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Die Erfindung betrifft einen Staubfilterbeutel, mit
einer aus luftdurchlässigem
Filtermaterial bestehenden Beutelwandung, die eine Eintrittsöffnung aufweist
und zumindest im Bereich der Eintrittsöffnung mindestens an der Beutelwand-Außenseite
mindestens zu einem Anteil aus thermoplastischem Kunststoff-Filtermaterial besteht,
und mit einem Anschlussstück,
das eine im Bereich der Eintrittsöffnung mittels einer Ultraschall-Schweißverbindung
außen
an der Beutelwandung befestigte Halteplatte aus thermoplastischem
Kunststoffmaterial aufweist, die eine fluchtend zur Eintrittsöffnung angeordnete
Durchtrittsöffnung
aufweist und eine Führungseinrichtung
für einen
Verschlussschieber bildet, der aus einer die Durchtrittsöffnung offen
lassenden Offenstellung in eine die Durchtrittsöffnung verschließende Schließstellung
geführt
verstellbar an der Halteplatte angeordnet ist.
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Bei staubsaugenden Geräten werden
zum Sammeln des anfallenden Staubes Filterbeutel verwendet. Dabei
wird mittels eines Gebläses
ein Saugstrom erzeugt, der den Staub in einen Saugschlauch oder
dergleichen zieht und von dort durch die Durch trittsöffnung der
Halteplatte und die Eintrittsöffnung
der Beutelwandung in den Filterbeutel fördert. Der in der angesaugten
Luft enthaltene Staub wird von der Beutelwandung zurückgehalten.
Der vom Staub befreite Luftstrom durchdringt die Beutelwandung und
wird anschließend
in die Umgebung ausgeblasen. Ist der Filterbeutel voll, wird er
entnommen und kann weggeworfen werden. Dabei wird der Filterbeutel
bei der Entnahme mittels des Verschlussschiebers des Anschlussstücks verschlossen,
so dass kein Staub in die Umgebung entweichen kann.
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Das Festlegen des Filterbeutels am
staubsaugenden Gerät
erfolgt mittels des Anschlussstücks,
dem eine geräteseitige
Aufnahme zugeordnet ist.
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Die vorliegende Erfindung geht von
einem Staubfilterbeutel der eingangs genannten Art aus (z.B.
DE 10203405 A1 ),
bei dem das Anschlussstück durch
Anschweißen
seiner Halteplatte mittels Ultraschall an der Beutelwandung befestigt
ist. Bei der Herstellung dieser Beutel erfolgt der Schweißvorgang
bei noch nicht montiertem Verschlussschieber. Die Montage des Verschlussschiebers
erfolgt erst anschließend,
wenn die Halteplatte an die Beutelwandung angeschweißt ist.
Andernfalls würde
die Halteplatte nicht nur mit der Beutelwandung sondern auch mit
dem aus dem gleichen Material wie die Halteplatte bestehenden Verschlussschieber
verschweißt
werden.
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Die nachträgliche Montage des Verschlussschiebers,
der dabei in die Führungseinrichtung
der Halteplatte sozusagen eingefädelt
werden muss, ist verhältnismäßig aufwendig.
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Der vorliegenden Erfindung liegt
deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Staubfilterbeutel der eingangs
genannten Art zu schaffen, der sich kostengünstig zusammenbauen lässt.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass die Halteplatte und der Verschlussschieber aus unterschiedlichem
Material bestehen, wobei das Material des Verschlussschiebers nicht
oder bei einer Temperatur oberhalb der Temperatur, bei der das Kunststoffmaterial
der Halteplatte mit der Beutelwandung ultraschallschweißbar ist,
mit dem Kunststoffmaterial der Halteplatte ultraschallschweißbar ist.
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Auf diese Weise kann das bereits
fertig vormontierte Anschlussstück
mit an Ort und Stelle sitzendem Verschlussschieber durch Ultraschallschweißen mit
der Beutelwandung verbunden werden, ohne dass der Verschlussschieber
in irgendeiner Weise beeinflusst wird. Die Ultraschallschweißung wirkt
sich nur zwischen der Halteplatte und der Beutelwandung aus.
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Die erfindungsgemäße Maßnahme ist denkbar einfach
und lässt
sich ohne Mehraufwand realisieren. Es muss ja für den Ver schlussschieber lediglich
ein geeignetes anderes Material gewählt werden. Dabei kann es sich
insbesondere um ein Kunststoffmaterial oder um karton- oder papierartiges
Material handeln.
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Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:
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1 einen
erfindungsgemäßen Staubfilterbeutel
im Bereich seines Anschlussstücks
in Draufsicht, wobei sich der Verschlussschieber in seiner Offenstellung
befindet und die Beutelwandung abgeschnitten gezeichnet ist,
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2 die
Anordnung nach 1 mit
in seiner Schließstellung
befindlichem Verschlussschieber und
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3 die
Anordnung nach 1 im
Längsschnitt
gemäß der Schnittlinie
III–III.
