Spülventil für geschlossene Kreisläufe hydraulischer Anlagen Die
Erfindung betrifft ein Spülventil für geschlossene Kreisläufe hydraulischer Anlagen.
In bekannter Weise besteht die Aufgabe eines Spülventils darin, eine bestimmte Menge
der Hydraulikflüssigkeit aus dem Kreislauf laufend auszuspülen. Hierbei wird die
ausgespülte Hydraulikflüssigkeitsmenge von einer an dem geschlossenen Kreislauf
angeschlossenen Speisepumpe laufend ergänzt. Die Spülung des Kreislaufes erfolgt
åuf dessen Niederdruckseite. Da die Niederdruckseite vorder Dreh- bzw. Fahrrichtung
des Antriebes bestimmt ist, kann sowohl die eine wie die andere Arbeitsleitung des
Kreislaufes die Niederdruckseite bilden. Das Spülventil wird deshalb als hydraulis:h
betEtigtes Wegeventil mit drei Schaltstellungen ausgebildet. In den beiden Endstellungen
ist jeweils die eine oder andere Arbeitsleitung über ein Druckbegrenzungsventil
mit dem Tank verbunden. In der federzentrierten Mittelstellung des Spülventils sind
in der Regel die beiden Arbeitsleitungen untereinander über Drosseln kurz geschlossen
und zusätzlich mit dem Tank verbunden. Die Verbindung der beiden Arbeitsleitungen
untereinander und mit dem Tank erfolgt in bekannter Weise mittels im Steuerkolben
des Spülventils eingefrästen Längsnuten. Der freie Querschnitt dieser Längsnuten
bestimmt die vom Spülventil abgeführte Menge der Hydraulikflüssigkeit6 Da sich diese
Menge in bestinalten Grenzen in Abhängigkeit der FOrdermenge der in den Kreislauf
eingeschlossenen Pumpe bewegen soll, ist es
erforderlich, die Größe
der Nuten jeweils der erforderlichen abzuführenden Hydraulikflüssigkeitsmenge anzupassen. Flushing valve for closed circuits in hydraulic systems The
The invention relates to a flush valve for closed circuits in hydraulic systems.
In a known manner, the task of a flush valve is to dispense a certain amount
flush the hydraulic fluid out of the circuit on an ongoing basis. Here the
flushed amount of hydraulic fluid from one on the closed circuit
connected feed pump continuously replenished. The circuit is flushed
åon its low pressure side. Because the low pressure side is in front of the direction of rotation or travel
of the drive is determined, both the one and the other working line of the
Circuit form the low pressure side. The flush valve is therefore called hydraulis: h
Actuated directional valve designed with three switching positions. In the two end positions
is one or the other working line via a pressure relief valve
connected to the tank. Are in the spring-centered middle position of the flush valve
usually the two working lines are short-circuited with one another via throttles
and also connected to the tank. The connection of the two working lines
with each other and with the tank takes place in a known manner by means of the control piston
longitudinal grooves milled into the flush valve. The free cross-section of these longitudinal grooves
determines the amount of hydraulic fluid discharged from the flushing valve6 Since this
Amount within the strictest limits depending on the amount delivered into the circuit
to move the enclosed pump, it is
required the size
of the grooves to adapt to the required hydraulic fluid quantity to be discharged.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Spülventils,
das in einfacher Weise jeder aus dem Kreislauf auszuspeisenden Hydraulikflüssigkeitsmenge
angepaßt werden kann, so daß auf die Lagerhaltung einer größeren Anzahl von Steuerkolben
it verschiedenen Nutenquerschnitten verzichtet werden kann.The object of the invention is to create a flush valve,
this in a simple manner for every amount of hydraulic fluid to be discharged from the circuit
can be adjusted so that a larger number of control pistons can be kept in stock
it can be dispensed with with different groove cross-sections.
