DE2019031C3 - Device for the production of rows of zipper links made of plastic monofilament - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft gattungsgemäß eine Vorrichng zur Herstellung von Reißverschlußgliederreihen is Kunststoffmonofilament, bestehend aus einem eine ahnteilung aufweisenden Formelement und Legemelanismus zum schrittweisen Einlegen der Reißverhlußglieder aus Kuppelkopf mit angeprägten Kuppelichen und Schenkeln in die Zwischenräume zwischen :n Zähnen der Zahnteilung, wobei der Legemechanismus für jede Reißverschlußgliederreihe ein Einschubelement mit Führungsbahn sowie ein angetriebenes Transportelement aufweist und mit zumindest einem Prägenocken für das Anprägen der Kuppelflächen versehen ist, der in das Kunststoffmonofilament einfaßt und zugleich einen Formschluß für die Einschubbewegung erwirktThe invention relates to a generic device for the production of rows of zipper links is a plastic monofilament, consisting of a form element and a laying melanism with a sense of division for the gradual insertion of the zipper links from the dome head with embossed dome oaks and legs in the spaces between: n teeth of the tooth pitch, wherein the laying mechanism for each row of zipper links an insert element with guide track and a driven one Has transport element and with at least one embossing cam for embossing the coupling surfaces is provided that engages in the plastic monofilament and at the same time a form fit for the insertion movement is achieved

Bei einer bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung (FR-PS 20 07 145) sind das Einschubelement einerseits, das Transportelement andererseits, voneinander getrennte Bauteile, die funktionell nichts miteinander gemein haben. Als Transportelement arbeiten Transporträder mit Prägenocken. Diesem ist als Einschubelement eine Hülse nachgeschaltet. Die Hülse muß zwangsläufig eine Bohrung aufweisen, die den freien Durchlaß der durch die Kuppelkopf- und Fadenhalteranprägungen entstehenden Verbreiterungen Rechnung trägt. Diese Verbreiterungen können zwischen dem 1,5-bis l,9fachen des Fadendurchmessers liegen und sind nicht immer symmetrisch. Damit entfällt eine exakte richtungsorientierte Fadenzuführung. Hinter der Hülse bewegt sich das Kunststoffmonofilament in gerader Richtung, nämlich in Achsrichtung der Hülse weiter. Um zum Verschlußglied geformt zu werden, erfährt es eine knicknndc Beanspruchung und damit eine Stabilitätsbeanspruchung. Bei der gegebenen, exakt auf die Fadenstärke abgestimmten Zahnlückenbreite ist ein sicheres Einschieben der Monofilamentschlinge unter den gegebenen Umständen nicht gewährleistet. Arbeitet man mit hoher Fertigungsgeschwindigkeit, so entstehen unkontrollierte Verformungen des Kunststoffmonofilamentes, die zum Ausschuß führen. Insbesondere ist die bekannte Vorrichtung wenig geeignet, um Reißverschlußgliederreihen .nit geringer Teilung aus verhältnismäßig dünnem Kunststoffmonofilament herzustellen.In a known generic device (FR-PS 20 07 145) the insert element on the one hand, the transport element on the other hand, separate components that functionally nothing to each other have in common. Transport wheels with embossed cams work as transport elements. This is an insert element a sleeve connected downstream. The sleeve must necessarily have a hole that corresponds to the free Allowance for the widening caused by the dome head and thread holder embossments wearing. These widenings can be between 1.5 and 1.9 times the thread diameter not always symmetrical. This means that there is no need for an exact directional thread feed. Behind the sleeve the plastic monofilament moves in a straight direction, namely in the axial direction of the sleeve. Around To be formed into a closure member, it experiences a kinking stress and thus a stability stress. Given the tooth gap width, which is precisely matched to the thread thickness, a safe insertion of the monofilament loop is not guaranteed under the given circumstances. Is working if the production speed is high, uncontrolled deformations of the plastic monofilament occur, which lead to the committee. In particular, the known device is not very suitable around rows of zipper links with a small pitch made of relatively thin plastic monofilament to manufacture.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so weiter auszubilden,daß mit vergleichsweise hoher Fertigungs geschwindigkeit gearbeitet werden kann, und zwar selbst bei der Herstellung von Reißverschlußgliederrei hen aus Kunststoffmonofilament mit geringem Durchmesser. In contrast, the invention is based on the object of providing a generic device so on train that with comparatively high manufacturing speed can be operated, even in the manufacture of zipper links hen made of plastic monofilament with a small diameter.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Führungsbahn des Einschubeiementes bogenförmig ausgebildet ist, wobei das Transportelement der bogenförmigen Führungsbahn angepaßt ist, und daß das Kunststoffmonofilament zwischen Führungsbahn und Transportelement geführt ist.To solve this problem, the invention teaches that the guide track of the insertion element is arcuate is formed, wherein the transport element of the arcuate guide track is adapted, and that the Plastic monofilament is guided between the guide track and the transport element.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß das Transportelement am Einschubelement geführt und diesem derart angepaßt ist, daß sich das Kunststoffmo nofilamerit beim Einschub gleichsam in einem bogenför migen Schlitz in definierter Weise bewegt. Eir Vorlaufen des Kunststoffmonofilamentes und unkon trollierte Verformungen desselben sind somit praktiscl ausgeschlossen. Im Ergebnis läßt sich durch dies( Maßnahmen einerseits eine hohe Fertigungsgeschwin digkeit erreichen u^rid erfährt das Kuns'stoffmonofila :nent durch die Zuordnung von Führungsbahn unc Transportelement beim Einschub eine Abstützung um Vorformung, die trotz hoher Fertigungsgeschwindigkei die Herstellung von Reißverschlußgliederreihen große Feinheit zuläßt. Das kinematische Zusammenspiel de Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung is einfach, so daß auch au! einfache Weise der Antrieb de Elemente verwirklicht werden kann, und zwar mi Hilfsmitteln, die ir. der Nähmaschinentechnik für deiThe advantages achieved are to be seen in the fact that the transport element is guided on the insert element and is adapted to this in such a way that the Kunststoffmo nofilamerit moves as it were in a bogenför-shaped slot in a defined manner during insertion. Pre-movement of the plastic monofilament and uncontrolled deformation of the same are therefore practically impossible. As a result, a high Fertigungsgeschwin can be achieved by this (action on the one hand reach speed u ^r id learns the Kuns'stoffmonofila: nent by assigning track unc transport element upon insertion a support to preforming which allows the production of zipper element rows great finesse despite high Fertigungsgeschwindigkei. The kinematic interplay of the elements of the device according to the invention is simple, so that the drive of the elements can also be realized in a simple manner, with aids that are ir. The sewing machine technology for the

