DE2018814A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Hohlkörpern aus einlageverstärktem Kunstharz im Schleuderverfahren - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Hohlkörpern aus einlageverstärktem Kunstharz im SchleuderverfahrenInfo
- Publication number
- DE2018814A1 DE2018814A1 DE19702018814 DE2018814A DE2018814A1 DE 2018814 A1 DE2018814 A1 DE 2018814A1 DE 19702018814 DE19702018814 DE 19702018814 DE 2018814 A DE2018814 A DE 2018814A DE 2018814 A1 DE2018814 A1 DE 2018814A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzles
- resin
- mold
- boom
- resins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
- B29C70/323—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould
- B29C70/326—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould by rotating the mould around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/006—Rigid pipes specially profiled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Patentanwälte ö η 1 O Q 1
Dipl.-Ing. V.Beyer /U I OO I
Dipl.-Wirtseh.-Ing. B.Jochem
6 Frankfurt am Main · ■ ' Freiherr-vom-Stein-Str. 18,
Manufactures Jean-Baptiste Martin, Jean Martin, Andre Charbin & Oie.
Lyon 1er (Khöne) Prankreich
15 quai Andre Lassagne
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Hohlkörpern
aus. einlägei-verstärktem Kunstharz im
Schleuderverfahren.
Priorität der franz. Patentanmeldungen vom 18. April 1969 Nr. 69 11 370 und
vom 5. Dezember 1969 Nr. 69 4-2 262
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung von rohrförmigen Hohlkörpern aus einlage: ·- verstärktem Kunstharz im Schleuderverfahren.
Hierzu ist es bekannt, eine zylindrische Form zu benutzen, die in Drehung um ihre Achse versetzt wird, in die Form
ein Gewebe oder eine Verstärkungsmatte aus Glasfasermate^ial·
einzulegen und dann in das Forminnere ein Gemenge aus zwei oder mehreren Harzen einzugeben, welches die
Zentrifugalkraft gegen die Innenwandung'der Form drückt,
M 5244 /18.4.1970 - 2 -
209812/1377
wo es die Glasfaserverstärkung imprägniert. Dabei besteht das in die Form eingegebene flüssigkeitsartige Gemenge
regelmäßig aus einem Elementarharz mit Härtungsbeschleuniger und einem weiteren Elementarharz. Dieses Produkt
bleibt nach der Vermengung nur einige Minuten flüssig, wonach es sich durch Polymerisation verfestigt. Die Vermengung
der beiden Harze erfolgt außerhalb der Formvorrichtung, so daß nur eine sehr kurze Zeitspanne zur Verfugung
steht, um' das Gemenge in die Form einzugeben und dort zu verteilen. Zu diesem Zwecke ist es bekannt, entweder
eine lange Schütte in Gestalt einer Rinne zu verwenden, die in die Form hineinragt und dort umgelenkt
ist, oder einen langen Ausleger mit einem Förderband, der zunehmend in das Innere der in Drehung versetzten
Form eingefahren wird. Endlich ist es auch bekannt, die Harze durch bewegliche Druckluftpistolen in das Innere
der Form einzuspritzen, wobei die Spritzdüsen lotrecht zur Achse der Form gerichtet sind. Diese bekannten Systeme
haben alle miteinander drei schwerwiegenden Nachteile:
- Allem voran ist die Verteilung des Gemenges über die Gesamtlänge der Form nicht gleichmäßig;
- weiter ist die Dosierung der beiden das Gemenge bildenden
Elementarharze ein für allemal au Beginn und außer» MLb der Formvorrichtung festgelegt, was bedeutet, daß
die Dosierung weder genau noch gleichbleibend istj
- schließlich verfestigt sieb, das Gemenge bereits in
der Schüttrinne bzw«, auf dem Förderband des Auslegers
schnell,' was sofort nach, jedem Arbeitsgang eine lange
und schwierige Beinigtsag erforderlich macht,
Aufgabe der Erfindung ist es9 di©s© $Tacht©ile au ver»-
raeiden und ein ¥apfa3iren raid ©ine Yosrichtung zur
Durchführung desselben zu ssohailen, womit selbsttätig
203812/1377
die Probleme der Dosierung, der Vermengung und der Verteilung der Harze mit Hilfe einer einzigen Vorrichtung
gelöst werden, die praktisch keinerlei Reinigung erfordert
.
Zur Lösung dieser Aufgabe'ist erfindungsgemäß ein Verfahren
zur Eingabe eines Gemenges aus einem Harz mit Härtungsbeschleuniger und einem katalysierten Harz in
eine Schleuderform dadurch gekennzeichnet, daß in das Innere der drehenden Form mehrere Düsen eingefahren
werden, von denen eine jede von außen her mit einem der zunächst noch unvermengten Harze gespeist wird,
wobei die Strahlen der Düsen auf eine vor diesen angeordnete drehende Scheibe gerichtet sind. Die Drehachse
der Scheibe fällt vorzugsweise mit derjenigen der x> Schleuderform zusammen. Da jede Düse mit einem der
zunächst noch unvermengten Harze gespeist wird, ist ■ verständlich, daß die Dosierung in jedem Moment von
außen her unabhängig von einer jeden der Düsen vorgenommen werden kann. Da ferner die Vermischung der Harze
erst im letien Augenblick erfolgt, nämlich wenn die !Strahlen auf die drehende Scheibe treffen, leuchtet
ein, daß allein diese Scheibe einer Verschmutzung ausgesetzt ist; dies bedeutet jedoch in praxi, daß
die Zentrifugalkraft ausreichend ist, um selbsttätig die Scheibe fortgesetzt zu reinigen. Dabei ist bemerkenswert, daß der Strahl am Ausgang der Düsen
ausschließlich von dem Druck hervorgerufen wird, unter welchem die Harze stehen, ohne jeglichen Beitrag von
Druckluft.