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Ein Staubfilterbeutel 1 weist
eine aus luftdurchlässigem
Filtermaterial bestehende Beutelwandung 2 auf, die aus
geeignetem, luftdurchlässigem Filtermaterial
besteht. Die Beutelwandung 2 enthält eine Eintrittsöffnung 3 und
trägt im
Bereich der Eintrittsöffnung 3 außen ein
Anschlussstück 4,
das zum Herstellen der Verbindung des Filterbeutels 1 mit
einer Auf nahme am staubsaugenden Gerät dient. Im Bereich der geräteseitigen
Aufnahme ist üblicherweise
ein geräteseitiger
Anschlussstutzen vorhanden, der durch das Anschlussstück 4 in
die Eintrittsöffnung 3 gesteckt
wird.
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Das Anschlussstück 4 weist eine Halteplatte 5 auf,
mit der das Anschlussstück 4 an
der Beutelwandung 2 befestigt ist. Die Halteplatte 5 ist
verhältnismäßig steif
ausgebildet. Die Halteplatte 5 enthält eine fluchtend zur Eintrittsöffnung 3 der
Beutelwandung 2 angeordnete Durchtrittsöffnung.
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Ferner kann noch ein in die Durchtrittsöffnung 6 vorstehender
Dichtring vorgesehen sein, der sich beim Einstecken des geräteseitigen
Anschlussstutzens um diesen schmiegt. Dieser Dichtring ist der Einfachheit
halber nicht eingezeichnet worden. Er kann beispielsweise an die
Halteplatte angeformt sein oder von einer zwischen der Beutelwandung
und der Halteplatte angeordneten Dichtmembran, über die die Halteplatte mit
der Beutelwandung verbunden ist, gebildet werden.
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Zum Anschlussstück 4 gehört ferner
ein Verschlussschieber 7, der an der Halteplatte 5 zwischen einer
Offenstellung (1 und 3) und einer Schließstellung
(2) geführt verstellbar
angeordnet ist. Der Verschlussschieber 7 enthält eine
Durchgangsöffnung 8,
die in der Offenstellung mit der Durchtrittsöffnung 6 der Halteplatte 5 und
somit mit der Ein trittsöffnung 3 fluchtet.
Verschiebt man den Verschlussschieber 7 relativ zur Halteplatte 5,
beim Ausführungsbeispiel
in linearer Richtung, aus der Offenstellung in Schließrichtung 9,
gelangt der Verschlussschieber in die Schließstellung, in der er die Durchtrittsöffnung 6 und
somit auch die Eintrittsöffnung 3 verschließt.
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Die Offenstellung bildet die Ausgangsstellung
des Verschlussschiebers 7, die der Verschlussschieber 7 im
Neuzustand des Filterbeutels 1 und beim Einsetzen in das
staubsaugende Gerät
einnimmt.
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Das in Schließrichtung 9 vordere
Ende des Verschlussschiebers 7 ist als Haltestück 10 ausgebildet
oder mit einem Haltestück
versehen, mit dem der Verschlussschieber 7 relativ zur
Halteplatte 5 in die Schließstellung überführt werden kann.
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Beim Ausführungsbeispiel erfolgt dies
dadurch, dass das Haltestück 10 des
Verschlussschiebers 7 beim Einsetzen des Filterbeutels
in den Staubsauger an diesem verrastet wird. Beim Entnehmen des
Filterbeutels aus dem Staubsauger bewegt man die Halteplatte 5 entgegen
der Schließrichtung 9 – hierbei
bleibt der Verschlussschieber 7 stehen – so lange, bis der Verschlussschieber 7 seine
Schließstellung
einnimmt. Sodann rastet man das Haltestück 10 und somit den
Verschlussschieber am Staubsauger aus.
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Eine dem üblichen Stande der Technik
entsprechende Alternative wäre
die, dass das Haltestück 10 nicht
am Staubsauger verrastet sondern als Handgriff dient, an dem man
den Verschlussschieber 7 ergreifen und in die Schließstellung
ziehen kann.
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Beim Einsetzen in das staubsaugende
Gerät greift
der geräteseitige
Anschlussstutzen durch die Durchgangsöffnung 8 des Verschlussschiebers 7,
die Durchtrittsöffnung 6 der
Halteplatte 5 und die Eintrittsöffnung 3 der Beutelwandung 2,
so dass die angesaugte Staubluft in das Beutelinnere gelangt. Wird der
mit Staub gefüllte
Filterbeutel 1 aus dem Staubsauger entnommen, wird der
Verschlussschieber 7 in seine Schließstellung überführt, so dass kein Staub nach
außen
treten kann.
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Beim dargestellten Ausführungsbeispiel
handelt es sich um eine einlagige Halteplatte 5, an deren der
Beutelwandung 2 abgewandter Seite der Verschlussschieber 7 angeordnet
ist.