Antrieb von Nähnadel, Greifer, Transporteinrichtung u. dgl. üblich sind.Drive of the sewing needle, gripper, transport device and the like are common.

Im einzelnen läßt sich die Erfindung auf verschiedene Weise weiter ausbilden. So geht ein Vorschlag dahin, daß das Einschubelement eine konvexe, kreisbogenförmige (vorzugsweise halbkreisbogenförmige) Führungsbahn, das Transportelement eine entsprechende konkavbogenförmige, aber kürzere Führungsfläche mit daraus vorbringendem Prägenocken aufweist, und daß das Transportelement um den Mittelpunkt der Bogenform seiner Führungsfläche oszillierend, das Einschubelement in radialer Richtung gegen das Transportelement, ebenfalls oszillierend, angetrieben sind. Man kann jedoch das Einschubelement auch umgekehrt als konkave, kreisbogenförmige, vorzugsweise halbkreisförmige Einschubbahn ausführen, wobei dann das Transportelement eine entsprechend korvexbogenförmige, aber kürzere Führungsfläche aufweist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Aufbau so getroffen, daß das Einschubelement eine kreisbogenförmige Führungsbahn, das Transportelement eine entsprechende Führungsfläche mit daraus vorspringendem Prägenocken aufweist und das Transportelement um den Mittelpunkt der Bogenform zu einer Führungsfläche und zusätzlich radial dazu oszillierend angetrieben das Einschubelement feststehend angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, die darin besteht, daß das bewegte Einschubelement zusätzlich einen Haltefinger aufweist und durch diesen die rückwärtigen Verbindungsteile beim Legevorgang niederhaltbar sind. Zweckmäßig ist die Führungsbahn als Einschubrille mit seitlichen Begrenzungswänden ausgeführt und faßt das Transportelement mit seiner Führungsfläche in die Einschubrille ein.In detail, the invention can be applied to various Way to train further. So there is a suggestion that the insert element is convex, circular arc-shaped (preferably semicircular) guideway, the transport element a corresponding concave-arc-shaped, but has shorter guide surface with embossing cams advancing therefrom, and that the transport element around the center of the arch shape its guide surface oscillating, the insert element in the radial direction against the transport element, are also oscillating, driven. However, the insert element can also be reversed as Execute concave, circular arc-shaped, preferably semicircular slide-in path, in which case the Transport element has a correspondingly corvex-shaped, but shorter guide surface. After a In the preferred embodiment, the structure is such that the insert element is in the shape of a circular arc Guide track, the transport element has a corresponding guide surface with a protruding therefrom Has embossing cams and the transport element around the center point of the arc shape to a guide surface and, in addition, driven in an oscillating manner radially thereto, the insert element is arranged in a stationary manner. Especially An embodiment is advantageous which consists in that the moving slide-in element is additionally has a holding finger and through this the rear connecting parts during the laying process can be held down. The guideway is useful as an insertion groove with lateral boundary walls executed and summarizes the transport element with its guide surface in the insertion groove.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren ausführlicher beschrieben. Es zeigtThe invention is described in more detail below with reference to figures. It shows