M 3244/18.4.1970
209812/1377
2Ü188H
Der Durchmesser der herzustellenden Hohlkörper kann eine Glasschneideinrichtung bekannter Ausführung hinzugezogen
werden, welche, die Verwendung eines Eadens anstelle einer
Matte zur fortgesetzten Speisung der Form gestattet, d.h. eine gleichzeitige Zuführung von Glasfasern und Harz.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist eine Vorrichtung,
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Hilfe einer an sich bekannten Schleuderform,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung" an der hinteren Außenseite einen auf einem Schlitten angeo3?dneten
Ausleger aufweist, der mit Hilfe eines Servoantriebs koaxial zur drehenden Form in diese einfahrbar
und wieder zurückfahrbar ist und mehrere Düsen trägt, vor denen in Strahlrichtung quer und koaxial zur Bewegungsachse
des Auslegers eine von einem Motor am Auslegerende angetriebenen Scheibe rotiert, und daß
zur Speisung der Düsenl'Ieitungen vorgesehen sind, von
denen eine jede einerseits mit einer der Düsen und andererseits mit einem Versorgungsstrang für eines der
Ausgangsharze des polymerisierbaren und aushärtbaren
Gemenges verbunden ist. Dieser Versorgungsstrang kann für jede Düse zweckmäßig aus einem elektrischen Verteilerventil
bestehen, das in einer unter Druck stehenden Zuleitung für das betreffende Ausgangsharz
angeordnet ist« Die Zuleitung ist entweder an einen das Harz enthaltenden Druckkessel angeschlossen oder
an eine Speisepumpe. Der Antriebsmotor für die rotierende Scheibe kann ein pneumatischer oder elektrischer sein,
wobei als Antriebsverbindung zwischen der rotierenden Scheibe und dem Motor vorzugsweise eine biegsame Welle
dient«, Schließlich kann die Vorrichtung durch längs
M 3244/18.4.1970 - 5 -
209812/1377
der Rollbahn des Schlittens verteilte und von diesem betätigbare Mikroschalter zur selbsttätigen Auslösung
der aufeinander folgenden Verfahrensphasen vervollständigt sein. Somit lassen sich die verschiedenen
Verfahrensphasen, nämlich die Bewegungsumkehr des Schlittens und die Auslösung oder Unterbrechung der
Versorgung einer jeden Düse mit Harz selbsttätig steuern.
Für bestimmte Erzeugnisqualitäten genügt die Verwendung von zwei Düsen, deren eine mit dem Harz mit Härtungsbeschleuniger gespeist wird, während die Speisung der
anderen Düse mit dem katalysierten Harz erfolgt. Der Schlitten macht dabei eine Hin- und .Herbewegung von
solcher Größe im Verhältnis zur zugeleiteten Harzmenge,, daß das eingespritzte Harzgemisch.ausreicht,
um die Wandungen des gewünschten Erzeugnisses zu bilden. In anderen Fällen können auch vier Düsen zur
Anwendung kommen, von denen zwei die verschiedenen Harze mit Härtungsbeschleuniger einspritzen, während
die beiden anderen Düsen mit verschiedenen katalysierten Harzen gespeist werden. Im Verlaufe der ersten
Hin- und Herbewegung des Schlittens liefern dann zwei der Düsen ein härtebeschleunigtes-katalysiertes
Gemenge, welches die Glasfaserverstärkung imprägniert und den Hauptteil des im Schleuderverfahrens hergestellten
Gegenstandes aus einlagerverstärktem Kuitibharz
bildet. Hierauf wird während einer zweiten Hin- und Herbewegung durch die beiden anderen Düsen ein
anders geschaffenes Gemenge eingespritzt, welches eine innere Ausgleidung zum Schutz der Wandungen
des fertigen Erzeugnisses herstellt. Dies ist in / " .
/ M 5244/18.4.1970 - 6 -
209812/1377
bestimmten Anwendungsfällen vorteilhaft, wo nämlich das zu schleudernde Erzeugnis besonders zu schützen
ist, beispielsweise gegen den Angriff von Chemikalien.
iNach einem anderen Merkmal zur Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist die innere Gestalt der Schleuderform durch eine von der Wandung eines
Drehzylinders verschiedene Wandung begrenzt.
Eine erste Weiterbildung dieses Merkmals besteht in einer prismatischen Form der inneren Gestalt, d.h.
einem vieleckigen Querschnitt, der über die gesamte Formlänge hin konstant bleibt. Ebenso gut kann aber
auch die innere Gestaltung der Form einem Kegelstumpf entsprechen, was wohlverstanden nicht notwendig bedingt,
daß der Querschnitt kreisförmig ist.
Ein weiteres Merkmal zur vorteilhaften Ausgestaltung
der Erfindung besteht darin, daß die Menge der zwischen dem einen und dem anderen Längsende der Form mit Hilfe
der rotierenden Scheibe des Auslegers verteilten Harze bei der Verfahrbewegung gemäß einer bestimmten Gesetzmäßigkeit
geändert wird. Eine solche Programmierung kann bestehen in:
- entweder einer Veränderung der Verfahrgeschwindigkeit des Auslegers bei konstanter Einspeismenge,
- oder einer· Veränderung der Einspeismenge für die Harze bei konstanter Verfahrgeschwindigkeit des Auslegers.
