs welded to the supports and fitted with wide heads to grip holes and slots in the fixing strips - Google Patents

Method for fitting cladding panels to building has hollow section metal supports with fixing strips secured using studs welded to the supports and fitted with wide heads to grip holes and slots in the fixing strips Download PDF

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Abstract

A method for fitting cladding panels, e.g. glass panels, onto buildings has rectangular section hollow metal supports (10) fitted to the building and provided with fixing strips (12) to hold the glazing beads (16) and with central ridges (25) for the threaded fasteners to secure the panels. The strips are folded material and are secured onto studs (20) welded to the outer face of the hollow supports. The studs are fitted with widened heads to grip into holes and slots in the strips. The studs are clad with an electrically insulating coating and the studs and hollow supports are either of stainless steel or are coated with a corrosion protection.

Description

Gebiet der ErfindungField of the Invention

Die Erfindung betrifft eine Fassadenkonstruktion, umfassend eine Unterkonstruktion aus Metall und ein Grundprofil, das an der Unterkonstruktion befestigbar ist. Das Grundprofil weist Befestigungsansätze für innere Verglasungsdichtungen und eine Einrichtung zur Fixierung von Fassadenschrauben auf. Diese Elemente bilden zusammen mit den äußeren Verglasungsdichtungen, einem Andruckprofil und Fassadenschrauben die Grundelemente einer Fassadenkonstruktion.The invention relates to a facade construction, comprising a metal substructure and a basic profile, that can be attached to the substructure. The basic profile points fastening lugs for inner Glazing seals and a device for fixing facade screws. These elements form together with the outer glazing seals, a pressure profile and facade screws the basic elements of a Facade construction.

Stand der TechnikState of the art

Im Stand der Technik besteht die Unterkonstruktion einer Fassade häufig aus einem einzigen Bauteil, das aus Aluminium stranggepresst oder aus Stahl oder Edelstahl rollgeformt sein kann. Die einstückig ausgebildete Unterkonstruktion weist hierbei eine Einrichtung zur Fixierung von Fassadenschrauben auf, die meist als Schraubkanal ausgebildet ist, wie auch Befestigungsansätze für Innendichtungen. Aufgrund der hohen Fertigungskosten für eine präzise Formgebung einer Unterkonstruktion und bedingt durch unterschiedliche Wünsche bei der Materialwahl für die hochbelastbare Unterkonstruktion einerseits und die Gestaltung eines Schraubkanals andererseits wurden zweiteilige Konstruktionen vorgeschlagen, bei denen auf einer Unterkonstruktion ein Grundprofil angebracht wird.In the prior art there is Substructure of a facade often made of a single component, that is extruded from aluminum or roll-formed from steel or stainless steel can be. The one piece trained substructure has a device for Fixing of facade screws, mostly as a screw channel is formed, as well as attachment approaches for inner seals. by virtue of the high manufacturing costs for a precise Shape of a substructure and due to different Wishes when choosing materials for the heavy-duty substructure on the one hand and the design a screw channel, on the other hand, were two-part constructions proposed in which a basic profile on a substructure is attached.

In der US 2,976,970 wie auch DE 39 06 035 wird jeweils auf eine als Vierkantrohr ausgebildete Unterkonstruktion ein Grundprofil aufgeschraubt, das eine Einrichtung zur Fixierung von Fassadenschrauben aufweist. Der Nachteil der darin gezeigten Konstruktionen besteht darin, dass die Befestigungsschrauben durch die Wandung der Unterkonstruktion hindurchtreten, wodurch Nässe in das Hohlprofil der Unterkonstruktion eindringen kann. Darüber hinaus muss das Profil der Unterkonstruktion mit Gewindebohrungen versehen werden, wodurch sich der Fertigungsaufwand erhöht.In the US 2,976,970 as well as DE 39 06 035 a base profile is screwed onto a substructure designed as a square tube, which has a device for fixing facade screws. The disadvantage of the constructions shown therein is that the fastening screws pass through the wall of the substructure, as a result of which moisture can penetrate into the hollow profile of the substructure. In addition, the profile of the substructure must be provided with threaded holes, which increases the manufacturing effort.