Fig. 1 perspektivisch die wesentlichen Elemente einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, etwa im Maßstab 1 :1 mit vergrößertem Ausschnitt A. 1 shows, in perspective, the essential elements of a device according to the invention, approximately on a scale of 1: 1 with an enlarged section A.

Fig.2 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach F i g. 1, ebenfalls vergrößert,2 shows a section in the direction BB through the object according to FIG. 1, also enlarged,

Fig.3, 4 und 5 einen Ausschnitt aus Fig.] in verschiedenen Funktionsstellungen im Maßstab der Fig. 2,3, 4 and 5 show a detail from FIG.] In various functional positions on the scale of FIG. 2,

F i g. 6 und 7 im Maßstab der F i g. 2 einen der F i g. 2 entsprechenden Schnitt durch eine bezüglich Einschubfläche und Transportelement zur Ausführungsform nach Fig. 1 inverse Vorrichtung, ebenfalls in verschiedenen Funktionsstellungen,F i g. 6 and 7 on the scale of FIG. 2 one of the F i g. 2 corresponding section through one with respect to the insertion surface and transport element for the embodiment according to Fig. 1 inverse device, also in different functional positions,

F i g. 8, 9, 10, 11, 12 im Maßstab der F i g. 2 einen der Fig.2 entsprechenden Schnitt durch eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der F i g. 1 — in verschiedenen Funktionsstellungen,F i g. 8, 9, 10, 11, 12 on the scale of FIG. 2 one of the FIG. 2 corresponding section through another embodiment of the object of FIG. 1 - in different functional positions,

Fig. 13 einen Schnitt in Richtung C-C durch den Gegenstand nach F i g. 8,13 shows a section in the direction CC through the object according to FIG. 8th,

Fig. 14,15,16 im Maßstab der Fig. 2 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 1, — die ebenfalls in verschiedenen Funktionsstellungen dargestellt sind.14, 15, 16 on the scale of FIG. 2 one of FIG. 2 corresponding section through a further embodiment of the object of FIG. 1, - the also are shown in different functional positions.

Die in den Figuren dargestellten Vorrichtungen bestehen in ihrem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus dem eine Zahnteilung 2,8 aufweisenden Formelement 1 und dem L.egemechanismus 3 zum schrittweisen Einlegen der Reißverschlußglieder 4, 5, 6, 7 aus Kuppelkopf 4 mit angeprägten Kuppelflächen 5 und Schenkeln 6 in die Zwischenräume 8 zwischen den Zähnen 2 der Zahnteilung, wobei die Schenkel 6 in den Zwischenräumen 8 übereinanderiiegen und rückwärtige Verbindungsteile 7 die Zähne 2 hinterfassen. Es kann sich bei bei dem Formelement 1 um ein Formband \A handeln, welches über Umlenkroüen 9 geführt ist, oder auch um ein Formband \B nach Art eines Zahnrades. Die erste Ausführungsform mit Formband zeigen die F i g. 1 bis 7. Die übrigen Figuren zeigen eine Ausführungsform mit Formrad \B. Die Zähne 2 können echte Zähne, eingesetzte Stifte, ausgestanzte ZungenThe devices shown in the figures consist in their basic structure initially of the molded element 1 with a tooth pitch 2.8 and the lever mechanism 3 for gradually inserting the zipper elements 4, 5, 6, 7 from the coupling head 4 with embossed coupling surfaces 5 and legs 6 into the spaces 8 between the teeth 2 of the tooth pitch, the legs 6 lying one above the other in the spaces 8 and rear connecting parts 7 engaging behind the teeth 2. The shaped element 1 can be a shaped belt \ A , which is guided over deflecting tubes 9, or a shaped belt \ B in the manner of a gearwheel. The first embodiment with molding tape is shown in FIGS. 1 to 7. The other figures show an embodiment with a forming wheel \ B. The teeth 2 can be real teeth, inserted pins, punched out tongues