Diese Veränderung der örtlichen Einspritzmenge gestattet die Herstellung einerseits* von Gegenständen
M 3244/18.4.1970 - 7 -
209812/1377
2018BU
mit veränderlichem Querschnitt, beispielsweise mit Konusform, und andererseits von geschleuderten Gegenständen,
"bei denen die Wandstärke örtlich verschieden ist, um dort beispielsweise innere oder äußere Wülste
hervortreten zu lassen.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
eine perspektivische Ansicht mit teilweise Schnittdarstellung eines gemäß der Erfindung
hergestellten Rohres aus einlageverstärktem Kunstharz,
Fig. 2 in schematischer Darstellung die Herstellung der Verstärkungseinlage aus
Glasfasermaterial,
das Einbringen dieser Verstärkung in das
Innere einer in Drehung versetzten Schleuderform,
Fig. 4 einen Längsschnitt der Schleuderform mit dem Ausleger für die Dosierung, die Vermengung
und die Verteilung der Harze vor dessen Einfahrung in die drehende Form,
Fig. 5 eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 4 bei Beginn der Einspritzung des Harzgemenges
beim Eintritt in die Form,
M 3244/18.4.1970 - 8 -
209812/1377
~8~ 20188H.
Pig. 6 eine weitere Darstellung ähnlich Fig. 4
und 5 mit dem den Ausleger tragenden
Sc hlitten, "bei dessen Zurücklauf,
und 5 mit dem den Ausleger tragenden
Sc hlitten, "bei dessen Zurücklauf,
Pig· 7 einen Längsschnitt durch den Ausleger,
Fig. 8 in perspektivischer Darstellung die lösbare Befestigung einer rotierenden Scheibe
am Auslegerende,
Fig. 9 in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt
durch das die rotierende Scheibe tragende freie Auslegerende,
Fig. 10 eine Stirnansicht auf das freie Auslegerende bei abgenommener rotierender Scheibe
mit Zerstäubung aus zwei Düsen,
Fig. 11 eine Darstellung ähnlich Fig. 10 mit vier Düsen,
Fig. 12 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines geschleuderten
konischen Hohlkörpers,
konischen Hohlkörpers,
Fig. 13 einen mit der Vorrichtung nach Fig. 12
hergestellten Hohlkörper in perspektivischer Ansicht,
hergestellten Hohlkörper in perspektivischer Ansicht,
Fig. 14 einen prismatischen Hohlkörper mit sechseckigem Querschnitt,
Fig. 15 und 16 zwei weitere mögliche Querschnitts-
M 32^4/18.4.1970 - 9 -
209812/1377
20188 t
formen für erfindungsgemäß geschleuderte
Hohlkörper, ' "
Fig. 17 einen Hohlmast, dessen Durchmesser in Abständen
varidert,
Fig. 18 teilweise geschnitten einen Hohlkörper mit
einem verjüngten Kragen an einem Ende,
Jig· 19 eine ähnliche Ansicht mit aufgeweitetem
Hohlkörperende,
Fig. 20 in der oberen Hälfte geschnitten, einen geschleuderten Hohlkörp.er mit sich verändernder Wandstärke.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung
zielen auf die Herstellung von einlageverstärkten Hohlkörpern aus Kunstharz im .-Schleuderverfahren ab.
Ein splcher Hohlkörper kann beispielsweise von einem Rohr 1 der in Fig. 1 abgebildeten Art sein. Dieses:'"
Rohr wird zunächst aus einem Gewebe oder einer Matte aus Glasfasermaterial hergestellt (Fig. 2 und 3), das
bzw. die in das Innere einer drehenden Form 4 eingelegt und mit einem Gemenge härtbarer und polymerisier- ·
barer Harze imprägniert wird. Nach der Entformung ·
bilden die Harze die Wand 5 des Rohres, die im Inneren
durch die Glasfasereinlage 2 verstärkt ist.
Zur Herstellung solcher Hohlkörper ist es bekannt,
eine rohrförmige Met allform 4 zu verwenden, die in
Drehung versetzt wird und in deren Inneres die Glasfaserverstärkung
2 eingelegt wird, indem diese vorzugsweise um einen steifen Dorn 6 gewickelt wird (Fig. 2). Aufgrund
der Drehung der Form 4 im Sinne des Pfeiles 7 (Fig. 3) entrollt sich die Verstärkungsschicht 2 ihrerseits
und verläßt den Dorn 6, um sich gegen die Innenfläche
der Form 4 anzulegen.
Fach dieser Vorbereitung präsentiert sich die Form 4 in
dem in Fig. 4 gezeigten Zustand. Sie trägt an den beiden Längsenden Ringflansche 8, zur Formung der Stirnflächen
des Hohlkörpers 1.
Gemäß der Erfindung ist nun unter anderem ein rohrförmiger
Ausleger 9 vorgesehen, der mit einem Ende von einem Schlitten 10 getragen wird. Der Ausleger 9 ist koaxial
zur drehenden Form 4 in Stellung gehalten. Der Schlitten 10 ist in Richtung der Pfeile 11 und 12 auf einer Rollbahn
13 hin- und hergehend verfahrbar.
Am vorderen Ende ist der Ausleger 9 durch einen vorzugsweise hohlen Einsatz 14 verschlossen, dessen äußere
Stirnfläche konkav ausgebildet ist (Fig.9). Dieser Einsatz 14 weist im Inneren axial gerichtete Lagerflächen
auf, in die zwei Kugellager 16 eingesetzt
sind, die eine drehende Nabe 17 lagern. Mit ihrem, hinteren Ende ist die Nabe 17 an eine flexible Welle 18
bekannter Ausführung angekoppelt, die eine abgedeckte biegsame Antriebsverbindung bildet. Das andere Ende
dieser Welle ist mit der Antriebswelle 19 eines Motors 20 verbunden. Der Motor kann ein elektrischer
oder pneumatischer sein und ist in der Lage, die Nabe
M 3244/18,4.1970 -Tl-
209812/1377
in Drehung zu versetzen.