Die in der DE-U-201 16 503 dargestellte Fassadenkonstruktion weist eine Unterkonstruktion aus Metall und ein Grundprofil auf, wobei auf der Unterkonstruktion Bolzen aufgeschweißt sind, die sich durch Durchtrittsöffnungen im Grundprofil erstrecken. Befestigungselemente fixieren die Bolzen so gegen das Grundprofil, dass das Grundprofil an der Unterkonstruktion anliegt. Durch diesen Aufbau kann die Unterkonstruktion als ein geschlossenes Hohlprofil ausgestaltet sein, ohne dass Nässe in das Innere des Hohlprofils eindringen kann. Die Fassadenkonstruktion wird erstellt, indem nach dem Errichten der Unterkonstruktion die Bolzen auf die Unterkonstruktion aufgeschweißt werden und anschließend das Grundprofil aufgesteckt wird. Daraufhin werden geeignete Befestigungselemente wie Segerringe auf die Bolzen aufgebracht und fixieren somit das Grundprofil auf der Unterkonstruktion. Nach dem Aufschießen eines Bolzens auf die Unterkonstruktion kann in einem nachfolgenden Schritt ein Korrosionsschutz erfolgen, bevor das Grundprofil aufgesteckt und mittels eines Befestigungselements fixiert wird. Der Nachteil der in der DE-U-201 16 503 dargestellten Lösung besteht darin, dass hohe Toleranzanforderungen bestehen, da die Position der Bolzen mit der Position der Öffnungen im Grundprofil übereinstimmen muss. Da die Grundprofilleisten eine beträchtliche Länge von z.B. 6 Metern besitzen, folgen hohe Toleranzanforderungen in Bezug auf die exakte Positionierung der Bolzen.The one shown in DE-U-201 16 503 Facade construction has a substructure made of metal and a basic profile, with bolts welded onto the substructure, through through openings extend in the basic profile. Fasteners fix the bolts so against the basic profile that the basic profile on the substructure is applied. Due to this construction, the substructure can be considered a be closed hollow profile designed without getting wet in the Can penetrate inside of the hollow profile. The facade construction is created by the after the construction of the substructure Bolts are welded onto the substructure and then the Basic profile is attached. Then suitable fasteners like sail rings applied to the bolts and thus fix that Basic profile on the substructure. After shooting one Bolts on the substructure can be made in a subsequent step Corrosion protection is carried out before the basic profile is attached and is fixed by means of a fastening element. The disadvantage the solution shown in DE-U-201 16 503 is that high Tolerance requirements exist because the position of the bolt matches the position of the openings agree in the basic profile got to. Since the basic profile strips have a considerable length of e.g. Own 6 meters, follow high tolerance requirements with regard to exact positioning the bolt.

Darstellung der Erfindungpresentation the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassadenkonstruktion vorzuschlagen, deren Montage unempfindlicher in Bezug auf die exakte Position der Befestigungsbolzen ist.The invention has for its object a To propose facade construction, its assembly less sensitive in relation to the exact position of the fastening bolts.

Diese Aufgabe wird durch eine Fassadenkonstruktion mit dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.This task is accomplished through a facade construction solved with the feature of claim 1.

Die Fassadenkonstruktion umfasst eine Unterkonstruktion aus Metall und ein Grundprofil, das an der Unterkonstruktion befestigbar ist und Befestigungsansätze für innere Verglasungsdichtungen sowie auch eine Einrichtung zur Fixierung von Fassadenschrauben aufweist. Auf der Unterkonstruktion ist mindestens eine Befestigungseinheit aufgeschweißt, wobei sich jede Befestigungseinheit durch eine Durchtrittsöffnung im Grundprofil erstreckt. Jede Befestigungseinheit weist hierbei einen Schaftbereich mit einem ersten Durchmesser sowie einen gegenüber dem Schaftbereich verbreiterten Kopf mit einem zweiten Durchmesser auf. Weiterhin besitzt jede Durchtrittsöffnung im Grundprofil eine Weite, die größer ist als der erste Durchmesser und kleiner ist als der zweite Durchmesser. Durch diese geometrische Beziehung kann die Befestigungseinheit nur auf die Unterkonstruktion aufgeschweißt werden, nachdem bereits das Grundprofil auf der Unterkonstruktion angelegt wurde. Es muss daher zwangsweise beim Montageverfahren der Fassadenkonstruktion eine Reihenfolge der Verfahrensschritte stattfinden, bei der zuerst – nach einer optionalen Durchführung eines Korrosionsschutzes der Unterkonstruktion – das Grundprofil auf die Unterkonstruktion aufgelegt wird und dann durch vorhandene Öffnungen im Grundprofil Bolzen auf die Unterkonstruktion mit Hub- bzw. Spitzenzündung aufgeschossen werden.The facade construction includes a metal substructure and a basic profile attached to the Substructure is attachable and attachment approaches for interior Glazing seals and also a device for fixation of facade screws. At least on the substructure welded a fastening unit, each fastening unit through a passage opening extends in the basic profile. Each fastening unit points here a shaft area with a first diameter and one opposite Widened head area with a second diameter. Furthermore, each passage opening has one in the basic profile Width that is larger than the first diameter and smaller than the second diameter. Due to this geometric relationship, the fastening unit only be welded onto the substructure after already the basic profile was created on the substructure. It must therefore compulsory in the assembly process of the facade construction a sequence of process steps take place, in which - after one optional implementation corrosion protection of the substructure - the basic profile on the substructure is placed and then through existing openings in the base profile bolt can be shot onto the substructure with stroke or tip ignition.