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Die Halteplatte 5 weist
eine dem Verschlussschieber 7 zugeordnete Führungseinrichtung
auf, die von beiderseits des Verschlussschiebers 7 von
der Halteplatte 5 hochstehenden und den Verschlussschieber 7 ein
Stück weit übergreifenden
Führungsleisten 11 gebildet
wird. Die beiden seitlichen Randbe reiche des auf der Halteplatte 5 angeordneten
Verschlussschiebers 7 befinden sich somit unterhalb der Führungsleisten 11,
so dass der Verschlussschieber 7 an der Halteplatte 5 gehalten
wird und in Schließrichtung 9 relativ
zur Halteplatte 5 verschoben werden kann.
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Der Verschlussschieber 7 bildet
in Richtung entgegen der Schließrichtung 9 anschließend an
seine Durchgangsöffnung 8 eine
geschlossen ausgebildete Verschlusspartie 12, die sich
in der Schließstellung über die
Durchströmöffnung 6 der
Halteplatte 5 legt.
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Der Verschlussschieber 7 ist
ein von der Halteplatte 5 gesondertes Teil. Er könnte jedoch
auch einstückig
mit der Halteplatte 5 verbunden sein, indem man das der
Durchgangsöffnung 8 entgegengesetzte
Ende der Verschlusspartie 12 schlaufenartig umbiegt und
einstückig
an die Halteplatte 5 ansetzt.
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Im dargestellten Falle wird die Verschlusspartie 12 des
Verschlussschiebers 7 von quer zur Schließrichtung 9 verlaufenden,
lamellenartigen Materialstreifen 13 gebildet, die filmscharnierartig
miteinander verbunden sind. In 3 sind
die Beutelwandung 2, die Halteplatte 5 und der
Verschlussschieber 7 mit der Verschlusspartie 12 aus
Darstellungsgründen
zu dick gezeichnet, wobei auch die filmscharnierartige Anbindung
der Materialstreifen 13 aneinander nicht besonders eingezeichnet
worden ist. Die Materialstreifen 13 bilden eine zickzackartige, ziehharmonikaartige
Anordnung, die sich beim Bewegen des Verschlussschiebers 7 in
die Schließstellung
streckt, so dass sich die Verschlusspartie 12 in ausreichendem
Maße verlängert, um
die Durchströmöffnung 6 zu
verschließen.
In Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung könnten die Halteplatte 5 und
der Verschlussschieber 7 auch anders als beschrieben ausgebildet
sein.
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Wesentlich ist Folgendes:
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Die Halteplatte 5 ist mittels
einer Ultraschall-Schweißverbindung
außen
an der Beutelwandung 2 befestigt. Hierzu besteht die Beutelwandung 2 zumindest
im Bereich der Eintrittsöffnung 3 und
dabei mindestens an der Beutelwandaußenseite mindestens zu einem
Anteil aus thermoplastischem Kunststoff-Filtermaterial. Die Halteplatte 5 besteht ebenfalls
aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, das sich mit dem
Kunststoff-Filtermaterial der Beutelwandung 2 schweißen lässt.
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In dem Falle, dass man zwischen der
Halteplatte und der Beutelwandung eine den erwähnten Dichtring bildende Dichtmembran
anordnet, besteht die Dichtmembran aus entsprechendem thermoplastischem
Kunststoffmaterial, so dass beim Ultraschall schweißen die
Halteplatte mit der Dichtmembran und diese mit der Beutelwandung
verschweißt
wird.
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Auch der Verschlussschieber 7 besteht
aus Kunststoffmaterial. Das Kunststoffmaterial der Halteplatte 5 und
das Kunststoffmaterial des Verschlussschiebers 7 sind jedoch
verschieden voneinander. Dabei liegt der Unterschied darin, dass
das Kunststoffmaterial des Verschlussschiebers 7 erst bei
einer Temperatur oberhalb der Temperatur, bei der das Kunststoffmaterial
der Halteplatte 5 mit der Beutelwandung ultraschallschweißbar ist,
mit dem Kunststoffmaterial der Halteplatte 5 ultraschallschweißbar ist.
Auf diese Weise bleibt der Verschlussschieber 7 beim Herstellen
der Schweißverbindung
zwischen der Halteplatte 5 und der Beutelwandung 2 unbeeinflusst,
so dass das Anschlussstück 4 vor
seinem Befestigen an der Beutelwandung einschließlich des Verschlussschiebers
vollständig
vormontiert sein kann.
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Der Verschlussschieber kann auch
aus anderem Material, beispielsweise aus karton- oder papierartigem
Material bestehen, das mit der Beutelwand, nicht – auch nicht
bei hohen Temperaturen – schweißbar ist.
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Die Beutelwandung kann ein- oder
mehrlagig sein. Dabei genügt
es, wenn die Außenlage
aus geeignetem thermoplastischem Kunststoff-Filtermaterial besteht.
Ferner ist es nicht erfor derlich, dass die Beutelwandung zu 100%
aus für
das Ultraschallschweißen
geeignetem thermoplastischem Material besteht. Für die Schweißverbindung
kann bereits das Vorhandensein eines Anteils an thermoplastischem Kunststoff-Filtermaterial ausreichend
sein.