Am vorderen Ende hat die Nabe 17 eine Axialbohrung, in
welche ein Schaft 22 eingesetzt ist, der von einer quergerichteten Metallscheibe 23 ausgeht. Um den
Schaft 22.innerhalb der Nabe 17 zu verriegeln, ist
letztere mit einer Haarnadelfeder 24- versehen, die federnd in eine Nut 25 des Schaftes 22 einrastet.
Die Scheibe 23 kann eben, konvex, konkav oder mit
schraubenförmiger oder spiraliger Oberfläche versehen sein.
Weiterhin befinden sich an der konkaven Oberfläche des Einsatzes 14 Spritzdüsen, wie sie in Pig· 9 mit
dem Bezugszeichen 26 eingezeichnet sind. Es können ein Paar Düsen 26 und 27 - nämlich im Pail der Fig. 10 oder
zwei Paar Düsen 26, 27, 28, 29 - wie im Fall der Fig. 11 - wie auch noch mehr davon vorgesehen sein.
Die Achsen 30 dieser Düsen (Fig. 9) konvergieren in
Richtung auf die Scheibe 23·
Jede Düse ist über eine Leitung 31 bzw. 32 an einen
Versorgungsstrang für zunächst noch unvermengtes Harz angeschlossen. Dieser Versorgungsstrang kann ein
elektromagnetisches Verteilerventil 33 (Fig. 7) und
einen Druckkessel 34 aufweisen, der das gewünschte elementare Harz enthält. Auch kann, wohl verstanden,
der Dia ckkessel 34 durch eine Speisepumpe ersetzt werden, und anstelle des Elektromagnetischen Ventils
können andere Einrichtungen zum öffnen und Schließen des Versorgungsstranges für das Harz vorgesehen sein»
3244- / 18.4-,1970 - 12 -
209812/1377
20188H
Im Pall der Pig. 10 wird zu einer der Düsen 26 oder
ein Harz mit Härtungsbeschleuniger- geleitet, während
die andere Düse mit einem katalysierten Harz gespeist wird. Verständlicherweise folgt hieraus, daß beim Austritt
von Flüssigkeitstropfen 35 oder 36 aus den Düsen diese Tropfen Seite für Seite getrennt voneinander
herunterfallen, und ihre Harze vermischen sich niemals innerhalb der Vorrichtung. Man vermeidet somit die
Bildung eines aushärtbaren Gemenges, wodurch eine Reinigung der Einrichtung entfällt.
Im Fall der Pig. 11, wo vier Düsen verwendet werden, werden durch die auf der gleichen Seite einer vertikalen
Längs ebene gelegenen Düsen 26 und 28_ beispielsweise zwei
verschiedene elementare Harze mit Härtungsbeschleuniger verspritzt, während die entsprechenden katalysierten
Harze durch die Düsen 2? und 29 auf der anderen Seite der vorerwähnten Ebene verspritzt werden. Als Polge
dieser Anordnung resultiert eine Vermengung von Tropfen aus zwei auf derselben Seite der Vertikalebene 37 gelegenen
Düsen niemals in der Bildung eines aüshärtbaren Gemenges, das die Vorrichtung zu verschmutzen
vermag. Somit gibt die Vermengung der beiden aus den Düsen 26 und 28 heraustretenden Harzen mit Härtungsbeschleuniger niemals Anlaß zu einer chemischen Reaktion,
ebenso wenig wie das Gemenge aus den beiden katalysierten Harzen, die durch die Düsen 27 und 29 ausgespritzt werden,
ITicht dargestellte Mikroschalter sind längs der festen
Rollbahn 13 (Pig. 6) verteilt, um selbsttätig die verschiedenen
Verfahrensphasen im Verlaufe der Vorschub-
• ·
und Rückwärtsbewegung des Schlittens 10 zu steuern·
M 3244/18.4.-1970 - 13 -
209812/1377
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Zunächst rotiert die Form M-, deren Inneres mit einer
Glasfasereinlage 2 versehen ist, bei noch außerhalb der Form befindlichem Ausleger 9 gemäß der Darstellung
in Fig. 4. Der Ausleger 9 steht still, ebenso wie die
Zerstäubungsscheibe 23. Nun läßt man den Schlitten und hiermit den Ausleger 9 im Sinne des Pfeils 11
(Fig. 5) vorfahren. Dies bewirkt von selbst, daß
die Scheibe 23 in Drehung versetzt wird. Wenn die Anordnung um das bis zum Eintritt der Scheibe 23 in
die Form 4 (Fig. 5) erforderliche Maß 38 (Fig. 6) vorgefahren ist, wird die Speisung der Düsen 26 und
mit Harzen eingeschaltet, welche Flüssigkeitsstrahlen auf die drehende Scheibe 23 richten. Diese beiden
Flüssigkeiten werden augenblicklich miteinander vermengt und gegen die Glasfasereinlage 2 geschleudert, "
welche sie imprägnieren. Wie ersichtlich erfolgt die Vermengung der beiden elementaren Harze an Ort und
Stelle im letzten Moment.