Nach der Erfindung wird dies errecht durch Verwendung eines Hohlkolbens
als Steuerkolben für das Spülventil dessen Axialbohrung über Querbohrungen mit den
Ventilkammern in Verbindung steht, derart, daß in der Mittelstellung des Steuerkolbens
die Querbohrungen über die Axialbohrung des Steuerkolbens die Ventilkammern untereinander
verbinden und zwischen der über ein Druckbegrenzungsventil mit dem Tank in Verbindung
stellenden Ventilkammer und den mit den Arbeitsleitungen in Verbindung stehenden
Ventilkammern die vom Kreislauf abzuführende Hydraulikflüssigkeitsmenge festlegende
Drosselstellen vorgesehen sind, In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Drosselstellen
in der Axialbohrung des Hohlzylinders vorgesehen Zweckmäßigerweise werden die Drosselstellen
von Blenden gebildet.According to the invention this is achieved by using a hollow piston
as a control piston for the flushing valve whose axial bore via cross bores with the
Valve chambers is in communication such that in the central position of the control piston
the cross bores over the axial bore of the control piston the valve chambers one below the other
connect and between the via a pressure relief valve with the tank in connection
adjusting valve chamber and those connected to the working lines
Valve chambers determine the amount of hydraulic fluid to be discharged from the circuit
Throttle points are provided. In a further embodiment of the invention, the throttle points
The throttle points are expediently provided in the axial bore of the hollow cylinder
formed by diaphragms.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch
dargestellt.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing
shown.
In der Figur bezeichnen 1 das Gehäuse und 2 den Steuerkolben.In the figure, 1 designates the housing and 2 the control piston.
Der Steuerkolben 2 ist mit Hilfe der Feder 3 in der gezeigten Mittelstellungszentriert.
Das Ventilgehäuse 1 weist drei den Steuerkolben 2 umschließende Ventilräume 4, 5
und 6 auf. Der Ventilraum 4 steht mit den Anschluß A für eine nicht näher dargestellte
Stichleitung zu der einen Arbeitsleitung, der Ventilraun 6 steht mit dein anschluß
B B für eie ebenfalls nicht gezeigte Stichleitung zu der anderen Arbeitsleitung
und der Ventilraum 5 über die Leitung 9 mit Druckbegrenzungsventil 10 mit dem Tank
T in Verbindung. Der Ventilraum 4 ist über die Leitungsabschnitte 11 mit dem Federraum
12 und der Ventilraum 6 über die Leitungsabschnitte 13 mit den Kolbenraum 14 des
Steuerkolbens 2 verbunden. Nach Außen ist der Federraun 12 von den Verschlußstopfen
23 und der Kolbenraum 14 von dem Verschlußstopfen 24 abgeschlossen. Der Steuerkolben
2 eist eine Axialbohrung 17 auf, in die Querbohrungen 18, , 19 und 20 einmüngen.The control piston 2 is centered in the middle position shown with the aid of the spring 3.
The valve housing 1 has three valve chambers 4, 5 surrounding the control piston 2
and 6 on. The valve chamber 4 stands with the connection A for a not shown
Branch line to the one working line, the Ventilraun 6 is with your connection
B B for a branch line, also not shown, to the other working line
and the valve chamber 5 via the line 9 with pressure relief valve 10 with the tank
T in connection. The valve chamber 4 is connected to the spring chamber via the line sections 11
12 and the valve chamber 6 via the line sections 13 with the piston chamber 14 of the
Control piston 2 connected. To the outside of the Federraun 12 is from the stopper
23 and the piston chamber 14 closed off by the sealing plug 24. The control piston
2 eist an axial bore 17 into which the transverse bores 18, 19 and 20 converge.