ίο oder ähnliche Elemente sein. Stets besitzt der Legemechanismus 3 ein Einschubelement iO mit bis zu der Zahnteilung 2, 8 führender bogenförmiger Führungsbahn 11 sowie ein entsprechend der bogenförmigen Führungsbahn 11 bewegtes, angetriebenes Transportelement 12 für das zwischen Führungsbahn 11 und Transportelement 12 geführte Kunststoffmonofilament 13. Ferner ist die Anordnung so getroffen, daß das Transportelement 12 mit zumindest einem Prägenocken 14 für das Anprägen der Kuppelflächen 5 versehen ist.ίο or similar elements. Always owns Laying mechanism 3 an insert element OK with up to the tooth pitch 2, 8 leading arcuate guide track 11 and a driven transport element that is moved in accordance with the arcuate guide track 11 12 for the plastic monofilament guided between guide track 11 and transport element 12 13. Furthermore, the arrangement is made so that the transport element 12 with at least one embossing cam 14 is provided for embossing the coupling surfaces 5.

Transportelement 12 und Einschubelement 10 sind prägewirksam angetrieben, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß der in eine Einprägung des Kunststoffmonofilamentes 13 einfassende Prägenocken 14 zugleich einen Formschluß für die Einschubbewegung und den Einschub bewirktThe transport element 12 and the slide-in element 10 are driven in an embossing manner, the arrangement so it is taken that the embossing cam bordering into an impression of the plastic monofilament 13 14 at the same time causes a form fit for the insertion movement and the insertion

Die F i g. 1 bis 5 zeigen eine Ausführungsform im Detail, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Einschubelement 10 eine konvexe, kreisbogenförmige, im Ausführuiigsbeispiel etwa halbkreisförmige, Führungsbahn 11, das Transportelement 12 eine entsprechend konkav bogenförmige, aber kürzere Führungsfläche 15 mit daraus vorspringendem Prägenocken 14 aufweist. Das Transportelement 12 ist um den Mittelpunkt 16der Bogenform seiner Führungsfläche 15 oszillierend angetrieben, das Einschubelement 10 ist in radialer Richtung gegen das Transportelement 12 ebenfalls oszillierend angetrieben. Letzteres bedingt das prägewirksame Zusammenspiel von Einschubelement 10 und Transportelement 12. Im übrigen erkennt man, daß das Kunststoffmonofilament 13 beim Einschub zwischen Führungsbahn 11 und Führungsfläche 15 abgestützt ist Dabei liegt das Transportelement 12 unter Zwischenschaltung des Kunststoffmonofilamentes 13 außen auf dem Einschubelement 10 auf. Zugleich zeigen die Fig.3, 4, 5, daß man die erfindungsgemäße Vorrichtung auch so auslegen kann, daß nur eine einzige Reißverschlußgliederreihe, nicht deren gekuppelte zwei, hergestellt werden können. Die übrigen Figuren zeigen stets die Ausführungsform zur Herstellung von zwei gekuppelten Reißverschlußgliederreihen 4,5,6,7.The F i g. 1 to 5 show an embodiment in detail, which is characterized in that the Insertion element 10 is a convex, circular arc-shaped, in the exemplary embodiment approximately semicircular, guide track 11, the transport element 12 has a correspondingly concavely curved, but shorter guide surface 15 with embossing cam 14 protruding therefrom. The transport element 12 is around the Center 16 of the arc shape of its guide surface 15 driven to oscillate, the insert element 10 is in radial direction against the transport element 12 also driven in an oscillating manner. The latter requires that Effective embossing interaction of insert element 10 and transport element 12. In addition, one recognizes that the plastic monofilament 13 when inserted between guide track 11 and guide surface 15 is supported. The transport element 12 lies with the interposition of the plastic monofilament 13 on the outside of the insert element 10. At the same time, FIGS. 3, 4, 5 show that the inventive Device can also be designed so that only a single row of zipper links, not the coupled two, can be produced. The remaining figures always show the embodiment for the production of two coupled rows of zipper links 4,5,6,7.