Wenn die Zerstäuberscheibe 23 nach Durchlaufen der Entfernung 39 (Fig. 6) am anderen Formende angelangt
ist, bev/irkt ein nicht dargestellter Mikroschalter in der Rollbahn 13 die Umkehrung der Laufrichtung
des Schlittens 10. Der Schlitten läuft nunmehr in. , Richtung des Pfeiles 12 zurück, und eine zweite
Schicht des Harzgemenges wird gegen die Innenseite der drehenden Form 4 geschleudert. Wenn die Anordnung
schließlich die Stellung nach Fig. 5 wieder erreicht hat, wird die Speisung der Düsen 26 und
unterbrochen· Endlich kann auch die Scheibe 23 in
M 3244/18.4.1970 - 14 -
209812/1377
der Stellung nach Fig. 4- angehalten werden.
Wenn gewünscht wird, die Innenfläche 40 (Fig. Ί) des
rohrförmigen Hohlkörpers 1 mit Hilfe eines andersartigen
'Harzes auszukleiden, wird der Schlitten 10 erneut hin- und herverfahren, wobei diesmal ein anderes Harz mit
Härtebeschleuniger durch die . Düse 28 und ein anderes katalysiertes Harz durch die "Düse 29 (im Fall eines
Kopfes mit vier Düsen nach Fig. 11) ausgespritzt werden.
Nachdem die Vorrichtung zum Stillstand gekommen ist, genügt es, die Scheibe 23 im Sinne des Pfeils 41
(Fig 8) zu drehen, um sie aus der drehenden Nabe 17
herauszuziehen. Die Reinigung ist somit erleichtert, und erstreckt sich allein auf die Scheibe 23, welche
das einzige einer Verschmutzung ausgesetzte (Beil der erfindungsgemaßen Vorrichtung ist. Versuche haben in
der Praxis gezeigt, daß die Scheibe 23 niemals verschmutzt.
In Fig. 12 ist eine Vorrichtung mit den gleichen Merkmalen,
soweit sie den Ausleger 9 betreffen, gezeigt, wobei jedoch die Gestalt der um die Achse 50 drehenden
Form verschieden ist. Diese Form 4 besitzt eine innere Gestalt, die nicht durch einen Drehzylinder gebildet
ist. Anders gesagt, wird die dortige Wand 5Ί von einem
Kegelstumpf gebildet, wenn ein Hohlkörper 52 nach Fig. .13 im Schleuderverfahren geformt werden soll.
Abweichend hiervon kann die Innenwand der Form 4 auch prismatisch mit Sechseckquerschnitt sein, wenn ein
Hohlkörper 53 nach-Fig. 14 geformt-werden soll, oder
auch zylindrisch oder konisch mit einem Querschnitt
H 52W18.4.1970 209812/1377
/verschiedenster Gestalt. So kann der Querschnitt beispielsweise
die Form eines Ovals 54 (Fig. 15) oder die
mit Einziehungen versehene Querschnittsform 55 nach Fig. 16 aufweisen.
Die Innenwandung 51 der Form 4 kann weiterhin mehrere
zylindrische Abschnitte aufweisen, die durch Übergangsabschnitte oder konische Abschnitte miteinander verbunden
sind, um beispielsweise einen Hohlkörper' 56 der
in Fig. 17 dargestellten Art herzustellen. Dieser Hohlkörper (ein Mast, ein Balken oder ein Pylon) besteht
aus zylindrischen Abschnitten 57> 58,'59 verschiedener Durchmesser, die durch konische Abschnitte 60 und 61
miteinander verbunden sind.
Die Innenwandung 51 &er Schleuderform kann auch so ausgebildet
sein, daß man in einem einzigen Arbeitsgang einen zylindrischen Schlauch 62 mit einer kragenförmigen
Verengung 63 (Fig. 18) erhält. Auch können Maßnahmen getroffen sein, um einen Schlauch 64 herzustellen, der
an einem Ende einen kragenförmigen Ansatz 65 wesentlich
größeren Durchmessers aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht zum Teil auf folgenden Feststellungen. Man weiß, daß es zu Beginn
des Fertigungsvorganges erforderlich ist, in das .. Innere der Form 4 ein Gewebe oder eine Matte aus
Glasfasermaterial einzulegen, die darauf mit einem Gemenge aushärtbaren und polymerisierbaren Harzen
imprägniert wird, welche mit Hilfe der Scheibe 43 des Auslegers 9 gegen die Wandung geschleudert werden.
Das Einbringen des Gewebes bzw. der Matte in die Form 4, deren Innenfläche 51 zylindrisch sei, ist bekannt.
Demgegenüber besteht eine Neuheit der Erfindung in der
M 3244/18.4.1970 209812/137 7
Anwendung einer Innenflächengestalt, welche nicht zylindrisch ist, und in dem Einlegen des Glasfasermaterials,
das sich durch selbsttätiges'Aufrollen bei der Drehung der Form 4· gegen die Formwand anlegt. Es läßt sich feststellen,
daß dieses Aufrollen einwandfrei erfolgt, wenn die Fasern der Matte oder des Gewebes, wenn sie von dem
Harz benetzt sind, eine auf'der anderen gleiten, wodurch dem Gewebe bzw. der Matte Verformbarkeit gegeben wird.
Wenn, wohlverstanden, die Herstellung eines konischen Hohlkörpers 52 gewünscht wird, rollt man in die Form
ein Gewebe oder eine Matte aus Glasfasermaterial ein, das bzw. die gemäß einem Schnittmuster in Kreissektoren
zerschnitten ist.
Die Erfahrung zeigt, daß das Einrollen einer Einlage
aus Glasfasermateriai auch bei vieleckigen Querschnittsformen (Fig. 14) oder sonstigen Querschnittsformen
(beispielsweise Fig. 15 i*nd 16) einwandfrei möglich
ist.