Die erfindungsgemäße Fassadenkonstruktion vermeidet die oben beschriebenen Toleranzprobleme sowohl bei dem Vorsehen der Positionen für die Bolzen wie auch die Anordnung der Bohrungen im Grundprofil, da nach dem Auflegen des Grundprofils auf die Unterkonstruktion die Bolzen durch vorhandene Bohrungen aufgeschossen werden.Avoids the facade construction according to the invention the tolerance problems described above both in providing of positions for the Bolts as well as the arrangement of the holes in the basic profile, because after placing the basic profile on the substructure, the bolts be drilled through existing holes.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die übrigen Ansprüche gekennzeichnet.Preferred embodiments of the invention are through the rest Expectations characterized.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst jede Befestigungseinheit einen Bolzen, der im Schaftbereich eine elektrische Isolierung besitzt. Auf diese Weise lässt sich der Bolzen elektrisch gegen das Grundprofil isolieren, damit er sich nicht beim Aufschießen seitlich in der Wandung des Grundprofils verschweißt.According to a preferred embodiment of the Invention, each fastening unit comprises a bolt which in Shaft area has electrical insulation. In this way let yourself electrically isolate the bolt from the base profile so that it not when shooting up welded laterally in the wall of the basic profile.

Um die den Metallbolzen im Schaftbereich umgebende elektrische Isolierung zu verwirklichen, bestehen mehrere Alternativen. Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, dass die elektrische Isolierung eine im Schaftbereich angeordnete Hülse umfasst, deren Außendurchmesser dem ersten Durchmesser entspricht. Die Hülse ist somit durch den verbreiterten Kopf mit einem zweiten Durchmesser lagefixiert und kann den Schaft des Bolzens mit einer Spielpassung umgeben. Alternativ besteht eine bevorzugte Ausführungsform dahingehend, dass die elektrische Isolierung eine dem Bolzen zumindest im Schaftbereich umgebende Lackschicht ist. Auch auf diese Weise lässt sich eine wirkungsvolle Bolzenisolierung erzielen.Around the one surrounding the metal bolt in the shaft area There are several alternatives for realizing electrical insulation. A preferred embodiment is that the electrical insulation is one in the shaft area arranged sleeve includes their outside diameter corresponds to the first diameter. The sleeve is thus widened by the Head with a second diameter fixed in position and the shaft of the bolt with a clearance fit. Alternatively, there is a preferred one embodiment in that the electrical insulation at least the bolt in the shaft area surrounding paint layer. That way too let yourself achieve effective pin insulation.