Ohne Schwierigkeiten ist, ausgehend von der Ausführungsforni nach den F i g. 1 bis 5, die in den F i g. 6 und 7 dargestellte Version möglich, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Einschubelement 10 eine konkave, kreisbogenförmige, im Ausführungsbeispiel ebenfalls halbkreisförmige Führungsbahn 11, das Transportelement 12 eine entsprechend konvexbogenförmige, aber kürzere FührungsP.äche 15 mit daraus vorspringendem Prägenocken 14 aufweist, wobei das Transportelement 12 ebenfalls um den Mittelpunkt 16 der Bogenform seiner Führungsfläche 15 oszillieren, das Einschubelement 10 in radialer Rieluung gegen das Transportelement 12, ebenfalls oszillierend, angetrieben ist. Das ermöglicht einen besonders geschlossenen.Starting from the embodiment according to FIGS. 1 to 5, which are in the F i g. 6 and 7 shown version possible, which is characterized in that the insert element 10 is a concave, circular arc-shaped, in the exemplary embodiment also semicircular guide track 11, the transport element 12 a correspondingly convex-arched, but shorter guide surface 15 with it protruding embossing cam 14, the transport element 12 also around the center point 16 oscillate the arc shape of its guide surface 15, the Insert element 10 in radial direction against the Transport element 12, also oscillating, is driven. This enables a particularly closed.

gleichsam gekapselten Aufbau des Prägemechanismus bei einfachem Antrieb.Encapsulated structure of the embossing mechanism with a simple drive.

Die Fig. 1 und 6, 7 machen in Verbindung mit einer Betrachtung der Fig. 3, 4, 5 deutlich, daß ein SchnittFIGS. 1 and 6, 7, in conjunction with a consideration of FIGS. 3, 4, 5, make it clear that a section

gemäß F i g. 2 ausreichend ist, um die konstruktiven und funktioneilen Sachverhalte einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erläutern, nachdem in F i g. 1 der Gesamtaufbau im Prinzip einmal dargestellt worden ist. Entsprechend sind die Fig.8 bis 13 bzw. 14, 15, 16 angelegt worden, die besondere Ausführungsformen erfindungsgemäßer Vorrichtungen darstellen.according to FIG. 2 is sufficient to understand the constructive and functional facts of an inventive Device to explain after in F i g. 1 the overall structure has been shown in principle once. 8 to 13 or 14, 15, 16 have been created accordingly, the special embodiments represent inventive devices.

Die Fig.8 bis 13 zeigen eine Ausführungsform, die zunächst wiederum dadurch gekennzeichnet ist, daß das Einschubelement 10 eine kreisbogenförmige Führungsbahn 11, das Transportelement 12 eine entsprechende Führungsfläche 15 mit daraus vorspringendem Führungsnocken aufweist, wobei aber das Transportelement 12 um den Mittelpunkt der Bogenform 16 seiner Führungsfläche 15 und zusätzlich radial dazu oszillierend angetrieben, das Einschubelement 10 feststehend angeordnet ist. Das kann grundsätzlich mit konkaver oder konvexer Führungsbahn 11 und jeweils entsprechend geformtem Transportelement 12 geschehen. Die Fig.8 bis 13 zeigen damit, daß das prägewirksame Zusammenspiel von Einschubelement 10 und Transportelement 12 auch verwirklicht werden kann, wenn mit einem feststehenden Einschubelement 10 gearbeitet wird, was fertigungsmäßig einfach istFigures 8 to 13 show an embodiment that is again initially characterized in that the insert element 10 is a circular arc-shaped guide track 11, the transport element 12 has a corresponding guide surface 15 with a guide cam protruding therefrom having, but the transport element 12 around the center point of the arch shape 16 of its Guide surface 15 and, in addition, driven in an oscillating manner radially, the insert element 10 is stationary is arranged. This can in principle with a concave or convex guide track 11 and in each case accordingly shaped transport element 12 happen. 8 to 13 show that the embossing Interaction of insert element 10 and transport element 12 can also be realized if with a fixed insert element 10 is worked, which is easy to manufacture

Bei der Ausführungsform erfindungsgemäßer Vor- _2J richtungen nach den Fig. 1 bis 13 beschreiben die bewegten Elemente oszillierende Bewegungen, die durch in die Figuren eingetragene Pfeile 17 verdeutlicht sind. Das zeigt unmittelbar eine vergleichende Betrachtung dieser Pfeile. Das Formelement 1 bewegt sich schrittweise in Richtung des beim Formelement 1 ebenfalls eingetragenen Pfeiles 18.In the embodiment according to the invention _pre-2J directions in FIGS. 1 to 13 describe the moving elements oscillating movements, which are illustrated by arrows 17 registered in the figures. A comparative observation of these arrows shows this immediately. The shaped element 1 moves step-by-step in the direction of the arrow 18 also entered in the case of the shaped element 1.

