DE20121328U1

DE20121328U1 - mandrel

Info

Publication number: DE20121328U1
Application number: DE20121328U
Authority: DE
Original assignee: Universal Drilling and Cutting Equipment Ltd
Current assignee: Universal Drilling and Cutting Equipment Ltd
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2002-08-08
Anticipated expiration: 2011-10-23

Description

Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt The description text was not recorded electronically

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Claims

1. Dorn mit einer Längsdrehachse und umfassend ein Körper element mit einem Einspannende, das geeignet ist, in einer Spindel oder einem Spannfutter usw. einer Maschine oder einer Werkzeugmaschine befestigt zu werden, und mit einer koaxialen Fassung an seinem gegenüberliegenden Schneidende zur Aufnahme eines Schaftes eines Rotationsschneidwerkzeu ges, wobei der Schaft zumindest eine Spannfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass:

a) eine Manschette (7) auf dem Schneidende (6) des Dorns (1) angeordnet ist, wobei die Manschette (7) durch Federkraft in eine aktive Position gedrückt ist und innerhalb von Grenzen manuell gegen die Fe derspannung in eine inaktive Position drehbar ist;
b) eine Kurvenfläche (9) im Innern der Manschette (7) vorgesehen ist; und
c) ein Querkeil (10), welcher radial nach außen zur Schneidwerkzeugfreigabeposition federbelastet ist, eine flache Anschlagfläche (12) aufweist, um mit einer entsprechenden Spannfläche eines Schafts eines Schneidwerkzeuges zusammenzuwirken, eine gegenüber liegende gekrümmte Verschiebungsfläche (13) auf weist, die mit der Kurvenfläche (9) der Manschette zusammenwirkt, und ebenfalls vom Schneidende (6) des Dorns (1) getragen wird, wobei der Querkeil (10) bei geeigneter manueller Drehung der Manschette (7) unter der Federbeaufschlagung radial nach außen verschoben werden kann bis zur Schneidwerkzeugfreiga beposition, in welcher der Querkeil (10) einen aus reichenden Abstand zur Fassung (5) hat, um das Ein setzen oder Entfernen eines Schafts eines Schneid werkzeuges in oder aus der Fassung (5) zu erlauben, und bei manueller Freigabe der Manschette (7), wel che die Drehung der Manschette (7) unter der Feder kraft erlaubt, der Querkeil (10) radial nach innen zu einer Schneidwerkzeugeinspannposition verschoben wird, in welcher zumindest die Anschlagfläche (12) des Querkeils (10) einen Abschnitt der Fassung (5) durchdringt, um mit einer oder der Spannfläche eines eingesetzten Schneidwerkzeugschaftes zusammenzuwir ken, wobei die Kurvenfläche (9) der Manschette (7) ihren Eingriff mit der Verschiebungsfläche (13) des Querkeils (10) aufrechterhält, um den Querkeil (10) in seiner Schneidwerkzeugeinspannposition zu halten.

1. mandrel with a longitudinal axis of rotation and comprising a body element with a clamping end, which is suitable to be fastened in a spindle or a chuck, etc. of a machine or a machine tool, and with a coaxial socket at its opposite cutting end for receiving a shank Rotary cutting tool, wherein the shank has at least one clamping surface, characterized in that:

a) a sleeve ( 7 ) on the cutting end ( 6 ) of the mandrel ( 1 ) is arranged, the sleeve ( 7 ) being pressed into an active position by spring force and within limits being manually rotatable against the spring tension in an inactive position ;
b) a curved surface ( 9 ) is provided in the interior of the sleeve ( 7 ); and
c) a transverse wedge ( 10 ), which is spring-loaded radially outward to the cutting tool release position, has a flat stop surface ( 12 ) in order to cooperate with a corresponding clamping surface of a shank of a cutting tool, an opposite curved displacement surface ( 13 ) which has the Curved surface ( 9 ) of the sleeve cooperates, and is also carried by the cutting end ( 6 ) of the mandrel ( 1 ), the transverse wedge ( 10 ) can be moved radially outwards under the spring action when the sleeve ( 7 ) is suitably manually turned until the cutting tool is released beposition in which the cotter (10) has a from reaching distance from the socket (5), set by the one or removal of a shank of a cutting tool in or out of the socket to allow (5), and for manual release of the collar (7 ), which che allows the rotation of the sleeve ( 7 ) under the spring force, the cross wedge ( 10 ) radially inward is shifted to a cutting tool clamping position in which at least the stop surface ( 12 ) of the transverse wedge ( 10 ) penetrates a section of the socket ( 5 ) in order to cooperate with one or the clamping surface of an inserted cutting tool shaft, the curved surface ( 9 ) of the sleeve ( 7 ) maintains engagement with the sliding surface ( 13 ) of the cross wedge ( 10 ) to hold the cross wedge ( 10 ) in its cutting tool clamping position.

2. Dorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querkeil (10) von Segmentform ist und eine bogenförmige Verschiebungsfläche (13) aufweist, die mit der Kurvenfläche (9) der Manschette (7) im Eingriff ist.2. Mandrel according to claim 1, characterized in that the transverse wedge ( 10 ) is of segment shape and has an arcuate displacement surface ( 13 ) which is in engagement with the curved surface ( 9 ) of the sleeve ( 7 ).

3. Dorn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidende (6) des Körperelements (3) mit einem Querschlitz (14) zur Aufnahme des Querkeils (10) versehen ist.3. Mandrel according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting end ( 6 ) of the body element ( 3 ) is provided with a transverse slot ( 14 ) for receiving the transverse wedge ( 10 ).

4. Dorn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschlitz (14) mit zwei räumlich voneinander getrennten Sacklöchern (15) versehen ist, die jeweils ein Ende einer jeweiligen Spiraldruckfeder (11) aufnehmen, deren andere Enden an der Anschlagfläche (12) des Querkeils (10) anlie gen, um diesen radial nach außen zu dessen Schneidwerkzeug freigabeposition auf Abstand zur Fassung zu drücken.4. mandrel according to claim 3, characterized in that the transverse slot ( 14 ) is provided with two spatially separate blind holes ( 15 ), each receiving one end of a respective spiral compression spring ( 11 ), the other ends of which on the stop surface ( 12 ) Transversal wedge ( 10 ) gene to press this radially outward to its cutting tool release position at a distance from the socket.

5. Dorn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Federspannung auf die Man schette (7) eine Torsionsfeder (8) vorgesehen ist, deren eines Ende in eine Öffnung (18) im Körperelement (3) ein greift und deren anderes Ende (16) in eine Öffnung (17) in der Manschette (7) eingreift, um die Manschette (7) drehend in eine Position zu bewegen, in welcher ihre Kurvenfläche (9) den Querkeil (10) radial nach innen in die Schneidwerk zeugeinspannposition zwingt, wobei er die Fassung (5) durchdringt.5. Mandrel according to one of the preceding claims, characterized in that a torsion spring ( 8 ) is provided for the spring tension on the sleeve ( 7 ), one end of which engages in an opening ( 18 ) in the body element ( 3 ) and the other End ( 16 ) engages in an opening ( 17 ) in the sleeve ( 7 ) in order to rotate the sleeve ( 7 ) in a position in which its curved surface ( 9 ) the cross wedge ( 10 ) radially inward in the cutting tool clamping position forces, penetrating the socket ( 5 ).

5. Dorn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Körperelement (3) mit einem Um fangsflansch (19) versehen ist, an dem ein Ende der Man schette (7) anliegt, wobei die Manschette (7) durch einen Sicherungsring (20) am Schneidende (6) des Körperelements (3) gehalten wird.5. Mandrel according to one of the preceding claims, characterized in that the body element ( 3 ) is provided with an order flange ( 19 ) on which one end of the sleeve ( 7 ) rests, the sleeve ( 7 ) being secured by a retaining ring ( 20 ) is held at the cutting end ( 6 ) of the body element ( 3 ).

7. Dorn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einspannende (4) des Körperele ments (3) für die Spindel usw., in welche es einzuspannen ist, auf angemessene Weise profiliert ist, z. B. durch Auf weisen eines Morsekegels.7. Mandrel according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping end ( 4 ) of the Körperele element ( 3 ) for the spindle, etc., in which it is to be clamped, is profiled in an appropriate manner, for. B. by pointing to a Morse cone.