Eine weitere bevorzugte Alternative zur Durchführung der elektrischen Isolierung besteht darin, jede Durchtrittsöffnung zumindest an denjenigen Stellen, die der Befestigungseinheit zugewandt sind, mit einer elektrischen Isolierung zu versehen, wobei die elektrische Isolierung wieder in Form einer Lackschicht oder aber einer Hülse, die in der Durchtrittsöffnung angeordnet ist, ausgeführt sein kann. Die elektrische Isolierung zwischen Bolzen und Grundprofil kann natürlich auch durch mehrere der obengenannten Maßnahmen gleichzeitig erfolgen, wobei zumindest der Bolzen im Schaftbereich oder aber der Durchtrittsöffnung im Grundprofil an denjenigen Stellen, die der Befestigungseinheit zugewandt sind, eine derartige Isolierung aufweisen muss. Für die Isolierung kommt jeweils das Aufbringen einer isolierenden Lackschicht oder aber das Vorsehen einer zusätzlichen, aus einem isolierenden Material bestehenden Hülse in Frage.Another preferred alternative to carry out The electrical insulation consists of at least every passage opening at those points facing the fastening unit with to provide electrical insulation, the electrical Insulation again in the form of a lacquer layer or a sleeve that in the passage opening is arranged, executed can be. The electrical insulation between the bolt and the base profile can of course also take place simultaneously through several of the above-mentioned measures, wherein at least the bolt in the shaft area or the passage opening in Basic profile at those points facing the fastening unit are, must have such insulation. For insulation comes the application of an insulating varnish or but the provision of an additional, sleeve made of an insulating material in question.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Unterkonstruktion aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium und die Befestigungseinheit umfasst einen Bolzen, der aus demselben oder einem ähnlichen Material besteht. Auf diese Weise kann eine sichere und problemlos durchzuführende Schweißverbindung sichergestellt werden. Eine sichere Verbindung ist aber auch dann möglich, wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform die Unterkonstruktion aus Edelstahl und der Bolzen aus Stahl besteht oder die Unterkonstruktion aus Stahl und der Bolzen aus Edelstahl besteht.According to a preferred embodiment of the Invention consists of steel, stainless steel or the substructure Aluminum and the mounting unit includes a bolt that from the same or a similar one Material exists. This way, it can be safe and easy to be performed welded joint be ensured. But a secure connection is also then possible if according to a preferred embodiment the substructure is made of stainless steel and the bolt is made of steel or the substructure made of steel and the pin made of stainless steel consists.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Unterkonstruktion einen Korrosionsschutzüberzug auf, der vorzugsweise aus einer Bandverzinkung oder Beschichtung mit geringer Dicke besteht. Eine derartige dünne Beschichtung lässt sich einsetzen, weil der Schweißbolzen die dünne Schicht durchschweißt und trotz des vorhandenen Korrosionsüberzugs eine feste Verbindung mit der Unterkonstruktion eingehen kann.According to a preferred embodiment the substructure has a corrosion protection coating, which is preferred consists of a galvanized strip or a thin coating. A such thin Coating leaves get involved because of the welding stud the thin Layer welded through and a firm connection despite the existing corrosion coating can deal with the substructure.

Das Verfahren zum Befestigen eines Grundprofils auf einer Unterkonstruktion mittels Schweißbolzen wird wie folgt durchgeführt: In einem ersten Schritt kann die Unterkonstruktion mit einem Korrosionsschutz versehen werden. Dieser kann in Form einer Bandverzinkung oder Beschichtung aufgetragen werden, die allerdings dünn genug sein muss, dass der Schweißbolzen durchschweißen kann. Nach dem optionalen Aufbringen eines Korrosionsschutzes auf die Unterkonstruktion wird das Grundprofil auf die Unterkonstruktion aufgelegt. Durch vorhandene Öffnungen, die sowohl als Bohrungen als auch Langlöcher im Grundprofil gebildet sein können, wird die Position für die mit der Unterkonstruktion zu befestigenden Befestigungseinheiten definiert. Die Befestigungseinheiten, im einfachsten Fall ein Metallbolzen mit verbreitertem Kopf, werden durch die vorhandene Öffnung mittels Hub- bzw. Spitzenzündung aufgeschossen. Um hierbei den Bolzen elektrisch gegen das Grundprofil zu isolieren und ein Verschweißen seitlich in der Wandung des Grundprofils zu verhindern, ist zudem eine geeignete Isolierung vorzusehen, die sowohl im Schaftbereich am Bolzen als auch in der den Bolzen umgebenden Wandung des Grundprofils vorgesehen sein kann. Hierzu kann in einem vorgeschalteten Schritt der Schaftbereich des Bolzens oder aber auch die Öffnung im Grundprofil mit einer Lackschicht versehen werden, die isolierend wirkt. Alternativ kann in einem vorhergegangenen Schritt eine Hülse auf den Bolzen aufgeschoben werden oder aber in der Öffnung im Grundprofil befestigt werden.The procedure for attaching a Basic profile on a substructure using welding studs is carried out as follows: In a first step, the substructure can be protected against corrosion be provided. This can take the form of strip galvanizing or coating applied, which must be thin enough that the welding studs by welding can. After the optional application of a corrosion protection the substructure becomes the basic profile on the substructure hung up. Through existing openings, which are formed both as bores and elongated holes in the basic profile could be, the position for the fastening units to be attached to the substructure Are defined. The fastening units, in the simplest case a metal bolt with a widened head, through the existing opening Stroke or tip ignition shot up. To electrically isolate the bolt from the base profile and welding Preventing sideways in the wall of the basic profile is also provide suitable insulation, both in the shaft area on the bolt as well as in the wall of the base profile surrounding the bolt can be provided. This can be done in an upstream step the shaft area of the bolt or the opening in the Basic profile can be provided with a layer of varnish that is insulating acts. Alternatively, a sleeve can be opened in a previous step the bolt can be pushed on or fastened in the opening in the base profile become.