Die Fig. 14, 15, 16 zeigen eine interessante Abwandlung, die kinematisch besonders einfach und dadurch gekennzeichnet ist daß das Transportelement _3J 12 als Transportrad 12,4 ausgeführt mit mehreren Prägenocken 14 versehen und. bei feststehendem Einschubelement 10, gleichsinnig (vorzugsweise kontinuierlich und nicht intermittierend) angetrieben ist.14, 15, 16 show an interesting modification which is kinematically particularly simple and is characterized in that the transport _{element 3J} 12, designed as a transport wheel 12, 4, is provided with several embossing cams 14 and. with a stationary insert element 10, is driven in the same direction (preferably continuously and not intermittently).

Wenn mit großer Fertigungsgeschwindigkeit gearbeitet werden soll, ist es zweckmäßig, die Anordnung so zu treffen, daß das bewegte Einschubelement 10 zusätzlich einen Haltefinger 19 aufweist und durch diesen die rückwärtigen Verbindungsteile 7 beim Legevorgang niederhaltbar sind. Der Haltefinger 19 hält so die _4J Reißverschlußglieder 4, 5, 6, 7 während des Legevorganges sicher fest. Das zeigen die F i g. 3, 4, 5. In den F i g. 1,2 sowie 8 bis 16 ist außerdem angedeutet daß der Legemechanismus 3 zusätzlich mit einem Eindriickhebel 20 zum Eindrücken der Reißverschhißgüeder 4,5,6,7 in ₅„ die Zwischenräume 8 zwischen den Zähnen 2 des Formelementes 1 versehen und der Endrückhebel 20 auf und nieder angetrieben ist Um das Formelement 1 im Rhythmus des Arbeitens von Einschubelement 10 bzw. Transportelement 12 schrittweise fortzuschalten, kann ein nicht gezeichneter Antrieb vorgesehen sein.If you want to work at a high production speed, it is expedient to make the arrangement so that the moving insert element 10 additionally has a holding finger 19 and by this the rear connecting parts 7 can be held down during the laying process. The holding finger 19 thus securely holds the _4J zipper members 4, 5, 6, 7 during the laying process. This is shown in the figures. 3, 4, 5. In FIGS. 1, 2 and 8 to 16 it is also indicated that the laying mechanism 3 is additionally provided with a push-in lever 20 for pushing in the zippers 4,5,6,7 in ₅ "the spaces 8 between the teeth 2 of the form element 1 and the end pushing lever 20 on and is driven down. In order to advance the shaped element 1 step by step in the rhythm of the work of the slide-in element 10 or transport element 12, a drive (not shown) can be provided.

Einfacher und ohne weiteres synchron sowie genau ist es, die Anordnung so zu treffen, daß ein Eindrückhebel 20 zugleich als Schrittantrieb für das Formelement 1 eingesetzt und entsprechend angetrieben ist. Hierzu wird auf Fig. 1 verwiesen, die am Eindriickhebel 20 einen entsprechenden Pfeil 21 aufweist, der diese Bewegung neben der auf und nieder gehenden Bewegung des Eindrückhebels 20 verdeutlicht. Um das Kunststoffmonofüament 13 zwischen Einschubelement 10 und Transportelement 12 sicher zu führen, ist die Führungsbahn 11 als Einschubrille 23 mit seitlichen Begrenzungswänden 22 ausgeführt und das kann so weit gehen, daß das Transportelement 12 mit seiner Führungsfläche 15 in die Einschubrille 23 einfaßt, wie es in F i g. 13 verdeutlicht worden ist.Easier and easily synchronous and precise is to make the arrangement so that a push-in lever 20 is also used as a stepper drive for the molded element 1 and driven accordingly. For this Reference is made to Fig. 1, which has a corresponding arrow 21 on the pressure lever 20 indicating this Movement in addition to the moving up and down movement of the push-in lever 20 is illustrated. To that Plastic monofilament 13 between the insert element To guide 10 and transport element 12 safely, the guide track 11 is an insertion groove 23 with lateral Boundary walls 22 executed and that can go so far that the transport element 12 with his Guide surface 15 engages in the insertion groove 23, as shown in FIG. 13 has been clarified.