Wenn eine Wand 66 gleicher Stärke hergestellt v/erden
soll, ist ersichtlich, daß im Fall eines Hohlkörpers mit veränderlichem Querschnitt (beispielsweise für
kegelstumpfförmige Körper 52 oder Rohre 56, 62 und 64)
es notwendig ist, die Menge der durch die Scheibe 23 längs der Achse 50 der Form gegen deren Innenwandung
geschleuderten Harze zu verändern. Dies erfolgt beim Beispiel nach Fig. 12 dadurch, daß die Harzmenge, die
in der Zone 67 nahe dem dickeren Ende des Konus 52 '
eingespritzt wird, größer ist als ^jene, die am dünneren
Konusende in der Zone 68 derselben axialen Länge er
forderlich ist. Diese Änderung der örtlichen Einspritz-
M 3244/18.411970 - 17 -
209812/1377
-17- ■ 20188U
menge für das Harz wird gemäß der Erfindung auf zweierlei Art erhalten:
Gemäß einer ersten Ausführungsmöglichkeit werden die nicht
dargestellten Düsen des Auslegers 95 welche die Harze auf
die drehende Scheibe 23 spritzen mit konstanter Harzmenge gespeist, während entsprechend einem vorgegebenen Programm
die Einfahrgeschwindigkeit (Pfeil 11) und die Zurückfahrgeschwindigkeit
(Pfeil 12) des Auslegers 9 geändert werden. Diese Geschwindigkeitsänderung ist im Fall eines
konischen Hohlkörpers 52 linear. Sie vergrößert sich in aufeinanderfolgenden Stufen, wenn man von einem zum
anderen der Abschnitte 59, 58, 57 äes Sohlkörpers 56
nach 5"ig. 17 kommt. G ·
Gemäß einer weiteren Möglichkeit wird die Einfahr- und Rückfahrgeschwindigkeit des Auslegers 9 längs der Achse
50 der Form 4 konstant gehalten, und man verändert entsprechend einem vorgegebenen Programm die Leistung der
Pumpen, welche die Harze zu der drehenden Scheibe 23 fördern.
Endlich kann diese programmierte Geschwindigkeitsänderung · des Auslegers 9 oder die Leistungsänderung der Pumpen
zur Herbeiführung der Zerstäubung auf der drehenden Scheibe 23 auch zur Herstellung von zylindrischen Rohren
verwendet werden, bei denen eine örtliche Änderung der Wandstärke gewünscht wird. Dieser Fall ist in
Fig. 20 dargestellt, aus der ersehen werden kann, daß die Erfindung das Schleudern eines zylindrischen Rohres
erlaubt, das mit einem Endwulst 70 -sowie örtlich einem
äußeren Wulst 71 und. einem inneren Wulst 72 versehen
ist. Um dieses Resultat zu erreichen, genügt es, in der Innenwand der Form 4 zwei Nuten vorzusehen, die
209812/1377
M3244/18.4.1970 - 18 -
20188H
der Oberfläche der Wülste 70 und 71 entsprechen, wobei
die augenblickliche Menge der durch die Scheibe 23 zerstäubten Harze bemessen wird für:
- die Bildung eines Abschnittes von der Dicke des Wulstes 70,
- die Bildung einer zylindrischen gleichförmigen Wand mit einem äußeren Wulst 7I>
- die Bildung eines inneren Wulstes 72 von gewählter Dicke.
Es leuchtet ein, daß man die Gestalt der Innenwand der Form 4 und das Inderungsgesetz für die augenblicklich
von d'er Scheibe 23 zerstäubten Harzmenge auf verschiedenste Weise in Abhängigkeit von den gewünschten Gestaltungen
kombinieren kann.
Es fällt auf, daß diese Veränderung des Querschnitts des geschleuderten Hohlkörpers oder dessen Wandstärke durch
Anwendung einer Vorrichtung nach der Erfindung ermöglicht wird, während dies vollständig unmöglich ist, mit anderen
Vorrichtungen bekannter Art, die beispielsweise eine Schüttrinne aufweisen·, die im Inneren der Form 4 abgeknickt
ist oder ein endloses Förderband, welches das Harz in die Schleuderform 4 leitet.