Kurze Beschreibung der FigurenShort description of the figures

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben, in denen:In the following the invention will be pure exemplary with reference to the attached Described figures in which:

1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Fassadenkonstruktion zeigt; 1 shows a section through a facade construction according to the invention;

2 eine Draufsicht auf ein auf einer Unterkonstruktion befestigtes Grundprofil mit Langloch darstellt; und 2 a plan view of a base profile fastened to a substructure with an elongated hole; and

3 eine Detailansicht des markierten Bereichs in 3 a detailed view of the marked area in

1 zeigt, wobei der Bereich des Grundprofils und der Befestigungseinheit im Schnitt dargestellt sind. 1 shows, the area of the base profile and the fastening unit are shown in section.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to Execute the invention

In den nachfolgenden Figuren werden jeweils dieselben Bauelemente mit denselben Referenzziffern bezeichnet werden. Daher kann in den jeweils nachfolgenden Figuren auf eine ausführliche Beschreibung der bereits erläuterten Bauelemente verzichtet werden.In the following figures, the same components are identified with the same reference numbers. It is therefore possible to refer to a detailed description of the following figures Description of the components already explained can be omitted.

1 zeigt einen Schnitt senkrecht zur Längserstreckung einer Unterkonstruktion 10 einer Fassade. Bei der Unterkonstruktion 10 kann es sich sowohl um einen Pfosten wie auch einen Riegel handeln. Dementsprechend verläuft der Schnitt nach 1 bei einem Pfosten in horizontaler Richtung und bei einem Riegel in vertikaler Richtung. Die Unterkonstruktion 10 ist im vorliegenden Fall als Rechteckhohlprofil ausgebildet. In gleicher Weise kann diese aber auch beispielsweise ein T-Träger, IPE-Träger oder Doppel-T-Träger sein. Die Unterkonstruktion besteht aus Metall, bevorzugt Stahl oder Aluminium. Auf der Unterkonstruktion 10 sind Bolzen 20 aufgeschweißt. Fertigungstechnisch erfolgt dies durch das Aufschießen der Bolzen, d.h. ein Bolzenschweißen mit Hub- oder Spitzenzündung auf die Unterkonstruktion. Die Unterkonstruktion 10 ist in geeigneter Weise für das Schweißen vorbereitet, z.B. durch Entrosten mittels z.B. Strahlen des Stahls. Wenn die Unterkonstruktion aus Aluminium besteht, wird dieses entfettet, bevor die Bolzen aufgeschossen werden. Bevor der in 1 dargestellte Aufbau hergestellt wird, kann zudem die Unterkonstruktion einen Korrosionsschutz erhalten, der z.B. durch eine Bandverzinkung oder Beschichtung hergestellt werden kann. Dabei ist darauf zu achten, dass die Beschichtung ausreichend dünn ist, dass der Schweißbolzen durchschweißen kann. 1 shows a section perpendicular to the longitudinal extent of a substructure 10 a facade. With the substructure 10 can be both a post and a transom. The cut follows accordingly 1 with a post in the horizontal direction and with a transom in the vertical direction. The substructure 10 is designed as a rectangular hollow profile in the present case. In the same way, however, this can also be, for example, a T-beam, IPE beam or double-T beam. The substructure is made of metal, preferably steel or aluminum. On the substructure 10 are bolts 20 welded. From a manufacturing point of view, this is done by shooting open the studs, ie stud welding with stroke or tip ignition on the substructure. The substructure 10 is suitably prepared for welding, for example by derusting using, for example, blasting the steel. If the substructure is made of aluminum, it is degreased before the bolts are opened. Before the in 1 The structure shown is produced, the substructure can also receive corrosion protection, which can be produced, for example, by strip galvanizing or coating. It is important to ensure that the coating is sufficiently thin that the welding stud can weld through.