Eine vergleichende Betrachtung der Figuren erfindungsgemäßer Vorrichtungen, die unterschiedliche Funktionsstellungen erläutern (nämlich der Fig.3, 4, 5 bzw. 6, 7 bzw. 8, 9, 10, 11, 12 bzw. 14, 15, 16) macht deutlich, daß erfindungsgemäß stets vor dem Einlegen in den Zwischenraum 8 zwischen benachbarten Zähnen 2 des Formelementes 1 ein über das Transportelement 12 vorstehendes, an der anderen Seite bereits am Formelement 1 gehaltenes Teilstück 24 des Kunststoffelementes 13 an seiner die Kuppelflächen 5 bestimmenden Prägestelle eingeknickt wird, und zwar durch weiteren Vorschub oder Einschub von Kunststoffmonofüament 13. Dieser Einschub geschieht bei formschlüssigem Eingriff des Prägenockens 14 des Transportelementes 12 in das nächste Teilstück 24a des Kunststoffmonofilamentes 13. Das Einknicken definiert bereits den Kupplungskopf 4 und die angeschlossenen Schenkel 6 der herzustellenden Reißverschlußglieder 4, 5, 6, 7. Dann werden die mehr oder weniger parallel zueinanderliegenden oder noch V-förmig gespreizten Schenkel 6 der Reißverschlußglieder in die entsprechende Zahnlücke 8 eingelegt, und zwar durch das Transportelement 12 selbst und/oder zusätzlich mittels Eindrückhebel 20 eingedrückt. Nunmehr wird das Formelemen 11 um einen Zahn 2 fortgeschaltet, wobei das Kunststoffmonofüament 13 als rückwärtiges Verbindungsteil 7 den zugeordneten Zahn 2 am Formelement 1 hinterfaßt. Diese Wendestelle des Kunststoffmonofilamentes 13 kann ebenso wie die Kuppelflächen 5 durch eine Prägung bestimmt sein, — was die Fig. 14,15,16 bei 25 andeuten. Das ist im ganzen eine sehr einfache Arbeitsweise, die sich nichtsdestoweniger durch hohe Präzision auszeichnet. Die dazu erforderliche Kinematik der Elemente erfindungsgemäßer Vorrichtungen läßt sich leicht mit den in der Nähmaschinentechnik üblichen Elementen, wie Hebel, Kurbelzapfen, Pleuelstangen, Exzenter u. dgl, erzeugen und von einer gemeinsamen Antriebswelle toleranzarm synchron ableiten, was im einzelnen nicht der Beschreibung bedarf und nicht zur Erfindung gehörtA comparative consideration of the figures of devices according to the invention, the different Explain functional positions (namely of FIGS. 3, 4, 5 or 6, 7 or 8, 9, 10, 11, 12 or 14, 15, 16) makes it clear that according to the invention, always before inserting into the gap 8 between adjacent teeth 2 of the shaped element 1 via the transport element 12 protruding section 24 of the plastic element already held on the other side on the molded element 1 13 is buckled at its embossing point which determines the coupling surfaces 5, namely by further advance or insertion of plastic monofilament 13. This insertion occurs with a form-fitting Engagement of the embossing cam 14 of the transport element 12 in the next section 24a of the plastic monofilament 13. The buckling already defines the coupling head 4 and the connected legs 6 of the zipper members to be produced 4, 5, 6, 7. Then the more or less parallel to each other or still V-shaped splayed legs 6 of the zipper links in the corresponding Tooth gap 8 inserted, namely by the transport element 12 itself and / or additionally by means of a push-in lever 20 pressed in. The formula element 11 is now advanced by one tooth 2, the plastic monofilament 13, as the rear connecting part 7, engages behind the associated tooth 2 on the molded element 1. This turning point of the plastic monofilament 13 can just like the coupling surfaces 5 by a Embossing should be determined - what the Fig. 14,15,16 at 25 suggest. All in all, this is a very simple way of working, which is nonetheless characterized by high Precision sets itself apart. The kinematics of the elements of the devices according to the invention required for this can easily be used with the usual elements in sewing machine technology, such as levers, crank pins, connecting rods, Eccentrics and the like generate and synchronously from a common drive shaft with low tolerances derive what does not need to be described in detail and does not belong to the invention