Patentansprüche /
3244/18.4.1970 - 19 -
209812/1377
Claims (1)
- " 19 " 20188HPatentansprüche1.) Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Hohlkörpern aus ,einlageverstärktem Kunstharz durch Eingabe eines polymerisierbaren Gemisches aus einem Harz mit Härtungsbeschleuniger und einem katalysierten Harz in eine Schleuderform, dadurch gekennzeichnet , daß in das Innere der drehenden Form mehrere Düsen eingefahren werden, von denen eine jede von außen her mit einem der zunächst noch unvermengten Harze gespeist wird, wobei die Strahlen der Düsen auf eine vor diesen angeordnete drehende Scheibe gerichtet sind. " fe,2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Gemischdosierung für die zunächst noch unvermengten Harze von außen her während des Betriebes fortlaufend erfolgt.' 3· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,oder 2 mit Hilfe- einer an sich bekannten Schleuderform, dadurch gekennzeich net, daß die Vorrichtung an der hinteren Außenseite einen auf einem Schlitten (10) angeordneten Ausleger (9) auf v/eist, der mit Hilfe eines Servoantriebs koaxial zur drehenden Form (4·) in diese einfahrbar und zurückfahrbar ist und an seinem freien Ende mehrere Düsen (26, 27, 28, 29) trägt, vor denen in Strahlritfhtung quer und koaxial zur Bewegungsachse des Auslegers (9) eine von einem Motor (20) am Auslegerende angetriebene Scheibe (25) rotiert, und daß zur Speisung der Düsen (26, 27»η 32W18...197O 209812/1377- 2o - 20188H28, 29) Leitungen (31, 32) vorgesehen sind, von denen eine jede einerseits mit einer der Düsen und andererseits mit einem Versorgungsstrang (33, 34) für eines der Ausgangsharze des polymerisierbaren und aushärtbaren Gemenges verbunden ist.4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Versorgungsstrang . für jede Düse (2.6, 27, 28, 29) aus einem elektromagnetischen Verteilerventil (33) besteht, das in einer unter Druck stehenden Zuleitung für das betreffende Ausgangsharz angeordnet ist.5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß di'e Zuleitung an einen das Harz enthaltenden Druckkessel (34) angeschlossen ist.6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung an eine Speisepumpe angeschlossen ist.7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (20) für die rotierende Scheibe (23) ein Druckluftmotor ist.8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 7\ dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (20) für die rotierende Scheibe (23) ein Elektromotor ist.·9. Vorrichtung, nach einem der-Ansprüche 3-8, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Scheibe (23) und deren Antriebsmotor (20) durch eineM 3244/18.4.1970 209812/1377- 21 -20188Hflexible Welle (18) antriebsmäßig verbunden sind.x>10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 -9» dadurch gekennzeichnet, daß längs der Rollbahn (13) des Schlittens (10) von dieser betätigbare MikroSchalter zur selbsttätigen Auslösung der aufeinander folgenden Verfahrensphaaen verteilt sind.: 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Aus- ä leger (9) zwei Einspritzdüsen (26, 2?) trägt.12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Aus- · leger (9) vier Einspritzdüsen (26, 27, 28, 29) trägt.13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (26, 28) zur Einspritzung des Harzes mit Härtungsbeschleuniger -sämtlich auf derselben Seite einer vertikalen Längsmittelebene (7) durch den Ausleger (9) liegen, während die Düsen (27, 29) zur Einspritzung des kataly- ^ sierten Harzes auf der anderen Seite dieser Ebene (37) ge- ™ legen sind.14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-13» dadurch gekennzeichnet, daß die Gestalt der Innenwandung (51) der Schleuderform (4) von der Gestalt eines Rotationszylinders verschieden ist.15. Vorrichtung nach. Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung (51) der Schleuderform (4) prismatisch gestaltet ist.M 3244/18.4.1970 - 22 -209812/1377_22_ 201831416. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung (51) der Schleuderform (4) kegelstumpfförmig gestaltet ist, wobei der Querschnitt des Kegelstumpfes ein beliebiger ist.17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung (51) der Schleuderform (4) aus mehreren Zylinderflächen mit verschiedenen Durchmessern besteht.18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrgeschwindigkeit des Auslegers (9) in das Innere der Form entsprechend einem vorgegebenen Programm veränderbar ist.19· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß die örtliche Zufuhrmenge an Harz zu den auf die rotierende Scheibe (23) gerichteten Düsen (26, 27, 28, 29) des Auslegers (9) entsprechend einem vorgegebenen Programm während des Fahrweges des Auslegers (9) veränderbar ist.20. Hohlkörper aus einlageverstärktem Kunstharz, welcher mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14-19 hergestellt ist, dadurch gekenn-" zeichnet, daß er einen von dem einen Längsehde zum anderen sich ändernden Querschnitt besitzt.21. Hohlkörper aus einlageverstärktem Kunstharz, welcher mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14-19 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß er eine sich entlang seiner Länge verändernde Wandstärke aufweist.M 3244/18.4.1970 209812/1377 -2*-22. Hohlkörper aus einlageverstärktem Kunstharz, welcher mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 - 19 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß er prismatisch geformt ist.M 3244/18.4.1970209812/1377L..9..t.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR6911370A FR2040784A5 (en) | 1969-04-18 | 1969-04-18 | Mandrel for centrifugal casting of plastics |
FR6942262A FR2073259A1 (en) | 1969-12-05 | 1969-12-05 | Mandrel for centrifugal casting of plastics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2018814A1 true DE2018814A1 (de) | 1972-03-16 |
Family
ID=26214955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702018814 Pending DE2018814A1 (de) | 1969-04-18 | 1970-04-20 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Hohlkörpern aus einlageverstärktem Kunstharz im Schleuderverfahren |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3679337A (de) |
BE (1) | BE746693A (de) |
CH (1) | CH525762A (de) |
DE (1) | DE2018814A1 (de) |
GB (1) | GB1307404A (de) |
NL (1) | NL7005620A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0045820A1 (de) * | 1980-08-07 | 1982-02-17 | G.A. Pfleiderer GmbH & Co KG | Schleuderverfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers und nach dem Verfahren hergestellter rohrförmiger Körper |
EP0101269A2 (de) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | Glasdon Limited | Herstellung von Fahnenstangen und dergleichen |
DE3318984A1 (de) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim | Herstellungsverfahren fuer zugfeste, undurchlaessige, biegsame baender insbesondere fuer pressen zum entwaessern von faserstoffbahnen |