In der gezeigten Mittelstellung des Steuerkolbens 2 steht die Querbohrung
.t8 mit den; Ventilraum 4, die Querbohrung 19 it du, Ventilraum 5 und die Querbohrung
20 mit t dem Ventilraum 6 in Verbindung. In der Axialbohrung 17 ist zwischen den
Querbohrungen 18 und 19 eine Blende 21 und zwischen der; Querbohrungen 20 und 19
eine Blende 22 vorgesehen. Die Blenden 21, 22 sind mit ihren Außengewinde 21 a,
22 a in die mit einem Innengewinde 17 a versehene Axialbohrung 17 eingeschraubt
und könnenn daher in einfacher Weise durch andere Blendengrößen ersetzt werden,
falls sich eine andere abzuführende Hydraulikflüssigkeitsmenge in der Anlage bei
in der mittleren Schaltstellung befindlichen Steuerkolben als erforderlich
erweisen
sollte. Die Axialbohrung 17 des Steuerkolbens 2 ist als Sackbohrung ausgeführt und
mit einem Stopfen 25 versclllossen.The transverse bore is in the middle position of the control piston 2 shown
.t8 with the; Valve chamber 4, the cross hole 19 it you, valve chamber 5 and the cross hole
20 with t the valve chamber 6 in connection. In the axial bore 17 is between the
Transverse bores 18 and 19 a diaphragm 21 and between the; Cross holes 20 and 19
a diaphragm 22 is provided. The diaphragms 21, 22 are with their external thread 21 a,
22 a is screwed into the axial bore 17 provided with an internal thread 17 a
and can therefore be easily replaced by other aperture sizes,
if there is another amount of hydraulic fluid to be discharged in the system
control piston located in the middle switch position as required
prove
should. The axial bore 17 of the control piston 2 is designed as a blind bore and
sealed with a stopper 25.
Bildet beispielsweise die mit dem Ventilraum 4 in Verbindung stehende
Arbeitsleitung die Ilochdruckseite und die mit den Ventilraum 6 in Verbindung stehende
Arbeitsleitung die Niederdruckseite eines nicht näher dargestellten geschlossenen
Kreislaufes einer hydraulischen Anlage wird der Steuerkolben 2 infolge der Verbindung
des Federraumes 12 mit dem Ventilraum 4 sowie der Verbindung des Kolbenraumes 14
mit dem Ventilraum 6 in entsprechender Weise vom Druck beaufschlagt und in seine
rechte Schalt stellung verschoben. In dieser Schaltstellung sind die Querbohrungen
1B von der Führungsfläche 27 überdeckt und damit die Verbindung des Ventilraumes
4 mit dem Ventilraum 5 unterbrochen. Der Ventilrauss, 6 ist hingegen über die umlaufende
Nut 28 mit dem Ventilraum 5 verbunden.. Dadurch steht die die Niederdruckseite bildende
Arbeitsleßtung zum Zwecke der Spülung des Kreislaufes über das Druckbegr'nzungsventil
10 ebenfalls mit dem Tank T in Verbindung. Umgekehrt verhält es sich, tienn die
mit dem Ventilraum 6 in Verbindung stehende Arbeitsleitung die Hochdruckseite und
die mit den Ventilraum 4 in Verbindung stehende Arbeitsleitung die Niederdruckseite
bildet In diesem Falle wird der Steuerkolben in seine linke Schaltstellung verschoben
und damit über die Verbindung c'er Ventilräume 4 und 5 eine Verbindung der Niederdruckseite
mit dei Tank T hergestellt. Die in den Endstellungen des Steuerkolben,' über den
Tank abgeführte Hydraulikflüssigkeitsmenge wird von der Düseneinsätzen 29 der Anschlüsse
A und 13 fe. tgForms, for example, the one connected to the valve chamber 4
Working line the Ilochdruckseite and with the valve chamber 6 connected
Working line the low-pressure side of a closed, not shown
The circuit of a hydraulic system is the control piston 2 as a result of the connection
of the spring chamber 12 with the valve chamber 4 and the connection between the piston chamber 14
with the valve chamber 6 acted upon by the pressure in a corresponding manner and into his
right switch position shifted. The cross bores are in this switch position
1B covered by the guide surface 27 and thus the connection of the valve chamber
4 interrupted with the valve chamber 5. The valve outlet, 6, however, is about the circumferential
Groove 28 connected to the valve chamber 5 .. As a result, the one forming the low-pressure side stands
Working measurement for the purpose of flushing the circuit via the pressure relief valve
10 also with the tank T in connection. The opposite is true if they do
with the valve chamber 6 connected working line the high pressure side and
the working line connected to the valve chamber 4 is the low-pressure side
forms In this case the control piston is moved to its left switch position
and thus a connection of the low-pressure side via the connection between valve chambers 4 and 5
made with the tank T. The in the end positions of the control piston, 'over the
The amount of hydraulic fluid discharged from the tank is supplied by the nozzle inserts 29 of the connections
A and 13 fe. daily