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlußgliederreihen aus Kunststoffmonofilament, bestehend aus eine Zahnteilung aufweisenden Formelement und Legemechanismus zum schrittweisen Einlegen der Reißverschlußglieder aus Kuppelkopf mit angeprägten Kuppelflächen und Schenkeln in die Zwischenräume zwischen den Zähnen der Zahnteilung, wobei der Legemechanismus für jede Reißverschlußgliederreihe ein Einschubelement mit Führungsbahn sowie ein angetriebenes Transportelement aufweist und mit zumindest einem Prägenocken für das Anprägen der Kuppelflächen versehen ist, der in das Kunststoffmonofilament einfaßt und zugleich einen Formschluß für die Einschubbewegung erwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn (11) des Einschubelementes (10) bogenförmig ausgebildet ist, wobei das Transportelement (12) der bogenförmigen Führungsbahn (11) angepaßt ist, und daß das Kunststoffmonofilament (13) zwischen Führungsbahn (11) und Transportelement (12) geführt ist.1. Apparatus for producing rows of zipper links made of plastic monofilament, consisting of a tooth pitch Form element and laying mechanism for the gradual insertion of the zipper links Dome head with embossed dome surfaces and legs in the spaces between the Teeth of the tooth pitch, with the laying mechanism for each row of zipper links an insert element having with a guide track and a driven transport element and with at least an embossing cam for embossing the dome surfaces is provided, which is in the plastic monofilament encloses and at the same time creates a form fit for the insertion movement, characterized in that that the guide track (11) of the insert element (10) is arcuate, wherein the transport element (12) of the arcuate guide track (11) is adapted, and that the Plastic monofilament (13) is guided between the guide track (11) and the transport element (12). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschubelement (10) eine konvexe, kreisbogenförmige (vorzugsweise halbkreisförmige) Führungsbahn (11), das Transportelement (12) eine entsprechend konkavbogenförmige, aber kürzere Führungsfläche (15) mit daraus vorspringendem Prägenocken (14) aufweist, und daß das Transportelement (12) um den Mittelpunkt (16) der Bogenform seiner Führungsfläche (15) oszillierend, das Einschubelement (10) in radialer Richtung gegen das Transportelement (J2), ebenfalls oszilüerend, angetrieben sind (F i g. 1 bis 5).2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the insert element (10) has a convex, circular arc-shaped (preferably semicircular) guide track (11), the transport element (12) a correspondingly concave-arched, but shorter guide surface (15) with it protruding embossing cam (14), and that the transport element (12) around the center point (16) the arc shape of its guide surface (15) oscillating, the insert element (10) in the radial direction against the transport element (J2), also oscillating, are driven (F i g. 1 to 5). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschubelement (10) eine kreisbogenförmige Führungsbahn (11), das Transportelement (12) eine entsprechende Führungsfläche (15) mit daraus vorspringendem Prägenocken (14) aufweist und das Transportelement (12) um den Mittelpunkt (16) der Bogenform seiner Führungsfläche (15) und zusätzlich radial dazu oszillierend angetrieben, das Einschubelement (10) feststehend angeordnet ist (F i g. 8 bis 13).3. Device according to claim 1, characterized in that that the insert element (10) has an arcuate guide track (11), the transport element (12) a corresponding guide surface (15) with an embossing cam (14) protruding therefrom and the transport element (12) around the center point (16) of the arc shape of its guide surface (15) and additionally driven in an oscillating manner radially, the insert element (10) is stationary is arranged (Fig. 8 to 13). 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegte Einschubelement (10) zusätzlich einen Haltefinger (19) aufweist und durch diesen die rückwärtigen Verbindungsteile (7) beim Legevorgang niederhaltbar sind.4. Device according to claims 1 to 2, characterized in that the moving insert element (10) additionally has a holding finger (19) and through this the rear connecting parts (7) can be held down during the laying process. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn (11) als Einschubrille (23) mit seitlichen Begrenzungswänden (22) ausgeführt und das Transportelement (12) mit seiner Führungsfläche (15) in die Einschubrille (23) einfaßt (F i g. 8 bis 13).5. Device according to claims I to 4, characterized in that the guide track (11) designed as an insertion groove (23) with lateral boundary walls (22) and the transport element (12) with its guide surface (15) into the insertion groove (23) (Figs. 8 to 13).