Der Bolzen 20 besitzt, wie aus der Detaildarstellung in 3 besser ersichtlich ist, einen Schaft 31 sowie einen verbreiterten Kopf 32. Der verbreiterte Kopf 32 weist hierzu einen Außendurchmesser auf, der größer ist als die Weite der Öffnung im Grundprofil 12, das auf der Unterkonstruktion 10 aufliegt.The bolt 20 owns, as from the detailed representation in 3 is more apparent a shaft 31 as well as a widened head 32 , The widened head 32 has an outer diameter that is larger than the width of the opening in the basic profile 12 that on the substructure 10 rests.

Das Grundprofil 12 ist in den Figuren jeweils mit gleicher Geometrie dargestellt. Es sollte aber deutlich sein, dass die darin dargestellte Geometrie insbesondere in Bezug auf die Formgebung des dargestellten Schraubkanals 25 wie auch die Befestigungsansätze 27 für einen einteiligen oder mehrteiligen Innendichtungsstreifen 16 nur beispielhaft dargestellt ist und unterschiedlich sein kann. In 1 sind Innendichtungen 16 dargestellt, die auf die Befestigungsansätze 27 aufgeschoben werden und, im vorliegenden Ausführungsbeispiel, zusätzlich in den Schraubkanal 25 eingesteckt sind. Es sollte aber deutlich sein, dass neben dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer einzigen durchlaufenden Innendichtung 16, die zudem eine Sollrissstelle zum Durchtrennen für das überlappende Anbringen im Übergangsbereich zwischen Pfosten und Riegeln aufweist, auch andere Geometrien für die Innendichtung möglich sind.The basic profile 12 is shown in the figures with the same geometry. However, it should be clear that the geometry shown therein is particularly related to the shape of the screw channel shown 25 as well as the attachment approaches 27 for a one-piece or multi-piece inner sealing strip 16 is only shown as an example and can be different. In 1 are interior seals 16 shown on the attachment approaches 27 be pushed on and, in the present embodiment, additionally in the screw channel 25 are plugged in. However, it should be clear that in addition to the exemplary embodiment shown here with a single continuous inner seal 16 , which also has a predetermined tear point for severing for overlapping attachment in the transition area between mullions and transoms, other geometries for the inner seal are also possible.

Das Grundprofil 12 liegt flächig an der Unterkonstruktion 10 an, wodurch die auf die Fassade wirkenden Druckkräfte direkt in die Unterkonstruktion eingeleitet werden können.The basic profile 12 lies flat on the substructure 10 , which means that the compressive forces acting on the facade can be introduced directly into the substructure.

Zur Befestigung des Grundprofils auf der Unterkonstruktion ist das Grundprofil 12 mit Durchtrittsöffnungen für den Bolzen 20 versehen. Hier kann es sich, wie aus der Darstellung in 2 deutlich wird, sowohl um Bohrungen 22 wie auch Landlöcher 24 handeln. Sowohl die Durchtrittsbohrungen 22 wie auch Landlöcher 24 sind so dimensioniert, dass die Bolzen 20 mit ihrem Schaftbereich 31, nicht aber mit dem Kopfbereich 32 durch diese hindurchgesteckt werden können.The basic profile is used to attach the basic profile to the substructure 12 with openings for the bolt 20 Mistake. Here, as shown in 2 becomes clear both about drilling 22 as well as land holes 24 act. Both the through holes 22 as well as land holes 24 are dimensioned so that the bolts 20 with their shaft area 31 , but not with the head area 32 can be inserted through them.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Schaftbereich 31 des Bolzens von einer Hülse 14 aus elektrisch isolierendem Material umgeben. Die Abmessungen der Bohrung 22 oder des Langlochs 24 sind dabei so bemessen, dass ein Zwischenraum 21 zwischen dem Durchmesser der Bohrung 22 oder der Weite des Langlochs 24 und dem Außendurchmesser der Hülse 14 besteht.In the illustrated embodiment, the shaft area 31 of the bolt from a sleeve 14 surrounded by electrically insulating material. The dimensions of the hole 22 or the elongated hole 24 are dimensioned so that there is a gap 21 between the diameter of the hole 22 or the width of the elongated hole 24 and the outer diameter of the sleeve 14 consists.