EP0158631A2 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-16 | Knoch, Kern & Co. | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus faserverstärktem, härtbarem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US4705660A (en) * | 1985-04-11 | 1987-11-10 | Robert Demarle | Method and apparatus for producing a pipe of fiber-reinforced, hardenable synthetic resin |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3957410A (en) * | 1972-04-14 | 1976-05-18 | Goldsworthy Engineering, Inc. | Means for centrifugally casting a plastic tubular member |
US4278411A (en) * | 1977-12-30 | 1981-07-14 | Anderson Stephen W | Apparatus for making large fiberglass structures |
US4363687A (en) * | 1977-12-30 | 1982-12-14 | Anderson Stephen W | Method for making large fiberglass structures |
US4749533A (en) * | 1985-08-19 | 1988-06-07 | Le Roy Payne | Method of centrifugally molding a composite integral skin structured panel |
US4671753A (en) * | 1985-08-19 | 1987-06-09 | Payne Leroy | Apparatus for molding |
TW298574B (de) * | 1994-03-08 | 1997-02-21 | Syfal Srl | |
DE10222227B4 (de) * | 2002-05-16 | 2006-07-06 | Bernhardt, Gerold | Betondecke und Verwendung derselben zum Temperieren von Gebäuden, sowie als Geschoßdecke, Gebäudedecke oder als Bodenplatte |
CN102748540A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-24 | 吴贝尔 | 增强型水管 |
EP2706308B1 (de) * | 2012-09-11 | 2016-05-04 | HakaGerodur AG | Erdwärmesonde |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US25587A (en) * | 1859-09-27 | Horse s harness | ||
DE1245101B (de) * | 1964-01-09 | 1967-07-20 | Pellicer Carlos F | Vorrichtung zum Herstellen von verstaerktem, rohrfoermigem Plastikmaterial |
-
1970
- 1970-02-27 BE BE746693D patent/BE746693A/xx unknown
- 1970-04-08 GB GB1660370A patent/GB1307404A/en not_active Expired
- 1970-04-15 CH CH556570A patent/CH525762A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-04-16 US US29194A patent/US3679337A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-04-17 NL NL7005620A patent/NL7005620A/xx unknown
- 1970-04-20 DE DE19702018814 patent/DE2018814A1/de active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0045820A1 (de) * | 1980-08-07 | 1982-02-17 | G.A. Pfleiderer GmbH & Co KG | Schleuderverfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers und nach dem Verfahren hergestellter rohrförmiger Körper |
EP0101269A2 (de) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | Glasdon Limited | Herstellung von Fahnenstangen und dergleichen |
EP0101269A3 (en) * | 1982-08-17 | 1984-03-21 | Laminated Profiles Developments Limited | Manufacture of flagpoles and the like |
DE3318984A1 (de) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim | Herstellungsverfahren fuer zugfeste, undurchlaessige, biegsame baender insbesondere fuer pressen zum entwaessern von faserstoffbahnen |
EP0158631A2 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-16 | Knoch, Kern & Co. | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus faserverstärktem, härtbarem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP0158631A3 (de) * | 1984-04-11 | 1986-12-30 | Knoch, Kern & Co. | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus faserverstärktem, härtbarem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US4705660A (en) * | 1985-04-11 | 1987-11-10 | Robert Demarle | Method and apparatus for producing a pipe of fiber-reinforced, hardenable synthetic resin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7005620A (de) | 1970-10-20 |
US3679337A (en) | 1972-07-25 |
CH525762A (fr) | 1972-07-31 |
GB1307404A (en) | 1973-02-21 |
BE746693A (fr) | 1970-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009011900B3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von mit Verstärkungsfasern durchsetzten Kunststoffteilen | |
DE2018814A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Hohlkörpern aus einlageverstärktem Kunstharz im Schleuderverfahren | |
DE1945675B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlaeuchen aus kautschuk oder anderen plastifizierbaren massen mit in schlauchlaengsrichtung verlaufenden strangfoermigen verstaerkungseinlagen | |
DE2752072A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erstellung von dichtungsmuffen in unterirdisch verlegten rohrleitungen | |
DE2334796C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus Beton o.dgl. | |
DE3633343A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kunststoff, insbesondere schaumstoff bildenden, fliessfaehigen reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten im durchlauf | |
EP2830842B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufbringen eines aus wenigstens zwei komponenten bestehenden reaktiven gemisches auf ein trägermaterial | |
DE1296785B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von rohfaserverstaerkten Rohren aus haertbarem Kunststoff | |
DE2065706A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines faserverstaerkten kunststoffrohres | |
EP1623807A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers | |
DE2250706C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hohlen, rotationssymmetrischen, faserverstärkten Kunststofformkörpern | |
DE2137778A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung faserverstärkter Harzgegenstände | |
DE2022016A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Roehren | |
DE102016111439A1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines aus wenigstens zwei Komponenten bestehenden, reaktiven Gemisches auf ein Trägermaterial | |
AT266430B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Rohren aus härtbarem Kunststoff | |
DE102016109116B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Infundieren eines Matrixmaterials in ein Fasermaterial | |
DE1504706C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Plastiknetzes und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
EP0085876B1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines chemisch reaktionsfähigen Gemisches | |
DE2145457A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schläuchen | |
DE2007171A1 (en) | Dividing extruded plastic flow into severalstreams | |
DE1778265C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichmäßigen Beschicken einer zum Herstellen von Rohren und ähnlichen Hohlformen im Schleuderverfahren dienenden Rohrform mit' teigartigen Massen aus flüssigen oder gelösten Kunststoffen | |
DE2163890A1 (de) | Verfahren zum herstellen von masten, insbesondere aus glasfaserverstaerkten kunststoffen | |
DE3009484A1 (de) | Vorrichtung zum beschichten der oberflaeche von kernkoerpern | |
DE1759511C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von wärmeisolierenden Platten oder Formstücken aus Mineralfasern mit darin eingebetteten nicht verformbaren Teilchen | |
DE1504717C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von sich verjungenden Kunststoffprofilen |