Alternativ kann aber auch nach einer nicht dargestellten Ausführungsform eine isolierende Hülse in der Bohrung 22 oder im Langloch 24 angeordnet sein. Alternativ zum Vorsehen einer Hülse kann auch eine Lackschicht auf den Schaft 31 des Bolzens und gegebenenfalls Teile des Kopfbereichs 32 aufgetragen sein, oder aber das Grundprofil 12 im Bereich der Bohrung 22 oder des Langlochs 24 mit einer entsprechenden, isolierenden Lackschicht versehen sein. Die Isolierung zwischen Bolzen und Grundprofil dient dazu, den Bolzen elektrisch gegen das Grundprofil zu isolieren, damit er beim Aufschweißen auf die Unterkonstruktion nicht seitlich in der Wandung der Bohrung oder des Langlochs des Grundprofils verschweißt.Alternatively, an insulating sleeve can also be provided in the bore according to an embodiment that is not shown 22 or in the slot 24 be arranged. As an alternative to providing a sleeve, a layer of lacquer can also be applied to the shaft 31 of the bolt and, if necessary, parts of the head area 32 be applied, or the basic profile 12 in the area of the bore 22 or the elongated hole 24 be provided with a corresponding, insulating lacquer layer. The insulation between the bolt and the base profile is used to electrically isolate the bolt from the base profile so that it does not weld laterally in the wall of the bore or the elongated hole of the base profile when it is welded onto the substructure.

Als Werkstoffe für die Unterkonstruktion und den Bolzen können Stahl-Stahl, Edelstahl-Stahl, Stahl-Edelstahl, Edelstahl-Edelstahl, Aluminium-Aluminium oder zum Schweißen geeignete, weitere Werkstoffpaarungen vorgesehen sein.As materials for the substructure and the Bolts can Steel-steel, stainless steel-steel, steel-stainless steel, stainless steel-stainless steel, Aluminum-aluminum or other material combinations suitable for welding be provided.

Durch die beschriebene Geometrie kann der Bolzen mit der Unterkonstruktion verschweißt werden, nachdem das Grundprofil auf der Unterkonstruktion aufliegt. Auf diese Weise lässt sich die Unterkonstruktion bequem am Grundprofil befestigen, weil nach dem Auflegen der Unterkonstruktion auf das Grundprofil die im Grundprofil vorhandenen Öffnungen die Position für die auf die Unterkonstruktion aufzuschießenden Bolzen bereits exakt vorgeben.Due to the described geometry the bolt can be welded to the substructure, after the basic profile rests on the substructure. On leaves this way the substructure can be conveniently attached to the basic profile, because after the laying of the substructure on the basic profile that in the basic profile existing openings the position for the bolts to be opened on the substructure are already exact pretend.

Claims (12)

Fassadenkonstruktion, umfassend: – eine Unterkonstruktion (10) aus Metall; und – ein Grundprofil (12), das an der Unterkonstruktion (10) befestigt ist und Befestigungsansätze (27) für innere Verglasungsdichtungen (16) und eine Einrichtung (25) zur Fixierung von Fassadenschrauben aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass – auf der Unterkonstruktion (10) mindestens eine Befestigungseinheit (20; 14, 20) aufgeschweißt ist, wobei jede Befestigungseinheit (20; 14, 20) sich durch eine Durchtrittsöffnung (22; 24) im Grundprofil erstreckt; – jede Befestigungseinheit (20; 14, 20) einen Schaftbereich (31; 14) mit einem ersten Durchmesser sowie einem gegenüber dem Schaftbereich verbreiterten Kopf (32) mit einem zweiten Durchmesser aufweist; und – jede Durchtrittsöffnung (22; 24) im Grundprofil (10) eine Weite besitzt, die größer ist als der erste Durchmesser und kleiner ist als der zweite Durchmesser.Facade construction, comprising: - a substructure ( 10 ) made of metal; and - a basic profile ( 12 ) on the substructure ( 10 ) is attached and attachment approaches ( 27 ) for inner glazing seals ( 16 ) and a facility ( 25 ) for fixing facade screws; characterized in that - on the substructure ( 10 ) at least one fastening unit ( 20 ; 14 . 20 ) is welded where for each fastening unit ( 20 ; 14 . 20 ) through a passage opening ( 22 ; 24 ) extends in the basic profile; - each fastening unit ( 20 ; 14 . 20 ) a shaft area ( 31 ; 14 ) with a first diameter and a head widened compared to the shaft area ( 32 ) with a second diameter; and - each passage opening ( 22 ; 24 ) in the basic profile ( 10 ) has a width that is larger than the first diameter and smaller than the second diameter. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Befestigungseinheit einen Bolzen (20) umfasst, der im Schaftbereich eine elektrische Isolierung besitzt.Facade construction according to claim 1, characterized in that each fastening unit has a bolt ( 20 ) which has electrical insulation in the shaft area. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Isolierung eine im Schaftbereich (31) angeordnete Hülse (14) umfasst, deren Außendurchmesser dem ersten Durchmesser entspricht.Facade construction according to claim 2, characterized in that the electrical insulation in the shaft area ( 31 ) arranged sleeve ( 14 ) whose outer diameter corresponds to the first diameter. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Isolierung eine den Bolzen (20) zumindest im Schaftbereich (31) umgebende Beschichtung, insbesondere Lackschicht ist.Facade construction according to claim 2, characterized in that the electrical insulation is a the bolt ( 20 ) at least in the shaft area ( 31 ) surrounding coating, in particular paint layer. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Durchtrittsöffnung (22; 24) zumindest an denjenigen Stellen, die der Befestigungseinheit (,20) zugewandt sind, eine elektrische Isolierung aufweisen.Facade construction according to claim 1, characterized in that each passage opening ( 22 ; 24 ) have electrical insulation at least at those points facing the fastening unit (12, 20). Fassadenkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Isolierung eine Beschichtung, insbesondere Lackschicht ist.Facade construction according to claim 5, characterized in that the electrical insulation is a coating, in particular Paint layer is. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Isolierung eine Hülse ist, die in der Durchtrittsöffnung angeordnet ist.Facade construction according to claim 5, characterized in that the electrical insulation is a sleeve, which is arranged in the passage opening is. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (10) aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium besteht und die Befestigungseinheit (20; 14, 20) einen Bolzen (20) umfasst, der aus demselben oder einem ähnlichen Material besteht.Facade construction according to one of the preceding claims, characterized in that the substructure ( 10 ) consists of steel, stainless steel or aluminum and the fastening unit ( 20 ; 14 . 20 ) a bolt ( 20 ), which consists of the same or a similar material. Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (10) aus Edelstahl besteht und der Bolzen (20) aus Stahl besteht oder die Unterkonstruktion (10) aus Stahl und der Bolzen (20) aus Edelstahl besteht.Facade construction according to one of claims 1 to 7, characterized in that the substructure ( 10 ) is made of stainless steel and the bolt ( 20 ) is made of steel or the substructure ( 10 ) made of steel and the bolt ( 20 ) is made of stainless steel. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (10) einen Korrosionsschutzüberzug aufweist, der vorzugsweise aus einer Bandverzinkung oder Beschichtung mit geringer Dicke besteht.Facade construction according to one of the preceding claims, characterized in that the substructure ( 10 ) has a corrosion protection coating, which preferably consists of a galvanized strip or coating with a small thickness. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (22; 24) im Grundprofil (12) Bohrungen (22) umfassen.Facade construction according to one of the preceding claims, characterized in that the passage openings ( 22 ; 24 ) in the basic profile ( 12 ) Holes ( 22 ) include. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen im Grundprofil Langlöcher (24) umfassen.Facade construction according to one of the preceding claims, characterized in that the through openings in the basic profile are elongated holes ( 24 ) include.
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